DE3787424T2

DE3787424T2 - Beschichtete Polyolefinfolie.

Info

Publication number: DE3787424T2
Application number: DE87109619T
Authority: DE
Inventors: Pierpaolo Dr Camprincoli; Rino Cardaio
Original assignee: Moplefan SpA
Current assignee: Moplefan SpA
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2007-07-04
Also published as: EP0255870B1; EP0255870A3; EP0255870A2; ATE94573T1; IT1196451B; ES2058077T3; IT8621028A0; DE3787424D1; IT8621028A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft beschichtete Polyolefinfolien. Die vorliegende Erfindung betriff t insbesondere beschichtete Folien aus kristallinen Polymeren von alpha-Olefinen, die ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Gleitfähigkeit und einen Heißreibungsfaktor, der vom Reibungsfaktor bei Raumtemperatur nicht wesentlich verschieden ist, zeigen.
Die Folien der vorliegenden Erfindung können in zweckmäßiger Weise zur Herstellung von Gefäßen (Tupperware), Umschlägen, Tüten, Gefäßen (Behältern) und anderen für die Verpackungsindustrie hergestellten Gegenständen verwendet werden.
Frühere Patente beschreiben Folien aus kristallinem Polypropylen, die im wesentlichen aus Makromolekülen isotaktischer Struktur bestehen und mit stereospezifischen Initiatoren hergestellt sind. Die aus kristallinen Polyolefinen erhaltenen Folien sind aufgrund ihrer mechanischen, schützenden und optischen Eigenschaften Materialien, deren breitestes Verwendungsgebiet das Verpackungsgebiet ist. Es ist jedoch nötig, die Hitzeversiegelungseigenschaften der Folien zu modifizieren, und dies kann man durch geeignete Beschichtungen der Trägerfolie erreichen, die entweder aus Lösungen oder in geschmolzenem Zustand nach Lackier- oder Streichverfahren aufgebracht werden, wobei man (wäßrige oder organische) Lösungen oder Dispersionen der Beschichtungsmittel verwendet, oder durch Extrusion oder nach der sog. "Extrusionsbeschichtung" sowie durch Zusammenbringen von zwei Folien mit oder ohne dazwischenliegendem Klebstoff. Die Beschichtung kann mit der Einwirkung einer "Grundierung" verbunden sein. Die auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird und die Haftung der Beschichtung an dem Träger erleichtert; die Grundierungsbehandlung kann durch eine Vorbehandlung der Trägerfolie mit kontinuierlichen, nicht durchstechenden elektrischen Entladungen, Flammen oder chemischen Mitteln unterschiedlicher Art ersetzt oder von dieser begleitet werden.
Viele Verbindungen sind bereits als geeignete Materialien zum Beschichten von Polyolefinfolien beschrieben worden (um diese hitzeverschließbar und/oder gasdicht, dampfdicht, aromadicht usw. zu machen), insbesondere polymere Verbindungen, besonders Vinyl-, Vinyliden-, Acryl- oder Methacrylpolymere und -copolymere, die als Lösung oder Dispersion in einem wäßrigen oder organischen Lösungsmittel oder in geschmolzenem Zustand aufgebracht werden können.
Die US-A-3 753 769 betrifft Polyolefinfolien, die mit einer Beschichtung bestimmter Interpolymere auf der Basis alpha-beta-monoethylenisch ungesättigter Carbonsäure, Alkylacrylat- und Alkylmethacrylatester beschichtet sind und etwa 30 bis etwa 60 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Interpolymers, eines Heißgleitmittels enthalten, das aus einem feinteiligen, wasserunlöslichen, anorganischen Feststoff, ausgewählt aus Kieselerde, Diatomieenerde, Calciumsilicat, Bentonit und feinteiligen Tonen, besteht, wobei der anorganische Feststoff eine Teilchengröße zwischen etwa 10 bis etwa 200 Millimikron (= 0,01 bis 0,2 um) hat.
Die EP-A-92 791 beschreibt beschichtete Polyolefinfolien mit geringer Haftung an Schweißstäben. Die Beschichtung besteht aus einer Mischung bestimmter Copolymere und 0,5 bis 1,5 Gew.-% eines Aminvernetzungsmittels.
Die GB-A-1 590 683 richtet sich auf hitzeverschließbare beschichtete thermoplastische Folien. Eine bevorzugte Beschichtungszusammensetzung enthält 0,1 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das darin verwendete Interpolymer, eines feinteiligen wasserunlöslichen feinen Materials mit einer Teilchengröße von 1 bis 5 um als Gleitmittel.
Polymere Beschichtungen, insbesondere solche, die man aus Lösungsmitteln aufbringt, zeigen bei Raumtemperatur im allgemeinen einen niedrigen Reibungsfaktor an der Folien-Folien- und der Folien/Meta--Zwischenfläche, wobei sich dieser Faktor jedoch unter Wärmezufuhr gewöhnlich erhöht; dies ist ein Hindernis bei der Handhabung der Folien in sehr schnellen Verpackungsmaschinen, wenn die Folien, z. B. aufgrund der Hitze von Schweißstäben eine Temperatur über Raumtemperatur haben.
Es wurde nun gefunden, daß man durch geeignete Zugabe eines Beschichtungsmaterials eine mit polymeren Materialien beschichtete Folie erhalten kann, die eine hohe Gleitfähigkeit und einen Folien/Folien- und Folien/Metall-Heißreibungsfaktor zeigt, der vom Reibungsfaktor bei Raumtemperatur nicht wesentlich verschieden ist.
In ihrem breitesten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung beschichtete Polyolefinfolien bereit, die eine hohe Gleitfähigkeit und einen Folien/Metall- oder Folien/Folien-Heißreibungsfaktor zeigen, der im wesentlichen gleich dem bei Raumtemperatur ist, und die aus einem polyolefinischen Träger bestehen, der mit einem polymeren Material beschichtet ist, das ausgewählt ist aus:
(A) Mischungen aus 50 bis 90 Gew.-% eines Copolymers, bestehend aus 95 bis 85 Gew.-% eines Vinylesters und
5 bis 15 Gew.-% einer ungesättigten Säure und
50 bis 10 Gew.-% eines Terpolymers, bestehend aus 25 bis 40 Gew.-% mindestens eines Allylacrylates,
70 bis 40 Gew.-% mindestens eines Alkylmethacrylates und
5 bis 20 Gew.-% einer ungesättigten Säure;
(B) Mischungen aus 50 bis 90 Gew.-% eines Copolymers, bestehend aus 99 bis 85 Gew.-% eines Vinylesters und
1 bis 15 Gew.-% einer ungesättigten Säure oder eines methylolgruppenhaltigen Amids einer Acryl- oder Methacrylsäure und
50 bis 10 Gew.-% eines Terpolymers, bestehend aus
25 bis 40 Gew.-% eines Alkylacrylates,
70 bis 40 Gew.-% eines Alkylmethacrylates und
5 bis 20 Gew.-% einer ungesättigten Säure;
(C) Mischungen der obigen Gemische (A) oder (B) mit 10 bis 40 Gew.-% eines Tetrapolymers, bestehend aus
20 bis 40 Gew.-% eines Alkylacrylates,
50 bis 40 Gew.-% eines Alkylmethacrylates,
10 bis 20 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomers und
5 bis 20 Gew.-% einer ungesättigten Säure; und
(D) Vinyl- und Vinylidenpolymeren, allein oder in Mischung mit einem Epoxyharz;
wobei die Summe der Prozentsätze der Komponenten der Gemische (A) bis (C) gleich 100% ist und das polymere Material als dispergierte Phase 0,05 bis 10 Gew. -% (bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtung) eines Gleitmittels, ausgewählt aus Metallen und Metalloxiden, -hydroxiden, Silicaten, Hydrosilicaten, Aluminosilicaten und Borsilicaten, wahlweise mit Zeolithstruktur, und wobei das Gleitmittel eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,1 bis 5 um hat, und fakultativ Antiblockiermittel enthält.
Das Gleitmittel ist vorzugsweise aus Metallen und Metalloxiden, Silicaten, Hydrosilicaten, Aluminosilicaten und Borsilicaten (wahlweise mit Zeolithstruktur) ausgewählt, wobei die Metalle aus solchen der Gruppen IA, IIA, IIB, IIIB, IVA, VIA und VIII des Periodensystems ausgewählt sind.
Das Gleitmittel kann in Form eines Pulvers einer Dichte von 0,1 bis 9,0 g/cm³ vorliegen, wobei die Teilchen wahlweise in Form fester oder hohler Mikrokügelchen vorliegen.
Pulverisiertes Aluminium oder Aluminium-, Barium-, Bor-, Calcium-, Chrom-, Eisen-, Blei-, Kalium-, Silicium-, Natrium-, Zink-, Zirkoniumoxide oder deren Mischungen haben sich als besonders geeignet erwiesen, ebenso wie feste oder hohle Mikrokügelchen aus Glas oder Keramikzusammensetzungen, die die oben genannten Metalloxide in unterschiedlichen Verhältnissen der Komponenten enthalten. Geeignete Gleithilfen können erfindungsgemäß (wahlweise in Form von Mikrokügelchen) auch aus natürlichen oder synthetischen Zeolithen, Glas und Derivaten derselben, Flugasche usw. erhalten werden.
Wenn diese Hilfen in Form von Mikrokügelchen verwendet werden, ist ein Verfahren zu ihrer Herstellung in der US-A-4 448 599 beschrieben. Gemäß diesem Patent bewirkt ein sohnelles Erhitzen des Zeolithmaterials das Abdampfen des Kristallwassers und die entsprechende Ausdehnung des mikrokugelförmigen Materials.
Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Beschichtung kann aus einer Lösung oder Dispersion in Wasser oder in einem organischen Lösungsmittel nach bekannten Verfahren, wie Aufstreichen, Eintauchen, Aufsprühen u. dgl., aufgebracht werden.
Der Überschuß der Lösung oder Dispersion kann durch Pressen der Folien zwischen Walzen oder durch das Rollentiefdrucksystem oder das "Richtungswender"- System mittels eines Meßstabes erfolgen.
Die Gesamtdicke der Beschichtung kann 0,1 bis 10 um betragen; die Dicke der aufgebrachten Beschichtung reicht im allgemeinen aus, eine beschichtete Folie mit den gewünschten Eigenschaften zu ergeben.
Die zur Herstellung der obigen Beschichtung (D) besonders geeigneten Vinyl- und Vinylidenpolymere sind Vinylchlorid- oder Vinylacetatpolymere und Vinylchlorid-Vinylacetat-, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid- oder Vinylidenchlorid- Acrylnitril-Copolymere. Diese Polymere können allein oder als Mischung mit einem Epoxyharz verwendet werden.
Die zur Herstellung der obigen Terpolymere geeigneten Alkylacrylate und -methacrylate enthalten gewöhnlich eine geringe Anzahl von Kohlenstoffatomen, gewöhnlich nicht mehr als 4, und vorzugsweise sind sie Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat und Ethylmethacrylat.
Die ungesättigte Säure zur Herstellung der obigen Copolymere und/oder Terpolymare wird gewöhnlich aus Acryl-, Methacryl-, Malein- und Crotonsäure ausgewählt.
Das aus einem Vinylester und einem Amid der Acryl- oder Methacrylsäure bestehende und methylolgrupphaltige Copolymer kann aus einem breiten Bereich von Produkten ausgewählt werden, von denen Vinylacetatcopolymere, Vinylstearatcopolymere u. dgl. mit Amiden, wie Methylolacrylamid, Methylolmethacrylamid usw., genannt werden.
Vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf den polyolefinischen Träger wird die Trägeroberfläche behandelt, um eine perfekte und feste Haftung der Folien unter Verieidung eines "Abpellphänomens" sicherzustellen. Diese Behandlung erfolgt nach bekannten Verfahren, wie z. B. durch elektrische Entladung, Flammbehandlung oder chemische Oxidation.
Die Beschichtungszusammensetzung kann auf unverstreckte Folien oder biverstreckte Folien oder auf in nur einer Richtung verstreckte Folien aufgebracht werden; in den beiden letztgenannten Fällen können die erste Verstreckung und die nachfolgenden Verstreckungen nach dem Beschichtungsvorgang erfolgen.
Wenn eine stärkere Haftung der Beschichtung (im Vergleich zu einer solchen, die man durch Behandlung der Folienoberfläche nach einem der oben genannten Verfahren erhält) gewünscht wird, kann eine Zwischenflächengrundierbeschichtung vergewendet werden, um die Haftung der Beschichtungszusammensetzung auf der Folienoberfläche zu erhöhen.
In diesem Fall wird eine kontinuierliche Beschichtung einer "Grundierung" auf die nach einem der obigen Verfahren, vorzugsweise einer Elektronenbehandlung, behandelte Folie aufgebracht.
Um die Neigung der Folien zum Aneinanderhaften zu verhindern (wenn zwei oder mehrere Oberflächen durch ein Walzenpaar komprimiert werden), ist es üblich, das Beschichtungsmaterial in Mischung mit Antihaftmitteln, die auch als Antiblockiermittel bekannt sind, zuzufügen; diese bestehen gewöhnlich aus Wachsen oder wachsartigen Materialien und schmelzen bei einer Temperatur über der Lagerungstemperatur; diese Mittel brauchen bei der Lagertemperatur im polymeren Beschichtungsmaterial nicht löslich zu sein.
Spezielle Beispiele sind die natürlichen Wachse, wie Paraffinwachs, mikrokristalline Wachse, Carnaubawachs, Japanwachs, Montanwachs u. dgl., und die synthetischen Wachse, wie hydriertes Rizinusöl, chlorierte Kohlenwasserstoffwachse, die Amide aliphatischer Säuren mit langer Alkylkette usw.
Geeignete Folien zur Aufbringung der erfindungsgemäßen Beschichtungen sind Polyolefinfolien, insbesondere Folien, die aus kristallinem vorherrschend isotaktischem Polypropylen erhalten sind, Folien aus Propylen /Ethylen-Copolymeren mit einem vorherrschenden Gehalt an Propylen, und zwar entweder vom statistischen oder vom Block-Typ, sowie Folien, die man aus Polypropylen- oder Polyethylenmischungen mit diesen Copolymeren erhält.
Vor der Extrusion können dem Polymer Stabilisatoren, Schmiermittel, Pigmente, Farbstoffe, antistatische Mittel, Füllstoffe usw. sowie die gleichen obigen anorganischen Materialien zugefügt werden.
Nach der gemäß üblichen Techniken durchgeführten Extrusion der Polyolefinfolie wird diese erhitzt und wahlweise durch Verstrecken in einer oder beiden Richtungen orientiert, und nach der Oberflächenbehandlung wird sie mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung beschichtet.
Zur Auswertung der Eigenschaften der beschichteten Folien wurden die folgenden Parameter herangezogen:
Die Haftung der Beschichtung an der Folie wurde nach dem üblicherweise als "Klebebandtest" bekannten Test gemessen. Dabei wird ein Stück eines Celluloseklebebandes durch Aufpressen auf die Oberfläche der beschichteten Folie aufgebracht, worauf das Band schnell von dieser Oberfläche entfernt wird. Beschichtungen mit sehr guter Haftung kleben fest an den Trägern, während solche mit geringer oder schlechter Haftung vollständig oder teilweise von Träger entfernt werden.
Der Folien/Folien- und Folien/Metall-Reibungsfaktor wurde an der gewöhnlich als TMI Gleit- und Reibungstester (Modell 98/5) bekannten Vorrichtung bei 25ºC, 50ºC, 60ºC, 70ºC und 80ºC nach dem in ASTM-D-1894-63 beschriebenen Verfahren bestimmt.
Es folgen einige Beispiele zur Veranschaulichung der Erfindung, ohne diese zu beschränken.

Beispiel 1

Eine verstreckte Polypropylenfolie mit einem Schmelzfließindex (MFI) von 2,5, einem Aschengehalt von 35 ppm, einem Rückstand nach Heptanextraktion von 97,6 % und einer Dicke nach Verstreckung von 25 um wurde (mittels einer kommerziell als SCAE bekannten Vorrichtung) einer Elektronenbehandlung unterzogen und auf nur einer Seite mittels einer üblichen Streichvorrichtung mit einer 1 gew.-%igen wäßrigen Polyethyleniminlösung (Grundierung) beschichtet. Die beschichtete Folie wurde dann in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht beschichtet, die aus einer 25 gew.-%igen Dispersion der folgenden Zusammensetzung bestand:
- 48 Gew.-% eines Ethylacrylat/Methylmethacrylat/Ethylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymers (Gewichtsverhältnis: 30/35/25/10) mit einer Säurezahl von 10 und einer Viskosität von 50 mPa·s, gemessen bei 20ºC in 30 gew.%-iger Ethylacetatlösung;
- 23 Gew.-% eines Methylmethacrylat/²-Ethylhexylacrylat/Styrol/Methacrylsäure- Copolymers (Gewichtsverhältnis: 40/35/15/10) mit einer Säurezahl von 110 und einem Gewichtsmittel des Molekulargewichtes von 210 000,
- 23 Gew.-% eines Vinylacetat/Methylolacrylamid-Copolymers (Gewichtsverhältnis 99/1),
- 5,5 Gew.-% Carnaubawachs, dispergiert in Wasser,
- 0,5 Gew.-% Pulverisiertes Aluminiummetall mit Teilchen einer durchschnittlichen Größe von 2,5 um.
Nach Auftragen und Trocknen bei 110ºC zeigte die beschichtete Folie die folgenden Eigenschaften:
- Beschichtungsdicke; 1,5 um
- Haftung am Substrat (Klebebandtest): gut.
Als Vergleich wurde gleichzeitig eine analoge Folie hergestellt, die kein Aluminiumpulver in der Beschichtung enthielt.
Der Folien/Folien-Reibungsfaktor war wie folgt: Temperatur mit Zusatz ohne Zusatz
Der Folien/Metall (rostfreier Stahl)-Reibungsfaktor war wie folgt: Temperatur mit Zusatz ohne Zusatz

Beispiel 2

Eine verstreckte Folie, erhalten aus einem statistischen Propylen-Ethylen Copolymer mit einem Schmelzfließindex (MFI) von 3, einem Ethylengehalt von 2, 6 Gew.-% und einer Dicke nach Verstrecken von 25 um wurde einer Elektronenbehandlung unterzogen und mit Polyethylenimin wie in Beispiel 1 beschichtet.
Dann wurde die Folie im einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht aus einer wäßrigen (25 gew.-%igen) Dispersion der folgenden Zusammensetzung beschichtet:
- 76,5 Gew.-% des Vinylacetat/Methylolacrylamid-Copolymers von Beispiel 1,
- 18 Gew.-% des Ethylacrylat/Methylmethacrylat-Ethylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymers von Beispiel 1,
- 5 Gew.-% Carnaubawachs, dispergiert in Wasser,
- 0,5 Gew.-% Mikrokügelchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 3 um, einer Dichte von 1,9 g/cm³ und der folgenden chemischen (Gewichts )Zusammensetzung; Al&sub2;O&sub3;/SiO&sub2;/Fe&sub2;O&sub3; = 37/60/3.
Nach Aufstreichen und Trocknen bei 110ºC zeigte die beschichtete Folie die folgenden Eigenschaften:
- Dicke der Beschichtung: 1,5 um,
- Haftung (Klebeband): gut.
Als Vergleich wurde gleichzeitig ein analoger Film ohne Mikrokügelchen in der Beschichtung hergestellt. Die Reibungsfaktoren waren wie folgt Folie/Folie Folie Metall(rostfreier Stahl) Temp. mit ohne Zusatz

Beispiel 3

Die mit Polyethylenimin beschichtete Folie von Beispiel 1 wurde in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht aus einer wäßrigen (18 gew.-%igen) Dispersion der folgenden Zusammensetzung beschichtet:
- 76,55% Vinylacetat/Crotonsäure-Copolymer (90/10),
- 18 Gew.-% des Ethylacrylat/Methylmethacrylat/Ethylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymers von Beispiel 1,
- 5% Carnaubawachs, dispergiert in Wasser,
- 0,5% Aluminiumoxidpulver, dessen Teilchen eine durchschnittliche Größe von 3 um hatten.
Nach Aufstreichen und Trocknen bei 110ºC zeigte die beschichtete Folie die folgenden Eigenschaften:
- Dicke der Beschichtung: 1,5 um,
- Haftung (Klebeband): gut.
Dann wurde als Vergleich ein analoger Film ohne Aluminiumoxid in der Beschichtung hergestellt. Die Reibungsfaktoren waren wie folgt Folie/Folie Folie Metall(rostfreier Stahl) Temp. mit ohne Zusatz

Beispiel 4

Die mit Polyethylenimin beschichtete Folie von Beispiel 1 wurde in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht aus einer 25 gew.-%igen Lösung der folgenden Zusammensetzung in Methylethylketon beschichtet:
- 78 Gew.-% Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (85/15),
- 16 Gew.-% eines (Bisphenol A/Epichlorhydrin)-Epoxyharzes,
- 5,5% Carnaubawachs,
- 0,5 Gew.-% Zirkoniumoxid, dessen Teilchen eine durchschnittliche Größe von 3,5 um hatten.
Nach Aufstreichen und Trocknen bei 90ºC zeigte die beschichtete Folie die folgenden Eigenschaften:
- Dicke der Beschichtung: 1,5 um,
- Haftung (Klebeband): gut.
Als Vergleich wurde gleichzeitig ein analoger Film ohne Zusatz in der Beschichtung hergestellt. Die Reibungsfaktoren waren wie folgt: Folie/Folie Folie Metall(rostfreier Stahl) Temp. mit ohne Zusatz

Claims

1. Beschichtete Polyolefinfolien mit einer hohen Gleitfähigkeit und einem Heißreibungsfaktor im Fall der Folien/Metall- oder Folien/Folien-Reibung, der im wesentlichen gleich demjenigen bei Raumtemperatur ist, bestehend aus einem polyolefinischen Träger, der mit einem polymeren Material beschichtet ist, das ausgewählt ist aus:

(A) Mischungen aus 50 bis 90 Gew.-% eines Copolymers, bestehend aus 95 bis 85 Gew.-% eines Vinylesters und

5 bis 15 Gew.-% einer ungesättigten Säure und

50 bis 10 Gew.-% eines Terpolymers, bestehend aus 25 bis 40 Gew.-% mindestens eines Alkylacrylates,

70 bis 40 Gew.-% mindestens eines Alkylmethacrylates und

5 bis 20 Gew.-% einer ungesättigten Säure;

(B) Mischungen aus 50 bis 90 Gew.-% eines Copolymers, bestehend aus

99 bis 85 Gew.-% eines Vinylesters und

1 bis 15 Gew.-% einer ungesättigten Säure oder eines methylolgruppenhaltigen Amids einer Acryl- oder Methacrylsäure und

50 bis 10 Gew.-% eines Terpolymers, bestehend aus

25 bis 40 Gew.-% eines Alkylacrylates,

70 bis 40 Gew.-% eines Alkylmethacrylates und

5 bis 20 Gew-% einer ungesättigten Säure;

(C) Mischungen der obigen Gemische (A) oder (B) mit 10 bis 40 Gew.-% eines Tetrapolymers, bestehend aus

20 bis 40 Gew.-% eines Alkylacrylates,

50 bis 40 Gew.-% eines Alkylmethacrylates,

10 bis 20 Gew.-% eines vinylaromatischen Monomers und

5 bis 20 Gew.-% einer ungesättigten Säure; und

(D) Vinyl- und Vinylidenpolymeren, allein oder in Mischung mit einem Epoxyharz;

wobei die Summe der Prozentsätze der Komponenten der Gemische (A) bis (C) gleich 100% ist und das polymere Material als dispergierte Phase 0,05 bis 10 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtung) eines Gleitmittels, ausgewählt aus Metallen und Metalloxiden, -hydroxiden, Silicaten, Hydrosilicaten, Aluminosilicaten und Borsilicaten, wahlweise mit Zeolithstruktur, und das Gleitmittel eine durchschnittliche Teilchengröße von 0, 1 bis 5 um hat, und fakultativ Antiblockiermittel enthält.

2. Folien nach Anspruch 1, worin das Metall und die Metalloxide, -hydroxide, Silicate und Borsilicate von den Metallen der Gruppen IA, IIA, IIB, IIIB, IVA, VIA und VIII des Periodensystems ausgewählt sind.

3. Folien nach Anspruch 1 oder 2, worin das Gleitmittel in Form eines Pulvers mit einer Dichte von 0,1 bis 9,0 g/cm³ vorliegt, wobei die Teilchen wahlweise in Form fester oder hohler Mikrokügelchen vorliegen.

4. Folien nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die polyolefinischen Träger aus kristallinen Polyolefinen, insbesondere vorherrschend isotaktischem Polypropylen, hauptsächlich propylenhaltigen, kristallinen, statistischen Propylen/Ethylen-Copolymeren oder Blockcopolymeren und Mischungen dieser Copolymere mit Polyethylen und/oder Polypropylen ausgewählt sind.

5. Folien nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Gleitmittel aus Aluminiummetall und Oxiden von Aluminium, Barium, Bor, Calcium, Chrom, Eisen, Blei, Kalium, Silicium, Natrium, Zink und Zirkonium und deren Mischungen ausgewählt ist.

6. Folien nach Anspruch 5, worin das Gleitmittel aus festen oder hohlen Mikrokügelchen aus Glas oder Keramikzusammensetzung besteht und die Oxide in unterschiedlichen Verhältnissen umfaßt.

7. Folien nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Gleitmittel aus Mikrokügelchen besteht, die aus Zeolithen, Glas oder Flugasche erhalten wurden.

8. Folien nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Beschichtung eine Dicke von 0,1 bis 10 um hat.

9. Folien nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Matrix der Beschichtung aus Vinyl- und Vinylidenpolymeren, ausgewählt aus Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat und Vinylchlorid-Vinylacetat-, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid- und Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymeren, allein oder in Mischung mit einem Epoxyharz, besteht.

10. Folien nach Anspruch 1, worin das Epoxyharz des polymeren Materials (D) ein Bisphenol A-Epichlorhydrin-Epoxyharz ist.