DE3737770C2

DE3737770C2 - Kunststoff-Drucklager

Info

Publication number: DE3737770C2
Application number: DE3737770A
Authority: DE
Inventors: Hiroto Kamimura; Shuichi Kubota; Masaru Iwakura
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2007-11-07
Also published as: DE3737770A1; GB2201383A; GB2201383B; GB8725983D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Drucklager für eine Radaufhängung eines Kraftfahr zeuges zwischen einem Federsitz einer Stoßdämpferfeder und einem fahrzeugkarosse rieseitigem Abstützteil.

Derartige Drucklager eignen sich besonders zur Abstützung eines Druckstabes bzw. Federbeins in einer McPherson-Aufhängung.

Solche Aufhängungen werden vor allem für die Aufhängung der Vorderräder in Fahr zeugen mit vier Rädern verwendet. Als Stoßdämpferfeder dient in der Regel eine Schraubenfeder, die mit einer Dämpferanordnung kombiniert wird, beispielsweise einem Öldruckstoßdämpfer mit einem Außenzylinder mit einer darin integrierten Hauptkolben stange. Diese Kolbenstange wird karosserieseitig an einem Stützteil angekoppelt. Es gibt dabei solche Ankopplungen, bei denen infolge einer Lenkbewegung die Kolbenstange wie auch die Schraubenfedern mitgedreht werden, sowie solche Aufhängungen, bei de nen die Kolbenstange nicht gedreht wird. In beiden Fällen ist jedoch ein Drucklager zwi schen einem Abstützteil an der Fahrzeugkarosserie und dem oberen Federsitz der Stoßdämpferfeder erforderlich, um eine glatte Drehung zwischen dem Federsitz und der Karosserie zu gewährleisten.

Aus der DE 35 39 974 A1 ist ein Kunststoff-Drucklager der eingangs genannten Art be kannt, bei dem zur Ermöglichung der Relativdrehung ein Kugellager vorgesehen ist.

Weiterhin sind entsprechende Kunststoff-Drucklager aus der US 4 486 028 und der DE-OS 16 55 070 bekannt, bei denen die Relativbewegung durch Gleitflächen ermög licht wird.

Aus der US 4 486 028 ist weiterhin bekannt, eine Staubdichtung aus einem elastischen Gummiteil am Außenumfang der Gleitflächen vorzusehen, um das Eindringen von Staub oder Fremdpartikeln von außen zwischen die Gleitflächen zu vermeiden.

Bei diesem Stand der Technik ist jedoch nachteilig, daß die Staubdichtung am Außen umfang der Gleitfläche für das Drucklager vorgesehen werden muß, wodurch sich die Gleitreibungskraft unter Lenkbetätigung in unerwünschter Weise erhöht, so daß eine höhere Lenkkraft erforderlich ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff-Drucklager der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine reibungs- und verschleißarme Lagerung unter aggressiven Umweltbedingungen bei hoher Standzeit ermöglicht.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Lager der eingangs genannten Art, bei dem ein scheibenförmiges, mit einem Nabenabschnitt versehenes und mit dem Federsitz ver bundenes Gehäuseteil aus Kunststoff vorgesehen ist, gegen das der Federsitz anliegt, das an seinem Außenumfang einen axial vorspringenden Ringabschnitt und einen am Außenumfang des Ringabschnittes gebildeten, teilweise geneigten Eingriffsabschnitt aufweist, wobei zwischen dem Nabenabschnitt und dem Ringabschnitt ein im wesentli chen planer Gleitlagerungsabschnitt zur Bildung eines Gleitlagers mit einem gegen das Abstützteil anliegenden Lagerkörper aus Kunststoff vorgesehen ist, der zumindest eine Ringaufnahme für den Ringabschnitt des Gehäuseteiles sowie einen die Ringaufnahme radial begrenzenden, den Außenumfang des Lagerkörpers bildenden, axial vorsprin genden Eingriffshakenabschnitt aufweist, der an seiner Innenseite einen teilweise ge neigten, an den Eingriffsabschnitt des Gehäuseteiles angepaßten Oberflächenabschnitt aufweist zur verrastenden Schnappverbindung zwischen dem Eingriffshakenabschnitt des-Lagerkörpers und dem Ringabschnitt des Gehäuseteiles entlang des geneigten Ein griffsabschnittes des Gehäuseteiles und des korrespondierend gegensinnig geneigten Oberflächenabschnittes des Gehäuseteiles unter Ausbildung einer umfangsseitigen La byrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil und dem Lagerkörper.

Hierdurch ergibt sich ein Drucklager, bei dem das Eindringen von Fremdkörpern zwischen die Gleitflächen zuverlässig vermieden werden kann, ohne daß dadurch die Reibung im Lager und damit die Lenkkraft erhöht würde. Insbesondere bleibt ein gutes Gleitverhal ten über einen langen Zeitraum erhalten.

Da das Gehäuse und der Lagerkörper sich im Eingriff durch eine Schnappverbindung befinden, wird die Montagearbeit wesentlich erleichtert und kann äußerst einfach durch geführt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere der Labyrinthdich tung, sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Bei der Bildung des Drucklagers entsprechend der vor liegenden Erfindung, wie oben erläutert, ist es er forderlich, daß das synthetische Kunstharz bzw. der Kunststoff, der das Gehäuse, das obere Gehäuse und das untere Gehäuse bildet, exzellente mechanische Eigen schaften, wie z. B. Abrasionsfestigkeit, Schlagzähig keit und -festigkeit und Kriechfestigkeit aufweist. Außerdem wird besonders bevorzugt, daß der Lagerkör per, der gleitbar in das Gehäuse eingesetzt ist, oder das Lagerstück, das zwischen dem oberen und unteren Gehäuse aufgenommen ist, selbstschmierende Eigenschaf ten besitzt, und es kann vorzugsweise zum Beispiel Polyacetal-Kunstharz, Polyamid-Kunstharz, Polyester- Kunstharz, wie z. B. Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyolefin-Kunstharz, wie z. B. Polyethylen und Poly propylen ebenso wie auch Polycarbonat-Kunstharz ver wendet werden. Ähnliche Kunststoffe wie für den Lager körper und das Lagerstück können auch für das Gehäuse, das obere Gehäuse und das untere Gehäuse verwendet werden, und es ist wünschenswert, ein synthetisches Kunstharzmaterial bzw. einen Kunststoff zu verwenden, der vorteilhafte Reibcharakteristika aufweist, wenn er mit einem synthetischen Kunstharz bzw. Kunststoff kom biniert wird, wie er für den Lagerkörper oder das Lagerstück verwendet wird, und der überdies eine ver hältnismäßig hohe Steifigkeit aufweist.

Beispiele für bevorzugte Kombinationen von Kunst stoffen sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.

Tabelle

Die in der Tabelle angegebenen Reibcharakteristika (Abrieb) geben Ergebnisse an, die unter den folgen den Versuchsbedingungen erzielt wurden.

Versuchsbedingung

Druckbelastung: 350 kg, Schwenkwinkel: ± 35°, Schwenkgeschwindigkeit: 60 cm/min, Schmierung: Siliconfett wurde vor dem Start auf die Gleitfläche gegeben.

Der Betrag des Abriebes gibt den Betrag der Abmes sungsänderung in mm für den Lagerkörper oder das Lagerstück nach der Ausführung von 1×10⁶ Testzyklen an.

Wenn die Kombination der Kunststoffe für das Gehäuse und den Lagerkörper oder die Kombination der Kunst stoffe für das obere und untere Gehäuse und das Lager stück vorzugsweise so ausgewählt werden, wie dies oben erläutert ist, ist, da die Gleitfläche des Lagers durch die Kombination von Kunststoffen gebildet wird, die hervorragende Selbstschmiereigenschaften haben, der Reibwert niedrig, und eine stabile Lenkkraft kann über einen langen Zeitraum erreicht werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläu tert. In diesen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Abstützanord nung mit einem Drucklager gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach Fig. 2,

Fig. 4 eine Druntersicht des Lagerkörpers nach Fig. 2,

Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines Schnappverbindungsabschnittes gemäß Fig. 2,

Fig. 6 einen Längsschnitt eines Drucklagers gemäß einem zweiten Ausführungsbei spiel,

Fig. 7 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach Fig. 6,

Fig. 8 eine Druntersicht des Lagerkörpers nach Fig. 6,

Fig. 9 ein vergrößerter Teilschnitt eines Schnappverbindungsabschnittes nach Fig. 6,

Fig. 10 einen Längsschnitt einer Abstützan ordnung, die mit einem Drucklager gemäß einem zweiten Ausführungsbei spiel aus gerüstet ist,

Fig. 11 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem dritten Ausführungsbeispiel,

Fig. 12 eine Draufsicht des Lagerkörpers gemäß Fig. 11,

Fig. 13 eine Druntersicht des Lagerkörpers gemäß Fig. 11,

Fig. 14 einen vergrößerten Teilquerschnitt eines Schnappverbindungsabschnittes nach Fig. 11,

Fig. 15 einen Längsschnitt einer Modifikation eines Drucklagers nach dem dritten Ausführungsbeispiel,

Fig. 16 einen Längsschnitt einer Abstützan ordnung, die mit einem Drucklager ent sprechend dem dritten Ausführungsbei spiel ausgerüstet ist,

Fig. 17 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem vierten Ausführungsbeispiel,

Fig. 18 eine Draufsicht für das Gehäuse, ge zeigt in Fig. 17,

Fig. 19 eine Druntersicht des Lagerkörpers nach Fig. 17,

Fig. 20 einen Längsschnitt einer Abstützanord nung, die mit einem Drucklager gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ausgerüstet ist,

Fig. 21 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem fünften Ausführungsbei spiel,

Fig. 22 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 21,

Fig. 23 einen Längsschnitt einer Abstützanord nung, die mit einem Drucklager nach dem fünften Ausführungsbeispiel ausgerüstet ist,

Fig. 24 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem sechsten Ausführungsbei spiel,

Fig. 25 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 24,

Fig. 26 einen Längsschnitt einer Abstützan ordnung, die mit einem Drucklager nach dem sechsten Ausführungsbeispiel ausgerüstet ist,

Fig. 27 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem siebenten Ausführungsbei spiel,

Fig. 28 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 27,

Fig. 29 einen Längsschnitt einer Modifikation eines Drucklagers nach dem siebten Ausführungsbeispiel, und

Fig. 30 einen Längsschnitt einer Abstützanord nung, die mit einem Drucklager gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel ausgerüstet ist.

In Fig. 1 umfaßt eine Drucklageranordnung A ein Druck glied 1, das einen Stoßdämpfer und eine Kolbenstange 2, die an einem Ende in den Stoßdämpfer des Druckglie des 1 eingesetzt ist, umfaßt und mit ihrem anderen Ende von dem Stoßdämpfer hervorsteht. Dieses andere Ende der Kolbenstange 2 ist durch eine Mutter 6 an einem Montageteil 5 befestigt, das an einer Fahrzeug karosserie 4 durch einen Isolierkörper aus elastischem Gummimaterial gelagert ist.

Ein unterer Federsitz 7 ist an der äußeren Umfangs fläche des Druckgliedes 1 befestigt, während ein oberer Federsitz 8 gegenüberliegend zu dem Federsitz 7 angeordnet und lose an der äußeren Umfangsfläche der Kolbenstange 2 anliegt. Eine Schraubenfeder 9 ist zwischen dem oberen und unteren Federsitz 7 bzw. 8 angeordnet.

Ein Drucklager 20 aus Kunststoff nach einer ersten Ausführungsform von der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 und dem Montageteil 5 angeordnet, und das Drucklager 20 besteht aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Nachfolgend wird die Beschreibung für eine Modifikation einer ersten Aus führungsform eines Drucklagers nach der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 fort gesetzt.

Das Drucklager 20 besitzt ein Gehäuse 21 aus Kunst stoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Das Gehäuse 21 besitzt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine Durchtrittsöffnung 23 aufweist, die sich in Längs richtung des zylindrischen Abschnittes 24 erstreckt, ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri schen Abschnittes 24 so ausgebildet ist, daß ein Ende 24a des zylindrischen Abschnittes 24 von dem Kragen abschnitt 25 hervorsteht. Ferner besitzt das Druck lager 20 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab schnittes 25 ausgebildet ist, sowie einen Eingriffs abschnitt 27, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 ausgebildet ist. Der Kragenabschnitt 25 kann am unteren Ende des zylindri schen Abschnittes 24 ausgeformt sein.

Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem sich ver jüngenden Oberflächenabschnitt 27a, der sich von der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnittes 25 er streckt und aus einem zylindrischen Oberflächenab schnitt 27b, der sich in Fortsetzung des geneigten Flächenabschnittes 27a erstreckt und bis zur Unter seite des Kragenabschnittes 25 reicht.

Der Lagerkörper 22 aus Kunststoff besitzt einen zylin drischen Lagerabschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenabschnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Lager abschnittes 28 ausgebildet ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerab schnittes 28 ausgebildet ist, einen hängenden bzw. herabweisenden Ringabschnitt 31, der einstückig mit einer Umfangskante des Kragenabschnittes 30 ausge bildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren Ende des herabweisenden Abschnittes 31 ausgeformt ist. Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem geneigten Oberflächenabschnitt 32a entspre chend dem geneigten Oberflächenabschnitt 27a, welcher den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 32b in Fortsetzung dieses geneigten Oberflächenabschnittes 32a, entsprechend dem zylindrischen Oberflächenab schnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.

Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen Schnappsitz bzw. durch Einschnappen der Hakenab schnitte 32 des herabweisenden Abschnittes 31 in den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 eingesetzt, wo durch eine dicht schließende Abdichtung infolge der Labyrinthwirkung innerhalb der Schnappsitzverbindung gebildet wird.

Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22 durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie möglich gemacht ist.

Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist jeweils in einer be stimmten Umfangsteilung an der Unterseite des Lager abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 ist so vorgesehen, daß sie sich radial von der Innenumfangsfläche zur Außenumfangsfläche er streckt, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der Lagerkörper 22 wird in das Gehäuse 21 derart einge setzt, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Oberseite des Kragenabschnitte 25 des Gehäuses 21 anliegt.

Nachfolgend wird ein Drucklager nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an hand der Fig. 6 bis 9 im einzelnen erläutert.

Zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 wird ergänzend noch auf Fig. 5 hingewiesen, die die detaillierte Ausbildung der Schnappsitzverbindung zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerteil 22 noch genauer, insbesondere in bezug auf die geneigten Abschnitte und Zylinderflächen zeigt.

Bezugnehmend nunmehr auf die Fig. 6 bis 9 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ein Drucklager 20 aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 aufgenommen ist.

Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24 mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in Längsrichtung desselben erstreckt, ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig integral mit einer Außenumfangsfläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 in einem Bereich ausge bildet ist, in dem ein Ende 24a des zylindrischen Ab schnittes 24 von diesem hervorsteht. Ferner besitzt das Gehäuse 21 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig an der Außenumfangskante des Kragenab schnittes 25 angeformt ist, einen Eingriffsabschnitt 27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 angeformt ist und einen unteren Ring lippenabschnitt 41, der koaxial zur Durchtrittsöffnung 23 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 angeformt ist und im Zusammenwirken mit einem Ende 24a des zylindrischen Abschnittes 24 eine Ringnut 40 begrenzt.

Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27a, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringab schnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnit tes 25 hin ausgebildet ist und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 27b, der sich kontinuierlich an den schrägen Oberflächenabschnitt 27a anschließt und der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.

Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab schnitt 29, der einstückig an einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig an dem oberen Ende der äußeren Umfangs fläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 31, der ein stückig mit der Außenumfangskante des Kragenabschnit tes 30 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ring abschnittes 31 angeformt ist sowie einen oberen Ring lippenabschnitt 42, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 aus gebildet ist und der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes 41, der an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ausgebildet ist.

Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 32a entsprechend dem konischen oder abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 32b in Fortsetzung des konischen bzw. abgeschrägten Flächenabschnittes 32a, entsprechend dem zylindrischen Flächenabschnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.

Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch eine Schnappverbindung bzw. Einschnappen des Hakenab schnittes 32 des herabweisenden Abschnittes 31 über den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Überlappen eines Endes des oberen Ringlippen abschnittes 42 über den unteren Ringlippenabschnitt 41 des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dichtungen einmal durch den Labyrintheffekt im Bereich des Schnappsitzes als auch durch die Abdichtung zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 42, 41 ausgebildet werden.

Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial in der Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22 durch diese Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mög lich gemacht ist.

Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in bestimmter Umfangs teilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 erstreckt sich radial von der inneren Umfangsfläche zu der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Öl reservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist innerhalb der Nut 40 aufgenommen, derart, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.

Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche der Nut 40, ausgebildet in dem Gehäuse 21 und gleitbar anliegend an der Unterseite des Lagerabschnittes 28, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der inneren Umfangsfläche des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtung, die in dem Schnappsitzbereich und in dem überlappenden Bereich zwischen den oberen und unteren Ringlippenab schnitten 42, 41 jeweils ausgebildet ist, geschützt.

Fig. 10 illustriert ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Drucklager 20 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wie vorbeschrieben im Rahmen einer Abstützanordnung A angewandt wird.

Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen Abschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab schnittes 25 des Gehäuses 21 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite des Lagerkörpers 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.

Nachfolgend wird ein Drucklager entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin dung unter Bezugnahme auf die Fig. 11 bis 14 näher erläutert.

Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.

Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24 mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in Längsrichtung des zylindrischen Abschnittes 24 durch diesen hindurch erstreckt, ferner einen ersten unteren Ringlippenabschnitt 43, der an einer oberen Endfläche des zylindrischen Abschnitte 24 ausgebildet ist und der eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist, die sich als Bereich vergrößerten Durchmessers von der Durchtrittsöffnung 23 auf als eine stufenförmige Er weiterung dieses Bereiches der Durchtrittsöffnung 23 darstellt, ferner mit einem Kragenabschnitt 25 von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausge bildet ist, eines vorspringenden Ringabschnittes, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab schnittes 25 ausgebildet ist, einem Eingriffsabschnitt 27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 angeformt ist und mit einem zweiten unteren Ringlippenabschnitt 44, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung 23 an einer Oberseite des Kragen abschnittes 25 ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 43 eine Ringnut 40 begrenzt.

Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27a, der an der äußeren Umfangsfläche des vorspringenden Ringab schnittes 26 sich in Richtung der unteren Umfangsflä che des Kragenabschnittes 25 erstreckt und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 27b in Fortsetzung dieses konischen Oberflächenabschnittes 27a, wobei sich dieser zylindrische Abschnitt 27b bis zur Unter seite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.

Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab schnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausge bildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt 45, der nach unten in Fortsetzung einer inneren Um fangskante des Kragenabschnittes 29 vorspringt und der einen Innendurchmesser aufweist, der gleich dem Durch messer der Durchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 ist und der einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Innendurchmesser des ersten unteren Ring lippenabschnittes 43, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausgebildet ist, einen nach unten herabweisenden (hän genden) Ringabschnitt 31, der einstückig an einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 30 angeformt ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes 31 angeformt ist, sowie einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt 46, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 angeformt ist und der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des zweiten unteren Ring lippenabschnittes 44, der an der Oberseite des Kra genabschnittes 25 des Gehäuses 21 angeformt ist.

Der Hakenabschnitt 32 umfaßt einen konischen Flächen abschnitt 32a entsprechend dem konischen Flächenab schnitt 27a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Ge häuses 21 bildet sowie einen zylindrischen Flächen abschnitt 32b in Fortsetzung des konischen Flächen abschnittes 32a entsprechend dem zylindrischen Flä chenabschnitt 27b des Eingriffsabschnittes 27.

Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen Schnappeingriff des Hakenabschnittes 32 des herabweisenden Ringabschnittes 31 mit dem Eingriffs abschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Über lappen der Enden jeweils der ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnitte 45 und 46 mit den ersten und zweiten unteren Ringlippenabschnitten 43 und 44 des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dich tungen gebildet werden, einmal durch die Labyrinth wirkung in dem Schnappverbindungsbereich sowie durch die Überlappung der ersten oberen und unteren Ring lippenabschnitte und der zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitte.

Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in gleichmäßiger Um fangsteilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 er streckt sich radial von ihrer inneren Umfangsfläche zu der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist inner halb der Nut 40 angeordnet, derart, daß die untere Fläche des Lagerabschnittes 28 in Gleitberührung an der Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.

Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche der Nut 40 bestimmt ist, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangs flächen des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung geschützt, beruhend auf der undurchlässigen Abdich tung, die in dem Schnappsitzabschnitt gebildet ist, ferner durch die undurchlässige Abdichtung, die durch die überlappenden Abschnitte zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 45 und 43 und den überlappenden Abschnitten zwischen den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 46 und 44 je weils gebildet sind.

Fig. 14 verdeutlicht noch einmal eine Einzelheit des Schnappeingriffsbereiches zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerkörper 22.

Fig. 15 zeigt im Längsschnitt ein Drucklager in einer Modifikation des vorerläuterten dritten Ausführungs beispiels der vorliegenden Erfindung.

In dieser Modifikation ist ein Eingriffsabschnitt 36 an der inneren Umfangsfläche des ersten unteren Ring lippenabschnittes 43 des Gehäuses 21 angeformt, wäh rend ein Eingriffshakenabschnitt 37 an der äußeren Umfangsfläche des ersten oberen Ringlippenabschnittes 45 des Lagerkörpers 22 ausgebildet ist. Der Eingriffs abschnitt 36 und der Hakenabschnitt 37 sind in einem Schnappsitz miteinander verbunden und greifen so in einander, daß die Abschnitte gegeneinander verdrehbar sind.

Fig. 16 zeigt die Anwendung eines Drucklagers gemäß dem vorbeschriebenen dritten Ausführungsbeispiel an einer Abstützanordnung A, vergleichbar wie Fig. 1 und 10.

Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 im zylindrischen Ab schnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außen umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die untere Seite des Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage mit dem flachen Ab schnitt 10 des Federsitzes 8 und die Oberseite des Lagerkörpers 22 ist in Anlage an dem Montageteil 5.

Im folgenden wird ein Drucklager nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 17 bis 19 erläutert.

Das Gehäuse 21 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine Durchtrittsöffnung 23 in Längsrichtung aufweist, einen Kragenabschnitt 25 von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe 50, die an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 angeformt ist, einen im wesentlichen zylindrischen ersten Lagerabschnitt 51, der einstückig mit einer Oberseite des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist und von dieser vorspringt sowie einen Ringkantenabschnitt 52, der in Fortsetzung der inneren Umfangskante des Lagerabschnittes 51 ausgebildet ist und vom Ende des Lagerabschnittes 51 vorspringt.

Der Lagerkörper 22 umfaßt einen scheibenförmigen Ab schnitt 54, der in seinem Mittelabschnitt eine kreis förmige Öffnung 53 in Verbindung mit der Durchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 aufweist, einen zylindrischen zweiten Lagerabschnitt 28, der einstückig mit der Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist, einen inneren vorspringenden Ringabschnitt 56, der von der inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 durch eine erste Ringnut 55 getrennt ist, vorspringend an einem vorderen Ende derselben von einer Endfläche des Lagerabschnittes 28 und in Fortsetzung der kreis förmigen Öffnung 53 ausgebildet, einen außen vorsprin genden Ringabschnitt 58, der von einer Außenumfangs fläche des Lagerabschnittes 28 durch eine zweite Ring nut 57 getrennt ist und an einem vorderen Ende der selben von der Endfläche des Lagerabschnittes 28 vor springt, und einen herabweisenden (hängenden) Ringab schnitt 31, der an der Außenumfangskante des scheiben förmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist und an seinem Vorderende einen Eingriffshakenabschnitt 32 aufweist.

Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen schnappverbindungseingriff zwischen dem Haken abschnitt 32 und dem abwärts weisenden Ringabschnitt 31 mit der Eingriffsstufe 50 des Gehäuses 21 einge setzt, derart, daß die Endfläche des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Endfläche des Lagerabschnittes 51 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 anliegt und die Enden der inneren und äußeren Vorsprünge 56 und 58 jeweils von den Endflächen der Lagerabschnit te 28 und 51 vorspringen.

Da die Gleitfläche zwischen der Endfläche des Lager abschnittes 28 und der Endfläche des Lagerabschnittes 51 durch die Kombination des Gehäuses 21 mit dem Lagerkörper 22 höher liegt als die Oberseite 59 des Kragenabschnittes 25 und da die inneren und äußeren Vorsprünge 56, 58 des Lagerkörpers 22 so angeordnet sind, daß sie von der Gleitfläche aus vorspringen, kann das Eindringen von Staub oder dgl. von außen zu der Gleitfläche durch den Labyrintheffekt infolge der undurchlässigen Dichtung, die mit den inneren und äußeren Umfangskanten der Gleitfläche sowie im Be reich des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem Lagerteil 22 und dem Gehäuse 21 gebildet ist, ver mieden werden.

Fig. 20 zeigt die Anwendung des Drucklagers 20 gemäß dem vorerläuterten vierten Ausführungsbeispiel im Rahmen einer Abstützanordnung bzw. im Zusammenhang mit einem Druckglied A.

Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen Lagerabschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab schnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage an dem fla chen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und der Lagerkör per 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.

Nachfolgend wird ein fünftes Ausführungsbeispiel für ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 21 und 22 erläutert.

Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das zwischen dem oberen und unteren Gehäuse 60, 61 angeordnet ist.

Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab schnitt 64 mit einer Durchtrittsöffnung 63, die sich in Längsrichtung desselben erstreckt, einen Kragen abschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Ab schnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 66, der ein stückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab schnittes 65 ausgebildet ist und einen Eingriffsab schnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vor springenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist.

Der Eingriffsabschnitt 67 besteht aus einem schrägen bzw. konischen Flächenabschnitt 67a, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenabschnittes 65 ausgebildet ist, sowie aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 67b in Fortsetzung dieses konischen Flächenabschnittes 67a, der sich zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.

Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Öffnung 72, die in der Mitte des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist und den gleichen Durchmesser wie die Durchtrittsöffnung 63 hat, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist, und einen Ein griffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist. Der Hakenabschnitt 70 besteht aus einem schrägen bzw. konischen Flächenabschnitt 70a entsprechend dem koni schen Flächenabschnitt 67a, der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 70b in Fortsetzung dieses konischen Flächenabschnittes 70a, der dem zylindrischen Flächen abschnitt 67b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.

Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappverbin dungseingriff des Hakenabschnittes 70 des herabweisen den Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 mit dem Gehäuse 60 in Eingriff, wo durch eine undurchlässige Dichtung mittels der Laby rinthwirkung im Bereich des Schnappeingriffsverbin dungsabschnittes ausgebildet ist.

Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer inneren Öffnung 62a, die einen Innendurchmesser auf weist, der größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60, und die einen Außendurchmesser besitzt, der kleiner ist, als der Innendurchmesser des vorspringenden Ringabschnit tes 66 des Gehäuses 60.

Eine Mehrzahl von Nuten 62b ist radial von der inneren Ausnehmung 62a zur äußeren Umfangsfläche alternierend an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit einer Phasendifferenz von 30° in Umfangsrichtung ausgebil det, wobei diese Nuten 62b ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden. Das Lager stück 62 ist innerhalb der Gehäuse 60 und 62 so ange ordnet, daß die innere Ausnehmung 62a im Eingriff mit der Außenumfangsfläche eines Endes 64a des zylindri schen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unter seite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und gegen die Oberseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 anliegen.

Fig. 23 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützan ordnung, bei der ein Drucklager nach dem vorerwähnten fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung angewandt ist.

Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und die kreis förmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, und die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, während die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 gegen das Montageteil 5 anliegt.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 24 und 25 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Drucklagers nach der vorliegenden Erfindung erläutert.

Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb der oberen und unteren Gehäuse 61, 60 angeordnet ist.

Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab schnitt 64, der in Längsrichtung eine Durchtritts öffnung 63 aufweist, einen Kragenabschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend verbleibt, einen vor springenden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist und eine untere Ringlippe 73, die koaxial zu der Durchtrittsöffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnitte 65 ausgebildet ist und im Zusam menwirken mit einem Ende 64a des zylindrischen Ab schnittes 64 eine Ringnut 74 begrenzt.

Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen schrägen oder konischen Oberflächenabschnitt 67a, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnit tes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenab schnittes 65 ausgebildet ist, sowie einen zylindri schen Oberflächenabschnitt 67b in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnittes 67a, der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnit tes 65 erstreckt.

Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge nommen ist und den gleichen Durchmesser wie die Durch trittsöffnung 63 aufweist, einen herabweisenden (hän genden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnit tes 69 ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenab schnitt 71, der koaxial zu der kreisförmigen Ausneh mung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Ab schnittes 68 ausgebildet ist und der einen Innen durchmesser aufweist, der größer ist als derjenige der unteren Lippe 73, die an der Oberseite des Kragenab schnittes 65 des Gehäuses 60 ausgebildet ist. Der Hakenabschnitt 70 enthält einen abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 70a entsprechend dem abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 67a, der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 70b in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Ober flächenabschnittes 70a, der dem zylindrischen Ober flächenabschnitt 67b des Eingriffsabschnittes 67 ent spricht.

Das Gehäuse 61 ist in einem Drehverbindungssitz mit dem Gehäuse 60 durch die Schnappverbindung des Haken abschnittes 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 und durch das radiale Überlappen des Endes des oberen Lippenabschnittes 73 mit dem unteren Lippenabschnitt 71 des Gehäuses 60, wodurch undurchlässige Dichtun gen infolge des Labyrintheffektes im Bereich des Schnappverbindungssitzes und der oberen und unteren Lippenabschnitte gebildet sind.

Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer inneren Öffnung 62a, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des einen Endes 64a des zylin drischen Abschnittes 64 und deren Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Lip penabschnittes 73 des Gehäuses 60.

Eine Mehrzahl von Nuten 62b erstreckt sich radial von der inneren Öffnung 62a zu der äußeren Umfangsfläche alternierend an beiden Endseiten des Lagerstückes 62 mit einer Phasendifferenz in Umfangsrichtung von 30°, und die Nuten 62b bilden ein Ölreservoir für Schmier fett oder vergleichbares Schmiermittel.

Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Ge häuses 60 so angeordnet, daß die innere Öffnung 62a im Eingriff mit der Außenumfangsfläche des einen Endes 64a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 gleitbar gegen die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Ge häuses 60 anliegen.

Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch beide End flächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des schei benförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet wird, die jeweils gleitbar gegen die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. durch die Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtungen geschützt, die durch den Schnappsitzabschnitt und die überlappenden Abschnitte zwischen den oberen und unteren Lippenabschnitten 71 und 73 der Gehäuse 60 und 61 gebildet werden.

Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Druck lager der vorerwähnten Art gemäß einem sechsten Aus führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Rahmen einer Abstützanordnung mit einem Druckglied A einge setzt ist.

Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisförmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnit tes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindri sche Abschnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 ist in Anlage gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 liegt gegen das Montageteil 5 an.

Nachfolgend wird ein Drucklager gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 27 und 28 erläutert.

Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unteren Gehäuses 61, 60 angeordnet ist.

Das Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt 64, der eine diesen in Längsrichtung durchsetzende Durchtrittsöffnung 63 aufweist, einen ersten unteren Ringlippenabschnitt 65, der an einer oberen End fläche des zylindrischen Abschnittes 64 angeordnet ist und der eine Erweiterung mit einem Durchmesser auf weist, die sich in einer Stufe von der Durchtritts öffnung 63 aus erstreckt, einen Kragenabschnitt 65 mit großer Breiter der einstückig mit einer Außenumfangs fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64a des zylindrischen Abschnittes 64 von diesem vorspringt, einen vorsprin genden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ring lippenabschnitt 76, der koaxial zu der Durchtritts öffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnittes 65 ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 75 eine Ringnut 74 begrenzt. Der Innendurchmesser des ersten unteren Ring lippenabschnittes 75 ist größer als derjenige der Durchtrittsöffnung 63.

Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen konischen Flä chenabschnitt 67a, der von der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 zu der Unterseite des Kragenabschnittes 65 ausgeformt ist und einen zylindrischen Flächenabschnitt 67b in Fortsetzung des konischen Flächenabschnittes 67a, der sich dann bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.

Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge nommen ist, eine erste obere Ringlippe 77, die ein stückig mit der inneren Umfangskante des scheibenför migen Abschnittes 68 ausgebildet ist und sich von dieser nach unten erstreckt und die einen Außendurch messer aufweist, der kleiner ist als der Innendurch messer des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit der Außenumfangskante des scheibenför migen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffs hakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist und einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt 78, der koaxial zu der kreisförmigen Ausnehmung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 aus gebildet ist und einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als derjenige des zweiten unteren Ringlip penabschnittes 76. Der Hakenabschnitt 70 weist einen konischen Flächenabschnitt 70a entsprechend dem konischen Flächenabschnitt 67a, der den Eingriffsab schnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, sowie einen zylindrischen Flächenabschnitt 70b in Fortsetzung des konischen Flächenabschnittes 67a auf, der dem zylin drischen Flächenabschnitt 67b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.

Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappsitz mit dem unteren Gehäuse 60 verbunden, indem der Hakenab schnitt 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 in Schnapp eingriff ist und indem die Enden des ersten oberen Ringlippenabschnittes 77 und des zweiten oberen Ring lippenabschnittes 78 einander mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 75 und dem zweiten unteren Ring lippenabschnitt 76 jeweils überlappen, wodurch un durchlässige Dichtungen vermöge der Labyrinthwirkung innerhalb des Schnappverbindungsbereiches sowie in dem Überlappungsabschnitt zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten und den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten gebildet werden.

Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer Innenöffnung 62a mit einem Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75, und mit einem Außendurch messer, der kleiner ist als der Innendurchmesser des zweiten unteren Ringlippenabschnittes 76 des Gehäuses 60.

Eine Mehrzahl von Nuten 62b erstreckt sich radial von der Innenöffnung 62a zur Außenumfangsfläche alternie rend an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit einem Phasenverschiebung von 30° zueinander in Um fangsrichtung, wobei die Nuten 62b ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden.

Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Gehäu ses 60 so angeordnet, daß die Innenöffnung 62a im Ein griff mit der anderen Umfangsfläche des einen Endes 64a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und beide Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäu ses 60 anliegen.

Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch die beiden Endflächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet werden, wobei diese Gehäuseflächen gleitbar gegen die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der inneren und äußeren Umfangsfläche des Lagerstückes 62 durch die Labyrinthwirkung geschützt, die durch die undurchlässigen Dichtungen, gebildet durch den Schnappverbindungsabschnitt zwischen den Gehäusen 60 und 61 sowie durch den Überlappungsabschnitt zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 77 und 75 sowie den Überlappungsabschnitt zwischen den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 78 und 76 ge bildet werden.

Fig. 29 zeigt im Längsschnitt eine Modifikation des vorerwähnten siebten Ausführungsbeispiels für ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung.

Im einzelnen ist in dieser Modifikation ein weiterer Eingriffsabschnitt 80 an der Innenumfangsfläche des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75 des Gehäuses 60 ausgebildet, während ein weiterer Eingriffshaken abschnitt 81 an der äußeren Umfangsfläche des oberen Ringlippenabschnittes 77 im Mittelbereich des Gehäu ses 61 gemäß dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel aus gebildet ist. Der Eingriffsabschnitt 80 und der Haken abschnitt 81 sind in einem Schnappverbindungssitz mit einander im Eingriff derart, daß die zugehörigen Ge häuseteile 61, 60 relativ zueinander drehbar sind.

Fig. 30 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützanord nung mit einem Druckglied A, bei dem ein Drucklager gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung eingesetzt ist.

Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 in dem zylindrischen Abschnitt 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisför mige Ausnehmung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 ist in Anlage gegen das Montageteil 5.

Claims

1. Kunststoff-Drucklager für eine Radaufhängung eines Kraftfahrzeuges, vorgese hen zwischen einem Federsitz einer Stoßdämpferfeder und einem fahrzeugkarosserie seitigen Abstützteil, gekennzeichnet durch ein scheibenförmiges, mit einem Nabenab schnitt (24, 64) versehenes und mit dem Federsitz (8) verbundenes Gehäuseteil (21, 60) aus Kunststoff, gegen das der Federsitz (8) anliegt, das an seinem Außenumfang einen axial vorspringenden Ringabschnitt (26, 66) und einen am Außenumfang des Ringab schnittes (26, 66) gebildeten, teilweise geneigten Eingriffsabschnitt aufweist, wobei zwi schen dem Nabenabschnitt (24, 64) und dem Ringabschnitt (26, 66) ein im wesentlichen planer Gleitlagerungsabschnitt (25, 65) zur Bildung eines Gleitlagers mit einem gegen das Abstützteil (5) anliegenden Lagerkörper (22, 61) aus Kunststoff vorgesehen ist, der zumindest eine Ringaufnahme für den Ringabschnitt (26, 66) des Gehäuseteiles (21, 60) sowie einen die Ringaufnahme radial begrenzenden, den Außenumfang des Lagerkör pers (22, 61) bildenden, axial vorspringenden Eingriffshakenabschnitt (32, 70) aufweist, der an seiner Innenseite einen teilweise geneigten, an den Eingriffsabschnitt (27, 67) des Gehäuseteiles (21, 60) angepaßten Oberflächenabschnitt (32a, 32b; 67a, 67b) aufweist zur verrastenden Schnappverbindung zwischen dem Eingriffshakenabschnitt (32, 70) des Lagerkörpers (22, 61) und dem Ringabschnitt (26, 66) des Gehäuseteiles (21, 60) entlang des geneigten Eingriffsabschnittes (27, 67) des Gehäuseteiles (21, 60) und des korre spondierend gegensinnig geneigten Oberflächenabschnittes (32a, 32b; 67a, 67b) des Ge häuseteiles (21, 60) unter Ausbildung einer umfangsseitigen Labyrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil (21, 60) und dem Lagerkörper (22, 61).

2. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der dem Abstützteil (5) zugewandten Oberseite des Lagerkörpers (22, 61), in Um fangsrichtung beabstandet, eine Mehrzahl von radial sich erstreckenden Ausneh mungen (33) vorgesehen sind, wobei der Lagerkörper (22) eine gleichmäßige Wand dicke aufweist.

3. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterseite eines Lagerabschnittes (28) des Lagerkörpers (22) eine Mehr zahl von radial sich erstreckenden Nuten (34) zur Aufnahme von Schmiermittel aus genommen sind.

4. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der plane Gleitlagerungsabschnitt (25) des Gehäuseteiles (21) einen axial vorspringenden unteren Ringlippenabschnitt (41), beabstandet benachbart zu dem Ringabschnitt (26) aufweist und der Lagerkörper (22) koaxial zu dem Lagerabschnitt (28) einen oberen, axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (42) aufweist, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes (41) zur Weiterbildung der Labyrinthdichtung.

5. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (24) des Gehäuseteiles (21) einen axial vorspringenden, unteren Ringlippenabschnitt (43), ausgebildet an einer oberen Endfläche des Nabenabschnit tes (24), aufweist, der eine stufenförmige Erweiterung einer axialen Durchtrittsöffnung (23) des Gehäuseteiles (21) bildet.

6. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (22), eine zu der axialen Durchtrittsöffnung (23) des Gehäuseteiles (21) koaxiale Durchtrittsöffnung begrenzend, einen weiteren, oberen Ringlippenabschnitt (45) aufweist, dessen Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Durch trittsöffnung (23) und dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser eines zugehörigen, weiteren unteren Ringlippenabschnittes (43) zur Ausbildung einer inneren Labyrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil (21) und dem Lagerungskörper (22).

7. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Nabenabschnitt (24) des Gehäuseteiles (21) vorspringende untere Ringlippenabschnitt (43) an seiner inneren Umfangsfläche einen Eingriffshakenabschnitt (36) aufweist und der weitere, obere Ringlippenabschnitt (45) an seiner äußeren Umfangsfläche einen Eingriffshakenabschnitt (37) zur Ausbildung eines in Umfangsrichtung gegeneinander verdrehbaren Schnappsitzes zwischen diesen beiden Ringlippenabschnitten (43, 45) aufweist.

8. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (24) des Gehäuseteiles (21) eine kreisförmige Erweiterung (59), begrenzt durch einen axial vorspringenden Ringkantenabschnitt (52) aufweist, der zugleich eine innenliegende Umfangskante eines, den Gleitlagerungsabschnitt (25) bildenden, ringförmigen und axial gegenüber dem Nabenabschnitt (24) vorspringenden Lagerungsabschnitt (51) bildet, wobei am Außenumfang des Ringabschnittes (26) eine Eingriffsstufe (50) ausgebildet ist.

9. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (22) benachbart zu einer zentralen Durchtrittsöffnung (53), die koaxial zur Durchtrittsöffnung (23) des Gehäuseteiles (21) ausgebildet ist, einen inneren Ringabschnitt (56) aufweist, der eine benachbarte Ringnut (55), vorgesehen für den Eingriff des Ringkantenabschnittes (52) des Gehäuseteiles (21), begrenzt, und daß eine weitere, den Lagerungsabschnitt (28) des Lagerkörpers (22) radial nach außen begrenzende Ringnut (57) vorgesehen ist, begrenzt durch einen weiteren Ringabschnitt (58).

10. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuseteil (60) und dem Lagerkörper (61) ein separates Lagerstück (62) eingesetzt ist.

11. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (64) des Gehäuseteiles (60) einen Axialvorsprung (64a) aufweist und das Lagerstück (62) auf dem planen Gleitlagerungsabschnitt (65) zwischen dem Axialvorsprung (64a) und dem Ringabschnitt (66) aufgenommen ist.

12. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerstück (62) eine Ringplatte ist, mit einer Mehrzahl von sich radial von ei ner inneren Ausnehmung (62a) zur äußeren Umfangsfläche alternierend an Unter- und Oberseite der Ringplatte (62) erstreckenden Nuten (62b) zur Bildung von Schmiermittel-Sammelräumen.

13. Kunststoff-Drucklager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Axialvorsprung (64a) des Nabenabschnittes (64) des Gehäuseteiles (60) eine den Gleitlagerungsabschnitt bildende Ringnut (74) begrenzt, die andererseits durch einen unteren, axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (73) begrenzt ist, und daß in der Ringnut (74) das Lagerstück, vorzugsweise die Ringplatte 62), aufgenommen ist.

14. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (61) einen oberen, axial vorspringenden Ringlippenabschnitt (71) auf weist, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes (73) des Gehäuses (61), und daß die zusammenwirkenden Ringlippenabschnitte (71, 73) Teil der Labyrinthdichtung zwischen dem Gehäuseteil (60) und dem Lagerkörper (61) sind.

15. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Nabenabschnitt (64) des Gehäuseteiles (60) unter stufenförmiger Erweiterung der zentralen Durchtrittsöffnung (63) einen ersten, axial vorspringenden unteren Ringlippenabschnitt (75) aufweist, der Gleitlagerungsabschnitt des Gehäuseteiles (60) durch einen zweiten, axial vorspringenden, unteren Ringlippenabschnitt (76) unter Bildung der Ringnut (74) begrenzt ist, wobei in der Ringnut (74) die Ringplatte (62) aufgenommen ist, und der Lagerkörper (61) einen ersten, inneren Ringlippenabschnitt (77) zum Eingriff mit dem ersten, unteren Ringlippenabschnitt (75) des Gehäuseteiles (60) sowie einen zweiten, oberen Ringlippenabschnitt (78) zum Eingriff mit dem zweiten, unteren Ringlippenabschnitt (76) aufweist.

16. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenumfangsfläche des ersten, unteren Ringlippenabschnittes (65) des Gehäuseteiles (60) ein weiterer Eingriffsabschnitt (80) ausgebildet ist und eine äußere Umfangsfläche des ersten, oberen Ringlippenabschnittes (77) des Lagerkörpers (61) mit einem Eingriffsabschnitt (81) versehen ist und die Eingriffsabschnitte (80, 81) einen Schnappverbindungssitz miteinander bilden, der eine relative Drehbewegung zwischen dem Gehäuseteil (60) und dem Lagerkörper (61) gestattet.