DE3804731C2 - Papiermaschinenfilz sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents
Papiermaschinenfilz sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselbenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Papiermaschinenfilz
sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstel
lung desselben.
Ein Papiermaschinenfilz muß einen hohen Grad an Gleichför
migkeit aufweisen. Ungleichförmigkeiten im Papiermaschi
nenfilz können Vibrationen der Papiermaschine hervorrufen.
Wenn diese Ungleichförmigkeiten aufgrund der klassischen
Verfahren zur Herstellung von Naßpreßfilzen periodisch
sind, ist es möglich, daß die Papiermaschine mit ihrer
Eigenfrequenz oder mit der Eigenfrequenz einer ihrer Be
standteile erregt wird, wenn sie mit der korrekten Ge
schwindigkeit arbeitet.
Dies ist beispielsweise auch der Fall, wenn der Filz, wie in US
4308 640 A dargestellt, aus einer mittels eines Kreuzlegers hergestellten
Faserbahn besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papierma
schinenfilz zu schaffen, mit dem vermieden wird, daß eine
Resonanz bei der Eigenfrequenz der Papiermaschine oder
eines ihrer Bestandteile auftritt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Papiermaschinenfilz nichtperiodische Ungleichförmig
keiten aufweist.
Bei einem Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Papiermaschinenfilzes wird zunächst eine gekrempelte
Faserbahn erzeugt. Dann wird die Breite dieser Faserbahn
graduell verändert, während die Bahn einem Kreuzleger
zugeführt wird. Anschließend wird eine Mehrzahl von Lagen
der Faserbahn auf einem Förderer abgelegt, während sich
der Förderer von dem Kreuzleger wegbewegt, wobei die
Faserbahn in einem Winkel zwischen 91° und 113° zur
Bewegungsrichtung des Förderer so abgelegt wird, daß die
Kante der geraden abgelegten Lage die Kante der benach
barten, vorher abgelegten Lage im Umkehrpunkt der Legebe
wegung berührt.
Eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Papiermaschinenfilzes weist eine Faser-Krempeleinrichtung
zur Herstellung einer Faserbahn auf. Zur graduellen
Veränderung der Breite der Faserbahn ist eine Verände
rungseinrichtung vorgesehen. Die Faserbahn wird von der
Faserkrempeleinrichtung durch eine Fördereinrichtung
wegbefördert. Die Vorrichtung weist außerdem einen Kreuz
leger auf, der die Faserbahn von der Fördereinrichtung
aufnimmt und unter Hin- und Herbewegung auf einem Förde
rer ablegt, während dieser die Faserbahn von dem Kreuzle
ger wegbefördert. Schließlich ist eine Schwenkvorrichtung
vorgesehen, welche die Faserbahn zur Bildung übereinander
liegender Lagen der Faserbahn in einem Winkel zur Bewe
gungsrichtung des Förderers auf diesem so ablegt, daß die
Kante der gerade abgelegten Lage die Kante einer benach
barten, vorher abgelegten Lage im Umkehrpunkt der
Schwenkvorrichtung berührt.
Vorzugsweise wird die Breite der Faserbahn graduell von
152 cm auf 213 cm verändert.
Die Schwenkvorrichtung sollte so beschaffen sein, daß die
Lagen auf dem Förderer in einem Winkel zwischen 90° und
113° zur Bewegungsrichtung des Förderers abgelegt werden,
abhängig von der Breite der fertigen Faserbahn und der
Anzahl der Lagen.
Die Breite der verwendeten Faserbahn zur Erzeugung des
Filzes wird lediglich durch die Breite des verfügbaren
Kreuzlegers begrenzt.
Eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Papiermaschinenfil
zes mit nichtperiodischen Ungleichförmigkeiten ist in
der Zeichnung perspektivisch dargestellt.
Eine Faserbahn 2 wurde in üblicher Weise auf einer Krem
pelmaschine gekrempelt oder kardiert. Die Breite dieser
Faserbahn wird variiert und ist nur begrenzt durch die
Breite der Maschinerie, durch welche die Bahn geführt ist.
Die gekrempelte Bahn 2 wird einem Kreuzleger 10 zugeführt.
Die Bahn wird auf einem Förderer 20 abgelegt, der sich in
Richtung des Pfeiles 21 bewegt, und sie wird schließlich
auf eine Rolle 31 aufgewickelt. Die gekrempelte Faser
bahn 2 wird derart auf dem Förderer 20 abgelegt, daß die
voreilende Kante 3, die aus dem Kreuzleger 10 austritt,
in einer Ebene mit der Kante 4 der vorhergehenden Lage
liegt und diese Kante berührt.
In der Vorrichtung wandert ein als Schwenkvorrichtung dienender
Führungswagen 15 für die
Faserbahn 2 über den Förderer 20 hin und her. Die Bahn
wird auf dem Förderer 20 mit der Geschwindigkeit der an
kommenden Bahn abgelegt und der Förderer 20 wird so ein
gestellt, daß die vorher erwähnte Kantenberührung statt
findet. Die derart abgelegten Faserbahn-Lagen werden un
ter Verwendung üblicher Techniken zu einem homogenen Fa
serband konsolidiert, um sicherzustellen, daß sich die
einzelnen Lagen während der folgenden Behandlung nicht
voneinander trennen.
Die Faserbahn 2 wird mit einer sich verändernden Breite
hergestellt. Die Breiten sind innerhalb des von der Ma
schine vorgegebenen Bereiches beliebig veränderbar und
bei einer bevorzugten Ausführung ist die Breite der Faser
bahn im Bereich zwischen minimal 152 cm und maximal 213 cm
veränderbar.
Durch die Veränderung der Breite der Faserbahn 2 während
der Herstellung des Papiermaschinenfilzes werden die ge
wünschten nichtperiodischen Ungleichförmigkeiten erzeugt,
welche verhindern, daß die Papiermaschine in Resonanz ge
rät.
Claims (5)
1. Papiermaschinenfilz aus einer Mehrzahl von Lagen
einer Faserbahn, dadurch gekennzeichnet, daß er
nichtperiodische Ungleichförmigkeiten aufweist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinenfil
zes, bei dem
- - eine gekrempelte Faserbahn erzeugt wird,
- - die Breite dieser Faserbahn graduell verändert wird, während die Bahn einem Kreuzleger zugeführt wird, und
- - eine Mehrzahl von Lagen der Faserbahn auf einem Förderer abgelegt wird, während sich der Förderer von dem Kreuzleger wegbewegt, wobei die Faserbahn in einem Winkel zwischen 91° und 113° zur Bewe gungsrichtung des Förderers so abgelegt wird, daß die Kante der gerade abgelegten Lage die Kante der benachbarten, vorher abgelegten Lage im Umkehr punkt der Legebewegung berührt.
3. Vorrichtung zur Herstellung eines Papiermaschinenfil
zes mit
- - einer Faser-Krempeleinrichtung zur Herstellung einer Faserbahn,
- - einer Veränderungseinrichtung zum graduellen Ver ändern der Breite der Faserbahn,
- - einer Fördereinrichtung zum Wegbefördern der Fa serbahn von der Faser-Krempeleinrichtung,
- - einem Kreuzleger (10), der die Faserbahn (2) von der Fördereinrichtung aufnimmt und unter Hin- und Herbewegung auf einem Förderer (20) ablegt, wäh rend dieser die Faserbahn (2) von dem Kreuzleger (10) wegbefördert, und
- - einer Schwenkvorrichtung (15), welche die Faser bahn (2) zur Bildung übereinanderliegender Lagen der Faserbahn (2) in einem Winkel zur Bewegungs richtung (21) des Förderers (20) auf diesem so ablegt, daß die Kante (3) der gerade abgelegten Lage die Kante (4) einer benachbarten, vorher abgelegten Lage im Umkehrpunkt der Schwenkvorrich tung (15) berührt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Veränderungseinrichtung so beschaffen ist,
daß sie die Breite der Faserbahn graduell zwischen
152 cm und 213 cm verändert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkvorrichtung (15) so beschaffen und die
Vorschubgeschwindigkeit des Förderers (20) so gewählt
sind, daß die Lagen in einem Winkel zwischen 91° und
113° zur Bewegungsrichtung des Förderers (20) auf
diesem abgelegt werden.
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