DE3809936A1 - Verfahren zur herstellung von bogenfoermig gekruemmten, einteiligen kokillen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von bogenfoermig gekruemmten, einteiligen kokillenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von
bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen, insbesondere für das
Stranggießen, gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 be
zeichneten Art.
Ein derartiges Verfahren wird nach der DE-OS 18 09 633 derart aus
geführt, daß zunächst der gekrümmte Dorn in den Rohrkörper eingedrückt
wird, und daß sodann die Kaltverformung auf dem Dorn durchgeführt
wird. Der Rohrkörper nimmt somit zunächst eine ungefähre Form des
Dornes an, der im Zuge der sich anschließenden Kaltumformung seine
Form und sein Maß weiterhin auf den Rohrkörper überträgt. Dabei be
stehen jedoch Schwierigkeiten, die Maßhaltigkeit über die gesamte
Länge des Rohrkörpers bzw. der daraus herzustellenden Kokille einzu
halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, die Maßhaltigkeit
der aus dem Rohrkörper herzustellenden Kokille zu verbessern. Dabei
geht die Erfindung bereits von einem mit rechteckigem Querschnitt aus
gebildeten Rohrkörper aus.
Die Erfindung löst die Aufgabenstellung durch die in den Patent
ansprüchen gemachten Vorschläge.
Im Gegensatz zu den bekannten Herstellungsverfahren ist erfindungs
gemäß die Kokille bereits fertig, wenn der Rohrkörper in seiner ge
samten Länge auf den Dorn geschoben bzw. wenn letzterer in ihn einge
schoben ist. Der einzuschiebende Dorn überträgt sein Maß und seine
Form bereits von vornherein in vollem Ausmaß auf den Rohrkörper, der
sich insbesondere auf der Innenkrümmungsseite nicht wegen der sonst
dort auftretenden Stauchung vom Dorn abheben kann. Damit sind die Um
formbedingungen des Rohrkörpers im Bereich seiner gesamten Länge
gleichbleibend, was zu einer erheblich verbesserten Maßhaltigkeit der
Kokille im Bereich ihrer gesamten Länge führt.
Für die Rolle ist eine axiale Länge erforderlich, die mindestens der
Breite der anliegenden Seite eines Rohrkörpers gleich ist. Der Durch
messer der Rolle sollte möglichst groß sein, um ein gleichmäßiges An
drücken auf der Innenkrümmungsseite zu gewährleisten. Bei mehreren
Rollen, wie sie bei stärkerer Krümmung zweckmäßig sind, bedarf der
Rollendurchmesser indes der Optimierung, damit ein hinreichender Platz
auf der Innenkrümmungsseite für die vorgesehene Anzahl von Rollen be
steht.
In zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
der Rohrkörper auf den feststehenden Dorn aufgeschoben, wobei ein
Schuborgan am freien Ende des Rohrkörpers angreift und demgemäß eine
geradlinige Bewegung ausführen kann. Der Dorn, die Gleitführung sowie
die Lage der Rollen lassen sich dabei ortsfest anordnen.
Sowie der Rohrkörper die vorgesehene bogenförmige Krümmung eingenommen
hat, läßt er sich verformungsfrei weiterhin auf den Dorn aufschieben.
Es ist deshalb ausreichend, wenn der Rohrkörper etwa bis zur Mitte der
Einwirkung der Gleitführung unterliegt. Bei kürzeren Rohrkörpern und
geringerer Krümmung ist eine auf die Innenkrümmungsseite drückende
Rolle in der Mitte ausreichend, während bei längeren Rohrkörpern und
stärkerer Krümmung vorteilhaft auch einlaufseitig eine oder mehrere
Rollen die Andrückung übernehmen.
Eine weitergehende Verbesserung der Maßhaltigkeit wird noch durch eine
Abstützung der Seitenflächen des Rohrkörpers in Nähe der Innen
krümmungsseite erreicht. Diesem Zweck dienen Rollen kleineren Durch
messers, die im gleichen Bereich wie die an der Innenkrümmungsseite
anliegende Rolle auf die Seitenflächen einwirken. Damit wird der Nei
gung des Rohrkörpers, beim Biegen auf der Innenkrümmungsseite breiter
zu werden, von vonherein begegnet.
Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die schematische
Zeichnung Bezug genommen.
Die Zeichnung zeigt den Rohrkörper 1, der unter der Einwirkung einer
an seinem freien Ende 2 angreifenden Schubeinrichtung steht, durch die
er in Richtung der Pfeile 3 beaufschlagt ist. Der bogenförmig ge
krümmte Dorn 4 ist ortsfest angeordnet. Das gleiche gilt für die
Gleitführung 5, die an der Außenkrümmungsseite 6 der aus dem Rohr
körper 1 gebogenen Kokille 7 anliegt. Die an der Krümmungsaußenseite
des Rohrkörpers 1 angreifende Kraft 3 wird auf diese Weise abgefangen.
Man erkennt weiterhin die an der Innenkrümmungsseite 8 anliegenden
Rollen 9 und 10, die ebenfalls ortsfest gelagert sind. Die Rollen
drücken die Krümmungsinnenseite an den Dorn 4 an, womit Maßab
weichungen ausgeschlossen werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen
Kokillen, insbesondere aus Kupfer, für das Stranggießen, wobei ein
Rohrkörper mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt durch Ein
bringen eines gekrümmten, die Bogenform der Kokille vorgebenden
Dorns und Kaltumformung auf dem Dorn gebogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper der Kaltumformung während der Einschiebung des Dorns derart unterzogen wird, daß er sich dabei auf seiner Außenkrümmungsseite auf einer die Krümmung vorgebenden Gleit führung abstützt,
während er durch wenigstens eine an seiner Innenkrümmungsseite anliegende Rolle gegen den einschiebenden Dorn gedrückt ist, wobei die Rollenachse senkrecht zur Krümmungsebene des Dorns verläuft.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper der Kaltumformung während der Einschiebung des Dorns derart unterzogen wird, daß er sich dabei auf seiner Außenkrümmungsseite auf einer die Krümmung vorgebenden Gleit führung abstützt,
während er durch wenigstens eine an seiner Innenkrümmungsseite anliegende Rolle gegen den einschiebenden Dorn gedrückt ist, wobei die Rollenachse senkrecht zur Krümmungsebene des Dorns verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper auf den feststehenden Dorn zwischen der
Gleitführung und der Rolle geschoben wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper bis wenigstens zu seiner Mitte durch die
Gleitführung abgestützt wird, und daß er weiterhin bei An
drückwirkung der Rolle im Bereich seiner Mitte ausgesetzt ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenflächen des Rohrkörpers in Nähe der Innen
krümmungsseite durch in gleichen Bereichen wie die Rolle auf
der Innenkrümmungsseite liegende, mit kleineren Durchmessern
ausgeführte Rollen abgestützt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809936 DE3809936C2 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen |
EP19890105046 EP0334294A3 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-21 | Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809936 DE3809936C2 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3809936A1 true DE3809936A1 (de) | 1989-10-05 |
DE3809936C2 DE3809936C2 (de) | 2002-11-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883809936 Expired - Fee Related DE3809936C2 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Verfahren zur Herstellung von bogenförmig gekrümmten, einteiligen Kokillen |
Country Status (2)
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DE (1) | DE3809936C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19750858B4 (de) * | 1997-11-17 | 2008-02-28 | Egon Evertz Kg | Verfahren zum Herstellen einer Stranggießkokille |
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-
1988
- 1988-03-24 DE DE19883809936 patent/DE3809936C2/de not_active Expired - Fee Related
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1989
- 1989-03-21 EP EP19890105046 patent/EP0334294A3/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3809936C2 (de) | 2002-11-21 |
EP0334294A2 (de) | 1989-09-27 |
EP0334294A3 (de) | 1990-10-31 |
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