DE3737770A1 - Kunststoff-drucklager - Google Patents
Kunststoff-drucklagerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucklager aus
Kunststoff (synthetischem Kunstharz), insbesondere ein
Drucklager aus Kunststoff, das in einer Druckstab-
Aufhängung (Macfarson-Aufhängung) zur Verwendung in
Kraftfahrzeugen montiert ist.
Im allgemeinen werden Druckstab-Aufhängungen bzw.
Stütz-Druckaufhängungen hauptsächlich für die Vorder
räder von Vierradfahrzeugen (Kraftfahrzeug) verwandt,
wobei Schraubenfedern mit einer Stützanordnung kombi
niert werden, die einen Öldruck-Stoßdämpfer in einem
Außenzylinder mit einer darin integrierten Hauptwelle
enthält. Die vorgenannte Aufhängung umfaßt solche Aus
führungen, bei denen eine Kolbenstange der Stützan
ordnung gedreht wird, wenn die Gesamtanordnung zusam
men mit den Schraubenfedern infolge einer Lenkopera
tion gedreht wird, sowie solche Arten, bei denen die
Kolbenstange nicht gedreht wird. Bei beiden Arten ist
ein Drucklager zwischen dem Lagerteil der Anordnung an
der Fahrzeugkarosserie und dem oberen Federsitz der
Schraubenfederanordnung erforderlich, um eine glatte
Drehung der Stütz- bzw. Traganordnung zu gestatten.
Rollenlager, die Kugeln oder Nadeln verwenden, oder
Gleitdrucklager aus Kunststoff sind bisher für diese
Abschnitte verwendet worden.
Eine Staubdichtung aus einem elastischen Gummiteil
wird am Außenumfang der Gleitfläche für das Drucklager
aus Kunststoff zur Verhinderung des Eindringens von
Staub oder dgl. von außen zu der Gleitfläche der
Lagerung vorgesehen.
Beim vorbeschriebenen Stand der Technik ist nachtei
lig, daß eine Staubdichtung am Außenumfang der Gleit
fläche für das Drucklager vorgesehen werden muß, die
Gleitreibungskraft unter der Lenkbetätigung erhöht ist
und hierdurch in nachteiliger Weise die erforderliche
Lenkkraft erhöht wird.
Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, besteht
ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Druck
lager aus Kunststoff zu schaffen, das in der Lage ist,
das Eindringen von Staub oder dgl. zu verhindern, ohne
daß Staubdichtungen aus elastischen Gummiteilen oder
dgl. verwandt werden müssen, um hierdurch die Erhöhung
der Lenkkraft bei Lenkoperationen zu vermeiden.
Diese Aufgabe kann erfindungsgemäß dadurch gelöst
werden, daß vorgesehen ist:
ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunststoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der drehbar in das Gehäuse durch eine Schnappverbin dung eines Hakenabschnittes eines hängenden Abschnit tes mit einem Eingriffsabschnitt eines vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, wobei der hängende Ab schnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Ge häuses ausgebildet ist und der vorspringende Abschnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Lagerkör pers ausgebildet ist.
ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunststoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der drehbar in das Gehäuse durch eine Schnappverbin dung eines Hakenabschnittes eines hängenden Abschnit tes mit einem Eingriffsabschnitt eines vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, wobei der hängende Ab schnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Ge häuses ausgebildet ist und der vorspringende Abschnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Lagerkör pers ausgebildet ist.
Eine erste Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das
Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin
drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in
einer Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner
aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der
einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen
den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum
fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen
abschnittes ausgebildet ist, sowie einen Eingriffsab
schnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vorsprin
genden Abschnittes ausgebildet ist. Der Lagerkörper
weist auf einen zylindrischen Lagerabschnitt, einen
inneren Kragenabschnitt, der einstückig mit einem
oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerab
schnittes ausgebildet ist, einen äußeren Kragenab
schnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer
Außenumfangsfläche des Lagerabschnittes ausgebildet
ist, einen hängenden Ringabschnitt, der einstückig mit
einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes aus
gebildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt, der
an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge
bildet ist, wobei der Lagerkörper drehbar in das Ge
häuse durch einen Schnappverbindungseingriff des
Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit dem
Eingriffsabschnitt des vorspringenden Abschnittes
eingesetzt ist, derart, daß eine Unterseite des Lager
abschnittes gleitbar gegen eine Oberseite des eine
große Breite aufweisenden Kragenabschnittes des Ge
häuses anliegt, wodurch eine Dichtigkeitsanordnung und
feste Abdichtung in dem Schnappeingriffs-Verbindungs
abschnitt ausgebildet ist.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das
Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin
drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in
einer Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner
aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der
einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen
den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum
fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen
abschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffsabschnitt,
der an einer Außenumfangskante des vorspringenden Ab
schnittes ausgebildet ist, und einen unteren Ring
lippenabschnitt, der koaxial mit der Durchtrittsöff
nung an einer Oberseite des eine große Breite aufwei
senden Kragenabschnittes ausgebildet ist und in Ver
bindung mit einem Ende des zylindrischen Abschnittes
eine Ringnut begrenzt. Der Lagerkörper weist auf einen
zylindrischen Lagerabschnitt, einen inneren Kragenab
schnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer
Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes ausgebildet
ist, einen äußeren Kragenabschnitt, der einstückig mit
einnem oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lager
abschnittes ausgebildet ist, einen hängenden Ringab
schnitt, der einstückig mit einer Umfangskante des
äußeren Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Ein
griffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des
hängenden Abschnittes ausgebildet ist und einen oberen
Ringlippenabschnitt, der koaxial mit dem Lagerab
schnitt an einer Unterseite des äußeren Kragenab
schnittes ausgebildet ist, wobei der Lagerkörper dreh
bar in das Gehäuse durch einen Schnappverbindungsein
griff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes
mit dem Eingriffsabschnitt des vorspringenden Ab
schnittes eingesetzt ist, derart, daß eine Unterseite
des Lagerabschnittes gleitbar gegen eine Bodenfläche
der Nut anliegt und ein Ende des oberen Lippenab
schnittes radial den unteren Lippenabschnitt über
lappt, wodurch Dichtigkeitsanordnungen und feste
Dichtungen in dem Schnappeingriffsverbindungsab
schnitt und im Bereich der oberen und unteren Ring
lippenabschnitte ausgebildet sind.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das
Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin
drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in
einer Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner
aufweist einen ersten unteren Ringlippenabschnitt, der
an einer oberen Endseite des zylindrischen Abschnittes
angeordnet ist und der eine Ausnehmung mit einer sich
stufenartig von der Durchtrittsöffnung vergrößernden
Durchmesser aufweist, einen Kragenabschnitt von großer
Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen
den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außen
umfangskante des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffs
abschnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vor
springenden Abschnittes ausgebildet ist und einen
zweiten unteren Ringlippenabschnitt, der koaxial mit
der Durchtrittsöffnung an einer Oberseite des eine
große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausge
bildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten
unteren Ringlippenabschnitt eine Ringnut begrenzt. Der
Lagerkörper weist auf einen zylindrischen Lagerab
schnitt, einen inneren Kragenabschnitt, der ein
stückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangs
fläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen
ersten oberen Ringlippenabschnitt, der einstückig mit
einer Innenumfangskante des inneren Kragenabschnittes
ausgebildet ist und sich nach unten erstreckt, einen
äußeren Kragenabschnitt, der einstückig mit einem
oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lagerab
schnittes ausgebildet ist, einen hängenden Ringab
schnitt, der einstückig mit einer Umfangskante des
äußeren Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Ein
griffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des
hängenden Abschnittes ausgebildet ist, und einen
zweiten oberen Ringlippenabschnitt, der koaxial mit
dem Lagerabschnitt an einer Unterseite des äußeren
Kragenabschnittes ausgebildet ist, wobei der Lager
körper drehbar in das Gehäuse durch einen Schnapp
verbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängen
den Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vor
springenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß
eine Unterseite des Lagerabschnittes gleitbar gegen
eine Bodenfläche der Nut anliegt und Enden der ersten
und zweiten oberen Ringlippenabschnitte radial je
weils mit Enden der ersten und zweiten unteren Ring
lippenabschnitte überlappen, wodurch Dichtigkeits
anordnungen und feste Abdichtungen in dem Schnapp
eingriffsverbindungsabschnitt und jeweils den ersten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten und den
zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten aus
gebildet sind.
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das
Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin
drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in
einer Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner
aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der
einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen
den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum
fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen
abschnittes ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe, die
an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring
abschnittes ausgebildet ist, einen im wesentlichen
zylindrischen, ersten Lagerabschnitt, der einstückig
mit einer Oberseite des eine große Breite aufweisen
den Kragenabschnittes ausgebildet ist, und einem Ring
kantenabschnitt, der an einer Innenumfangskante des
ersten Lagerabschnittes kontinuierlich mit der Innen
umfangskante ausgebildet ist und von einer Endfläche
des ersten Lagerabschnittes vorsteht, wobei der Lager
körper einen scheibenförmigen Abschnitt aufweist, der
eine kreisförmige Öffnung in seinem Mittelbereich auf
weist, einen zylindrischen zweiten Lagerabschnitt, der
an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes
ausgebildet ist, einen inneren Ringvorsprungsab
schnitt, der durch eine erste Ringnut von einer Innen
umfangsfläche des zweiten Lagerabschnittes getrennt
ist und an einem Vorderende von einer Endfläche des
zweiten Lagerabschnittes hervorsteht und kontinuier
lich mit der kreisförmigen Öffnung ausgebildet ist,
einen äußeren Ringvorsprungsabschnitt, der von einer
Außenumfangsfläche des zweiten Lagerabschnittes durch
eine zweite Ringnut getrennt ist und an einem Vorder
ende von der Endfläche des zweiten Lagerabschnittes
hervorsteht und mit einem hängenden Ringabschnitt, der
an einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Ab
schnittes ausgebildet ist und einen Eingriffshakenab
schnitt an seinem Vorderende aufweist, wobei der
Lagerkörper drehbar in das Gehäuse durch einen
Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des
hängenden Abschnittes mit der Eingriffsstufe des vor
springenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß
die Endfläche des zweiten Lagerteiles gleitbar gegen
eine Endfläche des ersten Lagerteiles anliegt und die
Vorderenden des inneren und äußeren vorspringenden
Abschnittes von der Endfläche des ersten Lagerab
schnittes hervorstehen.
Eine fünfte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse
aus Kunststoff und einem oberen Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerstück aus Kunststoff, der inner
halb des oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist,
wobei das untere Gehäuse einen zylindrischen Abschnitt
mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung
desselben aufweist sowie ferner aufweist einen Kragen
abschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer
Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes aus
gebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt, der
einstückig mit einer Außenumfangskante des eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist,
sowie mit einem Eingriffsabschnitt, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Abschnittes
ausgebildet ist. Das obere Gehäuse weist auf einen
scheibenförmigen flachen Abschnitt, eine kreisförmige
Öffnung, die in der Mitte des scheibenförmigen Ab
schnittes ausgenommen ist, einen hängenden Ringab
schnitt, der einstückig mit einer Außenumfangskante
des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet ist sowie
einen Eingriffshakenabschnitt, der an einem unteren
Ende des hängenden Abschnittes ausgebildet ist. Das
Lagerstück weist eine Ringplatte auf, die einen Innen
durchmesser besitzt, der größer ist als der Außen
durchmesser des zylindrischen Abschnittes und einen
Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der
Innendurchmesser des vorspringenden Abschnittes, wobei
das obere Gehäuse drehbar in das untere Gehäuse durch
einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes
des hängenden Abscnittes mit dem Eingriffsabschnitt
des vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, derart,
daß eine Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen
eine Unterseite des flachen Abschnittes anliegt und
eine Unterseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine
Oberseite des Kragenabschnittes mit großer Breite an
liegt.
Eine sechste Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse
aus Kunststoff, einem oberen Gehäuse aus Kunststoff
und einem Lagerstück aus Kunststoff, das innerhalb des
oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist, wobei das
untere Gehäuse aufweist einen zylindrischen Abschnitt
mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung
desselben, einen eine große Breite aufweisenden Kra
genabschnitts, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen
vorspringenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffs
abschnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vor
springenden Abschnittes ausgebildet ist, sowie einen
unteren Ringlippenabschnitt, der koaxial mit der
Durchtrittsöffnung an einer Oberseite des Kragenab
schnittes mit großer Breite ausgebildet ist und in
Verbindung mit einem Ende des zylindrischen Ab
schnittes eine Ringnut begrenzt. Das obere Gehäuse
weist auf einen scheibenförmigen flachen Abschnitt,
eine kreisförmige Öffnung, die in der Mitte des
scheibenförmigen Abschnittes ausgenommen ist, einen
hängenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes
ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt, der an
einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge
bildet ist und einen oberen Ringlippenabschnitt, der
koaxial mit der kreisförmigen Öffnung an einer Unter
seite des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet
ist. Das Lagerstück weist eine Ringplatte auf, deren
Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser
des zylindrischen Abschnittes, und einen Außendurch
messer, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des
unteren Ringlippenabschnittes, wobei das obere Ge
häuse drehbar mit dem unteren Gehäuse durch einen
Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des
hängenden Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des
vorspringenden Abschnittes im Eingriff ist, derart,
daß eine Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen
eine Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes an
liegt und eine Unterseite des Lagerstückes gleitbar
gegen eine Bodenfläche der Nut anliegt, wodurch
Dichtigkeitsanordnungen und feste Dichtungen in dem
Schnappeingriffsverbindungsabschnitt und in den oberen
und unteren Ringlippenabschnitten ausgebildet sind.
Eine siebte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein
Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse
aus Kunststoff und einem oberen Gehäuse aus Kunst
stoff und einem Lagerstück aus Kunststoff, das inner
halb des oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist,
wobei das untere Gehäuse einen Zylinderabschnitt mit
einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung des
selben aufweist, sowie ferner aufweist einen ersten
unteren Ringlippenabschnitt, der an einer oberen End
fläche des zylindrischen Abschnittes angeordnet ist
und eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist,
der sich mit einer Stufe von der Durchtrittsöffnung
vergrößert, einen eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnitt, der einstückig mit einer Außenum
fangsfläche des zylindrischen Abschnittes ausgebildet
ist, einem vorspringenden Ringabschnitt, der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist,
einen Eingriffsabschnitt, der an einer Außenumfangs
fläche des vorspringenden Abschnittes ausgebildet ist,
eines zweiten unteren Ringlippenabschnittes, der
koaxial zu der Durchtrittsöffnung an einer Oberseite
des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes
ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten
unteren Ringlippenabschnitt eine Ringnut bildet. Das
obere Gehäuse weist auf einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt, eine kreisförmige Öffnung in der Mitte des
scheibenförmigen Abschnittes, einen ersten oberen
Ringlippenabschnitt, der einstückig mit einer Innen
umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausge
bildet ist und sich nach unten erstreckt, einen hän
genden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außen
umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausge
bildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt, der an
einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge
bildet ist und einen zweiten oberen Ringlippenab
schnitt, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung an
einer Unterseite des flachen Abschnittes ausgebildet
ist. Das Lagerstück weist eine Ringplatte auf, die
einen Innendurchmesser besitzt, der größer ist als der
Außendurchmesser des ersten unteren Ringlippenab
schnittes, und die einen Außendurchmesser besitzt, der
kleiner ist als der Innendurchmesser des zweiten un
teren Ringlippenabschnittes, wobei das obere Gehäuse
drehbar dem unteren Gehäuse durch einen Schnappver
bindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden
Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorsprin
genden Abschnittes zugeordnet ist, derart, daß eine
Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Unter
seite des flachen Abschnittes anliegt und Enden der
ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnitte sich
jeweils mit den Enden der ersten und zweiten unteren
Ringlippenabschnitte überlappen und eine Unterseite
des Lagerstückes gleitbar gegen eine Bodenfläche der
Nut anliegt, wodurch Dichtigkeitsanordnungen und feste
Dichtungen in dem Schnappeingriffsverbindungsab
schnitt, in den ersten oberen und unteren Ringlippen
abschnitten und in den zweiten oberen und unteren
Ringlippenabschnitten ausgebildet sind.
Mit einem Drucklager gemäß der ersten vorteilhaften
Ausführungsform der Erfindung werden folgende vor
teilhaften Wirkungen erzielt. Da Dichtigkeitsanord
nungen durch die Labyrinthwirkung in dem Schnapp
eingriffsabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des
Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des Lager
körpers eintreten, kann das Eindringen von Staub oder
dgl. zu der Gleitfläche des Lagers verhindert werden.
Da insoweit Staubdichtungen aus elastischen Gummitei
len, die bisher verwendet wurden, vermieden werden
können, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft
bei der Lenkbetätigung infolge der bisher erforder
lichen Staubdichtungen vermieden, und es ist eine
glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum
möglich.
Außerdem wird, da das Gehäuse und der Lagerkörper sich
im Eingriff durch eine Schnappverbindung befinden, die
Montagearbeit wesentlich erleichtert und kann äußerst
einfach durchgeführt werden.
Mit einem Drucklager gemäß der zweiten Ausführungsform
der Erfindung können die nachfolgend erläuterten vor
teilhaften Wirkungen erzielt werden. Da Doppeldichtun
gen durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappverbin
dungsabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des Ge
häuses und dem Eingriffshakenabschnitt des Lagerkör
pers sowie in dem Überlappungsabschnitt zwischen je
weils dem oberen und unteren Ringlippenabschnitt ge
bildet werden, kann das Eindringen von Staub oder dgl.
zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da außer
dem die bisher erforderlichen Staubdichtungen aus
elastischen Gummiteilen nicht länger erforderlich
sind, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft
während des Lenkvorganges, die bisher infolge der
Staubdichtungen zu verzeichnen war, vermieden wer
den, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen
langen Zeitraum ermöglicht.
Da außerdem das Gehäuse und der Lagerungskörper durch
eine Schnappverbindung miteinander in Eingriff gelan
gen, kann die Montagearbeit äußerst leicht ausgeführt
werden.
Bezüglich eines Drucklagers gemäß der dritten Ausfüh
rungsform der Erfindung werden die folgenden vorteil
haften Wirkungen erreicht. Da Dreifachdichtungen durch
den Labyrintheffekt im Schnappverbindungsabschnitt
zwischen dem Eingriffsabschnitt des Gehäuses und dem
Eingriffshakenabschnitt des Lagerkörpers, in den Über
lappungsabschnitten zwischen den ersten oberen und
unteren Ringlippenabschnitten sowie zwischen den zwei
ten oberen und unteren Ringlippenabschnitten erreicht
werden, wird das Eindringen von Staub oder dgl. von
den inneren und äußeren Umfangsflächen des Lagers zur
Gleitfläche des Lagers vermieden. Überdies kann auf
bisher erforderliche elastische Gummiteile als Staub
dichtungen verzichtet werden, und somit wird eine
nachteilige Zunahme der Lenkkraft während der Lenk
betätigung infolge dieser bisherigen Staubdichtungen
vermieden, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über
einen langen Zeitraum erreicht.
Da außerdem das Gehäuse und der Lagerkörper miteinan
der durch eine Schnappverbindugn in Eingriff gelangen,
ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Mit einem Drucklager gemäß der vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung werden die folgenden vor
teilhaften Wirkungen erzielt. Da die Gleitkontaktflä
che des Lagers in einer Position ausgebildet wird, die
höher liegt, als die Oberseite des eine große Breite
aufweisenden Kragenabschnittes des Gehäuses und die
inneren und äußeren vorspringenden Abschnitte des
Lagerkörpers von der Gleitfläche vorspringen, kann die
Gleitfläche gegen das Eindringen von Staub oder dgl.
von außen durch den Labyrintheffekt infolge der Dich
tung, die zu den Innen- und Außenumfangskanten der
Gleitfläche gebildet wird und durch die Dichtung, die
infolge des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem
Lagerkörper und dem Gehäuse gebildet wird, geschützt
werden. Da außerdem das Gehäuse und der Lagerkörper
miteinander durch eine Schnappverbindung in Eingriff
gebracht werden, ist die Montagearbeit äußerst leicht
ausführbar.
Mit einem Drucklager gemäß der fünften Ausführungs
form der vorliegenden Erfindung werden die folgenden
vorteilhaften Wirkungen erreicht. Da Abdichtungen
durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappsitzabschnitt
zwischen dem Eingriffsabschnitt des oberen Gehäuses
und dem Eingriffshakenabschnitt des unteren Gehäuses
gebildet werden, kann das Eindringen von Staub oder
dgl. zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da
außerdem insoweit die bisherigen Staubdichtungen aus
elastischen Kunststoffteilen vermieden werden, wird
eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenk
betätigung infolge dieser bisherigen Staubdichtungen
vermieden, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über
einen langen Zeitraum ermöglicht.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse
miteinander durch Schnappverbindung im Eingriff sind,
ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Ein Drucklager gemäß der sechsten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ermöglicht folgende vorteil
hafte Wirkungen. Da Doppeldichtungen einmal durch den
Labyrintheffekt im Schnappverbindungsabschnitt zwi
schen dem Eingriffsabschnitt des oberen Gehäuses und
dem Eingriffshakenabschnitt des unteren Gehäuses und
vermöge des überlappenden Abschnittes zwischen je
weils dem oberen und unteren Ringlippenabschnitt ge
bildet werden, kann das Eindringen von Staub oder dgl.
zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da außer
dem insoweit bisher erforderliche Staubdichtungen aus
elastischen Gummiteilen nicht erforderlich sind, wird
eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenk
betätigung infolge solcher Staubdichtungen vermieden,
und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen
langen Zeitraum erreicht.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse
miteinander durch eine Schnappverbindung in Eingriff
kommen, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführ
bar.
Mit einem Drucklager nach der siebten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung werden folgende vorteil
hafte Wirkungen erreicht. Da eine Dreifachdichtung
durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappverbindungs
abschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des oberen
Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des unteren
Gehäuses, durch den überlappenden Abschnitt zwischen
den ersten oberen und unteren Ringlippenabschitten
sowie durch den überlappenden Abschnitt zwischen den
zweiten oberen und unteren Ringlippendichtungen er
reicht wird, wird das Eindringen von Staub oder dgl.
von den inneren und äußeren Umfangsflächen des Lagers
her zu der Gleitfläche des Lagers vermieden. Außerdem
kann auf bisher erforderliche Staubdichtungen aus
elastischem Gummi, die bisher verwendet wurden, ver
zichtet werden, so daß eine nachteilige Zunahme der
Lenkkraft bei der Lenkbetätigung infolge derartiger
Staubdichtungen vermieden und eine glatte Lenkbetä
tigung über einen langen Zeitraum erreicht wird.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse
durch einen Schnappsitz miteinander in Eingriff kom
men, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Bei der Bildung des Drucklagers entsprechend der vor
liegenden Erfindung, wie oben erläutert, ist es er
forderlich, daß das synthetische Kunstharz bzw. der
Kunststoff, der das Gehäuse, das obere Gehäuse und das
untere Gehäuse bildet, exzellente mechanische Eigen
schaften, wie z. B. Abrasionsfestigkeit, Schlagzähig
keit und -festigkeit und Kriechfestigkeit aufweist.
Außerdem wird besonders bevorzugt, daß der Lagerkör
per, der gleitbar in das Gehäuse eingesetzt ist, oder
das Lagerstück, das zwischen dem oberen und unteren
Gehäuse aufgenommen ist, selbstschmierende Eigenschaf
ten besitzt, und es kann vorzugsweise zum Beispiel
Polyacetal-Kunstharz, Polyamid-Kunstharz, Polyester-
Kunstharz, wie z. B. Polybutylenterephthalat (PBT) und
Polyolefin-Kunstharz, wie z. B. Polyethylen und Poly
propylen ebenso wie auch Polycarbonat-Kunstharz ver
wendet werden. Ähnliche Kunststoffe wie für den Lager
körper und das Lagerstück können auch für das Gehäuse,
das obere Gehäuse und das untere Gehäuse verwendet
werden, und es ist wünschenswert, ein synthetisches
Kunstharzmaterial bzw. einen Kunststoff zu verwenden,
der vorteilhafte Reibcharakteristika aufweist, wenn er
mit einem synthetischen Kunstharz bzw. Kunststoff kom
biniert wird, wie er für den Lagerkörper oder das
Lagerstück verwendet wird, und der überdies eine ver
hältnismäßig hohe Steifigkeit aufweist.
Beispiele für bevorzugte Kombinationen von Kunst
stoffen sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Reibcharakteristika
(Abrieb) geben Ergebnisse an, die unter den folgen
den Versuchsbedingungen erzielt wurden.
Druckbelastung: 350 kg, Schwenkwinkel: ± 35°,
Schwenkgeschwindigkeit: 60 cm/min, Schmierung:
Siliconfett wurde vor dem Start auf die Gleitfläche
gegeben.
Der Betrag des Abriebes gibt den Betrag der Abmes
sungsänderung in mm für den Lagerkörper oder das
Lagerstück nach der Ausführung von 1×106 Testzyklen
an.
Wenn die Kombination der Kunststoffe für das Gehäuse
und den Lagerkörper oder die Kombination der Kunst
stoffe für das obere und untere Gehäuse und das Lager
stück vorzugsweise so ausgewählt werden, wie dies oben
erläutert ist, ist, da die Gleitfläche des Lagers
durch die Kombination von Kunststoffen gebildet wird,
die hervorragende Selbstschmiereigenschaften haben,
der Reibwert niedrig, und eine stabile Lenkkraft kann
über einen langen Zeitraum erreicht werden.
Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen und unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher er
läutert, wobei die vorgenannten Ziele und Ausführungs
formen der Erfindung noch deutlicher zum Ausdruck kom
men.
Zur Erläuterung werden nachfolgend spezifische Ausfüh
rungsbeispiele zur Verdeutlichung der Erfindung darge
legt und verschiedenartigste Modifika
tionen hiervon sind für die Fachleute möglich, ohne
daß hierdurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung
verlassen wird, wie er lediglich durch die beigefügten
Patentansprüche umrissen wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs
beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläu
tert. In diesen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager gemäß
einem ersten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung versehen ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach
Fig. 2,
Fig. 4 eine Druntersicht des Lagerkörpers
nach Fig. 2,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht
eines Schnappverbindungsabschnittes
gemäß Fig. 2,
Fig. 6 einen Längsschnitt eines Drucklagers
gemäß einem zweiten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 7 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach
Fig. 6,
Fig. 8 eine Druntersicht des Lagerkörpers
nach Fig. 6,
Fig. 9 ein vergrößerter Teilschnitt eines
Schnappverbindungsabschnittes nach
Fig. 6,
Fig. 10 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager
gemäß einem zweiten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung aus
gerüstet ist,
Fig. 11 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem dritten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung,
Fig. 12 eine Draufsicht des Lagerkörpers gemäß
Fig. 11,
Fig. 13 eine Druntersicht des Lagerkorpers
gemäß Fig. 11,
Fig. 14 einen vergrößerten Teilquerschnitt
eines Schnappverbindungsabschnittes
nach Fig. 11,
Fig. 15 einen Längsschnitt einer Modifikation
eines Drucklagers nach dem dritten
Ausführungsbeispiel nach der vorlie
genden Erfindung,
Fig. 16 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager ent
sprechend dem dritten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung aus
gerüstet ist,
Fig. 17 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung,
Fig. 18 eine Draufsicht für das Gehäuse, ge
zeigt in Fig. 17,
Fig. 19 eine Druntersicht des Lagerkorpers
nach Fig. 17,
Fig. 20 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager gemäß
dem vierten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ausgerüstet
ist,
Fig. 21 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem fünften Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 22 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 21,
Fig. 23 einen Längsschnitt einer Abstützanord
nung, die mit einem Drucklager nach
dem fünften Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ausgerüstet
ist,
Fig. 24 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem sechsten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 25 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 24,
Fig. 26 einen Längsschnitt einer Abstützan
ordnung, die mit einem Drucklager nach
dem sechsten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ausgerüstet
ist,
Fig. 27 einen Längsschnitt eines Drucklagers
nach einem siebenten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 28 eine Draufsicht des Lagerstückes nach
Fig. 27,
Fig. 29 einen Längsschnitt einer Modifikation
eines Drucklagers nach dem siebten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung, und
Fig. 30 einen Längsschnitt einer Absützanord
nung, die mit einem Drucklager gemäß
dem siebenten Ausführungsbeispiel der
Erfindung ausgerüstet ist.
In Fig. 1 umfaßt eine Drucklageranordnung A ein Druck
glied 1, das einen Stoßdämpfer und eine Kolbenstange
2, die an einem Ende in den Stoßdämpfer des Druckglie
des 1 eingesetzt ist, umfaßt und mit ihrem anderen
Ende von dem Stoßdämpfer hervorsteht. Dieses andere
Ende der Kolbenstange 2 ist durch eine Mutter 6 an
einem Montageteil 5 befestigt, das an einer Fahrzeug
karosserie 4 durch einen Isolierkörper aus elastischem
Gummimaterial gelagert ist.
Ein unterer Federsitz 7 ist an der äußerem Umfangs
fläche des Druckgliedes 1 befestigt, während ein
oberer Federsitz 8 gegenüberliegend zu dem Federsitz 7
angeordnet und lose an der äußeren Umfangsfläche der
Kolbenstange 2 anliegt. Eine Schraubenfeder 9 ist
zwischen dem oberen und unteren Federsitz 7 bzw. 8
angeordnet.
Ein Drucklager 20 aus Kunststoff nach einer ersten
Ausführungsform von der vorliegenden Erfindung ist
zwischen dem flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8
und dem Montageteil 5 angeordnet, und das Drucklager
20 besteht aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und
einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in
das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Nachfolgend wird die
Beschreibung für eine Modifikation einer ersten Aus
führungsform eines Drucklagers nach der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 fort
gesetzt.
Das Drucklager 20 besitzt ein Gehäuse 21 aus Kunst
stoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunstsstoff, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Das Gehäuse
21 besitzt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine
Durchtrittsöffnung 23 aufweist, die sich in Längs
richtung des zylindrischen Abschnittes 24 erstreckt,
ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der
einstückig mit einen Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes 24 so ausgebildet ist, daß ein Ende
24 a des zylindrischen Abschnittes 24 von dem Kragen
abschnitt 25 hervorsteht. Ferner besitzt das Druck
lager 20 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der
einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 ausgebildt ist, sowie einen Eingriffs
abschnitt 27, der an einer Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes 26 ausgebildet ist. Der
Kragenabschnitt 25 kann am unteren Ende des zylindri
schen Abschnittes 24 ausgeformt sein.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem sich ver
jüngenden Oberflächenabschnitt 27 a, der sich von der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
26 zu einer Unterseite des Kragenabschnittes 25 er
streckt und aus einem zylindrischen Oberflächenab
schnitt 27 b, der sich in Fortsetzung des geneigten
Flächenabschnittes 27 a erstreckt und bis zur Unter
seite des Kragenabschnittes 25 reicht.
Der Lagerkörper 22 aus Kunststoff besitzt einen zylin
drischen Lagerabschnitt 28, einen ringförmigen inneren
Kragenabschnitt 29, der einstückig mit einem oberen
Ende einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Lager
abschnittes 28 ausgebildet ist, einen ringförmigen
äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem
oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerab
schnittes 28 ausgebildet ist, einen hängenden bzw.
herabweisenden Ringabschnitt 31, der einstückig mit
einer Umfangskante des Kragenabschnittes 30 ausge
bildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt 32, der
am unteren Ende des herabweisenden Abschnittes 21
ausgeformt ist. Der Hakenabschnitt 32 besteht aus
einem geneigten Oberflächenabschnitt 32 a entspre
chend dem geneigten Oberflächenabschnitt 27 a, welcher
den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und
aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 32 b in
Fortsetzung dieses geneigten Oberflächenabschnittes
32 a, entsprechend dem zylindrischen Oberflächenab
schnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen Schnappsitz bzw. durch Einschnappen des Hakenab
schnitte 32 des herabweisenden Abschnittes 31 in den
Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 eingesetzt, wo
durch eine dicht schließende Abdichtung infolge der
Labyrinthwirkung innerhalb der Schnappsitzverbindung
gebildet wird.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie möglich
gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist jeweils in einer be
stimmten Umfangsteilung an der Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildete, und
jede Nut 34 ist so vorgesehen, daß sie sich radial von
der Innenumfangsfläche zur Außenumfangsfläche er
streckt, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für
Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der
Lagerkörper 22 wird in das Gehäuse 21 derart einge
setzt, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28
gleitbar gegen die Oberseite des Kragenabschnitte 25
des Gehäuses 21 anliegt.
Nachfolgend wird ein Drucklager nach einem zweiten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an
hand der Fig. 6 bis 9 im einzelnen erläutert.
Zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel der Fig. 2
bis 4 wird ergänzend noch auf Fig. 5 hingewiesen, die
die detaillierte Ausbildung der Schnappsitzverbindung
zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerteil 22 noch
genauer, insbesondere in bezug auf die geneigten und
Zylinderflächen zeigt.
Bezugnehmend nunmehr auf die Fig. 6 bis 9 besteht in
diesem Ausführungsbeispiel ein Drucklager 20 aus einem
Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus
Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 aufgenommen
ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24
mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in
Längsrichtung desselbsn erstreckt, ferner einen
Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig
integral mit einer Außenumfangsfläche am Ende des
zylindrischen Abschnittes 24 in einem Bereich ausge
bildet ist, in dem ein Ende 24 a des zylindrischen Ab
schnittes 24 von diesem hervorsteht. Ferner besitzt
das Gehäuse 21 einen vorspringenden Ringabschnitt 26,
der einstückig an der Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 angeformt ist, einen Eingriffsabschnitt
27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden
Ringabschnittes angeformt ist und einen unteren Ring
lippenabschnitt 41, der koaxial zur Durchtrittsöffnung
23 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 angeformt
ist und im Zusammenwirken mit einem Ende 24 a des
zylindrischen Abschnittes 24 eine Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen
bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27 a, der an
der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringab
schnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnit
tes 25 hin ausgebildet ist und aus einem zylindrischen
Oberflächenabschnitt 27 b, der sich kontinuierlich an
den schrägen Oberflächenabschnitt 27 a anschließt und
der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 25
erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager
abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab
schnitt 29, der einstückig an einem oberen Ende einer
Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes 28 angeformt
ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30,
der einstückig an dem oberen Ende der äußeren Umfangs
fläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen
herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 31, der ein
stückig mit der Außenumfangskante des Kragenabschnit
tes 30 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt
32, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ring
abschnittes 31 angeformt ist sowie einen oberen Ring
lippenabschnitt 42, der koaxial zu dem Lagerabschnitt
28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 aus
gebildet ist und der einen Innendurchmesser aufweist,
der größer ist als der Außendurchmesser des unteren
Ringlippenabschnittes 41, der an der Oberseite des
Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ausgebildet ist.
Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem konischen bzw.
abgeschrägten Oberflächenabschnitt 32 a entsprechend
dem konischen oder abgeschrägten Oberflächenabschnitt
27 a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21
bildet und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt
32 b in Fortsetzung des konischen bzw. abgeschrägten
Flächenabschnittes 32 a, entsprechend dem zylindrischen
Flächenabschnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
eine Schnappverbindung bzw. Einschnappen des Hakenab
schnittes 32 des herabweisenden Abschnittes 31 über
den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch
radiales Überlappen eines Endes des oberen Ringlippen
abschnittes 42 über den unteren Ringlippenabschnitt 41
des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige
Dichtungen einmal durch den Labyrintheffekt im Bereich
des Schnappsitzes als auch durch die Abdichtung
zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten
40, 41 ausgebildet werden.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial in der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch diese Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mög
lich gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in bestimmter Umfangs
teilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des
Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 erstreckt
sich radial von der inneren Umfangsfläche zu der
äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Öl
reservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares
Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers
22 ist innerhalb der Nut 40 aufgenommen, derart, daß
die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen
die Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche
der Nut 40, ausgebildet in dem Gehäuse 21 und gleitbar
anliegend an der Unterseite des Lagerabschnittes 28,
ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der
inneren Umfangsfläche des Drucklagers 20 durch die
Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtung,
die in dem Schnappsitzbereich und in dem überlappenden
Bereich zwischen den oberen und unteren Ringlippenab
schnitten 42, 41 jeweils ausgebildet ist, geschützt.
Fig. 10 illustriert ein Ausführungsbeispiel, bei dem
ein Drucklager 20 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel
wie vorbeschrieben im Rahmen einer Abstützanordnung A
angewandt wird.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen
Abschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die
Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24
des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder
sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab
schnittes 25 des Gehäuses 21 liegt gegen den flachen
Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite
des Lagerkörpers 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager entsprechend einem
dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin
dung unter Bezugnahme auf die Fig. 11 bis 14 näher
erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff
und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24
mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in
Längsrichtung des zylindrischen Abschnittes 24 durch
diesen hindurch erstreckt, ferner einen ersten unteren
Ringlippenabschnitt 43, der an einer oberen Endfläche
des zylindrischen Abschnitte 24 ausgebildet ist und
der eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist,
die sich als Bereich vergrößerten Durchmessers von der
Durchtrittsöffnung 23 auf als eine stufenförmige Er
weiterung dieses Bereiches der Durchtrittsöffnung 23
darstellt, ferner mit einem Kragenabschnitt 25 von
großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausge
bildet ist, eines vorspringenden Ringabschnittes, der
einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 25 ausgebildet ist, einem Eingriffsabschnitt
27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden
Ringabschnittes 26 angeformt ist und mit einem zweiten
unteren Ringlippenabschnitt 44, der koaxial zu der
Durchtrittsöffnung 23 an einer Oberseite des Kragen
abschnittes 25 ausgebildet ist und im Zusammenwirken
mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 43 eine
Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen
bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27 a, der an
der äußeren Umfangsfläche des vorspringenden Ringab
schnittes 26 sich in Richtung der unteren Umfangsflä
che des Kragenabschnittes 25 erstreckt und aus einem
zylindrischen Oberflächenabschnitt 27 b in Fortsetzung
dieses konischen Oberflächenabschnittes 27 a, wobei
sich dieser zylindrische Abschnitt 27 b bis zur Unter
seite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager
abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab
schnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer
inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausge
bildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt
45, der nach unten in Fortsetzung einer inneren Um
fangskante des Kragenabschnittes 29 vorspringt und der
einen Innendurchmesser aufweist, der gleich dem Durch
messer der Durchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 ist
und der einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner
ist als der Innendurchmesser des ersten unteren Ring
lippenabschnittes 43, einen ringförmigen äußeren
Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen
Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28
ausgebildet ist, einen nach unten herabweisenden (hän
genden) Ringabschnitt 31, der einstückig an einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 30 angeformt
ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren
Ende des herabweisenden Ringabschnittes 31 angeformt
ist, sowie einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt
46, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer
Unterseite des Kragenabschnittes 30 angeformt ist und
der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist
als der Außendurchmesser des zweiten unteren Ring
lippenabschnittes 44, der an der Oberseite des Kra
genabschnittes 25 des Gehäuses 21 angeformt ist.
Der Hakenabschnitt 32 umfaßt einen konischen Flächen
abschnitt 32 a entsprechend dem konischen Flächenab
schnitt 27 a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Ge
häuses 21 bildet sowie einen zylindrischen Flächen
abschnitt 32 b in Fortsetzung des konischen Flächen
abschnittes 32 a entsprechend dem zylindrischen Flä
chenabschnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen Schnappeingriff des Hakenabschnittes 32 des
herabweisenden Ringabschnittes 31 mit dem Eingriffs
abschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Über
lappen der Enden jeweils der ersten und zweiten oberen
Ringlippenabschnitte 45 und 46 mit den ersten und
zweiten unteren Ringlippenabschnitten 43 und 44 des
Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dich
tungen gebildet werden, einmal durch die Labyrinth
wirkung in dem Schnappverbindungsbereich sowie durch
die Überlappung der ersten oberen und unteren Ring
lippenabschnitte und der zweiten oberen und unteren
Ringlippenabschnitte.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der
Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22
ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22
durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mögich
gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in gleichmäßiger Um
fangsteilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28
des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 er
streckt sich radial von ihrer inneren Umfangsfläche zu
der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein
Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel.
Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist inner
halb der Nut 40 angeordnet, derart, daß die untere
Fläche des Lagerabschnittes 28 in Gleitberührung an
der Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager
abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche
der Nut 40 bestimmt ist, ist gegen das Eindringen von
Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangs
flächen des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung
geschützt, beruhend auf der undurchlässigen Abdich
tung, die in dem Schnappsitzabschnitt gebildet ist,
ferner durch die undurchlässige Abdichtung, die durch
die überlappenden Abschnitte zwischen den ersten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 45 und 43 und
den überlappenden Abschnitten zwischen den zweiten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 46 und 44 je
weils gebildet sind.
Fig. 14 verdeutlicht noch einmal eine Einzelheit des
Schnappeingriffsbereiches zwischen dem Gehäuse 21 und
dem Lagerkörper 22.
Fig. 15 zeigt im Längsschnitt ein Drucklager in einer
Modifikation des vorerläuterten dritten Ausführungs
beispiels der vorliegenden Erfindung.
In dieser Modifikation ist ein Eingriffsabschnitt 36
an der inneren Umfangsfläche des ersten unteren Ring
lippenabschnittes 43 des Gehäuses 21 angeformt, wäh
rend ein Eingriffshakenabschnitt 37 an der äußeren
Umfangsfläche des ersten oberen Ringlippenabschnittes
45 des Lagerkörpers 22 ausgebildet ist. Der Eingriffs
abschnitt 36 und der Hakenabschnitt 37 sind in einem
Schnappsitz miteinander verbunden und greifen so in
einander, daß die Abschnitte gegeneinander verdrehbar
sind.
Fig. 16 zeigt die Anwendung eines Drucklagers gemäß
dem vorbeschriebenen dritten Ausführungsbeispiel an
einer Abstützanordnung A, vergleichbar wie Fig. 1 und
10.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 im zylindrischen Ab
schnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außen
umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des
Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes
8 eingesetzt, die untere Seite des Kragenabschnittes
25 des Gehäuses 21 ist in Anlage mit dem flachen Ab
schnitt 10 des Federsitzes 8 und die Oberseite des
Lagerkörpers 21 ist in Anlage an dem Montageteil 5.
Im folgenden wird ein Drucklager nach einem vierten
Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf
die Fig. 17 bis 19 erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff
und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der
gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt
24, der eine Durchtrittsöffnung 23 in Längsrichtung
aufweist, einen Kragenabschnitt 25 von großer Breite,
der einstückig mit einer Außenumfangsfläche am Ende
des zylindrischen Abschnittes 24 ausgebildet ist,
einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig
mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 25
ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe 50, die an der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
26 angeformt ist, einen im wesentlichen zylindrischen
ersten Lagerabschnitt 51, der einstückig mit einer
Oberseite des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist und
von dieser vorspringt sowie einen Ringkantenabschnitt
52, der in Fortsetzung der inneren Umfangskante des
Lagerabschnittes 51 ausgebildet ist und vom Ende des
Lagerabschnittes 51 vorspringt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen scheibenförmigen Ab
schnitt 54, der in seinem Mittelabschnitt eine kreis
förmige 53 in Verbindung mit der Druchtrittsöffnung 23
des Gehäuses 21 aufweist, einen zylindrischen zweiten
Lagerabschnitt 28, der einstückig mit der Unterseite
des scheibenförmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist,
einen inneren vorspringenden Ringabschnitt 56, der von
der inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28
durch eine erste Ringnut 55 getrennt ist, vorspringend
an einem vorderen Ende derselben von einer Endfläche
des Lagerabschnittes 28 und in Fortsetzung der kreis
förmigen Öffnung 53 ausgebildet, einen außen vorsprin
genden Ringabschnitt 58, der von einer Außenumfangs
fläche des Lagerabschnittes 28 durch eine zweite Ring
nut 57 getrennt ist und an einem vorderen Ende der
selben von der Endfläche des Lagerabschnittes 28 vor
springt, und einen herabweisenden (hängenden) Ringab
schnitt 31, der an der Außenumfangskante des scheiben
förmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist und an seinem
Vorderende einen Eingriffshakenabschnitt 32 aufweist.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch
einen Schnappverbindungseingriff zwischen dem Haken
abschnitt 32 und dem abwärts weisenden Ringabschnitt
31 mit der Eingriffsstufe 50 des Gehäuses 21 einge
setzt, derart, daß die Endfläche des Lagerabschnittes
28 gleitbar gegen die Endfläche des Lagerabschnittes
51 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 anliegt
und die Enden der inneren und äußeren Vorsprünge 56
und 58 jeweils von den Endflächen der Lagerabschnit
te 28 und 51 vorspringen.
Da die Gleitfläche zwischen der Endfläche des Lager
abschnittes 28 und der Endfläche des Lagerabschnittes
51 durch die Kombination des Gehäuses 21 mit dem
Lagerkörper 22 höher liegt als die Oberseite 59 des
Kragenabschnittes 25 und da die inneren und äußeren
Vorsprünge 56, 58 des Lagerkörpers 22 so angeordnet
sind, daß sie von der Gleitfläche aus vorspringen,
kann das Eindringen von Staub oder dgl. von außen zu
der Gleitfläche durch den Labyrintheffekt infolge der
undurchlässigen Dichtung, die mit den inneren und
äußeren Umfangskanten der Gleitfläche sowie im Be
reich des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem
Lagerteil 22 und dem Gehäuse 21 gebildet ist, ver
mieden werden.
Fig. 20 zeigt die Anwendung des Drucklagers 20 gemäß
dem vorerläuterten vierten Ausführungsbeispiel im
Rahmen einer Abstützanordnung bzw. im Zusammenhang mit
einem Druckglied A.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen
Lagerabschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die
äußere Umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24
des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder
sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab
schnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage an dem fla
chen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und der Lagerkör
per 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein fünftes Ausführungsbeispiel für
ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die Fig. 21 und 22 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das zwischen dem
oberen und unteren Gehäuse 60, 61 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab
schnitt 64 mit einer Durchtrittsöffnung 63, die sich
in Längsrichtung desselben erstreckt, einen Kragen
abschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit
einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Ab
schnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des
zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend ausgebildet
ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 66, der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab
schnittes 65 ausgebildet ist und einen Eingriffsab
schnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vor
springenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist.
Der Eingriffsabschnitt 67 besteht aus einem schrägen
bzw. konischen Flächenabschnitt 67 a, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 in Richtung einer Unterseite des Kragenabschnittes
65 ausgebildet ist, sowie aus einem zylindrischen
Flächenabschnitt 67 b in Fortsetzung dieses konischen
Flächenabschnittes 67 a, der sich zur Unterseite des
Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Öffnung 72, die in der
Mitte des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist und
den gleichen Durchmesser wie die Durchtrittsöffnung 63
hat, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt
69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des
flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist, und einen Ein
griffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des
herabweisenden Ringabschnitte 69 ausgebildet ist. Der
Hakenabschnitt 70 besteht aus einem schrägen bzw.
konischen Flächenabschnitt 70 a entsprechend dem koni
schen Flächenabschnitt 67 a, der den Eingriffsabschnitt
67 des Gehäuses 60 bildet, und aus einem zylindrischen
Flächenabschnitt 70 b in Fortsetzung dieses konischen
Flächenabschnittes 70 a, der dem zylindrischen Flächen
abschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappverbin
dungseingriff des Hakenabschnittes 70 des herabweisen
den Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67
des Gehäuses 60 mit dem Gehäuse 60 in Eingriff, wo
durch eine undurchlässige Dichtung mittels der Laby
rinthwirkung im Bereich des Schnappeingriffsverbin
dungsabschnittes ausgebildet ist.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
inneren Öffnung 62 a, die einen Innendurchmesser auf
weist, der größer ist als der Außendurchmesser des
zylindrischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60, und die
einen Außendurchmesser besitzt, der kleiner ist, als
der Innendurchmesser des vorspringenden Ringabschnit
tes 66 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b ist radial von der inneren
Ausnehmung 62 a zur äußeren Umfangsfläche alternierend
an beiden Endflächen des Lagerstückes 72 mit einer
Phasendifferenz von 30° in Umfangsrichtung ausgebil
det, wobei diese Nuten 62 b ein Ölreservoir für
Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden. Das Lager
stück 62 ist innerhalb der Gehäuse 60 und 62 so ange
ordnet, daß die innere Ausnehmung 62 a im Eingriff mit
der Außenumfangsfläche eines Endes 64 a des zylindri
schen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des
Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unter
seite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses
61 und dgegen die Oberseite des Kragenabschnittes 65
des Gehäuses 60 anliegen.
Fig. 23 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützan
ordnung, bei der ein Drucklager nach dem vorerwähnten
fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung angewandt
ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck
gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin
drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und die kreis
förmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68
des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab
schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des
oberen Federsitzes 8 eingesetzt, und die Unterseite
des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen
den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, während
die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 gegen das Montageteil 5 anliegt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 24 und
25 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Drucklagers
nach der vorliegenden Erfindung erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des
oberen und unteren Gehäuse 61, 60 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab
schnitt 64, der in Längsrichtung eine Durchtritts
öffnung 63 aufweist, einen Kragenabschnitt 65 mit
großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so
ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des zylindrischen
Abschnittes 64 vorspringend verbleibt, einen vor
springenden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil
det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an der
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 ausgebildet ist und eine untere Ringlippe 62, die
koaxial zu der Durchtrittsöffnung 63 an der Oberseite
des Kragenabschnitte 65 ausgebildet ist und im Zusam
menwirken mit einem Ende 64 a des zylindrischen Ab
schnittes 64 eine Ringnut 74 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen schrägen oder
konischen Oberflächenabschnitt 67 a, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnit
tes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenab
schnittes 65 ausgebildet ist, sowie einen zylindri
schen Oberflächenabschnitt 67 b in Fortsetzung des
abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnittes
67 a, der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnit
tes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in
der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge
nommen ist und den gleichen Durchmesser wie die Durch
trittsöffnung 63 aufweist, einen herabweisenden (hän
genden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes 68
ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 70, der
an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnit
tes 69 ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenab
schnitt 71, der koaxial zu der kreisförmigen Ausneh
mung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Ab
schnittes 68 ausgebildet ist und der einen Innen
durchmesser aufweist, der größer ist als derjenige der
unteren Lippe 73, die an der Oberseite des Kragenab
schnittes 65 des Gehäuses 60 ausgebildet ist. Der
Hakenabschnitt 70 enthält einen abgeschrägten bzw.
konischen Oberflächenabschnitt 70 a entsprechend dem
abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 67 a,
der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet
und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 70 b
in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Ober
flächenabschnittes 70 a, der dem zylindrischen Ober
flächenabschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes 67 ent
spricht.
Das Gehäuse 61 ist in einem Drehverbindungssitz mit
dem Gehäuse 60 durch die Schnappverbindung des Haken
abschnittes 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69
mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 und
durch das radiale Überlappen des Endes des oberen
Lippenabschnittes 73 mit dem unteren Lippenabschnitt
71 des Gehäuses 60, wodurch undurchlässige Dichtun
gen infolge des Labyrintheffektes im Bereich des
Schnappverbindungssitzes und der oberen und unteren
Lippenabschnitte gebildet sind.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
inneren Öffnung 62 a, deren Innendurchmesser größer ist
als der Außendurchmesser des einen Endes 64 des zylin
drischen Abschnittes 64 und deren Außendurchmesser
kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Lip
penabschnittes 73 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b erstreckt sich radial von
der inneren Öffnung 62 a zu der äußeren Umfangsfläche
alternierend an beiden Endseiten des Lagerstückes 62
mit einer Phasendifferenz in Umfangsrichtung von 30°,
und die Nuten 62 b bilden ein Ölreservoir für Schmier
fett oder vergleichbares Schmiermittel.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Ge
häuses 60 so angeordnet, daß die innere Öffnung 62 a im
Eingriff mit der Außenumfangsfläche des einen Endes
64 a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und die
beiden Endflächen des Lagerstückes 62 gleitbar gegen
die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Ge
häuses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch beide End
flächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des schei
benförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die
Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet wird,
die jeweils gleitbar gegen die beiden Endflächen des
Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von
Staub oder dgl. durch die Labyrinthwirkung infolge der
undurchlässigen Dichtungen geschützt, die durch den
Schnappsitzabschnitt und die überlappenden Abschnitte
zwischen den oberen und unteren Lippenabschnitten 71
und 73 der Gehäuse 60 und 61 gebildet werden.
Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Druck
lager der vorerwähnten Art gemäß einem sechsten Aus
führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Rahmen
einer Abstützanordnung mit einem Druckglied A einge
setzt ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck
gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin
drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und durch die
kreisförmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnit
tes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindri
sche Abschnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Öffnung
des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite
des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 ist in Anlage
gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und
die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager gemäß einem siebten
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die Fig. 27 und 28 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus
Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und
ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des
oberen und unteren Gehäuses 61, 60 angeordnet ist.
Das Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt
64, der eine diesen in Längsrichtung durchsetzende
Durchtrittsöffnung 63 aufweist, einen ersten unteren
Ringlippenabschnitt 65, der an einer oberen End
fläche des zylindrischen Abschnittes 64 angeordnet ist
und der eine Erweiterung mit einem Durchmesser auf
weist, die sich in einer Stufe von der Durchtritts
öffnung 73 aus erstreckt, einen Kragenabschnitt 65 mit
großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs
fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so
ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des zylindrischen
Abschnittes 64 von diesem vorspringt, einen vorsprin
genden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer
Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil
det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an einer
Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
66 ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ring
lippenabschnitt 76, der koaxial zu der Durchtritts
öffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnittes 65
ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten
unteren Ringlippenabschnitt 75 eine Ringnut 74 be
grenzt. Der Innendurchmesser des ersten unteren Ring
lippenabschnittes 75 ist größer als derjenige der
Durchtrittsöffnung 63.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen konischen Flä
chenabschnitt 67 a, der von der Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes 66 zu der Unterseite
des Kragenabschnittes 65 ausgeformt ist und einen
zylindrischen Flächenabschnitt 67 b in Fortsetzung des
konischen Flächenabschnittes 07023 00070 552 001000280000000200012000285910691200040 0002003737770 00004 06904 67 a, der sich dann bis
zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen
Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in
der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge
nommen ist, eine erste obere Ringlippe 77, die ein
stückig mit der inneren Umfangskante des scheibenför
migen Abschnittes 68 ausgebildet ist und sich von
dieser nach unten erstreckt und die einen Außendurch
messer aufweist, der kleiner ist als der Innendurch
messer des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75,
einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der
einstückig mit der Außenumfangskante des scheibenför
migen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffs
hakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des
herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist und
einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt 78, der
koaxial zu der kreisförmigen Ausnehmung 72 an einer
Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 aus
gebildet ist und einen Innendurchmesser aufweist, der
größer ist als derjenige des zweiten unteren Ringlip
penabschnittes 76. Der Hakenabschnittes 70 weist einen
konischen Flächenabschnitt 70 a entsprechend dem
konischen Flächenabschnitt 67 a, der den Eingriffsab
schnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, sowie einen
zylindrischen Flächenabschnitt 70 b in Fortsetzung des
konischen Flächenabschnittes 67 a auf, der dem zylin
drischen Flächenabschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes
67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappsitz mit
dem unteren Gehäuse 60 verbunden, indem der Hakenab
schnitt 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit
dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 in Schnapp
eingriff ist und indem die Enden des ersten oberen
Ringlippenabschnittes 77 und des zweiten oberen Ring
lippenabschnittes 78 einander mit dem ersten unteren
Ringlippenabschnitt 75 und dem zweiten unteren Ring
lippenabschnitt 76 jeweils überlappen, wodurch un
durchlässige Dichtungen vermöge der Labyrinthwirkung
innerhalb des Schnappverbindungsbereiches sowie in dem
Überlappungsabschnitt zwischen den ersten oberen und
unteren Ringlippenabschnitten und den zweiten oberen
und unteren Ringlippenabschnitten gebildet werden.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer
Innenöffnung 62 a mit einem Innendurchmesser, der
größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren
Ringlippenabschnittes 75, und mit einem Außendurch
messer, der kleiner ist als der Innendurchmesser des
zweiten unteren Ringlippenabschnittes 76 des Gehäuses
60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b erstreckt sich radial von
der Innenöffnung 62 a zur Außenumfangsfläche alternie
rend an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit
einem Phasenverschiebung von 30° zueinander in Um
fangsrichtung, wobei die Nuten 62 b ein Ölreservoir für
Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Gehäu
ses 60 so angeordnet, daß die Innenöffnung 62 a im Ein
griff mit der anderen Umfangsfläche des einen Endes
64 a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und beide
Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen
die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäu
ses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch die beiden
Endflächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des
scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und
die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet
werden, wobei diese Gehäuseflächen gleitbar gegen die
beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist
gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der
inneren und äußeren Umfangsfläche des Lagerstückes 62
durch die Labyrinthwirkung geschützt, die durch die
undurchlässigen Dichtungen, gebildet durch den
Schnappverbindungsabschnitt zwischen den Gehäusen 60
und 61 sowie durch den Überlappungsabschnitt zwischen
den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 77 und 75
sowie den Überlappungsabschnitt zwischen den zweiten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten 78 und 76 ge
bildet werden.
Fig. 29 zeigt im Längsschnitt eine Modifikation des
vorerwähnten siebten Ausführungsbeispiels für ein
Drucklager nach der vorliegenden Erfindung.
Im einzelnen ist in dieser Modifikation ein weiterer
Eingriffsabschnitt 80 an der Innenumfangsfläche des
ersten unteren Ringlippenabschnittes 75 des Gehäuses
60 ausgebildet, während ein weiterer Eingriffshaken
abschnitt 81 an der äußeren Umfangsfläche des oberen
Ringlippenabschnittes 77 im Mittelbereich des Gehäu
ses 61 gemäß dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel aus
gebildet ist. Der Eingriffsabschnitt 80 und der Haken
abschnitt 81 sind in einem Schnappverbindungssitz mit
einander im Eingriff derart, daß die zugehörigen Ge
häuseteile 61, 60 relativ zueinander drehbar sind.
Fig. 30 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützanord
nung mit einem Druckglied A, bei dem ein Drucklager
gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung
eingesetzt ist.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1
durch die Durchtrittsöffnung 63 in dem zylindrischen
Abschnitt 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisför
mige Ausnehmung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68
des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab
schnitt 74 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des
oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des
Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den
flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die
Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des
Gehäuses 61 ist in Anlage gegen das Montageteil 5.
Claims (10)
1. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein
Gehäuse (21) aus Kunststoff und einen Lagerkörper
(22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse (21) ein
gesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylindrischen
Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung (23) in
Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner auf
weist einen Kragenabschnitt (25) mit großer Breite,
der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des
zylindrischen Abschnittes (24) ausgebildet ist,
einen vorspringenden Ringabschnitt (26), der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausge
bildet ist, sowie einen Eingriffsabschnitt (27),
der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden
Ringabschnittes (26) ausgebildet ist, wobei der
Lagerkörper (22) aufweist einen zylindrischen
Lagerabschnitt (28), einen inneren Kragenabschnitt
(29), der einstückig mit einem oberen Ende einer
Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes (28) aus
gebildet ist, einen äußeren Kragenabschnitt (30),
der einstückig mit einem oberen Ende einer Außen
umfangsfläche des Lagerabschnittes (28) ausgebil
det ist, einen herabweisenden Ringabschnitt (31),
der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren
Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist und einem
Eingriffshakenabschnitt (32), der an einem unteren
Ende des herabweisenden Ringabschnittes (31) aus
gebildet ist, wobei der Lagerkörper (22) drehbar in
das Gehäuse (21) durch einen Schnappverbindungs
eingriff des Hakenabschnittes (32) des herabwei
senden Ringabschnittes (31) mit dem Eingriffsab
schnitt (27) des vorspringenden Ringabschnittes
(26) eingreift, derart, daß eine Unterseite des
Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen eine Ober
seite des eine große Breite aufweisenden Kragen
abschnittes (25) des Gehäuses (21) anliegt, wodurch
eine undurchlässige Abdichtung im Bereich des
Schnappeingriffs-Verbindungsabschnittes (27, 32)
ausgebildet ist.
2. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse (21) außerdem einen
unteren Ringlippenabschnitt (41) aufweist, der
koaxial zu der Durchtrittsöffnung (23) an einer
Oberseite des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist und in Ver
bindung mit einem Ende (24 a) des zylinderischen
Abschnittes (24) eine Ringnut (40) begrenzt,
während der Lagerkörper einen oberen Ringlippen
abschnitt (42) aufweist, der koaxial mit dem Lager
abschnitt (28) an einer Unterseite des äußeren
Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist, wobei der
Lagerkörper (22) drehbar mit dem Gehäuse (21) durch
Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnitts (32)
des herabweisenden Ringabschnittes (31) mit dem
Eingriffsabschnitt (27) des vorspringenden Ring
abschnittes (26) im Eingriff ist, derart, daß eine
Unterseite des Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen
eine Bodenfläche der Ringnut (40) anliegt und ein
Ende des oberen Ringlippenabschnittes (42) radial
den unteren Ringlippenabschnitt (41) überlappt,
wodurch undurchlässige Abdichtungen im Bereich des
Schnappeingriffs-Verbindungsabschnittes (27, 32)
und im Bereich der oberen und unteren Ringlippen
abschnitte (42, 41) ausgebildet sind.
3. Kunststoff-Drucklager gekennzeich
net durch ein Gehäuse (21) aus Kunststoff und einem
Lagerkörper (22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse
(21) eingesetzt bzw. mit diesem in Eingriff ist,
wobei das Gehäuse (21) einen zylindrischen
Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung (23) in
Längsrichtung desselben aufweist, ferner aufweist
einen ersten unteren Ringlippenabschnitt (43), der
an einer oberen Endfläche des zylindrischen Ab
schnittes (24) ausgebildet ist und eine Ausnehmung
aufweist, deren Durchmesser sich als vergrößerter
Stufenabschnitt der Durchtrittsöffnung (23) be
stimmt, einen Kragenabschnitt (25) von großer
Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche
des zylindrischen Abschnittes (24) ausgebildet ist,
einen vorspringenden Ringabschnitt (26), der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausge
bildet ist, einen Eingriffsabschnitt (27), der an
einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring
abschnittes (26) ausgebildet ist und einen zweiten
unteren Ringlippenabschnitt (44), der koaxial zu
der Durchtrittsöffnung (23) an einer Oberseite des
eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes
(25) ausgebildet ist und der im Zusammenwirken mit
dem ersten unteren Ringlippenabschnitt (43) eine
Ringnut (40) begrenzt, wobei der Lagerkörper (22)
aufweist einen zylindrischen Lagerabschnitt (28),
einen inneren Kragenabschnitt (29), der einstückig
mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des
Lagerabschnittes (28) ausgebildet ist, einen ersten
oberen Ringlippenabschnitt (45), der einstückig mit
einer Innenumfangskante des inneren Kragenabschnit
tes (29) ausgebildet ist und sich von diesem nach
unten erstreckt, einen äußeren Kragenabschnitt
(30), der einstückig mit einem oberen Ende einer
Außenumfangsfläche des Lagerabschnittes (28) aus
gebildet ist, einen herabweisenden Ringabschnitt
(31), der einstückig mit einer Umfangskante des
äußeren Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist,
einen Eingriffshakenabschnitt (32), der an einem
unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes
(31) ausgebildet ist und einen zweiten unteren
Ringlippenabschnitt (46), der koaxial zu dem
Lagerabschnitt (28) an einer Unterseite des Kra
genabschnittes (30) ausgebildet ist, wobei der
Lagerkörper (22) drehbar mit dem Gehäuse (21) durch
einen Schnappverbindungseingriff bzw. Schnappsitz
des Hakenabschnittes (32) des herabweisenden Ring
abschnittes (31) mit dem Eingriffsabschnitt (27)
des vorspringenden Ringabschnittes (26) eingesetzt
bzw. im Eingriff ist, derart, daß eine Unterseite
des Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen eine
Bodenfläche der Ringnut (40) anliegt und Enden des
ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnittes
(45, 46) jeweils radial die Enden des ersten und
zweiten unteren Ringlippenabschnittes (43, 44)
überlappen, wodurch undurchlässige Abdichtungen im
Bereich des Schnappverbindungssitzes (27, 32) sowie
der ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitte
(43, 45) und der zweiten oberen und unteren Ring
lippenabschnitte (44, 46) gebildet sind.
4. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein weiterer Eingriffshakenab
schnitt (37) am Ende des ersten oberen Ringlippen
abschnittes (45) ausgebildet ist und ein weiterer
Eingriffsabschnitt (36) an der Innenumfangsfläche
des ersten unteren Ringlippenabschnittes (43) aus
gebildet ist und der weitere Hakenabschnitt (37)
und der weitere Eingriffsabschnitt (36) miteinan
der in einem Schnappverbindungseingriff stehen und
relativ zueinander drehbar im Eingriff sind.
5. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein
Gehäuse (21) aus Kunststoff und einem Lagerkörper
(22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse (21) ein
gesetzt ist, wobei das Gehäuse (21) einen zylindri
schen Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung
(23) in Längsrichtung desselben aufweist sowie
ferner aufweist einen Kragenabschnitt (25) von
großer Breite, der einstückig mit einer Außenum
fangsfläche des zylindrischen Abschnittes (24)
ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringab
schnitt (26), der einstückig mit einer Außenum
fangskante des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist, eine Ein
griffsstufe (50), die an der Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes (26) ausgebildet
ist, einen im wesentlichen zylindrischen ersten
Lagerabschnitt (51), der einstückig mit einer
Oberseite des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist und einen
Ringkantenabschnitt (52), der an einer inneren Um
fangskante des ersten Lagerabschnittes (51) in
Fortsetzung der Umfangskante ausgebildet ist und
von der Endfläche des ersten Lagerabschnittes (51)
vorspringt, wobei der Lagerkörper (22) aufweist
einen scheibenförmigen Abschnitt (54), der in
seinem Mittelbereich eine kreisförmige Ausnehmung
(53) besitzt, einen zylindrischen zweiten Lager
abschnitt (28), der an einer Unterseite des schei
benförmigen Abschnittes (54) angeformt ist, einen
inneren vorspringenden Ringabschnitt (56), der von
einer Innenumfangsfläche des zweiten Lagerabschnit
tes (28) durch eine erste Ringnut (55) getrennt ist
und der an einem Vorderende derselben von einer
Endfläche des zweiten Lagerabschnittes (28) vor
springt und in Fortsetzung der kreisförmigen
Öffnung (53) ausgebildet ist, einen außen vorsprin
genden Ringabschnitt (28), der von einer Außenum
fangsfläche des zweiten Lagerabschnittes (28) durch
eine zweite Ringnut (57) getrennt ist und an einem
Vorderende derselben von der Endfläche des zweiten
Lagerabschnittes (28) vorspringt und einen herab
weisenden Ringabschnitt (31), der an einer Außen
umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes (54)
ausgebildet ist und an seinem Vorderende einen
Eingriffshakenabschnitt (32) aufweist, wobei der
Lagerkörper drehbar in das Gehäuse (21) durch einen
Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes
(32) des herabweisenden Ringabschnittes (31) mit
der Eingriffsstufe (50) des vorspringenden Ring
abschnittes (26) im Eingriff ist und die Vorder
enden der inneren und äußeren vorspringenden Ring
abschnitte (56, 58) von der Endfläche des ersten
Lagerabschnittes (51) vorspringen.
6. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein
unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes
Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück (62)
aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unte
ren Gehäuses (60, 61) angeordnet ist, wobei das
untere Gehäuse (60) aufweist einen zylindrischen
Abschnitt (64) mit einer Durchtrittsöffnung (63) in
Längsrichtung desselben, einen Kragenabschnitt (65)
mit großer Breite, der einstückig mit einer Außen
umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes (64)
ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt
(66), der einstückig mit einer Außenumfangskante
des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnit
tes (65) ausgebildet ist und einen Eingriffsab
schnitt (67), der an einer Außenumfangsfläche des
vorspringenden Ringabschnittes (66) angeformt ist,
wobei das obere Gehäuse (61) einen scheibenförmigen
flachen Abschnitt (68), eine kreisförmige Ausneh
mung (72) in der Mitte des scheibenförmigen Ab
schnittes (68), einen herabweisenden Ringabschnitt
(69), der einstückig mit einer Außenumfangskante
des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet
ist und einen Eingriffshakenabschnitt (70) auf
weist, der an einem unteren Ende des herabweisen
den Ringabschnittes (69) ausgebildet ist, wobei das
Lagerstück (62) eine Ringplatte bildet, deren
Innendurchmesser größer ist als ein Außendurch
messer des zylindrischen Abschnittes (64) und deren
Außendurchmesser kleiner als ein Innendurchmesser
des vorspringenden Ringabschnittes (66) ist, wobei
das obere Gehäuse (61) drehbar in das untere Ge
häuse (60) durch einen Schnappverbindungssitz des
Eingriffshakenabschnittes (70) am herabweisenden
Ringabschnitt (69) mit dem Eingriffsabschnitt (67)
des vorspringenden Ringabschnittes (66) eingesetzt
ist, derart, daß die Oberseite des Lagerstückes
(62) gleitbar gegen eine Unterseite des scheiben
förmigen Abschnittes (68) anliegt und eine Unter
seite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine
Oberseite des eine große Breite aufweisenden
Kragenabschnittes (65) anliegt.
7. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein
unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes
Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück (62)
aus Kunststoff, das durch das obere und untere
Gehäuse (61, 60) aufgenommen ist, wobei das untere
Gehäuse aufweist einen zylindrischen Abschnitt (64)
mit einer Durchtrittsöffnung (63) in Längsrichtung
desselben, einen Kragenabschnitt (65) von großer
Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche
des zylindrischen Abschnittes (64) ausgebildet ist,
einem vorspringenden Ringabschnitt (66), der ein
stückig mit einer Außenumfangskante des eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65) ausge
bildet ist, einen Eingriffsabschnitt (67), der an
einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring
abschnittes (66) ausgebildet ist und einen unteren
Ringlippenabschnitt (73), der koaxial zu der Durch
trittsöffnung (63) an einer Oberseite des eine
große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65)
ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit einem
Ende (64 a) des zylindrischen Abschnittes (64) eine
Ringnut (74) begrenzt, wobei das obere Gehäuse auf
weist einen scheibenförmigen flachen Abschnitt
(68), eine kreisförmige Öffnung (72), die in der
Mitte des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausge
nommen ist, einen herabweisenden Ringabschnitt
(69), der einstückig mit einer Außenumfangskante
des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet
ist, einen Eingriffshakenabschnitt (70), der an
einem unteren Ende des herabweisenden Ringab
schnittes (69) ausgebildet ist und einen oberen
Ringlippenabschnitt (71), der koaxial zu der kreis
förmigen Öffnung (72) an einer Unterseite des
scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist,
wobei das Lagerstück (62) eine Ringplatte bildet
mit einem Innendurchmesser, der größer ist als der
Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes (64)
und einem Außendurchmesser, der kleiner ist als der
Innendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes
(73), wobei das obere Gehäuse (61) drehbar durch
einen Schnappverbindungssitz in das untere Gehäuse
eingesetzt ist, indem ein Schnappeingriff zwischen
dem Eingriffshakenabschnitt (70) an dem abwärts
weisenden Ringabschnitt (69) mit dem Eingriffsab
schnitt (67) des vorspringenden Ringabschnittes
(66) vorgenommen ist, derart, daß eine Oberseite
des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Unter
seite des scheibenförmigen Abschnittes (68) an
liegt und eine Unterseite des Lagerstückes (62)
gleitbar gegen eine Bodenfläche der Ringnut (74)
anliegt, wodurch undurchlässige Dichtungen im
Bereich des Schnappverbindungssitzes (67, 70) sowie
im Bereich der oberen und unteren Ringlippenab
schnitte (73, 71) gebildet sind.
8. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein
unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes
Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück aus
Kunststoff, das in dem oberen und unteren Gehäuse
(61, 60) aufgenommen ist, wobei das untere Gehäuse
(60) aufweist, einen zylindrischen Abschnitt (64)
mit einer Durchtrittsöffnung (63) in Längsrichtung
desselben, einem ersten unteren Ringlippenab
schnitt (75), der an einer oberen Endfläche des
zylindrischen Abschnittes (64) ausgebildet ist und
eine Ausnehmung mit einem sich in einer Stufe von
der Durchtrittsöffnung (63) her vergrößernden
Durchmesser ausgenommen ist, einem eine große
Breite aufweisenden Kragenabschnitt (65), der ein
stückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri
schen Abschnittes (64) ausgebildet ist, einem vor
springenden Ringabschnitt (66), der einstückig mit
einer Außenumfangskante des eine große Breite auf
weisenden Kragenabschnittes (65) ausgebildet ist,
einen Eingriffsabschnitt (67), der an einer Außen
umfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes
ausgebildet ist, einen zweiten unteren Ringlippen
abschnitt (76), der koaxial zu der Durchtrittsöff
nung (63) an einer Oberseite des eine große Breite
aufweisenden Kragenabschnittes (65) ausgebildet ist
und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ring
lippenabschnitt (75) eine Ringnut (74) begrenzt,
wobei das obere Gehäuse (61) aufweist einen
scheibenförmigen flachen Abschnitt (68), eine
kreisförmige Öffnung (72), die in der Mitte des
scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgenommen ist,
einen ersten oberen Ringlippenabschnitt (77), der
einstückig mit einer inneren Umfangskante des
scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist
und sich nach unten erstreckt, einen abwärts
weisenden Ringvorsprung (69), der einstückig mit
einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Ab
schnittes (68) ausgebildet ist, einen Eingriffs
hakenabschnitt (70), der an einem unteren Ende des
abwärts weisenden Ringabschnittes (69) ausgebildet
ist und einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt
(78), der koaxial zu der kreisförmigen Öffnung (72)
an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnit
tes (68) ausgebildet ist, wobei das Lagerstück (62)
eine Ringplatte bildet, deren Innendurchmesser
größer ist als der Außendurchmesser des ersten
unteren Ringlippenabschnittes (75) und deren Außen
durchmesser kleiner ist als ein Innendurchmesser
des zweiten unteren Ringlippenabschnittes (76),
wobei das obere Gehäuse (61) drehbar in Schnapp
eingriff mit dem unteren Gehäuse (60) in Eingriff
ist durch den Schnappsitz des Eingriffshakenab
schnittes (70) des abwärts weisenden Ringab
schnittes (69) mit dem Eingriffsabschnitt (67) des
vorspringenden Ringabschnittes (66), derart, daß
eine Oberseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen
eine Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes
(68) anliegt und Enden des ersten und zweiten
oberen Ringlippenabschnittes (77, 78) sich radial
mit den Enden des ersten und zweiten unteren Ring
lippenabschnittes (75, 76) überlappen und eine
Unterseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen
eine Bodenfläche der Ringnut (74) anliegt, wodurch
undurchlässige Dichtungen im Bereich der Schnapp
verbindung (67, 70) sowie zwischen den ersten
oberen und unteren Ringlippenabschnitten (77, 75)
und den zweiten oberen und unteren Ringlippenab
schnitten (78, 76) gebildet sind.
9. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß ein weiterer Eingriffshaken
abschnitt (81) am Ende des ersten oberen Ring
lippenabschnittes (77) angeformt ist und ein wei
terer Eingriffsabschnitt (80) an der inneren Um
fangsfläche des ersten unteren Ringlippenabschnit
tes (75) angeformt ist und der weitere Eingriffs
hakenabschnitt (81) und der weitere Eingriffs
abschnitt (80) miteinander in einem Schnappein
griff sind und in relativ zueinander drehbarer
Weise ineinandergreifen.
10. Kunststoff-Drucklager an einer Abstütz-Druckauf
hängung zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, ge
kennzeichnet durch ein Gehäuse (20) aus Kunst
stoff und einen Lagerkörper (22) aus Kunststoff,
wobei der Lagerkörper (22) drehbar in das Gehäuse
(20) durch einen Schnappverbindungseingriff eines
Hakenabschnittes (32) eines abwärts weisenden
Ringabschnittes (31) in einen Eingriffsabschnitt
(27) eines vorspringenden Ringabschnittes (26)
eingesetzt ist, wobei der abwärts weisende Ring
abschnitt (31) einstückig mit einer Außenumfangs
kante des Gehäuses (20) ausgebildet ist und der
vorspringende Ringabschnitt einstückig mit einer
Außenumfangskante des Lagerkörpers (22) ausge
bildet ist.
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