CH637194A5

CH637194A5 - Device for holding together connecting flanges which are seated on air-duct sections

Info

Publication number: CH637194A5
Application number: CH1293478A
Authority: CH
Inventors: Manfred Meinig
Original assignee: Meinig Kg Karl
Priority date: 1978-01-18
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1983-07-15
Also published as: DE2802037C3; FR2415255A1; DE2802037A1; AT370223B; AU525549B2; ATA37479A; AU4341979A; FR2415255B1; DE2802037B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenhalten von Verbindungsflanschen, die an den offenen Stirnseiten von Luftkanalabschnitten aus Blech mit rechteckigem Querschnitt sitzen und als Hohlprofile ausgebildet sind, wobei ein von der Stirnseite des Kanalabschnitts wegweisender Streifen jedes Verbindungsflansches parallel an der Kanalwandung anliegt und in Abständen an dieser befestigt ist, mit einer, aneinanderliegende Verbindungsflansche zweier Kanalabschnitte übergreifenden und zusammenpressenden, im Querschnitt parallel zur Kanalachse allgemein C-förmigen Spannklammer. The invention relates to a device for holding connection flanges together, which are seated on the open end faces of air duct sections made of sheet metal with a rectangular cross section and are designed as hollow profiles, a strip of each connection flange pointing away from the end face of the duct section lying parallel to the duct wall and at intervals therefrom is attached, with a connecting flanges of two channel sections overlapping and compressing, cross-sectionally parallel to the channel axis, generally C-shaped clamp.

Bei sehr breiten oder hohen Luft- oder Klimatisierungskanälen ist es notwendig, die Verbindungsflansche in den mittleren Bereichen zwischen zwei Ecken mit geeigneten Hilfsmitteln in genauer gegenseitiger Anlage zu halten. Da manchmal Kanalhöhen oder -breiten bis zu 4 m vorkommen, lässt es sich sowohl bei der Fertigung als auch beim Transport meist nicht vermeiden, dass die an den Stirnseiten der aneinanderzufügenden Kanalabschnitte sitzenden Verbindungsflansche leicht verbogen werden, bevor sie auf der Baustelle montiert werden. Grundsätzlich könnte man so stabile Profile verwenden, dass sie sich durch die auftretenden Belastungen nicht verbiegen lassen. Dies ist jedoch unwirtschaftlich und trifft meist auch auf Platzschwierigkeiten, da solche Kanäle oft an sehr schwer zugänglichen Stellen unter beengten Verhältnissen angebracht werden müssen. In the case of very wide or high air or air conditioning ducts, it is necessary to keep the connecting flanges in the middle of the area between two corners with suitable aids in exact mutual contact. Since channel heights or widths of up to 4 m sometimes occur, it can usually not be avoided during production and transport that the connecting flanges on the end faces of the channel sections to be joined together are slightly bent before they are installed on the construction site. In principle, you could use such stable profiles that they cannot be bent by the loads that occur. However, this is uneconomical and usually also encounters space problems, since such channels often have to be installed in very difficult to access places under cramped conditions.

Bisher werden meistens sogenannte Pratzen zum Zusammenpressen der Verbindungsflansche verwendet. Beim Anbringen der Pratzen muss jedoch das Flanschprofil unter Verwendung einer Lehre angebohrt werden, um die Pratzen anschrauben zu können. Diese Bohrungen sind nicht nur verhältnismässig aufwendig herzustellen, sondern sie schwächen auch das Flanschprofil gerade an einer kritischen Stelle. Bei der Montage an einer unzugänglichen Stelle, beispielsweise bei Anbringung des Kanals direkt an einer Raumdecke, kann häufig wegen Platzmangel kein Schraubvorgang durchgeführt werden. Da zwischen die Flansche Dichtungen eingelegt werden müssen, ist es auch sehr schwierig, die Verbindungsflansche in eine parallele Lage zu drücken, wenn die Dichtung zusammengepresst ist, da die Pratzen oder ähnliche Verbindungseinrichtungen ja erst nach dem Verschrauben der Kanalabschnitte an deren Ecken und nach dem Zusammenpressen der Dichtung angesetzt werden. Für das Ausrichten der Verbindungsflansche sind sehr grosse Kräfte nötig, für die keine Ansatzpunkte vorhanden sind. So far, so-called claws have mostly been used to press the connecting flanges together. When attaching the claws, however, the flange profile must be drilled using a jig so that the claws can be screwed on. These holes are not only relatively expensive to manufacture, but they also weaken the flange profile at a critical point. When mounting in an inaccessible place, for example when installing the duct directly on a ceiling, it is often not possible to carry out a screwing operation due to lack of space. Since seals have to be inserted between the flanges, it is also very difficult to press the connecting flanges into a parallel position when the seal is pressed together, since the claws or similar connecting devices only after the channel sections have been screwed together at their corners and after being pressed together the seal. Very large forces are required to align the connecting flanges, for which there are no starting points.

Diese Schwierigkeiten treten auch bei der eingangs genannten bekannten Vorrichtung zum Zusammenhalten von Verbindungsflanschen mittels einer Spannklammer auf. Wenn die zusammenzupressenden Verbindungsflansche sehr nahe an einer Raumwand oder Decke verlaufen, kann eine solche bekannte Spannklammer nicht mit ihren Rändern in Richtung senkrecht zur Kanalachse auf dafür vorgesehene Rillen an den Verbindungsflanschen federnd aufgepresst werden, da der hierfür erforderliche Platz nicht zur Verfügung steht. Ausserdem hat diese bekannte Vorrichtung den Nachteil, dass geeignete Rillen zum Festhalten der Spannklammer in den Verbindungsflanschen vorgesehen werden müssen, was die Herstellung derselben wesentlich verteuert. Schliesslich ist auch ein späteres Abnehmen der bekannten Spannklammern von den Verbindungsflanschen wegen der dabei auftretenden, sehr hohen Kräfte meist nicht möglich. These difficulties also occur in the known device mentioned at the outset for holding connection flanges together by means of a tension clamp. If the connecting flanges to be pressed together run very close to a wall or ceiling, such a known clamping clamp cannot be resiliently pressed with its edges in the direction perpendicular to the channel axis onto grooves provided on the connecting flanges, since the space required for this is not available. In addition, this known device has the disadvantage that suitable grooves must be provided in the connecting flanges for holding the clamping clip, which makes the production of the same considerably more expensive. Finally, a later removal of the known clamping clips from the connecting flanges is usually not possible because of the very high forces that occur.

2 2nd

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10 10th

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20 20th

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3 637 194 3,637,194

Wenn der Kanal beispielsweise in eine Ecke zwischen Raum- schnitt besitzt und in dem der erwähnte Streifen parallel zur wand und Decke eingesetzt wird, ist es manchmal sogar nicht Kanalwandung ausläuft, wobei dieser Streifen in gewissen einmal möglich, an der entsprechenden Kanalecke eine Schraub- Abständen durch Punktschweissung an der Kanalwandung befe- If, for example, the duct is in a corner between the spatial section and the strip mentioned is used parallel to the wall and ceiling, sometimes the duct wall will not even run out, this strip being possible at certain times with a screw spacing on the corresponding duct corner by spot welding on the channel wall

verbindung zwischen den Flanschecken anzubringen. In diesem stigt ist. Die Spannocken können am besten etwa in der Mitte connect between the flange corners. In this is stigt. The tensioning cams are best in the middle

Falle muss das Zusammenhalten der Kanalabschnitte aus- 5 zwischen zwei derartigen Punktschweissungen eingeschlagen schliesslich durch eine derartige Vorrichtung zum Zusammenhai- werden. Bei dieser Ausführungsform von Verbindungsflanschen ten ohne Unterstützung durch eine Schraubverbindung erfolgen. lässt sich die erfindungsgemässe Vorrichtung bevorzugt anwen- In the event that the channel sections are held together between two such spot welds, they must finally be hammered together by a device of this type. In this embodiment, connecting flanges are made without the support of a screw connection. the device according to the invention can preferably be used

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung den, da einerseits keine Änderungen des Flanschprofils vorge- The object of the invention is to provide a device which, on the one hand, does not provide any changes to the flange profile.

der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie ohne nommen werden müssen und andererseis derartige Verbindungs- of the type mentioned in the introduction so that they have to be taken without and other such connection

Schwierigkeiten auch an schwer zugänglichen Stellen eines 10 flansche mit bekannten Vorrichtungen nur sehr schwer und mit Kanals ohne besondere Abänderungen bestehender und bekann- wesentlich grösserem Aufwand zusammengehalten werden ter Verbindungsflansche in einfacherWeise angebracht werden können. Difficulties even in hard-to-reach places of a 10 flanges with known devices are very difficult and can be attached with channels without special modifications to existing and known- much greater effort ter connecting flanges in a simple manner.

kann, mit hoher Presskraft die Verbindungsflansche zusammen- In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist jeder hält und in ebenso einfacher Weise bei Bedarf wieder von den Spannnocken im Querschnitt parallel zur Kanalachse einen Verbindungsflanschen gelöst werden kann. 15 ersten und einen zweiten, etwa geraden Schenkel und einen die Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schenkel verbindenden, geraden Mittelabschnitt auf, wobei die Spannklammer sich in Flanschrichtung keilförmig erweitert, dass beiden Schenkel schräg zueinander verlaufen und der Mittelab-je ein S-förmig gebogener Spannocken mit einem flachen Sehen- schnitt etwa parallel zu dem ersten, zwischen die Kanalwandung kel zwischen die Kanalwandung und den dazu parallelen Streifen und den Streifen des Verbindungsflansches einpressbaren Sehendes Verbindungsflansches einpressbar ist und dass die Spann- 20 kel verläuft. Ein derartiger Spannocken kann einfach durch klammer mit den Rändern ihres Querschnitts an je einem freien, Ausstanzen und Biegen aus einem Blechstreifen ausreichender von der Kanalwandung abstehenden Schenkel zweier bezüglich Dicke hergestellt werden. Da auch die Spannklammer selbst der Verbindungsflansche einander gegenüberliegender Span- lediglich durch geeignetes Biegen bzw. Abknicken aus einem nocken unter Druck anlegbar ist. ebenen Blechstück herstellbar ist, ist die erfindungsgemässe can, with a high pressing force, the connecting flanges. In an advantageous embodiment of the invention, each holds and a connecting flanges can be detached from the clamping cams in cross section parallel to the channel axis in an equally simple manner if necessary. 15 first and a second, approximately straight leg and a die This object is achieved according to the invention in that the leg connecting, straight middle section, with the tensioning clip widening in the flange direction, that both legs run obliquely to each other and the center section each an S Shaped curved tensioning cams with a flat visual section approximately parallel to the first sight of the connecting flange, which can be pressed in between the channel wall between the channel wall and the strips parallel to it and the strips of the connecting flange, and that the clamping angle runs. Such a clamping cam can be produced simply by clinging with the edges of its cross-section to a free, punching out and bending from a sheet metal strip sufficient legs that protrude from the channel wall in terms of thickness. Since the clamping clamp itself of the connecting flanges of opposing chips can only be applied under pressure by suitable bending or kinking from a cam. flat sheet metal piece can be produced, is the inventive

Die Vorrichtung gemäss der Erfindung kann lediglich unter 25 Vorrichtung ausser ihrer sehr einfachen Montage auch äusserst The device according to the invention can only be extremely simple under 25 devices in addition to its very simple assembly

Zuhilfenahme eines Hammers auch an schwer zugänglichen kostensparend herzustellen. With the help of a hammer, it can also be produced in a cost-saving manner that is difficult to access.

Stellen jederzeit angebracht und wieder abgenommen werden. Durch das Angreifen der Spannklammer an zwei gegenüber-Der Hammerstiel kann dabei erforderlichenfalls durch eine liegenden Spannocken wird der erforderliche Betätigungsweg, Holzstange oder ein Rohr in einfacher Weise verlängert werden. um den die Spannklammer bis zum Festsitzen auf die Schenkel Zur Not kann die Spannklammer auch nur mit einer Holzstange 30 der Spannocken aufgeschlagen werden muss, um die Hälfte oder einem Rohr eingeschlagen werden, da die auf dieselbe verkürzt. Durch eine Vergrösserung des Keilwinkels oder der ausgeübten Kräfte ausserordentlich hoch übersetzt werden. Es Steigung der Spannklammer kann dies nicht erreicht werden, da müssen lediglich die beiden gegenüberliegenden Spannocken vor bei zu grosser Steigung die unbedingt erforderliche Selbsthem-der Montage des Kanals mit einem Schenkel zwischen die mung durch Reibung zwischen Spannocken und Spannklammer Kanalwandung und einem dazu parallelen Streifen des Verbin- 35 nicht eintritt. Durch diese Verkürzung des Betätigungsweges dungsflansches an einer Stelle zwischen zwei Befestigungspunkte lässt sich die Spannklammer in Richtung der Verbindungsflan-dieses Streifens eingeschlagen werden, so dass die anderen sehe kürzer, formschöner und auch billiger herstellen. Das Schenkel der Spannocken schräg von der Kanalwandung und von einzige erforderliche Werkzeug für die Montage ist der Hammer, den Verbindungsflanschen wegstehen. Sodann kann die keilför- der auf jeder Baustelle ohnehin vorhanden ist. Die durch die mig sich erweiternde Spannklammer von der Seite her auf der 40 Hammerschläge ausgeübte Kraft wird durch die geringe Steigung Aussenseite der Verbindungsflansche gleitend mit ihrer weiteren der Klammer bezüglich der Flanschrichtung sehr hoch übersetzt, stirnseitigen Öffnung auf die Spannocken aufgeschoben werden, Somit können mit der erfindungsgemässen Vorrichtung Press-so dass ihre Ränder an den schräg abstehenden Nocken angrei- kräfte zwischen den Flanschen in Richtung parallel zur Kanal-fen. Sodann kann durch einige Hammerschläge auf das an der achse sowie insbesondere auch Ausrichtkräfte in Richtung senkengeren stirnseitigen Öffnung gelegene Ende der Spannklammer 45 recht zur Kanalachse erreicht werden, wie sie mit keiner bekannein ausserordentlich fester Presssitz zwischen Spannocken und ten Vorrichtung auch nur annähernd erzielbar sind. Bei allen Spannklammer erzielt werden, wobei die durch die Keilform der bekannten Vorrichtungen dieser Art müssen vorher die Verbin-Spannklammer zwischen Spannocken und Rändern der Spann- dungsflansche gerichtet werden und die Vorrichtung.zum klammer auftretende Keilwirkung eine sehr hohe Presskraft auf Zusammenhalten dient nur dazu, die Flansche in der gerichteten die Verbindungsflansche in Richtung der Kanalachse ergeben 50 Lage festzuhalten. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dage-kann, insbesondere, wenn die keilförmige Erweiterung der gen in der Lage, auch gegen den erheblichen Widerstand nicht Spannklammer verhältnismässig gering ist, so dass ihre Ränder ausgerichteter Flansche und der dazwischen gelegten Dichtung gegenseitig beispielsweise einen Winkel von etwa 20° einschlies- die Profile einwandfrei auszurichten. Places attached and removed at any time. By engaging the clamp on two opposite - the hammer handle can be extended by a lying clamping cams, the required actuation path, wooden rod or a tube in a simple manner. around which the tension clamp until it is stuck on the legs If necessary, the tension clamp can only be opened with a wooden rod 30 of the tensioning cams, hammered in half or with a tube, since this shortens them. By increasing the wedge angle or the forces exerted extremely high translation. The slope of the tensioning clamp cannot be achieved, since only the two opposite tensioning cams have to mount the channel with one leg between the mung due to friction between the tensioning cam and the tensioning clamp of the channel wall and a strip parallel to it Connection does not occur. Through this shortening of the actuation path manure flange at a point between two fastening points, the clamping clip can be driven in the direction of the connecting flange of this strip, so that the others see shorter, more elegant and also cheaper to manufacture. The leg of the tensioning cams at an angle from the channel wall and the only tool required for assembly is the hammer, the connecting flanges protrude. Then the wedge conveyor can be found on any construction site anyway. The force exerted by the mig expanding clamp from the side on the 40 hammer blows is smoothly translated by the slight slope outside of the connecting flanges with its other of the clamp very high with respect to the flange direction, the front opening can be pushed onto the clamping cams, so with the Press device according to the invention so that its edges act on the obliquely projecting cams between the flanges in the direction parallel to the channel opening. Then a few hammer blows on the end of the tensioning clamp 45 located on the axis and in particular also alignment forces in the direction of the narrower front opening towards the channel axis can be achieved, as cannot be achieved with any known exceptionally tight press fit between the tensioning cams and the device. All clamping clamps can be achieved, whereby the wedge shape of the known devices of this type must first be used to align the connecting clamping clamp between the clamping cams and the edges of the clamping flanges and the device. the flanges in the directional connecting flanges in the direction of the channel axis result in 50 position to hold. The device according to the invention can be used, especially if the wedge-shaped extension of the gene is not relatively small, even against the considerable resistance, so that its edges of aligned flanges and the gasket placed between them form an angle of about 20 ° to one another, for example including- align the profiles properly.

sen. Auf diese Weise lassen sich mit einfachsten Hilfsmitteln, Wesentlich ist, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung über nämlich den beiden Spannocken und der Spannklammer, sowie 5! die äussere Kontur der Verbindungsflansche lediglich um die einigen Hammerschlägen, die auch bei beengtesten Raumver- Blechstärke von ca. 2 mm hinausragt. Etwa so gross ist aber hältnissen jederzeit im Bereich der Verbindungsflansche gegen mindestens die Wand- oder Deckenunebenheit, so dass die zu die engere Stirnseite der Spannklammer geführt werden können, verbindenden Verbindungsflansche erforderlichenfalls sogar hohe Pressdrucke zwischen den Verbindungsflanschen erzielen, direkt an die Wand oder Decke anstossen können, bevor die die auf jeden Fall eine genügende Ausrichtung auch stark 60 erfindungsgemässe Vorrichtung montiert wird. sen. In this way, it is possible with the simplest of aids. It is essential that the device according to the invention is above the two clamping cams and the clamping clip, and 5! the outer contour of the connecting flanges only around the few hammer blows, which protrudes even in the tightest of spaces with a sheet thickness of approx. 2 mm. But this is roughly the same at all times in the area of the connecting flanges against at least the unevenness of the wall or ceiling, so that the connecting flanges that connect to the narrower end of the tensioning clamp can, if necessary, even achieve high compressive pressures between the connecting flanges, knock directly against the wall or ceiling before the device, which is in any case sufficient, is also strongly mounted according to the invention.

verbogener Flansche und eine ausreichende Zusammenpressung Da sich die erfindungsgemässe Spannklammer keilförmig der Dichtungen gewährleistet. erweitert, ist sie ohne Schwierigkeit mit ihrer weiteren Öffnung Soweit ein parallel zur Kanalwandung verlaufender Streifen an an den Schenkeln der gegenüberliegenden Spannocken einzufä-dem Flanschprofil ohnehin vorhanden ist, müssen an demselben dein. Auch bei schlechter Zugänglichkeit der Montagestelle und zur Anbringung der erfindungsgemässen Vorrichtung keinerlei 65 bei schrägem, ungenauem Aufsetzen der Spannklammer auf die Abänderungen vorgenommen werden. Dies ist vorzugsweise bei Spannocken erhält die Spannklammer beim ersten Hammereinem an sich bekannten Verbindungsflansch der Fall, der in schlag selbsttätig die richtige Position. Die Spannklammer kann Richtung der Kanalachse einen allgemein dreieckigen Quer- daher auch mit einem Hammer oder einem anderen Schlagteil bent flanges and sufficient compression since the clamping clamp according to the invention ensures that the seals are wedge-shaped. extended, it is without difficulty with its further opening. If there is a strip running parallel to the channel wall on the flanges on the legs of the opposite tensioning cams, you must have yours on it. Even if the mounting location is difficult to access and the device according to the invention is not attached, no changes can be made to the modifications if the tension clamp is placed obliquely, inaccurately. This is preferably the case with clamping cams, the clamping clip receives the first hammer of a known connecting flange, which automatically strikes the correct position. The tensioning clamp can have a generally triangular cross-direction in the direction of the channel axis, hence with a hammer or other striking part

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auf den Verbindungsflanschen gleitend an eine mit der Hand nicht mehr erreichbaren Stelle aufgeschoben werden. Dabei brauchen die Nocken nicht genau einander gegenüber, d. h. in Achsenrichtung des Kanals fluchtend, angebracht werden, sondern es ist eine einwandfreie Anbringung der Spannklammer auch möglich, wenn die Nocken etwa um die Hälfte ihrer Breite gegeneinander versetzt sind. be slid on the connecting flanges to a place that is no longer accessible by hand. The cams do not need to face each other exactly, i.e. H. aligned in the axial direction of the channel, but it is also possible to attach the clamping clip correctly if the cams are offset by approximately half their width.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann überall nachträglich an einem bereits montierten Kanal angebracht werden, wo ein solches Nachspannen für erforderlich gehalten wird. Sie kann jederzeit selbst nach vielen Jahren zerstörungsfrei wieder gelöst werden, was bei Schraubverbindungen od. dgl. nicht immer möglich ist. The device according to the invention can be retrofitted anywhere on an already installed duct where such retensioning is considered necessary. It can be removed at any time without destruction even after many years, which is not always possible with screw connections or the like.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind erster Abschnitt und Mittelabschnitt des Spannockens unter Vorspannung am Streifen des Verbindungsflansches anlegbar. Diese Vorspannung lässt sich sehr einfach dadurch erzielen, dass der Abstand zwischen dem Mittelabschnitt und dem ersten Schenkel wenigstens an der engsten Stelle etwas geringer ist als die Dicke des parallel zur Kanalwandung verlaufenden Streifens des Verbindungsflansches. Beim Einschlagen des Spannockens werden daher Mittelabschnitt und erster Schenkel etwas gespreizt, so dass sie unter Vorspannung den Streifen umfassen und an diesem festgeklemmt sitzen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Verbindungsflansche vorgefertigt und erst an der Baustelle mit der Kanalwandung durch Punktschweissen od. dgl. verbunden werden. In a preferred embodiment of the device according to the invention, the first section and middle section of the tensioning cam can be placed against the strip of the connecting flange under pretension. This prestressing can be achieved very easily by the fact that the distance between the middle section and the first leg is at least at the narrowest point somewhat less than the thickness of the strip of the connecting flange running parallel to the channel wall. When the tensioning cam is driven in, the middle section and the first leg are therefore spread slightly, so that under pretension they embrace the strip and are clamped onto it. This is particularly advantageous if the connecting flanges are prefabricated and only connected to the channel wall by spot welding or the like at the construction site.

Um das Einschlagen der Spannocken an den Verbindungsflanschen zu erleichtern, ist vorzugsweise der erste Schenkel in Richtung der Kanalachse wesentlich länger als der Mittelabschnitt. Zusätzlich kann er an seinem freien Ende angespitzt und zum Rand hin abgeschrägt sein, so dass er leichter in den schmalen Spalt zwischen dem Streifen des Verbindungsflansches und der Kanalwandung eindringt. In order to facilitate the driving in of the tension cams on the connecting flanges, the first leg is preferably much longer in the direction of the channel axis than the central section. In addition, it can be sharpened at its free end and bevelled towards the edge, so that it penetrates more easily into the narrow gap between the strip of the connecting flange and the channel wall.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Schenkel jedes Spannockens unter einem Winkel von etwa 45° gegen den ersten Schenkel geneigt, so dass er in eingeschlagenem Zustand des Spannockens etwa unter diesem Winkel von der Kanalwandung absteht. Diese Neigung hat sich zur Erzielung einer grösstmöglichen Spannung zwischen den Vorrichtungsteilen sowohl in Richtung der Kanalachse als auch senkrecht zu dieser am günstigsten erwiesen. Die an den zweiten Schenkeln angreifenden Spannränder der Spannklammer greifen dabei von aussen her in diese schräggeneigten Schenkel ein. In a preferred embodiment, the second leg of each clamping cam is inclined at an angle of approximately 45 ° with respect to the first leg, so that it projects from the channel wall at approximately this angle in the inserted state of the clamping cam. This tendency has been found to be the best to achieve the greatest possible tension between the device parts both in the direction of the channel axis and perpendicular to it. The clamping edges of the clamping clip acting on the second legs engage in these obliquely inclined legs from the outside.

Um die Selbsthemmung der Spannklammer auf den Spannokken noch zu verbessern, weisen die zweiten Schenkel der Spannnocken vorzugsweise eine Neigung quer zur Kanalrichtung auf, die etwa dem Keilöffnungswinkel der Spannklammer entspricht. In order to further improve the self-locking of the clamping clip on the clamping cam, the second legs of the clamping cams preferably have an inclination transverse to the channel direction which corresponds approximately to the wedge opening angle of the clamping clip.

Damit aber die Spannklammer von beiden Seiten her einwandfrei auf die Spannocken aufgeschoben werden kann, ist der zweite Schenkel in vorteilhafter Weise in Richtung der Kanalachse mittig flach abgewinkelt, wobei die konvexe Seite der Abwinklung vom Verbindungsflansch wegweist. Bei dieser Ausgestaltung der Spannocken ist es gleichgültig, von welcher Seite her die grössere Öffnung der Spannklammer auf die Spannocken aufgeschoben wird. In jedem Fall tritt die gleiche reibungsschlüssige Verbindung zwischen den entsprechend geneigten Flanken der Spannocken und den Rändern der Spannklammer ein. Die beiden durch die Abwinklung gebildeten Flanken des zweiten Schenkels sind vorzugsweise um etwa 20° gegeneinander geneigt, so dass jede der Flanken eine Steigung von etwa 10° aufweist. However, so that the clamping clip can be pushed onto the clamping cams properly from both sides, the second leg is advantageously angled flat in the middle in the direction of the channel axis, the convex side of the angling pointing away from the connecting flange. With this configuration of the clamping cams, it does not matter from which side the larger opening of the clamping clip is pushed onto the clamping cams. In any case, the same frictional connection occurs between the correspondingly inclined flanks of the tensioning cams and the edges of the tensioning clip. The two flanks of the second leg formed by the angling are preferably inclined relative to one another by approximately 20 °, so that each of the flanks has an incline of approximately 10 °.

In zweckmässiger Weise weist jede Flanke quer zur Kanalachse eine Länge von etwa 1—2 cm auf. Dies ermöglicht eine gegenseitige Versetzung der Spannocken in Richtung der Verbindungsflansche um diese 1—2 cm. Eine in diesem Rahmen bleibende gegenseitige Versetzung der Spannocken hat auf die einwandfreie Montage und Wirkung der erfindungsgemässen Vorrichtung praktisch keinen Einfluss. Appropriately, each flank has a length of about 1-2 cm transverse to the channel axis. This enables the clamping cams to be mutually offset in the direction of the connecting flanges by about 1 to 2 cm. A mutual displacement of the tensioning cams remaining within this framework has practically no influence on the correct assembly and effect of the device according to the invention.

Um die Selbsthemmung zwischen der Spannklammerund den Spannocken optimal zu machen, sind in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Spannränder der Spannklammer als der Neigung der zweiten Schenkel bezüglich der ersten Schenkel entsprechend abgewinkelte, an jeweils einer Flanke zweier gegenüberliegender Spannocken anlegbare ebene Haltestreifen ausgebildet. Infolge der ähnlichen Steigung der Halteränder und der entsprechenden Flanken der zweiten Schenkel ergibgt sich ein hervorragender Sitz und eine optimale Selbsthemmung beim Festschlagen der Spannklammer. Dabei ist die Breite der Haltestreifen vorzugsweise etwa gleich der Länge der zweiten Schenkel, so dass die Haltestreifen über ihre ganze Breite an der ganzen Flanke zur Anlage kommt. In order to make the self-locking between the tensioning clip and the tensioning cams optimal, in an advantageous development of the invention the tensioning edges of the tensioning clip are designed as flat holding strips which can be angled accordingly to the inclination of the second legs with respect to the first legs and can be placed on one flank of two opposing tensioning cams. As a result of the similar slope of the holder edges and the corresponding flanks of the second legs, there is an excellent fit and optimal self-locking when the clamping clamp is tied down. The width of the holding strips is preferably approximately equal to the length of the second leg, so that the holding strips come to rest on the entire flank over their entire width.

Die Höhe der Spannklammer senkrecht zum Kanal wird zweckmässigerweise so gewählt, dass die Innenseite der Spannklammer in auf die Spannocken aufgeschobener Lage auf den Verbindungsflanschen aufliegt. Dadurch ergibt sich eine sehr gute gegenseitige Stabilisierung von Verbindungsflanschen und Spannklammer und eine Verbiegung der Spannklammerränder kann selbst bei Verwendung von relativ dünnwandigem Blech für die Herstellung der Spannklammer kaum vorkommen. Der Presssitz zwischen Spannklammer und Spannocken bewirkt darüberhinaus auch, dass diese Verbindungsflansche nicht nur in Richtung der Kanalachse zusammengepresst, sondern auch die Höhe der Verbindungsflansche senkrecht zur Kanalachse ausgeglichen wird. Diese beiden Ausrichtwirkungen sind ebenfalls optimal, wenn die Neigung der zweiten Schenkel und der Halteränder der Spannklammer etwa 45°gegenüber der Kanalwandung beträgt. The height of the tension clamp perpendicular to the channel is expediently chosen such that the inside of the tension clamp rests on the connecting flanges in a position pushed onto the tension cam. This results in a very good mutual stabilization of the connecting flanges and the clamping bracket and a bending of the clamping bracket edges can hardly occur even when using relatively thin-walled sheet metal for the production of the clamping bracket. The press fit between the clamping bracket and the clamping cam also means that these connecting flanges are not only pressed together in the direction of the channel axis, but also that the height of the connecting flanges perpendicular to the channel axis is compensated for. These two alignment effects are also optimal if the inclination of the second leg and the retaining edge of the clamping bracket is approximately 45 ° with respect to the channel wall.

Um das Einfädeln der Spannklammer auf den Spannocken noch weiter zu erleichtern, sind in zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung die an der weiteren Öffnung der Spannklammer liegenden Kanten der Halteränder in Richtung der Verbindungsflansche abgeschrägt, so dass keine vorspringenden Ecken vorhanden sind, die sich an den Seitenkanten der Spannocken verfangen könnten. In order to facilitate the threading of the tensioning clip on the tensioning cams even further, the edges of the retaining edges lying at the further opening of the tensioning clip are beveled in the direction of the connecting flanges in a practical embodiment of the invention, so that there are no protruding corners which are located on the side edges of the Cams could catch.

Anhand der Figuren wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the figures. It shows:

Fig. 1 eine Schrägansicht eines zwei aneinanderstossende Verbindungsflansche umgebenden Ausschnittes aus einer ebenen Kanalwandung, wobei die Verbindungsflansche durch die erfindungsgemässe Vorrichtung zusammengehalten sind; 1 shows an oblique view of a section of a flat channel wall surrounding two abutting connecting flanges, the connecting flanges being held together by the device according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt etwa gemäss der Linie II—II in Fig. 1; ', Fig. 3 eine Schrägansicht der erfindungsgemässen Spannklammer, und 2 shows a section approximately along the line II-II in FIG. 1; ', Fig. 3 is an oblique view of the clamp according to the invention, and

Fig. 4 eine Schrägansicht eines erfindungsgemässen Spannok-lcens. Fig. 4 is an oblique view of a Spannok-lcens according to the invention.

Die entsprechenden Kanalwandungen 10 zweier aneinandergefügter Kanalabschnitte weisen an ihren Enden 12 aufgeschobene Verbindungsflanschen 14 an sich bekannter Bauweise mit allgemein etwa dreieckigem Profilquerschnitt auf. Zwei parallel zur Kanalwandung 10 verlaufende Streifen 16 und 18 der Verbindungsflansche schliessen die Kanalwandung derart zwischen sich ein, dass sie durch Punktschweissungen 20 an dieser befestigt werden können. Die senkrecht zur Kanalwandung 10 verlaufenden Abschnitte 22 der Verbindungsflansche 14 sollen gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung durch die erfindungsgemässe Vorrichtung ausgerichtet und in gegenseitige Anlage gepresst werden. The corresponding channel walls 10 of two channel sections joined together have at their ends 12 pushed-on connecting flanges 14 of known construction with a generally approximately triangular profile cross section. Two strips 16 and 18 of the connecting flanges running parallel to the channel wall 10 enclose the channel wall between them in such a way that they can be attached to it by spot welds 20. The sections 22 of the connecting flanges 14, which run perpendicular to the channel wall 10, should, if appropriate, be aligned with the interposition of a seal by the device according to the invention and pressed against one another.

Die Spannklammer 24 gemäss der Erfindung weist einen durch mehrfache Abwinklung eines Blechstreifens entstandenen, etwa C-förmigen Querschnitt auf, wie er insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Spannklammer 24 weist eine ebene Deckfläche 26, zwei schräg zur Deckfläche 26 geneigte Abschnitte 28 und zwei unter 45° gegen die Deckfläche 26 nach innen geneigte und als Spannränder dienende Halteflächen 30 auf. Von der weiteren stirnseitigen Öffnung 32 zur engeren stirnseitigen Öffnung 34 verjüngt sich die Spannklammer 24 keilförmig, wobei insbeson4 The tensioning clamp 24 according to the invention has an approximately C-shaped cross section which is formed by repeatedly bending a sheet metal strip, as can be seen in particular from FIG. 2. The tensioning clamp 24 has a flat top surface 26, two sections 28 inclined obliquely to the top surface 26 and two holding surfaces 30 inclined inward at 45 ° relative to the top surface 26 and serving as clamping edges. From the further front opening 32 to the narrower front opening 34, the clamping clamp 24 tapers in a wedge shape, in particular 4

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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dere die Halteflächen 30 gegenseitig einen Winkel von etwa 20° einschliessen. Die an der weiteren Öffnung 32 liegenden Kanten der Halteflächen 30 sind nach aussen und in Richtung zur engeren Öffnung 34 hin abgeschrägt. Die Abschrägungen 36 erleichtern das Einfädeln der Spannklammer 24 an den nachfolgend zu erläuternden Spannocken. the holding surfaces 30 mutually enclose an angle of approximately 20 °. The edges of the holding surfaces 30 lying at the further opening 32 are beveled outwards and towards the narrower opening 34. The bevels 36 make it easier to thread the clamping clip 24 onto the clamping cams to be explained below.

Die Spannocken 38 bestehen im wesentlichen aus einem S-förmig gebogenen Blechstreifen aus verhältnismässig starkem Material und weisen einen ersten ebenen Schenkel 40 und einen zweiten, um 45° gegen den ersten Schenkel geneigten Schenkel 42 auf. Die beiden Schenkel 40 und 42 sind durch einen Mittelabschnitt 44 miteinander verbunden. Der erste Schenkel 40 ist wesentlich länger als der Mittelabschnitt 44 und der zweite Schenkel 42 und ist an seinem äusseren Ende durch schräge Flächen 46 angespitzt und gegen den Rand 48 hin durch eine geneigte Fläche 50 abgeschrägt. The tensioning cams 38 essentially consist of an S-shaped sheet metal strip made of relatively strong material and have a first flat leg 40 and a second leg 42 inclined at 45 ° relative to the first leg. The two legs 40 and 42 are connected to one another by a central section 44. The first leg 40 is substantially longer than the middle section 44 and the second leg 42 and is tapered at its outer end by inclined surfaces 46 and beveled towards the edge 48 by an inclined surface 50.

Der Abstand zwischen der Verbindungsstelle 52 von Mittelabschnitt 44 und zweitem Schenkel 42 einerseits und dem ersten Schenkel andererseits ist vor dem Einpressen am Verbindungsflansch 14 etwas kleiner als die Stärke des Streifens 18 des Verbindungsflansches 14. Der zweite Schenkel 42 ist längs einer Mittellinie 54 abgewinkelt, so dass zwei um etwa 20° gegeneinander geneigte Flanken 56 entstehen. Die Abwinklung längs der Linie 54 erfolgt dabei so, dass die konvexe Seite der Abwinklung vom Rand 48 des ersten Schenkels 40 wegweist. Die Schnittebene II—II der Fig. 2 verläuft durch diese Abwinklungslinie. The distance between the connection point 52 from the middle section 44 and the second leg 42 on the one hand and the first leg on the other hand is a little smaller than the thickness of the strip 18 of the connecting flange 14 before being pressed into the connecting flange 14. The second leg 42 is angled along a center line 54, so that two flanks 56 inclined at approximately 20 ° to one another are formed. The angling along the line 54 takes place in such a way that the convex side of the angling points away from the edge 48 of the first leg 40. The section plane II-II of FIG. 2 runs through this bend line.

Die Montage der erfindungsgemässen Vorrichtung erfolgt so, dass zunächst an bezüglich der Verbindungsflansche 14 gegenüberliegenden Stellen zwei Spannocken 38 an einer Stelle zwischen zwei Punktschweissungen 20 jeweils mit ihrem ersten Schenkel 40 zwischen den Streifen 18 und die Kanalwandung 10 eingeschlagen werden, so dass sie in die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Lagen kommen. Das angespitzte und abgeschrägte Ende des ersten Schenkels 40 dringt dabei leicht unter entsprechendem Aufbiegen des Streifens 18 und der Kanalwand 10 The device according to the invention is assembled in such a way that first two clamping cams 38 at a location between two spot welds 20 with their first leg 40 between the strips 18 and the channel wall 10 are hammered in at points opposite the connecting flanges 14, so that they fit into the in 1 and 2 layers come. The pointed and bevelled end of the first leg 40 penetrates easily with the strip 18 and the channel wall 10 being bent accordingly

zwischen dieselben ein und der Streifen 18 wird zwischen dem Mittelabschnitt 44 und dem ersten Schenkel 40 eingeklemmt, da diese beim Eintreiben der Spannocken federnd aufgespreizt werden. between them and the strip 18 is clamped between the middle section 44 and the first leg 40, since these are spread apart resiliently when the tensioning cams are driven in.

5 Anschliessend wird die Spannklammer 24 mit ihrer weiteren Öffnung 32 vorausgehend parallel zur Richtung der Verbindungsflansche 14 über die zweiten Schenkel 42 der Spannocken aufgeschoben. Dabei ist es gleichgültig, ob sie, betrachtet gemäss Fig. 1, von vorne oder von hinten aufgeschoben wird, wenn nur 10 die weitere Öffnung 32 in Schieberichtung vorausgeht. Die Ausbildung der Spannocken und der Spannklammer sorgt dafür, dass in jedem Falle eine Selbstausrichtung der Spannklammer auf den Spannocken erfolgt, wobei jeweils ein Haltestreifen 30 auf der entsprechenden Flanke 56 der zweiten Schenkel 42 unter 15 Reibung zur Auflage kommt. Die Abschrägungen 36 am vorderen Rand der Spannklammer 24 erleichtern das Einfädeln der Spannklammer auf den zweiten Schenkel 42. 5 The tensioning clamp 24 with its further opening 32 is then pushed on parallel to the direction of the connecting flanges 14 via the second legs 42 of the tensioning cams. It does not matter whether, viewed in accordance with FIG. 1, it is pushed on from the front or from the rear if only 10 precedes the further opening 32 in the sliding direction. The design of the tensioning cams and the tensioning clamp ensures that the tensioning clip self-aligns on the tensioning cams in each case, a holding strip 30 being placed on the corresponding flank 56 of the second leg 42 with 15 friction. The bevels 36 on the front edge of the clamping clip 24 facilitate threading the clamping clip onto the second leg 42.

Die Deckfläche 26 der Spannklammer 24 liegt im auf die Spannocken 38 aufgeschobenem Zustand der Spannklammer 20 spielfrei an der Aussenkontur der Verbindungsflansche 14 an. Die Breite B der Haltestreifen 30 entspricht im wesentlichen der Länge A der zweiten Schenkel 42, so dass sich ein optimaler Reibungsschluss zwischen diesen Teilen ergibt. Die etwa unter 45° gegen die Kanalwandung 10 geneigte Lage dieser beiden Teile ergibt eine hervorragende Presswirkung auf die Verbindungsflansche 14 in Richtung der Kanalachse 58 und gleichzeitig eine hervorragende Ausrichtung der Verbindungsflansche 14 in Richtung senkrecht zur Kanalachse 58. Das Anliegen der Deckfläche 26 an den Verbindungsflanschen 14 ergibt eine weitere 30 Stabilisierung der gesamten Vorrichtung. The top surface 26 of the tensioning clamp 24 lies against the outer contour of the connecting flanges 14 without play when the tensioning clamp 20 is pushed onto the tensioning cams 38. The width B of the holding strips 30 corresponds essentially to the length A of the second leg 42, so that there is an optimal frictional connection between these parts. The position of these two parts inclined at approximately 45 ° relative to the channel wall 10 results in an excellent pressing effect on the connecting flanges 14 in the direction of the channel axis 58 and at the same time an excellent alignment of the connecting flanges 14 in the direction perpendicular to the channel axis 58. The abutment of the cover surface 26 on the connecting flanges 14 results in a further 30 stabilization of the entire device.

Durch Kraftausübung, beispielsweise mittels eines Hammers od. dgl,,, auf das am engeren Ende 34 bzw. an der weiteren Öffnung 32 liegende Ende der Spannklammer 24 lässt sich diese mit starker Presswirkung auf die Spannocken 38 aufschlagen 35 bzw. verhältnismässig einfach wieder von diesen lösen. By exerting force, for example by means of a hammer or the like, on the end of the tensioning clamp 24 located at the narrower end 34 or at the further opening 32, the tensioning clamp 24 can be hit 35 with a strong pressing effect or relatively easily again by the latter to solve.

25 25th

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

637 194 PATENT CLAIMS

1.Device for holding connection flanges together, which are seated on the open end faces of air duct sections made of sheet metal with a rectangular cross section and are designed as hollow profiles, a strip of each connection flange pointing away from the end face of the duct section lying parallel to the duct wall and being attached to it at intervals , with a generally C-shaped clamping clip in cross-section parallel to the channel axis for gripping and pressing together connecting flanges of two channel sections, characterized in that the clamping clip (24) widens in a wedge-shaped manner in the flange direction, so that an S-shaped curved clamping cam (38) each a flat leg (40) can be pressed between the channel wall (10) and the parallel strips (18) of the connecting flange (14) and that the tensioning clip (24) with the edges (30) of its cross section on a free one from the channel wall (10) protruding legs (42) two r opposing clamping cams (38) can be applied under pressure with respect to the connecting flanges (14).

2. Device according to claim 1, characterized in that the connecting flanges (14) in the direction of the channel axis (58) have a generally triangular cross section.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each clamping cam (38) in cross section parallel to the channel axis (58) has a first and a second approximately straight leg (40 or 42) and a straight middle section (44) connecting the legs. The two legs (40, 42) run obliquely to one another and the middle section (44) runs approximately parallel to the first leg (40) that can be pressed in between the channel wall (10) and the strips (18) of the connecting flange (14).

4. The device according to claim 3, characterized in that the first leg (40) and central portion (44) can be placed under tension on the strip (18) of the connecting flange (14).

5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the first leg (40) in the direction of the channel axis (58) has a substantially greater length than the central portion (44).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the first leg (40) is tapered at its free end (46) and beveled (50) towards the edge (48).

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the second leg (42) is inclined at an angle of approximately 45 ° against the first leg (40).

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the second leg (42) in the direction of the channel axis (58) is angled flat in the middle, the convex side of the bend (54) pointing away from the connecting flange (14).

9. The device according to claim 8, characterized in that the two flanks (56) of the second leg (42) formed by the bend (54) are inclined towards each other by approximately 20 °.

10. The device according to claim 9, characterized in that each flank (56) transverse to the channel axis (58) has a length of 1-2 cm.

11. The device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the tensioning wheels of the tensioning clip (24) as the inclination of the second leg (42) with respect to the first leg (40) angled accordingly, each on one flank (56) of two opposite Clamping cams (38) which can be put on are designed as flat holding strips (30).

12. The device according to claim 11, characterized in that the width (B) of the holding strips (30) is approximately equal to the length (A) of the second leg (42).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inside of the clamping bracket (24) in the position on the clamping cam (38) pushed onto the connecting flanges (14).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at the further opening (32) of the clamping bracket (24) lying edges (36) of the retaining edges (30) are chamfered in the direction of the connecting flanges (14).