DE919503C - Spinnduese - Google Patents

Spinnduese

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Publication number
DE919503C
DE919503C DEP28742D DEP0028742D DE919503C DE 919503 C DE919503 C DE 919503C DE P28742 D DEP28742 D DE P28742D DE P0028742 D DEP0028742 D DE P0028742D DE 919503 C DE919503 C DE 919503C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tantalum
carbide
spinneret
spinning
spinnerets
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Expired
Application number
DEP28742D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Konrad Ruthardt
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WC Heraus GmbH and Co KG
Original Assignee
WC Heraus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by WC Heraus GmbH and Co KG filed Critical WC Heraus GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of DE919503C publication Critical patent/DE919503C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes
    • D01D4/022Processes or materials for the preparation of spinnerettes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20Carburising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/44Carburising

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Description

  • Spinndüse Als Werkstoff für Spinndüsen für die Herstellung von Kunstseide und Zellwolle wird neben Edelmetallen schon seit langem Tantal verwendet, da es beständig ist gegenüber den chemischen Einwirkungen beim Spinnvorgang. Tantal ist jedoch für die mechanischen Beanspruchungen der Spinndüsen zu weich; man hat deshalb schon auf verschiedenem Wege versucht, dieses Metall zu härten. Bei den üblichen Verfahren werden die fertigen Tantaldüsen bei Temperaturen zwischen 300 und 6oo ° C kurzzeitig in Luft, Sauerstoff, Stickstoff oder Kohlenoxyd erhitzt. Dadurch wird eine oberflächliche Härtung erzielt. Sie hat aber den Nachteil, daß sich das Tantal verfärbt und seine Oberfläche den Glanz verliert. Dadurch leidet die Güte der Spinnkanäle derart, daß sie während des Spinnvorganges rasch zuwachsen.
  • Deshalb wurden schon verschiedene Vorschläge gemacht, Tantal so zu härten, daß seine Oberfläche blank bleibt. Dies wurde beispielsweise versucht, indem man die Glühungen in Luft oder Sauerstoff unter vermindertem Druck durchführt. Dadurch wird auch tatsächlich eine Härtung erreicht, ohne daß das Tantal dunkel wird; jedoch trittgleichzeitig eine Versprödung auf, das so gehärtete Tantal neigt zur Brüchigkeit und scheidet als Werkstoff für Spinndüsen aus. Auch Versuche, die Härtung mit Stickstoff unter vermindertem Druck durchzuführen, haben kein befriedigendes Ergebnis geliefert: Man erhält zwar so ein hellglänzendes, zähhartes, nicht sprödes Tantal. Es hat jedoch den Nachteil, daß das bei der Härtung entstehende Nitrid mit der Lauge der Spinnlösung - wahrscheinlich unter Hydridbildung - reagiert. Hierdurch wird im praktischen Gebrauch das ursprünglich zähe Tantal so spröde, daß es nach einiger Zeit reißt.
  • Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, Spinndüsen aus Tantal herzustellen, welche die geforderte Härte aufweisen, ohne daß die mit den bisherigen Härtungsverfahren verbundenen Nachteile in Erscheinung treten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wurde darin gefunden, daß die Oberfläche der Spinndüsen aus Tantal mit einem Überzug versehen ist, der, insbesondere als Hauptbestandteil, Tantalkarbid enthält.
  • Versuche haben gezeigt, daß das Tantalkarbid gegenüber dein chemischen Angriff sowohl durch die Spinnlösung als auch durch das Fällbad beständig ist. Spinndüsen aus Tantälkarbid selbst herzustellen stößt wegen der hohen Härte und der schweren Bearbeitbarkeit dieses Stoffes auf Schwierigkeiten. Dagegen erweisen sich Spinndüsen aus Tantal, die oberflächlich einen Überzug aus Tantalkarbid besitzen, allen Anforderungen gewachsen. Sie zeigen sowohl eine große Oberflächenhärte als auch ein helles Aussehen, wenn bei der Herstellung darauf geachtet wird, daß tatsächlich vorwiegend Tantalkarbid und nicht etwa Tantaloxyd entsteht.
  • Überzüge, die vorwiegend aus Tantalkarbid bestehen, lassen sich auf einer Tantaloherfläche in verschiedener Weise anbringen: Bei der Behandlung von Tantal in Kohlenoxyd zwischen 300 und 60o° C entsteht vornehmlich Tantaloxyd. Es gelingt aber leicht, Tantalkarbid enthaltende Überzüge herzustellen, wenn man das Tantal bei höheren Temperaturen zwischen etwa 700 und 150o° C und bei Drücken unter i mm Hg in kohlenstoffhaltigen Gasen, beispielsweise Methan oder Kohlenoxyd, gegebenenfalls in Gegenwart von freiem Kohlenstoff glüht. Es ist auch möglich, einen Überzug aus Tantalkarbid durch Behandlung von Tantal in kohlenstoffhaltigen Salzen, z. B. Ferrozyankali, zu erzeugen. Durch entsprechende Glühbehandlung ist es möglich, die Eindringtiefe des Kohlenstoffs in das Tantal und somit die Dicke der Karbidschicht zu regeln.
  • Die Spinndüse selbst wird entweder aus Tantalblech hergestellt, das bereits eine Karbidschicht besitzt, oder aber die fertige Spinndüse wird nachträglich mit einer Karbidschicht versehen. Der zweite Weg ist vorteilhafter, weil dabei auch die Wandungen der Spinnkanäle einen Karbidüberzug erhalten.
  • Die Erfindung sei an einem Ausführungsbeispiel erläutert: Bereits mit Spinnkanälen versehene Spilindüsen aus Tantalblech mit einer Vickers-Härte von ioo kg/mm2 werden bei iaoo° C in möglichst sauerstofffreiem Kohlenoxyd bei einem Druck von 0,005 mm Hg während etwa 30 Minuten geglüht. Sie erhalten eine sehr hohe Oberflächenhärte und behalten dabei ein hellglänzendes Aussehen; ihre Vickers-Härte beträgt 18o kg/mm2.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Spinndüse aus Tantal für die Herstellung von Kunstseide und Zellwolle, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Oberfläche mit einem Überzug versehen ist, der, insbesondere als Hauptbestandteil, Tantalkarbid enthält.
DEP28742D 1948-12-30 1948-12-31 Spinnduese Expired DE919503C (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP28742D DE919503C (de) 1948-12-30 1948-12-31 Spinnduese

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE295354X 1948-12-30
DEP28742D DE919503C (de) 1948-12-30 1948-12-31 Spinnduese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE919503C true DE919503C (de) 1954-08-28

Family

ID=25782713

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DEP28742D Expired DE919503C (de) 1948-12-30 1948-12-31 Spinnduese

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