DE3734526A1 - Verfahren und vorrichtung zum mischen von substanzen, die gasfoermige anteile enthalten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum mischen von substanzen, die gasfoermige anteile enthalten

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DE3734526A1 DE19873734526 DE3734526A DE3734526A1 DE 3734526 A1 DE3734526 A1 DE 3734526A1 DE 19873734526 DE19873734526 DE 19873734526 DE 3734526 A DE3734526 A DE 3734526A DE 3734526 A1 DE3734526 A1 DE 3734526A1
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Eckart Dr Engelbrecht
Michael Hahn
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HAHN, MICHAEL, 2000 HAMBURG, DE
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Sub­ stanzen, die mindestens bereichsweise gasförmige Anteile enthalten.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Mischen von Substanzen, die mindestens bereichsweise gasför­ mige Anteile enthalten.
Beim Mischen von Substanzen, die gasförmige Anteile enthal­ ten, ist es häufig erforderlich, einen möglichst geringen Gasanteil in der fertig gemischten Substanz zu gewähr­ leisten. Dieses ist beispielsweise dann von Bedeutung, wenn das Gemisch nach seiner Fertigstellung aushärtende oder polymerisierende Eigenschaften aufweist. Während derartiger Festigungsvorgänge im Bereich des Gemisches eingeschlossene Gasmengen führen zu Gaseinschlüssen in der ausgehärteten Substanz. Diese Materialungleichmäßigkeiten haben eine geringe Festigkeit des Materials zur Folge und können während der Verwendung des Materials schon bei geringen Belastungen zu Beschädigungen führen. Insbesondere bei der Verwendung von als Knochenzement ausgebildeten Gemischen zur Befestigung von Prothesen im Bereich von Knochen können derartige Gaseinschlüsse dazu führen, daß sich die Prothese bereits nach einer kurzen Benutzungszeit lockert und eine erneute Operation des Patienten erforderlich ist. Insbeson­ dere wird bei der Durchführung von bekannten Verfahren stets Luft mit der zu mischenden Substanz vermengt, so daß zusätzliche Gaseinschlüsse zu einer weiteren Verschlech­ terung der Güte des ausgehärteten Knochenzements führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah­ ren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß das Gemisch nach seiner Fertigstellung nur geringe Mengen von gasförmigen Anteilen aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Substanzen während mindestens eines Mischintervalls min­ destens zeitweilig mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Der Unterdruck entzieht den zu mischenden Substanzen einen wesentlichen Anteil der gasförmigen Stoffe und erzeugt innerhalb der verbleibenden gasförmigen Anteile einen dem Unterdruck entsprechenden geringen Druck. Außerdem wird ver­ hindert, daß bei einem Umwälzen der Substanzen Luftanteile aus einem über Gemisch dem liegenden Luftvolumen in das Gemisch eingebracht werden. Nach einer Beendigung der Beaufschlagung mit Unterdruck wird das Substanz­ gemisch durch das Einwirken des Außendrucks komprimiert und mit einer gleichmäßigen Dichteverteilung ausgestattet. Diese gleichmäßige Dichteverteilung führt dazu, daß die Mischung nach ihrem Aushärten eine gleichmäßige Ausbildung aufweist und bei einer verwendungsgemäßen Benutzung ein­ wirkende Kräfte gleichmäßig verteilt weitergeleitet werden. Durch Gaseinschlüsse vorbestimmte Bereiche geringer Festig­ keit können sie dadurch mit hoher Sicherheit vermieden werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Mischung alternierend sowohl mit Unterdruck als auch mit Überdruck beaufschlagt. Die zeitweilige Beaufschlagung mit Überdruck führt zur Lockerung der Mischung in Berei­ chen, in denen bereits eine Aushärtung begonnen hat. Gas­ förmige Anteile können durch einen anschließend einwirken­ den Unterdruck somit auch aus bereits verfestigten Berei­ chen entfernt werden.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung werden die Substanzen vermengende Kräfte im wesentli­ chen in horizontaler Richtung in die Mischung eingeleitet. Diese Ausrichtung der mischenden Kräfte verhindert eine unvorteilhafte Lockerung der Mischung mit dadurch hervorge­ rufenem Einschluß von zusätzlichen gasförmigen Anteilen. Durch die horizontale Einleitung der mischenden Kräfte wird die Mischung aufgrund der einwirkenden Schwerkraft konzentriert und gasförmige Anteile können in lotrechter Richtung nach oben entweichen.
Die bislang bekanntgewordenen Vorrichtungen zum Mischen von Substanzen, die gasförmige Anteile enthalten, sind im wesentlichen als Einwegbehälter ausgebildet, aus denen die fertige Mischung entnommen und anschließend ihrer vorge­ sehenen Verwendung zugeführt wird. Bei der Entnahme der Mischung aus dem Mischbehälter ist jedoch stets damit zu rechnen, daß eine unerwünschte Lockerung der Mischung und damit verbundene erneute Gaseinschlüsse hervorgerufen wer­ den.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der einleitend genannten so zu verbessern, daß die Mischung ohne eine Gefahr der Lockerung der vorge­ sehenen Verwendung zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine von Kammerwandungen begrenzte Mischkammer einen in Richtung einer Kammerlängsachse verschieblich gelagerten Boden und eine dem Boden abgewandt angeordnete Ausnehmung aufweist.
Der verschieblich gelagerte Boden ermöglicht es, die Mischung aus dem Innenraum der Mischkammer ohne Lockerung der Mischung aus der Ausnehmung herauszudrücken. Der Boden streift dabei an den Kammerwandungen anhaftende Bestandtei­ le der Mischung ab und säubert die Mischkammer bereits wäh­ rend des Herausschiebens der Mischung weitgehend von Verschmutzungen. In einer anschließenden Endreinigung sind somit nur noch geringe Restverschmutzungen zu beseitigen. Durch das Herausschieben der Mischung aus der Ausnehmung erfolgt darüber hinaus eine weitere Verdichtung der Mischung, die eine zusätzliche Vergleichmäßigung der Dichte­ verteilung der Mischung zur Folge hat.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Mischkammer im Bereich der Ausnehmung einen Kammeran­ schluß auf, der sowohl mit einem Deckel als auch mit einem Entnahmekopf verbindbar ausgebildet ist. Im Bereich des Deckels sind ein Lüftungskanal sowie ein Durchlaß für eine Mischwelle vorgesehen. Nach einer Beendigung des Mischvor­ ganges wird der Deckel zusammen mit der Mischwelle und an der Mischwelle befestigten Mischelementen entfernt und durch den Entnahmekopf ersetzt. Der Entnahmekopf weist eine sich in eine dem Boden abgewandte Richtung verjüngende Aus­ bildung auf und ermöglicht den Anschluß von den Transport der Mischung auch in schwer zugängliche Bereiche ermögli­ chenden Leitvorrichtungen.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausfüh­ rungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine mit einem Deckel verschlossene Mischkammer in der ein handbetriebenes Mischelement angeordnet ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Entnahmekopf, der einen Bajonettverschluß aufweist und mit einer Leitvorrichtung verbunden ist,
Fig. 3 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes einer Mischkammer, in der ein mit einer Mischwel­ le verbundenes Mischelement angeordnet ist, das im wesentlichen als etwa rechteckförmiger Rahmen ausgebildet ist,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Längsschnittes einer Mischkammer, die ein sie mit dem Deckel verbindendes Gewinde aufweist,
Fig. 5 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes einer Mischkammer im Bereich ihres Bodens, die im Bereich ihres dem Boden zugewandten Endes in einer Halterungsvorrichtung eingespannt ist,
Fig. 6 eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes einer Mischkammer im Bereich des Deckels, im Be­ reich dessen der Mischkammer abgewandt angeordne­ ter Begrenzung ein die Mischwelle antreibender Motor vorgesehen ist und
Fig. 7 einen Längsschnitt gemäß Schnittlinie VII-VII in Fig. 6.
Eine Vorrichtung zum Mischen von Substanzen (1), die min­ destens bereichsweise gasförmige Anteile (2) enthalten, besteht im wesentlichen aus einer Mischkammer (3), die einen Boden (4) und eine dem Boden (4) abgewandt angeordne­ te Ausnehmung (5) aufweist. Der Boden (4) ist in Richtung einer Kammerlängsachse (6) entlang von die Mischkammer (3) begrenzenden Kammerwandungen (7) verschieblich gelagert. Die Mischkammer (3) weist eine im wesentlichen kreisförmig ausgebildete Querschnittfläche (8) auf, es ist aber auch möglich, die Querschnittfläche (8) oval oder eckig auszu­ bilden.
Im Bereich der Ausnehmung (5) weist die Mischkammer (3) einen Kammeranschluß (9) auf, der als Schraubgewinde (1 o) ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, den Kammeran­ schluß (9) als Bajonettverschluß (11) auszubilden. Das Schraubgewinde (10) ist als Außengewinde ausgebildet, das im Bereich einer einem Kammerinnenraum (12) der Mischkammer (3) abgewandt angeordneten äußeren Begrenzung (13) vorge­ sehen ist. Es ist aber auch möglich, das Schraubgewinde (1 o) als dem Kammerinnenraum (12) zugewandt angeordnetes Innengewinde auszubilden. Der Kammeranschluß (9) greift in einen Deckelanschluß (14) ein, der im Bereich eines die Ausnehmung (5) verschließenden Deckels (15) angeordnet ist. Der Deckel (15) weist einen den Kammerinnenraum (12) mit einem die Mischkammer (3) umgebenden Außenraum (16) ver­ bindenden Lüftungskanal (17) auf. Im Bereich seiner dem Kammerinnenraum (12) abgewandt angeordneten Ausdehnung mündet der Lüftungskanal (17) in einen Anschlußstutzen (18). Der Anschlußstutzen (18) weist im Bereich seiner äußeren Begrenzung ein Anschlußprofil (19) auf. Das Anschlußprofil (19) greift in eine den Anschlußstutzen (18) mit einer Pumpe (20) verbindende Gasleitung (21) ein.
In Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckt sich durch den Deckel (15) ein Deckeldurchlaß (22), in dem eine Misch­ welle (23) angeordnet ist, die sich im wesentlichen in Rich­ tung der Kammerlängsachse (6) erstreckt. Die Mischwelle (23) mündet im Bereich ihres dem Boden (4) zugewandten Endes in einen Mischkopf (24) ein. Der Mischkopf (24) ist als sich im wesentlichen in horizontaler Richtung er­ streckende Querstrebe (25) ausgebildet, die mit Mischstäben (26) verbunden ist, die sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstrecken. Es ist aber auch mög­ lich, die Querstrebe (25) mit Mischplatten (27) zu verbin­ den oder den Mischkopf (24) als Mischrahmen (28) auszubil­ den, der beispielsweise eine rechteckigförmige Ausbildung aufweist.
Im Bereich des dem Mischkopf (24) abgewandt angeordneten Endes der Mischwelle (23) ist eine Mischkurbel (29) vorge­ sehen. Es ist aber auch möglich, das dem Mischkopf (24) abgewandt angeordnete Ende der Mischwelle (23) mit einem Antriebsmotor (30) zu verbinden. Im Bereich der dem Deckel (15) zugewandt angeordneten Begrenzung der Mischkammer (3) ist eine den Kammerinnenraum (12) gegenüber dem Außenraum (16) abdichtende Dichtung (31) angeordnet.
Der Kammeranschluß (9) ist einem Kopfanschluß (32) eines Entnahmekopfes (33) angepaßt ausgebildet. Der Entnahmekopf (33) weist eine zylindrische Wandung (34) auf, die der Mischkammer (3) zugewandt angeordnet ist. Im Bereich der zylindrischen Wandung (34) ist der Kopfanschluß (32) ange­ ordnet. Im Bereich ihrer dem Boden (4) abgewandt angeordne­ ten Begrenzung mündet die zylindrische Wandung (34) in einen Hohlkegel (35) ein. Im Bereich des Überganges der zylindrischen Wandung (34) in den Hohlkegel (35) ist ein den Entnahmekopf (33) gegenüber der Mischkammer (3) abdich­ tender Absatz (36) angeordnet. Der Hohlkegel (35) verjüngt sich in eine der zylindrischen Wandung (34) abgewandt ange­ ordnete Richtung und mündet in einen Endstutzen (37) ein, der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Der Endstutzen (37) ist mit einer Gemisch (38) weiterleiten­ den Leitvorrichtung (39) verbunden.
Der Boden (4) ist im wesentlichen becherförmig ausgebildet und weist eine im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Seitenflanke (40) auf, die sich ausgehend von einer Grund­ fläche (41) im wesentlichen in lotrechter Richtung nach unten erstreckt. Es ist aber auch möglich, die Seitenflanke (40) in lotrechter Richtung oberhalb der Grundfläche (41) anzuordnen. Im Bereich ihres in lotrechter Richtung unteren Endes (42) greift die Mischkammer (3) in eine Nut (42) ein, die in einem Ständer (44) angeordnet ist. Die Nut (43) ist im wesentlichen zentrisch zur Kammerlängsachse (8) angeord­ net und wird im Bereich ihrer der Kammerlängsachse (6) zuge­ wandten Ausdehnung von einem Ständersteg (45) begrenzt. Der Ständersteg (45) begrenzt eine Ständerausnehmung (46), in der eine die Mischkammer (3) beaufschlagende Spannvor­ richtung (47) angeordnet ist. Die Spannvorrichtung (47) weist im wesentlichen zwei Spannhähne (48) auf, die durch eine Feder (49) gegeneinander verspannt sind. Im Bereich seines dem Boden (4) zugewandten Endes weist der Spannhahn (48) einen Seitensteg (50) auf, der im Bereich seiner in lotrechter Richtung unteren Begrenzung im wesentlichen hori­ zontal und im Bereich seiner in lotrechter Richtung oberen Begrenzung im wesentlichen schräg zur Horizontalen verlau­ fend begrenzt ist. Der Seitensteg (50) hintergreift eine Innenwulst (51), die im Bereich der Seitenflanken (40) des Bodens (4) angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, die Innenwulst (51) im sich in lotrechter Richtung unterhalb des Bodens (4) erstreckenden Bereich der Kammerwandung (7) anzuordnen.
Zum Vermischen der Substanzen (1) wird der Boden (1) zu­ nächst im Bereich der in lotrechter Richtung unteren Ausdeh­ nung der Kammerwandung (7) positioniert und anschließend die Kammerwandung (7) im Bereich ihres in lotrechter Rich­ tung unteren Endes in der Spannvorrichtung (47) gehaltert. Durch die Ausnehmung (5) hindurch werden anschließend die zu vermischenden Substanzen (1) in den Kammerinnenraum (12) hineingegeben und sammeln sich dort im Bereich des Bodens (4) an. Nach einer ausreichenden Füllung des Kammerinnen­ raumes (12) mit zu vermischenden Substanzen (1) wird der Deckel (15) mit seinem Deckelanschluß (14) mit dem Kammer­ anschluß (9) verbunden. Nach Vornahme dieser Verbindung ragt der Mischkopf (24) in die zu mischende Substanz (1) hinein. Über den Anschlußstutzen (18) ist der Kammerinnen­ raum (12) mit der Pumpe (20) verbunden, die gasförmige An­ teile aus dem Kammerinnenraum (12) absaugt. Während des durch Drehung der Mischwelle (23) hervorgerufenen Mischvor­ ganges werden laufend gasförmige Substanzen (1) aus dem Kammerinnenraum (12) abgesaugt. Es ist aber auch möglich, die Absaugung lediglich intervallweise vorzusehen oder je­ weils Mischintervalle auf Ruheintervalle folgen zu lassen. Darüber hinaus ist es möglich, während jedes Betriebszustan­ des die Unterdruckbeaufschlagung des Kammerinnenraumes (12) zu unterbrechen und zeitweilig Überdruck auf die zu vermen­ genden Substanzen einwirken zu lassen. Durch die im wesent­ lichen horizontal ausgerichtete Mischbewegung des Misch- Kopfes wird ein Vermischen von gasförmigen Anteilen, die sich im in lotrechter Richtung oberen Bereich der Misch­ kammer (3) angesammelt haben, mit der zu vermischenden Sub­ stanz (1) wirksam vermieden. Nach einer ausreichenden Entfernung der gasförmigen Anteile aus dem aus den zu vermischenden Substanzen (1) entstandenen Gemisch (38) wird der Deckel (15) von der Mischkammer (3) entfernt und durch den Entnahmekopf (33) ersetzt. Bei einem anschließen­ den Verschieben des Bodens (4) in Richtung der Kammerlängs­ achse (6) wird das Gemisch (38) in Richtung auf den Entnah­ mekopf (33) geschoben und entweicht durch den Endstutzen (37) aus dem Bereich der Mischkammer (3). Durch die auf den Endstutzen (37) aufgeschobene Leitvorrichtung (39) kann das Gemisch (38) auch in schwer zugängliche Bereiche trans­ portiert werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Gemisch (38) als Knochenzement ausgebildet ist, der in den Bereich einer zu implantierenden Prothese geför­ dert wird. Bei einer schlauchförmigen Ausbildung der Leit­ vorrichtung (39) kann der Knochenzement hierbei leicht in einen sich zwischen der Endoprothese und einem diese bereichsweise umschließenden Knochen erstreckenden Innen­ raum geleitet werden.

Claims (54)

1. Verfahren zum Mischen von Substanzen, die mindestens bereichsweise gasförmige Anteile enthalten, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Substanzen (1) während mindestens eines Mischintervalls mindestens zeitweilig mit Unterdruck beauf­ schlagt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanzen während mindestens eines Mischinter­ valls mindestens zeitweilig mit Überdruck beaufschlagt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) alternierend mit Über- und Unterdruck beaufschlagt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) während eines Mischintervalls mit mindestens einer Rotations- und mindestens einer Stand­ phase beaufschlagt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) während mindestens einer Rota­ tionsphase mit Unterdruck beaufschlagt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) während mindestens einer Stand­ phase mit Unterdruck beaufschlagt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) während mindestens einer Rota­ tionsphase mit Überdruck beaufschlagt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) während mindestens einer Stand­ phase mit Überdruck beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanzen (1) im wesentlich rotatorisch bezüg­ lich einer sich im wesentlichen in lotrechter Richtung erstreckenden Rotationsachse vermischt werden.
10. Vorrichtung zum Mischen von Substanzen, die mindestens bereichsweise gasförmige Anteile enthalten, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine von Kammerwandungen (7) begrenzte Misch­ kammer (3) einen in Richtung einer Kammerlängsachse (6) ver­ schieblich gelagerten Boden (4) und eine dem Boden (4) abge­ wandt angeordnete Ausnehmung (5) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (3) im wesentlichen zylindrisch ausge­ bildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Boden (4) im wesentlichen becherförmig ausgebildet ist und eine Grundfläche (41) aufweist, die sich im wesentlichen senkrecht zur Kammerlängsachse (6) erstreckt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (4) eine Seitenflanke (40) aufweist, die sich ausgehend von der Grundfläche (41) in eine der Mischkammer (3) abgewandte Richtung erstreckt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Seitenflanke (40) in eine der Mischkammer (3) zugewandte Richtung erstreckt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der Ausnehmung (5) ein die Misch­ kammer (3) verschließender Deckel (15) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Deckel (15) einen Deckelanschluß (14) aufweist, der in einen im Bereich der Ausnehmung (5) ange­ ordneten Kammeranschluß (9) eingreift.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelanschluß (14) als Schraubgewinde (10) ausge­ bildet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelanschluß (14) als Bajonettverschluß (11) aus­ gebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Deckel (15) ein einen Kammerinnenraum (12) mit einem die Mischkammer (3) umgebenden Außenraum (16) verbindender Lüftungskanal (17) angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Lüftungskanal (17) im Bereich seiner dem Kammerinnenraum (12) abgewandt angeordneten Ausdehnung in einen Anschlußstutzen (18) einmündet.
21. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anschlußstutzen (18) mindestens bereichs­ weise von einer ihn mit einer Pumpe (20) verbindenden Gas­ leitung (21) umschlossen ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Pumpe (20) als Saugpumpe ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Pumpe (20) als Druckpumpe ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich des Deckels (15) ein sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckender Deckeldurchlaß (22) angeordnet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich des Deckeldurchlasses (22) eine sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckende Mischwelle (23) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwelle (23) im Bereich ihres dem Kammerinnen­ raum (12) abgewandt angeordneten Endes mit einer Misch­ kurbel (29) verbunden ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwelle (23) im Bereich ihres dem Kammerinnen­ raum (12) abgewandt angeordneten Endes mit einem Antriebs­ motor (30) verbunden ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 27, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischwelle (23) im Bereich ihres dem Kammerinnenraum (12) zugewandt angeordneten Endes mit einem Mischkopf (24) verbunden ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 28, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischkopf (24) eine der Mischwelle (23) zugewandt angeordnete Querstrebe (25) aufweist, die sich im wesentlichen senkrecht zur Kammerlängsachse (6) erstreckt.
30. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 29, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Querstrebe (29) mit mindestens einem Mischstab (26) verbunden ist, der sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckt.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischstab (26) im Bereich eines der Kammerwandung (7) zugewandt angeordneten Endes der Quer­ strebe (29) angeordnet ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 31, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischkopf (24) mindestens bereichsweise als Mischrahmen (28) ausgebildet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischrahmen (28) im wesentlichen rechteckig ausge­ bildet ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 33, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mischkopf (24) mindestens bereichsweise als sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckende Mischplatte (27) ausgebildet ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 34, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der der Kammerlängsachse (6) zuge­ wandt angeordneten Ausdehnung der Seitenflanke (40) eine Innenwulst (51) angeordnet ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 34, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Innenwulst (51) im Bereich der Kammerwan­ dung (7) angeordnet ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 36, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Innenwulst (51) im wesentlichen zentrisch zur Kammerlängsachse (6) erstreckt.
38. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 37, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischkammer (35) im Bereich ihres dem Deckel (15) abgewandt angeordneten unteren Endes (42) mindestens bereichsweise von einem Ständer (44) umschlossen ist.
39. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 38, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich des Ständers (44) eine die Misch­ kammer (3) halternde Spannvorrichtung (47) angeordnet ist.
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (47) aus mindestens zwei Spann­ hähnen (48) ausgebildet ist, zwischen denen eine sie ver­ spannende Feder (49) angeordnet ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhähne (48) die Innenwulst (51) im Bereich ihrer dem Boden (4) zugewandt angeordneten Ausdehnung mindestens bereichsweise hintergreifen.
42. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 41, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das untere Ende (42) der Mischkammer (3) im Bereich des Ständers (44) in einer Nut (43) geführt ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 42, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kammeranschluß (9) eine an einen Kopfan­ schluß (32) angepaßte Ausbildung aufweist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfanschluß (32) im Bereich eines den Kammerinnen­ raum (14) mindestens bereichsweise verschließenden Entnahme­ kopfes (33) angeordnet ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 44, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Entnahmekopf (33) im Bereich seiner der Mischkammer (3) zugewandt angeordneten Ausdehnung eine im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Wandung (34) auf­ weist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 45, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zylindrische Wandung (34) im Bereich ihrer dem Kammerinnenraum (12) abgewandt angeordneten Aus­ dehnung in einen Hohlkegel (35) einmündet, der sich im wesentlichen in Richtung der Kammerlängsachse (6) erstreckt.
47. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 46, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hohlkegel (35) im Bereich seiner der zylindrischen Wandung (34) abgewandt angeordneten Ausdeh­ nung in einen Endstutzen (37) einmündet.
48. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 47, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich des Überganges der zylindrischen Wandung (34) in den Hohlkegel (35) ein den Entnahmekopf (33) gegenüber der Mischkammer (3) abdichtender Absatz (36) angeordnet ist.
49. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 48, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Endstutzen (37) mindestens bereichsweise von einer Gemisch (38) leitenden Leitvorrichtung (39) um­ schlossen ist.
50. Vorrichtung nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitvorrichtung (39) als Schlauch ausgebildet ist.
51. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 50, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kopfanschluß (32) als Schraubgewinde (10) ausgebildet ist.
52. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 50, dadurch gekenn­ zeichnet daß der Kopfanschluß (32) als Bajonettverschluß (11) ausgebildet ist.
53. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 52, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der dem Deckel (15) zugewandt ange­ ordneten Begrenzung der Kammerwandung (7) eine die Misch­ kammer (3) abdichtende Dichtung (31) angeordnet ist.
54. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 53, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Querschnittfläche (8) der Mischkammer (3) einen Durchmesser von etwa 30 bis 50 mm aufweist.
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