DE102011113682A1

DE102011113682A1 - Spring clip for connecting channel portions of gas-conveying channel, has legs formed for attaching clip to flanges and formed at end sections that are turned towards channel, in gutter-shape for striking bars of flanges

Info

Publication number: DE102011113682A1
Application number: DE102011113682A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2013-03-21

Abstract

The clip (14) has front side flanges (3, 4) formed as L-shaped profiles (7, 8) extending away from channel portions with bars (12, 13) extending in a channel longitudinal direction. Two legs (15, 16) of the clip are formed for attaching the clip to the flanges by striking the legs at the flanges. The legs are formed at end sections (17, 18) that are turned towards a channel, in a gutter-shape for striking the bars of the flanges. Sliding portions (20, 21) extend on the clip diagonally in a direction of channel walls (5, 6).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Federklammer zum Verbinden der Kanalabschnitte eines gasführenden Kanals nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spring clip for connecting the channel sections of a gas-conducting channel according to the preamble of claim 1.

Durch die Verbindung der Flansche benachbarter Kanalabschnitte soll eine hohe Dichtigkeit des Kanals gegenüber der Umgebung erreicht werden. Dazu werden die Flansche beispielsweise an den vier Eckpunkten verschraubt, wobei vor dem Verschrauben ein Dichtmittel, beispielsweise Dichtband, zwischen den Flanschen angebracht wird.By connecting the flanges of adjacent channel sections a high density of the channel to the environment should be achieved. For this purpose, the flanges are screwed, for example, at the four corners, wherein before screwing a sealant, such as sealing tape, is mounted between the flanges.

Da die Verschraubungen bei großen Abständen der Endpunkte nicht ausreichend abdichten, ist es üblich, die Flansche zusätzlich mit Schraubklemmen zusammen zu drücken (vergleiche EP 2020554 A2 ). Um die Schraubklemmen an den beiden Flanschen zu befestigen, müssen die Schrauben der Schraubklemmen fast zur Gänze herausgedreht werden, was mit einem entsprechenden Zeitaufwand verbunden ist. Zudem muss ein Schraubenschlüssel oder dergleichen Werkzeug verwendet werden. Ferner wird durch das Verschrauben mit der Schraube das Material an der Oberfläche des Flansches beschädigt. So kann beispielsweise bei einem Flansch aus verzinktem Blech die Zinkschicht zerstört werden. Darüber hinaus ist das nachträgliche Anbringen der Schraubklemmen an schwer zugänglichen Stellen aufgrund des Werkzeugeinsatzes nur schwer bzw. überhaupt nicht möglich.Since the glands do not adequately seal at large distances between the end points, it is usual to additionally press the flanges together with screw clamps (cf. EP 2020554 A2 ). To fasten the screw terminals on the two flanges, the screws of the screw terminals must be almost completely unscrewed, which is associated with a corresponding amount of time. In addition, a wrench or the like tool must be used. Furthermore, screwing with the screw will damage the material on the surface of the flange. For example, in the case of a flange made of galvanized sheet metal, the zinc layer can be destroyed. In addition, the subsequent attachment of the screw in hard to reach places due to the use of tools is difficult or impossible.

Aus DE 10 2005 047 726 A2 ist bereits eine Federklammer zum Verbinden der Kanalabschnitte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Dabei werden die Stege des zum Flansch gehörenden L-förmigen Profils mit Ausklinkungen versehen, um die Federklammer auf die beiden benachbarten Flansche aufschieben zu können.Out DE 10 2005 047 726 A2 already a spring clip for connecting the channel sections according to the preamble of claim 1 is known. The webs of the flange belonging to the L-shaped profile are provided with notches in order to postpone the spring clip on the two adjacent flanges can.

Das Ausklinken des L-förmigen Profils ist jedoch mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden. Auch sind Werkzeuge erforderlich, um die Ausklinkungen herauszuarbeiten. Zudem wird beispielsweise bei einem Flansch aus verzinktem Blech die Zinkschicht an der Ausklinkung beseitigt.However, the notching of the L-shaped profile is associated with a considerable amount of work. Also tools are needed to work out the notches. In addition, for example, with a flange made of galvanized sheet, the zinc layer is removed at the notch.

Aus DE 2802037 ist eine Federklammer für einen Verbindungsflansch mit Spannnocken bekannt, wobei die Federklammer parallel zum Flansch aufgeschoben wird.Out DE 2802037 is a spring clip for a connecting flange with clamping cam known, wherein the spring clip is pushed parallel to the flange.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Federklammer bereitzustellen, die ohne Vorarbeiten und Werkzeug auf die Flansche aufgesteckt werden kann.The object of the invention is to provide a spring clip that can be plugged without preliminary work and tools on the flanges.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Federklammer erreicht. In den Unteransprüchen 2 bis 8 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Federklammer wiedergegeben.This is inventively achieved by the characterized in claim 1 spring clip. In the dependent claims 2 to 8 advantageous embodiments of the spring clip are shown.

Nach der Erfindung können die üblichen Kanalabschnitte verwendet werden. D. h. die Kanalabschnitte weisen an beiden Stirnseiten jeweils einen Flansch auf, der als L-förmiges Profil ausgebildet ist, wobei sich die durch den waagrechten Balken des L gebildeten Stege der Profile zweier miteinander verbundener Flansche voneinander weg in Kanallängsrichtung erstrecken.According to the invention, the usual channel sections can be used. Ie. the channel sections have on both end faces in each case a flange, which is designed as an L-shaped profile, wherein the webs formed by the horizontal bars of the L profiles of two interconnected flanges extend away from each other in channel longitudinal direction.

Die Flansche können einstückig mit den Kanalabschnitten ausgebildet, also z. B aufgewalzt sein oder durch Aufsteckflansche gebildet sein.The flanges can be integrally formed with the channel sections, so z. B be rolled or formed by Aufsteckflansche.

Die beiden Schenkel der Federklammer sind zum Aufstecken der Federklammer in einer zur Kanallängsachse senkrechten Richtung ausgebildet. Dazu wird die Federklammer aufgespreizt, d. h. die beiden Schenkel der Klammer werden beim Aufstecken auf die miteinander zu verbindenden Flansche auseinandergedrückt. Durch die aufeinander zu federbelasteten Schenkel der auf die beiden Flansche aufgesteckten Federklammer werden die beiden Flansche fest aneinander gepresst.The two legs of the spring clip are designed to attach the spring clip in a direction perpendicular to the channel longitudinal axis. For this purpose, the spring clip is spread, d. H. the two legs of the clip are pressed apart when plugging on the flanges to be joined together. The two flanges are pressed firmly against one another by the spring clips which are spring-loaded on one another on the two flanges and spring-loaded on one another.

Zum Aneinanderpressen der beiden Flansche sind die beiden Schenkel der Federklammer an ihren dem Kanal zugewandten Endabschnitt als Rinne ausgebildet. Die rinnenförmigen Endabschnitte der aufeinander zu federbelasteten Schenkel der aufgesteckten Federklammer greifen dabei mit dem Rinnengrund an dem Steg des einen bzw. anderen Flansches der miteinander zu verbindenden Kanalabschnitte an. Dazu ist der Abstand des Rinnengrundes, also der tiefsten Stelle der Rinnen der beiden Schenkel der Federklammer im nicht auseinandergespreizten Zustand, also in der Ausgangsposition kleiner als die Breite der beiden Stege der benachbarten Flansche, vorzugsweise größer als die Breite eines der beiden Stege der benachbarten Flansche.For pressing the two flanges against each other, the two legs of the spring clip are formed at their end portion facing the channel as a groove. The groove-shaped end portions of the spring-loaded legs of the plugged-on spring clip engage with the channel bottom at the web of one or the other flange of the channel sections to be joined together. For this purpose, the distance of the channel bottom, so the lowest point of the grooves of the two legs of the spring clip in the non-spread apart state, ie in the starting position smaller than the width of the two webs of the adjacent flanges, preferably greater than the width of one of the two webs of the adjacent flanges ,

Vorzugsweise weist die Federklammer an einem oder beiden Schenkeln am Ende des rinnenförmigen Endabschnitts einen sich von den jeweiligen Flansch weg erstreckenden Aufschiebeabschnitt auf, um das Aufschieben der Federklammer beim Aufstecken auf die beiden voneinander weg gerichteten Stege der L-Profile der beiden miteinander zu verbindenden Flansche zu erleichtern. Die Federklammer ist einstückig ausgebildet und kann beispielsweise aus Federstahl bestehen, ggf. auch aus einem elastischen Kunststoff oder z. B. einem Verbundmaterial aus Kunststoff mit Federstahleinlagen.Preferably, the spring clip on one or both legs at the end of the trough-shaped end portion extending from the respective flange Aufschiebeabschnitt on the sliding of the spring clip when plugging on the two mutually away webs of the L-profiles of the two flanges to be joined together facilitate. The spring clip is integrally formed and may for example consist of spring steel, possibly also made of an elastic plastic or z. B. a composite material made of plastic with spring steel inserts.

Um eine ausreichend feste Verbindung zu erreichen, weist die Federklammer bzw. das Profilstück eine Länge auf, die mindestens der Hälfte des Abstandes des Rinnengrundes der rinnenförmigen Endabschnitte der beiden Schenkel der Federklammer, also der Breite der Federklammer entspricht.To achieve a sufficiently strong connection, has the spring clip or the profile piece a length corresponding to at least half of the distance of the channel bottom of the channel-shaped end portions of the two legs of the spring clip, so the width of the spring clip.

Die beiden Schenkel der Klammer sind vorzugsweise durch einen bogenförmigen oder winkelförmigen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden. Der Winkel, den die beiden sich von dem Verbindungsabschnitt erstreckenden Schenkel der Klammer einschließen, ist vorzugsweise größer als 60° insbesondere größer als 90°, beispielsweise 120° im ungespreizten, also Ausgangszustand der Klammer.The two legs of the clip are preferably interconnected by an arcuate or angular connecting portion. The angle which the two legs of the clamp extending from the connecting section enclose is preferably greater than 60 °, in particular greater than 90 °, for example 120 ° in the unspread, that is to say initial state of the clamp.

Die erfindungsgemäße Federklammer kann ohne Vorarbeit auf die Flansche aufgesetzt werden. Ein Werkzeug zum Anbringen der Federklammer ist nicht erforderlich. Zum Aufstecken der Federklammer auf die miteinander zu verbindenden Flansche braucht lediglich auf den oberen Verbindungsabschnitt der Federklammer z. B. mit dem Daumen gedrückt zu werden. Die Anbringung der Federklammer kann damit auch an schwer zugänglichen Stellen erfolgen.The spring clip according to the invention can be placed on the flanges without preliminary work. A tool for attaching the spring clip is not required. To attach the spring clip on the flanges to be joined together needs only on the upper connecting portion of the spring clip z. B. to be pressed with your thumb. The attachment of the spring clip can thus be done in hard to reach places.

Um den Ansprüchen der jeweiligen Dichtheitsklassen entsprechen zu können, kann die Anzahl, die Materialzusammenstellung und -stärke und somit die Spannkraft oder die Länge der Federklammer entsprechend angepasst werden. Bei Bedarf kann sie sich über die gesamte Länge einer Seite der Flanschverbindung erstrecken.In order to meet the requirements of the respective tightness classes, the number, the material composition and strength and thus the clamping force or the length of the spring clip can be adjusted accordingly. If required, it can extend over the entire length of one side of the flange connection.

Die Veränderung der Eigenschaften der Federklammer kann auch bei stärkerer Beanspruchung oder späteren nachträglichen stärkeren Bewegungen der Flansche zur Sicherheit bei größeren Kanalabmessungen erfolgen. In der Regel ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen den Federklammern an den Flanschen nicht mehr als 300 Millimeter beträgt.The change in the properties of the spring clip can also be carried out with greater load or later subsequent stronger movements of the flanges for safety with larger channel dimensions. As a rule, it is provided that the distance between the spring clips on the flanges is not more than 300 millimeters.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch:The invention is explained in more detail by way of example with reference to the accompanying drawing. In each case schematically show:

1 eine perspektivische Ansicht von zwei miteinander verbundenen Kanalabschnitten mit weggebrochenen Teilen; und 1 a perspective view of two interconnected channel sections with parts broken away; and

2 ein Schnitt durch die aufgesteckte Federklammer entlang der Linie II-II nach 1. 2 a section through the attached spring clip along the line II-II after 1 ,

Die beiden Kanalabschnitte 1, 2 weisen danach jeweils einen stirnseitigen Flansch 3, 4 auf, die jeweils ein von der Wandung 5, 6 der Kanalabschnitte 1, 2 senkrecht aufragendes L-förmiges Profil 7, 8 bilden. Die vier Ecken der Flansche 3, 4 sind jeweils durch eine Schraube 9, 10, 11 miteinander verbunden.The two channel sections 1 . 2 then each have an end flange 3 . 4 on, one each from the wall 5 . 6 the channel sections 1 . 2 vertically rising L-shaped profile 7 . 8th form. The four corners of the flanges 3 . 4 are each by a screw 9 . 10 . 11 connected with each other.

Die beiden Stege 12, 13 der beiden Flansche 3, 4, die den waagrechten Balken der L-förmigen Profile 7, 8 bilden und sich in Kanallängsrichtung erstrecken, sind dabei voneinander weg gerichtet (2).The two bridges 12 . 13 the two flanges 3 . 4 representing the horizontal bars of the L-shaped profiles 7 . 8th form and extend in the channel longitudinal direction, are directed away from each other ( 2 ).

Die beiden Flansche 3, 4 sind durch eine Federklammer 14 miteinander verbunden, die zwei aufeinander zu federbelastete Schenkel 15, 16 aufweist.The two flanges 3 . 4 are through a spring clip 14 connected to each other, the two spring-loaded legs 15 . 16 having.

Die dem Kanal, also den Wandungen 5, 6 der Kanalabschnitte 1, 2 zugewandten Endabschnitte 17, 18 an den Schenkeln 15, 16 der Federklammer 14 sind als Rinnen ausgebildet.The channel, so the walls 5 . 6 the channel sections 1 . 2 facing end sections 17 . 18 on the thighs 15 . 16 the spring clip 14 are trained as gutters.

Wie aus 2 ersichtlich, greift die Federklammer 14 damit mit den rinnenförmigen Endabschnitten 17, 18 an dem Steg 12 bzw. 13 des L-förmigen Profils 7, 8 des einen bzw. anderen Flansches 3, 4 an. D. h. die beiden aufeinander zu federbelasteten Schenkel 15, 16 der Federklammer 14 werden mit dem Rinnengrund, also der tiefsten Stelle der rinnenförmigen Endabschnitte 17, 18 gegen die Kante der Stege 12, 13 gedrückt, um dadurch die Flansche 4, 4 fest aneinander zu pressen.How out 2 can be seen, the spring clip attacks 14 thus with the channel-shaped end sections 17 . 18 at the footbridge 12 respectively. 13 of the L-shaped profile 7 . 8th one or the other flange 3 . 4 at. Ie. the two legs spring-loaded on each other 15 . 16 the spring clip 14 become with the channel bottom, so the deepest point of the channel-shaped end sections 17 . 18 against the edge of the webs 12 . 13 pressed to thereby the flanges 4 . 4 to press firmly together.

Die beiden Schenkel 15, 16 der Federklammer 14 sind durch einen Verbindungsabschnitt 19 miteinander verbunden. An dem von dem Verbindungsabschnitt 19 abgewandten, der Kanalwandlung 5, 6 zugewandten Ende der rinnenförmigen Abschnitte 17, 18 ist an jedem Schenkel 15, 16 ein Aufschiebeabschnitt 20, 21 vorgesehen. Die Aufschiebeabschnitte 20, 21 erstrecken sich voneinander weg schräg in Richtung Kanalwandung 5 bzw. 6.The two thighs 15 . 16 the spring clip 14 are through a connecting section 19 connected with each other. At the of the connecting portion 19 turned away, the channel conversion 5 . 6 facing the end of the trough-shaped sections 17 . 18 is on each thigh 15 . 16 a postponement section 20 . 21 intended. The postponement sections 20 . 21 extend away from each other diagonally towards the channel wall 5 respectively. 6 ,

Der Winkel α, den die beiden sich von dem Verbindungsabschnitt 19 erstreckenden Schenkel 15, 18 der Federklammer 14 (vor den rinnenförmigen Abschnitten 17, 18) einschließen, kann beispielsweise 120° betragen.The angle α, the two of the connecting portion 19 extending thighs 15 . 18 the spring clip 14 (in front of the channel-shaped sections 17 . 18 ) may be, for example, 120 °.

Die Federklammer 14 geht bei Druck auf den Verbindungsabschnitt 19 von oben z. B. mit dem Daumen gemäß dem Pfeil A auf.The spring clip 14 goes under pressure on the connecting section 19 from above z. B. with the thumb according to the arrow A.

Zwischen den Flanschen 3, 4 ist ein Dichtmittel 22 angeordnet. Die Flansche 3, 4 können durch Aufsteckflansche gebildet sein, die auf die Wandungen 5, 6 der Kanalabschnitte 1, 2 aufgesteckt werden, wie aus 2 ersichtlich.Between the flanges 3 . 4 is a sealant 22 arranged. The flanges 3 . 4 can be formed by Aufsteckflansche, which on the walls 5 . 6 the channel sections 1 . 2 be plugged, like out 2 seen.

Zwischen dem Verbindungsabschnitt 19 und den rinnenförmigen Abschnitten 17, 18 sind die Schenkel 15, 16 der Klammer 14 im Querschnitt gerade, also eben ausgebildet. Sie können jedoch auch nach innen oder außen gebogen, also konkav oder konvex sein.Between the connecting section 19 and the trough-shaped sections 17 . 18 are the thighs 15 . 16 the bracket 14 straight in cross-section, that is flat. However, they can also be curved inwards or outwards, ie concave or convex.

Dies gilt sowohl für den in 2 dargestellten aufgesteckten, also gespreizten Zustand der Klammer 14, wie für den (ungespreizten) Ausgangszustand der Klammer vor dem Aufstecken auf die Flansche 3, 4.This applies to both the in 2 shown plugged, so spread state of clip 14 , as for the (unspread) initial state of the clip before attaching to the flanges 3 . 4 ,

Das Verhältnis der Breite B der Federklammer 14, also der Abstand zwischen dem Rinnengrund der rinnenförmigen Abschnitte 17, 18 zur Höhe H der Federklammer 14 zwischen dem Rinnengrund der rinnenförmigen Abschnitte 17, 18 und dem Scheitel des Verbindungsabschnitts 19 kann im Ausgangszustand der Klammer z. B. 1:0,1 bis 0,8, insbesondere 1:0,2 bis 0,4 betragen und die Breite B z. B. 1 bis 4 cm, insbesondere 1,5 bzw. 2,5 cm.The ratio of the width B of the spring clip 14 , ie the distance between the channel bottom of the channel-shaped sections 17 . 18 to the height H of the spring clip 14 between the channel bottom of the channel-shaped sections 17 . 18 and the apex of the connecting portion 19 can in the initial state of the bracket z. B. 1: 0.1 to 0.8, in particular 1: 0.2 to 0.4 and the width B z. B. 1 to 4 cm, in particular 1.5 or 2.5 cm.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2020554 A2 [0003]
DE 102005047726 A2 [0004]
DE 2802037 [0006]

Claims

Spring clip ( 14 ) for connecting the channel sections ( 1 . 2 ) of a gas-carrying channel, wherein the channel sections ( 1 . 2 ) frontally with flanges ( 3 . 4 ), the flanges ( 3 . 4 ) than from the channel section ( 1 . 2 ) extending L-shaped profiles ( 7 . 8th ) with a bar extending in the channel longitudinal direction ( 12 . 13 ) are formed and the two legs ( 15 . 16 ) of the spring clip ( 14 ) for attaching the spring clip ( 14 ) on adjacent flanges ( 3 . 4 ) under attack of the two legs ( 15 . 16 ) of the spring clip ( 14 ) on one or the other flange ( 3 . 4 ) are formed, characterized in that the two legs ( 15 . 16 ) of the spring clip ( 14 ) at its end facing the channel ( 17 . 18 ) trough-shaped for attack on the bridge ( 12 . 13 ) of one or the other flange ( 3 . 4 ) are formed.

Spring clip according to claim 1, characterized in that the spring clip ( 14 ) on at least one leg ( 15 . 16 ) at the end of the channel-shaped end sections ( 17 . 18 ) one from the respective flange ( 3 . 4 ) extending away Aufschiebeabschnitt ( 20 . 21 ) which, when the clip is attached ( 14 ) obliquely in the direction of the channel wall ( 5 . 6 ).

Spring clip according to claim 1 or 2, characterized in that the distance of the channel bottom of the channel-shaped end sections ( 17 . 18 ) on the two thighs ( 15 . 16 ) of the spring clip ( 14 ) smaller than the width (B) of the two webs ( 12 . 13 ) of the adjacent flanges ( 3 . 4 ).

Spring clip according to one of the preceding claims, characterized in that the spring clip ( 14 ) is formed as a one-piece profile piece.

A method according to claim 4, characterized in that the profile piece has a length which is at least half the distance of the groove bottom of the channel-shaped end portions ( 17 . 18 ) of the two legs ( 15 . 16 ) corresponds.

Spring clip according to one of the preceding claims, characterized in that the two legs ( 15 . 16 ) of the clip through an arcuate or angular connecting portion ( 19 ) are interconnected.

Spring clip according to claim 6, characterized in that the angle (α) which extends from the connecting portion ( 19 ) extending away leg ( 15 . 16 ) is greater than 60 °.