DE3809704A1 - Montageeinrichtung fuer dach- und wandpaneele - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für Dach-
und Wandpaneele aus Kunststoff, mit einem endseitig an dem
Paneel gehaltenen, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten
und das Stirnende des Paneels aufnehmenden Verankerungselement.
Bei einer bekannten Montageeinrichtung dieser Art sind
die Stirnenden der einzelnen Paneele klemmgehaltert, was
zwangsläufig mit einer Reihe gravierender Nachteile verbunden
ist. So läßt sich die Klemmkraft, die über Montageschrauben
übertragen wird, nur schwer auf einen Sollwert einstellen.
bei zu geringer Kraft besteht die Gefahr, daß das Paneel
ausgleitet und die Verbindung damit gelöst wird. Hierbei
ist im besonderen zu beachten, daß gerade bei Dachpaneelen
eine sichere Halterung erforderlich ist, um den durch die
Sogwirkung auftretenden Kräften zu widerstehen. Sind jedoch
die übertragenen Kräfte zu groß, so können sowohl Paneel
als auch Verankerungselement Schaden nehmen. Schließlich
ist auch durch das erforderliche Eindrehen der Schrauben
der Montageaufwand relativ hoch.
Bei einer anderen bekannten Montageeinrichtung sind
die Paneele in ihrem Fußbereich jeweils mit einer sich quer
durchsetzenden Bohrung versehen. Von unten her eingesteckte
Ösenschrauben werden von einem achsförmigen Riegel durchgrif
fen. Die Ösenschrauben werden sodann an einem schräg aufra
genden Metallschenkel einer keilförmigen Fußpfette schraub
gesichert. Diese Halterung ist zwar sicher, jedoch mit einem
außerordentlichen Herstellungs- und Montageaufwand verbunden.
Angesichts dieser Problematik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, die Montageeinrichtung der eingangs genann
ten Art so auszugestalten, daß sie sich in einfacher und
kostengünstiger Weise erstellen läßt, jedoch gleichzeitig
sicherstellt, daß eine dauerhafte Halterung gewährleistet ist,
die große Zugkräfte aufzunehmen vermag, ohne daß die Gefahr
besteht, das Paneelendprofil etwa durch einen zu starken
Klemmeingriff zu schädigen.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch
die im Kennzeichenteil des Hauptanspruches angegebenen Merk
male, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausgestaltungen der
erfindungsgemäßen Montageeinrichtung auf die Merkmale der
Unteransprüche verwiesen wird.
Gemäß der Erfindung besitzt der Endbereich des Paneels
eine Querschnittsprofilierung, wie Ausnehmung oder Vorsprung,
die im wesentlichen zu derjenigen, wie Vorsprung oder Ausneh
mung, des Verankerungselementes korrespondiert, zur form
schlüssigen Aufnahme des Paneelendes in dem Verankerungsele
ment.
Die Profilierung des Paneelendes kann über Wärmeein
wirkung oder spanabhebende Bearbeitung zur Ausführung kommen.
Bei der Montage wird das Verankerungselement mit dem korre
spondierenden Querschnittsprofil parallel zur Endabschluß
fläche auf das Paneel aufgeschoben oder das Paneel wird in
das Verankerungselement eingelegt. Hierdurch entsteht ein
formschlüssiger Eingriff. Damit ist die gestellte Aufgabe
in einer überraschend einfachen Weise gelöst. Die Verbindung
zwischen Verankerungselement und Paneelende läßt sich rasch
herstellen und vermag große Zugkräfte aufzunehmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Montageeinrichtung trägt das Dach- bzw. Wandpaneel
in einem vorbestimmten Abstand vom Stirnende eine zur End
fläche im wesentlichen parallele Nut, mit welcher ein form
schlüssig am Verankerungselement gehaltener Vorsprung zum
Eingriff bringbar ist. Diese Nut läßt sich in einer einfachen
Weise anbringen, indem man beim Ablängen des Paneels eine
kombinierte Kreissäge einsetzt, die ein zweites durchmesserre
duziertes Sägeblatt in einem axialen Abstand vom ersten trägt.
Somit läßt sich die Stirnendfläche und die Nut in einem Ar
beitsgang ausbilden.
In diese Nut des Paneels greift ein formschlüssig an
dem Verankerungselement gehaltener Vorsprung ein. Hierbei
kann es sich beispielsweise um eine Feder handeln, die in
eine Nut des Verankerungselementes eingreift. Bei der Montage
wird das Verankerungselement in Paneellängsrichtung auf
den Endbereich aufgeschoben, bis sich die korrespondierenden
Nuten des Paneels und des Verankerungselementes gegenüberlie
gen. Die Feder wird sodann in Längsrichtung des Verankerungs
elementes in beide Nuten gleichzeitig eingeschoben, so daß
ein sicherer formschlüssiger Eingriff zwischen Paneel und
Verankerungselement erzielt wird.
Alternativ kann der Vorsprung materialeinheitlich mit
dem Verankerungselement ausgebildet sein. In diesem Fall
wird bei der Montage das Verankerungselement in Längsrichtung
der Stirnendfläche des Paneels aufgeschoben, wobei der Vor
sprung mit der Nut des Paneels zum Eingriff kommt und damit
eine formschlüssige Verbindung herstellt.
Der dem Vorsprung gegenüberliegende Schenkel des U-för
migen Verankerungselementes ist bevorzugt kürzer ausgebildet
als der andere. Dies vereinfacht die Montage, da der kurze
Schenkel lediglich die Paneelkante umgreift. Das Verankerungs
element wird damit praktisch nur auf das Paneelende aufge
setzt, bevor die Feder eingeschoben wird. Bei der material
einheitlichen Ausbildung des Vorsprunges mit dem Verankerungs
element wird durch die kürzere Ausbildung des Gegenschenkels
das Aufschieben erleichtert und das Risiko einer möglichen
Verkantung minimiert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Montageein
richtung ist der kürzere Schenkel des U-förmigen Verankerungs
elementes von einem Winkelprofil übergriffen. Dabei kann
das Winkelprofil über eine Schraubverbindung gehalten sein,
oder, was besonders zweckmäßig ist, über eine Klemmverra
stung arretiert sein. Letztere Ausgestaltung ermöglicht eine
besonders rasche und einfache Montage, während trotzdem ein
dauerhafter sicherer Eingriff gewährleistet ist.
Der den Vorsprung tragende Schenkel des Verankerungs
elementes trägt zweckmäßigerweise rückseitig eine Schwenk
halterung für ein pfettenseitiges Halteglied. Die Schwenkhal
terung vermag Verlagerungen aufzunehmen, die von Wärmeaus
dehnungen bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen her
rühren. Das Verankerungselement kann fuß- und/oder firstseitig
an dem Stirnende des Paneels gehalten sein. Bei firstseitiger
Halterung kann das Halteglied symmetrisch, d.h. doppelseitig
ausgebildet sein, so daß für die firstseitige Halterung ledig
lich ein Halteglied erforderlich ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und erfindungswesentliche
Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, unter Bezug
nahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im ein
zelnen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch das Paneel mit montier
tem Verankerungselement und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungs
form des Haltegliedes.
Die in Fig. 1 im Schnitt wiedergegebene Montageeinrich
tung umfaßt als wesentliches Bauteil ein Verankerungselement,
das in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 versehen
ist. Das Verankerungselement 10 stellt ein Längsprofil dar,
das in bekannter Weise bevorzugt aus Aluminium hergestellt
ist, wobei jedoch andere Materialien, wie Metall-Legierungen
und Kunststoffe, eingesetzt werden können.
Im Querschnitt ist das Verankerungselement 10 im wesent
lichen U-förmig mit unterschiedlichen Schenkellängen ausge
bildet. Der lange Schenkel 11 trägt eine nach innen gerich
tete Erhebung 12, die durch eine schenkelparallele Auflage
fläche 13 abgeschlossen ist. Der gegenüberliegende kurze
Schenkel 14 hintergreift die Kante des Paneels 15, das an
der Auflagefläche 13 des langen Schenkels 11 anliegt und
dessen Längsachse mit x bezeichnet ist.
Der Steg des U-förmigen Verankerungselementes 10 ist
zweiteilig ausgebildet. An den kurzen Schenkel 14 schließt
sich zunächst ein hierzu rechtwinklig ausgerichteter Stegteil
16 an, der ein Widerlager für die Stirnendfläche des Paneels
15 bildet. Die Verbindung zum langen Schenkel 11 wird über
ein winklig zurückversetztes Stegteil 17 gebildet, wodurch
der Unterkante des Paneels 15 gegenüberliegend ein Hohlraum
18 gebildet wird, der über Durchbrechungen 19 mit der äußeren
Umgebung in Verbindung steht. Sich in dem Hohlraum 18 ansam
melndes Wasser kann über die Durchbrechungen 19 nach außen
treten und wird über die eckseitige Traufkante 20 abgeführt.
In einem Abstand von der nach innen gerichteten Erhebung
12 ist stegseitig am langen Schenkel 11 ein Innenvorsprung
21 vorgesehen. Hierdurch wird eine Nut 22 für die Aufnahme
der Feder 23 gebildet. Der aus der Nut 22 herausragende Be
reich der Feder 23 greift in die Nut 24 des Paneels 15 ein,
die in einem Abstand von der Stirnfläche parallel zu dieser
eingebracht ist.
Der kurze Schenkel 14 des Verankerungselementes 10 ist
von einem Klemm-Winkelprofil 25 aus einem geeigneten Kunst
stoff, z.B. aus Hart-PVC, schnappverrastend übergriffen.
Eine Nase 26 des Winkelprofils 25 greift in eine hinterschnit
tene Lasche 27 des winklig zurückversetzten Stegteils 17
ein. Ein am Winkelprofil 25 gehaltener, nach innen gerichteter
Haken 28 hintergreift auf Druck durch eine Klemmverrastung
einen am rechtwinkligen Stegteil 16 des Verankerungselementes
10 gehaltenen Gegenhaken 29.
Bei der Montage wird zunächst das Verankerungselement
10 auf das Stirnende des Paneels 15 aufgeschoben. Dabei liegt
die Nut 22 des Verankerungselementes 10 der Nut 24 des Paneels
15 gegenüber. Hierauf wird in Längsrichtung der Stirnfläche
des Paneels 15 die Feder 23 in die beiden Nuten 22 und 24
eingeschoben. Hierauf wird die Nase 26 mit der hinterschnit
tenen Lasche 27 zum Eingriff gebracht. Durch einen Druck
gegen die Kante des Winkelprofils 25 verrastet der Haken
28 mit dem Gegenhaken 29, wodurch ein dauerhafter Eingriff
gebildet wird. Die beiden Schenkel des Winkelprofils 25
schließen einen Winkel ein, der wenig kleiner als 90° ist,
so daß das Ende des freien Schenkels des Winkelprofils 25
dichtend mit dem Paneel 15 zur Anlage kommt.
Die vorangehende Beschreibung schildert beispielhaft die
fußseitige Montage des Verankerungselementes. Es leuchtet ein,
daß die entsprechende firstseitige Montage analog spiegelbild
lich erfolgt.
Die nach innen gerichtete Erhebung 12 des langen Schen
kels 11 des Verankerungselementes 10 trägt rückseitig in
einer im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig ausgebildeten
Längsaussparung 30 ein zylindrisches Lagerelement 31, das
über einen Steg 32 koaxial zur Längsaussparung 30 gehalten
ist. Das Lagerelement 31 ist von einem im Querschnitt teilring
förmigen Endprofil 33 umgriffen, das endseitig an einem Halte
glied 34 gehalten und in Axialrichtung auf das Lagerelement
31 aufgeschoben ist. Das Halteglied 34 stellt ebenfalls ein
Aluminiumprofil dar. Es ist im Querschnitt winklig ausgebildet
und an einer Pfette 35 oder vertikalen Wandung über herkömm
liche Mittel befestigt. Es wird somit zwischen dem Paneel
15 und der Pfette oder Wandung 35 eine Schwenkverbindung
geschaffen, die Neigungsveränderungen zuläßt.
Die Fig. 2 gibt den Querschnitt eines doppelseitigen
Haltegliedes wieder, das in seiner Gesamtheit mit der Bezugs
ziffer 34 bezeichnet ist. Das Profil ist trogförmig ausge
bildet und eignet sich im besonderen für die firstseitige
Montage der Dachpaneele. Der Sohlenbereich 36 des Halteglie
des 34 wird auf der Oberseite der Firstpfette durch Nägel
oder Schrauben fixiert. Die Seitenstege 37 tragen jeweils
endseitig die vorerwähnten Endprofile 33, die jeweils mit
einem zylindrischen Lagerelement 31 des firstseitig an dem
Paneel 15 gehaltenen Verankerungselementes 10 in Eingriff
stehen. Damit vermag das einzelne Halteglied 34 firstseitig
jeweils zwei einander gegenüberliegende Paneele 15 zu halten.
Das gleiche Halteglied 34, fußseitig eingesetzt, kann infolge
seiner trogförmigen Querschnittsausbildung zur Abführung
sich etwa ansammelnden Schwitzwassers dienen.
Es soll an dieser Stelle noch einmal betont werden,
daß die vorstehende Beschreibung lediglich beispielhaften
Charakters ist und verschiedene Abänderungen und Modifika
tionen möglich sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung
zu verlassen.
Claims (10)
1. Montageeinrichtung für Dach- und Wandpaneele aus
Kunststoff mit einem endseitig an dem Paneel gehaltenen,
im wesentlichen U-förmig ausgebildeten und das Stirnende
des Paneels aufnehmenden Verankerungselement, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Endbereich des Paneels (15) eine Quer
schnittsprofilierung, wie Ausnehmung (24) oder Vorsprung,
besitzt, die im wesentlichen zu derjenigen, wie Vorsprung
(23) oder Ausnehmung, des Verankerungselementes (10) korre
spondiert, zur formschlüssigen Aufnahme des Paneelendes in
dem Verankerungselement (10).
2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dach- bzw. Wandpaneel (15) in einem vorbe
stimmten Abstand vom Stirnende eine zur Stirnfläche im wesent
lichen parallele Nut (24) trägt, mit welcher ein formschlüs
sig an dem Verankerungselement (10) gehaltener Vorsprung
(23) zum Eingriff bringbar ist.
3. Montageeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorsprung eine Feder (23) bildet, die in
eine Nut (22) des Verankerungselementes (10) eingreift.
4. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (23) material
einheitlich mit dem Verankerungselement (10) ausgebildet ist.
5. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Vorsprung (23)
gegenüberliegende Schenkel (14) des U-förmigen Verankerungs
elementes (10) kürzer ausgebildet ist als der andere Schenkel
(11).
6. Montageeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der kürzere Schenkel (14) des Verankerungselemen
tes (10) von einem Winkelprofil (25) übergriffen ist.
7. Montageeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Winkelprofil (25) über eine Schraubverbin
dung gehalten ist.
8. Montageeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Winkelprofil (25) über eine Klemmverra
stung (26, 27, 28, 29) gehalten ist.
9. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Vorsprung (23)
tragende Schenkel (11) des Verankerungselementes (10) rück
seitig eine Schwenkhalterung (31, 33) für ein pfettenseitiges
Halteglied (34) trägt.
10. Montageeinrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement
fuß- und/oder firstseitig an dem Stirnende des Paneels (15) ge
halten ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3809704A DE3809704A1 (de) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Montageeinrichtung fuer dach- und wandpaneele |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3809704A DE3809704A1 (de) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Montageeinrichtung fuer dach- und wandpaneele |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3809704A1 true DE3809704A1 (de) | 1989-10-12 |
DE3809704C2 DE3809704C2 (de) | 1992-04-30 |
Family
ID=6350431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3809704A Granted DE3809704A1 (de) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Montageeinrichtung fuer dach- und wandpaneele |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3809704A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0790368A1 (de) * | 1993-09-18 | 1997-08-20 | Ultraframe Plc | Montieren von Dachplatten |
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DE7029603U (de) * | 1970-08-06 | 1970-12-17 | Weka Metallbau | Halterung fuer die profilverglasung eines sheddaches. |
DE3001278A1 (de) * | 1980-01-15 | 1981-07-30 | Annawerk Gmbh | Fassade aus keramischer platten |
CH627810A5 (en) * | 1977-03-01 | 1982-01-29 | Rheinhold & Mahla Gmbh | Device for fastening a cladding on a wall |
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1988
- 1988-03-23 DE DE3809704A patent/DE3809704A1/de active Granted
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Technische Information RODATOP-Oberlichtsystem, Rodeca Schneider GmbH, Mühlheim/Ruhr, 1987 * |
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EP0790368A1 (de) * | 1993-09-18 | 1997-08-20 | Ultraframe Plc | Montieren von Dachplatten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3809704C2 (de) | 1992-04-30 |
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Legal Events
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