DE3735049A1 - Tenside - Google Patents
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Description
Es wurde gefunden, daß sich die Blockpolymeren der Formel I, in Form
ihrer Phosphorsäuremono- und/oder -diester, insbesondere die Gemische
aus 20 bis 70 Gewichtsprozent eines oder mehrerer Blockpolymeren der
Formel I
R-(OC₂H₄) n -(OC₃H₆) p -(OC₂H₄) x -OH (I)
worin
Rlineares oder verzweigtes C8-16-Alkyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,
Rlineares oder verzweigtes C8-16-Alkyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,
und bis 80 Gew.-% Wasser, die gegebenenfalls 1 bis 5 Gew.-% eines oder
mehrerer verzweigter C8-18-Alkanole und/oder 1 bis 8 Gew.-% eines Löslichkeitsvermittlers
aus der Gruppe der Glykoläther enthalten, hervorragend
als Tenside, vorzugsweise zur Verwendung in der Textilindustrie
eignen.
Die freien Säuregruppen der esterbildenden Phosphorsäure können z. B.
durch Natrium, Kalium oder Ammonium neutralisiert sein.
Bevorzugt sind Tensidpräparationen, die ein Gemisch aus Phosphorsäuremono-
und -diestern einer Verbindung der Formel I enthalten.
Vorzugsweise bedeuten in Formel I, unabhängig voneinander
R lineares oder verzweigtes C10-14-Alkyl, insbesondere verzweigtes
C₁₃-Alkyl,
n 2 bis 10, insbesondere 2 bis 4,
p 1 bis 5, insbesondere 3 bis 5 und
x 2 bis 7, insbesondere 5 bis 7.
Die verzweigten Alkohole enthalten vorzugsweise 9 bis 13 Kohlenstoffatome.
Die erfindungsgemäßen Tensidpräparationen eignen sich insbesondere als
Netzmittel beim Vorreinigen, alkalischen Abkochen, bei der enzymatischen
Entschlichtung und bei der oxidativen Kaltbleiche von cellulosehaltigem
Textilmaterial, wobei unter sauren bis alkalischen Bedingungen,
z. B. bei pH 4 bis zu einer NaOH-Konzentration vom 16° B´ gearbeitet
werden kann.
Die Blockpolymeren der Formel I sind bekannt bzw. lassen sich in Analogie
zu bekannten Methoden leicht aus C9-16-Alkoholen, durch Anlagern
von Äthylenoxid und Propylenoxid herstellen. Die Veresterung mit
Phosphorsäure erfolgt vorzugsweise mit Derivaten der Phosphorsäure,
z. B. mit Polyphosphorsäuren, insbesondere Tetraphosphorsäure, bei
Temperaturen zwischen 80 und 100°C.
Vorzugsweise werden Tensidpräparationen hergestellt, die im wäßrigen
Medium ca. 25 bis 55, insbesondere 35 bis 40 Gew.-% Aktivstoff enthalten.
Unter den angegebenen Löslichkeitsvermittlern sind Mono- oder Di-
(C2-3-alkylen)-glykol-mono-C1-4-alkyläther, insbesondere ein Di-
(C2-3-alkylen)-glykolmono-C1-₄-alkyläther, vor allem
Diäthylenglykolmonobuthyläther bevorzugt.
Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Tenside zur Vorbehandlung
des Textilmaterials verwendet und die Einsatzmengen so berechnet, daß
das Textilmaterial nach der Vorbehandlung 0,06 bis 0,5% Aktivstoff,
bezogen auf das Substratgewicht, z. B. in Form einer Klotzflotte, aufnimmt.
Vorzugsweise wendet man wäßrige Flotten an, die pro Liter ca.
4 bis 6 g einer 35- bis 40prozentigen erfindungsgemäßen Präparation
enthalten, das heißt, die Klotzflotten enthalten ca. 0,15 bis 0,23
Gew.-% Aktivstoff.
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die
Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
705 Teile eines Blockpolymeren, hergestellt aus Isotridecylalkohol,
Äthylenoxid, Propylenoxid und Äthylenoxid im Molverhältnis
1 : 2 : 4 : 7, werden mit 36 Teilen Tetraphosphorsäure 8 Stunden bei 85
bis 90° gerührt. Man erhält so ein saures Phosphorsäureestergemisch,
das in 1prozentiger wäßriger Lösung einen pH von 2,4 aufweist.
38 Teile des so erhaltenen sauren Phosphorsäureestergemisches werden
bei 40° unter Rühren in der nachstehenden Reihenfolge mit den
folgenden Substanzen vermischt:
1 TeilIsotridecanol,
1 TeilIsodecanol,
5 TeileDiäthylenglykolmonobutyläther,
2,5 Teile30%ige Natronlauge und
52,5 Teileentmineralisiertes Wasser.
Der pH-Wert dieser Präparation ist 4,1.
Analog zu den Angaben im Beispiel 1 werden die Phosphorsäurepartialester
der folgenden Blockpolymeren (Tabelle) hergestellt, wobei an
Stelle der 705 Teile Isotridecylblockpolymer die entsprechende Menge
des jeweiligen Blockpolymers eingesetzt wird und die angegebenen Molverhältnisse
eingehalten werden.
Ein stärkegeschlichtetes Rohbaumwollgewebe wird bei 70° mit einer wäßrigen
Imprägnierflotte, die
5 g/ldes Präparates gemäß Beispiel 1,
4 l/lBactolase fl. 400% (eine Bakterienamylase der Schweiz.
Ferment AG, Basel/Schweiz) und
5 g/lKochsalz enthält
bis zu einer 85%igen Trockengewichtszunahme imprägniert, auf der
Kaule aufgewickelt und 4-24 Stunden verweilen gelassen. Danach
spült man die Ware mit heißem, warmem und kaltem Wasser. Der enzymatische
Abbau der Stärkeschlichte ist optimal und störender Schaum ist
in der Imprägnierflotte nicht vorhanden.
Auf gleiche Weise wird ein geschlichtetes Polyester/Baumwolle
50/50-Mischgewebe entschlichtet.
In einem Ansatzgefäß für die oxydative Kaltbleichte werden 900 l
wäßrige Imprägnierflotte angesetzt, die 2,5 kg des Präparates gemäß
Beispiel 1, 0,2 kg Magnesiumsulfatheptahydrat, 8 kg Wasserglas, 45 l
50%ige Natronlauge, 7 kg Natriumpersulfat und 36 l 50%iges H₂O₂
enthalten. Ein ungebleichtes Baumwollgewebe wird bei 20° in diese
Flotte getaucht und bis zu einer Trockengewichtszunahme von 80%
zwischen Walzen ausgedrückt, aufgedockt, in Plastikfolie eingepackt
und so 16 Stunden verweilen gelassen. Die Flotte wird durch Niveauregelung
aus dem Ansatzgefäß entsprechend nachgefüllt.
Das gebleichte Material wird dann heiß ausgewaschen und ist optimal
gebleicht. Eine störende Schaumbildung ist während des ganzen Verfahrens
nicht zu beobachten.
Auf gleiche Weise wird ein ungebleichtes Polyester/Baumwolle
50/50-Mischgewebe gebleicht.
Rohbaumwollgewebe wird bei 60° mit einer wäßrigen Flotte, die 60 g/l
Ätznatron und 6 g/l des Präparates gemäß Beispiel 1 enthält, bis zu
einer Trockengewichtszunahme von 85% kontinuierlich imprägniert, anschließend
bei einer Temperatur von 103° 70 Sekunden gedämpft und
schließlich heiß und kalt gespült. Während der Flottenaufnahme
wird die Imprägnierflotte mit einer Stammlösung von 32 g/l des Präparates
gemäß Beispiel 1 ausgeglichen. Das Baumwollgewebe ist optimal
abgekocht, eine störende Schaumbildung ist während des ganzen Prozesses
nicht zu beobachten.
Auf gleiche Weise wird rohes Polyester-Baumwolle 50/50-Mischgewebe abgekocht.
Analog wie in den Applikationsbeispielen A, B und C beschrieben, werden
auch die Präparate gemäß den Beispielen 2 bis 57 eingesetzt.
Claims (9)
1. Die Verbindungen der Formel I
R-(OC₂H₄) n -(OC₃H₆) p -(OC₂H₄) x -OH (I)worin
Rlineares oder verzweigtes C9-16-Alkyl oder C9-16-Alkenyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,in Form ihrer Phosphorsäuremono- und/oder -diester.
Rlineares oder verzweigtes C9-16-Alkyl oder C9-16-Alkenyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,in Form ihrer Phosphorsäuremono- und/oder -diester.
2. Die Verbindungen der Formel I, gemäß Anspruch 1,
worin R linerares oder verzweigtes C10-14-Alkyl,
n 2 bis 10,
p 1 bis 5 und
x 2 bis 7 bedeuten.
3. Die Verbindungen der Formel I, gemäß Anspruch 1, worin R
verzweigtes C₁₃-Alkyl, n 2 bis 4, p 3 bis 5 und x 5 bis 7
bedeuten.
4. Tensid-Präparate, enthaltend 20 bis 70 Gewichtsprozent eines oder
mehrerer Blockpolymeren der Formel I
R-(OC₂H₄) n -(OC₃H₆) p -(OC₂H₄) x -OH (I)worin
Rlineares oder verzweigtes C9-16-Alkyl oder C9-16-Alkenyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,in Form ihrer Phosphorsäuremono- und/oder -diester und bis 80 Gewichtsprozent Wasser.
Rlineares oder verzweigtes C9-16-Alkyl oder C9-16-Alkenyl, n0 bis 10, p1 bis 7 und x2 bis 10 bedeuten,in Form ihrer Phosphorsäuremono- und/oder -diester und bis 80 Gewichtsprozent Wasser.
5. Tensidpräparate gemäß Anspruch 4, die neben dem Blockpolymeren 1
bis 5 Gewichtsprozent eines oder mehrerer verzweigter
C8-18-Alkanole und/oder 1 bis 8 Gewichtsprozent eines
Löslichkeitsvermittlers aus der Gruppe der Glykoläther enthalten.
6. Tensidpräparate gemäß Anspruch 4 oder 5, die ein Gemisch aus
Phosphorsäuremono- und -diestern einer Verbindung der Formel I
enthalten.
7. Tensidpräparate, gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, worin in den
Blockpolymeren der Formel I
R lineares oder verzweigtes C10-14-Alkyl,
n 2 bis 10, p 1 bis 5 und
X 2 bis 7 bedeuten.
8. Tensidpräparate, gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7,
worin in den Blockpolymeren der Formel I
R verzweigtes C₁₃-Alkyl,
n 2 bis 4, p 3 bis 5 und
X 5 bis 7 sind.
9. Verwendung der Tensidpräparate gemäß Anspruch 4 bis 8 als
Netzmittel in der Textilindustrie.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873735049 DE3735049A1 (de) | 1986-10-27 | 1987-10-16 | Tenside |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3636543 | 1986-10-27 | ||
| DE19873735049 DE3735049A1 (de) | 1986-10-27 | 1987-10-16 | Tenside |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3735049A1 true DE3735049A1 (de) | 1988-07-28 |
Family
ID=25848817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873735049 Withdrawn DE3735049A1 (de) | 1986-10-27 | 1987-10-16 | Tenside |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3735049A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090406A1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Clariant Gmbh | Teilester von allylpolyalkylenglycolethern und deren verwendung als emulgatoren und hydrophile monomere in der emulsionspolymerisation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325337C2 (de) * | 1982-07-15 | 1991-06-06 | Kao Corp., Tokio/Tokyo, Jp |
-
1987
- 1987-10-16 DE DE19873735049 patent/DE3735049A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325337C2 (de) * | 1982-07-15 | 1991-06-06 | Kao Corp., Tokio/Tokyo, Jp |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090406A1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Clariant Gmbh | Teilester von allylpolyalkylenglycolethern und deren verwendung als emulgatoren und hydrophile monomere in der emulsionspolymerisation |
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