DE3742301A1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen einer ringfoermigen kunststoffbandmanschette an der aussenseite eines kunststoffbehaelters o.dgl. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befestigen einer ringfoermigen kunststoffbandmanschette an der aussenseite eines kunststoffbehaelters o.dgl.

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DE3742301A1 DE19873742301 DE3742301A DE3742301A1 DE 3742301 A1 DE3742301 A1 DE 3742301A1 DE 19873742301 DE19873742301 DE 19873742301 DE 3742301 A DE3742301 A DE 3742301A DE 3742301 A1 DE3742301 A1 DE 3742301A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen einer ringförmigen Kunststoffbandmanschette an der Außenseite eines Kunststoffbehälters o.dgl.
Es ist bekannt, auf den Außenseiten eines Kunststoffbehälters durch Aufdrucken oder Aufkleben eines Etikettes den Inhalt des Kunststoffbehälters anzugeben.
Weiterhin ist bekannt, um die Außenwandung des Behälters eine ringförmige Kunststoffbandmanschette zu legen, wobei auf der Kunststoffbandmanschette der Inhalt des Behälters angegeben ist.
Damit die Kunststoffbandmanschette nicht entfernt werden kann, wird nach dem Aufschieben der Kunststoffbandmanschette auf die Außenwandung des Behälters zwischen Manschette und Behälteraußenwand ein Klebstoff gebracht, der die Manschette fest mit der Außenwand des Behälters verbindet.
Das Einbringen des Klebstoffes ist jedoch sehr zeitaufwendig und sehr mühsam. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß mit dem Klebstoff auch die Manschette an ihrer Außenseite verschmutzt wird, so daß unter Umständen die auf der Manschette angegebenen Daten unleserlich werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise die ringförmige Kunststoffbandmanschette fest mit der Außenwandung des Kunststoffbehälters verbunden werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Manschette mit der Außenwandung des Behälters verschweißt wird.
Vorteilhaft wird die Manschette an den Breitseiten des Behälters mit der Außenwandung des Behälters verschweißt. Vorzugsweise wird die Manschette nahe ihrem oberen und nahe ihrem unteren Rand mit der Außenwandung des Behälters verschweißt.
Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zum Befestigen einer ringförmigen Kunststoffbandmanschette an der Außenseite eines Kunststoffbehälters o.dgl. sind mindestens zwei im Abstand zueinander angeordnete Schweißvorrichtungen vorgesehen, die mit der auf der Außenwand des Behälters angeordneten Kunststoffmanschette in Berührung bringbar sind.
Vorzugsweise weist jede Schweißvorrichtung mindestens zwei im Abstand übereinander angeordnete Schweißbänder auf. Die Schweißbänder sind vorteilhaft an ihren Enden jeweils in eine Halterung eingespannt. Vorzugsweise sind die Schweißbänder elektrisch beheizbar.
Vorteilhaft bestehen die Schweißbänder aus beschichtetem Metall. Vorzugsweise weisen die Schweißbänder eine Breite von ca. 2 bis 10 mm auf.
In der Vorrichtung ist vorzugsweise ein Transportband o.dgl. für die Behälter vorgesehen und sind die Halterungen mit den Schweißbändern durch eine Betätigungsvorrichtung in Richtung quer zur Laufrichtung des Transportbandes hin- und herbewegbar. Vorzugsweise sind oberhalb des Transportbandes Führungsleisten für die Behälter vorgesehen.
Eine Lichtschranke o.dgl. ist vorzugsweise zur selbsttätigen Steuerung der Betätigungsvorrichtung vorgesehen.
Die Halterungen der Schweißbänder und/oder die Führungsleisten sind vorzugsweise verstellbar an der Vorrichtung angeordnet.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung in Draufsicht und
Fig. 3 die Vorrichtung mit Behälter in Draufsicht.
Nach den Fig. 1 bis 3 ist in einem Tisch (1) ein Transportband (2) angeordnet, das über Umlenkwalzen (3) (Fig. 1) in Richtung des mit (4) bezeichneten Pfeiles (Fig. 2) bewegt wird.
Wie die Fig. 1 bis 3 weiter zeigen, sind an den beiden Seiten des Tisches (1) Stützen (5) angeordnet, an denen mit Hilfe von Stellschrauben (6) zwei im Abstand zueinander und oberhalb des Transportbandes (2) und etwa parallel zu der mit dem Pfeil (4) bezeichneten Laufrichtung des Transportbandes verlaufende Führungsschienen (7, 8) verstellbar angeordnet sind. Die Führungsschienen (7, 8) sind in ihrem Abstand zueinander und in ihrer Höhe über dem Transportband (2) einstellbar.
Wie die Fig. 1 bis 3 weiter zeigen, sind am Tisch (1) beiderseits des Transportbandes (2) weitere Stützen (9) angeordnet, auf denen höhenverstellbar auf jeder Seite des Transportbandes (2) über Streben (10) jeweils eine Betätigungsvorrichtung (11) angeordnet ist. Die Betätigungsvorrichtungen (11) weisen Kolbenstangen (12) auf, die in Richtung quer zu der mit dem Pfeil (4) bezeichneten Laufrichtung des Transportbandes (2) hin- und herbewegbar sind.
Die Kolbenstangen (12) der Betätigungsvorrichtungen (11) tragen an ihren vorderen Enden jeweils eine in vertikaler Richtung verlaufende Schiene (13), auf denen jeweils zwei, etwa parallel zu den Führungsschienen (7, 8) verlaufende U-förmige Halterungen (14) verschiebbar und festlegbar angeordnet sind.
Die U-förmigen Halterungen (4) tragen an ihren Schenkelenden die Enden von metallischen, elektrisch beheizbaren und mit Kunststoff beschichteten Schweißbändern (15), die gleichfalls im Abstand und etwa parallel zu den Führungsschienen (7, 8) verlaufen.
Am Tisch (1) ist ferner eine Lichtschranke (16) angeordnet.
Zum Verschweißen einer Kunststoffbandmanschette mit der Außenwandung eines Kunststoffbehälters aus Polyethylen wird die gleichfalls aus Polyethylen bestehende Kunststoffbandmanschette zunächst um den Behälter herumgelegt. Anschließend wird der Behälter mit der herumgelegten Kunststoffbandmanschette auf das Transportband (2) gestellt, das den Behälter (17) soweit transportiert, bis die Lichtschranke (16) anspricht (Fig. 3).
Über die Lichtschranke (16) wird das Transportband (2) gestoppt und gleichzeitig werden die Betätigungsvorrichtungen (11) angesteuert, so daß die Kolbenstangen (12) die U-förmigen Halterungen mit den Schweißbändern (15) auf den Behälter (17) zubewegen, so daß sich die Schweißbänder fest nahe dem unteren Rand und nahe dem oberen Rand der Kunststoffbandmanschette anlegen. Die auf die entsprechende Temperatur geheizten Schweißbänder (15) verschweißen so die Kunststoffbandmanschette fest mit der Behälteraußenwand. Durch die U-förmigen Halterungen (14), die die Schweißbänder (15) an ihren Schenkelenden tragen, können die Schweißbänder auch an gekrümmte Behälteraußenwände sicher angelegt werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Durch die Verstellbarkeit der Führungsschienen (7 und 8) wird stets eine exakte Führung der Behälter (17) gewährleistet, da auf einfache Weise die Führungsschienen auf die unterschiedlichen Behälterabmessungen eingstellt werden können. Dies gilt gleichfalls auch für die Schweißbänder (15).

Claims (13)

1. Verfahren zum Befestigen einer ringförmigen Kunststoffbandmanschette an der Außenseite eines Kunststoffbehälters o.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette mit der Außenwandung des Behälters verschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette an den Breitseiten des Behälters mit der Außenwandung des Behälters verschweißt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette nahe ihrem oberen und nahe ihrem unteren Rand mit der Außenwandung des Behälters verschweißt wird.
4. Vorrichtung zum Befestigen einer ringförmigen Kunststoffbandmanschette an der Außenseite eines Kunststoffbehälters o.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand zueinander angeordnete Schweißvorrichtungen (14, 15) vorgesehen sind, die mit der auf der Außenwand des Behälters (17) angeordneten Kunststoffbandmanschette in Berührung bringbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schweißvorrichtung (14, 15) mindestens zwei im Abstand übereinander angeordnete Schweißbänder (15) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (15) an ihren Enden jeweils in einer Halterung (14) eingespannt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (15) elektrisch beheizbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (15) aus beschichtetem Metall bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbänder (15) eine Breite von ca. 2 bis 10 mm aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportband (2) o.dgl. für die Behälter (17) vorgesehen ist und daß die Halterungen (14) mit den Schweißbändern (15) durch eine Betätigungsvorrichtung (11) in Richtung quer zur Laufrichtung (4) des Transportbandes (2) hin- und herbewegbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Transportbandes (2) Führungsleisten (7, 8) für die Behälter (17) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lichtschranke (16) o.dgl. zur selbsttätigen Steuerung der Betätigungsvorrichtung (11) und des Transportbandes (2) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (14) der Schweißbänder (15) und/oder die Führungsschienen (7, 8) verstellbar an der Vorrichtung angeordnet sind.
DE19873742301 1987-12-14 1987-12-14 Verfahren und vorrichtung zum befestigen einer ringfoermigen kunststoffbandmanschette an der aussenseite eines kunststoffbehaelters o.dgl. Granted DE3742301A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2604155B2 (de) * 1975-02-10 1979-04-26 Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) Verfahren zur Anbringung einer EtiketthüUe auf einer Polyäthylen-Flasche
GB2119746A (en) * 1982-05-04 1983-11-23 Millet Marius & Cie Labelling plastics objects, such as plastics containers

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