DE3737770C2 - Kunststoff-Drucklager - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Drucklager für eine Radaufhängung eines Kraftfahr
zeuges zwischen einem Federsitz einer Stoßdämpferfeder und einem fahrzeugkarosse
rieseitigem Abstützteil.
Derartige Drucklager eignen sich besonders zur Abstützung eines Druckstabes bzw.
Federbeins in einer McPherson-Aufhängung.
Solche Aufhängungen werden vor allem für die Aufhängung der Vorderräder in Fahr
zeugen mit vier Rädern verwendet. Als Stoßdämpferfeder dient in der Regel eine
Schraubenfeder, die mit einer Dämpferanordnung kombiniert wird, beispielsweise einem
Öldruckstoßdämpfer mit einem Außenzylinder mit einer darin integrierten Hauptkolben
stange. Diese Kolbenstange wird karosserieseitig an einem Stützteil angekoppelt. Es gibt
dabei solche Ankopplungen, bei denen infolge einer Lenkbewegung die Kolbenstange
wie auch die Schraubenfedern mitgedreht werden, sowie solche Aufhängungen, bei de
nen die Kolbenstange nicht gedreht wird. In beiden Fällen ist jedoch ein Drucklager zwi
schen einem Abstützteil an der Fahrzeugkarosserie und dem oberen Federsitz der
Stoßdämpferfeder erforderlich, um eine glatte Drehung zwischen dem Federsitz und der
Karosserie zu gewährleisten.
Aus der DE 35 39 974 A1 ist ein Kunststoff-Drucklager der eingangs genannten Art be
kannt, bei dem zur Ermöglichung der Relativdrehung ein Kugellager vorgesehen ist.
Weiterhin sind entsprechende Kunststoff-Drucklager aus der US 4 486 028 und der
DE-OS 16 55 070 bekannt, bei denen die Relativbewegung durch Gleitflächen ermög
licht wird.
Aus der US 4 486 028 ist weiterhin bekannt, eine Staubdichtung aus einem elastischen
Gummiteil am Außenumfang der Gleitflächen vorzusehen, um das Eindringen von Staub
oder Fremdpartikeln von außen zwischen die Gleitflächen zu vermeiden.
Bei diesem Stand der Technik ist jedoch nachteilig, daß die Staubdichtung am Außen
umfang der Gleitfläche für das Drucklager vorgesehen werden muß, wodurch sich die
Gleitreibungskraft unter Lenkbetätigung in unerwünschter Weise erhöht, so daß eine
höhere Lenkkraft erforderlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff-Drucklager der eingangs
genannten Art zu schaffen, das eine reibungs- und verschleißarme Lagerung unter
aggressiven Umweltbedingungen bei hoher Standzeit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Lager der eingangs genannten Art, bei dem ein
scheibenförmiges, mit einem Nabenabschnitt versehenes und mit dem Federsitz ver
bundenes Gehäuseteil aus Kunststoff vorgesehen ist, gegen das der Federsitz anliegt,
das an seinem Außenumfang einen axial vorspringenden Ringabschnitt und einen am
Außenumfang des Ringabschnittes gebildeten, teilweise geneigten Eingriffsabschnitt
aufweist, wobei zwischen dem Nabenabschnitt und dem Ringabschnitt ein im wesentli
chen planer Gleitlagerungsabschnitt zur Bildung eines Gleitlagers mit einem gegen das
Abstützteil anliegenden Lagerkörper aus Kunststoff vorgesehen ist, der zumindest eine
Ringaufnahme für den Ringabschnitt des Gehäuseteiles sowie einen die Ringaufnahme
radial begrenzenden, den Außenumfang des Lagerkörpers bildenden, axial vorsprin
genden Eingriffshakenabschnitt aufweist, der an seiner Innenseite einen teilweise ge
neigten, an den Eingriffsabschnitt des Gehäuseteiles angepaßten Oberflächenabschnitt
aufweist zur verrastenden Schnappverbindung zwischen dem Eingriffshakenabschnitt
des-Lagerkörpers und dem Ringabschnitt des Gehäuseteiles entlang des geneigten Ein
griffsabschnittes des Gehäuseteiles und des korrespondierend gegensinnig geneigten
Oberflächenabschnittes des Gehäuseteiles unter Ausbildung einer umfangsseitigen La
byrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil und dem Lagerkörper.
Hierdurch ergibt sich ein Drucklager, bei dem das Eindringen von Fremdkörpern zwischen
die Gleitflächen zuverlässig vermieden werden kann, ohne daß dadurch die Reibung im
Lager und damit die Lenkkraft erhöht würde. Insbesondere bleibt ein gutes Gleitverhal
ten über einen langen Zeitraum erhalten.
Da das Gehäuse und der Lagerkörper sich im Eingriff durch eine Schnappverbindung
befinden, wird die Montagearbeit wesentlich erleichtert und kann äußerst einfach durch
geführt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere der Labyrinthdich
tung, sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Bei der Bildung des Drucklagers entsprechend der vor
liegenden Erfindung, wie oben erläutert, ist es er
forderlich, daß das synthetische Kunstharz bzw. der
Kunststoff, der das Gehäuse, das obere Gehäuse und das
untere Gehäuse bildet, exzellente mechanische Eigen
schaften, wie z. B. Abrasionsfestigkeit, Schlagzähig
keit und -festigkeit und Kriechfestigkeit aufweist.
Außerdem wird besonders bevorzugt, daß der Lagerkör
per, der gleitbar in das Gehäuse eingesetzt ist, oder
das Lagerstück, das zwischen dem oberen und unteren
Gehäuse aufgenommen ist, selbstschmierende Eigenschaf
ten besitzt, und es kann vorzugsweise zum Beispiel
Polyacetal-Kunstharz, Polyamid-Kunstharz, Polyester-
Kunstharz, wie z. B. Polybutylenterephthalat (PBT) und
Polyolefin-Kunstharz, wie z. B. Polyethylen und Poly
propylen ebenso wie auch Polycarbonat-Kunstharz ver
wendet werden. Ähnliche Kunststoffe wie für den Lager
körper und das Lagerstück können auch für das Gehäuse,
das obere Gehäuse und das untere Gehäuse verwendet
werden, und es ist wünschenswert, ein synthetisches
Kunstharzmaterial bzw. einen Kunststoff zu verwenden,
der vorteilhafte Reibcharakteristika aufweist, wenn er
mit einem synthetischen Kunstharz bzw. Kunststoff kom
biniert wird, wie er für den Lagerkörper oder das
Lagerstück verwendet wird, und der überdies eine ver
hältnismäßig hohe Steifigkeit aufweist.
Beispiele für bevorzugte Kombinationen von Kunst
stoffen sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Reibcharakteristika
(Abrieb) geben Ergebnisse an, die unter den folgen
den Versuchsbedingungen erzielt wurden.
Druckbelastung: 350 kg, Schwenkwinkel: ± 35°,
Schwenkgeschwindigkeit: 60 cm/min, Schmierung:
Siliconfett wurde vor dem Start auf die Gleitfläche
gegeben.
Der Betrag des Abriebes gibt den Betrag der Abmes
sungsänderung in mm für den Lagerkörper oder das
Lagerstück nach der Ausführung von 1×106 Testzyklen
an.
Wenn die Kombination der Kunststoffe für das Gehäuse
und den Lagerkörper oder die Kombination der Kunst
stoffe für das obere und untere Gehäuse und das Lager
stück vorzugsweise so ausgewählt werden, wie dies oben
erläutert ist, ist, da die Gleitfläche des Lagers
durch die Kombination von Kunststoffen gebildet wird,
die hervorragende Selbstschmiereigenschaften haben,
der Reibwert niedrig, und eine stabile Lenkkraft kann
über einen langen Zeitraum erreicht werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs
beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläu
tert. In diesen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung mit einem Drucklager gemäß
einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach
Fig. 2,
Fig. 4 eine Druntersicht des Lagerkörpers
nach Fig. 2,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht
eines Schnappverbindungsabschnittes
gemäß Fig. 2,
Fig. 6 einen Längsschnitt eines Drucklagers
gemäß einem zweiten Ausführungsbei
spiel,
Fig. 7 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach
Fig. 6,
Fig. 8 eine Druntersicht des Lagerkörpers
nach Fig. 6,
Fig. 9 ein vergrößerter Teilschnitt eines
Schnappverbindungsabschnittes nach
Fig. 6,
Fig. 10 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager
gemäß einem zweiten Ausführungsbei
spiel aus
gerüstet ist,
Fig. 11 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 12 eine Draufsicht des Lagerkörpers gemäß
Fig. 11,
Fig. 13 eine Druntersicht des Lagerkörpers
gemäß Fig. 11,
Fig. 14 einen vergrößerten Teilquerschnitt
eines Schnappverbindungsabschnittes
nach Fig. 11,
Fig. 15 einen Längsschnitt einer Modifikation
eines Drucklagers nach dem dritten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 16 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager ent
sprechend dem dritten Ausführungsbei
spiel ausgerüstet ist,
Fig. 17 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 18 eine Draufsicht für das Gehäuse, ge
zeigt in Fig. 17,
Fig. 19 eine Druntersicht des Lagerkörpers
nach Fig. 17,
Fig. 20 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager gemäß
dem vierten Ausführungsbeispiel
ausgerüstet
ist,
Fig. 21 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem fünften Ausführungsbei
spiel,
Fig. 22 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 21,
Fig. 23 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager nach
dem fünften Ausführungsbeispiel
ausgerüstet
ist,
Fig. 24 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem sechsten Ausführungsbei
spiel,
Fig. 25 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 24,
Fig. 26 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager nach
dem sechsten Ausführungsbeispiel
ausgerüstet
ist,
Fig. 27 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem siebenten Ausführungsbei
spiel,
Fig. 28 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 27,
Fig. 29 einen Längsschnitt einer Modifikation
eines Drucklagers nach dem siebten
Ausführungsbeispiel, und
Fig. 30 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager gemäß
dem siebenten Ausführungsbeispiel
ausgerüstet ist.
In Fig. 1 umfaßt eine Drucklageranordnung A ein Druck
glied 1, das einen Stoßdämpfer und eine Kolbenstange
2, die an einem Ende in den Stoßdämpfer des Druckglie
des 1 eingesetzt ist, umfaßt und mit ihrem anderen
Ende von dem Stoßdämpfer hervorsteht. Dieses andere
Ende der Kolbenstange 2 ist durch eine Mutter 6 an
einem Montageteil 5 befestigt, das an einer Fahrzeug
karosserie 4 durch einen Isolierkörper aus elastischem
Gummimaterial gelagert ist.
Ein unterer Federsitz 7 ist an der äußeren Umfangs
fläche des Druckgliedes 1 befestigt, während ein
oberer Federsitz 8 gegenüberliegend zu dem Federsitz 7
angeordnet und lose an der äußeren Umfangsfläche der
Kolbenstange 2 anliegt. Eine Schraubenfeder 9 ist
zwischen dem oberen und unteren Federsitz 7 bzw. 8
angeordnet.
Ein Drucklager 20 aus Kunststoff nach einer ersten
Ausführungsform von der vorliegenden Erfindung ist
zwischen dem flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8
und dem Montageteil 5 angeordnet, und das Drucklager
20 besteht aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und
einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in
das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Nachfolgend wird die
Beschreibung für eine Modifikation einer ersten Aus
führungsform eines Drucklagers nach der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 fort
gesetzt.
Das Drucklager 20 besitzt ein Gehäuse 21 aus Kunst
stoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Das Gehäuse
21 besitzt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine
Durchtrittsöffnung 23 aufweist, die sich in Längs
richtung des zylindrischen Abschnittes 24 erstreckt,
ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der
einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes 24 so ausgebildet ist, daß ein Ende
24a des zylindrischen Abschnittes 24 von dem Kragen
abschnitt 25 hervorsteht. Ferner besitzt das Druck
lager 20 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der
einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 ausgebildet ist, sowie einen Eingriffs
abschnitt 27, der an einer Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes 26 ausgebildet ist. Der
Kragenabschnitt 25 kann am unteren Ende des zylindri
schen Abschnittes 24 ausgeformt sein.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem sich ver
jüngenden Oberflächenabschnitt 27a, der sich von der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
26 zu einer Unterseite des Kragenabschnittes 25 er
streckt und aus einem zylindrischen Oberflächenab
schnitt 27b, der sich in Fortsetzung des geneigten
Flächenabschnittes 27a erstreckt und bis zur Unter
seite des Kragenabschnittes 25 reicht.
Der Lagerkörper 22 aus Kunststoff besitzt einen zylin
drischen Lagerabschnitt 28, einen ringförmigen inneren
Kragenabschnitt 29, der einstückig mit einem oberen
Ende einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Lager
abschnittes 28 ausgebildet ist, einen ringförmigen
äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem
oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerab
schnittes 28 ausgebildet ist, einen hängenden bzw.
herabweisenden Ringabschnitt 31, der einstückig mit
einer Umfangskante des Kragenabschnittes 30 ausge
bildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt 32, der
am unteren Ende des herabweisenden Abschnittes 31
ausgeformt ist. Der Hakenabschnitt 32 besteht aus
einem geneigten Oberflächenabschnitt 32a entspre
chend dem geneigten Oberflächenabschnitt 27a, welcher
den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und
aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 32b in
Fortsetzung dieses geneigten Oberflächenabschnittes
32a, entsprechend dem zylindrischen Oberflächenab
schnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen Schnappsitz bzw. durch Einschnappen der Hakenab
schnitte 32 des herabweisenden Abschnittes 31 in den
Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 eingesetzt, wo
durch eine dicht schließende Abdichtung infolge der
Labyrinthwirkung innerhalb der Schnappsitzverbindung
gebildet wird.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie möglich
gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist jeweils in einer be
stimmten Umfangsteilung an der Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und
jede Nut 34 ist so vorgesehen, daß sie sich radial von
der Innenumfangsfläche zur Außenumfangsfläche er
streckt, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für
Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der
Lagerkörper 22 wird in das Gehäuse 21 derart einge
setzt, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28
gleitbar gegen die Oberseite des Kragenabschnitte 25
des Gehäuses 21 anliegt.
Nachfolgend wird ein Drucklager nach einem zweiten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an
hand der Fig. 6 bis 9 im einzelnen erläutert.
Zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel der Fig. 2
bis 4 wird ergänzend noch auf Fig. 5 hingewiesen, die
die detaillierte Ausbildung der Schnappsitzverbindung
zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerteil 22 noch
genauer, insbesondere in bezug auf die geneigten Abschnitte und
Zylinderflächen zeigt.
Bezugnehmend nunmehr auf die Fig. 6 bis 9 besteht in
diesem Ausführungsbeispiel ein Drucklager 20 aus einem
Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus
Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 aufgenommen
ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24
mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in
Längsrichtung desselben erstreckt, ferner einen
Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig
integral mit einer Außenumfangsfläche am Ende des
zylindrischen Abschnittes 24 in einem Bereich ausge
bildet ist, in dem ein Ende 24a des zylindrischen Ab
schnittes 24 von diesem hervorsteht. Ferner besitzt
das Gehäuse 21 einen vorspringenden Ringabschnitt 26,
der einstückig an der Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 angeformt ist, einen Eingriffsabschnitt
27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden
Ringabschnittes 26 angeformt ist und einen unteren Ring
lippenabschnitt 41, der koaxial zur Durchtrittsöffnung
23 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 angeformt
ist und im Zusammenwirken mit einem Ende 24a des
zylindrischen Abschnittes 24 eine Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen
bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27a, der an
der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringab
schnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnit
tes 25 hin ausgebildet ist und aus einem zylindrischen
Oberflächenabschnitt 27b, der sich kontinuierlich an
den schrägen Oberflächenabschnitt 27a anschließt und
der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 25
erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager
abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab
schnitt 29, der einstückig an einem oberen Ende einer
Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes 28 angeformt
ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30,
der einstückig an dem oberen Ende der äußeren Umfangs
fläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen
herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 31, der ein
stückig mit der Außenumfangskante des Kragenabschnit
tes 30 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt
32, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ring
abschnittes 31 angeformt ist sowie einen oberen Ring
lippenabschnitt 42, der koaxial zu dem Lagerabschnitt
28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 aus
gebildet ist und der einen Innendurchmesser aufweist,
der größer ist als der Außendurchmesser des unteren
Ringlippenabschnittes 41, der an der Oberseite des
Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ausgebildet ist.
Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem konischen bzw.
abgeschrägten Oberflächenabschnitt 32a entsprechend
dem konischen oder abgeschrägten Oberflächenabschnitt
27a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21
bildet und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt
32b in Fortsetzung des konischen bzw. abgeschrägten
Flächenabschnittes 32a, entsprechend dem zylindrischen
Flächenabschnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
eine Schnappverbindung bzw. Einschnappen des Hakenab
schnittes 32 des herabweisenden Abschnittes 31 über
den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch
radiales Überlappen eines Endes des oberen Ringlippen
abschnittes 42 über den unteren Ringlippenabschnitt 41
des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige
Dichtungen einmal durch den Labyrintheffekt im Bereich
des Schnappsitzes als auch durch die Abdichtung
zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten
42, 41 ausgebildet werden.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial in der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch diese Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mög
lich gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in bestimmter Umfangs
teilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des
Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 erstreckt
sich radial von der inneren Umfangsfläche zu der
äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Öl
reservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares
Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers
22 ist innerhalb der Nut 40 aufgenommen, derart, daß
die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen
die Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche
der Nut 40, ausgebildet in dem Gehäuse 21 und gleitbar
anliegend an der Unterseite des Lagerabschnittes 28,
ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der
inneren Umfangsfläche des Drucklagers 20 durch die
Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtung,
die in dem Schnappsitzbereich und in dem überlappenden
Bereich zwischen den oberen und unteren Ringlippenab
schnitten 42, 41 jeweils ausgebildet ist, geschützt.
Fig. 10 illustriert ein Ausführungsbeispiel, bei dem
ein Drucklager 20 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel
wie vorbeschrieben im Rahmen einer Abstützanordnung A
angewandt wird.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen
Abschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die
Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24
des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder
sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab
schnittes 25 des Gehäuses 21 liegt gegen den flachen
Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite
des Lagerkörpers 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager entsprechend einem
dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin
dung unter Bezugnahme auf die Fig. 11 bis 14 näher
erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff
und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24
mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in
Längsrichtung des zylindrischen Abschnittes 24 durch
diesen hindurch erstreckt, ferner einen ersten unteren
Ringlippenabschnitt 43, der an einer oberen Endfläche
des zylindrischen Abschnitte 24 ausgebildet ist und
der eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist,
die sich als Bereich vergrößerten Durchmessers von der
Durchtrittsöffnung 23 auf als eine stufenförmige Er
weiterung dieses Bereiches der Durchtrittsöffnung 23
darstellt, ferner mit einem Kragenabschnitt 25 von
großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausge
bildet ist, eines vorspringenden Ringabschnittes, der
einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 ausgebildet ist, einem Eingriffsabschnitt
27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden
Ringabschnittes 26 angeformt ist und mit einem zweiten
unteren Ringlippenabschnitt 44, der koaxial zu der
Durchtrittsöffnung 23 an einer Oberseite des Kragen
abschnittes 25 ausgebildet ist und im Zusammenwirken
mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 43 eine
Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen
bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27a, der an
der äußeren Umfangsfläche des vorspringenden Ringab
schnittes 26 sich in Richtung der unteren Umfangsflä
che des Kragenabschnittes 25 erstreckt und aus einem
zylindrischen Oberflächenabschnitt 27b in Fortsetzung
dieses konischen Oberflächenabschnittes 27a, wobei
sich dieser zylindrische Abschnitt 27b bis zur Unter
seite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager
abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab
schnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer
inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausge
bildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt
45, der nach unten in Fortsetzung einer inneren Um
fangskante des Kragenabschnittes 29 vorspringt und der
einen Innendurchmesser aufweist, der gleich dem Durch
messer der Durchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 ist
und der einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner
ist als der Innendurchmesser des ersten unteren Ring
lippenabschnittes 43, einen ringförmigen äußeren
Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen
Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28
ausgebildet ist, einen nach unten herabweisenden (hän
genden) Ringabschnitt 31, der einstückig an einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 30 angeformt
ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren
Ende des herabweisenden Ringabschnittes 31 angeformt
ist, sowie einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt
46, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer
Unterseite des Kragenabschnittes 30 angeformt ist und
der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist
als der Außendurchmesser des zweiten unteren Ring
lippenabschnittes 44, der an der Oberseite des Kra
genabschnittes 25 des Gehäuses 21 angeformt ist.
Der Hakenabschnitt 32 umfaßt einen konischen Flächen
abschnitt 32a entsprechend dem konischen Flächenab
schnitt 27a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Ge
häuses 21 bildet sowie einen zylindrischen Flächen
abschnitt 32b in Fortsetzung des konischen Flächen
abschnittes 32a entsprechend dem zylindrischen Flä
chenabschnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen Schnappeingriff des Hakenabschnittes 32 des
herabweisenden Ringabschnittes 31 mit dem Eingriffs
abschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Über
lappen der Enden jeweils der ersten und zweiten oberen
Ringlippenabschnitte 45 und 46 mit den ersten und
zweiten unteren Ringlippenabschnitten 43 und 44 des
Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dich
tungen gebildet werden, einmal durch die Labyrinth
wirkung in dem Schnappverbindungsbereich sowie durch
die Überlappung der ersten oberen und unteren Ring
lippenabschnitte und der zweiten oberen und unteren
Ringlippenabschnitte.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie möglich
gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in gleichmäßiger Um
fangsteilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28
des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 er
streckt sich radial von ihrer inneren Umfangsfläche zu
der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein
Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel.
Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist inner
halb der Nut 40 angeordnet, derart, daß die untere
Fläche des Lagerabschnittes 28 in Gleitberührung an
der Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche
der Nut 40 bestimmt ist, ist gegen das Eindringen von
Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangs
flächen des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung
geschützt, beruhend auf der undurchlässigen Abdich
tung, die in dem Schnappsitzabschnitt gebildet ist,
ferner durch die undurchlässige Abdichtung, die durch
die überlappenden Abschnitte zwischen den ersten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 45 und 43 und
den überlappenden Abschnitten zwischen den zweiten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 46 und 44 je
weils gebildet sind.
Fig. 14 verdeutlicht noch einmal eine Einzelheit des
Schnappeingriffsbereiches zwischen dem Gehäuse 21 und
dem Lagerkörper 22.
Fig. 15 zeigt im Längsschnitt ein Drucklager in einer
Modifikation des vorerläuterten dritten Ausführungs
beispiels der vorliegenden Erfindung.
In dieser Modifikation ist ein Eingriffsabschnitt 36
an der inneren Umfangsfläche des ersten unteren Ring
lippenabschnittes 43 des Gehäuses 21 angeformt, wäh
rend ein Eingriffshakenabschnitt 37 an der äußeren
Umfangsfläche des ersten oberen Ringlippenabschnittes
45 des Lagerkörpers 22 ausgebildet ist. Der Eingriffs
abschnitt 36 und der Hakenabschnitt 37 sind in einem
Schnappsitz miteinander verbunden und greifen so in
einander, daß die Abschnitte gegeneinander verdrehbar
sind.
Fig. 16 zeigt die Anwendung eines Drucklagers gemäß
dem vorbeschriebenen dritten Ausführungsbeispiel an
einer Abstützanordnung A, vergleichbar wie Fig. 1 und
10.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 im zylindrischen Ab
schnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außen
umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des
Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes
8 eingesetzt, die untere Seite des Kragenabschnittes
25 des Gehäuses 21 ist in Anlage mit dem flachen Ab
schnitt 10 des Federsitzes 8 und die Oberseite des
Lagerkörpers 22 ist in Anlage an dem Montageteil 5.
Im folgenden wird ein Drucklager nach einem vierten
Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf
die Fig. 17 bis 19 erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff
und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt
24, der eine Durchtrittsöffnung 23 in Längsrichtung
aufweist, einen Kragenabschnitt 25 von großer Breite,
der einstückig mit einer Außenumfangsfläche am Ende
des zylindrischen Abschnittes 24 ausgebildet ist,
einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig
mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 25
ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe 50, die an der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
26 angeformt ist, einen im wesentlichen zylindrischen
ersten Lagerabschnitt 51, der einstückig mit einer
Oberseite des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist und
von dieser vorspringt sowie einen Ringkantenabschnitt
52, der in Fortsetzung der inneren Umfangskante des
Lagerabschnittes 51 ausgebildet ist und vom Ende des
Lagerabschnittes 51 vorspringt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen scheibenförmigen Ab
schnitt 54, der in seinem Mittelabschnitt eine kreis
förmige Öffnung 53 in Verbindung mit der Durchtrittsöffnung 23
des Gehäuses 21 aufweist, einen zylindrischen zweiten
Lagerabschnitt 28, der einstückig mit der Unterseite
des scheibenförmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist,
einen inneren vorspringenden Ringabschnitt 56, der von
der inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28
durch eine erste Ringnut 55 getrennt ist, vorspringend
an einem vorderen Ende derselben von einer Endfläche
des Lagerabschnittes 28 und in Fortsetzung der kreis
förmigen Öffnung 53 ausgebildet, einen außen vorsprin
genden Ringabschnitt 58, der von einer Außenumfangs
fläche des Lagerabschnittes 28 durch eine zweite Ring
nut 57 getrennt ist und an einem vorderen Ende der
selben von der Endfläche des Lagerabschnittes 28 vor
springt, und einen herabweisenden (hängenden) Ringab
schnitt 31, der an der Außenumfangskante des scheiben
förmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist und an seinem
Vorderende einen Eingriffshakenabschnitt 32 aufweist.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen schnappverbindungseingriff zwischen dem Haken
abschnitt 32 und dem abwärts weisenden Ringabschnitt
31 mit der Eingriffsstufe 50 des Gehäuses 21 einge
setzt, derart, daß die Endfläche des Lagerabschnittes
28 gleitbar gegen die Endfläche des Lagerabschnittes 51
an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 anliegt
und die Enden der inneren und äußeren Vorsprünge 56
und 58 jeweils von den Endflächen der Lagerabschnit
te 28 und 51 vorspringen.
Da die Gleitfläche zwischen der Endfläche des Lager
abschnittes 28 und der Endfläche des Lagerabschnittes
51 durch die Kombination des Gehäuses 21 mit dem
Lagerkörper 22 höher liegt als die Oberseite 59 des
Kragenabschnittes 25 und da die inneren und äußeren
Vorsprünge 56, 58 des Lagerkörpers 22 so angeordnet
sind, daß sie von der Gleitfläche aus vorspringen,
kann das Eindringen von Staub oder dgl. von außen zu
der Gleitfläche durch den Labyrintheffekt infolge der
undurchlässigen Dichtung, die mit den inneren und
äußeren Umfangskanten der Gleitfläche sowie im Be
reich des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem
Lagerteil 22 und dem Gehäuse 21 gebildet ist, ver
mieden werden.
Fig. 20 zeigt die Anwendung des Drucklagers 20 gemäß
dem vorerläuterten vierten Ausführungsbeispiel im
Rahmen einer Abstützanordnung bzw. im Zusammenhang mit
einem Druckglied A.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen
Lagerabschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die
äußere Umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24
des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder
sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab
schnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage an dem fla
chen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und der Lagerkör
per 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein fünftes Ausführungsbeispiel für
ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die Fig. 21 und 22 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das zwischen dem
oberen und unteren Gehäuse 60, 61 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab
schnitt 64 mit einer Durchtrittsöffnung 63, die sich
in Längsrichtung desselben erstreckt, einen Kragen
abschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit
einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Ab
schnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des
zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend ausgebildet
ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 66, der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 65 ausgebildet ist und einen Eingriffsab
schnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vor
springenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist.
Der Eingriffsabschnitt 67 besteht aus einem schrägen
bzw. konischen Flächenabschnitt 67a, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 in Richtung einer Unterseite des Kragenabschnittes
65 ausgebildet ist, sowie aus einem zylindrischen
Flächenabschnitt 67b in Fortsetzung dieses konischen
Flächenabschnittes 67a, der sich zur Unterseite des
Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Öffnung 72, die in der
Mitte des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist und
den gleichen Durchmesser wie die Durchtrittsöffnung 63
hat, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt
69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des
flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist, und einen Ein
griffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des
herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist. Der
Hakenabschnitt 70 besteht aus einem schrägen bzw.
konischen Flächenabschnitt 70a entsprechend dem koni
schen Flächenabschnitt 67a, der den Eingriffsabschnitt
67 des Gehäuses 60 bildet, und aus einem zylindrischen
Flächenabschnitt 70b in Fortsetzung dieses konischen
Flächenabschnittes 70a, der dem zylindrischen Flächen
abschnitt 67b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappverbin
dungseingriff des Hakenabschnittes 70 des herabweisen
den Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67
des Gehäuses 60 mit dem Gehäuse 60 in Eingriff, wo
durch eine undurchlässige Dichtung mittels der Laby
rinthwirkung im Bereich des Schnappeingriffsverbin
dungsabschnittes ausgebildet ist.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
inneren Öffnung 62a, die einen Innendurchmesser auf
weist, der größer ist als der Außendurchmesser des
zylindrischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60, und die
einen Außendurchmesser besitzt, der kleiner ist, als
der Innendurchmesser des vorspringenden Ringabschnit
tes 66 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62b ist radial von der inneren
Ausnehmung 62a zur äußeren Umfangsfläche alternierend
an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit einer
Phasendifferenz von 30° in Umfangsrichtung ausgebil
det, wobei diese Nuten 62b ein Ölreservoir für
Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden. Das Lager
stück 62 ist innerhalb der Gehäuse 60 und 62 so ange
ordnet, daß die innere Ausnehmung 62a im Eingriff mit
der Außenumfangsfläche eines Endes 64a des zylindri
schen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des
Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unter
seite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses
61 und gegen die Oberseite des Kragenabschnittes 65
des Gehäuses 60 anliegen.
Fig. 23 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützan
ordnung, bei der ein Drucklager nach dem vorerwähnten
fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung angewandt
ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck
gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin
drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und die kreis
förmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68
des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab
schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des
oberen Federsitzes 8 eingesetzt, und die Unterseite
des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen
den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, während
die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 gegen das Montageteil 5 anliegt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 24 und
25 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Drucklagers
nach der vorliegenden Erfindung erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb der
oberen und unteren Gehäuse 61, 60 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab
schnitt 64, der in Längsrichtung eine Durchtritts
öffnung 63 aufweist, einen Kragenabschnitt 65 mit
großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so
ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des zylindrischen
Abschnittes 64 vorspringend verbleibt, einen vor
springenden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil
det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 ausgebildet ist und eine untere Ringlippe 73, die
koaxial zu der Durchtrittsöffnung 63 an der Oberseite
des Kragenabschnitte 65 ausgebildet ist und im Zusam
menwirken mit einem Ende 64a des zylindrischen Ab
schnittes 64 eine Ringnut 74 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen schrägen oder
konischen Oberflächenabschnitt 67a, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnit
tes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenab
schnittes 65 ausgebildet ist, sowie einen zylindri
schen Oberflächenabschnitt 67b in Fortsetzung des
abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnittes
67a, der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnit
tes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in
der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge
nommen ist und den gleichen Durchmesser wie die Durch
trittsöffnung 63 aufweist, einen herabweisenden (hän
genden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes 68
ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 70, der
an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnit
tes 69 ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenab
schnitt 71, der koaxial zu der kreisförmigen Ausneh
mung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Ab
schnittes 68 ausgebildet ist und der einen Innen
durchmesser aufweist, der größer ist als derjenige der
unteren Lippe 73, die an der Oberseite des Kragenab
schnittes 65 des Gehäuses 60 ausgebildet ist. Der
Hakenabschnitt 70 enthält einen abgeschrägten bzw.
konischen Oberflächenabschnitt 70a entsprechend dem
abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 67a,
der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet
und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 70b
in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Ober
flächenabschnittes 70a, der dem zylindrischen Ober
flächenabschnitt 67b des Eingriffsabschnittes 67 ent
spricht.
Das Gehäuse 61 ist in einem Drehverbindungssitz mit
dem Gehäuse 60 durch die Schnappverbindung des Haken
abschnittes 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69
mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 und
durch das radiale Überlappen des Endes des oberen
Lippenabschnittes 73 mit dem unteren Lippenabschnitt
71 des Gehäuses 60, wodurch undurchlässige Dichtun
gen infolge des Labyrintheffektes im Bereich des
Schnappverbindungssitzes und der oberen und unteren
Lippenabschnitte gebildet sind.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
inneren Öffnung 62a, deren Innendurchmesser größer ist
als der Außendurchmesser des einen Endes 64a des zylin
drischen Abschnittes 64 und deren Außendurchmesser
kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Lip
penabschnittes 73 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62b erstreckt sich radial von
der inneren Öffnung 62a zu der äußeren Umfangsfläche
alternierend an beiden Endseiten des Lagerstückes 62
mit einer Phasendifferenz in Umfangsrichtung von 30°,
und die Nuten 62b bilden ein Ölreservoir für Schmier
fett oder vergleichbares Schmiermittel.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Ge
häuses 60 so angeordnet, daß die innere Öffnung 62a im
Eingriff mit der Außenumfangsfläche des einen Endes
64a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und die
beiden Endflächen des Lagerstückes 62 gleitbar gegen
die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Ge
häuses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch beide End
flächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des schei
benförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die
Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet wird,
die jeweils gleitbar gegen die beiden Endflächen des
Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von
Staub oder dgl. durch die Labyrinthwirkung infolge der
undurchlässigen Dichtungen geschützt, die durch den
Schnappsitzabschnitt und die überlappenden Abschnitte
zwischen den oberen und unteren Lippenabschnitten 71
und 73 der Gehäuse 60 und 61 gebildet werden.
Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Druck
lager der vorerwähnten Art gemäß einem sechsten Aus
führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Rahmen
einer Abstützanordnung mit einem Druckglied A einge
setzt ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck
gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin
drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und durch die
kreisförmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnit
tes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindri
sche Abschnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Öffnung
des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite
des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 ist in Anlage
gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und
die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager gemäß einem siebten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die Fig. 27 und 28 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des
oberen und unteren Gehäuses 61, 60 angeordnet ist.
Das Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt
64, der eine diesen in Längsrichtung durchsetzende
Durchtrittsöffnung 63 aufweist, einen ersten unteren
Ringlippenabschnitt 65, der an einer oberen End
fläche des zylindrischen Abschnittes 64 angeordnet ist
und der eine Erweiterung mit einem Durchmesser auf
weist, die sich in einer Stufe von der Durchtritts
öffnung 63 aus erstreckt, einen Kragenabschnitt 65 mit
großer Breiter der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so
ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des zylindrischen
Abschnittes 64 von diesem vorspringt, einen vorsprin
genden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil
det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ring
lippenabschnitt 76, der koaxial zu der Durchtritts
öffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnittes 65
ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten
unteren Ringlippenabschnitt 75 eine Ringnut 74 begrenzt. Der Innendurchmesser des
ersten unteren Ring
lippenabschnittes 75 ist größer als derjenige der
Durchtrittsöffnung 63.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen konischen Flä
chenabschnitt 67a, der von der Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes 66 zu der Unterseite
des Kragenabschnittes 65 ausgeformt ist und einen
zylindrischen Flächenabschnitt 67b in Fortsetzung des
konischen Flächenabschnittes 67a, der sich dann bis
zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in
der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge
nommen ist, eine erste obere Ringlippe 77, die ein
stückig mit der inneren Umfangskante des scheibenför
migen Abschnittes 68 ausgebildet ist und sich von
dieser nach unten erstreckt und die einen Außendurch
messer aufweist, der kleiner ist als der Innendurch
messer des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75,
einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der
einstückig mit der Außenumfangskante des scheibenför
migen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffs
hakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des
herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist und
einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt 78, der
koaxial zu der kreisförmigen Ausnehmung 72 an einer
Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 aus
gebildet ist und einen Innendurchmesser aufweist, der
größer ist als derjenige des zweiten unteren Ringlip
penabschnittes 76. Der Hakenabschnitt 70 weist einen
konischen Flächenabschnitt 70a entsprechend dem
konischen Flächenabschnitt 67a, der den Eingriffsab
schnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, sowie einen
zylindrischen Flächenabschnitt 70b in Fortsetzung des
konischen Flächenabschnittes 67a auf, der dem zylin
drischen Flächenabschnitt 67b des Eingriffsabschnittes
67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappsitz mit
dem unteren Gehäuse 60 verbunden, indem der Hakenab
schnitt 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit
dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 in Schnapp
eingriff ist und indem die Enden des ersten oberen
Ringlippenabschnittes 77 und des zweiten oberen Ring
lippenabschnittes 78 einander mit dem ersten unteren
Ringlippenabschnitt 75 und dem zweiten unteren Ring
lippenabschnitt 76 jeweils überlappen, wodurch un
durchlässige Dichtungen vermöge der Labyrinthwirkung
innerhalb des Schnappverbindungsbereiches sowie in dem
Überlappungsabschnitt zwischen den ersten oberen und
unteren Ringlippenabschnitten und den zweiten oberen
und unteren Ringlippenabschnitten gebildet werden.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
Innenöffnung 62a mit einem Innendurchmesser, der
größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren
Ringlippenabschnittes 75, und mit einem Außendurch
messer, der kleiner ist als der Innendurchmesser des
zweiten unteren Ringlippenabschnittes 76 des Gehäuses
60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62b erstreckt sich radial von
der Innenöffnung 62a zur Außenumfangsfläche alternie
rend an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit
einem Phasenverschiebung von 30° zueinander in Um
fangsrichtung, wobei die Nuten 62b ein Ölreservoir für
Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Gehäu
ses 60 so angeordnet, daß die Innenöffnung 62a im Ein
griff mit der anderen Umfangsfläche des einen Endes 64a
des zylindrischen Abschnittes 64 ist und beide
Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen
die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäu
ses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch die beiden
Endflächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des
scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und
die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet
werden, wobei diese Gehäuseflächen gleitbar gegen die
beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist
gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der
inneren und äußeren Umfangsfläche des Lagerstückes 62
durch die Labyrinthwirkung geschützt, die durch die
undurchlässigen Dichtungen, gebildet durch den
Schnappverbindungsabschnitt zwischen den Gehäusen 60
und 61 sowie durch den Überlappungsabschnitt zwischen
den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 77 und 75
sowie den Überlappungsabschnitt zwischen den zweiten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 78 und 76 ge
bildet werden.
Fig. 29 zeigt im Längsschnitt eine Modifikation des
vorerwähnten siebten Ausführungsbeispiels für ein
Drucklager nach der vorliegenden Erfindung.
Im einzelnen ist in dieser Modifikation ein weiterer
Eingriffsabschnitt 80 an der Innenumfangsfläche des
ersten unteren Ringlippenabschnittes 75 des Gehäuses
60 ausgebildet, während ein weiterer Eingriffshaken
abschnitt 81 an der äußeren Umfangsfläche des oberen
Ringlippenabschnittes 77 im Mittelbereich des Gehäu
ses 61 gemäß dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel aus
gebildet ist. Der Eingriffsabschnitt 80 und der Haken
abschnitt 81 sind in einem Schnappverbindungssitz mit
einander im Eingriff derart, daß die zugehörigen Ge
häuseteile 61, 60 relativ zueinander drehbar sind.
Fig. 30 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützanord
nung mit einem Druckglied A, bei dem ein Drucklager
gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung
eingesetzt ist.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 63 in dem zylindrischen
Abschnitt 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisför
mige Ausnehmung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68
des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab
schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des
oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des
Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den
flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die
Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 ist in Anlage gegen das Montageteil 5.
Claims (16)
1. Kunststoff-Drucklager für eine Radaufhängung eines Kraftfahrzeuges, vorgese
hen zwischen einem Federsitz einer Stoßdämpferfeder und einem fahrzeugkarosserie
seitigen Abstützteil, gekennzeichnet durch ein scheibenförmiges, mit einem Nabenab
schnitt (24, 64) versehenes und mit dem Federsitz (8) verbundenes Gehäuseteil (21, 60)
aus Kunststoff, gegen das der Federsitz (8) anliegt, das an seinem Außenumfang einen
axial vorspringenden Ringabschnitt (26, 66) und einen am Außenumfang des Ringab
schnittes (26, 66) gebildeten, teilweise geneigten Eingriffsabschnitt aufweist, wobei zwi
schen dem Nabenabschnitt (24, 64) und dem Ringabschnitt (26, 66) ein im wesentlichen
planer Gleitlagerungsabschnitt (25, 65) zur Bildung eines Gleitlagers mit einem gegen
das Abstützteil (5) anliegenden Lagerkörper (22, 61) aus Kunststoff vorgesehen ist, der
zumindest eine Ringaufnahme für den Ringabschnitt (26, 66) des Gehäuseteiles (21, 60)
sowie einen die Ringaufnahme radial begrenzenden, den Außenumfang des Lagerkör
pers (22, 61) bildenden, axial vorspringenden Eingriffshakenabschnitt (32, 70) aufweist,
der an seiner Innenseite einen teilweise geneigten, an den Eingriffsabschnitt (27, 67) des
Gehäuseteiles (21, 60) angepaßten Oberflächenabschnitt (32a, 32b; 67a, 67b) aufweist zur
verrastenden Schnappverbindung zwischen dem Eingriffshakenabschnitt (32, 70) des
Lagerkörpers (22, 61) und dem Ringabschnitt (26, 66) des Gehäuseteiles (21, 60) entlang
des geneigten Eingriffsabschnittes (27, 67) des Gehäuseteiles (21, 60) und des korre
spondierend gegensinnig geneigten Oberflächenabschnittes (32a, 32b; 67a, 67b) des Ge
häuseteiles (21, 60) unter Ausbildung einer umfangsseitigen Labyrinthdichtung zwischen
dem Gehäuseteil (21, 60) und dem Lagerkörper (22, 61).
2. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in
der dem Abstützteil (5) zugewandten Oberseite des Lagerkörpers (22, 61), in Um
fangsrichtung beabstandet, eine Mehrzahl von radial sich erstreckenden Ausneh
mungen (33) vorgesehen sind, wobei der Lagerkörper (22) eine gleichmäßige Wand
dicke aufweist.
3. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Unterseite eines Lagerabschnittes (28) des Lagerkörpers (22) eine Mehr
zahl von radial sich erstreckenden Nuten (34) zur Aufnahme von Schmiermittel aus
genommen sind.
4. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
plane Gleitlagerungsabschnitt (25) des Gehäuseteiles (21) einen axial vorspringenden
unteren Ringlippenabschnitt (41), beabstandet benachbart zu dem Ringabschnitt (26)
aufweist und der Lagerkörper (22) koaxial zu dem Lagerabschnitt (28) einen oberen,
axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (42) aufweist, dessen Innendurchmesser
größer ist als der Außendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes (41) zur
Weiterbildung der Labyrinthdichtung.
5. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Nabenabschnitt (24) des Gehäuseteiles (21) einen axial vorspringenden, unteren
Ringlippenabschnitt (43), ausgebildet an einer oberen Endfläche des Nabenabschnit
tes (24), aufweist, der eine stufenförmige Erweiterung einer axialen Durchtrittsöffnung
(23) des Gehäuseteiles (21) bildet.
6. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lagerkörper (22), eine zu der axialen Durchtrittsöffnung (23) des Gehäuseteiles (21)
koaxiale Durchtrittsöffnung begrenzend, einen weiteren, oberen Ringlippenabschnitt
(45) aufweist, dessen Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Durch
trittsöffnung (23) und dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser
eines zugehörigen, weiteren unteren Ringlippenabschnittes (43) zur Ausbildung einer
inneren Labyrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil (21) und dem Lagerungskörper
(22).
7. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der von dem Nabenabschnitt (24) des
Gehäuseteiles (21) vorspringende untere Ringlippenabschnitt
(43) an seiner inneren Umfangsfläche einen
Eingriffshakenabschnitt (36) aufweist und der weitere, obere
Ringlippenabschnitt (45) an seiner äußeren Umfangsfläche
einen Eingriffshakenabschnitt (37) zur Ausbildung eines in
Umfangsrichtung gegeneinander verdrehbaren Schnappsitzes
zwischen diesen beiden Ringlippenabschnitten (43, 45)
aufweist.
8. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (24) des
Gehäuseteiles (21) eine kreisförmige Erweiterung (59),
begrenzt durch einen axial vorspringenden
Ringkantenabschnitt (52) aufweist, der zugleich eine
innenliegende Umfangskante eines, den
Gleitlagerungsabschnitt (25) bildenden, ringförmigen und
axial gegenüber dem Nabenabschnitt (24) vorspringenden
Lagerungsabschnitt (51) bildet, wobei am Außenumfang des
Ringabschnittes (26) eine Eingriffsstufe (50) ausgebildet
ist.
9. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (22) benachbart zu einer
zentralen Durchtrittsöffnung (53), die koaxial zur
Durchtrittsöffnung (23) des Gehäuseteiles (21) ausgebildet
ist, einen inneren Ringabschnitt (56) aufweist, der eine
benachbarte Ringnut (55), vorgesehen für den Eingriff des
Ringkantenabschnittes (52) des Gehäuseteiles (21), begrenzt,
und daß eine weitere, den Lagerungsabschnitt (28) des
Lagerkörpers (22) radial nach außen begrenzende Ringnut (57)
vorgesehen ist, begrenzt durch einen weiteren Ringabschnitt
(58).
10. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuseteil (60) und dem
Lagerkörper (61) ein separates Lagerstück (62) eingesetzt
ist.
11. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Nabenabschnitt (64) des Gehäuseteiles (60) einen Axialvorsprung (64a) aufweist und
das Lagerstück (62) auf dem planen Gleitlagerungsabschnitt (65) zwischen dem
Axialvorsprung (64a) und dem Ringabschnitt (66) aufgenommen ist.
12. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagerstück (62) eine Ringplatte ist, mit einer Mehrzahl von sich radial von ei
ner inneren Ausnehmung (62a) zur äußeren Umfangsfläche alternierend an Unter- und
Oberseite der Ringplatte (62) erstreckenden Nuten (62b) zur Bildung von
Schmiermittel-Sammelräumen.
13. Kunststoff-Drucklager nach zumindest einem der
vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Axialvorsprung (64a) des Nabenabschnittes (64) des
Gehäuseteiles (60) eine den Gleitlagerungsabschnitt bildende
Ringnut (74) begrenzt, die andererseits durch einen unteren,
axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (73) begrenzt ist,
und daß in der Ringnut (74) das Lagerstück, vorzugsweise die
Ringplatte 62), aufgenommen ist.
14. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lagerkörper (61) einen oberen, axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (71) auf
weist, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des unteren
Ringlippenabschnittes (73) des Gehäuses (61), und daß die zusammenwirkenden
Ringlippenabschnitte (71, 73) Teil der Labyrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil
(60) und dem Lagerkörper (61) sind.
15. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (64) des
Gehäuseteiles (60) unter stufenförmiger Erweiterung der
zentralen Durchtrittsöffnung (63) einen ersten, axial
vorspringenden unteren Ringlippenabschnitt (75) aufweist,
der Gleitlagerungsabschnitt des Gehäuseteiles (60) durch
einen zweiten, axial vorspringenden, unteren
Ringlippenabschnitt (76) unter Bildung der Ringnut (74)
begrenzt ist, wobei in der Ringnut (74) die Ringplatte (62)
aufgenommen ist, und der Lagerkörper (61) einen ersten,
inneren Ringlippenabschnitt (77) zum Eingriff mit dem
ersten, unteren Ringlippenabschnitt (75) des Gehäuseteiles
(60) sowie einen zweiten, oberen Ringlippenabschnitt (78)
zum Eingriff mit dem zweiten, unteren Ringlippenabschnitt
(76) aufweist.
16. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Innenumfangsfläche des ersten,
unteren Ringlippenabschnittes (65) des Gehäuseteiles (60)
ein weiterer Eingriffsabschnitt (80) ausgebildet ist und
eine äußere Umfangsfläche des ersten, oberen
Ringlippenabschnittes (77) des Lagerkörpers (61) mit einem
Eingriffsabschnitt (81) versehen ist und die
Eingriffsabschnitte (80, 81) einen Schnappverbindungssitz
miteinander bilden, der eine relative Drehbewegung zwischen
dem Gehäuseteil (60) und dem Lagerkörper (61) gestattet.
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