DE3810775A1 - Spinnrotor - Google Patents
SpinnrotorInfo
- Publication number
- DE3810775A1 DE3810775A1 DE3810775A DE3810775A DE3810775A1 DE 3810775 A1 DE3810775 A1 DE 3810775A1 DE 3810775 A DE3810775 A DE 3810775A DE 3810775 A DE3810775 A DE 3810775A DE 3810775 A1 DE3810775 A1 DE 3810775A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- spinning rotor
- borated
- nickel coating
- alpha iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000239290 Araneae Species 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000915 Free machining steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- -1 Boron carbides Chemical class 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005271 boronizing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Description
Die Erfindung betrifft einen Spinnrotor aus Stahl für eine
Offenend-Spinnmaschine, bei dem zumindest die Flächen des
Rotortellers, die mit den Fasern und dem Faden in Berührung
kommen, eine borierte Oberflächenschicht und eine darauf
aufgebrachte Nickelbeschichtung aufweisen, sowie ein Verfahren
zur Herstellung eines solchen Spinnrotors.
Aus der DE-OS 33 39 852 ist ein Spinnrotor bekannt, dessen
innerer, glockenförmiger Teil, der mit dem Faden in Berührung
kommt, eine borierte Oberflächenschicht aufweist, die eine
Nickelbeschichtung mit eingebetteten Hartstoffkörnern,
vorzugsweise Diamant, aufweist. Eine solche Beschichtung des
Rotors verbessert den Verschleißwiderstand und liefert besonders
gute Spinnergebnisse.
Es hat sich aber gezeigt, daß manchmal Mikrorisse in den
Beschichtungen auftreten, die die Qualität des Rotors und damit
des Spinnergebnisses beeinträchtigen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen
Rotor mit hohem Verschleißwiderstand und langzeitig guten
Spinnergebnissen und ein Verfahren zu seiner Herstellung
vorzuschlagen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit Hilfe der
kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6.
Die dünne Schicht aus Alpha-Eisen schützt die borierte
Oberflächenschicht während des Härtens vorteilhaft vor
Rißbildung. Da die Alpha-Eisen-Schicht weicher ist als die ihr
benachbarten Schichten, ist sie in der Lage,
Spannungsschwankungen, die sich zwischen diesen beiden Schichten
aufgrund unterschiedlicher Wäremeausdehnung ausbilden können,
aufzufangen, so daß weder eine Beschädigung der borierten Schicht
des Rotors, noch der aufgetragenen Nickelbeschichtung infolge von
Spannungsrissen erfolgen kann. Die Alpha-Eisen-Schicht ist
beispielsweise auch in der Lage, Mikrorisse in der borierten
Oberfläche abzudecken.
In Weiterbildung der Erfindung hat sich als vorteilhaft erwiesen,
wenn die Dicke der Alpha-Eisen-Schicht nur wenige µm beträgt,
und zwar in einem Bereich von 0,5 bis 8 µm, vorzugsweise von 2
bis 4 µm. Eine solche Schichtdicke macht nur einen geringen
Anteil der Boridschicht aus und läßt sich ohne einen zusätzlichen
Verarbeitungsschritt während des Härtens erzeugen.
Ein weiterer Vorteil der Alpha-Eisen-Schicht besteht in ihrer
Eigenschaft als Haftvermittler zwischen der borierten Oberfläche
und der Nickelbeschichtung. Unterschiedliche Eigenschaften des
Grundkörpers und der aufgebrachten Nickelbeschichtung,
beispielsweise unterschiedliches Verhalten unter Wärmeeinfluß,
werden durch die Alpha-Eisen-Schicht optimal ausgeglichen.
Die Nickelbeschichtung wiederum erweist sich als besonders
geeignete Schicht für die Einlagerung von Hartstoffkörnern,
beispielsweise Diamantkörnern.
Anhand von einem Ausführungsbeispiel wird der erfindungsgemäße
Rotor sowie sein Herstellungsverfahren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Spinnrotor im Schnitt.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus der beschichteten Oberfläche
des Spinnrotors.
Der Spinnrotor 1 nach Fig. 1 besteht aus Stahl und ist auf eine
Welle 2 aufgepreßt. Der Rotorteller 3 weist auf seiner Innenseite
eine kegelig ausgebildete Fasersammelfläche 4 auf, die an einer
Fasersammelrinne 5 endet. Von der Fasersammelrinne 5 aus
erstreckt sich ein weiterer Teil 6 des inneren Rotortellers bis
zum Ende der Welle 2.
Das Innere des Rotortellers 3 besteht aus der borierten
Oberflächenschicht, auf die eine Nickelbeschichtung mit darin
eingebetteten Hartstoffkörnern 7 aufgebracht worden ist.
Fig. 2, die einen vergrößerten Ausschnitt aus der Innenfläche des
Rotortellers zeigt, verdeutlicht den Aufbau der einzelnen
Schichten der Innenfläche des Rotortellers.
Der Basiswerkstoff 8 ist ein vergüteter Automatenstahl. Infolge
des Borierens bildet sich eine etwas gröber kristallisierte
borierte Schicht aus Fe₂B, die gut mit dem Basiswerkstoff
verzahnt ist. Die Schichtdicke beträgt etwa 25 bis 75 µm.
An diese Schicht schließt sich die erfindungsgemäße
Alpha-Eisen-Schicht 10 an, die aufgrund der dem Borierungsprozeß
angeschlossenen Vergütung entsteht. Sie weist eine Schichtdicke
von vorzugsweise 2 bis 4 µm auf und ist sehr feinkristallin.
Auf diese Alpha-Eisen-Schicht 10 erfolgt eine Nickelbeschichtung
11 mit eingelagerten Hartstoffkörnern 7. Die Nickelbeschichtung
mit den eingelagerten Hartstoffkörnern hat eine ungefähre Dicke
von 25 µm. Als Hartstoffe sind beispielsweise Borkarbide,
Siliciumkarbide oder Diamant geeignet. Die Größe der
Hartstoffkörner liegt zwischen 1 bis 6 µm, vorzugsweise aber im
Bereich von 1 bis 3 µm.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erzeugung der
erfindungsgemäßen Alpha-Eisen-Schicht bei der Herstellung eines
Rotors erläutert.
Der aus vergütetem Automatenstahl geformte Rotor wird in
bekannter Weise, wie es in der DE-OS 33 39 852 beschrieben ist,
boriert. Der Kohlenstoffgehalt des Automatenstahls beträgt etwa
0,4 bis 0,48%.
Nach dem Borieren werden die Rotoren vergütet, das heißt gehärtet
und angelassen. Während des Härtens wird die Ofenatmosphäre so
eingestellt, daß eine Umwandlung der Eisen-Bor-Verbindung in
einer Schicht von vorzugsweise 2 bis 4 µm erfolgt. Die
Ofenatmosphäre setzt sich zusammen aus einem hohen Anteil von
Stickstoff und einem geringen Anteil von Methanol. In einem
ausgeführten Beispiel wurde die Ofenatmosphäre so
zusammengestellt, daß das Verhältnis von Methanol zu Stickstoff
sich wie 1 : 2,18×10 Liter pro Stunde einstellte. Der
CO-Anteil in der Ofenatmosphäre betrug etwa 14,4%, der
Stickstoffanteil etwa 56,7%. Die Härtetemperatur betrug etwa 820
Grad bei 10 Minuten Haltezeit. Dabei erfolgt eine Umwandlung von
Fe₂B zu Fe₂ und Alpha-kristallinem Eisen.
Nach dem Härten erfolgte ein Abschrecken im Ölbad und darauf ein
Anlassen im Vakuumofen bei etwa 380 Grad Celsius.
Auf die so entstandene Alpha-Eisen-Schicht erfolgte der Auftrag
einer Nickelbeschichtung mit eingelagertem Diamantpulver als
Hartstoffkörner. Die aufgetragene Schichtdicke betrug etwa
25 µm.
Anschließend erfolgte eine Wärmebehandlung bei etwa 350 Grad
Celsius über zwei Stunden in einem Ofen zur Aushärtung der
Nickelbeschichtung. Eine Endbehandlung durch Strahlen mit
Glasperlen von etwa 40 bis 80 µm Durchmesser kann diese
Behandlung abschließen. Das Strahlen reinigt die Oberfläche und
schlägt nichthaftende Hartstoffkörner aus dieser Oberfläche
heraus. Damit tragen nur fest in der Oberfläche verankerte
Hartstoffkörner zur Optimierung des Spinnprozesses bei.
Die Erzeugung einer Alpha-Eisen-Schicht auf einer borierten
Oberfläche wird hier an einem konkreten Ausführungsbeispiel
erläutert. Sie braucht aber nicht auf die Herstellung von
Spinnrotoren beschränkt zu sein, sondern denkbar ist ein solches
Verfahren bei allen borierten Oberflächen, die mit einer
Nickelbeschichtung versehen werden sollen. Dabei ist es nicht
erforderlich, daß beispielsweise Hartstoffkörner in die
Oberfläche eingelagert werden.
Claims (8)
1. Spinnrotor aus Stahl für eine Offenend-Spinnmaschine, bei dem
zumindest die Flächen des Rotortellers, die mit den Fasern
und dem Faden in Berührung kommen, eine borierte
Oberflächenschicht und eine darauf aufgebrachte
Nickelbeschichtung aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich zwischen der borierten Oberflächenschicht (9) und
der darauf aufgebrachten Nickelbeschichtung (11) eine Schicht
aus Alpha-Eisen (10) befindet.
2. Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schicht des Alpha-Eisens (10) eine Dicke von 0,5 bis 8 µm
vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 4 µm aufweist.
3. Spinnrotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht des Alpha-Eisens (10) als Haftvermittler zwi
schen der borierten Oberfläche (9) und der
Nickelbeschichtung (11) dient.
4. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Nickelbeschichtung (11)
Hartstoffkörner (7) eingebettet sind.
5. Spinnrotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hartstoffkörner (7) Diamantkörner sind.
6. Verfahren zur Herstellung eines Spinnrotors, bei dem an einem
Grundkörper aus Stahl zumindest auf den Flächen des
Rotortellers, die mit den Fasern und dem Faden in Berührung
kommen, eine borierte Oberflächenschicht erzeugt wird und
danach der Stahl vergütet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Borierung mittels auf die zu borierende Oberfläche
aufgebrachten Borierpulvers durch Glühen unter einer
Schutzgasatmosphäre aus Argon erfolgt, daß beim
anschließenden Härten eine Ofenatmosphäre aus einer Mischung
von Stickstoff und Methanol zur Erzeugung von Alpha-Eisen in
der obersten Schicht der borierten Oberfläche eingestellt
wird, daß nach dem Abschrecken der Spinnrotor im Vakuumofen
angelassen wird, daß auf die entstandene Alpha-Eisen-Schicht
eine Nickelbeschichtung erfolgt und daß diese Beschichtung
eine anschließende Wärmebehandlung erfährt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für
die Ofenatmosphäre zur Erzeugung der Alpha-Eisen-Schicht ein
Verhältnis von Methanol zu Stickstoff von 1 : 2×10 bis
1 : 2,4×10 Liter pro Stunde eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Nickelbeschichtung
Hartstoffkörner, vorzugsweise Diamantkörner, eingebettet
werden.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3810775A DE3810775C2 (de) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Spinnrotor |
EP89104021A EP0337107B1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-07 | Spinnrotor |
DE8989104021T DE58901660D1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-07 | Spinnrotor. |
JP1076880A JP2716513B2 (ja) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | 紡績ロータ並びに紡績ロータを製造する方法 |
US07/331,638 US4928477A (en) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | Process for forming a fiber or yarn contacted element of a textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3810775A DE3810775C2 (de) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Spinnrotor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3810775A1 true DE3810775A1 (de) | 1989-10-12 |
DE3810775C2 DE3810775C2 (de) | 1996-05-23 |
Family
ID=6351044
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3810775A Expired - Fee Related DE3810775C2 (de) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Spinnrotor |
DE8989104021T Expired - Lifetime DE58901660D1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-07 | Spinnrotor. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989104021T Expired - Lifetime DE58901660D1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-07 | Spinnrotor. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4928477A (de) |
EP (1) | EP0337107B1 (de) |
JP (1) | JP2716513B2 (de) |
DE (2) | DE3810775C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6293083B1 (en) * | 1999-10-02 | 2001-09-25 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Spinning rotor for an open-end spinning frame |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927910A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Stahlecker Fritz | Falschdrallduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen |
US5721055A (en) * | 1995-01-03 | 1998-02-24 | Surface Technology, Inc. | Lubricated textile spinning machinery parts |
DE19713359B4 (de) * | 1997-03-29 | 2005-12-08 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnmaschine und Verfahren zu seiner Beschichtung |
DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19743597A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Fritz Stahlecker | OE-Spinnrotor |
CA2281142C (en) | 1999-08-30 | 2008-11-18 | Stephen Jefferies | Rock guard for a trailer |
CA2282771A1 (en) | 1999-09-17 | 2001-03-17 | Dale William Mackenzie | Method and apparatus for boronizing a metal workpiece |
DE102007036927A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnmittel einer Textilmaschine |
DE102008000201A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Spinnrotor für eine Offenend-Spinnvorrichtung |
DE102015103229A1 (de) * | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rotorteller, Spinnrotor sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotortellers eines Spinnrotors |
DE102015114731A1 (de) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Offenend-Spinnrotor mit einer Rotortasse aus vergütbarem Stahlmaterial |
DE102017113029A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Herstellung einer Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor sowie Rotortasse für einen Offenend-Spinnrotor |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2110271A3 (en) * | 1970-10-07 | 1972-06-02 | Sybron Corp | Coating metal - with metal and insoluble inert material in non-electrolytic bath |
DE2909739A1 (de) * | 1979-03-13 | 1980-09-18 | Stahlecker Fritz | Spinnrotor fuer eine offenend- spinnvorrichtung |
DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
DE3322957C2 (de) * | 1983-06-25 | 1985-05-15 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren zum Härten der Oberfläche von Gegenständen aus Eisenwerkstoff |
EP0031034B1 (de) * | 1979-12-20 | 1985-09-25 | Maag-Zahnräder und -Maschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum regelbaren Aufkohlen oder Erwärmen in Schutzgas von Werkstücken aus Stahl |
CH658676A5 (de) * | 1981-08-14 | 1986-11-28 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnmaschine und verfahren zu seiner herstellung. |
US4666786A (en) * | 1984-03-19 | 1987-05-19 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding surface of composite nickel-plated sliding member |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016675C2 (de) * | 1980-04-30 | 1986-06-12 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Offenend-Spinnvorrichtung |
DE3144384A1 (de) * | 1981-11-07 | 1983-05-19 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnmaschine und verfahren zu seiner herstellung |
DE3429511A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor fuer eine oe-spinnmaschine und verfahren zum herstellen des spinnrotors |
JPS63295720A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-12-02 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
-
1988
- 1988-03-30 DE DE3810775A patent/DE3810775C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-07 EP EP89104021A patent/EP0337107B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 DE DE8989104021T patent/DE58901660D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 JP JP1076880A patent/JP2716513B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 US US07/331,638 patent/US4928477A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2110271A3 (en) * | 1970-10-07 | 1972-06-02 | Sybron Corp | Coating metal - with metal and insoluble inert material in non-electrolytic bath |
DE2909739A1 (de) * | 1979-03-13 | 1980-09-18 | Stahlecker Fritz | Spinnrotor fuer eine offenend- spinnvorrichtung |
EP0031034B1 (de) * | 1979-12-20 | 1985-09-25 | Maag-Zahnräder und -Maschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum regelbaren Aufkohlen oder Erwärmen in Schutzgas von Werkstücken aus Stahl |
CH658676A5 (de) * | 1981-08-14 | 1986-11-28 | Schlafhorst & Co W | Spinnrotor fuer eine offenend-spinnmaschine und verfahren zu seiner herstellung. |
DE3322957C2 (de) * | 1983-06-25 | 1985-05-15 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren zum Härten der Oberfläche von Gegenständen aus Eisenwerkstoff |
DE3339852A1 (de) * | 1983-11-04 | 1985-05-15 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spinnrotor |
US4666786A (en) * | 1984-03-19 | 1987-05-19 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding surface of composite nickel-plated sliding member |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6293083B1 (en) * | 1999-10-02 | 2001-09-25 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Spinning rotor for an open-end spinning frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0337107B1 (de) | 1992-06-17 |
DE3810775C2 (de) | 1996-05-23 |
JPH026631A (ja) | 1990-01-10 |
JP2716513B2 (ja) | 1998-02-18 |
EP0337107A1 (de) | 1989-10-18 |
US4928477A (en) | 1990-05-29 |
DE58901660D1 (de) | 1992-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3810775C2 (de) | Spinnrotor | |
EP3091100B1 (de) | Gleitelement, insbesondere kolbenring, mit einer beschichtung sowie verfahren zur herstellung eines gleitelements | |
DE3545826A1 (de) | Kolbenring | |
DE2525185B2 (de) | Hartmetallkörper | |
DE102011002730B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen Feder, sowie danach hergestellte korrosionsbeständige Feder | |
DE2417179B2 (de) | Verfahren zum karburieren hochlegierter staehle | |
DE112012001018T5 (de) | Kolbenring | |
DE2211991B2 (de) | Kammdraht für Kratzengarnitur | |
EP0201602B1 (de) | Ring für spinnmaschinen | |
EP1598456B1 (de) | Ringläufer und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69734918T2 (de) | Beschichtetes material und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3431892A1 (de) | Matrize aus stahl, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
DE102012007815A1 (de) | Sägedraht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102015204656A1 (de) | Schichtbildung für Wälzlagerkomponenten | |
EP1192303B1 (de) | Ringläufer und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3510940C2 (de) | Turbinenrotor mit einer mit einem Keramik-Turbinenrotor thermisch verbundenen Metallwelle | |
DE3836670A1 (de) | Ring fuer spinnmaschinen | |
DE896562C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnduesen aus Tantal mit erhoehter Oberflaechenhaerte | |
CH677498A5 (de) | ||
WO1982001493A1 (en) | Process for manufacturing a hollow cylinder for a machine | |
DE3535148C2 (de) | ||
DE1166230B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagerteilen in Form von spitzigen Zapfen und Wellen aus nichtrostendem und hoechstens schwach magnetischem Drahtmaterial | |
DE919503C (de) | Spinnduese | |
DE102007028823A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße | |
DE3212214A1 (de) | Kolbenring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |