EP0590505A1 - Apparatus for controlling heat treatment or heat sterilizing of bottles or containers in a treatment machine thereof - Google Patents

Apparatus for controlling heat treatment or heat sterilizing of bottles or containers in a treatment machine thereof Download PDF

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EP0590505A1
EP0590505A1 EP93115304A EP93115304A EP0590505A1 EP 0590505 A1 EP0590505 A1 EP 0590505A1 EP 93115304 A EP93115304 A EP 93115304A EP 93115304 A EP93115304 A EP 93115304A EP 0590505 A1 EP0590505 A1 EP 0590505A1
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EP
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sensor
container
treatment
temperature
containers
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Manfred Härtel
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KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to show a device with which the heat treatment or sterilization can be reliably monitored.
  • the at least one sensor is preferably a contactlessly operating sensor, ie a sensor which, due to the heat or infrared radiation emitted by the container to be measured, detects the temperature of this container, at least the temperature of the outer surface detects this container or delivers a corresponding electrical signal.
  • the at least one sensor is a pyrometer or a sensor operating on the principle of a pyrometer.
  • the at least one sensor is preferably provided only once for all treatment locations of the container treatment machine, specifically adjacent to the transport element, but not moving with it.
  • the sensor then preferably detects the temperature of each individual container and evaluates it individually.
  • the container treatment machine is, for example, a filling machine or a hot rinser, in each case with a transport element formed by a rotor.
  • the filling machine shown in FIG. 1 essentially consists of a rotor 1 rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A, on the circumference of which a plurality of filling points are formed, which are customary Consist of a filling element 2 and a bottle carrier 3 that can be moved up and down by a lifting device (FIG. 2).
  • the bottles 4 to be filled are fed upright to the filling machine via a conveyor 5 as a densely packed single-track bottle flow, brought to the machine distance by means of a feed screw 6 and transferred to the individual filling points of the rotor 1 via an inlet star 7.
  • the filled bottles 4 are removed from the filling points at an outlet star 8 and fed to a capper (not shown).
  • sterilization takes place first before the actual filling phase, in which the liquid filling material is fed to the respective bottle 4 via the filling element 2, and in the embodiment shown also before the pre-loading phase preceding the filling phase each bottle 4, ie a treatment of this bottle 4 with a hot sterilization medium, namely with steam.
  • This is fed to the interior of the respective bottle 4 via the filling tube 9 of the filling element 2 or via a gas tube, in particular flows through the interior of the bottle 4 also in the area of the bottle bottom and the bottle wall and emerges at the bottle mouth.
  • the sterilization medium heats the respective bottle 4 to a sterilization temperature, ie to a temperature that ensures adequate sterilization and sterility of the respective bottle 4.
  • a sterilization temperature ie to a temperature that ensures adequate sterilization and sterility of the respective bottle 4.
  • the angular range of the rotary movement of the rotor 1, by this treatment with the sterilization medium extends from the inlet star 7 to position I.
  • the subsequent angular range of the rotary movement of the rotor 1 between positions I and II essential a displacement of the sterilization medium from the bottle 4 and a subsequent prestressing of the bottle 4 with a compressed or inert gas.
  • the shelf life of the contents filled into the bottles 4 depends crucially on the fact that for each bottle 4 a sterility in the required quality is actually achieved, i.e. during and / or at the end of the treatment with the sterilization medium, the respective bottle 4 has a temperature, at least on its inner surfaces and also at the mouth of the bottle, including adjacent surface areas, that is sufficient to reliably kill existing germs.
  • the aim is further that the intensity of the treatment with the sterilization medium does not exceed the desired level of sterility without too much.
  • a temperature sensor 10 is provided at position I on a holder or machine part which does not rotate with the rotor 1 and which detects the temperature of the bottles moving past without contact, in each case at a predetermined area of the bottle outer surface.
  • the sensor 10 is, for example, a pyrometer or works on the principle of such a pyrometer, that is to say, for example, as a partial radiation or spectral pyrometer in the form that the intensity of the heat or infrared radiation emanating from the respective bottle 4 in or in has several wavelength ranges, the temperature of the bottle 4 is determined on its outer surface.
  • the measuring direction of the sensor 10 is indicated by the arrow B there, that is to say the sensor 10, which is arranged outside of this rotor with respect to the radial machine axis of the rotor 1, detects the bottles 4 being guided past in an axial direction radially Machine axis or the heat or. Infrared radiation strikes the sensor 10 radially with respect to the machine axis.
  • the sensor 10 In order to be able to reliably detect individual bottles 4 and / or sudden temperature changes, the sensor 10 has a short response time which is, for example, of the order of magnitude of at most equal to or less than 10 milliseconds. This short response time then also makes it necessary for the sensor 10 to be controlled in time with the filling machine or for the measurement signal supplied by the sensor 10 to be evaluated in the evaluation and control electronics 11 connected to the sensor 10 in this machine cycle. As a result, only the bottles 4 and not the gaps formed between them or the filling points on the rotor 1 are actually detected by the sensor 10 or by the measurement signal supplied by this sensor.
  • the senor 10 or the evaluation and control electronics 11 in such a way that only the highest temperature or the corresponding measurement signal measured within a predetermined time period, for example within a machine cycle, is recorded or stored and is used for further processing.
  • the senor 10 is also possible to provide the sensor in such a way that it is oriented with respect to its measuring direction obliquely to the radius on the vertical machine axis, such as this is indicated for the sensor 10 'by the arrow B'. With this orientation of the sensor 10 ', this gap between the individual bottles 4 at the filling points is hardly detected.
  • Another sensor 13 corresponding to the sensor 10 is provided on the conveyor 5 directly in front of the feed screw 6, ie in an area where the bottles 4 form a tightly packed row of bottles during normal operation.
  • the temperature of the bottles 4 fed to the filling machine is also measured without contact. So that the measurement signal also supplied by the sensor 13 to the evaluation and control electronics 11 actually corresponds to the temperature of the bottles 4 and this signal is not falsified by any gaps between the bottles 4, the sensor 13 is oriented such that its measurement or . direction of action, which is indicated by the arrow C, diagonally on the formed at the local filler inlet bottle row extends, ie, with the longitudinal extension of the row of bottles forms an angle smaller than 90 includes o. This orientation results in a uniform measuring surface for the sensor 13.
  • the senor 13 or the evaluation and control electronics 11 in such a way that only the highest temperature or the corresponding measurement signal measured by the sensor 13 is recorded or stored in a predetermined time period and for further processing is used.
  • the evaluation and control electronics 11 are assigned a memory 14, in which at least the data relevant for monitoring the sterilization temperature of the bottles 4 by the sensor 10 or 10 'are stored, ie for example the quality of the desired sterilization or sterility from Sensor 10 or 10 'minimum temperature of the bottles 4 to be measured on the outer surface as a function of the temperature of the bottles 4 at the filler inlet measured by the sensor 13 and also as a function of further parameters determining the measurement or monitoring, such as, for example, rotational speed of the rotor 1 or sterilization time, ambient temperature, bottle shape, bottle volume, wall or glass thickness Bottles 4, etc.
  • the memory 14 preferably also contains data which make it possible to determine the actual temperature on the inner surface of the respective bottle 4, taking into account the aforementioned parameters and the temperatures measured by the sensors 10 or 10 'and 13.
  • the data mentioned are determined, for example, by tests and entered into the memory 14 as a family of curves or data records.
  • An input device 15 and a display 16 are provided for special commands.
  • the input device 15 can also serve to input the desired or required sterilization temperature, which is then also stored in the memory 14 as a minimum desired or limit value to be achieved.
  • the operation of the monitoring and control device having the sensors 10 or 10 'and 13 and the associated evaluation and control electronics 11 consists in that during the operation of the filler the temperature of the bottles 4 passing the sensor 10 or 10' is constantly monitored. If the measurement result, which was determined from the temperature of a bottle 4 at position I, from the temperature of the bottles 4 at the filler inlet and taking into account the other parameters, falls below the defined limit value, an output signal supplied via the control line 17 to the corresponding filling point is used causes the filling element 2 of this filling point to remain closed or in any case to close, so that the filling of the bottle 4 in question is omitted or interrupted. At the same time, an optical or acoustic signal indicating a fault are given and the filling point is shown or named on the display 16 at which the limit value was undershot.
  • control line 17 it is also possible to control the temperature of the sterilization medium and / or the amount of the sterilization medium in the sterilization phase via control line 17 in order to achieve optimal sterilization.
  • a bell 18 is shown in broken lines in FIG. 2, which is provided on each filling element 2 and which can completely accommodate the respective bottle 4 and is at least temporarily sealed at least temporarily on its underside by the bottle plate 3 during the sterilization phase.
  • the bottle 4 is then treated with the sterilization medium during the sterilization phase, for example in the event of overpressure.
  • the bell 18 has a window 19 which is made of a material which is permeable to heat radiation.
  • the window 19 can also be provided with a flap or another suitable closure which is only opened briefly for the temperature measurement when a filling point or a bell 18 passes the sensor 10.
  • the temperature measured by the sensor 10 or 10 'on a bottle 4 is evaluated taking into account the temperature measured for this bottle 4 by the sensor 13.
  • the assignment of the temperature measured with the sensor 13 to a temperature measured with the sensor 10 or 10 ′ is possible on the basis of the machine cycle and also because because the number of bottles 4 located between the measuring points formed by sensors 13 and 10 or 10 'is known.
  • the senor 10 or 10 ′ is located directly at the end of the angular range of the rotary movement of the rotor 1 provided for the sterilization phase. In principle, however, it is possible to provide the sensor 10 or 10 'as desired in the angular range determined between points I and II. Furthermore, it is possible to provide the sensor 13 in such a way that it detects the bottles 4 in the feed screw 6.
  • a temperature sensor at each filling point of the rotor 1, with which the temperature at the beginning of the sterilization phase and also the temperature at the end or after the sterilization phase is then detected. Both temperatures are again evaluated by an evaluation and control electronics, which is provided either for each filling point or a group of filling points, or else for all filling points of the filling machine.
  • FIG. 3 shows, in the same representation as FIG. 1, a hot rinser with a rotor 20 rotating around a vertical axis, on the circumference of which a plurality of treatment stations each having at least one bottle gripper are formed.
  • the sensor 13 corresponding sensor 13 'and at the rinser outlet, that is, a sensor 10 ′′ corresponding to the sensor 10 is provided on the outlet star 24.
  • non-contact sensors 10 '' and 13 ' are in turn connected in the same way as described above for sensors 10 and 10' and 13, respectively, to evaluation and control electronics 11, which via their signal line 17 when the falls below the lower limit for the temperature at the sensor 10 ′′, provides an output signal which triggers an alarm and / or switches off the rinser.
  • evaluation and control electronics 11 which via their signal line 17 when the falls below the lower limit for the temperature at the sensor 10 ′′, provides an output signal which triggers an alarm and / or switches off the rinser.
  • the sensor 13 ' is oriented in this embodiment so that its direction of measurement and action is directed perpendicular to the row of bottles at the rinser inlet, which is necessary if the bottles 4 are to be detected individually. In principle, however, it is also possible to orient the sensor 13 'in such a
  • the container treatment machine on which the sensors for detecting the temperature are provided can also be a container or bottle preheating device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus for monitoring the heat treatment or heat sterilisation of bottles and suchlike containers in container-treatment machines having a transport element which moves the containers for treatment at treatment stations on a transport stage between a container entry and a container exit. In a part region of the transport stage, the heat treatment takes place with a hot medium. For monitoring, there is provided at least one temperature sensor which serves for measuring the temperature of the containers heated by the hot medium. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

In der Getränke-Industrie besteht vielfach das Problem, Trinkflüssigkeiten, wie beispielsweise Fruchtsäfte usw. in nicht erhitztem Zustand und ohne Verwendung von chemischen Zusätzen in Flaschen derart abzufüllen, daß eine ausreichende Haltbarkeit des abgefüllten und verschlossenen Produktes gewährleistet ist. Dies setzt u.a. voraus, daß die Flaschen beim Einbringen des Füllgutes ein hohes Maß an Sterilität bzw. Keimfreiheit besitzen.In the beverage industry there is often the problem of bottling drinking liquids, such as fruit juices, etc., in the unheated state and without the use of chemical additives in such a way that a sufficient shelf life of the filled and sealed product is ensured. Among other things, this ahead that the bottles have a high degree of sterility or sterility when introducing the filling material.

Bekannt ist es hierbei, die Behälter in einer Füllmaschine unmittelbar vor der Füllphase und ggf. vor einer der Füllphase vorausgehenden Vorspannphase im Inneren mit heißen Sterilisationsmedium in Form von Wasserdampf zu behandeln. Zur Verbesserung der Qualität der Sterilisation wurde auch bereits vorgeschlagen, an den einzelnen Füllstellen bzw. an den dortigen Füllelementen der Füllmaschine Glocken vorzusehen, die die Behälter insbesondere während der Sterilisationsphase vollständig aufnehmen (DE-OS 38 09 852).It is known here to treat the containers in a filling machine immediately before the filling phase and possibly before a pre-stressing phase preceding the filling phase with hot sterilization medium in the form of water vapor. To improve the quality of the sterilization, it has also already been proposed to provide bells at the individual filling points or at the filling elements there of the filling machine, which bells completely accommodate the containers, in particular during the sterilization phase (DE-OS 38 09 852).

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die Wärme-Behandlung bzw. Sterilisation zuverlässig überwacht werden kann.The object of the invention is to show a device with which the heat treatment or sterilization can be reliably monitored.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a device is designed according to the characterizing part of patent claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der wenigstens eine Sensor bevorzugt ein berührungslos arbeitender Sensor, d.h. ein Sensor, der aufgrund der von dem zu messenden Behälter ausgehenden Wärme- bzw. Infrarot-Strahlung die Temperatur dieses Behälters, zumindest die Temperatur der Außenfläche dieses Behälters erfaßt bzw. ein entsprechendes elektrisches Signal liefert. Der wenigstens eine Sensor ist ein Pyrometer oder ein nach dem Prinzip eines Pyrometers arbeitender Sensor.In the device according to the invention, the at least one sensor is preferably a contactlessly operating sensor, ie a sensor which, due to the heat or infrared radiation emitted by the container to be measured, detects the temperature of this container, at least the temperature of the outer surface detects this container or delivers a corresponding electrical signal. The at least one sensor is a pyrometer or a sensor operating on the principle of a pyrometer.

Bevorzugt ist der wenigstens eine Sensor nur einmal für sämtliche Behandlungsstellen der Behälter-Behandlungsmaschine vorgesehen, und zwar dem Transportelement benachbart, mit diesem aber sich nicht mitbewegend. Von dem Sensor wird dann bevorzugt die Temperatur jedes einzelnen Behälters erfaßt und jeweils individuell ausgewertet.The at least one sensor is preferably provided only once for all treatment locations of the container treatment machine, specifically adjacent to the transport element, but not moving with it. The sensor then preferably detects the temperature of each individual container and evaluates it individually.

Die Behälter-Behandlungsmaschine ist beispielsweise eine Füllmaschine oder ein Heiß-Rinser, und zwar jeweils mit einem von einem Rotor gebildeten Transportelement.The container treatment machine is, for example, a filling machine or a hot rinser, in each case with a transport element formed by a rotor.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Füllmaschine rotierender Bauart zum sterilen Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen;
Fig. 2
in sehr vereinfachter schematischer Darstellung eines der am Umfang eines umlaufenden Rotors vorgesehenen Füllelemente der Füllmaschine nach Fig. 1 im Schnitt und zwar zusammen mit einer Flasche;
Fig. 3
in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 einen Heiß-Rinser umlaufender Bauart.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
in a schematic representation and in plan view a rotating type filling machine for the sterile filling of liquids in bottles;
Fig. 2
in a very simplified schematic representation of one of the filling elements of the filling machine according to FIG. 1 provided on the circumference of a rotating rotor, in section together with a bottle;
Fig. 3
in a similar representation as Fig. 1, a hot rinser rotating design.

Die in der Fig. 1 dargestellte Füllmaschine besteht im wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeiles A umlaufenden Rotor 1, an dessen Umfang eine Vielzahl von Füllstellen gebildet sind, die in üblicher Weise jeweils aus einem Füllelement 2 und einem durch eine Hubeinrichtung auf- und abbewegbaren Flaschenträger 3 bestehen (Fig. 2).The filling machine shown in FIG. 1 essentially consists of a rotor 1 rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A, on the circumference of which a plurality of filling points are formed, which are customary Consist of a filling element 2 and a bottle carrier 3 that can be moved up and down by a lifting device (FIG. 2).

In der Fig. 1 sind sämtliche Füllstellen zwischen einem Flascheneinlauf und einem Flaschenauslauf mit jeweils einer Flasche 4 besetzt dargestellt.1 shows all the filling points between a bottle inlet and a bottle outlet, each with a bottle 4 occupied.

Die zu füllenden Flaschen 4 werden der Füllmaschine über einen Transporteur 5 aufrechtstehend als dicht gedrängter einspuriger Flaschenstrom zugeführt, mittels einer Einteilschnecke 6 auf den Maschinenabstand gebracht und über einen Einlaufstern 7 an die einzelnen Füllstellen des Rotors 1 übergeben. Die gefüllten Flaschen 4 werden an einem Auslaufstern 8 den Füllstellen entnommen und einem nicht dargestellten Verschließer zugeführt.The bottles 4 to be filled are fed upright to the filling machine via a conveyor 5 as a densely packed single-track bottle flow, brought to the machine distance by means of a feed screw 6 and transferred to the individual filling points of the rotor 1 via an inlet star 7. The filled bottles 4 are removed from the filling points at an outlet star 8 and fed to a capper (not shown).

In Drehrichtung A des Rotors 1 auf den Einlaufstern 7 folgend erfolgt zunächst vor der eigentlichen Füllphase, in der das flüssige Füllgut der jeweiligen Flasche 4 über das Füllelement 2 zugeleitet wird, und bei der dargestellten Ausführungsform auch noch vor einer der Füllphase vorausgehenden Vorspannphase eine Sterilisation der jeweiligen Flasche 4, d.h. eine Behandlung dieser Flasche 4 mit einem heißen Sterilisationsmedium, nämlich mit Wasserdampf. Dieser wird dem Innenraum der jeweiligen Flasche 4 über das Füllrohr 9 des Füllelementes 2 oder über ein Gasrohr zugeführt, durchströmt den Innenraum der Flasche 4 insbes. auch im Bereich des Flaschenbodens sowie der Flaschenwandung und tritt an der Flaschenmündung aus. Durch das Sterilisationsmedium erfolgt eine Erwärmung der jeweiligen Flasche 4 auf eine Sterilisations-Temperatur, d.h. auf eine Temperatur, die eine ausreichende Sterilisation und Keimfreiheit der jeweiligen Flasche 4 sicherstellt. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1, indem diese Behandlung mit dem Sterilisationsmedium erfolgt, von dem Einlaufstern 7 bis zur Position I. In dem sich daran anschließenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1 zwischen den Positionen I und II erfolgt im wesentlichen ein Verdrängen des Sterilisationsmediums aus der Flasche 4 und ein anschließendes Vorspannen der Flasche 4 mit einem Druck- oder Inert-Gas.In the direction of rotation A of the rotor 1 following the inlet star 7, sterilization takes place first before the actual filling phase, in which the liquid filling material is fed to the respective bottle 4 via the filling element 2, and in the embodiment shown also before the pre-loading phase preceding the filling phase each bottle 4, ie a treatment of this bottle 4 with a hot sterilization medium, namely with steam. This is fed to the interior of the respective bottle 4 via the filling tube 9 of the filling element 2 or via a gas tube, in particular flows through the interior of the bottle 4 also in the area of the bottle bottom and the bottle wall and emerges at the bottle mouth. The sterilization medium heats the respective bottle 4 to a sterilization temperature, ie to a temperature that ensures adequate sterilization and sterility of the respective bottle 4. In the illustrated embodiment, the angular range of the rotary movement of the rotor 1, by this treatment with the sterilization medium, extends from the inlet star 7 to position I. In the subsequent angular range of the rotary movement of the rotor 1 between positions I and II essential a displacement of the sterilization medium from the bottle 4 and a subsequent prestressing of the bottle 4 with a compressed or inert gas.

Die Haltbarkeit des in die Flaschen 4 abgefüllten Füllgutes hängt entscheidend davon ab, daß für jede Flasche 4 eine Keimfreiheit in der geforderten Qualität tatsächlich auch erzielt wird, d.h. die jeweilige Flasche 4 während der und/oder am Ende der Behandlung mit dem Sterilisationsmedium zumindest an ihren Innenflächen sowie auch an der Flaschenmündung, einschließlich angrenzender Flächenbereiche, über eine bestimmte Zeitdauer eine Temperatur besitzt, die zum zuverlässigen Abtöten vorhandener Keime ausreicht. Im Interesse einer möglichst hohen Leistung der Füllmaschine sowie auch im Interesse eines möglichst geringen Verbrauchs an Sterilisationsmedium ist weiterhin angestrebt, daß die Intensität der Behandlung mit dem Sterilisationsmedium ein die angestrebte Qualität der Keimfreiheit gewährleistendes Maß nicht allzusehr übersteigt.The shelf life of the contents filled into the bottles 4 depends crucially on the fact that for each bottle 4 a sterility in the required quality is actually achieved, i.e. during and / or at the end of the treatment with the sterilization medium, the respective bottle 4 has a temperature, at least on its inner surfaces and also at the mouth of the bottle, including adjacent surface areas, that is sufficient to reliably kill existing germs. In the interest of the highest possible performance of the filling machine and also in the interest of the lowest possible consumption of sterilization medium, the aim is further that the intensity of the treatment with the sterilization medium does not exceed the desired level of sterility without too much.

Zur Messung der Temperatur der Flaschen 4 ist an der Position I an einem mit dem Rotor 1 nicht mitdrehenden Halter oder Maschinenteil ein Temperatursensor 10 vorgesehen, der die Temperatur der sich vorbeibewegenden Flaschen berührungslos erfaßt, und zwar jeweils an einem vorgegebenen Bereich der Flaschenaußenfläche.To measure the temperature of the bottles 4, a temperature sensor 10 is provided at position I on a holder or machine part which does not rotate with the rotor 1 and which detects the temperature of the bottles moving past without contact, in each case at a predetermined area of the bottle outer surface.

Der Sensor 10 ist beispielsweise ein Pyrometer oder arbeitet nach dem Prinzip eines solchen Pyrometers, d.h. beispielsweise als Teilstrahlungs- oder Spektralpyrometer in der Form, daß aus der Intensität, die die von der jeweiligen Flasche 4 ausgehende Wärme- oder Infrarot-Strahlung in einem oder in mehreren Wellenlängenbereichen aufweist, die Temperatur der Flasche 4 an ihrer Außenfläche ermittelt wird. Die Meßrichtung des Sensors 10 ist mit dem dortigen Pfeil B angedeutet, d.h. der bezogen auf die radiale Maschinenachse des Rotors 1 außerhalb dieses Rotors angeordnete Sensor 10 erfaßt die vorbeigeführten Flaschen 4 in einer Achsrichtung radial zur Maschinenachse bzw. die von den Flaschen 4 ausgehende Wärme-bzw. Infrarot-Strahlung trifft bezogen auf die Maschinenachse radial auf den Sensor 10 auf.The sensor 10 is, for example, a pyrometer or works on the principle of such a pyrometer, that is to say, for example, as a partial radiation or spectral pyrometer in the form that the intensity of the heat or infrared radiation emanating from the respective bottle 4 in or in has several wavelength ranges, the temperature of the bottle 4 is determined on its outer surface. The measuring direction of the sensor 10 is indicated by the arrow B there, that is to say the sensor 10, which is arranged outside of this rotor with respect to the radial machine axis of the rotor 1, detects the bottles 4 being guided past in an axial direction radially Machine axis or the heat or. Infrared radiation strikes the sensor 10 radially with respect to the machine axis.

Um einzelne Flaschen 4 und/oder plötzliche Temperaturänderungen zuverlässig erfassen zu können, besitzt der Sensor 10 eine kurze Ansprechzeit, die beispielsweise in der Größenordnung von höchstens gleich oder kleiner 10 Millisekunden liegt. Diese kurze Ansprechzeit macht es dann aber auch notwendig, daß der Sensor 10 im Takt der Füllmaschine derart gesteuert wird oder das von dem Sensor 10 gelieferte Meßsignal in der mit dem Sensor 10 verbundenen Auswert- und Steuerelektronik 11 in diesem Maschinentakt ausgewertet wird. Hierdurch werden von dem Sensor 10 bzw. von dem von diesem Sensor gelieferten Meßsignal tatsächlich nur die Flaschen 4 und nicht die zwischen diesen bzw. den Füllstellen am Rotor 1 gebildeten Zwischenräume erfaßt.In order to be able to reliably detect individual bottles 4 and / or sudden temperature changes, the sensor 10 has a short response time which is, for example, of the order of magnitude of at most equal to or less than 10 milliseconds. This short response time then also makes it necessary for the sensor 10 to be controlled in time with the filling machine or for the measurement signal supplied by the sensor 10 to be evaluated in the evaluation and control electronics 11 connected to the sensor 10 in this machine cycle. As a result, only the bottles 4 and not the gaps formed between them or the filling points on the rotor 1 are actually detected by the sensor 10 or by the measurement signal supplied by this sensor.

Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es aber auch mögich, den Sensor 10 bzw. die Auswert- und Steuerelektronik 11 so auszubilden, daß jeweils nur die innerhalb einer vorgegebenen Zeitperiode, beispielsweise innerhalb eines Maschinentaktes, gemessene höchste Temperatur oder das entsprechende Meßsignal festgehalten bzw. gespeichert und für die weitere Verarbeitung verwendet wird.As an alternative or in addition to this, it is also possible to design the sensor 10 or the evaluation and control electronics 11 in such a way that only the highest temperature or the corresponding measurement signal measured within a predetermined time period, for example within a machine cycle, is recorded or stored and is used for further processing.

Insbesondere dann, wenn die Füllstellen und damit die Flaschen 4 am Rotor 1 nur einen äußerst geringen Winkelabstand voneinander aufweisen, ist es auch möglich, den Sensor so vorzusehen, daß er in bezug auf seine Meßrichtung schräg zum Radius an die vertikale Maschinenachse orientiert ist, wie dies für den Sensor 10' mit dem Pfeil B' angedeutet ist. Bei dieser Orientierung des Sensors 10' werden von diesem Lücken zwischen den einzelnen Flaschen 4 an den Füllstellen kaum noch erfaßt.Particularly when the filling points and thus the bottles 4 on the rotor 1 are only at an extremely small angular distance from one another, it is also possible to provide the sensor in such a way that it is oriented with respect to its measuring direction obliquely to the radius on the vertical machine axis, such as this is indicated for the sensor 10 'by the arrow B'. With this orientation of the sensor 10 ', this gap between the individual bottles 4 at the filling points is hardly detected.

Mit 12 ist eine Signalleitung bezeichnet, über die der Maschinentakt der Auswert- und Steuerelektronik 11 zugeführt wird.With 12 a signal line is designated, via which the machine cycle of the evaluation and control electronics 11 is supplied.

Ein weiterer, dem Sensor 10 entsprechender Sensor 13 ist am Transporteur 5 unmittelbar vor der Einteilschnecke 6 vorgesehen, d.h. an einem Bereich, an dem die Flaschen 4 bei normalem Betrieb eine dicht gedrängte Flaschenreihe bilden. Mit dem Sensor 13 wird ebenfalls berührungslos die Temperatur der der Füllmaschine zugeführten Flaschen 4 gemessen. Damit auch das von dem Sensor 13 ebenfalls an die Auswert- und Steuerelektronik 11 gelieferte Meßsignal tatsächlich der Temperatur der Flaschen 4 entspricht und dieses Signal nicht durch eventuelle Lücken zwischen den Flaschen 4 verfälscht wird, ist der Sensor 13 so orientiert, daß dessen Meß- bzw. Wirkungsrichtung, die mit dem Pfeil C angedeutet ist, schräg auf die am dortigen Füllereinlauf gebildete Flaschenreihe verläuft, d.h. mit der Längserstreckung dieser Flaschenreihe einen Winkel kleiner als 90o einschließt. Durch diese Orientierung ergibt sich für den Sensor 13 eine gleichmäßige Meßfläche.Another sensor 13 corresponding to the sensor 10 is provided on the conveyor 5 directly in front of the feed screw 6, ie in an area where the bottles 4 form a tightly packed row of bottles during normal operation. With the sensor 13, the temperature of the bottles 4 fed to the filling machine is also measured without contact. So that the measurement signal also supplied by the sensor 13 to the evaluation and control electronics 11 actually corresponds to the temperature of the bottles 4 and this signal is not falsified by any gaps between the bottles 4, the sensor 13 is oriented such that its measurement or . direction of action, which is indicated by the arrow C, diagonally on the formed at the local filler inlet bottle row extends, ie, with the longitudinal extension of the row of bottles forms an angle smaller than 90 includes o. This orientation results in a uniform measuring surface for the sensor 13.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Sensor 13 bzw. die Auswert- und Steuerelektronik 11 so auszuführen, daß jeweils in einer vorgegebenen Zeitperiode nur die von dem Sensor 13 gemessene höchste Temperatur bzw. das entsprechende Meßsignal festgehalten bzw. gespeichert und für eine weitere Verarbeitung verwendet wird.In principle, however, it is also possible to design the sensor 13 or the evaluation and control electronics 11 in such a way that only the highest temperature or the corresponding measurement signal measured by the sensor 13 is recorded or stored in a predetermined time period and for further processing is used.

Der Auswert- und Steuerelektronik 11 ist ein Speicher 14 zugeordnet, in welchem zumindest die für die Überwachung der Sterilisationstemperatur der Flaschen 4 durch den Sensor 10 bzw. 10' relevanten Daten gespeichert sind, d.h. beispielsweise die für die angestrebte Qualität der Sterilisation bzw. Keimfreiheit vom Sensor 10 bzw. 10' zu messende Mindest-Temperatur der Flaschen 4 an der Außenfläche in Abhängigkeit von der mittels des Sensors 13 gemessenen Temperatur der Flaschen 4 am Füllereinlauf sowie auch in Abhängigkeit von weiteren, die Messung bzw. Überwachung bestimmenden Parametern, wie z.B. Drehgeschwindigkeit des Rotors 1 bzw. Sterilisationszeit, Umgebungstemperatur, Flaschenform, Flaschenvolumen, Wand- bzw. Glasstärke der Flaschen 4 usw. Bevorzugt enthält der Speicher 14 auch Daten, die es ermöglichen, unter Berücksichtigung der vorgenannten Parameter und der von den Sensoren 10 bzw. 10' und 13 gemessenen Temperaturen die tatsächliche Temperatur an der Innenfläche der jeweiligen Flasche 4 zu bestimmen.The evaluation and control electronics 11 are assigned a memory 14, in which at least the data relevant for monitoring the sterilization temperature of the bottles 4 by the sensor 10 or 10 'are stored, ie for example the quality of the desired sterilization or sterility from Sensor 10 or 10 'minimum temperature of the bottles 4 to be measured on the outer surface as a function of the temperature of the bottles 4 at the filler inlet measured by the sensor 13 and also as a function of further parameters determining the measurement or monitoring, such as, for example, rotational speed of the rotor 1 or sterilization time, ambient temperature, bottle shape, bottle volume, wall or glass thickness Bottles 4, etc. The memory 14 preferably also contains data which make it possible to determine the actual temperature on the inner surface of the respective bottle 4, taking into account the aforementioned parameters and the temperatures measured by the sensors 10 or 10 'and 13.

Die genannten Daten werden beispielsweise durch Versuche ermittelt und als Kurvenscharen bzw. Datensätze dem Speicher 14 eingegeben. Für die Eingabe von Daten und/oder für die Steuerung der Auswert- und Steuerelektronik 11, d.h. inbes. für spezielle Befehle sind eine Eingabeeinrichtung 15 sowie ein Anzeigedisplay 16 (beispielsweise Computer-Bildschirm) vorgesehen.The data mentioned are determined, for example, by tests and entered into the memory 14 as a family of curves or data records. For the input of data and / or for the control of the evaluation and control electronics 11, i.e. incl. An input device 15 and a display 16 (for example a computer screen) are provided for special commands.

Die Eingabeeinrichtung 15 kann weiterhin auch zur Eingabe derjeweils gewünschten bzw. erforderlichen Sterilisationstemperatur dienen, die dann ebenfalls dem Speicher 14 als mindestens zu erreichender Soll- oder Grenzwert gespeichert wird.The input device 15 can also serve to input the desired or required sterilization temperature, which is then also stored in the memory 14 as a minimum desired or limit value to be achieved.

Mit 17 ist eine Steuerleitung bezeichnet, an der das Ausgangssignal der Auswert- und Steuerelektronik anliegt.17 denotes a control line on which the output signal of the evaluation and control electronics is present.

Die Arbeitsweise der die Sensoren 10 bzw. 10' und 13 sowie die zugehörige Auswert- und Steuerelektronik 11 aufweisenden Überwachungs- und Steuervorrichtung besteht im einfachsten Fall darin, daß während des Betriebes des Füllers die Temperatur der den Sensor 10 bzw. 10' passierenden Flaschen 4 ständig überwacht wird. Unterschreitet das Meßergebnis, welches aus der Temperatur einer Flasche 4 an der Position I, aus der Temperatur der Flaschen 4 am Füllereinlauf sowie unter Berücksichtigung der weiteren Parameter ermittelt wurde, den festgelegten Grenzwert, so wird durch ein über die Steuerleitung 17 der entsprechenden Füllstelle zugeführtes Ausgangssignal veranlaßt, daß das Füllelement 2 dieser Füllstelle geschlossen bleibt bzw. auf jeden Fall schließt, das Füllen der betreffenden Flasche 4 also unterbleibt bzw. abgebrochen wird. Gleichzeitig kann ein optisches oder akustisches, eine Störung anzeigendes Signal gegeben werden und am Display 16 die Füllstelle angezeigt bzw. benannt werden, an der der Grenzwert unterschritten wurde.In the simplest case, the operation of the monitoring and control device having the sensors 10 or 10 'and 13 and the associated evaluation and control electronics 11 consists in that during the operation of the filler the temperature of the bottles 4 passing the sensor 10 or 10' is constantly monitored. If the measurement result, which was determined from the temperature of a bottle 4 at position I, from the temperature of the bottles 4 at the filler inlet and taking into account the other parameters, falls below the defined limit value, an output signal supplied via the control line 17 to the corresponding filling point is used causes the filling element 2 of this filling point to remain closed or in any case to close, so that the filling of the bottle 4 in question is omitted or interrupted. At the same time, an optical or acoustic signal indicating a fault are given and the filling point is shown or named on the display 16 at which the limit value was undershot.

Es ist weiterhin auch möglich, über die Steuerleitung 17 die Temperatur des Sterilisationsmediums und/oder die Menge des Sterilisationsmediums in der Sterilisationsphase zur Erzielung einer optimalen Sterilisation zu steuern.Furthermore, it is also possible to control the temperature of the sterilization medium and / or the amount of the sterilization medium in the sterilization phase via control line 17 in order to achieve optimal sterilization.

In der Fig. 2 ist mit unterbrochenen Linien eine Glocke 18 dargestellt, die an jedem Füllelement 2 vorgesehen ist und die die jeweilige Flasche 4 vollständig aufnehmen kann und zumindest während der Sterilisationsphase wenigstens zeitweise an ihrer offenen Unterseite durch den Flaschenteller 3 dicht verschlossen ist. In dieser verschlossenen Glocke 18 erfolgt dann während der Sterilisationsphase die Behandlung der Flasche 4 mit dem Sterilisationsmedium, und zwar beispielsweise bei Überdruck. Für die Temperaturmessung durch den Sensor 10 besitzt die Glocke 18 ein Fenster 19, welches von einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material hergestellt ist. Das Fenster 19 kann auch mit einer Klappe oder einem anderen geeigneten Verschluß versehen sein, der nur dann, wenn eine Füllstelle bzw. ein Glocke 18 den Sensor 10 passiert, kurzzeitig für die Temperaturmessung geöffnet wird. Weiterhin ist es auch möglich, den Flaschenträger 3 beim Passieren des Sensors 10 kurzzeitig soweit abzusenken, daß die jeweilige Flasche 4 mit ihrem unteren Bereich aus der Glocke 18 vorsteht und somit die Temperaturmessung vom Sensor 10 durch einen zwischen der Glocke 18 und dem Flaschenträger gebildeten Spalt 19' möglich ist.A bell 18 is shown in broken lines in FIG. 2, which is provided on each filling element 2 and which can completely accommodate the respective bottle 4 and is at least temporarily sealed at least temporarily on its underside by the bottle plate 3 during the sterilization phase. In this closed bell 18 the bottle 4 is then treated with the sterilization medium during the sterilization phase, for example in the event of overpressure. For the temperature measurement by the sensor 10, the bell 18 has a window 19 which is made of a material which is permeable to heat radiation. The window 19 can also be provided with a flap or another suitable closure which is only opened briefly for the temperature measurement when a filling point or a bell 18 passes the sensor 10. Furthermore, it is also possible to briefly lower the bottle carrier 3 as it passes through the sensor 10 so that the respective bottle 4 projects with its lower region from the bell 18 and thus the temperature measurement from the sensor 10 through a gap formed between the bell 18 and the bottle carrier 19 'is possible.

Um auch evtl. Schwankungen der Temperatur der Flaschen 4 am Füllereinlauf zu berücksichtigen, erfolgt die Auswertung der vom Sensor 10 bzw. 10' an einer Flasche 4 gemessenen Temperatur jeweils unter Berücksichtigung derjenigen Temperatur, die für diese Flasche 4 vom Sensor 13 gemessen wurde. Die Zuordnung der mit dem Sensor 13 gemessenen Temperatur zu einer mit dem Sensor 10 bzw. 10' gemessenen Temperatur ist aufgrund des Maschinentaktes sowie auch deswegen möglich, weil die Anzahl der Flaschen 4, die sich zwischen den von den Sensoren 13 und 10 bzw. 10' gebildeten Meßstellen befinden, bekannt ist.In order to also take into account any fluctuations in the temperature of the bottles 4 at the filler inlet, the temperature measured by the sensor 10 or 10 'on a bottle 4 is evaluated taking into account the temperature measured for this bottle 4 by the sensor 13. The assignment of the temperature measured with the sensor 13 to a temperature measured with the sensor 10 or 10 ′ is possible on the basis of the machine cycle and also because because the number of bottles 4 located between the measuring points formed by sensors 13 and 10 or 10 'is known.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wurde davon ausgegangen, daß sich der Sensor 10 bzw. 10' unmittelbar am Ende des für die Sterilisationsphase vorgesehenen Winkelbereichs der Drehbewegung des Rotors 1 befindet. Grundsätzlich ist es aber möglich, den Sensor 10 bzw. 10' beliebig in dem zwischen den Punkten I und II bestimmten Winkelbereich vorzusehen. Weiterhin ist es möglich, den Sensor 13 so vorzusehen, daß er die Flaschen 4 in der Einteilschnecke 6 erfaßt.In the embodiment described, it was assumed that the sensor 10 or 10 ′ is located directly at the end of the angular range of the rotary movement of the rotor 1 provided for the sterilization phase. In principle, however, it is possible to provide the sensor 10 or 10 'as desired in the angular range determined between points I and II. Furthermore, it is possible to provide the sensor 13 in such a way that it detects the bottles 4 in the feed screw 6.

Grundsätzlich ist es auch möglich, an jeder Füllstelle des Rotors 1 einen Temperatursensor vorzusehen, mit dem dann sowohl die Temperatur am Anfang der Sterilisationsphase als auch die Temperatur am Ende bzw. nach der Sterilisationsphase erfaßt wird. Beide Temperaturen werden wieder von einer Auswert- und Steuerelektronik ausgewertet, die entweder für jede Füllstelle oder eine Gruppe von Füllstellen, oder aber für sämtliche Füllstellen der Füllmaschine gemeinsam vorgesehen ist.In principle, it is also possible to provide a temperature sensor at each filling point of the rotor 1, with which the temperature at the beginning of the sterilization phase and also the temperature at the end or after the sterilization phase is then detected. Both temperatures are again evaluated by an evaluation and control electronics, which is provided either for each filling point or a group of filling points, or else for all filling points of the filling machine.

Fig. 3 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 1 einen Heiß-Rinser mit einem um eine vertikale Achse umlaufenden Rotor 20, an dessen Umfang eine Vielzahl von jeweils wenigstens einen Flaschengreifer aufweisenden Behandlungsstationen gebildet sind.3 shows, in the same representation as FIG. 1, a hot rinser with a rotor 20 rotating around a vertical axis, on the circumference of which a plurality of treatment stations each having at least one bottle gripper are formed.

Die über den Transporteur 21 zugeführten und mit der Einteilschnecke 22 auf Maschinenabstand gebrachten Flaschen 4 werden über den Einlaufstern dem Rotor 20 bzw. den dortigen Flaschengreifern zugeführt. Mit dem in Richtung des Pfeiles D umlaufenden Rotor gelangen die Flaschen 4 nach ihrer Behandlung über den Auslaufstern 24 an den die Flaschen 4 abführenden Transporteur 25. Zur Überwachung sind am Rinsereinlauf, d.h. unmittelbar vor der Einteilschnecke 22 oder im Bereich dieser Einteilschnecke ein berührungslos arbeitender, den Sensor 13 entsprechender Sensor 13' und am Rinserauslauf, d.h. am Auslaufstern 24 ein dem Sensor 10 entsprechender Sensor 10'' vorgesehen. Diese berührungslos arbeitenden Sensoren 10'' und 13' sind wiederum in gleicher Weise, wie dies vorstehend für die Sensoren 10 bzw. 10' und 13 beschrieben wurde, mit einer Auswert- und Steuerelektronik 11 verbunden, die über ihre Signalleitung 17 dann, wenn der untere Grenzwert für die Temperatur am Sensor 10'' unterschritten wird, ein einen Alarm auslösendes und/oder den Rinser abschaltendes Ausgangssignal liefert. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es auch möglich, mit dem von der Auswert- und Steuerelektronik gelieferten Signal die Temperatur des heißen Behandlungsmediums und/oder die Intensität, d.h. die Menge an Behandlungsmedium und/oder die Zeitdauer der Behandlung zu steuern. Der Sensor 13' ist bei dieser Ausführungsform so orientiert, daß dessen Meß- und Wirkungsrichtung senkrecht auf die Flaschenreihe am Rinsereinlauf gerichtet ist, was notwendig ist, wenn die Flaschen 4 einzeln erfaßt werden sollen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Sensor 13' so zu orientieren, daß dessen Meß- und Wirkungsrichtung schräg zur Flaschenreihe verläuft.The bottles 4, which are fed in via the conveyor 21 and brought to a machine distance with the feed screw 22, are fed to the rotor 20 or the bottle grippers there via the feed star. With the rotor revolving in the direction of arrow D, the bottles 4, after their treatment, pass through the outlet star 24 to the transporter 25, which transports the bottles 4. the sensor 13 corresponding sensor 13 'and at the rinser outlet, that is, a sensor 10 ″ corresponding to the sensor 10 is provided on the outlet star 24. These non-contact sensors 10 '' and 13 'are in turn connected in the same way as described above for sensors 10 and 10' and 13, respectively, to evaluation and control electronics 11, which via their signal line 17 when the falls below the lower limit for the temperature at the sensor 10 ″, provides an output signal which triggers an alarm and / or switches off the rinser. Alternatively or in addition to this, it is also possible to control the temperature of the hot treatment medium and / or the intensity, ie the amount of treatment medium and / or the duration of the treatment, with the signal supplied by the evaluation and control electronics. The sensor 13 'is oriented in this embodiment so that its direction of measurement and action is directed perpendicular to the row of bottles at the rinser inlet, which is necessary if the bottles 4 are to be detected individually. In principle, however, it is also possible to orient the sensor 13 'in such a way that its direction of measurement and action is oblique to the row of bottles.

Weiterhin ist es abweichend von der vorbeschriebenen Verarbeitung und Auswertung der Signale der Sensoren 10 bzw. 10' und 13 bzw. der Sensoren 10 '' und 13' auch möglich, jeweils nur das Vorhandensein einer ausreichenden Differenz der gemessenen Temperaturen an den Sensoren 10' bzw. 10 und 13 bzw. an den Sensoren 10'' und 13' zu überwachen, wobei dann, wenn diese Temperaturdifferenz nicht vorliegt, die Steuer-und Auswertelektronik 11 das Ausgangssignal an die Steuerleitung 17 abgibt. Grundsätzlich ist es auch möglich, diese vereinfachte Verarbeitung bzw. Auswertung der Signale der Sensoren mit der vorstehend beschriebenen Auswertung zu kombinieren. Die Behälterbehandlungsmaschine, an der die Sensoren zur Erfassung der Temperatur vorgesehen sind, kann auch eine Behälter- bzw. Flaschenvorwärmeinrichtung sein.Furthermore, deviating from the previously described processing and evaluation of the signals from the sensors 10 or 10 'and 13 or the sensors 10''and13', it is also possible in each case only to have a sufficient difference in the measured temperatures at the sensors 10 'or 10 and 13 or on the sensors 10 ″ and 13 ′, the control and evaluation electronics 11 emitting the output signal to the control line 17 when this temperature difference is not present. In principle, it is also possible to combine this simplified processing or evaluation of the signals from the sensors with the evaluation described above. The container treatment machine on which the sensors for detecting the temperature are provided can also be a container or bottle preheating device.

Aufstellung der verwendeten BezugsziffernList of the reference numbers used

11
Rotorrotor
22nd
FüllelementFilling element
33rd
FlaschenträgerBottle carrier
44th
Flaschebottle
55
Transporteurcarrier
66
EinteilschneckeOne-piece screw
77
EinlaufsternInlet star
88th
AuslaufsternDischarge star
99
GasrohrGas pipe
10, 10', 10''10, 10 ', 10' '
Sensorsensor
1111
Auswert- und SteuerelektronikEvaluation and control electronics
1212th
SignalleitungSignal line
13, 13'13, 13 '
Sensorsensor
1414
SpeicherStorage
1515
EingabevorrichtungInput device
1616
DisplayDisplay
1717th
SteuerleitungControl line
1818th
GlockeBell jar
1919th
Fensterwindow
19'19 '
Spaltgap
2020th
Rotorrotor
2121
Transporteurcarrier
2222
EinteilschneckeOne-piece screw
2323
EinlaufsternInlet star
2424th
AuslaufsternDischarge star
2525th
Transporteurcarrier

Claims (20)

Vorrichtung zur Überwachung der Wärme-Behandlung oder -Sterilisation von Flaschen oder dergl. Behälter (4) bei einer Behälter-Behandlungsmaschine mit einem Transportelement (1, 20), welches die Behälter (4) für eine Behandlung an Behandlungsstellen auf einer Transportstrecke zwischen einem Behältereinlauf (6, 7; 22, 23) und einem Behälterauslauf (8; 24) bewegt, wobei in wenigstens einem Teilbereich der Transportstrecke die Wärme-Behandlung der Behälter (4) mit einem heißen Medium erfolgt, gekennzeichnet durch wenigstens einen Temperatursensor (10, 10', 10'') zum Messen der Temperatur der durch das heiße Medium erhitzten Behälter (4).Device for monitoring the heat treatment or sterilization of bottles or the like. Container (4) in a container treatment machine with a transport element (1, 20), which the containers (4) for treatment at treatment points on a transport route between a container inlet (6, 7; 22, 23) and a container outlet (8; 24), the heat treatment of the containers (4) being carried out with a hot medium in at least a partial area of the transport route, characterized by at least one temperature sensor (10, 10 ', 10'') for measuring the temperature of the containers (4) heated by the hot medium. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen Temperatursensor (13, 13') zum Messen der Temperatur der Behälter (4) vor der Wärmebehandlung.Device according to claim 1, characterized by at least one temperature sensor (13, 13 ') for measuring the temperature of the containers (4) before the heat treatment. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Temperatursensor (10, 10', 10''; 13, 13') ein berührungslos arbeitender Sensor, vorzugsweise ein als Pyrometer ausgebildeter oder nach Art eines Pyrometers wirkender Sensor ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one temperature sensor (10, 10 ', 10' '; 13, 13') is a contactless sensor, preferably a sensor designed as a pyrometer or acting like a pyrometer. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Behandlungsstelle der Behandlungsmaschine wenigstens ein Sensor vorgesehen ist.Device according to one of claims 1-3, characterized in that at least one sensor is provided for each treatment site of the treatment machine. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem wenigstens einen Sensor die Temperatur des Behälter (4) sowohl vor, als auch nach der Wärme-Behandlung erfaßt wird.Apparatus according to claim 4, characterized in that the temperature of the container (4) is detected with the at least one sensor both before and after the heat treatment. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Sensor (10, 10', 10''; 13, 13') für sämtliche Behandlungsstellen der Vorrichtung oder für eine Gruppe von Behandlungsstellen gemeinsam vorgesehen ist.Device according to one of claims 1-3, characterized in that the at least one sensor (10, 10 ', 10''; 13, 13') is provided jointly for all treatment sites of the device or for a group of treatment sites. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Sensor (10, 10') an der Transportstrecke zwischen dem Behältereinlauf (6, 7) und dem Behälterauslauf (8) und ein zweiter Sensor (13) im Bereich des Behältereinlaufs (6, 7) oder an einem zum Behältereinlauf führenden Transporteur (5) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1-6, characterized in that a first sensor (10, 10 ') on the transport path between the container inlet (6, 7) and the container outlet (8) and a second sensor (13) in the region of the container inlet (6, 7) or on a conveyor (5) leading to the container inlet. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Sensor (10'') am Behälterauslauf (24) oder an einem vom Behälterauslauf wegführenden Transporteur (25) und ein zweiter Sensor (13') im Bereich des Behältereinlaufs (22, 23) oder an einem zum Behältereinlauf führenden Transporteur (5) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1-6, characterized in that a first sensor (10 '') at the container outlet (24) or at a conveyor (25) leading away from the container outlet and a second sensor (13 ') in the region of the container inlet (22 , 23) or on a conveyor (5) leading to the container inlet. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Sensor (10, 10'') eine Meß- bzw. Wirkungsrichtung (B) aufweist, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Behälter (4) verläuft.Device according to one of claims 1-8, characterized in that the at least one sensor (10, 10 '') has a measuring or action direction (B) which is perpendicular to the direction of movement of the containers (4). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Sensor (10', 13, 13') eine Meß- bzw. Wirkungsrichtung (B', C) aufweist, die schräg zur Bewegungsrichtung der Behälter (4) verläuft bzw. mit dieser Bewegungsrichtung einen Winkel kleiner als 90o einschließt.Device according to one of claims 1-9, characterized in that the at least one sensor (10 ', 13, 13') has a measuring or action direction (B ', C) which extends obliquely to the direction of movement of the containers (4) or forms an angle of less than 90 o with this direction of movement. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem wenigstens einen Sensor (10, 10', 10''; 13, 13') gelieferte Meßsignal im Takt der sich am Sensor vorbeibewegenden Behälter erfaßt und/oder nur die jeweils größte Amplitude bzw. der jeweils größte Wert des Meßsignales für eine spätere Auswertung festgehalten wird.Device according to one of claims 1-10, characterized in that the measuring signal supplied by the at least one sensor (10, 10 ', 10''; 13, 13') detects and / or only that in time with the containers moving past the sensor the greatest amplitude or the greatest value of the measurement signal is recorded for later evaluation. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 11, gekennzeichnet durch eine mit dem wenigstens einen Sensor (10, 10', 10''; 13, 13') zusammenwirkende Auswert- und Steuerelektronik (11) zur Bildung eines Meßergebnisses.Device according to one of claims 1 to 11, characterized by evaluation and control electronics (11) which cooperate with the at least one sensor (10, 10 ', 10' '; 13, 13') to form a measurement result. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Auswert- und Steuerelektronik in Abhängigkeit vom Signal des wenigstens einen Sensors (10, 10', 10''; 13, 13') sowie ggf. auch in Abhängigkeit von weiteren, die Temperaturmessung beeinflussenden Parametern, wie z.B. Leistung der Behälter-Behandlungsmaschine bzw. Fördergeschwindigkeit des Transportelementes (1, 20), Umgebungstemperatur, Behälterart, Behälterform, Masse bzw. Wandstärke des Behälters, ein Ausgangssignal liefert.Apparatus according to claim 12, characterized in that evaluation and control electronics in dependence on the signal of the at least one sensor (10, 10 ', 10' '; 13, 13') and possibly also in dependence on further parameters influencing the temperature measurement, such as Output of the container treatment machine or conveying speed of the transport element (1, 20), ambient temperature, container type, container shape, mass or wall thickness of the container, provides an output signal. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswert- und Steuerelektronik (11) ein Ausgangssignal in Abhängigkeit des Meßergebnisses der Temperatur der Behälter (4) vor und nach der Hitzebehandlung liefert.Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the evaluation and control electronics (11) delivers an output signal depending on the measurement result of the temperature of the containers (4) before and after the heat treatment. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswert- und Steuerelektronik (11) das Meßergebnis mit einem Soll- bzw. Grenzwert vergleicht und dann, wenn das Meßergebnis den Grenzwert unterschreitet, an einer Steuerleitung (17) das Ausgangssignal liefert, welches beispielsweise einen optischen und/oder akustischen Alarm und/oder ein Abschalten der Behälter-Behandlungsmaschine oder einer Behandlungsstelle veranlaßt.Device according to one of claims 12 - 14, characterized in that the evaluation and control electronics (11) compares the measurement result with a target or limit value and then, when the measurement result falls below the limit value, supplies the output signal to a control line (17) which, for example, causes an optical and / or acoustic alarm and / or a shutdown of the container treatment machine or a treatment center. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter-Behandlungsmaschine eine Füllmaschine mit einer Vielzahl von Füllstellen ist, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors (1) vorgesehen sind.Device according to one of claims 1-15, characterized in that the container treatment machine is a filling machine with a plurality of filling points which are provided on the circumference of a rotor (1) rotating around a vertical machine axis. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur an einer Position der Drehbewegung des Rotors (1) erfaßt wird, die (Position) auf einen einer Sterilisationsphase entsprechenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors (1) folgt, und daß vorzugsweise der erste Sensor an dieser Position mit dem Rotor (1) nicht mitdrehend vorgesehen ist.Device according to Claim 14, characterized in that the temperature is detected at a position of the rotary movement of the rotor (1) which (position) follows an angular range of the rotary movement of the rotor (1) corresponding to a sterilization phase, and that the first sensor is preferably on this position with the rotor (1) is not provided to rotate. Vorrichtung Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß jede Füllstelle eine den jeweiligen Behälter (4) vollständig aufnehmende Glocke (18) besitzt, und daß die Temperatur des in der Glocke angeordneten Behälters (4) durch wenigstens eine Öffnung (19, 19') von dem Sensor (10, 10') erfaßbar ist.Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that each filling point has a bell (18) which completely receives the respective container (4), and in that the temperature of the container (4) arranged in the bell through at least one opening (19, 19 ') can be detected by the sensor (10, 10 '). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Steuersignal der Auswert- und Steuerelektronik (11) ein Flüssigkeitsventil der jeweiligen Füllstelle geschlossen und/oder in der geschlossenen Stellung gehalten wird.Device according to one of claims 14 - 18, characterized in that a liquid valve of the respective filling point is closed and / or held in the closed position with the control signal of the evaluation and control electronics (11). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter-Behandlungsmaschine eine Sterilisationsmaschine (Sterilisator) oder ein Heiß-Rinser ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container treatment machine is a sterilization machine (sterilizer) or a hot rinser.
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