DE3809855A1

DE3809855A1 - METHOD FOR ASEPTIC OR STERILE FILLING OF LIQUID FILLING MATERIAL IN CONTAINERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS

Info

Publication number: DE3809855A1
Application number: DE19883809855
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Beantragt Teilnichtnennung
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG; Deutsche Granini GmbH and Co KG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG; Deutsche Granini GmbH and Co KG
Priority date: 1987-08-01
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-02-09
Also published as: DE3867962D1; EP0303135A1; GR3004413T3; ES2030123T3; EP0303135B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen von flüssigem Füllgut in Behälter, insbesondere in Flaschen entsprechend dem Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Patent anspruches 22.The invention relates to a method for aseptic or sterile filling of liquid contents into containers, especially in bottles according to the generic term Claim 1 and a device for performing this method according to the preamble of the patent claim 22.

In der Getränkeindustrie besteht vielfach das Problem, stille, d.h. nicht kohlensäurehaltige Trinkflüssigkeiten (wie beispielsweise Fruchtsäfte) in nicht-erhitztem Zustand und ohne Verwendung von chemischen Zusätzen in Behälter bzw. Flaschen so abzufüllen, daß eine ausreichende Haltbarkeit des abgefüllten und verschlossenen Produktes gewährleistet ist. Dies setzt u.a. voraus, daß die Behälter beim Einbringen des flüssigen Füllgutes ein hohes Maß an Sterilität bzw. Keim freiheit besitzen und dieses Maß an Sterilität auch bis zum Verschließen der Behälter aufrechterhalten wird.In the beverage industry there is often the problem silent, i.e. non-carbonated drinking liquids (such as for example fruit juices) in a non-heated state and without the use of chemical additives in containers or Bottling so that the shelf life of the filled and sealed product is guaranteed. Among other things, this advance that the container when inserting the liquid contents a high degree of sterility or germ possess freedom and this level of sterility up to Closing the container is maintained.

Bekannt ist ein Verfahren (DE-PS 16 42 102), bei dem zum aseptischen Abfüllen von flüssigem Füllgut unter Umgebungs druck die gereinigten, aber noch unsterilen Flaschen zunächst eine Vorwärmstation durchlaufen und dann im erwärmten Zustand nacheinander an einen den eigentlichen Füller bildenden Rotor übergeben werden, der an seinem Umfang eine Vielzahl von Füllelementen aufweist und an dem die Flaschen nach der Übergabe schließlich aufrechtstehend unter jeweils einem Füllelement in einer geschlossenen Kammer untergebracht sind, die in ihrem die jeweilige Flasche umschließenden Teilbereich von einer Hülse gebildet ist, welche zum Schließen und Öffnen der Kammer in vertikaler Richtung verschiebbar ist. In jeder Kammer ist an einer speziellen Halteeinrichtung auch bereits der später zum Verschließen der betreffenden Flasche dienende Verschluß bereitgehalten. In einer beim Umlaufen des Rotors der eigentlichen Füllphase vorausgehenden Sterilisationsphase wird die geschlossene Kammer zunächst evakuiert und dann mit dem heißen Sterilisationsmedium in Form von Wasserdampf beaufschlagt, der in die durch einen zusätzlichen Schieber auch von dem Flüssigkeitsauslaß des Füllelementes getrennte Kammer eingeleitet wird. Nach der Sterilisationsphase wird dieser Schieber geöffnet und die jeweilige Flasche mit ihrer Mündung gegen den Flüssigkeitsauslaß des Füllelementes angedrückt und zur Freigabe des Füllvorgangs wird das Flüssigkeitsventil des Füllelementes geöffnet. Nach Abschluß der Füllphase wird die gefüllte Flasche von dem Flüssigkeits auslaß abgesenkt und (nach erneutem Schließen des Schiebers) gegen den dann in den Bereich oberhalb der Mündung der Flasche bewegten Verschluß angedrückt und dadurch verschlos sen. Allein schon durch die Notwendigkeit der Vakuum-Beauf schlagung, aber auch durch das Verschließen der gefüllten Flaschen im Bereich des Rotors und durch die hierfür not wendige Bereithaltung des Verschlusses an jedem Füllelement ist das bekannte Verfahren relativ aufwendig und erfordert in verfahrens- bzw. maschinentechnischer Hinsicht eine aufwen dige Konstruktion. Problematisch und auch störanfällig sind vor allem die die einzelnen Kammern verschließenden Hülsen, die nicht nur zusätzliche, bewegliche Konstruktionselemente darstellen, sondern insbesondere auch hinsichtlich des für die Evakuierung erforderlichen dichten Abschlusses der Kammern störanfällig sind. Auch die für die Halterung der Verschlußkappen dienenden Elemente erhöhen nicht nur kon struktiven Aufwand, sondern stellen ebenfalls zusätzliche Quellen für mögliche Störungen dar.A method is known (DE-PS 16 42 102), in which aseptic filling of liquid filling material under ambient print the cleaned, but still non-sterile bottles first go through a preheating station and then in the heated state successively to a rotor forming the actual filler to be handed over to its scope a variety of Filling elements and on which the bottles after the Finally, handover under one Filling element are housed in a closed chamber, those in their partial area surrounding the respective bottle is formed by a sleeve which can be closed and opened the chamber is displaceable in the vertical direction. In each Chamber is already on a special holding device the one later used to close the bottle in question Closure ready. In one while rotating the rotor the sterilization phase preceding the actual filling phase the closed chamber is first evacuated and then with the hot sterilization medium in the form of water vapor acted upon by an additional slider also separated from the liquid outlet of the filling element Chamber is initiated. After the sterilization phase this slide opened and the respective bottle with her Mouth against the liquid outlet of the filling element pressed and to release the filling process that Liquid valve of the filling element opened. After graduation the filling phase, the filled bottle of liquid outlet lowered and (after closing the slide again) against the then in the area above the mouth of the Bottle moved closed closure and thereby closed sen. Simply because of the necessity of the vacuum Beauf hitting, but also by closing the filled Bottles in the area of the rotor and by the necessary agile preparation of the closure on every filling element the known method is relatively complex and requires in procedural or mechanical engineering one expense construction. Are problematic and also prone to failure especially the sleeves closing the individual chambers, which is not just additional, movable construction elements represent, but especially with regard to for the evacuation required tight completion of the Chambers are prone to failure. Also for the mounting of the Elements serving as sealing caps not only increase con structural effort, but also represent additional Sources of possible interference.

Bei diesem bekannten Verfahren ist aber durch das Vorwärmen der Flaschen in der Vorwärmstation sowie durch die Übergabe der vorgewärmten Flaschen an den die Füllelemente aufwei senden Rotor bereits grundsätzlich die Möglichkeit geschaf fen, die Kammern (ohne die Gefahr eines Flaschenbruchs durch abrupten Temperaturanstieg) vor dem Füllvorgang mit einer ausreichenden Menge an Wasserdampf zu beaufschlagen und dadurch die Sterilisationszeit kurz zu halten, was u.a. zur Erzielung einer möglichst hohen Leistung (Anzahl der ge füllten Flaschen je Zeiteinheit) bei vorgegebener Maschinen größe entscheidend beitragen kann.In this known method is by preheating of the bottles in the preheating station and by handover of the preheated bottles to which the filling elements have basically send rotor already created the opportunity the chambers (without the risk of breaking the bottle abrupt temperature rise) before filling with a to apply a sufficient amount of water vapor and thereby keeping the sterilization time short, which among other things to Achievement of the highest possible performance (number of ge filled bottles per unit of time) with specified machines size can make a decisive contribution.

Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zum Füllen von Flaschen mit einem unter Druck stehenden flüssigen Füllgut und unter Verwendung eines Gegendruckfüllers (US-PS 26 95 743), bei dem (Verfahren) die jeweils zu füllende und aufrechtstehend unter einem Füllelement angeordnete Flasche in eine der Füllphase vorausgehenden Sterilisationsphase mit dem die Mündung aufweisenden Teil ihres Flaschenhalses in einer geschlossenen Kammer angeordnet ist und bei dem über ein Füllrohr, welches allerdings wegen der Steuerung des Flüssigkeitsventiles des Füllelementes eine sehr kurze Länge aufweisen muß, in das Innere der Flasche ein Sterilisationsmedium in Form von Wasserdampf eingebracht wird, der durch die Mündung der Flasche und um diese Mündung herum in die geschlossene Kammer strömt und aus dieser über ein Rückschlagventil an die Umgebung entweichen kann. Eine Erwärmung der Flaschen vor der Sterilisationsphase erfolgt bei diesem bekannten Verfahren nicht. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren u.a., daß von der geschlossenen und auch sehr kleinvolumigen Kammer nur der sich an die Mündung der Flasche unmittelbar anschlie ßende Teilbereich des Flaschenhalses aufgenommen ist und insbesondere das Füllrohr während der Sterilisationsphase nur mit einer ganz geringen Teillänge in das Innere der Flasche hineinreicht, so daß das untere, offene Ende des Füllrohres einen Abstand vom Boden der Flasche aufweist, der um ein Vielfaches größer ist als der Abstand zwischen dem offenen Ende des Füllrohres und der Flaschenmündung. Schon aus diesen Gründen ergeben sich nur eine ungenügende Umströmung der behandelten Flasche an ihrer Innen- und Außenfläche durch den Wasserdampf und damit eine ungenügende Sterilisation der Flasche. Schließlich erfordert auch dieses bekannte Verfahren für seine Durchführung eine aufwendige Konstruktion, und zwar einerseits durch die Notwendigkeit einer Vielzahl von beweglichen Teilen am Füllelement sowie dadurch, daß auch hier wiederum ein spezielles Halteelement für den Flaschenver schluß in der Sterilisatonskammer erforderlich ist. A method for filling bottles is also known with a pressurized liquid filling and under Use of a back pressure filler (US-PS 26 95 743), in which (Procedure) the one to be filled and standing upright under a filling element arranged bottle in one of the filling phase previous sterilization phase with which the mouth part of her bottle neck in a closed Chamber is arranged and in which a filling pipe, which however, because of the control of the liquid valve Filler must have a very short length, in that Inside the bottle a sterilization medium in the form of Water vapor is introduced through the mouth of the Bottle and around this mouth into the closed chamber flows and out of this via a check valve to the Environment can escape. Warming the bottles before Sterilization phase takes place in this known method Not. Disadvantages of this known method include that of the closed and also very small volume chamber only that immediately adjoins the mouth of the bottle Eating portion of the bottle neck is included and especially the filling tube only during the sterilization phase with a very small part length inside the bottle extends so that the lower, open end of the filling tube is at a distance from the bottom of the bottle by one Is much larger than the distance between the open ones End of the filling pipe and the bottle mouth. Already from these For reasons of insufficient flow around the treated bottle on its inner and outer surface by the Water vapor and therefore insufficient sterilization of the Bottle. Finally, this known method also requires a complex construction for its implementation, namely on the one hand by the need for a variety of moving parts on the filling element and in that here too again a special holding element for the bottle conclusion in the sterilization chamber is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art aufzuzeigen, mit welchem ein aseptisches Abfüllen von flüssigem Füllgut unter Umgebungs druck in Behälter, insbesondere in Flaschen ohne Einsatz von chemischen Hilfsmitteln in vereinfachter Weise besonders zuverlässig möglich ist.The invention has for its object a method of to demonstrate the type described at the beginning, with which a aseptic filling of liquid contents under the environment pressure in containers, especially in bottles without the use of chemical aids especially in a simplified manner is reliably possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a method according to the characterizing part of claim 1 is formed.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren während der Sterili sationsphase das heiße Sterilisationsmittel, welches bevor zugt Wasserdampf ist, durch das Füllrohr in das Innere der Flasche derart eingeleitet wird, daß es unmittelbar am Boden der Flasche aus dem Füllrohr austritt, ergibt sich während der Sterilisationsphase ein gleichmäßiger und intensiver Strom des heißen Sterilisationsmittels entlang sämtlicher, für die Keimfreiheit des Behälters kritischer Behälterflä chen, so daß insbesondere auch unter Berücksichtigung einer bevorzugt durchgeführten Erwärmung der Behälter in der Vorwärmphase ein hohes Maß an Keimfreiheit in einer kurzen Behandlungszeit erreichbar ist. Nach der Sterilisation mit Wasserdampf erfolgt dann vor der Füllphase vorzugsweise noch ein Ausblasen des Kondensats (Wasser) aus dem jeweiligen Behälter mittels steriler Luft, wobei diese dann ev. auch zu einem Abkühlen des Behälters dienen kann, wenn dies für das nachfolgende Füllen zweckmäßig sein sollte.Since in the method according to the invention during the sterile sationsphase the hot sterilizing agent, which before draws water vapor through the fill pipe into the interior of the Bottle is introduced so that it is directly on the ground the bottle emerges from the filling tube during the sterilization phase a more even and intense Flow of hot sterilant along all, for the sterility of the container of critical container surface chen, so that in particular also taking into account a preferably carried out heating of the container in the Preheat a high level of sterility in a short Treatment time is achievable. After sterilization with Water vapor then preferably takes place before the filling phase blowing out the condensate (water) from the respective Containers using sterile air, which may then also be closed can serve to cool the container, if this is for the subsequent filling should be appropriate.

Eine Ausführung der Erfindung sieht vor, daß das Sterili sationsmittel zumindest während eines Teils der Sterili sationsphase und dabei bevorzugt am Anfang dieser Phase aus der Kammer an einer unterhalb der Behältermündung vorge sehenen und den Behälter umschließenden Öffnung druckfrei in die Umgebung entweicht. Hierdurch ergibt sich eine besonders intensive Strömung des Sterilisationsmittels (Wasserdampf) insbesondere auch aus dem Behälterinnenraum nach außen, so daß ev. am Beginn der Sterilisationsphase entstehendes Kondensat durch den Wasserdampf aus dem Behälter und aus der Kammer ausgetragen wird.An embodiment of the invention provides that the sterile at least during part of the sterilization sationsphase and preferably at the beginning of this phase the chamber at one below the container mouth seen and enclosing the container pressure-free in the environment escapes. This results in a special one intensive flow of the sterilizing agent (water vapor) especially from the inside of the container to the outside, so that possibly occurring at the beginning of the sterilization phase Condensate through the water vapor from the tank and from the Chamber is held.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zufuhr des heißen Sterilisationsmediums an die Kammer auch während der Füllphase aufrechterhalten, wobei während dieser Füllphase das Sterilisationsmedium in die Kammer an einem der Mündung des Behälters gegenüberlie genden Austrittskanal eingeleitet wird.In a preferred embodiment of the invention The procedure is the supply of the hot sterilization medium to maintain the chamber even during the filling phase, the sterilization medium in during this filling phase the chamber facing one of the mouth of the container outlet channel is initiated.

Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die in besonders vorteilhafter Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 22 ausgebildet.The object of the invention is also a device to demonstrate that in a particularly advantageous manner Implementation of the method according to the invention is suitable. A device is appropriate for solving this task the characterizing part of claim 22.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Flaschenfüllmaschine zum aseptischen Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen; Fig. 1 shows a schematic representation in top view of a bottling machine for aseptic filling of liquids in bottles;

Fig. 2 in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch die Flaschenfüllmaschine nach Fig. 1; Fig. 2 is a schematic representation of a vertical section through the bottle filling machine according to Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 eines der am Umfang des um eine vertikale Drehachse umlaufenden Rotors vorgesehenen Füllelemente, zusammen mit einer Flasche während des Flascheneinschubs bzw. -ausschubs, während der Sterilisationsphase sowie während der Füllphase; FIGS. 3 to 5, one of measures provided on the periphery of rotating about a vertical axis of the rotor filling elements, together with a bottle during the bottle insert or -ausschubs, during the sterilization phase as well as during the filling phase;

Fig. 6 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform einer Füllmaschine zum aseptischen Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen; Fig. 6 is a schematic representation in top view of another embodiment of a filling machine for aseptic filling of liquids in bottles;

Fig. 7a-g eines der am Umfang des um eine vertikale Drehachse umlaufenden Rotors vorgesehenen Füllventile der Flaschenfüllmaschine nach Fig. 6, zusammen mit dem zugehörigen, die Standfläche für die Flaschen bildenden Flaschenteller sowie teilweise auch mit einer Flasche während verschiedener Arbeitsphasen; Fig. 7a-g of the intended on the periphery of rotating about a vertical axis of the rotor filling valves of bottle filling machine according to Fig 6, together with the associated, the standing surface for the bottle forming bottle plate and partly also with a bottle during different working phases.

Fig. 8 in vereinfachter Darstellung und im Längsschnitt eine für sämtliche Füllelemente gemeinsame Verteiler- und Steuereinrichtung der Flaschen füllmaschine nach Fig. 6 in Arbeitsstellung; Fig. 8 in a simplified representation and in longitudinal section a common for all filling elements distribution and control device of the bottle filling machine of Figure 6 in the working position.

Fig. 9 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 8, wobei sich die Verteilereinrichtung jedoch in einer für ihre Reinigung dienende Reinigungs- bzw. Sterilisationsstellung befindet; FIG. 9 shows a representation similar to FIG. 8, but with the distributor device in a cleaning or sterilization position serving for its cleaning;

Fig. 10 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die zentrale Verteilereinrichtung zusammen mit einem Teil der um diese Verteilereinrichtung angeordneten Füllelemente. Fig. 10 a schematic representation of a top view of the central distribution facility together with a part of the arranged around this distributor device filling elements.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Flaschenfüllmasche besitzt einen um eine vertikale Drehachse V umlaufenden Rotor 1, der bei der dargestellten Ausführungsform zwei in vertika ler Richtung übereinander angeordnete Rotorelementen 2 und 3 aufweist, die durch mehrere vertikale Tragsäulen 4 höhenver stellbar miteinander verbunden sind und beispielsweise kreisscheibenförmig, kreisringförmig oder aber auch speichen radartig ausgebildet sein können. Durch eine am unteren Rotorelement 3 vorgesehene Kugeldrehverbindung 5 ist der Rotor 1 um die vertikale Drehachse V an einem ortsfesten Maschinengestell 6 im Bereich eines die vertikale Drehachse V konzentrisch umschließenden Fundamentenringes 7 dieses Maschinengestells drehbar gelagert.The Flaschenfüllmasche shown in FIGS. 1 to 5 has a rotating about a vertical axis of rotation V rotor 1, the above one another in the illustrated embodiment, two in Vertika ler direction arranged rotor members 2 and 3 which are connected by a plurality of vertical support columns 4 höhenver adjustable together and, for example, in the form of a circular disk, in the form of a ring, or else in the form of a spoke, can be wheel-shaped. A rotary bearing connection 5 provided on the lower rotor element 3 rotatably supports the rotor 1 about the vertical axis of rotation V on a stationary machine frame 6 in the region of a foundation ring 7 of this machine frame concentrically surrounding the vertical axis of rotation V.

Am Außenumfang des Rotors 1 bzw. des oberen Rotorelementes 2 sind in gleichmäßigen Winkelabständen um die Drehachse V gegeneinander versetzt mehrere, jeweils gleichartig ausge bildete Füllelemente 8 vorgesehen. Jedes Füllelement 8 besitzt ein Ventilgehäuse 9, welches an dem Außenumfang des Rotorelementes 2 in geeigneter Weise befestigt ist und in welchem ein zur Oberseite sowie zur Unterseite des Ventil gehäuses 9 hin offener Kanal 10 ausgebildet ist, der sich im wesentlichen aus den beiden Abschnitten 10′ und 10′′ zusam mensetzt. An der Oberseite bzw. im Bereich des Abschnittes 10′ ist der Kanal 10 durch ein Gehäuseelement 11 verschlos sen, durch welches (unter Verwendung einer Abdichtungs- bzw. Trennmembrane 12) ein Ventilstößel 13 aus dem Inneren des Ventilgehäuses 9 herausgeführt ist, der mit seinem oberen, über die Oberseite des Gehäuseelementes 11 vorstehenden Ende mit einem an dem Gehäuseelement 11 vorgesehenen Hubmagneten 14 zusammenwirkt und an seinem unteren, im Inneren des Ventilgehäuses bzw. im Kanal 10 vorgesehenen Ende einen Ventilkörper 15 besitzt. Der Ventilkörper 15 liegt bei geschlossenem Füllelement 8 mit einer in etwa kegelstumpf förmigen Umfangsfläche gegen einen Ventilsitz 16 dichtend an, welch letzterer von einer kegelstumpfförmigen Fläche des Kanales 10 im Bereich einer Einschnürung dieses Kanales zwischen den Abschnitten 10′ und 10′′ gebildet ist. In den Fig. 3 und 4 ist der Ventilkörper 15 jeweils in seiner geschlossenen Stellung gezeigt. Durch entsprechende An steuerung des Hubmagneten 14 kann der Ventilkörper 15 in vertikaler Richtung um einen vorgegebenen Betrag nach unten bewegt werden, so daß das von dem Ventilkörper 15 und dem Ventilsitz 16 gebildete Flüssigkeitsventil öffnet und eine Verbindung zwischen den Abschnitten 10′ und 10′′ herstellt, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. On the outer circumference of the rotor 1 and the upper rotor element 2 , a plurality of filling elements 8 , each formed identically, are provided at uniform angular intervals about the axis of rotation V from one another. Each filling element 8 has a valve housing 9 , which is fastened to the outer circumference of the rotor element 2 in a suitable manner and in which a channel 10 is formed which is open towards the top and the bottom of the valve housing 9 and which essentially consists of the two sections 10 ' and 10 '' composed. At the top or in the region of section 10 ', the channel 10 is closed by a housing element 11 , through which (using a sealing or separating membrane 12 ) a valve tappet 13 is guided out of the interior of the valve housing 9 , with its the upper end projecting above the top of the housing element 11 cooperates with a lifting magnet 14 provided on the housing element 11 and has a valve body 15 at its lower end provided inside the valve housing or in the channel 10 . The valve body 15 is in the closed filling element 8 with an approximately frustoconical peripheral surface against a valve seat 16 sealingly, the latter of a frustoconical surface of the channel 10 in the region of a constriction of this channel between the sections 10 'and 10 ''is formed. In FIGS. 3 and 4, the valve body 15 is respectively shown in its closed position. By appropriate control of the solenoid 14 , the valve body 15 can be moved in the vertical direction downwards by a predetermined amount, so that the liquid valve formed by the valve body 15 and the valve seat 16 opens and creates a connection between the sections 10 'and 10 '' as shown in FIG. 5.

Das obere Ende des Kanales 10 bzw. der Abschnitt 10′ steht über eine Öffnung 17 mit einer Leistung 18 in Verbindung, über die dem jeweiligen Füllelement B das in die Flaschen 19 abzufüllende flüssige Füllgut zugeführt wird, welches beispielsweise Fruchtsaft, vorzugsweise mit einem pH-Wert bis zu etwa 4,5 ist. Die Leitungen 18 sämtlicher Füllelemente 8 sind über eine gemeinsame Sammelleitung 20 mit einem Vorrats behälter 21 verbunden, in welchem das in die Flaschen 19 abzufüllende flüssige Füllgut unter Umgebungs- bzw. Atmosphä rendruck bereitsteht.The upper end of the channel 10 or the section 10 'is connected via an opening 17 to a power 18 , via which the respective filling element B is supplied with the liquid filling material to be filled into the bottles 19 , which, for example, fruit juice, preferably with a pH Value is up to about 4.5. The lines 18 of all the filling elements 8 are connected via a common collecting line 20 to a storage container 21 , in which the liquid filling material to be filled into the bottles 19 is ready under ambient or atmospheric pressure.

Am unteren Ende, d.h. im Bereich des Abschnittes 10′′ mündet der Kanal 10 in das obere, offene Ende des Kanales 22 eines an seinem unteren Ende ebenfalls offenen vertikalen Füllroh res 23, welches im Bereich seines oberen Endes in geeigneter Weise (ggf. auswechselbar) an dem Ventilgehäuse 9 gehalten ist.At the lower end, that is, in the area of section 10 '', the channel 10 opens into the upper, open end of the channel 22 of a vertical fill tube res 23 which is also open at its lower end and which can be replaced in the area of its upper end in a suitable manner (if necessary, replaceable ) is held on the valve housing 9 .

An der Unterseite des Ventilgehäuses 9, d.h. dort wo das Füllrohr 23 über das Ventilgehäuse 9 vorsteht, ist am Ventilgehäuse 9 eine Glocke 24 vorgesehen, die mit ihrem oberen, geschlossenen Ende am Ventilgehäuse 9 befestigt ist, die das Füllrohr 23 und damit auch die jeweilige Flasche 19 mit Abstand konzentrisch umschließt und deren unteres, offenes Ende 25 bei der dargestellten Ausführungsform geringfügig oberhalb dem unteren Ende des Füllrohres 23 liegt.At the bottom of the valve housing 9, ie where the fill tube 23 protrudes beyond the valve housing 9, there is provided a cup 24 at the valve housing 9 which is secured at its upper, closed end of the valve housing 9, the filling tube 23 and thus also the respective Bottle 19 concentrically encloses at a distance and the lower, open end 25 of the embodiment shown is slightly above the lower end of the filling tube 23 .

An der Unterseite des Ventilgehäuses 9 ist ein das Füllrohr 23 konzentrisch umschließender Ringkanal 26 vorgesehen, der zur Unterseite des Ventilgehäuses 9, d.h. zum lnneren der Glocke 24 hin offen ist und über einen ebenfalls im Ventil gehäuse 9 vorgesehenen Verbindungskanal 27 mit einem Ausgang eines Drei-Wege- bzw. Umschaltventils 28 in Verbindung steht. Ein weiterer Ausgang dieses Umschaltventiles 28 steht über einen im Ventilkörper 9 vorgesehenen Verbindungskanal 29 mit dem Abschnitt 10′′ des Kanales 10 in Verbindung. Der Eingang des Umschaltventiles 28 ist über einen im Ventilkörper 9 vorgesehenen Verbindungskanal 30 an eine am Rotorelement 2 gebildete und für sämtliche Füllelemente 8 gemeinsame Ringkammer 31 angeschlossen, die über eine am Rotor 1 vorgesehene Leitung 32 sowie über eine am Maschinengestell 6 vorgesehene Leitung 33 mit einer Quelle für gesättigten Wasserdampf (Wasserdampf mit einer Temperatur von ca. 135 bis 140°C) in Verbindung steht.On the underside of the valve housing 9 there is provided an annular channel 26 concentrically surrounding the filling tube 23 , which is open to the underside of the valve housing 9 , ie to the inside of the bell 24 , and via a connecting channel 27 also provided in the valve housing 9 with an outlet of a three-way Directional or changeover valve 28 is connected. Another output of this switch valve 28 is connected via a connection channel 29 provided in the valve body 9 to the section 10 '' of the channel 10 . The input of the changeover valve 28 is connected via a connecting channel 30 provided in the valve body 9 to an annular chamber 31 formed on the rotor element 2 and common to all filling elements 8 , which has a line 32 provided on the rotor 1 and a line 33 provided on the machine frame 6 Source for saturated water vapor (water vapor with a temperature of about 135 to 140 ° C) is connected.

Das Umschaltventil 28 jedes Füllelementes 8 besitzt einen Umschaltventilkörper 34, der um eine horizontale und radial zur Drehachse V verlaufende Achse dreh- bzw. schwenkbar ist und wenigstens zwei Arbeitsstellungen aufweist, wobei in einer Arbeitsstellung der Verbindungskanal 30 mit dem Verbindungskanal 29 und in der anderen Arbeitsstellung der Verbindungskanal 30 mit dem Verbindungskanal 27 in Verbindung steht. Zur Steuerung des Umschaltventiles 28 ist bei der dargestellten Ausführungsform an dem Umschaltventilkörper 34 ein Steuer- bzw. Betätigungshebel 35 vorgesehen, der mit wenigstens einer ortsfesten Steuernocke 36 zusammenwirkt. Selbstverständlich kann die Steuerung jedes Umschaltventiles 28 auch auf andere Weise, z.B. elektrisch usw. erfolgen, oder aber anstelle eines als Mehrwegventil ausgebildeten Umschalt ventiles kann auch eine aus mehreren Einzelventilen beste hende Ventilanordnung verwendet werden.The changeover valve 28 of each filler element 8 has a changeover valve body 34 which can be rotated or pivoted about an axis which runs horizontally and radially to the axis of rotation V and has at least two working positions, the connecting channel 30 with the connecting channel 29 in one working position and in the other working position the connection channel 30 is connected to the connection channel 27 . To control the changeover valve 28 , a control or actuation lever 35 is provided on the changeover valve body 34 in the embodiment shown, which lever cooperates with at least one fixed control cam 36 . Of course, the control of each changeover valve 28 can also take place in a different way, for example electrically, etc., or instead of a changeover valve designed as a multi-way valve, a valve arrangement consisting of several individual valves can also be used.

An jedem Füllelement 8 ist weiterhin eine Hub- und Halteein richtung für die Flaschen 19 gebildet, wobei diese Hub- und Halteeinrichtung im wesentlichen aus zwei in vertikaler Richtung sich erstreckenden, parallel und im Abstand vonein ander angeordneten sowie in vertikaler Richtung (Doppelpfeil D) verschiebbar an dem Ventilgehäuse 9 geführten Stangen 37 besteht, die an ihrem oberen Ende durch einen Quersteg 38 bzw. durch eine entsprechende Platte miteinander verbunden sind. Bei der für die Fig. 2 bis 5 gewählten Darstellung liegen die beiden Stangen 37 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander, so daß in diesen Figuren nur jeweils eine der beiden Stangen 37 sichtbar ist. An dem Quersteg 38 jeder Hub- und Halteeinrichtung ist um eine horizontale und radial zur Drehachse V verlaufende Achse eine Rolle 39 frei drehbar vorgesehen, die gegen die Oberseite einer ortsfesten, den Rotor 1 zumindest in einem Teilbereich umschließenden Steuer bzw. Hubkurve 40 anliegt. An ihrem unteren Ende tragen die Stangen 37, die sich durch entsprechende Öffnungen an der Oberseite der Glocke 24 teilweise auch im Inneren dieser Glocke erstrecken, eine gabelartige Flaschenhalterung bzw. Flaschenaufhängung 41, die bei abgesenkter Hub- und Halte einrichtung bzw. bei abgesenkten Stangen 37 mit Abstand unterhalb der unteren Öffnung 25 der Glocke 24 liegt (Fig. 3) und bei angehobener Hub- und Halteeinrichtung bzw. bei angehobenen Stangen 37 im Inneren der Glocke 24 mit gewissem Abstand von der Unterseite des Ventilgehäuses 9 liegt (Fig. 4 und 5). Von den Flaschenaufhängungen 41 der einzelnen Füllelemente 8 werden die Flaschen 19 an ihrem die Flaschen öffnung bzw. -mündung umgebenden Mündungswulst 19′ oder aber (bei einer anderen Formgebung bzw. Ausbildung der Flaschen 19) an einem anderen an der Außenfläche des Flaschenhalses vorgesehenen Wulst erfaßt bzw. hintergriffen, so daß jede Flasche 19 durch die entsprechende Flaschenaufhängung an dieser hängend angehoben bzw. wieder abgesenkt werden kann, wie dies im Verlauf des nachfolgend beschriebenen Sterili sations- und Füllverfahrens erforderlich ist. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, ist die Länge jedes Füllrohres 23 und der vertikale Hub für die Flaschenaufhängungen 41 so an die Höhe der Flaschen 19 angepaßt, daß in der angehobenen Stellung der Flaschen 19 das untere Ende jedes Füllrohres 23 der Innen fläche des Flaschenbodens 19′′ benachbart liegt, d.h. von dieser Innenfläche einen Abstand aufweist, der um ein Vielfaches kleiner ist als der Abstand zwischen dem unteren Ende des Füllrohres 23 und der Mündung der Flasche 19.On each filling element 8 a lifting and holding device for the bottles 19 is further formed, this lifting and holding device essentially consisting of two extending in the vertical direction, parallel and spaced from one another and in the vertical direction (double arrow D ) displaceable on the valve housing 9 guided rods 37 , which are connected at their upper end by a crosspiece 38 or by a corresponding plate. In the illustration chosen for FIGS. 2 to 5, the two rods 37 lie one behind the other perpendicular to the plane of the drawing, so that only one of the two rods 37 is visible in each of these figures. On the crossbar 38 of each lifting and holding device, a roller 39 is freely rotatable about a horizontal axis extending radially to the axis of rotation V and bears against the upper side of a stationary control or lifting curve 40 which surrounds the rotor 1 at least in a partial area. At their lower end, the rods 37 , which extend through corresponding openings in the top of the bell 24 partially inside this bell, carry a fork-like bottle holder or bottle suspension 41 , the device with the lifting and holding device lowered or with the rods 37 lowered is located at a distance below the lower opening 25 of the bell 24 ( FIG. 3) and, when the lifting and holding device or the rods 37 are raised, lies inside the bell 24 at a certain distance from the underside of the valve housing 9 ( FIGS. 4 and 5 ). From the bottle suspensions 41 of the individual filling elements 8 , the bottles 19 are captured at their mouth or mouth around the bottle bead 19 'or (in a different shape or design of the bottles 19 ) on another bead provided on the outer surface of the bottle neck or behind, so that each bottle 19 can be raised or lowered again by the corresponding bottle suspension on it, as is required in the course of the sterilization and filling process described below. As shown in FIGS. 4 and 5 show, the length of each filling tube 23 and the vertical stroke for the bottles Mounting 41 is so adapted to the height of the bottles 19 that the lower end of each filler pipe surface 23 of the inner in the raised position of the bottle 19 of the Bottle bottom 19 '' is adjacent, that is, from this inner surface has a distance which is many times smaller than the distance between the lower end of the filling tube 23 and the mouth of the bottle 19th

An jedem Füllelement 8 ist weiterhin vorzugsweise eine Verriegelung für die Hub- und Halteeinrichtung bzw. deren Stangen 37 vorgesehen, mit der (Verriegelung) die Stangen 37 und damit auch die Flaschenaufhängungen 41 in ihrer jeweils angehobenen Stellung verriegelt werden können, so daß sich die Hubkurve 40 um den Rotor 1 nur dort erstrecken muß, wo jeweils ein Anheben oder Absenken der Flaschenaufhängungen 41 beim Umlauf des Rotors 1 erfolgt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist diese Verriegelung von einem Schieber 42 gebildet, der in einer horizontalen und radial zur Drehachse V verlaufenden Achse verschiebbar an jedem Füllelement 8 vorgesehen ist und in einer verriegelnden Stellung mit einem Abschnitt in eine Ausnehmung wenigstens einer Stange 37 eingreift und in einer nicht verriegelnden Stellung diese wenigstens eine Stange 37 freigibt. Der Schieber 42 wird durch ortsfeste Steuerkurven 43 bzw. 44 betätigt, die nur dort vorgesehen sind, wo beim Umlauf des Rotors 1 das Verriegeln bzw. das Lösen der Verriegelung erfolgt.At each filler element 8 there is also preferably a lock for the lifting and holding device or its rods 37 , with which (locking) the rods 37 and thus also the bottle suspensions 41 can be locked in their respective raised positions, so that the lifting curve 40 only has to extend around the rotor 1 where there is a lifting or lowering of the bottle suspensions 41 when the rotor 1 rotates. In the illustrated embodiment, this locking is formed by a slide 42 , which is slidably provided on each filling element 8 in a horizontal and radial axis to the axis of rotation V and engages in a locking position with a portion in a recess in at least one rod 37 and in one unlocking position this releases at least one rod 37 . The slide 42 is actuated by stationary control cams 43 and 44 , which are only provided where the rotor 1 is locked or released when the rotor 1 rotates.

Zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen des Füllgutes ohne Einsatz von chemischen Mitteln werden die Flaschen 19 der Flaschenfüllmaschine bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung von rechts, d.h. in Richtung des Pfeiles B über einen nicht näher dargestellten Zuförderer zugeführt und durchlaufen dann zunächst eine Vorwärmvorrichtung 45. In dieser werden die Flaschen 19 auf eine vorgegebene Temperatur gebracht, um vor allem auch eine zu schockartige Erhitzung der Flaschen 19 und damit einen ev. Flaschenbruch bei der dem Füllvorgang (Füllphase) vorausgehenden Sterilisation der Flaschen 19 mit dem gesättigten Wasserdampf (Sterilisations phase) zu vermeiden. Als Vorwärmeinrichtung 45 kann bei spielsweise ein Sterilisationsapparat verwendet werden, der bereits seinerseits schon für eine Vorsterilisation bzw. -Entkeimung der Flaschen 19 sorgt. Die die Vorwärmeinrichtung 45 verlassenen Flaschen werden dann über eine Transport strecke 46 mit einer am Ende dieser Transportstrecke vorge sehenen Einteilschnecke 47 dem Einschubstern 48 zugeführt, der synchrom mit dem Rotor 1 umlaufend angetrieben ist und die Flaschen 19 nacheinander an die abgesenkten Flaschenauf hängungen 41 der den Übergabebereich I zwischen dem Einschub stern 48 und dem Rotor 1 passierenden Füllelemente 8 über gibt, so daß nach jedem Einschieben einer Flasche 19 diese zunächst in der in der Fig. 3 dargestellten Weise unter dem zugehörigen Füllelement 8 gehalten ist. Mit dem weiteren Drehen des Rotors 1 in Richtung des Pfeiles A wird die betreffende, an der Flaschenaufhängung 41 gehaltene Flasche 19 durch die auf eine Anhebekurve bzw. einen ansteigenden Abschnitt der Hubkurve 40 auflaufende Rolle 39 durch das untere offene Ende 25 in die Glocke 24 hinein angehoben, so daß die betreffende Flasche 19 dann mit ihrer Mündung in einem gewissen Abstand unterhalb der Unterseite des Ventil gehäuses 9 angeordnet und über den größten Teil ihrer Höhe von der Glocke 24 umschlossen ist (Fig. 4). Nach dem Anheben der betreffenden Flasche 19 reichen auch das Füllrohr 23 sowie eine an der Unterseite des jeweiligen Ventilgehäuses 9 vorgesehene Sonde 49 durch die Mündung in das Innere der Flasche 19 hinein, wobei das untere, offene Ende des Füll rohres 23 in der bereits erwähnten Weise mit geringem Abstand vom Boden 19′′ der Flasche 19 angeordnet ist. Spätestens nach erfolgtem Anheben der Flasche 19 wird das Umschaltventil 28 so betätigt, daß bei geschlossenem Ventilkörper 15 dem Abschnitt 10′′ über den Verbindungskanal 29, das Umschalt ventil 28 und den Verbindungskanal 30 aus dem Ringkanal 31 gesättigter Wasserdampf zugeführt wird, der dann durch das Füllrohr 23 in das Innere der betreffenden Flasche 19 bis an den Boden 19′′ und von dort entlang der Innenfläche der Flasche 19 nach oben und dann um die Flaschenmündung herum an der Außenseite der Flasche nach unten strömt und die Glocke 24 an den unteren offenen Ende 25 zur Atmosphäre hin verläßt, so daß eine sehr intensive Umströmung der Flasche 19 an allen ihren kritischen Flächen mit dem Wasserdampf und damit eine intensive und wirksame Sterilisierung der Flasche 19 unmit telbar vor dem Füllvorgang erreicht wird. Ev. kondensiertes Wasser wird durch den frei und intensiv strömenden Wasser dampf weitestgehend mitgeführt und ausgetragen. Wesentlich ist hierbei auch, daß die betreffenden Flaschen 19 während dieser Sterilisier-Phase bzw. -Zone mit ihrer Mündung mit Abstand von der Unterseite des Ventilgehäuses 9 bzw. von dem oberen, geschlossenen Bereich der Glocke 24 gehalten sind. Die Sterilisier-Phase ist abgeschlossen, sobald beim Umlaufen des Rotors 1 das jeweilige Füllelement 8 die Position II erreicht hat. In dieser Position wird das Umschaltventil 28 durch einen der äußeren Steuernocken 36 so umgeschaltet, daß der Ringkanal 31 über die Verbindungskanäle 27 und 30 sowie das Umschaltventil 28 mit dem Ringkanal 26 in Verbindung steht, so daß weiterhin gesättigter Wasserdampf durch den Ringkanal 26 in das Innere der Glocke 24, allerdings vorzugs weise in gedrosselter Form, d.h. mit geringerer Menge eingebracht wird. Gleichzeitig wird durch entsprechende Betätigung des Hubmagneten 14 durch eine elektrische bzw. elektronische Steuereinrichtung das von dem Ventilkörper 15 und dem Ventilsitz 16 gebildete Ventil geöffnet, so daß über die Leitung 18, den Kanal 10 und das Füllrohr 23 das flüssige Füllgut in die erhitzte und sterilisierte Flasche 19 einflie ßen kann, wobei durch den während dieser Füllphase weiterhin aus dem Ringkanal 26 ausströmenden Wasserdampf, der dann die betreffende Flasche vor allem im Bereich ihrer Mündung sowie Außenfläche umströmt und durch das untere Ende 25 in die Umgebung austritt, die Flasche 19 im erhitzten und damit keimfreien Zustand gehalten wird. Der Füllvorgang wird durch entsprechende Ansteuerung des Hubmagneten 14 bzw. durch Schließen des von dem Ventilkörper 15 und dem Ventilsitz 16 gebildeten Ventils abgeschlossen, sobald der Pegel des in der Flasche 19 beim Füllen aufsteigenden Füllgutes den aktiven Bereich der Sonde 49 erreicht hat. Durch eine Zwangssteuerung wird der Füllvorgang auf jeden Fall unterbrochen, bevor beim Umlauf des Rotors 1 das betreffende Füllelement 8 die Position III erreicht hat, die dem Flaschen- bzw. Gefäßaus schub entspricht. Bei Erreichen der Position III wird die Flaschenaufhängung 41 und damit auch die Flasche 19 wiederum in die in der Fig. 3 gezeigte Lage unterhalb des offenen Endes 25 der Glocke 45 abgesenkt, so daß die betreffende Flasche 19 an der Position III ausgeschoben bzw. von der Flaschenaufhängung 41 abgenommen werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist wegen der Ausbildung der Flaschen 19 mit einer im Durchmesser großen Mündung sowie wegen des hohen Füllgrades der Flaschen 19 zur Vermeidung eines Überschwappens des abgefüllten Füllgutes und damit vor allem auch zur Sicherstellung einer für einen einwandfreien Verschluß notwendigen sauberen Mündung ein tangentialer Flaschenausschub vorgesehen, d.h. die gefüllten Flaschen 19 werden mit Hilfe einer tangential zum Umfang des Rotors 1 verlaufenden Transportstrecke 50 vom Rotor 1 bzw. von den Flaschenaufhängungen 41 abgenommen. Unmittelbar nach dem Abnehmen bzw. schon während des Abnehmens werden die gefüll ten Flaschen 19 durch eine Einrichtung 51 einer Wärmebehand lung, bevorzugt durch Gasflammen unterzogen, und zwar zur Vermeidung des Zutritts von Keimen zu den gefüllten Flaschen 19. Die so durch die Einrichtung 51 keimfrei erhitzten Flaschen werden dann über die Transportstrecke 50, und zwar durch einen Wärmeverluste reduzierenden Tunnel 52 einem Verschließer 53 zugeführt, an dessen Ausgang die gefüllten und verschlossenen Flaschen 19 entsprechend dem Pfeil C mittels eines nicht dargestellten Transporteurs abgeführt werden können.For the aseptic or sterile filling of the filling material without the use of chemical agents, the bottles 19 of the bottle filling machine in the illustration selected for FIG. 1 are fed from the right, ie in the direction of arrow B, via a feed conveyor (not shown) and then first pass through a preheating device 45 . In this, the bottles 19 are brought to a predetermined temperature, in order, above all, to overheat the bottles 19 and thus possibly break them during the sterilization of the bottles 19 with the saturated water vapor (sterilization phase) preceding the filling process (filling phase) avoid. A sterilization apparatus can be used as the preheating device 45 , for example, which in turn already provides for a pre-sterilization or disinfection of the bottles 19 . The preheating device 45 left bottles are then fed via a transport path 46 with a feed screw 47 provided at the end of this transport path to the insertion star 48 , which is driven synchronously with the rotor 1 , and the bottles 19 are hung one after the other on the lowered bottles 41 Transfer area I between the insertion star 48 and the rotor 1 passing filling elements 8 , so that after each insertion of a bottle 19 it is initially held in the manner shown in FIG. 3 under the associated filling element 8 . With the further rotation of the rotor 1 in the direction of arrow A, the question, held on the bottle support 41 bottle 19 by the running onto a lifting curve or a rising portion of the lift curve 40 roller 39 in through the lower open end 25 in the bell 24 raised so that the relevant bottle 19 is then arranged with its mouth at a certain distance below the underside of the valve housing 9 and is enclosed by the bell 24 over most of its height ( Fig. 4). After lifting the bottle 19 in question, the filling tube 23 and a probe 49 provided on the underside of the respective valve housing 9 extend through the mouth into the interior of the bottle 19 , the lower, open end of the filling tube 23 in the manner already mentioned with a small distance from the bottom 19 '' of the bottle 19 is arranged. At the latest after the bottle 19 has been lifted, the changeover valve 28 is actuated so that when the valve body 15 is closed, the section 10 '' via the connecting channel 29 , the switching valve 28 and the connecting channel 30 from the annular channel 31 saturated water vapor, which is then supplied by the Filling tube 23 in the interior of the bottle 19 in question to the bottom 19 '' and from there along the inner surface of the bottle 19 upwards and then flows down around the bottle mouth on the outside of the bottle and the bell 24 to the lower open end 25 leaves to the atmosphere, so that a very intensive flow around the bottle 19 at all its critical surfaces with the water vapor and thus an intensive and effective sterilization of the bottle 19 is achieved immediately before the filling process. Ev. Condensed water is largely carried along and carried away by the free and intensely flowing water vapor. It is also important here that the bottles 19 in question are held with their mouths at a distance from the underside of the valve housing 9 or from the upper, closed region of the bell 24 during this sterilization phase or zone. The sterilization phase is complete as soon as the respective filling element 8 has reached position II when the rotor 1 rotates. In this position, the switching valve 28 is switched by one of the outer control cams 36 so that the ring channel 31 is connected to the ring channel 26 via the connecting channels 27 and 30 and the switching valve 28 , so that saturated water vapor continues through the ring channel 26 into the interior the bell 24 , however, preferably in throttled form, that is, introduced with a smaller amount. At the same time, the valve formed by the valve body 15 and the valve seat 16 is opened by corresponding actuation of the solenoid 14 by an electrical or electronic control device, so that the liquid filling material is heated and sterilized via the line 18 , the channel 10 and the filling tube 23 Bottle 19 can flow, the water vapor still flowing out of the ring channel 26 during this filling phase, which then flows around the bottle in question, particularly in the region of its mouth and outer surface and emerges through the lower end 25 into the environment, the bottle 19 in the heated state and thus is kept sterile. The filling process is completed by appropriate actuation of the solenoid 14 or by closing the valve formed by the valve body 15 and the valve seat 16 as soon as the level of the filling material rising in the bottle 19 during filling has reached the active area of the probe 49 . The filling process is interrupted in any case by a forced control before the filling element 8 in question has reached position III when the rotor 1 rotates, which corresponds to the bottle or vessel extension. When position III is reached, the bottle suspension 41 and thus also the bottle 19 are in turn lowered into the position shown in FIG. 3 below the open end 25 of the bell 45 , so that the bottle 19 in question is pushed out at position III or from the Bottle suspension 41 can be removed. In the embodiment shown, because of the design of the bottles 19 with a large diameter mouth and because of the high degree of filling of the bottles 19 to prevent the filled product from spilling over and thus above all to ensure a clean mouth necessary for a perfect closure, a tangential bottle extension provided, ie the filled bottles 19 are removed from the rotor 1 or from the bottle suspensions 41 with the aid of a transport path 50 running tangentially to the circumference of the rotor 1 . Immediately after removal or already during removal, the filled bottles 19 are subjected to a heat treatment, preferably by gas flames, by a device 51 , specifically to prevent germs from entering the filled bottles 19 . The bottles thus germ-free heated by the device 51 are then fed via the transport route 50 , specifically through a tunnel 52 that reduces heat losses, to a capper 53 , at the exit of which the filled and closed bottles 19 can be removed according to arrow C by means of a conveyor, not shown .

Beim Umlaufen des Rotors 1 erfolgt vor dem Erreichen der Position III bzw. vor dem Abziehen der Flaschen 19 vom Rotor 1 bei geschlossenem Füllelement 8 bzw. bei geschlossenem, vom Ventilkörper 15 und Ventilsitz 16 gebildeten Flüssigkeitsven til sowie beim Absenken oder bei bereits abgesenkter Flasche 19 ein Entleeren des betreffenden Füllrohres 23 durch Wasserdampf, wofür durch entsprechendes Umschalten des Umschaltventiles 28 der Wasserdampf aus dem Ringkanal 31 über den Verbindungskanal 29 in den Abschnitt 10′′ und über diesen in den Kanal 22 des Füllrohres 23 eingeleitet wird, der (Wasserdampf) dann nach dem Verdrängen sämtlicher Füllgut reste aus dem unteren, oberhalb der Mündung der gefüllten Flasche 19 liegenden Ende des betreffenden Füllrohres 23 austritt, so daß vor allem auch der Kanal 22 des Füllrohres 23 gereinigt bzw. sterilisiert wird.When the rotor 1 rotates before reaching position III or before removing the bottles 19 from the rotor 1 with the filling element 8 closed or with the liquid valve valve formed by the valve body 15 and valve seat 16 closed, and when lowering or with the bottle 19 already lowered emptying the relevant filler tube 23 by water vapor, for which purpose by appropriately switching the changeover valve 28 the water vapor from the annular channel 31 via the connecting channel 29 into the section 10 '' and this is introduced into the channel 22 of the filler tube 23 , the (water vapor) then after the displacement of all contents left over from the lower end of the filling tube 23 above the mouth of the filled bottle 19 , so that above all the channel 22 of the filling tube 23 is cleaned or sterilized.

Beim Umlaufen des Rotors 1 werden zwischen den Positionen III und I die Sonde 49 und das Füllrohr 23 des jeweiligen Füllelementes 8 mit warmem Wasser gereinigt, und zwar insbesondere auch die Außenfläche des Füllrohres 23 durch Bespritzen bzw. Berieselung mit dem warmen Wasser, wobei es möglich ist, daß das Umschaltventil 28 schon während dieses Reinigungsvorganges diejenige Schaltposition besitzt, die einen Austritt des Wasserdampfes aus dem unteren Ende des Füllrohres 23 bewirkt und für die Sterilisationsphase zwischen den Positionen I und II erforderlich ist. Falls es notwendig ist, erfolgt nach dem Abschluß der Sterilisations phase und vor Beginn der Füllphase noch ein Ausblasen des Kondensats (Wasser) aus den Flaschen 19 mit steriler Luft, die ebenfalls aus dem jeweilige Füllrohr 23 austritt. In diesem Fall weist beispielsweise das Umschaltventil 28 wenigstens drei Arbeitsstellungen aufweist, wobei in einer dieser Arbeitsstellungen zum Ausblasen des Kondensats der Verbindungskanal 29 über das Umschaltventil 28 mit einem am Rotor 1 vorgesehenen, aber nicht dargestellten Kanal zum Zuführen der Luft verbunden ist.When the rotor 1 rotates between the positions III and I, the probe 49 and the filler tube 23 of the respective filler element 8 are cleaned with warm water, in particular also the outer surface of the filler tube 23 by spraying or sprinkling with the warm water, where possible is that the changeover valve 28 already has that switching position during this cleaning process, which causes the water vapor to escape from the lower end of the filling tube 23 and is required for the sterilization phase between positions I and II. If necessary, after the completion of the sterilization phase and before the start of the filling phase, the condensate (water) is still blown out of the bottles 19 with sterile air, which likewise emerges from the respective filling tube 23 . In this case, the switching valve 28 has at least three working positions, for example, in one of these working positions for blowing out the condensate, the connecting channel 29 is connected via the switching valve 28 to a channel provided on the rotor 1 but not shown for supplying the air.

An den Positionen I und III sind ortsfeste Standflächen 54 für die Flaschen 19 vorgesehen. Diese Standflächen 54 können aber auch die die Flaschenaufhängungen 41 ersetzenden Standflächen herkömmlicher Hubelemente bilden.Fixed positions 54 for the bottles 19 are provided at positions I and III. These standing surfaces 54 can also form the standing surfaces of conventional lifting elements that replace the bottle suspensions 41 .

In den Fig. 6-10 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flaschenfüllmaschine wiedergegeben, wobei in diesen Figuren für solche Elemente, die von ihrer Funktion sowie konstruktiven Ausbildung her den Elementen der Fla schenfüllmaschine nach den Fig. 1-5 entsprechen, die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1-5 gewählt sind. Die Flaschenfüllmaschine nach den Fig. 6-10 besteht wiederum im wesentlichen aus dem um eine vertikale Achse in Richtung des Pfeiles A umlaufenden und von den beiden Rotorelementen 2 und 3 gebildeten Rotor 1, wobei am oberen Rotorelement 2 in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Drehachse des Rotors 1 gegeneinander versetzt mehrere, jeweils gleichartig ausgebildete Füllelemente 8′ vorgesehen sind. Jedes Füllelement 8′ entspricht hinsichtlich seiner konstruktiven Ausgestaltung den Füllelementen 8 der Flaschenfüllmaschine nach den Fig. 1-5, allerdings mit dem Unterschied, daß die Füllelemente 8′ das Umschaltventil 28 und die zugehörigen Verbindungskanäle 27, 29 und 30 nicht aufweisen und demnach bei der Flaschenfüllmaschine nach den Fig. 6-10 auch die mit den Umschaltventilen 28 zusammen wirkenden Steuernocken 36 nicht vorgesehen sind. Außerdem sind die Ventilkörper aller Füllelemente 8′ von einem gemeinsamen Ring 9′ des oberen Rotorelementes 2 gebildet. In diesen Ring 9′ sind auch die Kanäle 10 eingebracht. jedem Füllelement 8′ ist am Ring 9′ ein Verbindungskanal 55 zugeordnet, der mit einem Ende in den Abschnitt 10′′ des Kanales 10 des zugehörigen Füllelementes 8′ mündet und mit seinem anderen Ende an eine Verbindungsleitung 56 ange schlossen ist, die bezogen auf die vertikale Drehachse des Rotors 1 radial nach innen zu einer Verteilereinrichtung 57 führt, welche zentral im Bereich der vertikalen Drehachse des Rotors 1 angeordnet ist und von den Füllelementen 8′ kon zentrisch umschlossen ist. Zum Zuführen des Füllgutes an die Füllelemente 8′ ist im Ring 9′ ein ringförmiger Verteiler kanal 58 vorgesehen, der die Abschnitte 10′ der Füllelemente 8′ verbindet und insofern die Leitungen 18 der Füllelemente 8 ersetzt. Der Verteilerkanal 58 ist bei der dargestellten Ausführungsform über drei Produktleitungen 59 mit der Verteilereinrichtung 57 verbunden. An der Unterseite des Ringes 9′ ist an jedem Füllelementes 8′ wiederum eine Glocke 24′ vorgesehen, die mit ihrem oberen, geschlossenen Ende am Ring 9′ befestigt ist, die das betreffende Füllrohr 23 und damit auch die jeweilige Flasche 19 mit Abstand konzentrisch umschließt. Jede Glocke 24′ besitzt in vertikaler Richtung eine solche Höhe, daß das untere, offene Ende 25′ dieser Glocke 24′ nicht nur unterhalb des unteren Endes des Füll rohres 23 liegt, sondern jede Glocke 24′ auch eine Flasche 19 mit ihrer gesamten Höhe aufnehmen kann.In Figs. 6-10, a further embodiment of the bottle filling machine according to the invention is shown, wherein in these figures correspond to those elements which on their function and constructional configuration forth the elements of Fla schenfüllmaschine according to FIGS. 1-5, the same reference numerals as are selected in Figs. 1-5. The bottle filling machine according to FIGS. 6-10 again consists essentially of the rotor 1 rotating around a vertical axis in the direction of arrow A and formed by the two rotor elements 2 and 3 , with the upper rotor element 2 at uniform angular intervals around the vertical axis of rotation of the Rotor 1 offset from one another, each of the same design filling elements 8 'are provided. Each filling element 8 'corresponds in terms of its structural design to the filling elements 8 of the bottle filling machine according to FIGS. 1-5, but with the difference that the filling elements 8 ' do not have the changeover valve 28 and the associated connecting channels 27 , 29 and 30 and accordingly at Bottle filling machine according to FIGS. 6-10 and the control cams 36 which cooperate with the changeover valves 28 are also not provided. In addition, the valve body of all filling elements 8 'are formed by a common ring 9 ' of the upper rotor element 2 . In this ring 9 ', the channels 10 are introduced. each filling element 8 'is assigned to the ring 9 ', a connecting channel 55 , which ends at one end in the section 10 '' of the channel 10 of the associated filling element 8 'and is connected at its other end to a connecting line 56 , which is related to the vertical axis of rotation of the rotor 1 leads radially inwards to a distributor device 57 which is arranged centrally in the region of the vertical axis of rotation of the rotor 1 and is centrally enclosed by the filling elements 8 '. To supply the filling material to the filling elements 8 ', an annular distributor channel 58 is provided in the ring 9 ', which connects the sections 10 'of the filling elements 8 ' and insofar replaces the lines 18 of the filling elements 8 . In the embodiment shown, the distribution channel 58 is connected to the distribution device 57 via three product lines 59 . On the underside of the ring 9 'on each filling element 8 ' in turn a bell 24 'is provided, which is attached with its upper, closed end to the ring 9 ', which concentrically surrounds the filling tube 23 in question and thus also the respective bottle 19 by a distance . Each bell 24 'has such a height in the vertical direction that the lower, open end 25 ' of this bell 24 'is not only below the lower end of the filling tube 23 , but each bell 24 ' also accommodate a bottle 19 with its entire height can.

Unter jedem Füllelement 8′ ist am Rotor 1 bzw. am unteren Rotorelement 3 jeweils ein Flaschenteller 60 vorgesehen, der die Standfläche für die jeweilige Flasche bildet und bei dieser Ausführung die jeweilige Flaschenaufhängung 41 ersetzt. Jeder Flaschenteller 60 ist mit Hilfe einer üblichen Hubvorrichtung und zugehörigen Steuerkurve in vertikaler Richtung gesteuert auf- und abbewegbar (Doppelpfeil E). Jeder Flaschenteller 60 besitzt einen Durchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser, den die zugehörige Glocke 24′ an ihrem unteren Ende 25′ aufweist, so daß bei angehobenem Flaschenteller 60 in der Sterilisationsphase die Oberseite dieses Flaschentellers 60 gegen das untere Ende 25′ der Glocke 24 anliegt und dadurch der Innenraum dieser Glocke 24′ durch den angehobenen Flaschenteller 60 verschlossen ist (Fig. 7b). Under each filler element 8 ', a bottle plate 60 is provided on the rotor 1 and on the lower rotor element 3, respectively, which forms the base for the respective bottle and replaces the respective bottle suspension 41 in this embodiment. Each bottle plate 60 is controlled by means of a conventional lifting device and associated control curve in the vertical direction movable up and down (double arrow E). Each bottle plate 60 has a diameter which is larger than the outer diameter which the associated bell 24 'has at its lower end 25 ', so that when the bottle plate 60 is raised in the sterilization phase, the top of this bottle plate 60 against the lower end 25 'of the bell 24 abuts and thereby the interior of this bell 24 'is closed by the raised bottle plate 60 ( Fig. 7b).

Die Arbeitsweise der Flaschenfüllmaschine nach den Fig. 6 - 10 ist in der Fig. 7 wiedergegeben. Zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen des Füllgutes ohne Einsatz von chemischen Mitteln werden die Flaschen 19 der Füllmaschine bei der für die Fig. 6 gewählten Darstellung wiederum von rechts, d.h. in Richtung des Pfeiles B zugeführt und gelangen über die Transportstrecke 46 und eine nicht näher dargestellte Einteilschnecke an den synchron mit dem Rotor 1 umlaufend angetriebenen Einschubsternen 48, welcher die Flaschen 19 nacheinander an die abgesenkten Flaschenteller 60 der den Übergabebereich I zwischen dem Einschubstern 48 und dem Rotor 1 passierenden Füllelemente 8′ übergibt, so daß nach jeder Übergabe einer Flasche 19 diese unter dem zugehörigen Füllelement 8′ aufrechtstehend angeordnet ist, und zwar mit ihrer Mündung unterhalb des unteren Endes 25′ der entspre chenden Glocke 24′ (Fig. 7, Position a). Mit dem weiteren Drehen des Rotors 1 in Richtung des Pfeiles A werden der jeweilige Flaschenteller 60 und die auf diesem mit ihrem Boden 19′′ aufstehende Flasche 19 angehoben, so daß schließ lich das Füllrohr 23, aber auch eine an dem jeweiligen Ventilgehäuse 9 vorgesehene Sonde durch die Mündung in das Innere der Flasche 19 hineinreichen und der Flaschenteller 60 gegen das untere Ende 25′ der betreffenden Glocke 24′ anliegt und somit die Flasche 19 in dem durch den Flaschenteller 60 geschlossenen lnnenraum der Glocke 24′ aufgenommen ist (Fig. 7, Position b). Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird bei geschlossenem Ventilkörper 15 über die Verteilerleitung 56 sowie über den Verbindungskanal 55 des entsprechenden Füllelementes 8′ zum Sterilisieren der Flasche 19 dem Abschnitt 10′′ gesättigter Wasserdampf zugeführt, der beispielsweise eine Temperatur zwischen 135 und 140°C und einen Druck von etwa 2 bar aufweist und der durch das Füllrohr 23 in das lnnere der betreffenden Flasche 19 bis an den Boden 19′′ und von dort auch entlang der Innenfläche der Flasche 19 nach oben und dann durch die Flaschenmündung in den die Flasche 19 umgebenden Innenraum der geschlossenen Glocke 24′ strömt, so daß die Flasche 19 durch diesen gesättigten Wasserdampf mit relativ hohem Druck und daher auch mit relativ hoher Temperatur insbes. an allen kritischen Stellen (Innenfläche, Mündungsbereich sowie an der sich an die Mündung anschließenden Außenfläche) sterilisiert wird. Dadurch, daß die jeweilige Glocke 24 während der Sterilisa tionsphase (Fig. 7b) geschlossen ist und sich innerhalb dieser Glocke ein hoher Dampfdruck mit relativ hoher Tempera tur aufbauen kann, läßt sich die erforderliche Sterilisation der Flaschen 19 bei hoher Leistung der Flaschenfüllmaschine, d.h. bei verhältnismäßig kurzer Zeitdauer für die Sterilisa tionsphase erreichen.The operation of the bottle filling machine according to FIGS. 6-10 is shown in FIG. 7. For aseptic or sterile filling of the filling material without the use of chemical agents, the bottles 19 of the filling machine in the illustration selected for FIG. 6 are again fed from the right, ie in the direction of arrow B, and pass through the transport path 46 and one not shown in detail One-piece screw on the insert stars 48 driven in rotation synchronously with the rotor 1 , which passes the bottles 19 one after the other to the lowered bottle plate 60 of the transfer area I between the insert star 48 and the rotor 1 filling elements 8 ', so that after each transfer of a bottle 19 this is arranged upright under the associated filling element 8 ', with its mouth below the lower end 25 ' of the corresponding bell 24 '( Fig. 7, position a ). With the further rotation of the rotor 1 in the direction of arrow A, the respective bottle plate 60 and raised on this with its bottom 19 '' upstanding bottle 19 so that closing Lich the filling pipe 23, but also provided on the respective valve housing 9 probe 19 extend through the mouth into the interior of the bottle and the bottle plate 60 against the lower end 25 'of the cup 24 in question' is applied, and thus the bottle is received in the closed by the bottle plate 60 interior of the bell 24 '19 (Fig. 7, Item b ). At this point at the latest, when the valve body 15 is closed, the section 10 '' is fed to the section 10 '' of saturated water vapor, for example a temperature between 135 and 140 ° C and a pressure, via the distributor line 56 and the connecting channel 55 of the corresponding filling element 8 'for sterilizing the bottle 19 of about 2 bar and through the fill tube 23 into the interior of the bottle 19 in question to the bottom 19 '' and from there along the inner surface of the bottle 19 upwards and then through the bottle mouth into the interior of the bottle 19 surrounding closed bell 24 'flows, so that the bottle 19 is sterilized by this saturated water vapor at a relatively high pressure and therefore also at a relatively high temperature, in particular at all critical points (inner surface, mouth area and at the outer surface adjoining the mouth). Characterized in that the respective bell 24 during the sterilization phase ( Fig. 7b) is closed and can build up a high vapor pressure with a relatively high tempera ture within this bell, the required sterilization of the bottles 19 at high performance of the bottle filling machine, ie reach a relatively short period of time for the sterilization phase.

Bevorzugt erfolgt bei dieser Ausführung das Einleiten des gesättigten Wasserdampfes über das Füllrohr 23 aber bereits vor dem endgültigen Verschließen des unteren Endes 25′ der entsprechenden Glocke 24′ durch den zugehörigen Flaschen teller 60, d.h. dann, wenn zwischen diesem unteren Ende 25′ und dem Flaschenteller 60 noch ein ringförmiger Öffnungsspalt zur Atmosphäre hin vorhanden ist, wie die in der Fig. 7 an der Position f dargestellt ist. Hierdurch kann dann der dem Innenraum der Flasche 19 zuströmende gesättigte Wasserdampf aus der Flasche 19 sowie aus dem diese Flasche umgebenden Innenraum der Glocke 24′ die dort vorhandene Luft verdrängen und eventuelles, bei dem ersten Zuführen des Wasserdampfes, auftretenden Kondensats kann ebenfalls zusammen mit der ausströmenden Luft bzw. mit dem ausströmenden Wasserdampf durch diese ringförmige Öffnung ausgetragen werden. Die Steuerung der Flaschenteller 60 kann dabei bevorzugt so erfolgen, daß der in der Fig. 7 an der Position f angegebene Zustand am Anfang der Sterilisationsphase zwangsgesteuert über einen vorgegebenen Drehwinkelbereich des Rotors 1 aufrechterhalten bleibt, und zwar beispielsweise bis zu der Position I′, und daß erst dann (nach dem Passieren der Position I′) das endgültige Anheben des jeweiligen Flaschen teilers 60 zum Verschließen der Glocke 24′ erfolgt. Die Sterilisationsphase ist dann abgeschlossen, wenn das jewei lige Füllelement 8′ die Position II erreicht hat. Nach dem Passieren der Position II wird die weitere Zufuhr von Wasserdampf über die Verwendungsleitung 56 an den Verbin dungskanal 55 unterbrochen, der zugehörige Flaschenteller 60 wird geringfügig abgesenkt, so daß sich zwischen dem unteren Ende 25′ der jeweiligen Glocke 24′ und dem Flaschenteller 60 wieder eine ringförmige Öffnung bildet (Fig. 7, Position c). Gleichzeitig oder im Anschluß daran erfolgt das eigentliche Füllen der jeweiligen Flasche 19 mit dem flüssigen Füllgut, und zwar in der oben bereits beschriebenen Weise dadurch, daß der entsprechende Hubmagnet 14 betätigt und dadurch das von dem Ventilkörper 15 und dem Ventilsitz 16 gebildete Ventil geöffnet wird. Spätestens bei Erreichen der Position II′ wird der Füllvorgang durch Schließen dieses Ventils unterbrochen. Im Anschluß daran (nach dem Passieren der Position 11′) erfolgt das Entleeren des entsprechenden Füllrohres 23, und zwar dadurch, daß dem Verbindungskanal 55 des Füllelementes 8′ über die Verbindungsleitung 56 Wasserdampf zugeführt wird, der das im Füllrohr 23 vorhandene Füllgut in die Flasche 19 drückt, wobei die Flasche 19 mit dem Flaschenteller 60 gleichzeitig abgesenkt wird. Der für dieses Entleeren des Füllrohres 23 verwendete Wasserdampf besitzt vorzugsweise einen geringeren Dampfdruck als der während der Sterilisa tionsphase verwendete gesättigte Wasserdampf. Nach dem Passieren der Position 11′′ ist das Entleeren des jeweiligen Füllrohres 23 abgeschlossen, d.h. die weitere Zufuhr von Wasserdampf über die Verbindungsleitung 56 an den Verbin dungskanal des betreffenden Füllelementes 8 wird unterbrochen und der Flaschenteller 60 wird zum Abziehen der gefüllten Flasche endgültig in die untere Ausgangsstellung abgesenkt (Fig. 7, Position d), so daß die gefüllten Flaschen 19 an der Position III nacheinander an einen Ausschubstern 61 übergeben und von diesem an eine Transportstrecke 62 zum Abführen der gefüllten Flaschen weitergeleitet werden.Preferably, in this embodiment, the introduction of the saturated water vapor via the filling tube 23 but before the final closing of the lower end 25 'of the corresponding bell 24 ' by the associated bottle plate 60 , that is, if between this lower end 25 'and the bottle plate 60 there is still an annular opening gap to the atmosphere, as shown in FIG. 7 at position f . As a result, the saturated water vapor flowing into the interior of the bottle 19 from the bottle 19 and from the interior of the bell 24 'surrounding this bottle can displace the air there and any condensate that occurs when the water vapor is first supplied can also be released together with the outflowing Air or with the escaping water vapor are discharged through this annular opening. The control of the bottle plate 60 can preferably take place in such a way that the state indicated in FIG. 7 at position f is maintained at the beginning of the sterilization phase in a positively controlled manner over a predetermined angle of rotation range of the rotor 1 , for example up to position I ', and that only then (after passing the position I ') the final lifting of the respective bottle divider 60 for closing the bell 24 ' takes place. The sterilization phase is complete when the respective filler element 8 'has reached position II. After passing position II, the further supply of water vapor via the use line 56 to the connec tion channel 55 is interrupted, the associated bottle plate 60 is slightly lowered, so that between the lower end 25 'of the respective bell 24 ' and the bottle plate 60 again forms an annular opening ( Fig. 7, position c ). Simultaneously or subsequently, the actual filling of the respective bottle 19 with the liquid filling material takes place, in the manner already described above, in that the corresponding solenoid 14 is actuated and the valve formed by the valve body 15 and the valve seat 16 is opened. At the latest when position II 'is reached, the filling process is interrupted by closing this valve. Following this (after passing position 11 '), the corresponding filler tube 23 is emptied, specifically in that the connecting channel 55 of the filler element 8 ' is supplied via the connecting line 56 with water vapor which carries the filling material present in the filler tube 23 into the bottle 19 presses, the bottle 19 being lowered with the bottle plate 60 at the same time. The steam used for this emptying of the filling pipe 23 preferably has a lower steam pressure than the saturated steam used during the sterilization phase. After passing the position 11 '', the emptying of the respective filling tube 23 is completed, ie the further supply of water vapor via the connecting line 56 to the connec tion channel of the filling element 8 in question is interrupted and the bottle plate 60 is finally pulled into the to pull off the filled bottle lower starting position lowered ( Fig. 7, position d ), so that the filled bottles 19 at position III are successively transferred to an ejecting star 61 and forwarded by this to a transport route 62 for removing the filled bottles.

Selbstverständlich ist es auch bei dieser Ausführung der Flaschenfüllmaschine möglich, an bzw. vor der Transport strecke 46 die Vorwärmeinrichtung 45 und/oder an der Trans portstrecke 62 die Einrichtung 51 zur Wärmebehandlung der gefüllten und über die Transportstrecke 62 unmittelbar dem Verschließer zugeführten Flasche 19 vorzusehen. Of course, it is also possible in this embodiment of the bottle filling machine, range on or in front of the transport 46, the preheater 45 and / or port range to the Trans 62, the means to provide 51 for the heat treatment of the filled and over the transportation path 62 directly supplied to the capper bottle 19th

Nach dem Passieren der Position III erfolgt (entsprechend Fig. 7, Position e) beim weiteren Umlauf des Rotors 1 und bei abgesenktem Flaschenteller 60 das Reinigen insbes. des Füllrohres 23 sowie der Glocke 24′ des betreffenden Füllele mentes 8′. Hierzu wird nach dem Abziehen der gefüllten Flasche 19 und nach dem Passieren der Position III über die Verbindungsleitung 46 erneut Wasserdampf zugeführt, der bei geschlossenem, von dem Ventilkörper 15 und dem Ventilsitz 16 gebildeten Ventil vom Abschnitt 10′′ her das entsprechende Füllrohr 23 durchströmt und an dem unteren, offenen Ende dieses Füllrohres 23 austritt, wodurch das betreffende Füllrohr 23 sterilisiert und auch zumindest innen gereinigt wird. Zur Reinigung der Glocken 24′ und der Füllrohre 23 insbes. an ihren Außenflächen sind nach der Position unterhalb der Bewegungsbahn der Füllelemente 8′ bzw. deren Glocken 24′ mehrere Spritzdüsen 63 für ein Reinigungsmedium (z.B. steriles Wasser) vorgesehen, mit dem die sich vorbei bewegenden Glocken 24′ und Füllrohre 23 von unten her zur Reinigung abgespritzt werden (Fig. 7, Position e). Durch ein ortsfestes, teilkreisförmiges, rinnenartiges Element 64, in welches die jeweilige Glocke 24′ mit ihrem unteren Ende 25′ von oben her hineinreicht, werden die Reinigungsflüssigkeit sowie das Kondensat des Wasserdampfes gesammelt und abge führt. Nach diesem in der Fig. 7 in Position e wiedergege benen Reinigen gelangen dann die Füllelemente 8′ wiederum nacheinander an den Übergabebereich I.After passing position III (according to FIG. 7, position e ), the further rotation of the rotor 1 and with the bottle plate 60 lowered, in particular the cleaning of the filling tube 23 and the bell 24 'of the filling element 8 ' concerned. For this purpose, after removing the filled bottle 19 and after passing through position III via the connecting line 46 , water vapor is again supplied, which flows through the corresponding filling pipe 23 from section 10 '' when the valve formed by the valve body 15 and the valve seat 16 is closed and emerges at the lower, open end of this filler tube 23 , whereby the filler tube 23 in question is sterilized and also at least cleaned on the inside. To clean the bells 24 'and the filling tubes 23 esp. On their outer surfaces after the position below the path of movement of the filling elements 8 ' or their bells 24 'several spray nozzles 63 are provided for a cleaning medium (eg sterile water) with which the past moving bells 24 'and filling tubes 23 are hosed down for cleaning ( Fig. 7, position e ). Through a fixed, part-circular, channel-like element 64 , into which the respective bell 24 'extends with its lower end 25 ' from above, the cleaning liquid and the condensate of the water vapor are collected and removed. After this in Fig. 7 in position e reproduced ben cleaning then the filling elements 8 'in turn pass to the transfer area I.

Alternativ zu der vorbeschriebenen Arbeitsweise ist es auch möglich, daß während der Füllphase (zwischen den Positionen II und II′) der jeweilige Flaschenteller 60 dicht gegen das untere Ende 25 der zugehörigen Glocke 24 anliegt. Zum Abführen des beim Füllen der jeweiligen Flasche 19 von dem Füllgut verdrängten Restdampfes bzw. der hierbei verdrängten Luft ist dann am oberen Bereich jeder Glocke 24′ ein Aus trittskanal 65 vorgesehen, der während der Füllphase (zwi schen den Positionen II und II′) zur Umgebung hin geöffnet ist, zumindest während der Sterilisationsphase, d.h. bis zum Erreichen der Position II keine Verbindung zur Umgebung aufweist. Dies kann entweder durch entsprechende Steuerven tile oder aber durch entsprechende Ausbildung der Verteiler einrichtung 57 erreicht werden, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.As an alternative to the above procedure, it is also possible that the respective bottle plate 60 rests during the filling phase (between positions II and II ') tightly against the lower end 25 of the associated bell 24th To remove the residual vapor displaced from the filling material when filling the respective bottle 19 or the air displaced here, an outlet channel 65 is then provided at the upper region of each bell 24 ', which during the filling phase (between positions II and II') Environment is open, at least during the sterilization phase, ie has no connection to the environment until position II is reached. This can be achieved either by appropriate Steuererven tile or by appropriate design of the distributor device 57 , as will be explained in more detail below.

Das Füllgut wird den Füllelementen 8′ von der Leitung 20 über die Verteilereinrichtung 57, die Produktleitungen 59 und den Verteilerkanal 58 zugeführt. Auch die Zuführung des Wasser dampfes während der Sterilisationsphase (zwischen den Positionen I und II), während des Entleerens des Füllrohres 23 und des anfänglichen Abziehens der Flaschen 19 (zwischen den Positionen II′ und II′′) sowie während des Reinigens (zwischen den Positionen III und I) erfolgt an die Verbin dungsleitungen 56 und damit an die einzelnen Füllelemente 8′ über die Verteilereinrichtung 57, wobei letztere gleichzeitig auch den Beginn sowie das Ende der Wasserdampfzufuhr in den vorgenannten Phasen steuert.The filling material is fed to the filling elements 8 'from the line 20 via the distributor device 57 , the product lines 59 and the distributor channel 58 . Also the supply of water vapor during the sterilization phase (between positions I and II), during the emptying of the filling tube 23 and the initial removal of the bottles 19 (between positions II 'and II'') and during cleaning (between the positions III and I) takes place to the connec tion lines 56 and thus to the individual filling elements 8 'via the distributor device 57 , the latter simultaneously controlling the start and the end of the water vapor supply in the aforementioned phases.

Die Verteilereinrichtung 57 weist ein im wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildetes Verteilerelement 66 auf, welches im Bereich der vertikalen Drehachse V am Rotor 1 bzw. am oberen Rotorelement 2 befestigt ist und mit diesem Rotor um die Drehachse V umläuft. ln der Mitte ist im Verteiler element 66 ein erster Kanal 67 vorgesehen, der nach Art einer Sackbohrung ausgebildet ist und dessen Achse achsgleich mit der Drehachse V liegt. Der Kanal 67 ist an der horizontalen Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 offen und an der ebenfalls horizontalen Oberseite 66′′ des Verteilerelementes 66 geschlossen. Radial zur Drehachse V verlaufend sind im Verteilerelement 66 drei zweite Kanäle 68 vorgesehen, die mit einem Ende jeweils in den Kanal 67 münden und mit ihrem anderen Ende mit jeweils einer der drei Produktleitungen 59 verbunden sind. Im Verteilerelement 66 sind weiterhin um den Kanal 67 verteilt sowie unterhalb der Kanäle 68 dritte Kanäle 69 vorgesehen, die jeweils mit ihrem einen Ende an die Unterseite 66′ reichen und dort eine Öffnung 69′ bilden und mit ihrem anderen Ende jeweils mit einer Verbindungsleitung 55 verbunden sind. Die Anzahl der Kanäle 69 sowie der Öffnungen 69′ ist somit gleich der Anzahl der Füllelemente 8′, d.h. jedem Füllelement ist ein Kanal 69 und damit eine Öffnung 69′ an der Unterseite 66′ zugeordnet. Die Öffnungen 69′ weisen den gleichen radialen Abstand von der Drehachse V auf und sind um diese Drehachse in gleichen Winkelabständen verteilt vorgesehen.The distributor device 57 has an essentially circular disk-shaped distributor element 66 which is attached to the rotor 1 or to the upper rotor element 2 in the region of the vertical axis of rotation V and rotates with this rotor about the axis of rotation V. In the middle, a first channel 67 is provided in the distributor element 66 , which is designed in the manner of a blind bore and the axis of which lies coaxially with the axis of rotation V. The channel 67 is open on the horizontal underside 66 'of the distributor element 66 and closed on the likewise horizontal top 66 ''of the distributor element 66 . Running radially to the axis of rotation V , three second channels 68 are provided in the distributor element 66 , each of which opens into the channel 67 at one end and is connected to one of the three product lines 59 at the other end. In the distributor element 66 are further distributed around the channel 67 and below the channels 68 third channels 69 are provided, each with one end to the bottom 66 'and there form an opening 69 ' and connected at its other end to a connecting line 55 are. The number of channels 69 and openings 69 'is thus equal to the number of filling elements 8 ', ie each filling element is assigned a channel 69 and thus an opening 69 'on the underside 66 '. The openings 69 'have the same radial distance from the axis of rotation V and are provided distributed around this axis of rotation at equal angular intervals.

Die Verteilereinrichtung 57 weist weiterhin eine unterhalb des Verteilerelementes 66 vorgesehene Steuerscheibe 70 auf, die mit nicht näher dargestellten Mitteln an einer ortsfesten Platine 71 des Maschinengestells der Füllmaschine derart gehalten ist, daß sich die Steuerscheibe 70 mit dem Rotor 1 bzw. mit dem Verteilerelement 66 nicht mitdreht, aber in Richtung der Drehachse V um einen bestimmten Betrag auf- und abbewegt werden kann. Im normalen Betrieb der Flaschenfüll maschine ist die Steuerscheibe 70 mit ihrer horizontalen Oberseite 70′ durch eine Druckfeder 72, die sich an der Oberseite der Platine 71 und an der Unterseite 70′′ der Steuerscheibe 70 abstützt, dicht gegen die Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 angedrückt (Fig. 8). Durch einen Pneumatik-Zylinder 73 kann die Steuerscheibe 70 in vertikaler Richtung gegen die Druckfeder 72 um einen gewissen Betrag abgesenkt werden, so daß sich dann zwischen der Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 und der Oberseite 70′ der Steuerscheibe 70 ein Spalt ergibt, der radial nach außen hin offen ist (Fig. 9).The distributor device 57 furthermore has a control disk 70 provided below the distributor element 66 , which is held on a fixed circuit board 71 of the machine frame of the filling machine by means not shown in such a way that the control disk 70 with the rotor 1 or with the distributor element 66 is not rotates, but can be moved up and down in the direction of the axis of rotation V by a certain amount. In normal operation of the bottle filling machine, the control disc 70 with its horizontal top 70 'by a compression spring 72 , which is supported on the top of the circuit board 71 and on the bottom 70 ''of the control disc 70 , tight against the bottom 66 ' of the distributor element 66 pressed ( Fig. 8). By a pneumatic cylinder 73 , the control disk 70 can be lowered in the vertical direction against the compression spring 72 by a certain amount, so that there is a gap between the bottom 66 'of the distributor element 66 and the top 70 ' of the control disk 70 , the radial is open to the outside ( Fig. 9).

In der Mitte besitzt die Steuerscheibe 70 einen Kanal 74, der an der Oberseite 70′ offen ist, achsgleich mit der Drehachse V liegt sowie den gleichen Durchmesser wie der Kanal 67 aufweist. Im normalen Betrieb der Flaschenfüllmaschine ist der Kanal 74 über eine Zwischenleitung 75 mit der Leitung 20 für das Füllgut verbunden, wobei die Leitung 75 zum Absenken und Anheben der Steuerscheibe 70 zumindest in einem Teilbe reich beweglich bzw. flexibel ausgebildet ist. In der Steuerscheibe 70 sind um den Kanal 74 drei jeweils teil kreisförmige Nuten 76, 77 und 78 vorgesehen, die jeweils an der Oberseite 70′ offen sind und über ihre gesamte Länge den gleichen radialen Abstand von der Drehachse V aufweisen wie die Öffnungen 69. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Nuten 76 und 78 mit einer gemeinsamen Leitung 79 zum Zuführen des gesättigten Wasserdampfs (mit der Temperatur von ca. 135 bis 140°C und dem Druck von ca. 2 bar) verbunden, der (Wasserdampf) während der Sterilisationsphase (zwischen den Positionen I und II) sowie während des Reinigens der Füll rohre 23 der Glocken 24′ (zwischen den Positionen III und I) verwendet wird. Die Nut 77, die in Drehrichtung A des Rotors 1 auf die Nut 76 folgt, ist mit einer Leitung 80 verbunden, die zum Zuführen des Wasserdampfes mit geringerem Druck dient, der (Wasserdapf) während des Entleerens der Füllrohre 23 (zwischen den Positionen II′ und II′′) verwendet wird.In the middle, the control disk 70 has a channel 74 which is open at the top 70 ', is coaxial with the axis of rotation V and has the same diameter as the channel 67 . In normal operation of the bottle filling machine, the channel 74 is connected via an intermediate line 75 to the line 20 for the filling material, the line 75 for lowering and raising the control disk 70 being at least partially movable or flexible in a partial area. In the control disc 70 around the channel 74 three partially circular grooves 76 , 77 and 78 are provided, which are each open at the top 70 'and have the same radial distance from the axis of rotation V as the openings 69 over their entire length. In the illustrated embodiment, the grooves 76 and 78 are connected to a common line 79 for supplying the saturated water vapor (with the temperature of approximately 135 to 140 ° C. and the pressure of approximately 2 bar), the (water vapor) during the sterilization phase (Between positions I and II) and during the cleaning of the filling tubes 23 of the bells 24 '(between positions III and I) is used. The groove 77 , which follows the groove 76 in the direction of rotation A of the rotor 1 , is connected to a line 80 which serves for supplying the water vapor at a lower pressure which (water bowl) during the emptying of the filling pipes 23 (between the positions II ' and II '') is used.

Die Nuten 76-78 sind so angeordnet, daß sich die Nut 76 über den der Sterilisationsphase entsprechenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1, die Nut 77 über den der Entleerung der Füllrohre 23 entsprechenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1 und die Nut 78 über den der Reinigung der Füllrohre 23 entsprechenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1 erstrecken. Allen Füllelementen 8′, deren Öffnungen 69′ sich beim Umlauf des Rotors 1 im Bereich der Nut 56 befinden, wird somit über die Nut 76 gesättigter Wasserdampf für die Sterilisation der jeweiligen Flasche 19 zugeführt. In gleicher Weise wird allen Füllelementen 8′, deren Öffnungen 69′ sich im Bereich der Nut 77 befinden, Wasserdampf zum Entleeren des Füllrohres 23 zugeführt. Allen Füllelementen 8′, deren Öffnungen 69′ sich beim Umlauf des Rotors 1 gerade im Bereich der Nut 78 befinden, wird gesät tigter Wasserdampf zum Reinigen des jeweiligen Füllrohres 23, so daß durch die Verteilereinrichtung 57 eine Steuerung der Wasserdampfzufuhr erfolgt und gesonderte Steuer- und Um schaltventile an den einzelnen Füllelementen 8′ nicht erforderlich sind.The grooves 76-78 are arranged so that the groove 76 over the angular range of the rotary movement of the rotor 1 corresponding to the sterilization phase, the groove 77 over the angular range of the rotary movement of the rotor 1 corresponding to the emptying of the filling tubes 23 and the groove 78 over that of the Cleaning the filling tubes 23 extend corresponding angular range of the rotary movement of the rotor 1 . All filling elements 8 ', the openings 69 ' of which are located in the area of the groove 56 when the rotor 1 rotates, saturated water vapor is thus supplied via the groove 76 for the sterilization of the respective bottle 19 . In the same way, all filling elements 8 ', the openings 69 ' of which are located in the region of the groove 77, are supplied with water vapor for emptying the filling tube 23 . All filling elements 8 ', the openings 69 ' are located in the area of the groove 78 when the rotor 1 rotates, saturated water vapor is used to clean the respective filling tube 23 , so that the distribution device 57 controls the water vapor supply and separate control and To switch valves on the individual filling elements 8 'are not required.

Zum Reinigen der Verteilereinrichtung 57 und dabei insbeson dere auch der Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 sowie der Oberseite 70′ der Steuerscheibe 70 und der dort vorgese henen Öffnungen und Nuten beispielsweise vor Inbetriebnahme der Flaschenfüllmaschine wird bei entleerten Füllgutleitungen und -kanälen die Steuerscheibe 70 mit Hilfe des Pneumatik- Zylinders 73 gegen die Wirkung der Druckfeder 72 abgesenkt, so daß sich entsprechend der Fig. 9 zwischen dem Verteiler element 66 und der Steuerscheibe 70 der oben bereits erwähnte Spalt ergibt. Über die Leitung 75 wird dann gesättigter Wasserdampf oder ein anderes, auch zum Reinigen der Produkt leitungen und -kanäle innerhalb der Maschine dienendes Reinigungsmedium zugeführt, welcher bzw. welches aus dem Kanal 74 in dem erwähnten Spalt radial nach außen fließt, wie dies mit dem Pfeil F der Fig. 9 angedeutet ist, und dabei die Verteilereinrichtung 57 insbes. auch an der Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 sowie an der Oberseite 70′ der Steuerscheibe 70 reinigt. Wie die Fig. 8 und 9 auch zeigen, ist die Steuerscheibe 70 von einem am Verteilerele ment 66 vorgesehenen ringförmigen Element 81 umfaßt, um beim normalen Betrieb der Flaschenfüllmaschine die erforderliche Relativlage zwischen dem Verteilerelement 66 und der Steuer scheibe 70 zu sichern. Die Steuerscheibe 70 ist im Element 81 allerdings mit gewissem Spiel gehalten, so daß beim Reinigen der Verteilereinrichtung 57 (Fig. 9) der beschriebene radiale Fluß des Reinigungsmittels entsprechend dem Pfeil F möglich ist.To clean the distributor device 57 and in particular the underside 66 'of the distributor element 66 and the upper side 70 ' of the control disk 70 and the openings and grooves provided there, for example before starting up the bottle filling machine, the control disk 70 is used when the filling lines and channels are empty of the pneumatic cylinder 73 lowered against the action of the compression spring 72 , so that there is, according to FIG. 9, between the distributor element 66 and the control disk 70 the gap already mentioned above. Saturated water vapor or another cleaning medium, also used for cleaning the product lines and channels within the machine, is then fed via line 75 , which flows out of channel 74 in the mentioned gap radially outward, as is the case with the arrow F of Fig. 9 is indicated, and the distributor device 57 in particular. Also on the underside 66 'of the distributor element 66 and on the top 70 ' of the control disk 70 cleans. As shown in FIGS. 8 and 9 also show the control disc 70 is comprised of a management on Verteilerele 66 provided for annular element 81 to the normal operation of the bottle filling machine, the required relative position between the distributor member 66 and the control disk to secure 70. The control disk 70 is held in the element 81 with some play, however, so that the described radial flow of the cleaning agent according to the arrow F is possible when cleaning the distributor device 57 ( FIG. 9).

Weisen die Glocken 24′ den Austrittskanal 65 auf, über den während der Füllphase eine Verbindung zwischen dem Inneren der jeweiligen Glocke 24′ und der Umgebung besteht, während insbes. in der Sterilisationsphase diese Verbindung unter brochen ist, so kann auch diese Steuerung in ähnlicher Weise wie die Steuerung der Wasserdampfzufuhr an die einzelnen Füllelemente 8′ durch die Verteilereinrichtung 57 erfolgen. Zu diesem Zweck ist dann der Austrittskanal 65 jedes Füll elementes 8′ bzw. jeder Glocke 24′ über eine weitere, gesonderte Leitung mit dem Verteilerelement 66 bzw. mit einem dortigen weiteren Kanal verbunden, der ähnlich den Kanälen 69 an der Unterseite 66′ des Verteilerelementes 66 eine Öffnung aufweist, wobei diese Öffnungen von der Drehachse V einen radialen Abstand aufweisen, der unterschiedlich von dem entsprechenden Abstand der Öffnungen 69′ ist, beispielsweise größer ist als der radiale Abstand der Öffnungen 69′. Diesen am Verteilerelement 66 vorgesehenen und mit jeweils einem Austrittskanal 65 verbundenen Öffnungen ist dann eine teilkreisförmige Nut an der Oberseite 70′ der Steuerscheibe 70 zugeordnet, die zur Umgebung hin offen ist und sich über den der Füllphase entsprechenden Winkelbereich der Drehbewe gung des Rotors 1 erstreckt, wie dies in der Fig. 10 mit unterbrochenen Linien bei 82 angedeutet ist.The bells 24 'have the outlet channel 65 , via which there is a connection between the inside of the respective bell 24 ' and the environment during the filling phase, while in particular in the sterilization phase this connection is interrupted, this control can also be carried out in a similar manner how the control of the water vapor supply to the individual filling elements 8 'by the distributor device 57 . For this purpose, the outlet channel 65 of each filling element 8 'or each bell 24 ' is connected via a further, separate line to the distributor element 66 or to another channel there, which is similar to the channels 69 on the underside 66 'of the distributor element 66 has an opening, these openings having a radial distance from the axis of rotation V which is different from the corresponding distance of the openings 69 ', for example is greater than the radial distance of the openings 69 '. These openings provided on the distributor element 66 and each connected to an outlet channel 65 are then assigned a part-circular groove on the upper side 70 'of the control disk 70 , which is open to the environment and extends over the angular range of the rotary movement of the rotor 1 corresponding to the filling phase, as indicated in broken lines at 82 in FIG. 10.

Da bei der Ausführungsform der Fig. 6 bis 10 die Glocken 24′ so ausgebildet sind, daß sie jeweils eine Flasche 19 voll ständig aufnehmen können, weisen die durch den jeweiligen Flaschenteller 60 verschließbaren Glocken 24′ oder Kammern zwangläufig ein großes Volumen auf, so daß selbst bei verschlossenen Glocken 24′ von diesen nicht nur eine aus reichende Menge an Wasserdampf aufgenommen werden kann, sondern zumindest nach dem Verschließen der jeweiligen Glocke 24′ auch noch eine Wasserdampfströmung aus der Flasche 19 nach außen in den diese Flasche 19 umgebenden Bereich des Glockeninnenraumes und damit auch entlang der Außenfläche der Flasche 19 nach unten erfolgt.Since in the embodiment of FIGS. 6 to 10, the bells 24 'are designed so that they can each receive a bottle 19 fully continuously, the closable by the respective bottle plate 60 bells 24 ' or chambers inevitably have a large volume, so that even with closed bells 24 'not only a sufficient amount of water vapor can be absorbed by them, but at least after the closure of the respective bell 24 ' also a water vapor flow from the bottle 19 to the outside in the bottle 19 surrounding area of the bell interior and thus also takes place downwards along the outer surface of the bottle 19 .

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand lungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise bei der Flaschenfüllmaschine nach den Fig. 1-5 möglich, anstelle eines tangentialen Flaschenausschubs an der Position 111 (in ähnlicher Weise wie in Fig. 6) einen entsprechenden Ausschubstern vorzusehen. Die beschriebenen Verfahren zum aseptischen Abfüllen können auch unter Verwendung von Reihenfüllmaschinen durchgeführt werden. Weiterhin ist es speziell bei der Ausführung nach den Fig. 6-10 möglich, in dem Ring 9′ lediglich die Kanäle 10 und nicht auch den Verteilerkanal 58 vorzusehen und dann die Abschnitte 10′ der Kanäle 10 jeweils über gesonderte Produktleitungen mit der Verteilereinrichtung 57 zu verbinden. Schließlich ist es bei dieser Ausführung auch möglich, die Füllelemente 8′ so auszubilden, daß sie jeweils einen gesonderten Ventilkörper mit dem Kanal 10 besitzen, wobei dann die Abschnitte 10′ dieser Kanäle entweder über einen gemeinsamen, dem Verteiler kanal 58 entsprechenden Verteilerkanal oder über gesonderte Produktleitungen mit der Verteilereinrichtung 57 in Ver bindung stehen.The invention has been described above using exemplary embodiments. It is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the spirit of the invention. For example, in the bottle filling machine according to FIGS. 1-5 it is possible to provide a corresponding extension star instead of a tangential bottle extension at position 111 (in a similar way to FIG. 6). The described methods for aseptic filling can also be carried out using row filling machines. Furthermore, it is particularly possible in the embodiment according to FIGS. 6-10 to provide in the ring 9 'only the channels 10 and not also the distribution channel 58 and then the sections 10 ' of the channels 10 each via separate product lines with the distribution device 57 connect. Finally, it is also possible in this embodiment, the filling elements 8 'so that they each have a separate valve body with the channel 10 , the sections 10 ' of these channels then either via a common, the distributor channel 58 corresponding distribution channel or via separate Product lines are connected to the distributor device 57 .

Claims

1. A method for the aseptic filling of liquid contents in particular under ambient pressure into containers, for example in bottles, the container to be filled and heated in a preheating phase in a sterilization phase immediately preceding the filling with the liquid filling material (filling phase) in at least the container partially receiving chamber, which is formed below a filling element which dispenses the liquid filling material into the container, is acted upon by hot gaseous or vaporous sterilization medium at the inner surfaces delimiting the container interior, at the mouth and at the outer surface adjoining the mouth , that the Sterilisationsme medium during the sterilization phase from a serving for filling the container in the filling phase and through the container mouth into the interior of the container, the filling tube open at the bottom is introduced into the container at a distance from the mouth, so that z at least during part of the sterilization phase, a flow of the sterilization medium striking the inner surface of the container bottom from the filling tube along the bottom radially outwards, along the inner surface of the container circumferential wall upwards and outwards around the mouth of the container also results downwards.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least at the beginning of the sterilization phase sationsmedium from the chamber at one below the Mouth of the container lying and the container around closing opening escapes to the surroundings without pressure.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the filling phase at least the container partially receiving chamber over one of the mouths of the Additional outlet channel opposite the container with the sterilization medium.

4. The method according to claim 3, characterized in that the chamber at least partially accommodating the container during the filling phase through which the filling tube is concentric enclosing additional outlet channel with the Sterilization medium is applied.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the container during the Sterilisa tion phase and filling phase in a chamber forming closed at the top and at the bottom open bell is at least partially taken over the lower, open end of the sterilization medium during the sterilization phase and / or residues of the Sterilization medium and / or air during the filling phase escape into the environment without pressure.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the container to be filled during the sterilization phase and the filling phase a container suspension with all-round distance from the Chamber bounding surfaces is held.

7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized characterized in that the sterilization medium during the entire sterilization phase from the chamber to the lying below the mouth of the container and the Opening enclosing container without pressure to the environment escapes.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the sterilization medium at the beginning the sterilization phase from the chamber to the one below the mouth of the container and the container enclosing opening without pressure to the environment gives way, and that during the further course of the Sterilization phase of the chamber on the container enclosing opening is closed.

9. The method according to claim 1 or one of claims 3 to 6, characterized in that the container chamber during the entire duration of the sterilization phase is closed to the environment.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the container to be filled during the steri lisation phase and the filling phase with its bottom upright on a preferably of a fla Schenteller formed footprint is arranged, the with the chamber closed to the environment against the open underside of the bell forming this chamber is tight is present.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the container after filling or after completion of the filling phase and after removal from the chamber before closing to maintain the Sterility of another heat treatment, preferably with the help of gas flames.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that emptying at the end of the filling phase the filling tube by means of the sterilization medium follows.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that after the filling phase and after Removing the filled container from the filling element Cleaning the filling pipe, especially on its External surface with the sterilization medium and / or with Water, preferably with hot water.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized in that when using a filling machine, in which a multitude of filling elements at one by one vertical axis of rotation revolving rotor is provided a container loading position (container insertion) in the preheating phase warmed the rotor or this provided and one filler each assigned container holding devices one after the other are passed that in a first in the direction of rotation Rotors following the transfer position, a sterile sationszone forming angular range of the rotary movement of the Rotors the containers carried by this for the Sterilization phase with the sterilization medium be hit, and that the filling of the container in one second, adjoining the sterilization zone and the angular range of the rotor forming the filling zone takes place.

15. The method according to claim 14, characterized in that the filled containers to the rotor at a removal position tion (container extension) can be removed, and that immediately after removing the containers from the rotor or the additional heat already during this removal the filled containers are handled.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in net that a tangential removal of the filled container done by the rotor.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized characterized in that the cleaning of the filling tube each Filling element during a third, between the Removal position and the loading position Angular range of the rotary movement of the rotor takes place.

18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized characterized in that after completion of the sterilization phase and before the filling phase begins, steriles are blown out Residual medium (condensate) from the respective Container through a gaseous medium, for example done by air.

19. The method according to claim 18, characterized in that the gaseous medium used for blowing out over the Filling tube is introduced into the relevant container.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized characterized in that steam as the sterilization medium, preferably saturated steam, preferably with a Temperature of about 135 to 140 ° C is used.

21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized characterized in that the liquid product has a pH to about 4.5.

22. An apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 21, with a container inlet for supplying the containers to be filled, with a container outlet for discharging the filled and closed containers, with a rotor rotating around a vertical axis of rotation, attached to its Scope of a plurality of filling elements, each of which has a liquid valve for controllable delivery of the liquid filling material via the open end of a liquid channel in this liquid channel and each of which is assigned a container holding element which is movable relative to the filling element, and which (rotor) contains the containers to be filled are fed to a feed position and removed from a delivery position, with a chamber formed on the rotor under each filler element, each receiving at least partially a container, with a, at least one control valve device having Sterilisationsme medium supply to each filler element to act on the d er chamber received container with a sterilization medium during a sterilization phase preceding the filling phase, and with a device for closing the container after filling with the liquid filling material, characterized in that the liquid channel for dispensing the liquid filling material to the container ( 19 ) in the area its open end is formed by a filler tube ( 23 ) that a section ( 10 '') of the liquid channel located behind the liquid valve ( 15 , 16 ) in the direction of flow of the liquid via the control valve device ( 28 ; 57 ) can be connected to the sterilization medium supply ( 31 ; 79 , 80 ), and that the chamber on each filling element ( 8 , 8 ') is provided by a bell ( 24 , 24 ') which surrounds the filling tube ( 23 ) at least over part of the length. ) is formed, which is closed at its upper, the filling element ( 8 , 8 ') adjacent end and at its lower, the filling element ( 8 , 8 ') distant end ( 25 , 25 ') is open.

23. The device according to claim 22, characterized by a preheating device ( 45 ) which is provided between the container inlet and the feed position (I) of the rotor ( 1 ) and via which the preheated container ( 19 ) of the task position (I) of the rotor ( 1 ) can be fed.

24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the open end ( 25 ) of the bell opposite an opening into the inside of the bell ( 24 ) opening additional outlet channel ( 26 ) is provided, which with the control valve device ( 28 ) the sterilization supply medium ( 31 ) can be connected.

25. The device according to claim 24, characterized in that the outlet channel is designed as an annular channel ( 26 ) which concentrically surrounds the filling tube.

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that the control valve device ( 28 ) has at least two working positions, and that the Steuererven valve device ( 28 ) in a first of these working positions the section ( 10 '') of the liquid channel and in one second of these working positions connects the outlet channel with the sterilization medium supply ( 31 ).

27. The device according to one of claims 22 to 26, characterized in that each filling element ( 8 ) has a special, to the sterilization medium supply ruled control valve device ( 28 ).

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the control valve device is a multi-way or switch valve ( 28 ), which preferably cooperates with fixed, on the orbit of the rotor ( 1 ) provided control cam ( 36 ).

29. The device according to one of claims 22 to 26, characterized by a common for all filling elements ( 8 ') control valve device ( 57 ), the at least one with the sterilization medium supply ( 79 , 80 ) connected input and for each filling element ( 8 ') has a separate output, which is connected via a connec tion line ( 56 ) with which in the flow direction of the filling material behind the liquid valve ( 15 , 16 ) is the section ( 10 '') of the liquid channel of the filling element concerned ( 8 '), with Circulation of the rotor ( 1 ) each output ( 69 ) of the control valve device ( 57 ) is at least always connected to the inlet of this control valve device ( 57 ) connected to the sterilization medium supply ( 79 , 80 ) when the associated filling element ( 8 ') is in the angular range or sector of the rotary movement of the rotor ( 1 ) corresponding to the sterilization phase.

30. The device according to claim 29, characterized in that for the filling elements ( 8 ') common control valve device ( 57 ) is designed such that each output ( 69 ) of this control valve device ( 57 ) then also with the at least one input of the control valve device ( 57 ) is connected when the associated filling element ( 8 ' ) during the rotation of the rotor ( 1 ) in an angular range or sector of the rotary movement of the rotor ( 1 ) following the filling phase, in which (angular range) the emptying of the filling pipes ( 23 ), and / or in an angular range or sector of the rotary movement of the rotor ( 1 ) adjoining the delivery position (III), in which the filling pipes ( 23 ) are cleaned.

31. The device according to claim 30, characterized in that for all filling elements ( 8 ') common control valve device ( 57 ) has at least two inputs, of which one input with outputs ( 69 ) of this control valve device ( 57 ) each at least during the sterilization phase and the other input is connected to outputs ( 69 ) of the control valve device ( 57 ) each time the filling pipes ( 23 ) are emptied.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the one input of the control valve device ( 57 ) is connected to a first sterilization medium supply ( 79 ) and the other input of the control valve device ( 57 ) to a second sterilization medium supply ( 80 ), the sterilization medium at the second sterilization medium supply ( 80 ) has a lower pressure and / or a lower temperature than at the first sterilization medium supply.

33. Device according to one of claims 29 to 32, characterized in that the control valve device ( 57 ) arranged in the region of the vertical axis of rotation ( V ) comprises a distributor attached to the rotor ( 1 ) and the outputs ( 69 ) of the control valve device ( 57 ) element ( 66 ) and from a fixed machine part ( 71 ) provided with the rotor ( 1 ) not rotating control disc ( 70 ) that the United divider element ( 66 ) on one of the control disc ( 70 ) facing surface ( 66 ' ) around the vertical axis of rotation ( V ) of the rotor ( 1 ) has a plurality of openings ( 69 ') for each outlet ( 69 ) of the control valve device ( 57 ), and that on a counter surface ( 70 ') facing the distributor element ( 66 ) Control disc ( 70 ) at least one on this counter surface ( 70 ') open groove ( 76 , 77 , 78 ) is provided, which is connected to the at least one input of the control valve device ( 57 ) and over one e partial length or an angular range of a circular line encircling the vertical axis of rotation ( V ) of the rotor ( 1 ), this angular range corresponding to the angular range corresponding to the sterilization phase of the rotary movement of the rotor ( 1 ) such that the distance of the at least one groove ( 76 , 77 , 78 ) from the vertical axis of rotation ( V ) of the rotor ( 1 ) is equal to the distance that the openings ( 69 ) on the distributor element ( 66 ) are from this axis of rotation ( V ) and that at least during the filling of the containers ( 19 ) the distributor element ( 66 ) with its surface ( 66 ') lies tight against the counter surface ( 70 ') of the control disk ( 70 ).

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that on the counter surface (70 ') distributes the control disc (70) about the vertical axis of rotation (V) of the rotor (1) and each having the same distance from said axis of rotation (V) at least two grooves ( 76 , 77 , 78 ) are provided, of which one extends over the angular range extending over the sterilization phase and at least one further extends over an angular range which corresponds to the emptying of the filling tubes ( 23 ) and / or the cleaning of these filling tubes ( 23 ).

35. Device according to one of claims 29 to 34, characterized in that the distributor element ( 66 ) and the control disc ( 70 ) in the direction of the axis of rotation ( V ) from a first position in which the surface ( 66 ') of the distributor element ( 66 ) lies tightly against the counter surface ( 70 ') of the control disc ( 70 ), can be moved into a second position in which a gap is formed between the surface ( 66 ') and the counter surface ( 70 '), and that in the control disc ( 70) a passage (74 is provided) provided on the counter surface (70 'is open) the control disc (70) in the region of the rotation axis (V) and a cleaning medium for cleaning the control valve means (57) then is fed when the Distributor element ( 66 ) and the control disk ( 70 ) are in the second position.

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that on the distributor element ( 66 ) a further, on the surface ( 66 ') of this distributor element open channel ( 67 ) is provided which on the surface ( 66 ') of the distributor element ( 66 ) is open in the area of the axis of rotation ( V ) of the rotor ( 1 ) and, together with the channel ( 74 ) provided in the control disk ( 70 ), forms a connection for feeding the filling material when the distributor element ( 66 ) and the control disk ( 70 ) are in the first position.

37. Device according to one of claims 22 to 36, characterized in that the container holding elements ( 41 , 60 ) relative to the respective filler element ( 8 , 8 ') in the vertical direction between at least two positions are movable such that the respective , on or on a container holding element ( 41 , 60 ) held container ( 19 ) in a first position of the container holding element ( 41 , 60 ) at a distance below the lower end of the filling tube ( 23 ) and the bell ( 24 , 24 ') and in a second position of the container holding element ( 41 , 60 ) of the container ( 19 ) inside the bell ( 24 , 24 ') with all-round distance from the interior of the bell ( 24 , 24 ') delimiting surfaces is held.

38. Apparatus according to claim 37, characterized in that each container holding element is formed by a preferably fork-shaped bottle suspension ( 41 ) which the container ( 19 ) in question on a on the Außenflä surface of the container ( 19 ) provided bead ( 19 ') reaches behind.

39. Apparatus according to claim 37 or 38, characterized in that each container holding element ( 41 ) at the lower end of at least one in the vertical direction on the respective filler element ( 8 ) guided rod ( 37 ) is provided, and that in the area of Provided at the upper end of the rod ( 37 ) is a guide surface, preferably formed by a roller ( 39 ), which cooperates with a stationary lifting or control cam ( 40 ) to raise and lower the container holding element ( 41 ).

40. Device according to one of claims 22 to 37, characterized in that the container holding elements are each a preferably formed by a plate standing surface ( 60 ) for the container ( 19 ), and that each standing surface relative to the associated filling element ( 8 ' ) controlled in the vertical direction can be moved up and down in such a way that the standing surface ( 60 ) closes the associated bell ( 24 ') at its lower, open end ( 25 ') at least during part of the sterilization phase.

41. Apparatus according to claim 40, characterized in that each footprint ( 60 ) closes the lower, open end ( 25 ') of the associated bell ( 24 ') during the entire sterilization phase.

42. Apparatus according to claim 40, characterized in that each standing surface ( 60 ) is arranged at least at the beginning of the sterilization phase at a distance from the lower open end ( 25 ') of the associated bell ( 24 ').

43. Device according to one of claims 40 to 42, characterized in that each standing surface ( 60 ) closes the associated bell ( 24 ') at its lower open end ( 25 ') even during the filling phase, and in that an outlet channel ( 65 ) is provided, which is separate for each filling element ( 8 ') or for all filling elements ( 8 ') common further control valve device during the filling phase to the atmosphere and is closed during the sterilization phase to the atmosphere.

44. Apparatus according to claim 43, characterized in that the further control valve device is part of the control valve device ( 57 ) for controlling the supply of the sterilization medium.

45. Device according to one of claims 22 to 44, characterized in that the closing device ( 43 ) outside the rotor ( 1 ) in the conveying direction of the container ( 19 ) is provided in front of the container outlet, and that between the delivery position (III) of the rotor ( 1 ) and the closing device ( 53 ) a device ( 51 ) for additionally applying heat to the filled containers ( 19 ) to maintain sterility.

46. Device according to one of claims 22 to 45, characterized in that the filled container ( 19 ) from the rotor ( 1 ) at the delivery position (III) by a rectilinear tangent to the rotor ( 1 ) extending transport element ( 50 ) will.

47. Device according to one of claims 22 to 46, characterized characterized in that the sterilization medium water vapor, is preferably saturated water vapor.

48. Device according to one of claims 22 to 47, characterized in that the control valve device ( 28 ) has at least three working positions, and that the control valve device ( 28 ) in a third of these working positions the section ( 10 '') of the liquid channel with a channel for supplying a gaseous medium, preferably air for blowing out sterilization medium residues.