DE3807960C2 - Korbähnlicher Warenträger und Zuschnitt dafür - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen sogenannten korbartigen Warenträger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, mit einem verbesserten Zwischenwandelement, das aus einem Zuschnitt von insgesamt verminderten Abmessungen zum Zwecke der Verbesserung der Materialökonomie ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch die Ausbildung des Zuschnittes für den Warenträger.

Aus der US-PS 4 413 728 ist ein Warenträger bekannt, bei dem die mittleren Trennwand-Elemente 8, 17, 35 bzw. 9, 19, 37 Überlappungsabschnitte aufweisen, um eine mehrfache Dicke des Kartonmaterials zwischen den im Warenträger aufzunehmenden Gegenständen auszubilden. Derartige Überlappungsabschnitte erfordern großzügig dimensionierte Zuschnitte, was mit einem entsprechenden Materialbedarf verbunden ist und die Warenträger unnötig verteuert.

Bei dem Warenträger gemäß US-PS 4 010 847 wird eine doppelte Dicke des Kartonmaterials durch Überlappungsabschnitte erreicht, die aus Teilen der mittleren Wandpaneele 36 und 38 bestehen.

Ausgehend von diesem gattungsbildenden Warenträger liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Materialabfall zu vermindern und die Produktionskosten zu senken.

Aus einer vorgegebenen Länge eines Kartonnagevorrats sollen mehr Zuschnitte ausgeschnitten werden können. Dies kann durch eine Verringerung der Breite des Zuschnitts erreicht werden, wobei sich jedoch das Problem ergibt, daß die mittleren Wandpanele nicht mehr überlappt werden können, um eine doppellagige Verbindung zwischen den mittleren Fächern des Trägers auszubilden. Dementsprechend kann die Aufgabenstellung dahingehend präzisiert werden, die möglichen Materialeinsparungen zu realisieren, ohne auf die wünschenswerte Überlappung der mittleren Wandpanele verzichten zu müssen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das eine der mittleren Trennwandelemente mit dem anderen Trennwandelement durch ein überbrückendes Mittelpanel verbunden ist, daß aus dem einen der mittleren Trennwandelemente ausgestanzt und in Überlappung mit dem anderen mittleren Trennwandelement gefaltet ist, um die mehrfache Materialdicke zu bilden.

Auf diese Weise kann auch bei reduzierten Gesamtbreite des Zuschnitts eine doppellagige Verbindung zwischen den mittleren Fächern des Warenträgers ausgebildet und eine verläßliche Bruchsicherung für die im Warenträger aufzunehmenden Gegenstände geschaffen werden.

Eine Ausführung der Erfindung wird nun an einem Beispiel mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; es zeigen:

Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines aufgerichteten Trägers

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Zuschnittes, aus dem der Träger gemäß Fig. 1 gebildet wird; und

Fig. 3 und 4 Zwischenstufen der Verarbeitung, die zeigen, wie der Zuschnitt gemäß Fig. 2 gefaltet und verklebt wird, um einen kompletten Behälter, wie ihn Fig. 5 zeigt, in flachgelegtem Zustand zu ergeben.

Bezug nehmend auf die Zeichnungen bezeichnet Bezugszeichen 1 eine Seitenwand des Trägers an deren Unterkante entlang einer Faltlinie 3 eine Klebeklappe 2 angelenkt ist. Endwandpaneel 4 ist an einer Abschlußkante der Seitenwand 1 entlang der Faltlinie 5 angelenkt, während Endwandpaneel 6 an der gegenüberliegenden Abschlußkante der Seitenwand 1 entlang der Faltlinie 7 angelenkt ist. Die mittleren Paneele 8 und 9 sind an den Endwandpaneelen 4 und 6 entlang der Faltlinien 10 und 11 angelenkt. Die Mittelpaneele 8 und 9 sind mit Verschließkerben 8a und 9a versehen.

Die andere Seite des Zuschnittes ist ähnlich der eben beschriebenen ausgebildet und weist eine Seitenwand 12 auf, an deren Seitenkanten Endwandpaneele 13 und 14 entlang der Faltlinien 15 und 16 angelenkt sind. Mittelpaneel 17 ist an Endwandpaneel 13 entlang der Faltlinie 18 und Mittelpaneel 19 ist am Endwandpaneel 14 entlang der Faltlinie 20 angelenkt. Die Mittelpaneele 17 und 19 sind mit entsprechenden Verriegelungskerben 17a und 19a versehen.

Ein Bodenpaneel 21 ist an der Bodenkante der Seitenwand 12 entlang der Faltlinie 22 angelenkt und ist mit einer mittleren Faltlinie 23 und einer Gruppe von Schachtelhandhabungsöffnungen 24 versehen. Die gegenüberliegenden Kanten des Bodenpaneels sind jeweils mit einer Verriegelungskerbe 25 und 26 versehen.

Ein Griffelement für den Träger weist Griffpaneele 27 und 28 auf, die an Mittelpaneelen 9 und 19 entlang der Faltlinien 11 und 20 angelenkt sind.

Um eine zusätzliche Festigkeit ihn Bereich des Griffes zu erhalten, sind Versteifungspaneele 29 und 30 vorgesehen und an die entsprechenden Griffpaneele 27 und 28 entlang der Faltlinien 31 und 32 angefügt. Auch eine Hilfsklappe 33 ist faltbar am Griffpaneel 28 entlang der Faltlinie 32a angefügt. Handgrifföffnungen 34 und 35 sind in den Griffpaneelen 27 und 28 und ähnliche Handgrifföffnungen 36 und 37 sind in den Versteifungspaneelen 29 und 30 ausgebildet.

Um eine mittige Warentrennung zu erreichen, umfaßt ein mittleres Trennwandelement an einem Ende des Zuschnittes die Mittelpaneele 8 und 17 zusammen mit einem Mitteltrennpaneel 38, das an das Mittelpaneel 17 entlang einer Faltlinie 39 angelenkt ist. Ebenso umfaßt am rechten Ende des Zuschnittes, wie in Fig. 2 gezeigt, das mittlere Trennwandelement die Mittelpaneele 9 und 19 und ein Mitteltrennpaneel 40, das am Mittelpaneel 19 entlang der Faltlinie 41 angelenkt ist. Ein mittleres Brückenpaneel 38a ist am Mitteltrennpaneel 38 freigestanzt und an diesem entlang einer Faltlinie 38f angelenkt.

Um einzelne Warenaufnahmefächer zu schaffen, ist eine Quertrennwandstruktur vorgesehen, die Querwandpaneele 42, 43, 44 und 45 aufweist. Querwandpaneel 42 ist entlang der Faltlinien 46 und 47 am Mittelpaneel 8 und auf ähnliche Weise ist Querwandelement 43 an Mittelpaneel 17 entlang der Faltlinien 48 und 49 angelenkt. Ebenso ist Querwandpaneel 44 am Mittelpaneel 19 entlang der Faltlinien 50 und 51 und Querwandpaneel 45 an Mittelpaneel 9 entlang der Faltlinien 52 und 53 angelenkt.

Eine zusätzliche Quertrennwandstruktur ist in Form von Querwandpaneelen 54, 55, 56 und 57 vorgesehen, die an entsprechenden Querwandpaneelen 42, 43, 44 und 45 entlang der Faltlinien 58, 59, 60 und 61 angelenkt sind.

Eine Verankerungslasche 62 ist an dem Querwandpaneel 54 entlang der Faltlinien 63 und 64 und ebenso ist eine Verankerungslasche 65 am Querwandpaneel 55 entlang der Faltlinien 66 und 67 angelenkt. Eine ähnliche Verankerungslasche 68 ist an Querwandpaneel 56 entlang der Faltlinien 69 und 70 und ebenso ist eine Verankerungslasche 71 am Querwandpaneele 57 entlang der Faltlinien 72 und 73 angelenkt.

Um aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 2 einen fertigen Träger herzustellen, wird als erstes Klebstoff auf die inneren Flächen der Griffpaneele 27 und 28 sowie der Verstärkungspaneele 29 und 30, auf Bereiche der Querwandpaneele 42, 43, 44 und 45 und auf einen Bereich des mittleren Wandpaneels 38 aufgebracht, wie in Fig. 2 punktiert dargestellt. Danach werden die Verstärkungspaneele 29 und 30 aufgerichtet und nach rechts längs der Faltlinien 31 und 32 in einer Lage umgeklappt, in der sie flach auf den inneren Flächen der Griffpaneele 27 und 28 aufliegen.

Danach werden das mittlere Brückenpaneel 38a und die Querwandpaneele 54 und 55 zusammen mit den Verankerungslaschen 62 und 65 nach oben aus der Ebene des Zuschnitts gemäß Fig. 2 aufgefaltet und längs der Faltlinien 58 und 59 um 180° nach links umgelegt, um die in Fig. 3 dargestellte Lage einzunehmen. Gleichzeitig mit der Faltung des mittleren Brückenpaneels 38a und der Querwandpaneele 54 und 55 werden die Querwandpaneele 56 und 57 mit den zugehörigen Verankerungslaschen 68 und 71 aus der Ebene des Zuschnitts aufgefaltet und längs der Faltlinien 60 und 61 nach rechts umgelegt. Die beleimte Fläche des mittleren Brückenpaneels 38a wird dadurch mit der beleimten Fläche des mittleren Wandpaneels 38 und die beleimten Flächen sämtlicher Querwandpaneele 54 bis 57 werden mit den entsprechenden geleimten Flächen der Querwandpaneele 42 bis 45 verbunden. Der teilgefaltete Warenträger ist in Fig. 32 dargestellt.

Nach diesem Vorgang wird eine Klebstoffanwendung an den Verankerungslaschen 68 und 71, den Griffpaneelen 27 und 28 und Mittelpaneelen 9 und 19 vorgesehen, wie in Fig. 3 punktiert gezeigt ist. Dann werden die die Querelemente und die den mittleren Wandabschnitt enthaltenden Mittelpaneele 9 und 19, wie in Fig. 3 gezeigt, zusammen mit dem mittleren Wandabschnitt 40 aufgerichtet und entlang der Faltlinien 11 und 20 nach links gefaltet. Durch diesen Vorgang werden die Verankerungslaschen 68 und 71 fest in die freien Flächen der entsprechenden Seitenwände 12 und 1 eingehängt. Die Querwandelemente, die auf der linken Griffseite des Zuschnittes angeordnet sind, wie in Fig. 3 gezeigt, werden zusammen mit den zugehörigen Verankerungslaschen zur rechten Seite entlang der Faltlinien 46, 47, 48 und 49 gefaltet.

Die mittleren Wandpaneele 38 und 40 werden nach oben entlang der Faltlinien 39 und 41 gefaltet, um in aufeinanderliegende Stellung auf den entsprechenden Mittelpaneelen 17 und 19 zu kommen.

Eine weitere Klebstoffanwendung wird an den Mittelpaneelen 8 und 17, am freien Abschnitt des mittleren Brückenpaneels und an den freien Flächen der Verankerungslaschen 62 und 65 vorgesehen. Danach werden die Endwandpaneele 4 und 13, die Mittelpaneele 8 und 17, das mittlere Wandpaneel 38 zusammen mit dessen Brückenpaneel 38a und dem zugehörigen Querwandelement auf der linken Griffseite des Zuschnittes, wie in Fig. 3 gezeigt, zusammen aufgerichtet und nach rechts entlang der Faltlinien 5 und 15 gefaltet, um eine Stellung einzunehmen, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist. Durch diesen Vorgang werden die Verankerungslaschen 62 und 65 fest in die entsprechenden Innenflächen der Seitenwände 1 und 12 und das mittlere Brückenpaneel 38a in den freigelegten und angrenzenden Rand des mittleren Wandpaneels 40 eingehängt. Klebstoff wird ebenfalls an der Hilfslasche 33 angewendet, wie im einzelnen in Fig. 3 dargestellt ist. Danach wird die Hilfslasche 33 um die Faltlinie 32 gefaltet und fest an einem Abschnitt der Innenfläche des Mittelpaneels 17 eingehängt.

Zur vollständigen Ausbildung des Trägers wird eine Klebstoffanwendung vorgenommen, wie sie detailliert in Fig. 4 gezeigt ist. Weitere spezifische Klebungen werden an den Mittelpaneelen 8, 9, 17 und 19, den Versteifungspaneelen 29 und 30, dem Hilfspaneel 33 und der Klebeklappe 2 angewendet. Das Bodenpaneel 21 wird dann entlang der Faltlinie 23 gefaltet. Dadurch wird der Bereich des Zuschnittes, der oberhalb einer Faltlinie CL angeordnet ist, wie in Fig. 4 gezeigt, aufgerichtet und in eine aufeinanderliegende Stellung gefaltet mit dem Abschnitt des Zuschnittes, der unter der Faltlinie CL entsprechend Fig. 5 liegt, in der der vollständige Träger im zusammenklappten Zustand gezeigt ist.

Um einen Träger aus dessen zusammengeklapptem Zustand entsprechend Fig. 5 in einen Zustand entsprechend Fig. 1 aufzurichten, ist es lediglich notwendig, die Seitenwände 1 und 12 nach links zu bewegen und eine Kraft zur linken Seite zu den Mittelkanten der Endpaneele 6 und 14 aufzuwenden. Diese erweitert den Träger und bewegt die Seitenwände auseinander. Gleichzeitig werden Bodenpaneel 21 und Hilfsbodenpaneel 24 jeweils in eine flachere Ebene gefaltet. Es wird dann ein Träger in aufgerichteter Stellung gemäß Fig. 1 durch die Verbindung zwischen den Verriegelungskerben 8a, 17a oder 9a, 19a der Kerben 25, 26 an einem Ende des Bodenpaneels 21 erhalten.

Deshalb offenbart diese Erfindung einen Warenträger, der ein mittleres Wandpaneelelement in einer Doppelwandkonstruktion aufweist. Diese Verbesserung bietet notwendige zusätzliche Verstärkungen ohne Vergrößerung der Gesamtabmessungen des Zuschnittes, aus dem der Träger gebildet wird.

Claims (6)

1. Warenträger mit einem Paar von Seitenwänden (1, 12), die im Abstand parallel zueinander angeordnet sind, Stirnwandpaneelen (4, 13; 6, 14), die an den jeweiligen Enden der Seitenwände angelenkt sind und sich einwärts von diesen erstrecken, einem Paar mittlerer Trennwandelemente (8, 17, 38; 9, 19, 40), die faltbar an die Mittelkanten der jeweiligen Stirnwandpaneele gelenkt sind und die sich mittig einwärts davon erstrecken, einem Handgriff (27, 28, 29, 30), der an den mittleren Trennwandelementen befestigt ist und sich aufwärts von diesen erstreckt, und einem Bodenpaneel (21), das faltbar an der Unterkante einer der Seitenwände angefügt ist, wobei die mittleren Trennwandelemente sich überlappende Paneele aufweisen, um eine mehrfache Materialdicke in der Mitte zwischen den Enden des Trägers zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das eine der mittleren Trennwandelemente (8, 17, 38) mit dem anderen Trennwandelement (9, 19, 40) durch ein überbrückendes Mittelpaneel (38a) verbunden ist, das aus dem einem der mittleren Trennwandelemente ausgestanzt und in Überlappung mit dem anderen mittleren Trennwandelement gefaltet ist, um die mehrfache Materialdicke zu bilden.

2. Warenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes mittlere Trennwandelement ein Paar von Mittelpaneelen (8, 17; 9, 19) aufweist, die an angrenzenden Endwandpaneelen (4, 13; 6, 14) angelenkt sind, und ein Mitteltrennwandpaneel (38, 40), welches zwischen den Mittelpaneelen angeordnet ist und an einem der Mittelpaneele (17, 19) angelenkt ist.

3. Warenträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das überbrückende Mittelpaneel am Mittelwandpaneel (38) des einen Trennwandelementes angelenkt ist.

4. Warenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das freie, von seiner Anlenkverbindung am mittleren Trennpaneel (38) entfernte Ende des Überbrückungspaneels in überlappender Beziehung mit dem mittleren Trennwandpaneel (40) des anderen mittleren Trennwandelementes befestigt ist.

5. Warenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich des Überbrückungspaneels, angrenzend an seine Anlenkverbindung an dem mittleren Trennwandpaneel (38) in überlappender Beziehung zu dem mittleren Trennwandpaneel befestigt ist, an dem es angelenkt ist.

6. Ein Zuschnitt zur Bildung eines Warenträgers nach einem der vorangegangenen Ansprüche.