DE3737770A1 - Kunststoff-drucklager - Google Patents

Kunststoff-drucklager

Info

Publication number
DE3737770A1
DE3737770A1 DE19873737770 DE3737770A DE3737770A1 DE 3737770 A1 DE3737770 A1 DE 3737770A1 DE 19873737770 DE19873737770 DE 19873737770 DE 3737770 A DE3737770 A DE 3737770A DE 3737770 A1 DE3737770 A1 DE 3737770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
bearing
housing
ring
engagement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873737770
Other languages
English (en)
Other versions
DE3737770C2 (de
Inventor
Hiroto Kamimura
Shuichi Kubota
Masaru Iwakura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oiles Industry Co Ltd
Original Assignee
Oiles Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP19680386U external-priority patent/JPH021532Y2/ja
Priority claimed from JP1986196804U external-priority patent/JPH026263Y2/ja
Priority claimed from JP1987005956U external-priority patent/JPH0339614Y2/ja
Priority claimed from JP595787U external-priority patent/JPH0328183Y2/ja
Priority claimed from JP1012787U external-priority patent/JPH0328185Y2/ja
Application filed by Oiles Industry Co Ltd filed Critical Oiles Industry Co Ltd
Publication of DE3737770A1 publication Critical patent/DE3737770A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3737770C2 publication Critical patent/DE3737770C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/067Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
    • B60G15/068Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit specially adapted for MacPherson strut-type suspension
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20Sliding surface consisting mainly of plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2202/00Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
    • B60G2202/30Spring/Damper and/or actuator Units
    • B60G2202/31Spring/Damper and/or actuator Units with the spring arranged around the damper, e.g. MacPherson strut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2202/00Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
    • B60G2202/30Spring/Damper and/or actuator Units
    • B60G2202/31Spring/Damper and/or actuator Units with the spring arranged around the damper, e.g. MacPherson strut
    • B60G2202/312The spring being a wound spring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/124Mounting of coil springs
    • B60G2204/1242Mounting of coil springs on a damper, e.g. MacPerson strut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/128Damper mount on vehicle body or chassis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/418Bearings, e.g. ball or roller bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/90Maintenance
    • B60G2206/91Assembly procedures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/60Polyamides [PA]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/66Acetals, e.g. polyoxymethylene [POM]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/70Polyesters, e.g. polyethylene-terephthlate [PET], polybutylene-terephthlate [PBT]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/76Polyolefins, e.g. polyproylene [PP]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • F16C2208/76Polyolefins, e.g. polyproylene [PP]
    • F16C2208/78Polyethylene [PE], e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/05Vehicle suspensions, e.g. bearings, pivots or connecting rods used therein

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucklager aus Kunststoff (synthetischem Kunstharz), insbesondere ein Drucklager aus Kunststoff, das in einer Druckstab- Aufhängung (Macfarson-Aufhängung) zur Verwendung in Kraftfahrzeugen montiert ist.
Im allgemeinen werden Druckstab-Aufhängungen bzw. Stütz-Druckaufhängungen hauptsächlich für die Vorder­ räder von Vierradfahrzeugen (Kraftfahrzeug) verwandt, wobei Schraubenfedern mit einer Stützanordnung kombi­ niert werden, die einen Öldruck-Stoßdämpfer in einem Außenzylinder mit einer darin integrierten Hauptwelle enthält. Die vorgenannte Aufhängung umfaßt solche Aus­ führungen, bei denen eine Kolbenstange der Stützan­ ordnung gedreht wird, wenn die Gesamtanordnung zusam­ men mit den Schraubenfedern infolge einer Lenkopera­ tion gedreht wird, sowie solche Arten, bei denen die Kolbenstange nicht gedreht wird. Bei beiden Arten ist ein Drucklager zwischen dem Lagerteil der Anordnung an der Fahrzeugkarosserie und dem oberen Federsitz der Schraubenfederanordnung erforderlich, um eine glatte Drehung der Stütz- bzw. Traganordnung zu gestatten.
Rollenlager, die Kugeln oder Nadeln verwenden, oder Gleitdrucklager aus Kunststoff sind bisher für diese Abschnitte verwendet worden.
Eine Staubdichtung aus einem elastischen Gummiteil wird am Außenumfang der Gleitfläche für das Drucklager aus Kunststoff zur Verhinderung des Eindringens von Staub oder dgl. von außen zu der Gleitfläche der Lagerung vorgesehen.
Beim vorbeschriebenen Stand der Technik ist nachtei­ lig, daß eine Staubdichtung am Außenumfang der Gleit­ fläche für das Drucklager vorgesehen werden muß, die Gleitreibungskraft unter der Lenkbetätigung erhöht ist und hierdurch in nachteiliger Weise die erforderliche Lenkkraft erhöht wird.
Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein Druck­ lager aus Kunststoff zu schaffen, das in der Lage ist, das Eindringen von Staub oder dgl. zu verhindern, ohne daß Staubdichtungen aus elastischen Gummiteilen oder dgl. verwandt werden müssen, um hierdurch die Erhöhung der Lenkkraft bei Lenkoperationen zu vermeiden.
Diese Aufgabe kann erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, daß vorgesehen ist:
ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunststoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der drehbar in das Gehäuse durch eine Schnappverbin­ dung eines Hakenabschnittes eines hängenden Abschnit­ tes mit einem Eingriffsabschnitt eines vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, wobei der hängende Ab­ schnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Ge­ häuses ausgebildet ist und der vorspringende Abschnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Lagerkör­ pers ausgebildet ist.
Eine erste Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin­ drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen­ den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum­ fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen­ abschnittes ausgebildet ist, sowie einen Eingriffsab­ schnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vorsprin­ genden Abschnittes ausgebildet ist. Der Lagerkörper weist auf einen zylindrischen Lagerabschnitt, einen inneren Kragenabschnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerab­ schnittes ausgebildet ist, einen äußeren Kragenab­ schnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen hängenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes aus­ gebildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge­ bildet ist, wobei der Lagerkörper drehbar in das Ge­ häuse durch einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß eine Unterseite des Lager­ abschnittes gleitbar gegen eine Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes des Ge­ häuses anliegt, wodurch eine Dichtigkeitsanordnung und feste Abdichtung in dem Schnappeingriffs-Verbindungs­ abschnitt ausgebildet ist.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin­ drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen­ den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum­ fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen­ abschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffsabschnitt, der an einer Außenumfangskante des vorspringenden Ab­ schnittes ausgebildet ist, und einen unteren Ring­ lippenabschnitt, der koaxial mit der Durchtrittsöff­ nung an einer Oberseite des eine große Breite aufwei­ senden Kragenabschnittes ausgebildet ist und in Ver­ bindung mit einem Ende des zylindrischen Abschnittes eine Ringnut begrenzt. Der Lagerkörper weist auf einen zylindrischen Lagerabschnitt, einen inneren Kragenab­ schnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen äußeren Kragenabschnitt, der einstückig mit einnem oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lager­ abschnittes ausgebildet ist, einen hängenden Ringab­ schnitt, der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Ein­ griffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenabschnitt, der koaxial mit dem Lagerab­ schnitt an einer Unterseite des äußeren Kragenab­ schnittes ausgebildet ist, wobei der Lagerkörper dreh­ bar in das Gehäuse durch einen Schnappverbindungsein­ griff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorspringenden Ab­ schnittes eingesetzt ist, derart, daß eine Unterseite des Lagerabschnittes gleitbar gegen eine Bodenfläche der Nut anliegt und ein Ende des oberen Lippenab­ schnittes radial den unteren Lippenabschnitt über­ lappt, wodurch Dichtigkeitsanordnungen und feste Dichtungen in dem Schnappeingriffsverbindungsab­ schnitt und im Bereich der oberen und unteren Ring­ lippenabschnitte ausgebildet sind.
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin­ drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner aufweist einen ersten unteren Ringlippenabschnitt, der an einer oberen Endseite des zylindrischen Abschnittes angeordnet ist und der eine Ausnehmung mit einer sich stufenartig von der Durchtrittsöffnung vergrößernden Durchmesser aufweist, einen Kragenabschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen­ den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außen­ umfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffs­ abschnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vor­ springenden Abschnittes ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt, der koaxial mit der Durchtrittsöffnung an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausge­ bildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt eine Ringnut begrenzt. Der Lagerkörper weist auf einen zylindrischen Lagerab­ schnitt, einen inneren Kragenabschnitt, der ein­ stückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangs­ fläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt, der einstückig mit einer Innenumfangskante des inneren Kragenabschnittes ausgebildet ist und sich nach unten erstreckt, einen äußeren Kragenabschnitt, der einstückig mit einem oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lagerab­ schnittes ausgebildet ist, einen hängenden Ringab­ schnitt, der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Ein­ griffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausgebildet ist, und einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt, der koaxial mit dem Lagerabschnitt an einer Unterseite des äußeren Kragenabschnittes ausgebildet ist, wobei der Lager­ körper drehbar in das Gehäuse durch einen Schnapp­ verbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängen­ den Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vor­ springenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß eine Unterseite des Lagerabschnittes gleitbar gegen eine Bodenfläche der Nut anliegt und Enden der ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnitte radial je­ weils mit Enden der ersten und zweiten unteren Ring­ lippenabschnitte überlappen, wodurch Dichtigkeits­ anordnungen und feste Abdichtungen in dem Schnapp­ eingriffsverbindungsabschnitt und jeweils den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten und den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten aus­ gebildet sind.
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerkörper aus Kunststoff, der in das Gehäuse eingesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylin­ drischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner aufweist einen Kragenabschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes ausgebildet ist, einen vorspringen­ den Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenum­ fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragen­ abschnittes ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe, die an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring­ abschnittes ausgebildet ist, einen im wesentlichen zylindrischen, ersten Lagerabschnitt, der einstückig mit einer Oberseite des eine große Breite aufweisen­ den Kragenabschnittes ausgebildet ist, und einem Ring­ kantenabschnitt, der an einer Innenumfangskante des ersten Lagerabschnittes kontinuierlich mit der Innen­ umfangskante ausgebildet ist und von einer Endfläche des ersten Lagerabschnittes vorsteht, wobei der Lager­ körper einen scheibenförmigen Abschnitt aufweist, der eine kreisförmige Öffnung in seinem Mittelbereich auf­ weist, einen zylindrischen zweiten Lagerabschnitt, der an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet ist, einen inneren Ringvorsprungsab­ schnitt, der durch eine erste Ringnut von einer Innen­ umfangsfläche des zweiten Lagerabschnittes getrennt ist und an einem Vorderende von einer Endfläche des zweiten Lagerabschnittes hervorsteht und kontinuier­ lich mit der kreisförmigen Öffnung ausgebildet ist, einen äußeren Ringvorsprungsabschnitt, der von einer Außenumfangsfläche des zweiten Lagerabschnittes durch eine zweite Ringnut getrennt ist und an einem Vorder­ ende von der Endfläche des zweiten Lagerabschnittes hervorsteht und mit einem hängenden Ringabschnitt, der an einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Ab­ schnittes ausgebildet ist und einen Eingriffshakenab­ schnitt an seinem Vorderende aufweist, wobei der Lagerkörper drehbar in das Gehäuse durch einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit der Eingriffsstufe des vor­ springenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß die Endfläche des zweiten Lagerteiles gleitbar gegen eine Endfläche des ersten Lagerteiles anliegt und die Vorderenden des inneren und äußeren vorspringenden Abschnittes von der Endfläche des ersten Lagerab­ schnittes hervorstehen.
Eine fünfte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse aus Kunststoff und einem oberen Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerstück aus Kunststoff, der inner­ halb des oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist, wobei das untere Gehäuse einen zylindrischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner aufweist einen Kragen­ abschnitt von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes aus­ gebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist, sowie mit einem Eingriffsabschnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Abschnittes ausgebildet ist. Das obere Gehäuse weist auf einen scheibenförmigen flachen Abschnitt, eine kreisförmige Öffnung, die in der Mitte des scheibenförmigen Ab­ schnittes ausgenommen ist, einen hängenden Ringab­ schnitt, der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet ist sowie einen Eingriffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausgebildet ist. Das Lagerstück weist eine Ringplatte auf, die einen Innen­ durchmesser besitzt, der größer ist als der Außen­ durchmesser des zylindrischen Abschnittes und einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Innendurchmesser des vorspringenden Abschnittes, wobei das obere Gehäuse drehbar in das untere Gehäuse durch einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden Abscnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorspringenden Abschnittes eingesetzt ist, derart, daß eine Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Unterseite des flachen Abschnittes anliegt und eine Unterseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Oberseite des Kragenabschnittes mit großer Breite an­ liegt.
Eine sechste Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse aus Kunststoff, einem oberen Gehäuse aus Kunststoff und einem Lagerstück aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist, wobei das untere Gehäuse aufweist einen zylindrischen Abschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung desselben, einen eine große Breite aufweisenden Kra­ genabschnitts, der einstückig mit einer Außenumfangs­ fläche des Lagerabschnittes ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffs­ abschnitt, der an einer Außenumfangsfläche des vor­ springenden Abschnittes ausgebildet ist, sowie einen unteren Ringlippenabschnitt, der koaxial mit der Durchtrittsöffnung an einer Oberseite des Kragenab­ schnittes mit großer Breite ausgebildet ist und in Verbindung mit einem Ende des zylindrischen Ab­ schnittes eine Ringnut begrenzt. Das obere Gehäuse weist auf einen scheibenförmigen flachen Abschnitt, eine kreisförmige Öffnung, die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes ausgenommen ist, einen hängenden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge­ bildet ist und einen oberen Ringlippenabschnitt, der koaxial mit der kreisförmigen Öffnung an einer Unter­ seite des scheibenförmigen Abschnittes ausgebildet ist. Das Lagerstück weist eine Ringplatte auf, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes, und einen Außendurch­ messer, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes, wobei das obere Ge­ häuse drehbar mit dem unteren Gehäuse durch einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorspringenden Abschnittes im Eingriff ist, derart, daß eine Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes an­ liegt und eine Unterseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Bodenfläche der Nut anliegt, wodurch Dichtigkeitsanordnungen und feste Dichtungen in dem Schnappeingriffsverbindungsabschnitt und in den oberen und unteren Ringlippenabschnitten ausgebildet sind.
Eine siebte Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Drucklager aus Kunststoff mit einem unteren Gehäuse aus Kunststoff und einem oberen Gehäuse aus Kunst­ stoff und einem Lagerstück aus Kunststoff, das inner­ halb des oberen und unteren Gehäuses angeordnet ist, wobei das untere Gehäuse einen Zylinderabschnitt mit einer Durchtrittsöffnung in einer Längsrichtung des­ selben aufweist, sowie ferner aufweist einen ersten unteren Ringlippenabschnitt, der an einer oberen End­ fläche des zylindrischen Abschnittes angeordnet ist und eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist, der sich mit einer Stufe von der Durchtrittsöffnung vergrößert, einen eine große Breite aufweisenden Kragenabschnitt, der einstückig mit einer Außenum­ fangsfläche des zylindrischen Abschnittes ausgebildet ist, einem vorspringenden Ringabschnitt, der ein­ stückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist, einen Eingriffsabschnitt, der an einer Außenumfangs­ fläche des vorspringenden Abschnittes ausgebildet ist, eines zweiten unteren Ringlippenabschnittes, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt eine Ringnut bildet. Das obere Gehäuse weist auf einen scheibenförmigen flachen Abschnitt, eine kreisförmige Öffnung in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt, der einstückig mit einer Innen­ umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausge­ bildet ist und sich nach unten erstreckt, einen hän­ genden Ringabschnitt, der einstückig mit einer Außen­ umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes ausge­ bildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt, der an einem unteren Ende des hängenden Abschnittes ausge­ bildet ist und einen zweiten oberen Ringlippenab­ schnitt, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung an einer Unterseite des flachen Abschnittes ausgebildet ist. Das Lagerstück weist eine Ringplatte auf, die einen Innendurchmesser besitzt, der größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren Ringlippenab­ schnittes, und die einen Außendurchmesser besitzt, der kleiner ist als der Innendurchmesser des zweiten un­ teren Ringlippenabschnittes, wobei das obere Gehäuse drehbar dem unteren Gehäuse durch einen Schnappver­ bindungseingriff des Hakenabschnittes des hängenden Abschnittes mit dem Eingriffsabschnitt des vorsprin­ genden Abschnittes zugeordnet ist, derart, daß eine Oberseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Unter­ seite des flachen Abschnittes anliegt und Enden der ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnitte sich jeweils mit den Enden der ersten und zweiten unteren Ringlippenabschnitte überlappen und eine Unterseite des Lagerstückes gleitbar gegen eine Bodenfläche der Nut anliegt, wodurch Dichtigkeitsanordnungen und feste Dichtungen in dem Schnappeingriffsverbindungsab­ schnitt, in den ersten oberen und unteren Ringlippen­ abschnitten und in den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten ausgebildet sind.
Mit einem Drucklager gemäß der ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden folgende vor­ teilhaften Wirkungen erzielt. Da Dichtigkeitsanord­ nungen durch die Labyrinthwirkung in dem Schnapp­ eingriffsabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des Lager­ körpers eintreten, kann das Eindringen von Staub oder dgl. zu der Gleitfläche des Lagers verhindert werden. Da insoweit Staubdichtungen aus elastischen Gummitei­ len, die bisher verwendet wurden, vermieden werden können, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenkbetätigung infolge der bisher erforder­ lichen Staubdichtungen vermieden, und es ist eine glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum möglich.
Außerdem wird, da das Gehäuse und der Lagerkörper sich im Eingriff durch eine Schnappverbindung befinden, die Montagearbeit wesentlich erleichtert und kann äußerst einfach durchgeführt werden.
Mit einem Drucklager gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung können die nachfolgend erläuterten vor­ teilhaften Wirkungen erzielt werden. Da Doppeldichtun­ gen durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappverbin­ dungsabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des Ge­ häuses und dem Eingriffshakenabschnitt des Lagerkör­ pers sowie in dem Überlappungsabschnitt zwischen je­ weils dem oberen und unteren Ringlippenabschnitt ge­ bildet werden, kann das Eindringen von Staub oder dgl. zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da außer­ dem die bisher erforderlichen Staubdichtungen aus elastischen Gummiteilen nicht länger erforderlich sind, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft während des Lenkvorganges, die bisher infolge der Staubdichtungen zu verzeichnen war, vermieden wer­ den, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum ermöglicht.
Da außerdem das Gehäuse und der Lagerungskörper durch eine Schnappverbindung miteinander in Eingriff gelan­ gen, kann die Montagearbeit äußerst leicht ausgeführt werden.
Bezüglich eines Drucklagers gemäß der dritten Ausfüh­ rungsform der Erfindung werden die folgenden vorteil­ haften Wirkungen erreicht. Da Dreifachdichtungen durch den Labyrintheffekt im Schnappverbindungsabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des Lagerkörpers, in den Über­ lappungsabschnitten zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten sowie zwischen den zwei­ ten oberen und unteren Ringlippenabschnitten erreicht werden, wird das Eindringen von Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangsflächen des Lagers zur Gleitfläche des Lagers vermieden. Überdies kann auf bisher erforderliche elastische Gummiteile als Staub­ dichtungen verzichtet werden, und somit wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft während der Lenk­ betätigung infolge dieser bisherigen Staubdichtungen vermieden, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum erreicht.
Da außerdem das Gehäuse und der Lagerkörper miteinan­ der durch eine Schnappverbindugn in Eingriff gelangen, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Mit einem Drucklager gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die folgenden vor­ teilhaften Wirkungen erzielt. Da die Gleitkontaktflä­ che des Lagers in einer Position ausgebildet wird, die höher liegt, als die Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes des Gehäuses und die inneren und äußeren vorspringenden Abschnitte des Lagerkörpers von der Gleitfläche vorspringen, kann die Gleitfläche gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von außen durch den Labyrintheffekt infolge der Dich­ tung, die zu den Innen- und Außenumfangskanten der Gleitfläche gebildet wird und durch die Dichtung, die infolge des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem Lagerkörper und dem Gehäuse gebildet wird, geschützt werden. Da außerdem das Gehäuse und der Lagerkörper miteinander durch eine Schnappverbindung in Eingriff gebracht werden, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Mit einem Drucklager gemäß der fünften Ausführungs­ form der vorliegenden Erfindung werden die folgenden vorteilhaften Wirkungen erreicht. Da Abdichtungen durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappsitzabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des oberen Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des unteren Gehäuses gebildet werden, kann das Eindringen von Staub oder dgl. zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da außerdem insoweit die bisherigen Staubdichtungen aus elastischen Kunststoffteilen vermieden werden, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenk­ betätigung infolge dieser bisherigen Staubdichtungen vermieden, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum ermöglicht.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse miteinander durch Schnappverbindung im Eingriff sind, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Ein Drucklager gemäß der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ermöglicht folgende vorteil­ hafte Wirkungen. Da Doppeldichtungen einmal durch den Labyrintheffekt im Schnappverbindungsabschnitt zwi­ schen dem Eingriffsabschnitt des oberen Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des unteren Gehäuses und vermöge des überlappenden Abschnittes zwischen je­ weils dem oberen und unteren Ringlippenabschnitt ge­ bildet werden, kann das Eindringen von Staub oder dgl. zur Gleitfläche des Lagers vermieden werden. Da außer­ dem insoweit bisher erforderliche Staubdichtungen aus elastischen Gummiteilen nicht erforderlich sind, wird eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenk­ betätigung infolge solcher Staubdichtungen vermieden, und es wird eine glatte Lenkbetätigung über einen langen Zeitraum erreicht.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse miteinander durch eine Schnappverbindung in Eingriff kommen, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführ­ bar.
Mit einem Drucklager nach der siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden folgende vorteil­ hafte Wirkungen erreicht. Da eine Dreifachdichtung durch die Labyrinthwirkung in dem Schnappverbindungs­ abschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt des oberen Gehäuses und dem Eingriffshakenabschnitt des unteren Gehäuses, durch den überlappenden Abschnitt zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschitten sowie durch den überlappenden Abschnitt zwischen den zweiten oberen und unteren Ringlippendichtungen er­ reicht wird, wird das Eindringen von Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangsflächen des Lagers her zu der Gleitfläche des Lagers vermieden. Außerdem kann auf bisher erforderliche Staubdichtungen aus elastischem Gummi, die bisher verwendet wurden, ver­ zichtet werden, so daß eine nachteilige Zunahme der Lenkkraft bei der Lenkbetätigung infolge derartiger Staubdichtungen vermieden und eine glatte Lenkbetä­ tigung über einen langen Zeitraum erreicht wird.
Da außerdem das obere Gehäuse und das untere Gehäuse durch einen Schnappsitz miteinander in Eingriff kom­ men, ist die Montagearbeit äußerst leicht ausführbar.
Bei der Bildung des Drucklagers entsprechend der vor­ liegenden Erfindung, wie oben erläutert, ist es er­ forderlich, daß das synthetische Kunstharz bzw. der Kunststoff, der das Gehäuse, das obere Gehäuse und das untere Gehäuse bildet, exzellente mechanische Eigen­ schaften, wie z. B. Abrasionsfestigkeit, Schlagzähig­ keit und -festigkeit und Kriechfestigkeit aufweist. Außerdem wird besonders bevorzugt, daß der Lagerkör­ per, der gleitbar in das Gehäuse eingesetzt ist, oder das Lagerstück, das zwischen dem oberen und unteren Gehäuse aufgenommen ist, selbstschmierende Eigenschaf­ ten besitzt, und es kann vorzugsweise zum Beispiel Polyacetal-Kunstharz, Polyamid-Kunstharz, Polyester- Kunstharz, wie z. B. Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyolefin-Kunstharz, wie z. B. Polyethylen und Poly­ propylen ebenso wie auch Polycarbonat-Kunstharz ver­ wendet werden. Ähnliche Kunststoffe wie für den Lager­ körper und das Lagerstück können auch für das Gehäuse, das obere Gehäuse und das untere Gehäuse verwendet werden, und es ist wünschenswert, ein synthetisches Kunstharzmaterial bzw. einen Kunststoff zu verwenden, der vorteilhafte Reibcharakteristika aufweist, wenn er mit einem synthetischen Kunstharz bzw. Kunststoff kom­ biniert wird, wie er für den Lagerkörper oder das Lagerstück verwendet wird, und der überdies eine ver­ hältnismäßig hohe Steifigkeit aufweist.
Beispiele für bevorzugte Kombinationen von Kunst­ stoffen sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Tabelle
Die in der Tabelle angegebenen Reibcharakteristika (Abrieb) geben Ergebnisse an, die unter den folgen­ den Versuchsbedingungen erzielt wurden.
Versuchsbedingung
Druckbelastung: 350 kg, Schwenkwinkel: ± 35°, Schwenkgeschwindigkeit: 60 cm/min, Schmierung: Siliconfett wurde vor dem Start auf die Gleitfläche gegeben.
Der Betrag des Abriebes gibt den Betrag der Abmes­ sungsänderung in mm für den Lagerkörper oder das Lagerstück nach der Ausführung von 1×106 Testzyklen an.
Wenn die Kombination der Kunststoffe für das Gehäuse und den Lagerkörper oder die Kombination der Kunst­ stoffe für das obere und untere Gehäuse und das Lager­ stück vorzugsweise so ausgewählt werden, wie dies oben erläutert ist, ist, da die Gleitfläche des Lagers durch die Kombination von Kunststoffen gebildet wird, die hervorragende Selbstschmiereigenschaften haben, der Reibwert niedrig, und eine stabile Lenkkraft kann über einen langen Zeitraum erreicht werden.
Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher er­ läutert, wobei die vorgenannten Ziele und Ausführungs­ formen der Erfindung noch deutlicher zum Ausdruck kom­ men.
Zur Erläuterung werden nachfolgend spezifische Ausfüh­ rungsbeispiele zur Verdeutlichung der Erfindung darge­ legt und verschiedenartigste Modifika­ tionen hiervon sind für die Fachleute möglich, ohne daß hierdurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird, wie er lediglich durch die beigefügten Patentansprüche umrissen wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs­ beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläu­ tert. In diesen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Abstützanord­ nung, die mit einem Drucklager gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung versehen ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Druntersicht des Lagerkörpers nach Fig. 2,
Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht eines Schnappverbindungsabschnittes gemäß Fig. 2,
Fig. 6 einen Längsschnitt eines Drucklagers gemäß einem zweiten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 7 eine Draufsicht des Lagerkörpers nach Fig. 6,
Fig. 8 eine Druntersicht des Lagerkörpers nach Fig. 6,
Fig. 9 ein vergrößerter Teilschnitt eines Schnappverbindungsabschnittes nach Fig. 6,
Fig. 10 einen Längsschnitt einer Abstützan­ ordnung, die mit einem Drucklager gemäß einem zweiten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung aus­ gerüstet ist,
Fig. 11 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 12 eine Draufsicht des Lagerkörpers gemäß Fig. 11,
Fig. 13 eine Druntersicht des Lagerkorpers gemäß Fig. 11,
Fig. 14 einen vergrößerten Teilquerschnitt eines Schnappverbindungsabschnittes nach Fig. 11,
Fig. 15 einen Längsschnitt einer Modifikation eines Drucklagers nach dem dritten Ausführungsbeispiel nach der vorlie­ genden Erfindung,
Fig. 16 einen Längsschnitt einer Abstützan­ ordnung, die mit einem Drucklager ent­ sprechend dem dritten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung aus­ gerüstet ist,
Fig. 17 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 18 eine Draufsicht für das Gehäuse, ge­ zeigt in Fig. 17,
Fig. 19 eine Druntersicht des Lagerkorpers nach Fig. 17,
Fig. 20 einen Längsschnitt einer Abstützanord­ nung, die mit einem Drucklager gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausgerüstet ist,
Fig. 21 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem fünften Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 22 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 21,
Fig. 23 einen Längsschnitt einer Abstützanord­ nung, die mit einem Drucklager nach dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausgerüstet ist,
Fig. 24 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem sechsten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 25 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 24,
Fig. 26 einen Längsschnitt einer Abstützan­ ordnung, die mit einem Drucklager nach dem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausgerüstet ist,
Fig. 27 einen Längsschnitt eines Drucklagers nach einem siebenten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 28 eine Draufsicht des Lagerstückes nach Fig. 27,
Fig. 29 einen Längsschnitt einer Modifikation eines Drucklagers nach dem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und
Fig. 30 einen Längsschnitt einer Absützanord­ nung, die mit einem Drucklager gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgerüstet ist.
In Fig. 1 umfaßt eine Drucklageranordnung A ein Druck­ glied 1, das einen Stoßdämpfer und eine Kolbenstange 2, die an einem Ende in den Stoßdämpfer des Druckglie­ des 1 eingesetzt ist, umfaßt und mit ihrem anderen Ende von dem Stoßdämpfer hervorsteht. Dieses andere Ende der Kolbenstange 2 ist durch eine Mutter 6 an einem Montageteil 5 befestigt, das an einer Fahrzeug­ karosserie 4 durch einen Isolierkörper aus elastischem Gummimaterial gelagert ist.
Ein unterer Federsitz 7 ist an der äußerem Umfangs­ fläche des Druckgliedes 1 befestigt, während ein oberer Federsitz 8 gegenüberliegend zu dem Federsitz 7 angeordnet und lose an der äußeren Umfangsfläche der Kolbenstange 2 anliegt. Eine Schraubenfeder 9 ist zwischen dem oberen und unteren Federsitz 7 bzw. 8 angeordnet.
Ein Drucklager 20 aus Kunststoff nach einer ersten Ausführungsform von der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 und dem Montageteil 5 angeordnet, und das Drucklager 20 besteht aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Nachfolgend wird die Beschreibung für eine Modifikation einer ersten Aus­ führungsform eines Drucklagers nach der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 fort­ gesetzt.
Das Drucklager 20 besitzt ein Gehäuse 21 aus Kunst­ stoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunstsstoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist. Das Gehäuse 21 besitzt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine Durchtrittsöffnung 23 aufweist, die sich in Längs­ richtung des zylindrischen Abschnittes 24 erstreckt, ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig mit einen Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes 24 so ausgebildet ist, daß ein Ende 24 a des zylindrischen Abschnittes 24 von dem Kragen­ abschnitt 25 hervorsteht. Ferner besitzt das Druck­ lager 20 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab­ schnittes 25 ausgebildt ist, sowie einen Eingriffs­ abschnitt 27, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 ausgebildet ist. Der Kragenabschnitt 25 kann am unteren Ende des zylindri­ schen Abschnittes 24 ausgeformt sein.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem sich ver­ jüngenden Oberflächenabschnitt 27 a, der sich von der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnittes 25 er­ streckt und aus einem zylindrischen Oberflächenab­ schnitt 27 b, der sich in Fortsetzung des geneigten Flächenabschnittes 27 a erstreckt und bis zur Unter­ seite des Kragenabschnittes 25 reicht.
Der Lagerkörper 22 aus Kunststoff besitzt einen zylin­ drischen Lagerabschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenabschnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Lager­ abschnittes 28 ausgebildet ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerab­ schnittes 28 ausgebildet ist, einen hängenden bzw. herabweisenden Ringabschnitt 31, der einstückig mit einer Umfangskante des Kragenabschnittes 30 ausge­ bildet ist, und einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren Ende des herabweisenden Abschnittes 21 ausgeformt ist. Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem geneigten Oberflächenabschnitt 32 a entspre­ chend dem geneigten Oberflächenabschnitt 27 a, welcher den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 32 b in Fortsetzung dieses geneigten Oberflächenabschnittes 32 a, entsprechend dem zylindrischen Oberflächenab­ schnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen Schnappsitz bzw. durch Einschnappen des Hakenab­ schnitte 32 des herabweisenden Abschnittes 31 in den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 eingesetzt, wo­ durch eine dicht schließende Abdichtung infolge der Labyrinthwirkung innerhalb der Schnappsitzverbindung gebildet wird.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22 durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie möglich gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist jeweils in einer be­ stimmten Umfangsteilung an der Unterseite des Lager­ abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildete, und jede Nut 34 ist so vorgesehen, daß sie sich radial von der Innenumfangsfläche zur Außenumfangsfläche er­ streckt, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der Lagerkörper 22 wird in das Gehäuse 21 derart einge­ setzt, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Oberseite des Kragenabschnitte 25 des Gehäuses 21 anliegt.
Nachfolgend wird ein Drucklager nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an­ hand der Fig. 6 bis 9 im einzelnen erläutert.
Zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 wird ergänzend noch auf Fig. 5 hingewiesen, die die detaillierte Ausbildung der Schnappsitzverbindung zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerteil 22 noch genauer, insbesondere in bezug auf die geneigten und Zylinderflächen zeigt.
Bezugnehmend nunmehr auf die Fig. 6 bis 9 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ein Drucklager 20 aus einem Gehäuse 21 aus Kunststoff und einem Lagerkörper 22 aus Kunststoff, der gleitbar in das Gehäuse 21 aufgenommen ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24 mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in Längsrichtung desselbsn erstreckt, ferner einen Kragenabschnitt 25 mit großer Breite, der einstückig integral mit einer Außenumfangsfläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 in einem Bereich ausge­ bildet ist, in dem ein Ende 24 a des zylindrischen Ab­ schnittes 24 von diesem hervorsteht. Ferner besitzt das Gehäuse 21 einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig an der Außenumfangskante des Kragenab­ schnittes 25 angeformt ist, einen Eingriffsabschnitt 27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes angeformt ist und einen unteren Ring­ lippenabschnitt 41, der koaxial zur Durchtrittsöffnung 23 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 angeformt ist und im Zusammenwirken mit einem Ende 24 a des zylindrischen Abschnittes 24 eine Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27 a, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringab­ schnittes 26 zu einer Unterseite des Kragenabschnit­ tes 25 hin ausgebildet ist und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 27 b, der sich kontinuierlich an den schrägen Oberflächenabschnitt 27 a anschließt und der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager­ abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab­ schnitt 29, der einstückig an einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig an dem oberen Ende der äußeren Umfangs­ fläche des Lagerabschnittes 28 angeformt ist, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 31, der ein­ stückig mit der Außenumfangskante des Kragenabschnit­ tes 30 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ring­ abschnittes 31 angeformt ist sowie einen oberen Ring­ lippenabschnitt 42, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 aus­ gebildet ist und der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes 41, der an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ausgebildet ist.
Der Hakenabschnitt 32 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 32 a entsprechend dem konischen oder abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27 a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 bildet und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 32 b in Fortsetzung des konischen bzw. abgeschrägten Flächenabschnittes 32 a, entsprechend dem zylindrischen Flächenabschnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch eine Schnappverbindung bzw. Einschnappen des Hakenab­ schnittes 32 des herabweisenden Abschnittes 31 über den Eingriffsabschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Überlappen eines Endes des oberen Ringlippen­ abschnittes 42 über den unteren Ringlippenabschnitt 41 des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dichtungen einmal durch den Labyrintheffekt im Bereich des Schnappsitzes als auch durch die Abdichtung zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 40, 41 ausgebildet werden.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial in der Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22 durch diese Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mög­ lich gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in bestimmter Umfangs­ teilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 erstreckt sich radial von der inneren Umfangsfläche zu der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Öl­ reservoir für Schmierfett oder ein vergleichbares Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist innerhalb der Nut 40 aufgenommen, derart, daß die Unterseite des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager­ abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche der Nut 40, ausgebildet in dem Gehäuse 21 und gleitbar anliegend an der Unterseite des Lagerabschnittes 28, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der inneren Umfangsfläche des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtung, die in dem Schnappsitzbereich und in dem überlappenden Bereich zwischen den oberen und unteren Ringlippenab­ schnitten 42, 41 jeweils ausgebildet ist, geschützt.
Fig. 10 illustriert ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Drucklager 20 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wie vorbeschrieben im Rahmen einer Abstützanordnung A angewandt wird.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen Abschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder­ sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab­ schnittes 25 des Gehäuses 21 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite des Lagerkörpers 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin­ dung unter Bezugnahme auf die Fig. 11 bis 14 näher erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 weist einen zylindrischen Abschnitt 24 mit einer Durchtrittsöffnung 23 auf, die sich in Längsrichtung des zylindrischen Abschnittes 24 durch diesen hindurch erstreckt, ferner einen ersten unteren Ringlippenabschnitt 43, der an einer oberen Endfläche des zylindrischen Abschnitte 24 ausgebildet ist und der eine Ausnehmung mit einem Durchmesser aufweist, die sich als Bereich vergrößerten Durchmessers von der Durchtrittsöffnung 23 auf als eine stufenförmige Er­ weiterung dieses Bereiches der Durchtrittsöffnung 23 darstellt, ferner mit einem Kragenabschnitt 25 von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs­ fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausge­ bildet ist, eines vorspringenden Ringabschnittes, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab­ schnittes 25 ausgebildet ist, einem Eingriffsabschnitt 27, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 angeformt ist und mit einem zweiten unteren Ringlippenabschnitt 44, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung 23 an einer Oberseite des Kragen­ abschnittes 25 ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 43 eine Ringnut 40 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 27 besteht aus einem konischen bzw. abgeschrägten Oberflächenabschnitt 27 a, der an der äußeren Umfangsfläche des vorspringenden Ringab­ schnittes 26 sich in Richtung der unteren Umfangsflä­ che des Kragenabschnittes 25 erstreckt und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 27 b in Fortsetzung dieses konischen Oberflächenabschnittes 27 a, wobei sich dieser zylindrische Abschnitt 27 b bis zur Unter­ seite des Kragenabschnittes 25 erstreckt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen zylindrischen Lager­ abschnitt 28, einen ringförmigen inneren Kragenab­ schnitt 29, der einstückig mit einem oberen Ende einer inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausge­ bildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt 45, der nach unten in Fortsetzung einer inneren Um­ fangskante des Kragenabschnittes 29 vorspringt und der einen Innendurchmesser aufweist, der gleich dem Durch­ messer der Durchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 ist und der einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Innendurchmesser des ersten unteren Ring­ lippenabschnittes 43, einen ringförmigen äußeren Kragenabschnitt 30, der einstückig mit einem oberen Ende der äußeren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 ausgebildet ist, einen nach unten herabweisenden (hän­ genden) Ringabschnitt 31, der einstückig an einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 30 angeformt ist, einen Eingriffshakenabschnitt 32, der am unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes 31 angeformt ist, sowie einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt 46, der koaxial zu dem Lagerabschnitt 28 an einer Unterseite des Kragenabschnittes 30 angeformt ist und der einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Außendurchmesser des zweiten unteren Ring­ lippenabschnittes 44, der an der Oberseite des Kra­ genabschnittes 25 des Gehäuses 21 angeformt ist.
Der Hakenabschnitt 32 umfaßt einen konischen Flächen­ abschnitt 32 a entsprechend dem konischen Flächenab­ schnitt 27 a, der den Eingriffsabschnitt 27 des Ge­ häuses 21 bildet sowie einen zylindrischen Flächen­ abschnitt 32 b in Fortsetzung des konischen Flächen­ abschnittes 32 a entsprechend dem zylindrischen Flä­ chenabschnitt 27 b des Eingriffsabschnittes 27.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen Schnappeingriff des Hakenabschnittes 32 des herabweisenden Ringabschnittes 31 mit dem Eingriffs­ abschnitt 27 des Gehäuses 21 und durch radiales Über­ lappen der Enden jeweils der ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnitte 45 und 46 mit den ersten und zweiten unteren Ringlippenabschnitten 43 und 44 des Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch undurchlässige Dich­ tungen gebildet werden, einmal durch die Labyrinth­ wirkung in dem Schnappverbindungsbereich sowie durch die Überlappung der ersten oberen und unteren Ring­ lippenabschnitte und der zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitte.
Eine Mehrzahl von Ausnehmungen 33 ist radial an der Oberseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgenommen, so daß die Dicke des Lagerkörpers 22 durch die Ausnehmungen 33 so gleichmäßig wie mögich gemacht ist.
Eine Mehrzahl von Nuten 34 ist in gleichmäßiger Um­ fangsteilung an der Unterseite des Lagerabschnittes 28 des Lagerkörpers 22 ausgebildet, und jede Nut 34 er­ streckt sich radial von ihrer inneren Umfangsfläche zu der äußeren Umfangsfläche, und die Nuten 34 bilden ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel. Der Lagerabschnitt 28 des Lagerkörpers 22 ist inner­ halb der Nut 40 angeordnet, derart, daß die untere Fläche des Lagerabschnittes 28 in Gleitberührung an der Bodenfläche der Nut 40 des Gehäuses 21 anliegt.
Die Gleitfläche, die durch die Unterseite des Lager­ abschnittes 28 des Lagerkörpers 22 und die Bodenfläche der Nut 40 bestimmt ist, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von den inneren und äußeren Umfangs­ flächen des Drucklagers 20 durch die Labyrinthwirkung geschützt, beruhend auf der undurchlässigen Abdich­ tung, die in dem Schnappsitzabschnitt gebildet ist, ferner durch die undurchlässige Abdichtung, die durch die überlappenden Abschnitte zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 45 und 43 und den überlappenden Abschnitten zwischen den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 46 und 44 je­ weils gebildet sind.
Fig. 14 verdeutlicht noch einmal eine Einzelheit des Schnappeingriffsbereiches zwischen dem Gehäuse 21 und dem Lagerkörper 22.
Fig. 15 zeigt im Längsschnitt ein Drucklager in einer Modifikation des vorerläuterten dritten Ausführungs­ beispiels der vorliegenden Erfindung.
In dieser Modifikation ist ein Eingriffsabschnitt 36 an der inneren Umfangsfläche des ersten unteren Ring­ lippenabschnittes 43 des Gehäuses 21 angeformt, wäh­ rend ein Eingriffshakenabschnitt 37 an der äußeren Umfangsfläche des ersten oberen Ringlippenabschnittes 45 des Lagerkörpers 22 ausgebildet ist. Der Eingriffs­ abschnitt 36 und der Hakenabschnitt 37 sind in einem Schnappsitz miteinander verbunden und greifen so in­ einander, daß die Abschnitte gegeneinander verdrehbar sind.
Fig. 16 zeigt die Anwendung eines Drucklagers gemäß dem vorbeschriebenen dritten Ausführungsbeispiel an einer Abstützanordnung A, vergleichbar wie Fig. 1 und 10.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 im zylindrischen Ab­ schnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die Außen­ umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die untere Seite des Kragenabschnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage mit dem flachen Ab­ schnitt 10 des Federsitzes 8 und die Oberseite des Lagerkörpers 21 ist in Anlage an dem Montageteil 5.
Im folgenden wird ein Drucklager nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 17 bis 19 erläutert.
Ein Drucklager 20 weist ein Gehäuse 21 aus Kunststoff und einen Lagerkörper 22 aus Kunststoff auf, der gleitbar in das Gehäuse 21 eingesetzt ist.
Das Gehäuse 21 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt 24, der eine Durchtrittsöffnung 23 in Längsrichtung aufweist, einen Kragenabschnitt 25 von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 24 ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 26, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist, eine Eingriffsstufe 50, die an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 26 angeformt ist, einen im wesentlichen zylindrischen ersten Lagerabschnitt 51, der einstückig mit einer Oberseite des Kragenabschnittes 25 ausgebildet ist und von dieser vorspringt sowie einen Ringkantenabschnitt 52, der in Fortsetzung der inneren Umfangskante des Lagerabschnittes 51 ausgebildet ist und vom Ende des Lagerabschnittes 51 vorspringt.
Der Lagerkörper 22 umfaßt einen scheibenförmigen Ab­ schnitt 54, der in seinem Mittelabschnitt eine kreis­ förmige 53 in Verbindung mit der Druchtrittsöffnung 23 des Gehäuses 21 aufweist, einen zylindrischen zweiten Lagerabschnitt 28, der einstückig mit der Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist, einen inneren vorspringenden Ringabschnitt 56, der von der inneren Umfangsfläche des Lagerabschnittes 28 durch eine erste Ringnut 55 getrennt ist, vorspringend an einem vorderen Ende derselben von einer Endfläche des Lagerabschnittes 28 und in Fortsetzung der kreis­ förmigen Öffnung 53 ausgebildet, einen außen vorsprin­ genden Ringabschnitt 58, der von einer Außenumfangs­ fläche des Lagerabschnittes 28 durch eine zweite Ring­ nut 57 getrennt ist und an einem vorderen Ende der­ selben von der Endfläche des Lagerabschnittes 28 vor­ springt, und einen herabweisenden (hängenden) Ringab­ schnitt 31, der an der Außenumfangskante des scheiben­ förmigen Abschnittes 54 ausgebildet ist und an seinem Vorderende einen Eingriffshakenabschnitt 32 aufweist.
Der Lagerkörper 22 ist drehbar in das Gehäuse 21 durch einen Schnappverbindungseingriff zwischen dem Haken­ abschnitt 32 und dem abwärts weisenden Ringabschnitt 31 mit der Eingriffsstufe 50 des Gehäuses 21 einge­ setzt, derart, daß die Endfläche des Lagerabschnittes 28 gleitbar gegen die Endfläche des Lagerabschnittes 51 an der Oberseite des Kragenabschnittes 25 anliegt und die Enden der inneren und äußeren Vorsprünge 56 und 58 jeweils von den Endflächen der Lagerabschnit­ te 28 und 51 vorspringen.
Da die Gleitfläche zwischen der Endfläche des Lager­ abschnittes 28 und der Endfläche des Lagerabschnittes 51 durch die Kombination des Gehäuses 21 mit dem Lagerkörper 22 höher liegt als die Oberseite 59 des Kragenabschnittes 25 und da die inneren und äußeren Vorsprünge 56, 58 des Lagerkörpers 22 so angeordnet sind, daß sie von der Gleitfläche aus vorspringen, kann das Eindringen von Staub oder dgl. von außen zu der Gleitfläche durch den Labyrintheffekt infolge der undurchlässigen Dichtung, die mit den inneren und äußeren Umfangskanten der Gleitfläche sowie im Be­ reich des Schnappverbindungseingriffes zwischen dem Lagerteil 22 und dem Gehäuse 21 gebildet ist, ver­ mieden werden.
Fig. 20 zeigt die Anwendung des Drucklagers 20 gemäß dem vorerläuterten vierten Ausführungsbeispiel im Rahmen einer Abstützanordnung bzw. im Zusammenhang mit einem Druckglied A.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 23 in dem zylindrischen Lagerabschnitt 24 des Gehäuses 21 hindurchgeführt, die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes 24 des Gehäuses 21 ist in die Öffnung des oberen Feder­ sitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenab­ schnittes 25 des Gehäuses 21 ist in Anlage an dem fla­ chen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und der Lagerkör­ per 22 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein fünftes Ausführungsbeispiel für ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 21 und 22 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das zwischen dem oberen und unteren Gehäuse 60, 61 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab­ schnitt 64 mit einer Durchtrittsöffnung 63, die sich in Längsrichtung desselben erstreckt, einen Kragen­ abschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Ab­ schnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt 66, der ein­ stückig mit einer Außenumfangskante des Kragenab­ schnittes 65 ausgebildet ist und einen Eingriffsab­ schnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vor­ springenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist.
Der Eingriffsabschnitt 67 besteht aus einem schrägen bzw. konischen Flächenabschnitt 67 a, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenabschnittes 65 ausgebildet ist, sowie aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 67 b in Fortsetzung dieses konischen Flächenabschnittes 67 a, der sich zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Öffnung 72, die in der Mitte des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist und den gleichen Durchmesser wie die Durchtrittsöffnung 63 hat, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des flachen Abschnittes 68 ausgebildet ist, und einen Ein­ griffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnitte 69 ausgebildet ist. Der Hakenabschnitt 70 besteht aus einem schrägen bzw. konischen Flächenabschnitt 70 a entsprechend dem koni­ schen Flächenabschnitt 67 a, der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, und aus einem zylindrischen Flächenabschnitt 70 b in Fortsetzung dieses konischen Flächenabschnittes 70 a, der dem zylindrischen Flächen­ abschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappverbin­ dungseingriff des Hakenabschnittes 70 des herabweisen­ den Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 mit dem Gehäuse 60 in Eingriff, wo­ durch eine undurchlässige Dichtung mittels der Laby­ rinthwirkung im Bereich des Schnappeingriffsverbin­ dungsabschnittes ausgebildet ist.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer inneren Öffnung 62 a, die einen Innendurchmesser auf­ weist, der größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60, und die einen Außendurchmesser besitzt, der kleiner ist, als der Innendurchmesser des vorspringenden Ringabschnit­ tes 66 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b ist radial von der inneren Ausnehmung 62 a zur äußeren Umfangsfläche alternierend an beiden Endflächen des Lagerstückes 72 mit einer Phasendifferenz von 30° in Umfangsrichtung ausgebil­ det, wobei diese Nuten 62 b ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden. Das Lager­ stück 62 ist innerhalb der Gehäuse 60 und 62 so ange­ ordnet, daß die innere Ausnehmung 62 a im Eingriff mit der Außenumfangsfläche eines Endes 64 a des zylindri­ schen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unter­ seite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und dgegen die Oberseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 anliegen.
Fig. 23 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützan­ ordnung, bei der ein Drucklager nach dem vorerwähnten fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung angewandt ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck­ gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin­ drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und die kreis­ förmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab­ schnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, und die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, während die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 gegen das Montageteil 5 anliegt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 24 und 25 ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Drucklagers nach der vorliegenden Erfindung erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unteren Gehäuse 61, 60 angeordnet ist.
Das untere Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Ab­ schnitt 64, der in Längsrichtung eine Durchtritts­ öffnung 63 aufweist, einen Kragenabschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs­ fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des zylindrischen Abschnittes 64 vorspringend verbleibt, einen vor­ springenden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil­ det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist und eine untere Ringlippe 62, die koaxial zu der Durchtrittsöffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnitte 65 ausgebildet ist und im Zusam­ menwirken mit einem Ende 64 a des zylindrischen Ab­ schnittes 64 eine Ringnut 74 begrenzt.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen schrägen oder konischen Oberflächenabschnitt 67 a, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnit­ tes 66 in Richtung einer Unterseite des Kragenab­ schnittes 65 ausgebildet ist, sowie einen zylindri­ schen Oberflächenabschnitt 67 b in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnittes 67 a, der sich bis zur Unterseite des Kragenabschnit­ tes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge­ nommen ist und den gleichen Durchmesser wie die Durch­ trittsöffnung 63 aufweist, einen herabweisenden (hän­ genden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnit­ tes 69 ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenab­ schnitt 71, der koaxial zu der kreisförmigen Ausneh­ mung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Ab­ schnittes 68 ausgebildet ist und der einen Innen­ durchmesser aufweist, der größer ist als derjenige der unteren Lippe 73, die an der Oberseite des Kragenab­ schnittes 65 des Gehäuses 60 ausgebildet ist. Der Hakenabschnitt 70 enthält einen abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 70 a entsprechend dem abgeschrägten bzw. konischen Oberflächenabschnitt 67 a, der den Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 bildet und aus einem zylindrischen Oberflächenabschnitt 70 b in Fortsetzung des abgeschrägten bzw. konischen Ober­ flächenabschnittes 70 a, der dem zylindrischen Ober­ flächenabschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes 67 ent­ spricht.
Das Gehäuse 61 ist in einem Drehverbindungssitz mit dem Gehäuse 60 durch die Schnappverbindung des Haken­ abschnittes 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 und durch das radiale Überlappen des Endes des oberen Lippenabschnittes 73 mit dem unteren Lippenabschnitt 71 des Gehäuses 60, wodurch undurchlässige Dichtun­ gen infolge des Labyrintheffektes im Bereich des Schnappverbindungssitzes und der oberen und unteren Lippenabschnitte gebildet sind.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer inneren Öffnung 62 a, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des einen Endes 64 des zylin­ drischen Abschnittes 64 und deren Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Lip­ penabschnittes 73 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b erstreckt sich radial von der inneren Öffnung 62 a zu der äußeren Umfangsfläche alternierend an beiden Endseiten des Lagerstückes 62 mit einer Phasendifferenz in Umfangsrichtung von 30°, und die Nuten 62 b bilden ein Ölreservoir für Schmier­ fett oder vergleichbares Schmiermittel.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Ge­ häuses 60 so angeordnet, daß die innere Öffnung 62 a im Eingriff mit der Außenumfangsfläche des einen Endes 64 a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 gleitbar gegen die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Ge­ häuses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch beide End­ flächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des schei­ benförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet wird, die jeweils gleitbar gegen die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. durch die Labyrinthwirkung infolge der undurchlässigen Dichtungen geschützt, die durch den Schnappsitzabschnitt und die überlappenden Abschnitte zwischen den oberen und unteren Lippenabschnitten 71 und 73 der Gehäuse 60 und 61 gebildet werden.
Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Druck­ lager der vorerwähnten Art gemäß einem sechsten Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Rahmen einer Abstützanordnung mit einem Druckglied A einge­ setzt ist.
Im einzelnen ist hierbei die Kolbenstange 2 des Druck­ gliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 des zylin­ drischen Abschnittes 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisförmige Öffnung 72 des scheibenförmigen Abschnit­ tes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindri­ sche Abschnitt 64 des Gehäuses 60 ist in die Öffnung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 ist in Anlage gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8, und die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 liegt gegen das Montageteil 5 an.
Nachfolgend wird ein Drucklager gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 27 und 28 erläutert.
Ein Drucklager 20 umfaßt ein unteres Gehäuse 60 aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse 61 aus Kunststoff und ein Lagerstück 62 aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unteren Gehäuses 61, 60 angeordnet ist.
Das Gehäuse 60 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt 64, der eine diesen in Längsrichtung durchsetzende Durchtrittsöffnung 63 aufweist, einen ersten unteren Ringlippenabschnitt 65, der an einer oberen End­ fläche des zylindrischen Abschnittes 64 angeordnet ist und der eine Erweiterung mit einem Durchmesser auf­ weist, die sich in einer Stufe von der Durchtritts­ öffnung 73 aus erstreckt, einen Kragenabschnitt 65 mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangs­ fläche am Ende des zylindrischen Abschnittes 64 so ausgebildet ist, daß ein Ende 64 a des zylindrischen Abschnittes 64 von diesem vorspringt, einen vorsprin­ genden Ringabschnitt 66, der einstückig mit einer Außenumfangskante des Kragenabschnittes 65 ausgebil­ det ist, einen Eingriffsabschnitt 67, der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ring­ lippenabschnitt 76, der koaxial zu der Durchtritts­ öffnung 63 an der Oberseite des Kragenabschnittes 65 ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 75 eine Ringnut 74 be­ grenzt. Der Innendurchmesser des ersten unteren Ring­ lippenabschnittes 75 ist größer als derjenige der Durchtrittsöffnung 63.
Der Eingriffsabschnitt 67 umfaßt einen konischen Flä­ chenabschnitt 67 a, der von der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes 66 zu der Unterseite des Kragenabschnittes 65 ausgeformt ist und einen zylindrischen Flächenabschnitt 67 b in Fortsetzung des konischen Flächenabschnittes 07023 00070 552 001000280000000200012000285910691200040 0002003737770 00004 06904 67 a, der sich dann bis zur Unterseite des Kragenabschnittes 65 erstreckt.
Das Gehäuse 61 umfaßt einen scheibenförmigen flachen Abschnitt 68, eine kreisförmige Ausnehmung 72, die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes 68 ausge­ nommen ist, eine erste obere Ringlippe 77, die ein­ stückig mit der inneren Umfangskante des scheibenför­ migen Abschnittes 68 ausgebildet ist und sich von dieser nach unten erstreckt und die einen Außendurch­ messer aufweist, der kleiner ist als der Innendurch­ messer des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75, einen herabweisenden (hängenden) Ringabschnitt 69, der einstückig mit der Außenumfangskante des scheibenför­ migen Abschnittes 68 ausgebildet ist, einen Eingriffs­ hakenabschnitt 70, der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes 69 ausgebildet ist und einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt 78, der koaxial zu der kreisförmigen Ausnehmung 72 an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 aus­ gebildet ist und einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als derjenige des zweiten unteren Ringlip­ penabschnittes 76. Der Hakenabschnittes 70 weist einen konischen Flächenabschnitt 70 a entsprechend dem konischen Flächenabschnitt 67 a, der den Eingriffsab­ schnitt 67 des Gehäuses 60 bildet, sowie einen zylindrischen Flächenabschnitt 70 b in Fortsetzung des konischen Flächenabschnittes 67 a auf, der dem zylin­ drischen Flächenabschnitt 67 b des Eingriffsabschnittes 67 entspricht.
Das Gehäuse 61 ist drehbar durch einen Schnappsitz mit dem unteren Gehäuse 60 verbunden, indem der Hakenab­ schnitt 70 des herabweisenden Ringabschnittes 69 mit dem Eingriffsabschnitt 67 des Gehäuses 60 in Schnapp­ eingriff ist und indem die Enden des ersten oberen Ringlippenabschnittes 77 und des zweiten oberen Ring­ lippenabschnittes 78 einander mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt 75 und dem zweiten unteren Ring­ lippenabschnitt 76 jeweils überlappen, wodurch un­ durchlässige Dichtungen vermöge der Labyrinthwirkung innerhalb des Schnappverbindungsbereiches sowie in dem Überlappungsabschnitt zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten und den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten gebildet werden.
Das Lagerstück 62 umfaßt eine Ringplatte mit einer Innenöffnung 62 a mit einem Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75, und mit einem Außendurch­ messer, der kleiner ist als der Innendurchmesser des zweiten unteren Ringlippenabschnittes 76 des Gehäuses 60.
Eine Mehrzahl von Nuten 62 b erstreckt sich radial von der Innenöffnung 62 a zur Außenumfangsfläche alternie­ rend an beiden Endflächen des Lagerstückes 62 mit einem Phasenverschiebung von 30° zueinander in Um­ fangsrichtung, wobei die Nuten 62 b ein Ölreservoir für Schmierfett oder dgl. Schmiermittel bilden.
Das Lagerstück 62 ist innerhalb der Nut 74 des Gehäu­ ses 60 so angeordnet, daß die Innenöffnung 62 a im Ein­ griff mit der anderen Umfangsfläche des einen Endes 64 a des zylindrischen Abschnittes 64 ist und beide Endflächen des Lagerstückes 62 jeweils gleitbar gegen die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 bzw. die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäu­ ses 60 anliegen.
Die Gleitfläche des Drucklagers, die durch die beiden Endflächen des Lagerstückes 62, die Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 und die Bodenfläche der Nut 74 des Gehäuses 60 gebildet werden, wobei diese Gehäuseflächen gleitbar gegen die beiden Endflächen des Lagerstückes 62 anliegen, ist gegen das Eindringen von Staub oder dgl. von der inneren und äußeren Umfangsfläche des Lagerstückes 62 durch die Labyrinthwirkung geschützt, die durch die undurchlässigen Dichtungen, gebildet durch den Schnappverbindungsabschnitt zwischen den Gehäusen 60 und 61 sowie durch den Überlappungsabschnitt zwischen den oberen und unteren Ringlippenabschnitten 77 und 75 sowie den Überlappungsabschnitt zwischen den zweiten oberen und unteren Ringlippenabschnitten 78 und 76 ge­ bildet werden.
Fig. 29 zeigt im Längsschnitt eine Modifikation des vorerwähnten siebten Ausführungsbeispiels für ein Drucklager nach der vorliegenden Erfindung.
Im einzelnen ist in dieser Modifikation ein weiterer Eingriffsabschnitt 80 an der Innenumfangsfläche des ersten unteren Ringlippenabschnittes 75 des Gehäuses 60 ausgebildet, während ein weiterer Eingriffshaken­ abschnitt 81 an der äußeren Umfangsfläche des oberen Ringlippenabschnittes 77 im Mittelbereich des Gehäu­ ses 61 gemäß dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel aus­ gebildet ist. Der Eingriffsabschnitt 80 und der Haken­ abschnitt 81 sind in einem Schnappverbindungssitz mit­ einander im Eingriff derart, daß die zugehörigen Ge­ häuseteile 61, 60 relativ zueinander drehbar sind.
Fig. 30 zeigt eine Ausführungsform einer Abstützanord­ nung mit einem Druckglied A, bei dem ein Drucklager gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung eingesetzt ist.
Im einzelnen ist die Kolbenstange 2 des Druckgliedes 1 durch die Durchtrittsöffnung 63 in dem zylindrischen Abschnitt 64 des Gehäuses 60 und durch die kreisför­ mige Ausnehmung 72 des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 hindurchgeführt, der zylindrische Ab­ schnitt 74 des Gehäuses 60 ist in die Ausnehmung des oberen Federsitzes 8 eingesetzt, die Unterseite des Kragenabschnittes 65 des Gehäuses 60 liegt gegen den flachen Abschnitt 10 des Federsitzes 8 an, und die Oberseite des scheibenförmigen Abschnittes 68 des Gehäuses 61 ist in Anlage gegen das Montageteil 5.

Claims (10)

1. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (21) aus Kunststoff und einen Lagerkörper (22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse (21) ein­ gesetzt ist, wobei das Gehäuse einen zylindrischen Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung (23) in Längsrichtung desselben aufweist, sowie ferner auf­ weist einen Kragenabschnitt (25) mit großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes (24) ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt (26), der ein­ stückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausge­ bildet ist, sowie einen Eingriffsabschnitt (27), der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes (26) ausgebildet ist, wobei der Lagerkörper (22) aufweist einen zylindrischen Lagerabschnitt (28), einen inneren Kragenabschnitt (29), der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes (28) aus­ gebildet ist, einen äußeren Kragenabschnitt (30), der einstückig mit einem oberen Ende einer Außen­ umfangsfläche des Lagerabschnittes (28) ausgebil­ det ist, einen herabweisenden Ringabschnitt (31), der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist und einem Eingriffshakenabschnitt (32), der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes (31) aus­ gebildet ist, wobei der Lagerkörper (22) drehbar in das Gehäuse (21) durch einen Schnappverbindungs­ eingriff des Hakenabschnittes (32) des herabwei­ senden Ringabschnittes (31) mit dem Eingriffsab­ schnitt (27) des vorspringenden Ringabschnittes (26) eingreift, derart, daß eine Unterseite des Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen eine Ober­ seite des eine große Breite aufweisenden Kragen­ abschnittes (25) des Gehäuses (21) anliegt, wodurch eine undurchlässige Abdichtung im Bereich des Schnappeingriffs-Verbindungsabschnittes (27, 32) ausgebildet ist.
2. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (21) außerdem einen unteren Ringlippenabschnitt (41) aufweist, der koaxial zu der Durchtrittsöffnung (23) an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist und in Ver­ bindung mit einem Ende (24 a) des zylinderischen Abschnittes (24) eine Ringnut (40) begrenzt, während der Lagerkörper einen oberen Ringlippen­ abschnitt (42) aufweist, der koaxial mit dem Lager­ abschnitt (28) an einer Unterseite des äußeren Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist, wobei der Lagerkörper (22) drehbar mit dem Gehäuse (21) durch Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnitts (32) des herabweisenden Ringabschnittes (31) mit dem Eingriffsabschnitt (27) des vorspringenden Ring­ abschnittes (26) im Eingriff ist, derart, daß eine Unterseite des Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen eine Bodenfläche der Ringnut (40) anliegt und ein Ende des oberen Ringlippenabschnittes (42) radial den unteren Ringlippenabschnitt (41) überlappt, wodurch undurchlässige Abdichtungen im Bereich des Schnappeingriffs-Verbindungsabschnittes (27, 32) und im Bereich der oberen und unteren Ringlippen­ abschnitte (42, 41) ausgebildet sind.
3. Kunststoff-Drucklager gekennzeich­ net durch ein Gehäuse (21) aus Kunststoff und einem Lagerkörper (22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse (21) eingesetzt bzw. mit diesem in Eingriff ist, wobei das Gehäuse (21) einen zylindrischen Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung (23) in Längsrichtung desselben aufweist, ferner aufweist einen ersten unteren Ringlippenabschnitt (43), der an einer oberen Endfläche des zylindrischen Ab­ schnittes (24) ausgebildet ist und eine Ausnehmung aufweist, deren Durchmesser sich als vergrößerter Stufenabschnitt der Durchtrittsöffnung (23) be­ stimmt, einen Kragenabschnitt (25) von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes (24) ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt (26), der ein­ stückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausge­ bildet ist, einen Eingriffsabschnitt (27), der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring­ abschnittes (26) ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt (44), der koaxial zu der Durchtrittsöffnung (23) an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist und der im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ringlippenabschnitt (43) eine Ringnut (40) begrenzt, wobei der Lagerkörper (22) aufweist einen zylindrischen Lagerabschnitt (28), einen inneren Kragenabschnitt (29), der einstückig mit einem oberen Ende einer Innenumfangsfläche des Lagerabschnittes (28) ausgebildet ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt (45), der einstückig mit einer Innenumfangskante des inneren Kragenabschnit­ tes (29) ausgebildet ist und sich von diesem nach unten erstreckt, einen äußeren Kragenabschnitt (30), der einstückig mit einem oberen Ende einer Außenumfangsfläche des Lagerabschnittes (28) aus­ gebildet ist, einen herabweisenden Ringabschnitt (31), der einstückig mit einer Umfangskante des äußeren Kragenabschnittes (30) ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt (32), der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringabschnittes (31) ausgebildet ist und einen zweiten unteren Ringlippenabschnitt (46), der koaxial zu dem Lagerabschnitt (28) an einer Unterseite des Kra­ genabschnittes (30) ausgebildet ist, wobei der Lagerkörper (22) drehbar mit dem Gehäuse (21) durch einen Schnappverbindungseingriff bzw. Schnappsitz des Hakenabschnittes (32) des herabweisenden Ring­ abschnittes (31) mit dem Eingriffsabschnitt (27) des vorspringenden Ringabschnittes (26) eingesetzt bzw. im Eingriff ist, derart, daß eine Unterseite des Lagerabschnittes (28) gleitbar gegen eine Bodenfläche der Ringnut (40) anliegt und Enden des ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnittes (45, 46) jeweils radial die Enden des ersten und zweiten unteren Ringlippenabschnittes (43, 44) überlappen, wodurch undurchlässige Abdichtungen im Bereich des Schnappverbindungssitzes (27, 32) sowie der ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitte (43, 45) und der zweiten oberen und unteren Ring­ lippenabschnitte (44, 46) gebildet sind.
4. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein weiterer Eingriffshakenab­ schnitt (37) am Ende des ersten oberen Ringlippen­ abschnittes (45) ausgebildet ist und ein weiterer Eingriffsabschnitt (36) an der Innenumfangsfläche des ersten unteren Ringlippenabschnittes (43) aus­ gebildet ist und der weitere Hakenabschnitt (37) und der weitere Eingriffsabschnitt (36) miteinan­ der in einem Schnappverbindungseingriff stehen und relativ zueinander drehbar im Eingriff sind.
5. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (21) aus Kunststoff und einem Lagerkörper (22) aus Kunststoff, der in das Gehäuse (21) ein­ gesetzt ist, wobei das Gehäuse (21) einen zylindri­ schen Abschnitt (24) mit einer Durchtrittsöffnung (23) in Längsrichtung desselben aufweist sowie ferner aufweist einen Kragenabschnitt (25) von großer Breite, der einstückig mit einer Außenum­ fangsfläche des zylindrischen Abschnittes (24) ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringab­ schnitt (26), der einstückig mit einer Außenum­ fangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist, eine Ein­ griffsstufe (50), die an der Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes (26) ausgebildet ist, einen im wesentlichen zylindrischen ersten Lagerabschnitt (51), der einstückig mit einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (25) ausgebildet ist und einen Ringkantenabschnitt (52), der an einer inneren Um­ fangskante des ersten Lagerabschnittes (51) in Fortsetzung der Umfangskante ausgebildet ist und von der Endfläche des ersten Lagerabschnittes (51) vorspringt, wobei der Lagerkörper (22) aufweist einen scheibenförmigen Abschnitt (54), der in seinem Mittelbereich eine kreisförmige Ausnehmung (53) besitzt, einen zylindrischen zweiten Lager­ abschnitt (28), der an einer Unterseite des schei­ benförmigen Abschnittes (54) angeformt ist, einen inneren vorspringenden Ringabschnitt (56), der von einer Innenumfangsfläche des zweiten Lagerabschnit­ tes (28) durch eine erste Ringnut (55) getrennt ist und der an einem Vorderende derselben von einer Endfläche des zweiten Lagerabschnittes (28) vor­ springt und in Fortsetzung der kreisförmigen Öffnung (53) ausgebildet ist, einen außen vorsprin­ genden Ringabschnitt (28), der von einer Außenum­ fangsfläche des zweiten Lagerabschnittes (28) durch eine zweite Ringnut (57) getrennt ist und an einem Vorderende derselben von der Endfläche des zweiten Lagerabschnittes (28) vorspringt und einen herab­ weisenden Ringabschnitt (31), der an einer Außen­ umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes (54) ausgebildet ist und an seinem Vorderende einen Eingriffshakenabschnitt (32) aufweist, wobei der Lagerkörper drehbar in das Gehäuse (21) durch einen Schnappverbindungseingriff des Hakenabschnittes (32) des herabweisenden Ringabschnittes (31) mit der Eingriffsstufe (50) des vorspringenden Ring­ abschnittes (26) im Eingriff ist und die Vorder­ enden der inneren und äußeren vorspringenden Ring­ abschnitte (56, 58) von der Endfläche des ersten Lagerabschnittes (51) vorspringen.
6. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück (62) aus Kunststoff, das innerhalb des oberen und unte­ ren Gehäuses (60, 61) angeordnet ist, wobei das untere Gehäuse (60) aufweist einen zylindrischen Abschnitt (64) mit einer Durchtrittsöffnung (63) in Längsrichtung desselben, einen Kragenabschnitt (65) mit großer Breite, der einstückig mit einer Außen­ umfangsfläche des zylindrischen Abschnittes (64) ausgebildet ist, einen vorspringenden Ringabschnitt (66), der einstückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnit­ tes (65) ausgebildet ist und einen Eingriffsab­ schnitt (67), der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes (66) angeformt ist, wobei das obere Gehäuse (61) einen scheibenförmigen flachen Abschnitt (68), eine kreisförmige Ausneh­ mung (72) in der Mitte des scheibenförmigen Ab­ schnittes (68), einen herabweisenden Ringabschnitt (69), der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist und einen Eingriffshakenabschnitt (70) auf­ weist, der an einem unteren Ende des herabweisen­ den Ringabschnittes (69) ausgebildet ist, wobei das Lagerstück (62) eine Ringplatte bildet, deren Innendurchmesser größer ist als ein Außendurch­ messer des zylindrischen Abschnittes (64) und deren Außendurchmesser kleiner als ein Innendurchmesser des vorspringenden Ringabschnittes (66) ist, wobei das obere Gehäuse (61) drehbar in das untere Ge­ häuse (60) durch einen Schnappverbindungssitz des Eingriffshakenabschnittes (70) am herabweisenden Ringabschnitt (69) mit dem Eingriffsabschnitt (67) des vorspringenden Ringabschnittes (66) eingesetzt ist, derart, daß die Oberseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Unterseite des scheiben­ förmigen Abschnittes (68) anliegt und eine Unter­ seite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65) anliegt.
7. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück (62) aus Kunststoff, das durch das obere und untere Gehäuse (61, 60) aufgenommen ist, wobei das untere Gehäuse aufweist einen zylindrischen Abschnitt (64) mit einer Durchtrittsöffnung (63) in Längsrichtung desselben, einen Kragenabschnitt (65) von großer Breite, der einstückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindrischen Abschnittes (64) ausgebildet ist, einem vorspringenden Ringabschnitt (66), der ein­ stückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65) ausge­ bildet ist, einen Eingriffsabschnitt (67), der an einer Außenumfangsfläche des vorspringenden Ring­ abschnittes (66) ausgebildet ist und einen unteren Ringlippenabschnitt (73), der koaxial zu der Durch­ trittsöffnung (63) an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65) ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit einem Ende (64 a) des zylindrischen Abschnittes (64) eine Ringnut (74) begrenzt, wobei das obere Gehäuse auf­ weist einen scheibenförmigen flachen Abschnitt (68), eine kreisförmige Öffnung (72), die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausge­ nommen ist, einen herabweisenden Ringabschnitt (69), der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist, einen Eingriffshakenabschnitt (70), der an einem unteren Ende des herabweisenden Ringab­ schnittes (69) ausgebildet ist und einen oberen Ringlippenabschnitt (71), der koaxial zu der kreis­ förmigen Öffnung (72) an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist, wobei das Lagerstück (62) eine Ringplatte bildet mit einem Innendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes (64) und einem Außendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Ringlippenabschnittes (73), wobei das obere Gehäuse (61) drehbar durch einen Schnappverbindungssitz in das untere Gehäuse eingesetzt ist, indem ein Schnappeingriff zwischen dem Eingriffshakenabschnitt (70) an dem abwärts weisenden Ringabschnitt (69) mit dem Eingriffsab­ schnitt (67) des vorspringenden Ringabschnittes (66) vorgenommen ist, derart, daß eine Oberseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Unter­ seite des scheibenförmigen Abschnittes (68) an­ liegt und eine Unterseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Bodenfläche der Ringnut (74) anliegt, wodurch undurchlässige Dichtungen im Bereich des Schnappverbindungssitzes (67, 70) sowie im Bereich der oberen und unteren Ringlippenab­ schnitte (73, 71) gebildet sind.
8. Kunststoff-Drucklager, gekennzeichnet durch ein unteres Gehäuse (60) aus Kunststoff, ein oberes Gehäuse (61) aus Kunststoff und ein Lagerstück aus Kunststoff, das in dem oberen und unteren Gehäuse (61, 60) aufgenommen ist, wobei das untere Gehäuse (60) aufweist, einen zylindrischen Abschnitt (64) mit einer Durchtrittsöffnung (63) in Längsrichtung desselben, einem ersten unteren Ringlippenab­ schnitt (75), der an einer oberen Endfläche des zylindrischen Abschnittes (64) ausgebildet ist und eine Ausnehmung mit einem sich in einer Stufe von der Durchtrittsöffnung (63) her vergrößernden Durchmesser ausgenommen ist, einem eine große Breite aufweisenden Kragenabschnitt (65), der ein­ stückig mit einer Außenumfangsfläche des zylindri­ schen Abschnittes (64) ausgebildet ist, einem vor­ springenden Ringabschnitt (66), der einstückig mit einer Außenumfangskante des eine große Breite auf­ weisenden Kragenabschnittes (65) ausgebildet ist, einen Eingriffsabschnitt (67), der an einer Außen­ umfangsfläche des vorspringenden Ringabschnittes ausgebildet ist, einen zweiten unteren Ringlippen­ abschnitt (76), der koaxial zu der Durchtrittsöff­ nung (63) an einer Oberseite des eine große Breite aufweisenden Kragenabschnittes (65) ausgebildet ist und im Zusammenwirken mit dem ersten unteren Ring­ lippenabschnitt (75) eine Ringnut (74) begrenzt, wobei das obere Gehäuse (61) aufweist einen scheibenförmigen flachen Abschnitt (68), eine kreisförmige Öffnung (72), die in der Mitte des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgenommen ist, einen ersten oberen Ringlippenabschnitt (77), der einstückig mit einer inneren Umfangskante des scheibenförmigen Abschnittes (68) ausgebildet ist und sich nach unten erstreckt, einen abwärts weisenden Ringvorsprung (69), der einstückig mit einer Außenumfangskante des scheibenförmigen Ab­ schnittes (68) ausgebildet ist, einen Eingriffs­ hakenabschnitt (70), der an einem unteren Ende des abwärts weisenden Ringabschnittes (69) ausgebildet ist und einen zweiten oberen Ringlippenabschnitt (78), der koaxial zu der kreisförmigen Öffnung (72) an einer Unterseite des scheibenförmigen Abschnit­ tes (68) ausgebildet ist, wobei das Lagerstück (62) eine Ringplatte bildet, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des ersten unteren Ringlippenabschnittes (75) und deren Außen­ durchmesser kleiner ist als ein Innendurchmesser des zweiten unteren Ringlippenabschnittes (76), wobei das obere Gehäuse (61) drehbar in Schnapp­ eingriff mit dem unteren Gehäuse (60) in Eingriff ist durch den Schnappsitz des Eingriffshakenab­ schnittes (70) des abwärts weisenden Ringab­ schnittes (69) mit dem Eingriffsabschnitt (67) des vorspringenden Ringabschnittes (66), derart, daß eine Oberseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Unterseite des scheibenförmigen Abschnittes (68) anliegt und Enden des ersten und zweiten oberen Ringlippenabschnittes (77, 78) sich radial mit den Enden des ersten und zweiten unteren Ring­ lippenabschnittes (75, 76) überlappen und eine Unterseite des Lagerstückes (62) gleitbar gegen eine Bodenfläche der Ringnut (74) anliegt, wodurch undurchlässige Dichtungen im Bereich der Schnapp­ verbindung (67, 70) sowie zwischen den ersten oberen und unteren Ringlippenabschnitten (77, 75) und den zweiten oberen und unteren Ringlippenab­ schnitten (78, 76) gebildet sind.
9. Kunststoff-Drucklager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Eingriffshaken­ abschnitt (81) am Ende des ersten oberen Ring­ lippenabschnittes (77) angeformt ist und ein wei­ terer Eingriffsabschnitt (80) an der inneren Um­ fangsfläche des ersten unteren Ringlippenabschnit­ tes (75) angeformt ist und der weitere Eingriffs­ hakenabschnitt (81) und der weitere Eingriffs­ abschnitt (80) miteinander in einem Schnappein­ griff sind und in relativ zueinander drehbarer Weise ineinandergreifen.
10. Kunststoff-Drucklager an einer Abstütz-Druckauf­ hängung zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, ge­ kennzeichnet durch ein Gehäuse (20) aus Kunst­ stoff und einen Lagerkörper (22) aus Kunststoff, wobei der Lagerkörper (22) drehbar in das Gehäuse (20) durch einen Schnappverbindungseingriff eines Hakenabschnittes (32) eines abwärts weisenden Ringabschnittes (31) in einen Eingriffsabschnitt (27) eines vorspringenden Ringabschnittes (26) eingesetzt ist, wobei der abwärts weisende Ring­ abschnitt (31) einstückig mit einer Außenumfangs­ kante des Gehäuses (20) ausgebildet ist und der vorspringende Ringabschnitt einstückig mit einer Außenumfangskante des Lagerkörpers (22) ausge­ bildet ist.
DE3737770A 1986-12-23 1987-11-06 Kunststoff-Drucklager Expired - Lifetime DE3737770C2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19680386U JPH021532Y2 (de) 1986-12-23 1986-12-23
JP1986196804U JPH026263Y2 (de) 1986-12-23 1986-12-23
JP1987005956U JPH0339614Y2 (de) 1987-01-19 1987-01-19
JP595787U JPH0328183Y2 (de) 1987-01-19 1987-01-19
JP1012787U JPH0328185Y2 (de) 1987-01-27 1987-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3737770A1 true DE3737770A1 (de) 1988-07-07
DE3737770C2 DE3737770C2 (de) 1999-06-17

Family

ID=27518655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3737770A Expired - Lifetime DE3737770C2 (de) 1986-12-23 1987-11-06 Kunststoff-Drucklager

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3737770C2 (de)
GB (1) GB2201383B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1585904A2 (de) * 2002-12-20 2005-10-19 FAG Kugelfischer AG & Co. oHG Kunststoffringlager, insbesondere zur verwendung in einem macpherson-federbein
DE4025767B4 (de) * 1990-08-14 2005-12-29 Oiles Corp. Axialgleitlager aus Kunststoff
WO2011160877A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeinlager und herstellungsverfahren für ein reibungsreduzierendes bauteil eines federbeinlagers

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2665863B1 (fr) * 1990-08-14 1995-01-27 Oiles Industry Co Ltd Palier de butee de resine de synthese pour jambe de suspension.
FR2803561B1 (fr) * 2000-01-07 2002-10-25 Roulements Soc Nouvelle Palier de butee de suspension
DE10124976C2 (de) * 2001-05-21 2003-11-06 Daimler Chrysler Ag Federunterlage
DE102005054113B4 (de) * 2005-11-12 2017-11-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Anlaufscheibe
JP5029058B2 (ja) 2007-02-20 2012-09-19 オイレス工業株式会社 スラスト滑り軸受及びこのスラスト滑り軸受とピストンロッドとの組合せ機構
DE102010015712A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeinlager und Herstellungsverfahren für ein Bauteil eines Federbeinlagers
DE102010025372A1 (de) 2010-06-28 2011-12-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeingleitlager
DE102010026854A1 (de) 2010-07-12 2012-01-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeingleitlager und Herstellungsverfahren für einen Führungsring eines Federbeingleitlagers
DE102010027610A1 (de) 2010-07-19 2012-01-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeingleitlager und Herstellungsverfahren für ein reibungsreduzierendes Bauteil eines Federbeingleitlagers
DE102010035188A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeingleitlager
DE102010036242A1 (de) 2010-09-03 2012-03-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeingleitlager
DE102012018675A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-27 Minebea Co., Ltd. Spindelmotor mit fluiddynamischem Lagersystem

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1655070A1 (de) * 1966-08-01 1971-11-04 Silentbloc Fahrzeugfederungen
US3725973A (en) * 1970-10-28 1973-04-10 Mc Kinney Mfg Co Hinge with radial and thrust bearings
US4239301A (en) * 1977-09-20 1980-12-16 Pannwitz Hans U Flexible spring bearing
US4486028A (en) * 1982-12-22 1984-12-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Upper support structure for front wheel suspension of automobile
DE3539974A1 (de) * 1984-11-15 1986-05-22 General Motors Corp., Detroit, Mich. Lageranordnung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1655070A1 (de) * 1966-08-01 1971-11-04 Silentbloc Fahrzeugfederungen
US3725973A (en) * 1970-10-28 1973-04-10 Mc Kinney Mfg Co Hinge with radial and thrust bearings
US4239301A (en) * 1977-09-20 1980-12-16 Pannwitz Hans U Flexible spring bearing
US4486028A (en) * 1982-12-22 1984-12-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Upper support structure for front wheel suspension of automobile
DE3539974A1 (de) * 1984-11-15 1986-05-22 General Motors Corp., Detroit, Mich. Lageranordnung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025767B4 (de) * 1990-08-14 2005-12-29 Oiles Corp. Axialgleitlager aus Kunststoff
EP1585904A2 (de) * 2002-12-20 2005-10-19 FAG Kugelfischer AG & Co. oHG Kunststoffringlager, insbesondere zur verwendung in einem macpherson-federbein
EP1585904A4 (de) * 2002-12-20 2006-12-20 Schaeffler Kg Kunststoffringlager, insbesondere zur verwendung in einem macpherson-federbein
US7422200B2 (en) 2002-12-20 2008-09-09 Fag Kugelfischer Ag Plastic ring bearing, particularly for use in MacPherson strut
WO2011160877A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeinlager und herstellungsverfahren für ein reibungsreduzierendes bauteil eines federbeinlagers

Also Published As

Publication number Publication date
GB2201383A (en) 1988-09-01
DE3737770C2 (de) 1999-06-17
GB2201383B (en) 1990-06-27
GB8725983D0 (en) 1987-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69427446T2 (de) Kunstharz Lager mit einem scheibenförmigen axialen Lagerelement und einem radialen Lagerelement in der Form einer geschlitzte Hülse
DE3737770C2 (de) Kunststoff-Drucklager
EP0485697B1 (de) Elastisches Gleitlager
DE68904117T2 (de) Kugelgelenk.
DE69208893T2 (de) Gleitbuchse mit axialbewegungsbegrenzung für eine stabilisatorstange
DE3920530C2 (de) Schwimmsattel-Scheibenbremse
DE3635278A1 (de) Schalthebel-vorrichtung
EP1273812B1 (de) Spielfreies Radialkugellager
EP0638148B1 (de) Gerollte lagerbuchse und zapfen- oder wellenverbindung mit einer solchen lagerbuchse
DE102008048516A1 (de) Kraftfahrzeugfederbeinringlageranordnung mit Federsitz und integralem Dämpfungsglied
EP1612066A1 (de) Ringscheibe für ein Gleitlager
EP0671570B1 (de) Drehelastische Kupplung
EP0900677A1 (de) Lagerung eines Stabilisators an einem Kraftfahrzeug
WO2008145456A1 (de) Federbeinlager sowie federbein
EP1132642B1 (de) Gummilager
DE69507997T2 (de) Nicht schwingendes Gelenk
DE2746594A1 (de) Anordnung zur aufnahme von druckbelastungen und zur abdichtung
DE3412543A1 (de) Bolzenfuehrungs- bzw. daemfungshuelse fuer den sattel einer schwimmsattel-teilbelagscheibenbremse
EP0585529A2 (de) Stützlager
DE9306761U1 (de) Anschlußteil für einen Betätigungszug
DE19546906A1 (de) Wischerlager für eine Scheibenwischvorrichtung, insbesondere eines Kraftfahrzeuges
DE102018117595A1 (de) Federbeinlager
DE1111957B (de) Aus elastischem Werkstoff bestehende Lagerung zur Aufnahme von in radialer Richtung auftretenden Kraeften, vorzugsweise Lagerung fuer Torsionsfederstaebe an Kraftfahrzeugen
DE3739513C2 (de) Kassettendichtung
DE4445233C1 (de) Gelenkauge für ein Kolben-Zylinderaggregat

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition