DE3716350C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Aufbereitung eines zu analysierenden Gases entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 4.

Die Methoden zur Feststellung, ob und in welcher Menge gewisse Stoffe in einem Gas, z. B. Abgas, enthalten sind, erfordern es, aus dem zu analysierenden Gas zunächst solche Bestandteile abzuscheiden, die diese Feststellung beeinträchtigen und das Analyseergebnis verfälschen. So ist es z. B. notwendig, bei der Analyse von Verbrennungsgasen aus Kraftwerken, Müllverbrennungsanlagen usw., durch die z. B. der Gehalt an SO₂, CO usw. festgestellt werden soll, andere Stoffe, z. B. SO₃, die entweder bei der Messung der zu analysierenden Zielsubstanz eine Querempfindlichkeit ergeben oder die Zielsubstanz teilweise lösen und damit der Analyse entziehen, aus dem zu analysierenden Gas zu entfernen. Insbesondere Wasser, daß in heißen Abgasen in Form von Dampf vorhanden ist, muß vollständig und auf eine Weise aus dem Gas abgeschieden werden, daß es nicht in der Lage ist, die ggf. wasserlösliche Analyse-Zielsubstanz in merklichen Mengen zu lösen, wenn das Analyseergebnis richtig sein soll (vgl. DE-OS 35 28 268).

Bei den im Stand der Technik bekannten Verfahren zur Aufbereitung von zu analysierenden Gasen kommen zum Zweck der Trocknung des Analysegases Kühlfallen, Adsorptionsvorlagen sowie Permeationstrockner zum Einsatz (DD-PS 23 21 15). Bei der Verwendung von Kühlfallen wird das Gas zunächst abgekühlt, um den Wasserdampf zum Kondensieren zu bringen und das Kondensat auszuscheiden. Um auf diese Weise das Wasser möglichst weitgehend zu entfernen, ist es bekannt, die Abkühlung mehrstufig durchzuführen, um jeweils nach der Teilentfernung von Kondensat den Taupunkt zu unterschreiten. Es ist auf diese Weise jedoch bisher nicht gelungen, eine Restmenge von etwa 5% Wasserdampfgehalt zu unterschreiten. Auch eine solche geringe Restmenge ist nur unter Anwendung eines Mehrstufenkühlers erzielbar, der jedoch ein verhältnismäßig großes Volumen (bis zu 500 l) aufweist. Dieses Volumen überschreitet das zur Verfügung stehende Volumen an Analysegas z. T. erheblich, so daß die Messung entweder nicht ausgeführt werden kann oder eine sehr lange Meßdauer (90%-Zeit) erfordert. Hierzu kommen bei der Messung mit Infrarot-Meßgeräten Meßfehler, die infolge des bei der Mehrstufen-Abkühlung entstehenden Gaszustandes auftreten.

Bei einem anderen bekannten Verfahren erfolgt die Trocknung des Analysegases mittels einer Aerosolabscheidung (FR-PS 25 81 759). Bei diesem Verfahren geht es jedoch in erster Linie um die Beseitigung von Festkörpern und Verunreinigungen aus Proben eines Gases, das zunächst in einer Flüssigkeit gelöst ist. Zu diesem Zweck wird gezielt ein bestimmtes Volumen der Flüssigkeit in einen Stickstoff-Gasstrom hinein zerstäubt, so daß ein feinstverteiltes Aerosol entsteht. Dieses Aerosol wird dann durch entsprechende Filter geleitet, so daß ein Gas-Stickstoffgemisch gewonnen werden kann. Auch mit der Aerosol-Filtriertechnik gelingt es jedoch nicht, eine hinreichende Trocknung von Analysegas zu erzielen.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren erfolgt die Wasserdampfbeseitigung aus dem Gas durch Taupunktserniedrigung (DE-OS 35 28 268). Zur Verringerung des Restwasseranteils in dem Gas geht das Bestreben bei diesem bekannten Verfahren jedoch gerade dahin, die Eigenschaften des in dem Verfahren eingesetzten Wärmetauschers zu verbessern und hierdurch die Wirkungsweise der Taupunktserniedrigung weiter zu verfeinern. Auch mit dieser Trocknungsmaßnahme läßt sich jedoch ein Restwassergehalt von 5 bis 8% im Analysegas nicht unterschreiten.

Schließlich ist es auch bereits bekannt, chemische und mechanische Abscheidevorgänge bei der Gasanalyse zu kombinieren (DE-OS 35 09 038). Bei einem Verfahren dieser Art wird beispielsweise das Analysegas durch ein Vorfilter geleitet, das durch Gasrückspülung gereinigt wird, anschließend wird der so von Staub befreite Gasstrom einer Gaswäsche unterzogen, daraufhin werden die reaktionsfähigen Chemikalien absorbiert und schließlich wird dem Gas mit Hilfe eines Kondensatabscheiders und eines geeigneten Trocknungsmittels die Feuchtigkeit entzogen. Auch hierdurch läßt sich der Restwassergehalt des Analysegases nicht unter 5% drücken, wobei darüber hinaus durch den Einsatz des Trocknungsmittels die Gefahr besteht, daß dadurch auch teilweise die Zielsubstanz aus dem Analysegas entfernt wird.

Da somit bisher in der Praxis eine weitergehende Aufbereitung des zu analysierenden Gases nicht als möglich angesehen worden ist, hat man die aus dem verbleibenden Wasserdampfgehalt von etwa 5% resultierenden Meßfehler in Kauf genommen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Aufbereitungsverfahren und eine Einrichtung hierfür zu schaffen, die es trotz geringerem apparativen Aufwand erlauben, ein zu analysierendes Gas von die Analyse beeinträchtigenden Substanzen, insbesondere von Wasser, vollständig zu befreien.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 bzw. 4.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es zur vollständigen Abscheidung des Wassers einer bestimmten Kombination und der Einhaltung einer bestimmten Reihenfolge der hierzu durchgeführten Verfahrensschritte bedarf, um das Wasser tatsächlich zu entfernen.

So bringt es beispielsweise keinen Erfolg, bereits als erste Abscheidestufe des Wassers eine Permeationstrocknung durchzuführen, da die im Gas enthaltenen weiteren Bestand­ teile, die auch als Aerosol vorliegen können, den hierzu erforderlichen Permeationstrockner in seiner Funktion beeinträchtigen und u. U. bereits nach kurzer Betriebs­ dauer unbrauchbar machen. Zunächst erfolgt deshalb eine Abkühlung des Gases, vorzugsweise bis auf etwa 4°C, durch die in der Regel der Taupunkt der im Gas enthaltenen Wasserdampfmenge soweit unterschritten wird, daß ein beträchtlicher Anteil des Wassers als Kondensat abge­ führt werden kann. Da im Zuge der Abkühlung aber ein Teil des Wasserdampfes nicht in Form von Kondensat, sondern als Nebel, d. h. als Aerosol, ausfällt und daher nicht mit dem Kondensat abgeführt werden kann, ist als nächster Schritt die Beseitigung dieses Aerosols erforderlich. Danach ist, wie eingangs erläutert, in dem Gas eine Restmenge von etwa 5-8% als Wasserdampf enthalten, die nunmehr - nachdem weitere störende Bestandteile, darunter auch Festkörper, entfernt sind - durch eine Permeations­ destillation entfernt werden. Wesentlich für den von dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Erfolg ist somit die Kombination einer Kühlung, einer Aerosolfiltrierung und einer Trocknung des Gases und deren Reihenfolge.

Um zu vermeiden, daß das beim Abkühlvorgang als Kondensat austretende Wasser die Analyse-Zielsubstanz oder -substanzen in merklicher Menge löst und damit der Messung entzieht, ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens als vor­ teilhafte Ausgestaltung vorgesehen, daß das Kondensat kontinuierlich abgesaugt wird. Hierdurch wird vermieden, daß sich zwischen Kondensat und strömendem Gas eine größere Grenzfläche, z. B. im Bereich von Kondensat­ ansammlungen, ausbildet, über welche Gasbestandteile in das Kondensat eintreten können. Einrichtungsmäßig ist es im Rahmen der Erfindung hierzu möglich, die Abkühlung mit einer Kühlschlange durchzuführen, wenn durch die erwähnte Absaugung des Kondensats dafür gesorgt werden kann, daß Kondensat nicht in merklichen Mengen an der Innenwandung der Kühlschlange herablaufen kann. Bevorzugt findet hierzu nach der Erfindung ein Kühler mit mindestens zwei konzen­ trischen Rohren Anwendung, die ineinander münden und das Kondensat getrennt freigeben.

Das hat den Vorteil, daß das Kondensat auf sehr kurzem Wege aus dem Gas austritt und zum unteren Ende des Ent­ spannungskühlers hin abtropft, wo es durch Absaugung sofort beseitigt werden kann. Das Kondensat, das auch weitere und teils aggressive Bestandteile enthält, die darin gelöst sind, wird zu einem Kondensatbehälter ge­ fördert, in welchem es einer späteren Entsorgung zugeführt werden kann.

Das Aerosolfilter ist von einer Art, daß es bei Kontakt mit den im Gasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen diese dem Gasstrom entzieht und an ihn keine Feuchtigkeit mehr abgibt. Hierzu muß es aus einem netzfähigen und zweckmäßigerweise feuchtigkeitsaufnehmenden Material bestehen, das die Feuchtigkeit festhält. Geeignet hierfür ist ein Fasermaterial oder Vlies aus Baumwollfasern, Acrylfasern od. dgl.

Die Trocknung des Gases durch Permeationsdestillation erfolgt mittels eines an sich bekannten Permeations­ trockners, in dem das Gas durch einen oder mehrere Schläuche geleitet wird, der außen von einem Gegenstrom aus trockenem Gas, z. B. Luft, bestrichen ist. Zur Führung des Gegenstromes ist der erstgenannte gasführende Schlauch von einem weiteren Schlauch umschlossen. Das Material des gasführenden inneren Schlauches ist derart gewählt, daß der Wasserdampf durch dessen Wandung unmittelbar in Dampfform hindurchtreten und durch das außen strömende trockene Gas abgeführt werden kann.

Entweder vor oder hinter dem Aerosolfilter können ein oder mehrere chemische Filter angeordnet sein, die un­ erwünschte chemische Bestandteile aus dem Gasstrom ent­ fernen. Insbesondere bei der katalytischen Beseitigung von SO₂ aus Verbrennungsabgasen hat sich gezeigt, daß in zunehmendem Maße solche Abgase auch SO₃ enthalten, das die SO₂-Analyse beeinträchtigt. Ein wesentlicher Gedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens, für den gesondert Schutz beansprucht wird, besteht in der Erkenntnis, daß der SO₃-Gehalt des Gases durch ein Opfermetallfilter in Form von Stahlwolle beseitigt werden kann. Andere Bestand­ teile des Gases, z. B. Halogenide, können durch Opfermetall­ filter aus Zink oder Bronze, in Pulver- oder Gitterform, entfernt werden.

Es versteht sich, daß im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch Maßnahmen vorgesehen sind oder sein können, die zur Beseitigung ggf. in dem Gas zu erwartender Fest­ körperpartikel, wie Rußteilchen, dienen. Diese sind be­ züglich ihrer Anordnung in der Reihenfolge der vorstehend beschriebenen Maßnahmen zur Beseitigung des Wasserdampfes weniger kritisch und können beispielsweise bereits zu Beginn des Aufbereitungsprozesses durchgeführt werden. Auch versteht sich, daß zusätzliche chemische Vorgänge eingeschaltet sein können, die zur Beseitigung unerwünschter anderer Bestandteile dienen, z. B. eine Ammoniakauswaschung.

Aufgrund der geschilderten Abfolge der Verfahrensschritte bei der Beseitigung des Wasserdampfes aus dem aufzubereitenden Gas ist es möglich, die für den Analysevorgang notwendigen Gasvolumina erheblich kleiner als bisher zu halten, so daß dementsprechend auch die für die Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens notwendige Einrichtung klein gehalten werden kann. So läßt sich diese Einrichtung ohne Schwierig­ keit in einem tragbaren Koffer unterbringen, so daß jetzt der vor jeder Analyse notwendige Aufbereitungsvorgang un­ mittelbar an Ort und Stelle durchgeführt werden kann und aufgrund der niedrigen Totvolumina (niedrige 90%-Zeit) in sehr kurzen Zeitabständen aufeinanderfolgende Messungen durch­ geführt werden können.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungs­ beispiele anhand der Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 schematisch in Form eines Gaslaufplanes die für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Einrichtung, und

Fig. 2 bis 5 schematische Darstellungen bevorzugter Aus­ führungsformen von einigen der in der Einrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Komponenten, nämlich eines Kühlers, einer Kondensatfalle, eines kombi­ nierten Aerosol- und Opfermetallfilters und des Permeationstrockners.

Wie aus dem Gaslaufplan gemäß Fig. 1 hervorgeht, umfaßt die erfindungsgemäße Einrichtung einen Gaskühler 1, ein im Gasstrom liegendes Aerosolfilter 2, ein daran an­ schließend angeordnetes Opfermetallfilter 3 und ein Membran- Feinfilter 4 zur Beseitigung feiner und feinster Fest­ körperteilchen. Der aus dem Feinfilter 4 austretende Gasstrom wird mittels eines Mengenregelventils 5 auf einen vorbestimmten Durchsatz dosiert, der an einem Durch­ fluß-Meßgerät 6 unmittelbar abgelesen werden kann. Gefördert wird der Gasstrom durch eine von einem Motor M betriebenen Saugpumpe 7, die ihn einem Permeationstrockner 8 zuführt. Das am Ausgang 9 des Permeationstrockners 8 aus­ tretende völlig trockene Gas wird einer nicht dargestellten und hier nicht bedeutsamen Meß- und Analyseapparatur zu­ geführt. Durch eine weitere Saugpumpe 10 wird trockene Umgebungsluft in den Permeationstrockner 8 eingesaugt und nach Beladung mit dem Wasserdampfgehalt des zu analysierenden Gases auf der Druckseite der Saugpumpe 10 ins Freie ge­ fördert.

Der Gaskühler 1 steht über eine Kondensatablaufleitung 11 und eine Kondensatfalle 12 mit einer Saugpumpe 13, z. B. einer Schlauchpumpe, in Verbindung, durch die in dem Gaskühler 1 anfallendes und durch die Gasablaufleitung der Kondensatfalle zugeführtes Kondensat augenblicklich weggefördert wird. Das Kondensat gelangt in einen Kondensat­ behälter 14, der lösbar mit der Pumpe 13 verbunden ist.

Gemäß Fig. 2 weist der Gaskühler 1 einen von einem Peltier- Kühlelement direkt von außen gekühlten Mantel 15 und ein darin konzentrisch angeordnetes Innenrohr 16 auf, das einen oberen Gasanschluß 17 bildet und kurz vor dem kegelig zulaufenden Unterteil des Mantels 15 frei mündet. Ausfallendes Kondensat bildet an der Innenwand des Mantels 15 und am unteren Rand des Innenrohres 16 Tropfen, die nach unten in den kegelig zulaufenden Unterteil des Mantels 15 fallen und dort über einen Auslaß 18 den Gaskühler 1 augenblicklich verlassen.

Das Kondensat gelangt über die Kondensatablaufleitung 11 in die Kondensatfalle 12, für die eine besonders vor­ teilhafte Ausführungsform in Fig. 3 gezeigt ist. Diese enthält ein Abschirmelement in Form einer dicht einge­ paßten Glasfritte 19, durch die aufgrund des darunter herrschenden Ansaugdruckes das zugeführte Kondensat hin­ durchgesaugt wird. Die Glasfritte 19 verhindert die Aus­ bildung einer freien Grenzfläche zwischen der Kondensat­ ansammlung in der Kondensatfalle 12 und dem das Innenrohr 16 nach oben verlassenden Gas.

Das Aerosolfilter 2 und das Opfermetallfilter 3 sind zu einem gemeinsamen Filter gemäß Fig. 4 zusammengefaßt. Dieses weist einen beispielsweise zylindrischen Behälter 21 auf, der durch eine Trennwand 22 in einen (linken) Filterraum 2 und einen (rechten) Filterraum 3 unterteilt ist. An seinem oberen Ende ist der Behälter 21 durch einen Deckel 24 dicht verschlossen, der eine Gaseintrittsöffnung 25 und eine Gasaustrittsöffnung 26 aufweist. Das untere Ende des Behälters 21 ist durch einen Schraubdeckel 27 verschlossen, der ein Auswechseln der in den Filterräumen 2 und 3 enthaltenen Filterstoffe ermöglicht. Die Trennwand 22 läßt an ihrem unteren Ende zwischen den beiden Filter­ räumen 2 und 3 einen Gasdurchtritt 28 frei. Der das Aerosolfilter bildende Filterraum 2 enthält eine Faser­ packung aus Baumwolle, während in dem Filterraum 3 für den Fall, daß beispielsweise SO₃ abgeschieden werden soll, eine Packung aus Stahlwolle vorgesehen ist.

Die Fig. 5 zeigt schematisch das Bauprinzip des Permeations­ trockners 8. Dieses sieht einen für Wasserdampf permeablen Schlauch 30 vor, der von einem äußeren Schlauch 31 umgeben ist. Der äußere Schlauch 31 weist einen Lufteinlaß 32 auf, der als Filterelement eine Glasfritte 33 enthält, sowie einen Sauganschluß 34, an den die Saugpumpe 10 angeschlossen ist. Das Bau- und Wirkprinzip eines derartigen Permeations­ trockners ist bekannt und bedarf deshalb an dieser Stelle keiner ins einzelne gehenden Erläuterung.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft unter Verwendung der in den Zeichnungen gezeigten Einrichtung folgendermaßen ab:

Aus einem nicht näher gezeigten Abgasstrom, beispielsweise aus einer Müllverbrennungsanlage, wird ein Teilstrom zum Zweck der Analyse abgezweigt. Dieser Teilstrom wird dem Gaskühler 1 über den Gasanschluß 17 zugeführt und kühlt sich durch Kontakt zunächst mit dem Innenrohr 16 und dann mit dem Mantel 15 von einer Temperatur von beispielsweise 120°C auf beispielsweise 4°C ab. In dem Innenrohr 16 aus­ fallendes Kondensat sammelt sich in Form von Tropfen am unteren Rand des Innenrohres 16, fällt in den trichter­ förmigen Unterteil des Mantels 15 und verläßt somit den Strömungsbereich des Gases. An der Innenwand des Mantels 15 ausfallendes Kondensat läuft daran herunter und gelangt ebenfalls in den trichterförmigen Unterteil. Da unter der Glasfritte 19 der Kondensatfalle 12 aufgrund der durch die Glasfritte bewirkten Drosselung ein gewisser Unterdruck herrscht, werden die Kondensattropfen augenblicklich durch die Glasfritte 19 hindurchgesaugt, so daß eine freie Grenzfläche zwischen dem im Gaskühler befindlichen Gas und einer Kondensatansammlung nicht entsteht.

Durch die Abkühlung wird das Gas von etwa 90% des ent­ haltenen Wasserdampfes befreit. Es enthält jedoch weiterhin einen Restgehalt von Wasserdampf von etwa 5-8% sowie etwa weitere 5% Wasser in Form eines Aerosols, das sich im Gaskühler 1 gebildet hat. Das Gas wird am unteren Ende des Innenrohres 16 umgelenkt und verläßt den Gas­ kühler 1 über den oberen Gasauslaß aufgrund der Saugwirkung der Pumpe 7. Es gelangt zu dem Aerosolfilter 2, das das gebildete Aerosol vollständig aus dem Gas ausscheidet. Die Aerosoltröpfchen werden von den Baumwollfasern des Aerosolfilters aufgenommen und beladen dieses im Laufe der Zeit mit Feuchtigkeit. Der von dem Aerosol befreite Gasstrom wird an der Unterseite der Trennwand 22 umgelenkt und tritt nunmehr in das Opfermetallfilter 3 ein. Es sei angenommen, daß das Gas für die Feststellung des SO₂-Gehalts aufbereitet werden soll und daß es vermutlich einen nicht unbeträchtlichen Anteil an SO₃ enthält, der entfernt werden muß. Der SO₃-Gehalt des Gases setzt sich unter Verbrauch des Metalls der Stahlwollepackung im Opfermetallfilter 3 um und wird auf diese Weise abgeschieden. In dem Membran- Feinfilter 4 werden schließlich Fein- und Feinstpartikel, z. B. Ruß, aus dem nunmehr weitgehend gereinigten Gasstrom abgeschieden, die nicht bereits vorher in den vorangehenden Ausscheidungsvorgängen entfernt worden sind.

Die Durchsatzmenge an Gas durch die gesamte Einrichtung ist von vornherein mittels des Mengenregelventils 5 und des Meßgerätes 6 so eingestellt worden, daß der anschließende Permeationstrockner 8 nicht überlastet ist. Das Gas enthält nach Verlassen des Meßgerätes 6 und der Saugpumpe 7 immer noch eine Wasserdampf-Restmenge von etwa 5-8%. Diese Rest­ menge diffundiert durch den inneren Schlauch 30 des Permeationstrockners 8 als Wasserdampf in die im Gegenstrom dazu strömende Luft, die von der Saugpumpe 10 durch den Einlaß 32 angesaugt und durch den äußeren Schlauch 31 gefördert wird. Am Auslaß 9 des Permeationstrockners 8 tritt nunmehr völlig von Wasserdampf und - im vorliegenden Ausführungsbeispiel - von SO₃ befreites Gas aus.

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann auf sehr kleinem Raum untergebracht werden, z. B. in einem tragbaren Koffer, da die einzelnen Komponenten davon nur wenig Platz bean­ spruchen. Dies gilt insbesondere für den Glaskühler 1 in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, der besonders klein baut. Das Gesamtvolumen der Einzelgeräte und Leitungen in der erfindungsgemäßen Einrichtung, das durch das zu analysierende Gas ausgefüllt werden muß, kann hierdurch bis auf 0,2 l gesenkt werden.

Wie bereits vorstehend erwähnt, enthält die erfindungs­ gemäße Einrichtung noch weitere Filter, ggf. Opfermetall­ filter, wenn noch andere chemische Bestandteile aus dem zu analysierenden Gas entfernt werden müssen. Solche Filter können, ohne daß dies in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gezeigt ist, von vornherein und ständig vorgesehen sein, auch wenn nicht unbedingt damit gerechnet werden muß, daß in dem zu untersuchenden Gas ein entsprechender chemischer Bestandteil vorliegt. In diesem Fall bedarf es nicht erst einer individuellen An­ passung an mögliche oder vermutete Gasbestandteile. Diese Filter können auch erst anschließend an den Permeationstrockner 8 zugeschaltet sein, was sich sogar dann als zweckmäßig erweist, wenn die dadurch zu ent­ fernenden chemischen Substanzen Schwierigkeiten bei der Ausscheidung bereiten, solange auch ein noch so kleiner Restbestand an Wasserdampf im Gas enthalten ist.

Es versteht sich, daß aufgrund der chemischen Aggressivität der in Abgasen enthaltenen Bestandteile sämtliche vor­ stehend beschriebenen Komponenten und Leitungen der er­ findungsgemäßen Einrichtung aus säurebeständigem Werk­ stoff, wie z. B. Glas, bestehen oder zumindest entsprechend beschichtete Flächen aufweisen.

So besteht beispielsweise der Gaskühler 1 - selbstverständ­ lich mit Ausnahme des Peltier-Kühlelements - vollständig aus Glas, wobei der Durchmesser des Mantels 15 etwa bei 25 mm liegt.

Claims (14)

1. Verfahren zur Aufbereitung eines zu analysierenden Gases, bei dem aus einem Gasstrom in dem Gas ent­ haltener Wasserdampf und sonstige dampfförmige Stoffe durch Abkühlung unter den entsprechenden Taupunkt ab­ geschieden und weitere für die Analyse unerwünschte Bestandteile abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Abscheidung von Wasserdampf durch Abkühlung als Aerosol enthaltenes Wasser ent­ fernt wird und schließlich das Gas durch Permeations­ destillation getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Entfernung des Aerosols für die Analyse unerwünschte Bestandteile des Gases, z. B. SO₃, Halogenide u. dgl., durch eine chemische Reaktion abgetrennt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Abkühlung erhaltene Kondensat kontinuier­ lich abgesaugt wird.

4. Einrichtung zur Aufbereitung eines zu analysierenden Gases, mit einem Kühler, der einen Kondensatablauf aufweist, und mit mindestens einem Filter zur Abtrennung von für die Analyse unerwünschten weiteren Bestandteilen des Gases, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kühler (1) ein Aerosolfilter (2) und ein Permeationstrockner (8) nachgeschaltet sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Permeationstrockner (8) in Gaslaufrichtung hinter dem Aerosolfilter (2) angeordnet ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerosolfilter (2) ein Feuchtigkeit aufnehmendes Fasermaterial, z. B. Baumwollfasern, enthält.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kühler (1) mindestens ein Opfer­ metallfilter (3) nachgeschaltet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Opfermetallfilter (3) zur Beseitigung von SO₃ aus dem Gasstrom bestimmt ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Opfermetallfilter (3) Stahlwolle enthält.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Opfermetallfilter zur Beseitigung von Halogeniden aus dem Gasstrom bestimmt ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Opfermetallfilter Bronze oder Zink enthält.

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kondensatablauf (18) des Kühlers (1) eine Saugpumpe (13) angeschlossen ist, die in einen Kondensatbehälter (14) fördert.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kühler (1) und der Vakuum-Saugpumpe (13) eine Kondensatfalle (12) mit einem für das Kondensat durchlässigen eingangsseitigen Abschirmelement (19) angeordnet ist.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühler (1) zumindest ein kon­ zentrisch zu einem gekühlten Mantel (15) angeordnetes Innenrohr (16) aufweist, das mit dem Kühlereinlaß (17) verbunden ist und vor dem Kühlerauslaß im Inneren des Mantels (15) kurz vor dem Kondensatauslaß (18) des Kühlers (1) mündet.