DE3805766A1 - Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen aus fluorthermoplasten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen aus fluorthermoplastenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von
hochtemperaturbeständigen Oberflächen nach dem
Pulverbeschichtungsverfahren durch Auftragen einer
Grundschicht und einer Deckschicht aus jeweils einem aus
der Schmelze verarbeitbaren Fluorthermoplasten.
Um Oberflächen vor dem Angriff von aggressiven Medien zu
schützen, werden nach den üblichen
Pulverbeschichtungsverfahren, wie beispielsweise
elektrostatisches Sprühen oder Wirbelsintern, porenfreie
Beschichtungen aus solchen Fluorthermoplasten hergestellt,
die aus der Schmelze verarbeitbar sind. Fluorkunststoffe
zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen
eine Vielzahl von Chemikalien aus und werden von starken
Säuren und Laugen nicht angegriffen.
Fluorkunststoffbeschichtungen besitzen jedoch, wie alle
Kunststoffbeschichtungen, eine Permeabilität für Gase,
Flüssigkeiten und Lösungen. Die Permeation von aggressiven
Medien kann zur Blasenbildung führen, eine Ablösung vom
Substrat hervorrufen und schließlich das Substrat
angreifen.
Die Permeabilität solcher Beschichtungen ist insbesondere
abhängig von deren Schichtdicke; sie nimmt mit zunehmender
Schichtdicke rasch ab. Deshalb ist man bestrebt, möglichst
dicke Schichten aufzutragen, um den Untergrund vor dem
Angriff von aggressiven Medien zu schützen. Solche dicken
Schichten versucht man durch wiederholtes Auftragen und
Verschmelzen der Fluorkunststoffpulver zu erzielen. Dieser
Vorgang kann jedoch nicht beliebig oft wiederholt werden,
da die Schmelze des Fluorthermoplasten ab einer gewissen
Schichtdicke infolge der Gravitation zu fließen beginnt
und abtropft.
Außerdem neigen Schmelzen von Fluorthermoplasten dazu, von
Ecken und Kanten wegzufließen, so daß eine Beschichtung
von Formkörpern, die Krümmungen mit Radien von kleiner als
etwa 6 mm konvex und etwa 12 mm konkav aufweisen, mit einer
gleichmäßigen Schichtdicke nicht mehr möglich ist. Diese
Erscheinung des Wegfließens wird allgemein als Kantenflucht
bezeichnet, sie wird von dem Bestreben der Schmelze zur
Tropfenbildung verursacht. Sie führt dazu, daß sich an
besonders kritischen Stellen, wie beispielsweise an
Schweißnähten, nur sehr dünne Schichten herstellen lassen,
an denen dann beim Einsatz im Kontakt mit aggressiven
Chemikalien die größte Permeation und damit auch die
gefährlichste Korrosion des Untergrundes auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Beschichtungen
von Fluorthermoplasten, welche aus der Schmelze verarbeitbar
sind, mit einer gleichmäßigen Schichtdicke herzustellen.
Die Schichtdicke soll dabei in einer Größenordnung liegen,
bei der permeationsbedingte Einflüsse, insbesondere auch
an Kanten mit kleinen Radien, praktisch bedeutungslos
werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren der eingangs
genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur
Verhinderung des Abfließens während des
Beschichtungsvorgangs das Fließvermögen des die Grundschicht
ausmachenden Fluorthermoplasten herabgesetzt wird, indem
dieser Grundschicht von 15 bis 65 Vol.-% Glaskugeln mit
einem Durchmesser von 10 bis 400 µm zugesetzt werden.
Mit einem solchen Fluorthermoplasten, dem
von 15 bis 65 Vol.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Vol.-%,
bezogen auf das gesamte Volumen der Mischung in der
Beschichtung, an Glaskugeln beigemischt wurden, lassen
sich Schichtdicken im Pulverbeschichtungsverfahren
herstellen, die doppelt bis dreimal so groß sind als bei
ungefüllten Fluorpolymeren, ohne daß bei einem wiederholten
Auftragen die Schmelze gravitationsbedingt abfließt.
Da solche Glaskugeln gegen bestimmte Chemikalien, wie
beispielsweise Flußsäure oder Alkalilaugen, nicht beständig
sind, wird auf die mit Glaskugeln gefüllte, verschmolzene
Fluorthermoplast-Grundschicht eine Fluorthermoplast-
Deckschicht ohne Glaskugel-Füllstoff aufgetragen. Da -
dem Gedanken dieser Erfindung entsprechend - durch den
Zusatz der genannten Menge an Glaskugeln das Fließvermögen
der Grundschicht erheblich herabgesetzt wird, kann für den
Aufbau der Deckschicht vorzugsweise der gleiche
Fluorthermoplast eingesetzt werden, gegebenenfalls auch
einer, der ein etwas niedrigeres Fließvermögen besitzt.
Insbesondere heißt dies, daß der Fluorthermoplast der
Deckschicht vorzugsweise den gleichen Schmelzpunkt und/oder
die gleiche Schmelzviskosität aufweist wie derjenige der
Grundschicht; gegebenenfalls kann der Schmelzpunkt des
Deckschichtmaterials um bis zu 20°C höher und/oder die
Schmelzviskosität des Deckschichtmaterials in Pa s um den
Faktor 10 größer sein, als die entsprechenden Werte für
den Fluorthermoplasten der Grundschicht. Auf diese Weise
kann die Deckschicht gegebenenfalls auch in mehreren
Teilschritten problemlos bis zu einer Schichtdicke
aufgetragen werden, die knapp unterhalb der Abfließgrenze
dieses Fluorthermoplasten liegt, ohne daß es dabei zu
einem Abfließen der Gesamtschicht kommt. Unter der
Abfließgrenze wird dabei diejenige Grenz-Schichtdicke
verstanden, bei der die Schmelze eines gegebenen Materials
(mit gegebenem Fließvermögen) bei einer bestimmten
Temperatur gerade unter dem Einfluß der Schwerkraft
abzufließen beginnt. Es ist beim erfindungsgemäßen Verfahren
von besonderem Vorteil, daß die Verarbeitungstemperatur,
bei der das Auftragen der Pulverbeschichtung und deren
Verschmelzen erfolgt, für die Grundschicht und die
einzelnen Deckschichten auf etwa dem gleichen Niveau
gehalten werden kann, ohne daß ein Abfließen erfolgt.
Gegebenenfalls wird auch die Grundschicht vorher in
mehreren Teilschritten aufgetragen. Auf diese Weise können
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Gesamtschichtdicken
erzielt werden, die drei- bis viermal so groß sind wie mit
Beschichtungen von ungefüllten Fluorthermoplasten allein.
Die mit Glaskugeln gefüllte Fluorthermoplastschicht neigt
nicht dazu, sich an Kanten mit kleinen Radien
zurückzuziehen, so daß sich auch an diesen Stellen
ausreichend dicke Beschichtungen herstellen lassen. Durch
die Beschichtung mit dem Grundschichtmaterial werden die
Radien der Kanten so weit vergrößert, daß der Auftrag der
Deckschichten ohne nennenswerte Kantenflucht gelingt.
Die Mischungen aus dem verwendeten Fluorthermoplast-Pulver
und den Glaskugeln sollen möglichst homogen sein und können
in bekannten Mischaggregaten für Feststoffe hergestellt
werden. Die verwendeten Glaskugeln sollen einen mittleren
Teilchendurchmesser von 10 bis 400 µm, vorzugsweise 20 bis
200 µm, aufweisen. Dabei können sowohl Voll- als auch
Hohlglaskugeln als auch Mischungen derselben eingesetzt
werden.
Der mittlere Teilchendurchmesser der eingesetzten
Fluorthermoplast-Pulver beträgt üblicherweise 20 bis 400 µm,
vorzugsweise 30 bis 200 µm.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete, aus
der Schmelze verarbeitbare Fluorthermoplaste besitzen
üblicherweise bei der Verarbeitungstemperatur eine
Schmelzviskosität von < 1 · 106 Pa s. Solche aus der
Schmelze verarbeitbare Fluorthermoplaste können zum
Beispiel Homopolymere sein, wie Polyvinylidenfluorid,
Polyvinylfluorid oder vorzugsweise Polychlortrifluorethylen.
Ebenso können dies Copolymere sein, vorzugsweise solche,
die neben copolymerisierten Einheiten des Tetrafluorethylens
oder Chlortrifluorethylens noch mindestens ein weiteres
ethylenisch ungesättigtes Comonomeres in ausreichender
Menge enthalten, um die Verarbeitbarkeit aus der Schmelze
zu gewährleisten. Solche Copolymere sind insbesondere
ausgewählt aus folgenden Gruppen:
- a) Copolymere des Tetrafluorethylens mit höheren Perfluorolefinen, insbesondere mit Hexafluorpropylen; Copolymere des Tetrafluorethylens mit Perfluoralkylvinylethern der Formel CF2=CF-ORf2, worin Rf2 ein perfluorierter Alkylrest ist, vorzugsweise mit Perfluorpropylvinylether; Copolymere des Tetrafluorethylens, die sowohl Hexafluorpropylen als auch einen Perfluoralkylvinylether enthalten, insbesondere Perfluorpropylvinylether;
- b) Copolymere des Tetrafluorethylens mit Ethylen, wobei solche Copolymere bevorzugt mindestens ein weiteres copolymerisierbares Monomeres enthalten, häufig auch deren zwei oder mehr. Solche Comonomere sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe der perfluorierten Olefine, wobei Hexafluorpropylen bevorzugt ist; aus der Gruppe der Perfluoralkylvinylether der oben angegebenen Formel, wobei Perfluorpropylvinylether bevorzugt ist; aus der Gruppe der fluorhaltigen Olefine, bevorzugt 3,3,3-Trifluor-2-trifluormethylpropylen; aus der Gruppe der Vinylester sowie aus der Gruppe Vinylidenfluorid und Trifluorchlorethylen.
Solche Copolymere vom Typ Tetrafluorethylen/Ethylen,
gegebenenfalls mit weiteren Monomeren, bestehend aus
höchstens 60 Mol-% Tetrafluorethylen, 60 bis 40 Mol-%
Ethylen und 0 bis 10 Mol-% des Anteils an den genannten
dritten und gegebenenfalls vierten Monomeren;
- c) Copolymere des Tetrafluorethylens mit Vinylidenfluorid, wobei solche Copolymere vorzugsweise noch mindestens ein weiteres ethylenisch ungesättigtes, vorzugsweise fluorhaltiges, Comonomeres enthalten; insbesondere kommen dafür Hexafluorpropylen oder ein Perfluoralkylvinylether in Betracht, gegebenenfalls auch die Kombination von beiden; im thermoplastischen Copolymeren dieses Typs ist das Tetrafluorethylen in Anteilen von 50 bis 80, im Falle der Ter- und Quaterpolymeren von 50 bis 65 Mol-%, das Vinylidenfluorid in Anteilen von mehr als 20 Mol-% enthalten; eine bevorzugte Kombination ist Tetrafluorethylen/ Vinylidenfluorid/Hexafluorpropylen;
- d) Copolymere von Tetrafluorethylen mit Chlortrifluorethylen, wobei sowohl Tetrafluorethylen als auch Chlortrifluorethylen der überwiegende Bestandteil sein kann;
- e) Copolymere des Chlortrifluorethylens mit ethylenisch ungesättigten fluorhaltigen Monomeren, wie insbesondere Hexafluorpropylen, Tetrafluorethylen und Vinylidenfluorid;
- f) Copolymere des Chlortrifluorethylens mit Ethylen, wobei auch diese Copolymeren vorzugsweise mindestens ein weiteres, häufig auch zwei oder drei weitere ethylenisch ungesättigte Comonomere enthalten können, welche aus den gleichen Gruppen ausgewählt werden können, wie dies oben für Copolymere des Typs Tetrafluorethylen/ Ethylen angegeben ist.
Bezüglich der Herstellung von Copolymeren der obengenannten
Art wird bespielsweise auf die folgenden US-Patentschriften
verwiesen:
29 46 763, 31 32 123, 31 32 124, 40 29 868, 42 62 101,
36 24 250, 38 59 262, 38 17 951, 39 60 825, 38 47 881,
41 23 602, 24 68 054, 32 35 537, 25 13 312, 26 62 072,
30 53 818, 27 38 343, 27 52 332; ferner auf die
europäischen Patentschriften 2 809 und 50 437 und die
belgische Patentschrift 8 44 965.
Es ist der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß
für das Auftragen der Deckschicht vorzugsweise der gleiche
Fluorthermoplast verwendet werden kann wie für das
Auftragen der mit Glaskugeln gefüllten Grundschicht. Es
können aber auch Fluorthermoplasten ausgewählt werden, die
bei unterschiedlicher Zusammensetzung das gleiche
Fließvermögen aufweisen, das heißt, den gleichen
Schmelzpunkt und/oder die gleiche Schmelzviskosität
aufweisen. Gegebenenfalls kann das Fließvermögen des
Fluorthermoplasten für die Deckschicht sogar etwas geringer
sein als das Fließvermögen des Fluorthermoplasten für die
Grundschicht (ohne Glaskugeln), das heißt, das
Deckschichtmaterial kann einen bis zu 20°C höheren
Schmelzpunkt aufweisen oder eine Schmelzviskosität, die -
in Pa s gemessen - bis zum zehnfachen höher liegt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können
hochtemperaturbeständige Oberflächen beschichtet werden,
das heißt, das Substrat muß aus einem Werkstoff bestehen,
der beim Verschmelzen der Fluorthermoplastschicht und der
damit verbundenen thermischen Belastung keine nachteiligen
Veränderungen erfährt. Somit ist das Verfahren geeignet
für die Beschichtung von Metall-, Glas- und
Keramikoberflächen, aber auch für die Beschichtung von
hochtemperaturbeständigen Kunststoffen.
Vor dem eigentlichen Beschichtungsvorgang wird die zu
beschichtende Oberfläche nach üblichen Methoden entfettet,
beispielsweise durch Dampfphasenentfettung, Behandlung in
alkalischen Bädern oder gegebenenfalls auch durch das
Erhitzen des zu beschichtenden Gegenstandes auf ca. 400 bis
450°C.
Eine Verbesserung der Haftung der Beschichtung kann durch
Aufrauhen des Untergrundes, beispielsweise durch
Sandstrahlen oder Ätzen, erzielt werden, gegebenenfalls
auch durch das Auftragen von keramischen oder metallischen
Zwischenschichten mit großer Oberflächenrauhigkeit,
beispielsweise durch Flammspritzen oder Plasmabeschichtung.
Werden sehr große Anforderungen an die Haftung der
Beschichtung gestellt, so kann vor dem Auftragen der mit
Glaskugeln gefüllten Grundschicht noch eine
Haftvermittlerschicht angebracht werden, die üblicherweise
aus dem gleichen Fluorthermoplasten unter Zusatz
haftvermittelnder Substanzen besteht. Als Haftvermittler
für solche Fluorthermoplasten eignen sich
hochtemperaturbeständige Bindeharze, wie Epoxidharze,
Polyamide, Polyamidimide, Polyimide, Polytriketoimidazolidine,
Polyphenylensulfide, Polyethersulfide, Polyetherketone,
Polyhydantoine oder auch anorganische Stoffe, wie
beispielsweise Alkalisilikate, Chromsäureanhydrid,
Phosphorsäure oder Aluminiumchlorphosphate. Die
Haftvermittlerschicht wird als Pulver nach den üblichen
Pulverbeschichtungsmethoden oder auch in Form von
Dispersionen, Suspensionen oder Lösungen durch Spritzen,
Tauchen oder Streichen aufgebracht. Nach dem Auftragen
wird die Haftvermittlerschicht gegebenenfalls getrocknet
und eingebrannt.
Sodann kann die Beschichtung mit der glaskugelhaltigen
Fluorthermoplast-Grundschicht erfolgen. Um beim ersten
Auftrag bereits hohe Schichtdicken zu erhalten, ist es
zweckmäßig, das zu beschichtende Substrat bei der Anwendung
der üblichen Pulverbeschichtungsmethoden auf eine Temperatur,
die um etwa 20 bis 80°C höher liegt als der Schmelzpunkt
des Fluorthermoplasten, vorzuerwärmen. Während des Auftrags
schmilzt bereits ein Teil des Fluorthermoplastpulvers.
Eine vollständige Verschmelzung wird beim anschließenden
Tempern in einem Ofen bei Temperaturen, die ebenfalls um
20 bis 80°C oberhalb des Schmelzpunktes des verwendeten
Fluorthermoplasten liegen, erreicht.
Durch wiederholtes Auftragen und Tempern lassen sich so
bereits Schichtdicken erzielen, die zwei- bis dreimal so
groß sind wie mit dem gleichen nicht mit Glaskugeln
versehenen Fluorthermoplastpulver, ohne daß es dabei zum
Abfließen der Beschichtung kommt. Auch an Kanten mit sehr
kleinen Radien lassen sich ausreichend dicke Schichten
erzielen. Die Kanten der glaskugelgefüllten
Fluorthermoplastschicht haben wesentlich größere Radien
als das Trägermaterial, so daß beim späteren Auftragen der
nicht mit Glaskugeln gefüllten Deckschicht die oben
beschriebene Kantenflucht nicht auftritt.
Das Auftragen der Fluorthermoplast-Deckschicht ohne
Glaskugeln erfolgt sinngemäß in gleicher Weise wie das der
mit Glaskugeln versehenen Grundschicht. Da beide
Fluorthermoplasten für sich allein im wesentlichen gleiches
Fließvermögen aufweisen, gelingt das Verschmelzen von
Deck- und Grundschicht problemlos. Dennoch kommt es unter
dem Einfluß der Glaskugelfüllung der Grundschicht zu
keinerlei Abfließerscheinungen, obwohl die Abfließgrenze
bei den erzielten Schichtdicken der Gesamtschicht längst
überschritten ist. Dabei muß natürlich darauf geachtet
werden, daß man innerhalb der Deckschicht für sich allein
unterhalb der Abfließgrenze des hier verwendeten
Fluorthermoplasten bleibt. Gegebenenfalls kann auf diese
Deckschicht mindestens eine weitere aufgetragen werden,
wobei das Fließvermögen des Fluorthermoplasten jeder
folgenden Deckschicht höher sein muß als das der
vorhergehenden und zweckmäßigerweise erst eine Teilschicht
(deren Schichtdicke die vorhergehende Deckschicht noch
nicht auf die Abfließgrenze bringt) aufgetragen und nach
dem Auftragen mit der vorhergehenden Deckschicht
verschmolzen wird.
Die Erfindung wird durch folgendes Beispiel erläutert:
Ein Copolymeres aus Tetrafluorethylen, Ethylen und
Hexafluorpropylen, welches einen Schmelzpunkt von 200°C
aufweist, wird in einem Trommelmischer mit Vollglaskugeln,
die einen mittleren Teilchendurchmesser von 30 µm aufweisen,
in einem Verhältnis gemischt, daß der Anteil der Glaskugeln
in der Beschichtung 41 Vol.-% beträgt. Der mittlere
Teilchendurchmesser des Copolymeren beträgt 90 µm.
Die Mischung wird mit einer elektrostatischen
Pulversprühpistole auf eine vertikal angeordnete
Stahlplatte mit den Maßen 100 × 40 × 20 mm aufgetragen.
Die Stahlplatte wird vor dem Auftrag auf 260°C vorerwärmt.
Nach dem Auftrag wird die Beschichtung bei 250°C
verschmolzen. Danach werden vier weitere Teilschichten
aufgetragen, wobei nach jedem Auftrag die Beschichtung
bei 250°C verschmolzen wird. Man erhält auf diese Weise
eine Schichtdicke von 4 mm, ohne daß die Beschichtung beim
Verschmelzen bei 250°C abläuft.
Anschließend werden in der gleichen Weise vier weitere
Schichten aus dem gleichen Copolymer-Pulver ohne Zusatz
von Glaskugeln aufgebracht.
Die Gesamtschichtdicke der Beschichtung beträgt nun 6 mm
und zeigt beim letzten Verschmelzen bei 250°C noch keine
Tendenz abzufließen.
Auf eine senkrecht angeordnete Stahlplatte mit den Maßen
100 × 40 × 20 mm wird das im vorigen Beispiel verwendete
Fluorpolymerpulver (ohne Glaskugeln) in der gleichen Weise
fünfmal mittels elektrostatischer Sprühpistole aufgebracht
und bei 250°C verschmolzen. Beim letzten Verschmelzen fängt
die Beschichtung bereits an abzufließen. Die Schichtdicke
auf der Stahlplatte beträgt im unteren Bereich lediglich
2,5 mm und im oberen Bereich 1,8 mm, was durch
schwerkraftsbedingtes Abfließen der Beschichtung beim
Verschmelzen verursacht wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren durch
Auftragen einer Grundschicht und einer Deckschicht
aus jeweils einem aus der Schmelze verarbeitbaren
Fluorthermoplasten, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verhinderung des Abfließens während des
Beschichtungsvorganges das Fließvermögen des die
Grundschicht ausmachenden Fluorthermoplasten
herabgesetzt wird, indem dieser Grundschicht von
15 bis 65 Vol.-% Glaskugeln mit einem Durchmesser von
10 bis 400 µm zugesetzt werden.
2. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht
ein Fluorthermoplast aufgebracht wird, dessen
Schmelzpunkt gleich demjenigen des Fluorthermoplasten
der Grundschicht ist oder der höchstens um bis zu 20°C
höher liegt.
3. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren,
dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht ein
Fluorthermoplast aufgebracht wird, dessen
Schmelzviskosität in Pa s gleich derjenigen des
Fluorthermoplasten der Grundschicht ist oder höchstens
bis zum zehnfachen dieses Wertes beträgt.
4. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren gemäß
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Grund- und
Deckschicht aus dem gleichen, aus der Schmelze
verarbeitbaren Fluorthermoplasten aufgebaut werden.
5. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren gemäß
Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Grund- und
Deckschicht bei einer im wesentlichen gleichen
Verarbeitungstemperatur aufgebracht werden.
6. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren gemäß
Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grundschicht in mindestens zwei Teilschritten aufgebracht
wird.
7. Verfahren zur Beschichtung von hochtemperaturbeständigen
Oberflächen nach dem Pulverbeschichtungsverfahren gemäß
Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckschicht in mindestens zwei Teilschritten aufgebracht
wird.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3805766A1 true DE3805766A1 (de) | 1989-09-07 |
Family
ID=6348067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883805766 Withdrawn DE3805766A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen aus fluorthermoplasten |
Country Status (3)
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EP (1) | EP0330048A3 (de) |
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DE (1) | DE3805766A1 (de) |
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