DE3710665A1

DE3710665A1 - Butt connection between two sheet-metal duct portions

Info

Publication number: DE3710665A1
Application number: DE19873710665
Authority: DE
Inventors: Manfred Meinig
Original assignee: MEINIG METU SYSTEM
Current assignee: MEINIG METU SYSTEM
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1988-10-27
Also published as: DE3710665C2

Abstract

Butt connection between two sheet-metal duct portions with a clamp attached to the connecting flanges and suspended on anchoring parts of the connecting flanges. The clamp exhibits two legs which run perpendicularly to the wall of the sheet-metal duct portions and mutually enclose a small angle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stoßverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a butt joint after Preamble of claim 1.

Eine derartige Stoßverbindung ist aus dem DE-GM 66 09 978 bekannt. Die Verbindungsflansche weisen bei dieser bekannten Stoßverbindung radial nach außen ste hende parallele Abschnitte auf, zwischen denen in der Stoßfuge ein aus elastischem Material bestehender Dichtungsstreifen angeordnet ist. Am radial äußeren Ende sind diese Verbindungsflansche schräg nach außen und von der Stoßfuge weg zur Bildung von Verankerungs teilen abgewinkelt. Die beiden Schenkel der übergrei fenden Spannklammer erweitern ihren gegenseitigen Ab stand schräg nach innen und liegen etwa senkrecht am äußeren Rand der Verankerungsteile an. An der radialen Innenseite der Verankerungsteile sind federnde Zungen eingespreizt, die von den beiden Schenkeln nach innen, d.h. zur Stoßfuge hin, abstehen. Such a butt joint is from DE-GM 66 09 978 known. The connecting flanges demonstrate ste this known butt joint radially outwards parallel sections between which in the Butt joint made of elastic material Weather strip is arranged. On the radially outer In the end, these connecting flanges are inclined to the outside and away from the butt joint to form anchoring divide angled. The two legs of the overgrown The tension clamps extend their mutual ab stood at an angle to the inside and lie approximately vertically on the outer edge of the anchoring parts. On the radial The inside of the anchoring parts are resilient tongues spread inwards by the two legs inwards, i.e. to the butt joint, stand out.

Da bei der Herstellung solcher Blechkanäle und ihrer Verbindungsflansche gewöhnlich starke Toleranzen auf treten, ist es schwierig, bei der bekannten Stoßver bindung eine gleichmäßig gute Abdichtung der Stoß fuge zu erzielen. Die Stärke des Zusammenpressens der beiden Verbindungsflansche hängt nämlich einer seits vom Abstand der beiden Schenkel der Spannklammer an deren Anlagestelle an den Verankerungsteilen und andererseits von der Größe, Lage und Neigung der federnden Zungen sowie schließlich auch noch von der Breite und Neigung der Verankerungsteile selbst ab. Außerdem ist es umständlich und an schwer zugängli chen Stellen des Kanals außerordentlich schwierig, die über die ganze Länge der Verbindungsflansche sich einstückig erstreckende bekannte Spannklammer aufzu schlagen.Because in the manufacture of such sheet metal channels and their Connection flanges usually have large tolerances occur, it is difficult in the known shock bond an evenly good seal of the joint to achieve joint. The strength of the compression one of the two connecting flanges hangs the distance between the two legs of the clamp at their attachment point on the anchoring parts and on the other hand on the size, location and inclination of the resilient tongues as well as finally from the Width and inclination of the anchoring parts themselves. It is also cumbersome and difficult to access areas of the canal are extremely difficult, which extends over the entire length of the connecting flanges known clamping clip extending in one piece beat.

Die Aufgabe der Erfindung besteht bei einer Stoßver bindung der eingangs genannten Art darin, bei ein facherer Ausbildung und Anbringung der Spannklammer eine bessere Abdichtung der Stoßfuge zu erzielen.The object of the invention is in a shock ver Binding of the type mentioned at the beginning more extensive training and attachment of the tension clamp to achieve a better seal of the butt joint.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the kenn Drawing features of claim 1 solved.

Durch die fast parallele und nur sich in Längsrich tung der Stoßfuge ganz leicht erweiternde Anordnung der beiden Schenkel der Spannklammer ergibt sich ein einfaches schräges Aufsetzen der Spannklammer auf die Verbindungsflansche an deren weiterem Ende und ein anschließendes Aufschlagen zum engeren Ende hin. Während dieses Aufschlagens ergibt sich durch Wahl des Verengungswinkels der beiden Schenkel eine be liebig starke Pressung der zwischen den Verbindungs flanschen befindlichen Dichtung. Diese Pressung hängt nur mehr vom engsten Abstand der beiden Schenkel, jedoch nicht mehr von der Lage, Anordnung und Größe der federnden Zungen ab. Letztere dienen nur mehr zur Festlegung an der Innenseite der Verankerungsteile, damit die Spannklammer nicht abspringen kann. Die Pressung der Stoßfuge ist aber wegen des praktisch beliebig wählbaren geringsten Abstandes der beiden Schenkel von Toleranzen der übrigen Teile der Stoß verbindung weitgehend unabhängig. Ferner ist es nicht mehr notwendig, eine einzige durchgehende Spannklammer über die ganze Länge der Verbindungsflansche aufzu setzen, sondern es können wegen der starken und weit gehend toleranzunabhängigen Pressung je nach Größe des Kanals eine oder mehrere kurze Spannklammern auf geschlagen werden, was nicht nur materialsparend ist, sondern auch die Anbringung wesentlich vereinfacht und beschleunigt. Für die meisten Anwendungsfälle ist es zweckmäßig, wenn der Winkel zwischen den bei den Schenkeln in den Grenzen des Anspruchs 2 liegt. In Extremfällen kann dieser Bereich aber auch über schritten werden.Due to the almost parallel and only in the longitudinal direction expansion of the butt joint very slightly the two legs of the clamp result simply put the clamp on at an angle the connecting flanges at their further ends and a subsequent opening to the narrower end. During this serve, choice results the narrowing angle of the two legs a be sweetly strong pressure between the connections flanges located seal. This pressure hangs only from the closest distance between the two legs, however no longer of the location, arrangement and size the resilient tongues. The latter are only used for Fixing on the inside of the anchoring parts, so that the clamp cannot jump off. The Pressing the butt joint is practical because of that arbitrarily selectable minimum distance between the two Leg of tolerances of the remaining parts of the shock connection largely independent. Furthermore, it is not more necessary, a single continuous clamp over the entire length of the connecting flanges put, but it can because of the strong and wide Tolerance-independent pressing depending on the size of the channel on one or more short clamps be beaten, which is not only material-saving, but also significantly simplified the installation and accelerated. For most applications it is useful if the angle between the at the legs is within the limits of claim 2. In extreme cases, this area can also be over be paced.

Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 gestaltet sich Herstellung und Anbringung der Spannklammer besonders einfach. Die Spannklammer wird nämlich mit den beiden am weiteren Ende befindlichen Zungen in die Veranke rungsteile eingehängt und sodann zum engeren Ende hin auf die Verbindungsflansche aufgeschlagen, wonach auch die am engeren Ende befindlichen Zungen hinter die Verankerungsteile einschnappen. Mehr federnde Zungen sind grundsätzlich bei den verhältnismäßig kurzen Spannklammern der Erfindung nicht erforder lich. In the embodiment according to claim 3 is designed Manufacture and attachment of the clamp particularly easy. The clamp is namely with the two tongues at the far end into the anchoring hung parts and then to the narrower end hit on the connecting flanges, after which also the tongues at the narrow end behind snap in the anchoring parts. More resilient Tongues are generally proportionate to the short clamps of the invention are not required Lich.

Sehr einfach gestaltet sich das Aufschlagen der Spann klammern, wenn die Verankerungsteile gemäß Anspruch 4 ausgebildet sind, weil dann die bei der bekannten Anordnung auftretende Kantenreibung zwischen den Verankerungseilen und den Schenkeln der Spannklammer während des Aufschlagens nicht eintritt, sondern die Schenkel glatt über die Außenseite der Wulste gleiten. Besonders günstig gestaltet sich auch das Einspreizen der federnden Zungen bei der Ausgestaltung der Profil wulste nach Anspruch 5.Opening the instep is very easy clamp when the anchoring parts according to claim 4 are trained because then in the known Arrangement occurring edge friction between the Anchoring ropes and the legs of the clamp does not occur during serving, but the Slide the leg smoothly over the outside of the beads. Spreading is also particularly inexpensive the resilient tongues when designing the profile beads according to claim 5.

In zweckmäßiger Weiterbildung gemäß Anspruch 6 können sich an die Schenkel schräge Teile anschließen, die nach Anspruch 7 mit den Zungen in einer Ebene liegen können. Diese schrägen Anpassungsteile dienen einer seits zur Anpassung an vorzugsweise verwendete Flansch profile mit schrägen Abschnitten und andererseits zur weiteren Erleichterung des Einfädelns der Spannklammer in die äußeren Ränder der Verbindungsflansche.In a useful further development according to claim 6 attach sloping parts to the thighs according to claim 7 with the tongues in one plane can. These oblique adjustment parts serve one on the one hand to adapt to preferably used flange profiles with sloping sections and on the other hand for further ease in threading the clamp in the outer edges of the connecting flanges.

Besonders zweckmäßig ist die einstückige Herstellung der Spannklammer gemäß Anspruch 8.The one-piece production is particularly expedient the clamp according to claim 8.

Anhand der Figuren werden bevorzugte Ausführungsbei spiele der erfindungsgemäßen Stoßverbindung näher er läutert. Es zeigtPreferred figures are shown in the figures play closer to the butt joint according to the invention purifies. It shows

Fig. 1 eine Schrägansicht der Stoßverbindung vor dem Aufschlagen der Spannklammer, Fig. 1 is an oblique view of the butt joint before the breaking of the clamp,

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Stoßverbindung nach dem Aufschlagen des weiteren Endes der Spann klammer, Fig. 2, the butt joint shown in FIG. 1, after breaking of the further end of the clamping clip,

Fig. 3 die gleiche Stoßverbindung nach dem vollstän digen Aufschlagen der Spannklammer, Fig. 3 is the same butt joint according to the Serving-ended completeness, the clamp,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3 and

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Stoß verbindung. Fig. 5 corresponding to Fig. 4 section through a further embodiment of the butt connection.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stoßverbindung verbindet zwei Blechkanalabschnitte, von denen jeweils nur schema tisch zwei ebene Wandabschnitte 10 und 12 dargestellt sind. Auf die beiden gegeneinander weisenden Enden der beiden Wände 10 und 12 sind jeweils Verbindungs flansche 14 bzw. 16 aufgesteckt und in nicht gezeig ter Weise, beispielsweise durch Anpunkten, daran be festigt. Jeder Verbindungsflansch besteht aus einem radial verlaufenden Abschnitt 18, an dessen radial äußeres Ende anschließend einem dreifach angewinkel ten Wulst 20, der von der zwischen den radialen Ab schnitten 18 gebildeten Stoßfuge 22 weg weist, und einem an den Wulst 20 schräg radial nach innen und von der Stoßfuge 22 weg gerichteten Stützschenkel 24. In der Stoßfuge 22 ist ein Dichtungsstreifen 26 aus elastischem Material angeordnet.The embodiment shown in FIGS. 1 to 4 of the butt joint according to the invention connects two sheet metal channel sections, of which only two flat wall sections 10 and 12 are shown schematically. On the two mutually facing ends of the two walls 10 and 12 each connecting flanges 14 and 16 are plugged and fastened in a manner not shown, for example by puncturing, be. Each connecting flange consists of a radially extending portion 18 , at the radially outer end of a triple angled th bead 20 which cuts away from the 18 formed between the radial abutment 22 points away, and one on the bead 20 obliquely radially inward and from the butt joint 22 away support leg 24th A sealing strip 26 made of elastic material is arranged in the butt joint 22 .

Jeder Wulst 20 weist eine parallel zu der Wandung 10, 12 der Blechkanalabschnitte verlaufende und zu dieser hinweisende Seite 28 auf.Each bead 20 has a side 28 which runs parallel to the wall 10 , 12 of the sheet metal channel sections and points towards it.

Auf die beiden Verbindungsflansche 14, 16 wird von außen her eine allgemein mit 30 bezeichnete Spann klammer aufgesetzt, welche die Stoßfuge 22 mit einem im wesentlichen ebenen Stegteil 32 und einstückig daran anschließenden, senkrecht zum Stegteil 32 und zu den Wandungen 10, 12 der Blechkanalabschnitte angeordneten Schenkeln 34 und 36 übergreift. Der Stegteil 32 verbreitert sich von seinem schmaleren Ende 37 zu seinem breiteren Ende 38 hin, so daß die beiden Schenkel 34 und 36 einen kleinen Winkel von etwa 10° miteinander einschließen.To the two connecting flanges 14, 16 is here placed from the outside, generally designated with 30 clamping bracket, which with a substantially planar web portion 32 and integrally adjoining the butt joint 22 from perpendicular to the web portion 32 and to the walls 10, 12 of the sheet metal channel sections arranged Legs 34 and 36 overlaps. The web part 32 widens from its narrower end 37 to its wider end 38 so that the two legs 34 and 36 enclose a small angle of approximately 10 ° with one another.

An ihrem inneren Ende gehen die Schenkel 34, 36 in einen schräg nach innen und von der Stoßfuge 22 weg verlaufenden Anpassungsteil 40 bzw. 42 über, der je weils an der Außenseite der schrägen Stützschenkel 24 der Verbindungsflansche 14, 16 anliegt. In der gleichen Ebene mit den Anpassungsteilen 40, 42 sind an der Übergangsstelle von den Schenkeln 34, 36 zu den Anpassungsteilen 40, 42 aus den Schenkeln 34, 36 ausgestanzte und mit den Anpassungsteilen 40, 42 ein stückige federnde Zungen 44, 46 angeordnet.At their inner end, the legs 34 , 36 pass into an obliquely inward and from the butt joint 22 extending adjustment part 40 or 42 , each of which bears against the outside of the oblique support leg 24 of the connecting flanges 14 , 16 . In the same plane with the adaptation parts 40 , 42 are at the transition point from the legs 34 , 36 to the adaptation parts 40 , 42 punched out of the legs 34 , 36 and arranged with the adaptation parts 40 , 42 a piece of resilient tongues 44 , 46 .

Beim Herstellen der Stoßverbindung werden zunächst die beiden Verbindungsflansche 14, 16 auf die Wandun gen 10, 12 aufgesetzt und daran befestigt, Sodann wird ein Dichtungsstreifen 26 in die Stoßfuge 22 einge bracht. Anschließend wird die Spannklammer 30 gemäß Fig. 1 auf das radial äußere Ende der Verbindungs flansche 14, 16 lose aufgesetzt. Als erster Schritt zur Herstellung der Verbindung wird nun das weitere Ende 38 der Spannklammer 30 in die Lage gemäß Fig. 2 geschlagen, so daß die federnden Zungen 46 hinter den Profilwulsten 20 einschnappen und zur Anlage an den Innenseiten 28 der Profilwulste kommen. Dadurch ist die Spannklammer 30 zunächst einmal festgehakt und kann nicht mehr abfallen. Nunmehr kann mit dem Hammer auf das entgegengesetzte schmälere Ende 37 der Spann klammer 30 geschlagen werden, wodurch die sich ver engende Spannklammer 30 bis zum vollständig einge schlagenen Zustand gemäß Fig. 3 einen zunehmenden Preßdruck auf die Stoßfuge 22 und somit auf den in dieser befindlichen Dichtungsstreifen 26 ausübt. Durch eine weitgehend frei wählbare Verengung der Spannklammer 30 vom weiteren Ende 38 zum engeren Ende 37 hin kann ein praktisch beliebig großer Preßdruck in der Stoßverbindung und somit eine hervorragend gute Abdichtung erzielt werden.When establishing the butt joint, the two connecting flanges 14 , 16 are first placed on the walls 10 , 12 and attached thereto, then a sealing strip 26 is introduced into the butt joint 22 . Subsequently, the clamping bracket 30 according to FIG. 1 is loosely placed on the radially outer end of the connecting flanges 14 , 16 . As a first step in establishing the connection, the further end 38 of the clamp 30 is struck into the position according to FIG. 2, so that the resilient tongues 46 snap behind the profile beads 20 and come to rest on the inner sides 28 of the profile beads. As a result, the clamp 30 is initially hooked and can no longer fall off. Now, 37 of the clamping can be beaten clip 30 with the hammer on the opposite narrower end, thereby extending ver engende clamp 30 to the fully depressed state of Fig. 3 is an increasing compressive pressure to the butt joint 22 and thus to present in this sealing strip 26 exercises. A largely freely selectable constriction of the tensioning clamp 30 from the further end 38 to the narrower end 37 can achieve a virtually arbitrarily large pressing pressure in the butt joint and thus an excellent seal.

Die schrägen Anpassungsteile 40 und 42 erleichtern besonders das erste Aufsetzen der Spannklammer 30 in die Lage gemäß Fig. 1 und ergeben dann auch eine be sonders sichere Anlage an den Stützschenkeln 24 der Verbindungsflansche 14, 16.The oblique adjustment parts 40 and 42 particularly facilitate the first placement of the clamping bracket 30 in the position shown in FIG. 1 and then also result in a particularly secure contact with the support legs 24 of the connecting flanges 14 , 16 .

Grundsätzlich ist aber die Stoßverbindung gemäß der Erfindung auch mit anders geformten Profilflanschen, z.B. den langgestreckten Profilflanschen 48 beim Aus führungsbeispiel der Fig. 5, und fehlenden Stützschen keln 24, mit der in gleicher Weise wie beim Ausfüh rungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4 ausgebildeten Spann klammer 30 herstellbar.Basically, however, the butt joint according to the invention also with differently shaped profile flanges, for example the elongated profile flanges 48 in the exemplary embodiment from FIG. 5, and missing supporting legs 24 , with the tensioning formed in the same manner as in the exemplary embodiment according to FIGS . 1 to 4 clip 30 can be produced.

Claims

1. Butt joint between two sheet metal duct sections, the connecting flanges of which in their radially outer section each have an anchoring part pointing away from the butt joint, at least one tensioning clamp overlapping the butt joint with one leg on the side of each anchoring part facing away from the butt joint and with at least one each A pair of resilient tongues lies on the radial inside of each anchoring part, characterized in that the two legs ( 34 , 36 ) of the tensioning clamp ( 30 ) run along sections perpendicular to the wall ( 10 , 12 ) of the sheet metal channel sections which are mutually one Include angles of a few degrees.

2. Butt joint according to claim 1, characterized records that the angle between the planes between between about 2 ° and about 10 °.

3. Butt joint according to claim 1 or 2, characterized in that a resilient tongue ( 44 , 46 ) near each longitudinal end ( 37 , 38 ) of each leg ( 34 , 36 ) of the clamp ( 30 ) is provided.

4. Butt joint according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring tion parts are designed as profile beads ( 20 , 48 ).

5. Butt joint according to claim 4, characterized in that the profile beads ( 20 , 48 ) a pa rallel to the wall ( 10 , 12 ) of the Blechkanalab sections running radial inside ( 28 ).

6. Butt joint according to one of the preceding claims, characterized in that each angle ( 34 , 36 ) at its radially inner edge in an obliquely radially inward and from the butt joint ( 22 ) inclined adjustment part ( 40 , 42 ).

7. Butt joint according to claim 6, characterized in that the resilient tongues ( 44 , 46 ) lie in the plane of the associated adaptation part ( 40 , 42 ).

8. Butt joint according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping bracket ( 30 ) is made in one piece by stamping and pressing.