CH660615A5

CH660615A5 - COVER DEVICE, ESPECIALLY FOR A BASE JOINT.

Info

Publication number: CH660615A5
Application number: CH645682A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Erlewein; Alfred Moreth
Original assignee: Gruenzweig & Hartmann Montage
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1987-05-15
Also published as: DE3201083C2; DE3201083A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abdichtenden Abdeckung des Stossbereiches nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for sealingly covering the joint area according to the preamble of patent claim 1.

Aufgrund der bei der Reinigung in Nassräumen anfallenden grossen Wassermengen muss grosse Sorgfalt auf die Abdichtung des Bereiches zwischen Wand- und Bodenfläche gelegt werden, da sonst insbesondere bei einem in lebensmittelverarbeitenden Betrieben integrierten Nassraum die in erster Linie die Hygiene betreffenden Anforderungen nicht erfüllt werden können. Due to the large amounts of water involved in cleaning in wet rooms, great care must be taken to seal the area between the wall and floor surfaces, since otherwise the requirements primarily relating to hygiene cannot be met, especially in a wet room integrated into food processing companies.

Hierzu ist es bekannt, Nassräume als Nassraumzellen auszubilden, die aus einer Bodenwanne und einzelnen vorgefertigten Wandelementen bestehen, wobei die Bodenwanne mit ihrem Umfangsrand in den unteren Bereich der Wandelemente eingreift, wie dies beispielsweise in der DE-GbmS 75 09 866 veranschaulicht ist. Ein zwischen dem Umfangsrand der Bodenwanne und dem daran anschliessenden Wandelement verbleibender Zwischenraum ist mit einer elastischen Dichtmasse ausgefüllt. Durch eine solche Ausbildung soll vor allem die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Raumgrössen im Gegensatz zu Monoblockzellen, die bis auf den Deckenabschluss aus einem Teil ausgeformt sind, erhöht werden. For this purpose, it is known to design wet rooms as wet room cells, which consist of a floor pan and individual prefabricated wall elements, the floor pan engaging with its peripheral edge in the lower region of the wall elements, as is illustrated, for example, in DE-GbmS 75 09 866. An intermediate space remaining between the peripheral edge of the floor pan and the adjoining wall element is filled with an elastic sealing compound. Such training is primarily intended to increase the adaptability to different room sizes in contrast to monoblock cells, which are formed from one part except for the ceiling.

Nachteilig ist jedoch, dass zumindest die Bodenwanne einer Nassraumzelle gemäss der DE-GbmS 75 09 866 als ein Bauteil ausgeführt werden muss, so dass letztlich für grosse Nassräume die gleiche Problematik wie bei Monoblockzellen auftritt, da es zumindest genauso aufwendig ist, entsprechend grosse Bodenwannen herzustellen und vor allem in die Nassräume einzubauen. Ausserdem können Dichtheitsprobleme bei dem zwischen dem Umfangsrand der Bodenwanne und dem benachbarten Wandelement verbleibenden Zwischenraum auftreten, da sich insbesondere die Reinigungsarbeiten in Nassräumen, die mit unter hohem Druck stehendem und It is disadvantageous, however, that at least the floor pan of a wet room cell according to DE-GbmS 75 09 866 has to be designed as one component, so that ultimately the same problem arises for large wet rooms as for monoblock cells, since it is at least just as complex to produce correspondingly large floor tubs and above all to install in the wet rooms. In addition, tightness problems can occur in the space remaining between the peripheral edge of the floor pan and the adjacent wall element, since in particular the cleaning work in wet rooms, which is under high pressure and

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sehr heissem Wasser durchgeführt werden, nicht auf den Boden und den angrenzenden unteren Wandbereich beschränken, sondern auch die oberen Wandbereiche mit Wasser in Berührung kommen. very hot water can be carried out, do not limit it to the floor and the adjacent lower wall area, but also the upper wall areas come into contact with water.

Diese Nachteile versucht eine aus der DE-OS 25 52 571 bekannte Konstruktion dadurch zu vermeiden, dass auf der Bodenfläche und dem angrenzenden unteren Wandbereich eine durchgehende Materialschicht aufgebracht ist, die ein mit Kunstharz ausgefülltes wabenförmig ausgebildetes Gitter trägt, das seinerseits von einer zweiten, ebenfalls in den unteren Wandbereich hineinreichenden Materialschicht abgedeckt ist. Die Enden der beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden Materialschichten sind an der angrenzenden Wand befestigt und mittels einer eingespritzten Dichtmasse abgedichtet. A construction known from DE-OS 25 52 571 tries to avoid these disadvantages by applying a continuous material layer on the floor surface and the adjoining lower wall area, which carries a honeycomb-shaped grid filled with synthetic resin, which in turn is supported by a second, likewise material layer extending into the lower wall area is covered. The ends of the material layers, for example made of glass fiber reinforced plastic, are fastened to the adjacent wall and sealed by means of an injected sealing compound.

Nachteilig ist hierbei vor allem die äusserst aufwendige Bauweise der Abdichtvorrichtung, die einen hohen Materialaufwand und einen langwierigen und schwierigen Einbau mit sich bringt. The main disadvantage here is the extremely complex construction of the sealing device, which entails a high cost of materials and a lengthy and difficult installation.

Diese Nachteile werden bei aus der Praxis bekannten gat-tungsgemässen Abdeckvorrichtungen dadurch gemildert, dass in den Stossbereich der aneinander anstossenden Wandflächen eine kittartige Dichtmasse eingebracht ist, die nach einiger Zeit zu einem dauerelastischen Dichtteil aushärtet. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass die Wandbereiche, mit denen die kittartige Dichtmasse in Berührung kommt, äusserst gründlich gereinigt und danach grundiert werden müssen, um eine gute Haftung und damit einwandfreie Dichtwirkung des ausgehärteten dauerelastischen Dichtteils zu gewährleisten. Dabei tritt die Problematik auf, dass insbesondere in Nassräumen aufgrund der unterschiedlichen Materialien, aus denen die Wandflächen und der an diese anschliessende Rammschutzsockel bestehen, unterschiedliche Grundierungen für die beispielsweise aus Stahlblech oder Kunststoff bestehenden Wandflächen und den aus Beton bestehenden Rammschutzsockel verwendet werden müssen. Damit wird der Aufwand für die Vorbereitungsarbeiten im Vergleich zum sehr einfachen und schnellen Einfüllen der kittartigen Dichtmasse in die Sockelfuge so hoch, dass die Einbauvorschriften in den meisten Fällen nicht beachtet werden und auch aus unterschiedlichen Materialien bestehende Wand- bzw. Bodenflächen mit der gleichen Grundierung vorbearbeitet werden. Die daraus resultierende mangelnde Haftung des ausgehärteten Dichtteils an den angrenzenden Wandflächen führt sehr häufig durch Ablösung der Ränder des Dichtteils von den Wandflächen und Dichtheitsproblemen. Es hat sich gezeigt, dass es insbesondere in Nassräumen bei Verwendung der gattungsgemässen Abdeckvorrichtung in praktisch allen Fällen zu Undichtigkeiten kommt, da bei diesem speziellen Anwendungsgebiet erschwerend hinzukommt, dass der Rammschutzsockel sehr häufig temperaturbedingte Deh-nungs- bzw. Schrumpfungsbewegungen ausführt, die vor allem durch die Reinigung der Nassräume mit heissem Wasser hervorgerufen werden. Ist in solchen Fällen die Sockelfuge nicht vorschriftsgemäss vorbearbeitet, können Undichtigkeiten aufgrund von Ablösungen fast nie vermieden werden, obwohl das ausgehärtete Dichtteil dank seiner dauerelastischen Eigenschaften temperaturbedingte Bewegungen des Rammschutzsockels aufnehmen könnte. These disadvantages are alleviated in the case of generic covering devices known from practice in that a putty-like sealing compound is introduced into the abutting area of the abutting wall surfaces, which hardens after some time to form a permanently elastic sealing part. However, it is disadvantageous here that the wall areas with which the putty-like sealing compound comes into contact must be cleaned extremely thoroughly and then primed in order to ensure good adhesion and therefore perfect sealing action of the hardened, permanently elastic sealing part. The problem arises that, particularly in wet rooms, due to the different materials from which the wall surfaces and the ram protection base adjoining them are made, different primers must be used for the wall surfaces made of sheet steel or plastic, for example, and the ramming base made of concrete. This means that the effort for the preparatory work is so high compared to the very simple and quick filling of the putty-like sealant into the base joint that the installation instructions are not observed in most cases and that wall or floor surfaces made of different materials are also pre-processed with the same primer will. The resulting lack of adhesion of the hardened sealing part to the adjacent wall surfaces very often leads to detachment of the edges of the sealing part from the wall surfaces and sealing problems. It has been shown that leaks occur in practically all cases, particularly in wet rooms, when the generic covering device is used, since in this special area of application it is aggravated that the ram protection base very often performs temperature-related expansion or shrinking movements, which are mainly caused by cleaning the wet rooms with hot water. If the base joint is not pre-processed in such cases, leaks due to detachment can almost never be avoided, although the hardened sealing part could absorb temperature-related movements of the impact protection base thanks to its permanently elastic properties.

Jedoch selbst bei vorschriftsmässiger Vorbehandlung der an das Dichtteil angrenzenden Wand- bzw. Bodenflächen kommt es insbesondere in Nassräumen sehr häufig zu Ablösungen des Dichtteils, da das zur Reinigung der Nassräume verwendete Wasser nicht nur heiss ist, sondern auch unter hohem Druck (bis max. etwa 50 bar) steht. Wird nun bei der Reinigung der Wasserstrahl unmittelbar auf das dauerelastische Dichtteil gerichtet, was erfahrungsgemäss sehr häufig vorkommt, sind Undichtigkeiten fast nie vermeidbar, da selbst bei guter Haftwirkung des Dichtteils an den Wandflächen Ablösungen und in Extremfällen sogar Herauslösungen des Dichtteils aus der Sockelfuge auftreten. However, even with proper pretreatment of the wall or floor surfaces adjacent to the sealing part, the sealing part comes off very often, particularly in wet rooms, since the water used for cleaning the wet rooms is not only hot, but also under high pressure (up to a maximum of approx 50 bar). If the water jet is now directed directly at the permanently elastic sealing part during cleaning, which experience has shown to be very common, leaks are almost never avoidable, since even with good adhesion of the sealing part to the wall surfaces, detachments and, in extreme cases, even detachments of the sealing part from the base joint occur.

Darüber hinaus sind Abdeckvorrichtungen für den Stossbereich zwischen Wandflächen insbesondere im Bereich der fleischverarbeitenden Industrie aus reinigungstechnischen Gründen als Hohlkehlen auszubilden, deren Radien in Ausführungsrichtlinien, wie z.B. den entsprechenden EG-Vorschriften, festgelegt sind. Beim Versuch der Einhaltung dieser Richtlinien treten bei der gattungsgemässen Abdeckvorrichtung Probleme auf, da die noch verformbare kittartige Dichtmasse erst am Einbauort von Hand zu einem mit einer Rundung versehenen Dichtteil geformt wird, was zwangsläufig zu Ungenauigkeiten führt und damit zu Problemen bei späteren Reinigungsarbeiten. In addition, covering devices for the joint area between wall surfaces, in particular in the meat processing industry, are to be designed as fillets for cleaning reasons, the radii of which are described in execution guidelines, e.g. the relevant EC regulations. When attempting to comply with these guidelines, problems arise with the generic covering device, since the deformable putty-like sealing compound is only formed by hand at the installation site into a sealing part provided with a rounded portion, which inevitably leads to inaccuracies and thus to problems during subsequent cleaning work.

Zwar wäre es denkbar, anstelle sich verfestigender Dichtmassen extrem weichelastische Abdichtfüllstoffe wie etwa Moosgummi oder dgl. für die Abdeckung des Stossbereiches zu verwenden, um den hohen Aufwand für die Vorbearbeitung zu vermeiden und damit die Abhängigkeit der Dichtwirkung von der Einhaltung der Montagevorschriften zu beseitigen. Derartige extrem weichelastische Stoffe eignen sich jedoch zum einen aus physiologischen und reinigungstechnischen Gründen noch weniger als aus kittartigen Dichtmassen bestehende Dichtteile, zum anderen legen sich aus extrem weichelastischen Stoffen bestehende Dichtteile nie ganz bis in den inneren Eckbereich aneinanderstossender Wandflächen an, so dass eine ausreichende Abdichtung von vornherein schon ohne das Auftreten besonderer Belastungen kaum erreichbar ist. It would be conceivable, instead of solidifying sealing compounds, to use extremely soft-elastic sealing fillers such as foam rubber or the like for covering the joint area in order to avoid the high outlay for preprocessing and thus to eliminate the dependency of the sealing effect on compliance with the assembly instructions. Such extremely soft-elastic materials are, on the one hand, even less suitable for physiological and cleaning reasons than sealing parts consisting of putty-like sealing compounds, on the other hand, sealing parts made of extremely soft-elastic materials never lie completely against wall surfaces that abut one another in the inner corner area, so that adequate sealing of is hardly achievable without the occurrence of special loads.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Abdeckvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung zu schaffen, die die Aufrechterhaltung der Dichtwirkung auch bei hohen Belastungen, insbesondere durch Reinigungsarbeiten, ohne Beeinträchtigung der Dehnungsaufnahme ermöglicht. It is therefore an object of the invention to provide a covering device of the type outlined in the preamble of claim 1, which enables the sealing effect to be maintained even under high loads, in particular as a result of cleaning work, without impairing the expansion absorption.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass das Trägerteil in Einbaustellung nur an einer Seite der Stossfuge befestigt ist, wird zunächst erreicht, dass Bewegungen der Ränder der Stossfuge, wie beispielsweise die Dehnungs- und Schrumpfungsbewegungen eines Rammschutzsockels in einem Nassraum, keine Kräfte in das Trägerteil einleiten können. Die Abdichtung der Stossfuge, insbesondere zwischen einem Rammschutzsockel und einer Wandfläche, erfolgt mittels der an dem Trägerteil befestigten, die Wandfuge abdeckenden Abdeckleiste, die wenigstens an der dem Trägerteil gegenüberliegenden Fugenseite mittels des dortigen Dichtungsstreifens die Wandfuge abdichtet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Abdeckleiste ebenso wie das Trägerteil keine durch Relativbewegungen der Fugenränder hervorgerufenen Kräfte aufnehmen muss, die die Dichtwirkung der Abdeckleiste und des Dichtungsstreifens beeinträchtigen könnten. Vielmehr werden Dehnungs- bzw. Schrumpfungsbewegungen der Fugenränder, die bei der gattungsgemässen Abdeckvorrichtung durch Materialverformungen ausgleichbar sind, durch den nach Art einer Bewegungsdichtung ausgebildeten Dichtungsstreifen ausgeglichen, so dass die Dichtwirkung beeinträchtigende Ablösungen von den Fugenrändern konzeptionsbedingt vermieden sind. The fact that the support part is only attached to one side of the butt joint in the installed position means that movements of the edges of the butt joint, such as the expansion and shrinking movements of a ram protection base in a wet room, cannot introduce any forces into the support part. The butt joint, in particular between a ram protection base and a wall surface, is sealed by means of the cover strip attached to the support part and covering the wall joint, which seals the wall joint at least on the joint side opposite the support part by means of the sealing strip there. This has the advantage that the cover strip, like the carrier part, does not have to absorb any forces caused by relative movements of the joint edges, which could impair the sealing effect of the cover strip and the sealing strip. Rather, expansion or shrinking movements of the joint edges, which can be compensated for in the generic covering device by material deformations, are compensated for by the sealing strip designed in the manner of a movement seal, so that detachments from the joint edges which impair the sealing effect are avoided by design.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsge-mässe Abdeckvorrichtung aufgrund einer grösseren Freizügigkeit bezüglich der Materialwahl und der konstruktiven Ausbildung den jeweils auftretenden Belastungen optimal angepasst werden kann. So ist es problemlos möglich, das Trägerteil und die Befestigungseinrichtung zur Halterung der Abdeckleiste für die Aufnahme durch hohe Belastungen verursachte Kräfte auszulegen, ohne auf zusätzliche Anforderun5 Another advantage is that the covering device according to the invention can be optimally adapted to the loads that occur in each case due to the greater freedom of movement with regard to the choice of material and the design. So it is easily possible to design the carrier part and the fastening device for holding the cover strip for the absorption of forces caused by high loads, without additional requirements

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gen hinsichtlich physiologisch einwandfreier Materialien Rücksicht zu nehmen, da das Trägerteil und die Befestigungseinrichtungen von der Abdeckleiste überdeckt sind, was einen Kostenvorteil mit sich bringt. Ebenso ist es möglich, die Abdeckleiste an die insbesondere bei Reinigungsarbeiten auftretenden temperatur- und druckbedingten Belastungen mate-rialmässig anzupassen, da die Abdeckleiste durch die konstruktive Ausbildung der Abdeckvorrichtung keine Relativbewegungen der Fugenränder durch besondere elastische Materialeigenschaften auszugleichen hat. Demgegenüber ist es jedoch problemlos möglich, die Abdeckleiste im Bedarfsfall mit vorschriftsgemässen Rundungen als Hohlkehle und aus physiologisch einwandfreiem Material auszubilden. conditions with regard to physiologically perfect materials, since the carrier part and the fastening devices are covered by the cover strip, which brings with it a cost advantage. It is also possible to adapt the cover strip to the temperature and pressure-related loads that occur in particular during cleaning work, since the cover strip does not have to compensate for relative movements of the joint edges due to special elastic material properties due to the design of the cover device. On the other hand, however, it is easily possible to design the cover strip as required with rounded curves as a fillet and from physiologically perfect material.

Weiterhin ermöglicht das Trägerteil eine einfache und genaue Montage der Abdeckvorrichtung ohne das Erfordernis aufwendiger Vorarbeiten. Dabei kann das Trägerteil als durchgehende Leiste oder mehrstückig ausgebildet sein, wodurch Wandunebenheiten entweder durch Unterbrechung des Trägerteils oder durch beispielsweise gemäss Anspruch 4 oder 5 an dem Trägerteil angeordnete Abstandshalter ausgleichbar sind, so dass die Abdeckleiste in jedem Fall durchlaufend montierbar ist. Furthermore, the carrier part enables simple and precise assembly of the covering device without the need for complex preliminary work. The support part can be designed as a continuous bar or in several pieces, so that unevenness in the wall can be compensated either by interrupting the support part or by spacers arranged on the support part, for example according to claim 4 or 5, so that the cover strip can be mounted continuously in any case.

Weiterhin ist vorteilhaft, dass durch die an der Abdeckleiste angeordneten Dichtungsstreifen eine Anpassung an die jeweilige Dichtungsaufgabe jeweils durch Wahl eines geeigneten Dichtungsstreifens möglich ist, ohne dabei die anderen Bauteile zu verändern. Damit ist die erfmdungsgemässe Abdeckvorrichtung an verschiedene Dichtungsaufgaben anpassbar. Furthermore, it is advantageous that the sealing strips arranged on the cover strip make it possible to adapt to the respective sealing task by selecting a suitable sealing strip without changing the other components. The covering device according to the invention can thus be adapted to various sealing tasks.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Montage der Abdeckvorrichtung sehr einfach ist und damit wenig Zeit in Anspruch nimmt, da die Abdeckleiste nur noch an dem zuvor justierbaren und befestigbaren Trägerteil ohne die Verwendung von Spezialwerkzeugen befestigbar ist. Another advantage is that the assembly of the cover device is very simple and therefore takes little time, since the cover strip can only be attached to the previously adjustable and attachable support part without the use of special tools.

Die abhängigen Ansprüche 2 bis 15 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. The dependent claims 2 to 15 contain advantageous developments of the invention.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung. Further details and advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Trägerteils einer erfmdungsgemässen Abdeckvorrichtung, 1 is a perspective view of a carrier part of a covering device according to the invention,

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Abdeckleiste der Abdeckvorrichtung, 2 a representation corresponding to FIG. 1 of a cover strip of the cover device,

Fig. 3 eine Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung eines Dichtungsstreifens der Abdeckvorrichtung, 3 is a representation corresponding to FIGS. 1 and 2 of a sealing strip of the covering device,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch das Trägerteil in Einbaustellung, 4 shows a vertical section through the carrier part in the installed position,

Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung bei der Montage der Abdeckleiste, 5 a representation corresponding to FIG. 4 during the assembly of the cover strip,

Fig. 6 eine Fig. 4 und 5 entsprechende Darstellung der Abdeckvorrichtung in Einbaustellung. Fig. 6 is a Fig. 4 and 5 corresponding representation of the cover device in the installed position.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform einer Abdeckvorrichtung beispielhaft veranschaulicht, wobei in Fig. 1 eine Befestigungsvorrichtung 1 dargestellt ist, die im Beispielsfall als leistenförmiges Trägerteil 2 ausgebildet ist. Das Trägerteil 2 weist eine von einer Vorderfläche 3 abstehende, über die ganze Länge des Trägerteils 2 verlaufende Einbau-Hilfsschiene 4 auf, auf der ein als Rastzunge 5 ausgebildetes Schnapprastteil 6 angeordnet ist. Die im Beispielsfalle einstückig an der Einbau-Hilfsschiene 4 angeformte Rastzunge 5 weist ein Kopfteil 7 auf, das in einem in Fig. 4 mit a bezeichneten Abstand von der Vorderfläche 3 des Trägerteils 2 angeordnet ist, wobei der Abstand a kleiner ist als die Dicke d des Kopfteils 7. Das leistenförmige Trägerteil 2 weist Durchtrittsöffnungen 8 für eine in den Fig. 4 bis 6 dargestellte, aus einer Mehrzahl von Schrauben 9 bestehende Befestigungseinrichtung 10 auf. 1 to 3, an embodiment of a covering device is illustrated by way of example, a fastening device 1 being shown in FIG. 1, which in the example is designed as a strip-shaped carrier part 2. The carrier part 2 has a built-in auxiliary rail 4 projecting from a front surface 3 and extending over the entire length of the carrier part 2, on which a snap-locking part 6 designed as a latching tongue 5 is arranged. The latching tongue 5, which is integrally formed on the built-in auxiliary rail 4 in the example case, has a head part 7 which is arranged at a distance from the front surface 3 of the carrier part 2, which is denoted by a in FIG. 4, the distance a being smaller than the thickness d of the head part 7. The strip-shaped carrier part 2 has through openings 8 for a fastening device 10 shown in FIGS. 4 to 6 and consisting of a plurality of screws 9.

Auf einer Rückfläche 11 des Trägerteils 2 ist ein aus zwei einstückig angeformten Vorsprüngen 12 und 13 bestehender Abstandshalter 14 angeordnet. Die Vorsprünge 12 und 13 verlaufen im Beispielsfalle über die Gesamtlänge des Trägerteils 5 2, können jedoch auch abschnittsweise unterbrochen oder in ihrer Stärke vermindert sein. A spacer 14 consisting of two integrally molded projections 12 and 13 is arranged on a rear surface 11 of the carrier part 2. In the example, the projections 12 and 13 run over the entire length of the carrier part 5 2, but can also be interrupted in sections or reduced in thickness.

Eine in Fig. 2 dargestellte, auf dem Trägerteil 2 befestigbare Abdeckleiste 15 weist eine konkav gekrümmte Vorderfläche 16 und eine Rückfläche 17 auf. An einem Längsrand 18 io der Abdeckleiste 15 ist eine Dichtungseinrichtung 20 angeordnet, die im Beispielsfalle als ein aus weichelastischem Material bestehender Dichtungsstreifen 19 ausgebildet ist, während der andere Längsrand der Abdeckleiste 15 als Nase 21 ausgebildet ist, die über die gesamte Länge der Abdecklei-15 ste 15 verläuft und eine in die Vorderfläche 16 übergehende abgerundete Aussenfläche 22 aufweist. A cover strip 15 shown in FIG. 2, which can be fastened on the carrier part 2, has a concavely curved front surface 16 and a rear surface 17. On a longitudinal edge 18 io of the cover strip 15, a sealing device 20 is arranged, which in the example is designed as a sealing strip 19 consisting of soft elastic material, while the other longitudinal edge of the cover strip 15 is designed as a nose 21, which extends over the entire length of the cover strip 15 ste 15 runs and has a rounded outer surface 22 merging into the front surface 16.

Auf der Rückfläche 17 ist ein dem Schnapprastteil 6 des Trägerteils 2 entsprechendes als Rastzunge 23 ausgebildetes Schnapprastteil 24 einstückig angeformt. Ein Kopfteil 25 20 weist dieselbe Dicke d auf wie das Kopfteil 7 der Rastzunge 5, die beide zusammen eine Befestigungseinrichtung 26 zur Befestigung der Abdeckleiste 15 auf dem Trägerteil 2 bilden. On the rear surface 17, a snap catch part 24, which corresponds to the snap catch part 6 of the carrier part 2 and is designed as a catch tongue 23, is formed in one piece. A head part 25 20 has the same thickness d as the head part 7 of the latching tongue 5, both of which together form a fastening device 26 for fastening the cover strip 15 on the carrier part 2.

Gemäss Fig. 3 ist eine aus weichelastischem Material bestehende als Dichtungsstreifen 27 ausgebildete Dichtungs-25 einrichtung 28 dargestellt, deren Montage in der Abdeckvorrichtung weiter unten näher erläutert wird. Wie besser aus Fig. 5 ersichtlich, weist der Dichtungsstreifen 27 eine leicht geeignete Grundfläche 29 und einen L-förmigen Querschnitt According to FIG. 3, a sealing device 28, which is made of a flexible material and is designed as a sealing strip 27, is shown, the assembly of which in the covering device is explained in more detail below. As can be seen better from FIG. 5, the sealing strip 27 has an easily suitable base area 29 and an L-shaped cross section

30 auf. 30 on.

3o In der in Fig. 4 dargestellten Einbaustellung des Trägerteils 2 liegen die Vorsprünge 12 und 13 an einer Wandfläche 3o In the installation position of the carrier part 2 shown in FIG. 4, the projections 12 and 13 lie on a wall surface

31 an und fixieren auf diese Weise einen Abstand b zwischen der Rückfläche 11 des Trägerteils 2 und der Wandfläche 31. Damit wird sichergestellt, dass die Abdeckleiste 15 im Ein- 31 and in this way fix a distance b between the rear surface 11 of the carrier part 2 and the wall surface 31. This ensures that the cover strip 15 is

35 bauzustand an Wandunebenheiten, wie z.B. an einem senkrecht verlaufenden Fugenabdeckprofil 32, zur Abdeckung von senkrechten Fugen zwischen einzelnen, die Wandfläche 31 bildenden Wandelementen ohne Unterbrechung vorbeiläuft. Ist das leistenförmige Trägerteil 2 mit durchlaufenden ■io Vorsprüngen 12 und 13 versehen, werden die Vorsprünge 12 und 13 den Wandunebenheiten durch eine entsprechende Bearbeitung angepasst, so dass das Trägerteil 2 über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Abstand b von der Wandfläche 31 aufweist. Ist die Befestigungsvorrichtung 1 in 43 eine Mehrzahl von Trägerteilen 2 aufgeteilt, wird der Ausgleich von Wandunebenheiten durch Montage der einzelnen Trägerteile 2 an geeigneten planen Wandbereichen erreicht. 35 construction status on uneven walls, e.g. on a vertical joint cover profile 32, to cover vertical joints between individual wall elements 31 that form wall surface 31 without interruption. If the strip-shaped support part 2 is provided with continuous projections 12 and 13, the projections 12 and 13 are adapted to the unevenness of the wall by a corresponding machining, so that the support part 2 has a constant distance b from the wall surface 31 over its entire length. If the fastening device 1 is divided into 43 a plurality of support parts 2, the unevenness in the wall is compensated for by mounting the individual support parts 2 on suitable flat wall areas.

Im Beispielsfalle ist.das Trägerteil 2 mittels einer Mehrzahl von Schrauben 9 ausschliesslich an einer aufrechten Sei-3» tenwand 33 befestigt, in deren Stossbereich 34 mit einem Rammschutzsockel 35 eine Wandfuge 36 liegt. In the example, the carrier part 2 is exclusively fastened by means of a plurality of screws 9 to an upright side wall 33, in the joint area 34 of which there is a wall joint 36 with a ram protection base 35.

Im Beispielsfalle schliesst die Einbau-Hilfsschiene 4 einen solchen Winkel mit dem Trägerteil 2 ein, der dem Neigungswinkel einer Oberfläche 37 des Rammschutzsockels 35 ent-« spricht. Damit bildet die Einbau-Hilfsschiene 4 ein Lineal zur Egalisierung der Oberfläche 37, das bei der Herstellung des Rammschutzsockels 35 als Auflage für eine strichpunktiert dargestellte Abziehlatte 38, mit Hilfe derer eine völlig plane Oberfläche 37 mit einem dem Neigungswinkel der Einbaute Hilfsschiene 4 entsprechenden Neigungswinkel herstellbar ist. Damit ergibt sich die Möglichkeit, für jeden Einbaufall durch Vorsehen einer geeignet an dem Trägerteil 2 angeordneten Einbau-Hilfsschiene 4 eine Bezugsfläche zu schaffen, die eine Egalisierung einer benachbarten Boden- bzw. Wand-" fläche erlaubt, was für die spätere Montage der Abdeckleiste 15 und deren gleichmässige Auflage auf der Wand- bzw. Bodenfläche von Bedeutung sein kann. In the example, the built-in auxiliary rail 4 encloses such an angle with the support part 2 that corresponds to the angle of inclination of a surface 37 of the impact protection base 35. The built-in auxiliary rail 4 thus forms a ruler for leveling the surface 37, which can be used in the manufacture of the ram protection base 35 as a support for a pull-off bar 38 shown in broken lines, with the aid of which a completely flat surface 37 can be produced with an angle of inclination corresponding to the angle of inclination of the built-in auxiliary rail 4 is. This provides the possibility of creating a reference surface for each installation by providing a built-in auxiliary rail 4 which is suitably arranged on the support part 2 and which allows an equalization of an adjacent floor or wall surface, which is necessary for the later assembly of the cover strip 15 and their uniform support on the wall or floor surface can be important.

Zur Montage der Abdeckleiste 15 wird diese gemäss Fig. 5 To mount the cover strip 15, this is shown in FIG. 5

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in Richtung des eingezeichneten Pfeiles auf das Trägerteil 2 gelegt, auf dessen oberen Ende zuvor der Dichtungsstreifen 27 angeordnet wurde. Im Zuge der Montage kommen die Kopfteile 7 und 25 der Rastzungen 5 bzw. 23 in Berührung, und da der Abstand a zwischen dem Kopfteil 7 und der Vorderfläche 3 des Trägerteils 2 kleiner ist als der Durchmesser d des Kopfteils 25 der Rastzunge 23, muss zur Verrastung der Befestigungseinrichtung 26 Druck auf die Abdeckleiste 15 in Richtung des eingezeichneten Pfeils ausgeübt werden. Dabei liegt die Rastzunge 23 an der Vorderfläche 3 des Trägerteils 2 an und drückt die federnde Rastzunge 5 des Trägerteils 2 von der Vorderfläche 3 weg. Dadurch vergrössert sich der Abstand a, und das Kopfteil 25 der Rastzunge 23 kann an dem Kopfteil 7 der Rastzunge 5 vorbeigleiten, die sich danach aufgrund ihrer Federeigenschaft in Richtung auf die Vorderfläche 3 des Trägerteils 2 zurückbewegt und somit die Abdeckleiste 15 durch Verrastung mit dem Kopfteil 25 abzugssicher auf dem Trägerteil 2 befestigt. placed in the direction of the arrow on the carrier part 2, on the upper end of which the sealing strip 27 was previously arranged. During assembly, the head parts 7 and 25 of the locking tongues 5 and 23 come into contact, and since the distance a between the head part 7 and the front surface 3 of the carrier part 2 is smaller than the diameter d of the head part 25 of the locking tongue 23, Locking the fastening device 26 pressure on the cover strip 15 in the direction of the arrow shown. The latching tongue 23 bears against the front surface 3 of the carrier part 2 and presses the resilient latching tongue 5 of the carrier part 2 away from the front surface 3. This increases the distance a, and the head part 25 of the latching tongue 23 can slide past the head part 7 of the latching tongue 5, which then moves back due to its spring properties in the direction of the front surface 3 of the carrier part 2 and thus the cover strip 15 by latching with the head part 25 securely attached to the carrier part 2.

Der auf dem in der Fig. 5 oberen Ende des Trägerteils 2 angeordnete Dichtungsstreifen 27 wird im Zuge der Montage von der Nase 21 der Abdeckleiste 15 sowohl gegen die Wandfläche 31 als auch gegen das Trägerteil 2 gedrückt und dabei wie aus Fig. 6 ersichtlich aufgrund seiner elastischen Eigenschaften stark deformiert, was einen hohen Dichtdruck schafft, so dass der zwischen der Nase 21 und der Wandfläche 31 verbleibende Zwischenraum sicher abgedichtet ist. The sealing strip 27 arranged on the upper end of the carrier part 2 in FIG. 5 is pressed in the course of assembly by the nose 21 of the cover strip 15 both against the wall surface 31 and against the carrier part 2 and, as can be seen in FIG elastic properties strongly deformed, which creates a high sealing pressure, so that the space remaining between the nose 21 and the wall surface 31 is securely sealed.

Weist die Wandfläche 31 Unebenheiten auf, wie beispielsweise Sicken oder Vorsprünge, an denen die Abdeckleiste 15 vorbeiläuft, ist eine ausreichend gute Abdichtung des zwischen der Wandfläche 31 und der Nase 21 verbleibenden Zwischenraumes mittels des weichelastischen Dichtungsstreifens 27 nicht erreichbar, da sich der Dichtungsstreifen 27 im Bereich der Unebenheiten aufgrund seiner Materialeigenschaften nicht überall spaltfrei an die Wandfläche 31 anlegt. In solchen Fällen ist der zwischen der Wandfläche 31 und der Nase 21 verbleibende Zwischenraum mittels einer kittartigen Dichtmasse abdichtbar, die sich zu einem dauerelastischen Dichtungsteil verfestigt. Dieses dauerelastische Dichtungsteil ist keiner Beschädigungsgefahr ausgesetzt, da der Zwischenraum zwischen der Nase 21 und der Wandfläche 31 nur sehr gering ist und ausserdem keine Dehnungen aufgenommen werden müssen. Bei zu beiden Seiten des Dichtungsteiles gleichartigen Materialien ist zudem die Haftwirkung der Dichtmasse durch eine gleichartige Grundierung erhöhbar. 5 Ein an dem Längsrand 18 angrenzender Endbereich 39 der Abdeckleiste 15 liegt mit seiner Rückfläche 17 nach der Montage auf der Oberfläche 37 des Rammschutzsockels 35 auf und übt die zur Verrastung der Rastzunge 5 und 23 nötige Gegenkraft auf die Kopfteile 7 und 25 aus. Der Dichtungs-io streifen 19 der Abdeckleiste 15 biegt sich im Einbauzustand leicht nach oben, so dass er bei hohem Dichtdruck mit seiner gesamten Fläche auf der Oberfläche 37 aufliegt. If the wall surface 31 has unevenness, such as beads or projections, on which the cover strip 15 passes, a sufficiently good seal of the space remaining between the wall surface 31 and the nose 21 cannot be reached by means of the soft elastic sealing strip 27, since the sealing strip 27 is in the Due to its material properties, the area of the unevenness does not contact the wall surface 31 without gaps everywhere. In such cases, the space remaining between the wall surface 31 and the nose 21 can be sealed by means of a cement-like sealing compound which solidifies into a permanently elastic sealing part. This permanently elastic sealing part is not exposed to any risk of damage since the space between the nose 21 and the wall surface 31 is only very small and, furthermore, no strains have to be absorbed. In the case of materials of the same type on both sides of the sealing part, the adhesive effect of the sealing compound can also be increased by a similar primer. 5 An end region 39 of the cover strip 15 adjoining the longitudinal edge 18 lies with its rear surface 17 after assembly on the surface 37 of the ram protection base 35 and exerts the counterforce necessary for locking the latching tongues 5 and 23 on the head parts 7 and 25. The sealing strip 19 of the cover strip 15 bends slightly upwards in the installed state, so that it rests with its entire surface on the surface 37 at high sealing pressure.

Bei Wärmedehnungen des Rammschutzsockels 35 in Richtung senkrecht zur Wand 33 wird die Dichtwirkung pro-15 blemlos aufrechterhalten, da das Trägerteil 2 nur an der aufrechten Wand 33 befestigt ist und somit weder die Dichtwirkung beeinträchtigende Spannungen im Trägerteil 2 noch in der Abdeckleiste 15 auftreten, so dass der Dichtungsstreifen 19 im Sinne einer Bewegungsdichtung auf der Oberfläche 37 20 gleitbar gelagert ist. In the event of thermal expansion of the impact protection base 35 in the direction perpendicular to the wall 33, the sealing effect is easily maintained since the carrier part 2 is only fastened to the upright wall 33 and thus neither stresses impairing the sealing effect occur in the carrier part 2 nor in the cover strip 15, so that the sealing strip 19 is slidably mounted on the surface 37 20 in the sense of a movement seal.

Selbstverständlich sind vielfache Abwandlungen und Abänderungen gegenüber der vorstehend erläuterten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Abdeckvorrichtung möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So 25 kann beispielsweise statt des Dichtungsstreifens 19 die Abdeckleiste 15 mit einer einstückig angeformten Dichtlippe versehen sein, was auch für die Nase 21 gilt, wenn diese entsprechend ausgebildet ist. Weiterhin muss die Abdeckleiste 15 keinesfalls immer eine konkav gekrümmte Vorderfläche 16 30 mit völlig glatter Oberfläche aufweisen. Vielmehr stellt dies einen Spezialfall für die Anpassung der Abdeckleiste 15 an besondere reinigungstechnische und/oder durch entsprechende Vorschriften bedingte Anforderungen dar, so dass auch jegliche andere, für den Einzelfall sinnvoll erscheinende 35 Formgebungen und Oberflächenmaterialien denkbar sind. Weiterhin wäre es möglich, den Vorsprung 12 derart auszubilden, dass er in den zwischen der Wand 31 und der Nase 21 verbleibenden Zwischenraum hineinreicht und diesen dadurch ohne Einbringen eines Dichtungsteiles bzw. einer « Dichtmasse abdichtet. Of course, multiple modifications and changes to the above-described embodiment of a covering device according to the invention are possible without leaving the scope of the invention. So 25, for example, instead of the sealing strip 19, the cover strip 15 can be provided with an integrally molded sealing lip, which also applies to the nose 21 if it is designed accordingly. Furthermore, the cover strip 15 does not always have to have a concavely curved front surface 16 30 with a completely smooth surface. Rather, this represents a special case for adapting the cover strip 15 to special cleaning requirements and / or requirements stipulated by corresponding regulations, so that any other shape and surface materials that appear sensible for the individual case are also conceivable. Furthermore, it would be possible to design the projection 12 in such a way that it extends into the space remaining between the wall 31 and the lug 21 and thereby seals it without the introduction of a sealing part or a sealing compound.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Device for sealingly covering the joint area between a floor surface and a wall surface (31) abutting it at an angle via a butt joint (36) formed there, in particular when a wall surface (31) and a floor surface meet in a wet room , marked by:

a) at least one specific support part (2) to be attached to the wall on only one side of the butt joint (36),

b) a certain cover strip (15) to be fastened to the support part (2) in a position covering the support part (2) and the butt joint (36) with a front surface bridging the butt region between the wall and floor surfaces (31, 37) in the installed position (16) and a rear surface (17) facing the butt region (36),

c) at least one sealing strip (19), fastened to at least one (18) of the longitudinal edges of the cover strip (15), for sealing contact with the adjacent bottom surface (37) in the installation position, and d) a fastening device (26) for securing the rear surface against pulling off (17) of the cover strip (15) on the carrier part (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the carrier part (2) is designed as a strip such that it is aligned parallel to the cover strip (15) in the installed position.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier part (2) has a rear surface (11) in the installation position on the wall and a front surface (3) opposite this, and that means are provided on the rear surface for interposing in the installation position to form a distance (b) between the rear surface (11) of the carrier part (2) and the adjacent wall surface (31).

4. The device according to claim 3, characterized in that the distance (b) between the wall surface (31) and the rear surface (11) of the carrier part (2) is determined by at least one spacer (14).

5. The device according to claim 4, characterized in that the spacer (14) consists of preferably two projections (12, 13) integrally formed on the rear surface (11) of the carrier part (2).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front surface (16) of the cover strip (15) is concavely curved.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening device (26) for holding the cover strip (15) on the carrier part (2) has interlocking holding elements (6, 24).

8. The device according to claim 7, characterized in that the holding elements are designed as snap-lock parts (6, 24) and are permanently attached to the carrier part (2) and the cover strip (15), preferably integrally formed thereon.

9. The device according to claim 8, characterized in that the snap locking parts (6, 24) are designed as resilient locking tongues (5, 23).

1 O.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the head part (7) of one (6) of the snap locking parts (6, 24) from the adjacent front surface (3) of the carrier part (2) or the cover strip (15), to which it is attached has a distance (a) which is less than the thickness (d) of the head part (25) of the snap-in part to be inserted between the front surface (3) and the snap-in part (6) of the carrier part (2) (24) of the cover strip (15).

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the strip-shaped support part (2) has a mounting aid rail (4) projecting from its front surface (3) to form a ruler for leveling the surface (37) of that area of the floor surface, e.g. the

Base surface of a ram protection base of a wet room, which in the installed state comes to rest on the side of the butt joint (36) opposite the fastening side of the support part (2).

12. The device according to claim 11, for covering the butt joint between an upright wall surface and a lying base surface of a ram protection base subsequently applied from a material to be molded in place, such as in-situ concrete, characterized in that the installation auxiliary rail (4) protrudes from the support part at an angle , so that it can lie in the installed state with the adjacent base surface (37) of the impact protection base (35) in one plane.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the auxiliary installation rail (4) has a width measured from the front surface (3) of the carrier part (2), which is the distance between the surfaces determined for bearing against the wall surface (31) of the carrier part (2) and the front surface (3) of the carrier part (2).

14. The device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the sealing strip (19) is designed as a sealing device (20) made of flexible material in the installed position on the cover strip (15).

15. The device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the cover strip (15) on the end adjacent to the fastening side of the carrier part (2) has a nose (21) running over its entire length with a in the front surface (16) of the Cover strip (15) having a rounded outer surface (22).