DE3714818C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle mit einem auf­ gesetzten Einfüllgehäuse und einem schalldichten Mühlen­ gehäuse.

Derartige Mühlen werden zur Zerkleinerung der verschie­ densten Güter eingesetzt. Insbesondere bei der Zerklei­ nerung sperriger Güter verursachen die Mühlen einen gro­ ßen Lärm, der über den Einfülltrichter aus der Mühle aus­ tritt.

Zur Vermeidung des Lärms wurden bereits Lochblechtrichter vorgeschlagen, die jedoch schlecht oder nur sehr aufwendig gereinigt werden können. Auch sind bereits Förderbandbe­ schicker oder Grubenaufstellungen bekannt, um über Lärm­ schutztunnel den aus der Öffnung austretenden Lärm dämmen zu können. Beide Ausführungen sind aus Platzgründen oder aufgrund häufiger Farb- und Materialumstellungen sehr nachteilig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Material­ zufuhr für Schneidmühlen zu schaffen, die einerseits eine quasi kontinuierliche Arbeitsweise der Mühle gestattet und gleichzeitig die Lärmbelästigung vermindert.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Mühlengehäuse eine heb- und senkbare Lärmschleuse vorgeschaltet ist, die in der unteren Stellung für die Aufnahme der nächsten Mühlenfüllung und in der oberen Stellung mit verschlos­ sener Einfüllöffnung zur Übergabe des Gutes in das Ein­ füllgehäuse eingerichtet ist.

Eine besondere vorteilhafte Ausgestaltung der Lärmschleu­ se ist darin zu sehen, daß das Einfüllgehäuse oberhalb einer schrägen Einlauffläche mit einer seitlichen Gehäu­ seöffnung versehen ist, vor der ein heb- und senkbarer Vorsatztrichter mit einer im unteren Teil seiner Rück­ wand vorgesehenen Übergabeöffnung angeordnet ist, wobei von der untersten Kante eine schräg nach oben und vorne geführte Überlauffläche vorgesehen ist, die bis zu einer vorderseitigen Einfüllöffnung geführt ist.

Mit diesem vertikal pneumatisch verschiebbaren Vorsatz­ trichter steht in der unteren Stellung ein bequemes Be­ schickungsniveau zur Verfügung. Dabei ist die hintere Übergabeöffnung des Vorsatztrichters in der unteren Stel­ lung durch das Mühlengehäuse verschlossen, so daß ohne Schwierigkeiten das zu zerkleinernde Gut eingefüllt werden kann. Gleichzeitig ist die Gehäuseöffnung des Einfüllge­ häuses der Mühle durch die Rückwand des Vorsatztrichters verschlossen, so daß in der Beschickungsphase kein Schall aus der Mühlenöffnung austreten kann.

Nach der Füllung des Vorsatztrichters kann dieser durch einen Schieber oder eine Verschlußwand verschlossen wer­ den. Anschließend wird der Vorsatztrichter nach oben be­ wegt, überwindet die Rückwand des Vorsatztrichters und übergibt damit das Aufgabegut in die Mühle. Zu diesem Zeitpunkt ist der Außenbereich des Trichters hermetisch abgeschlossen, so daß gerade in der Phase des Aufpralls und der Zerkleinerung und insbesondere der Vorzerkleiner­ ung keine Lärmspitzen entstehen.

Der erfindungsgemäße Vorsatztrichter eignet sich beson­ ders für eine Schneidmühle zum Zerkleinern sperriger Teile, z. B. Kfz-Stoßstangen, sperrige Hohlkörper, Tiefziehteile oder dergleichen.

Da viel Raum zwischen der Übergabestelle und dem Rotor der Mühle zur Verfügung steht, kann sofort nach dem Auf­ prall des Mahlgutes auf den Rotor ein neues Arbeitsspiel eingeleitet werden. Während des erneuten Beladungsvorganges erfolgt eine Restzerkleinerung. Damit ist trotz diskon­ tinuierlicher Beschickung praktisch ein kontinuierlicher Betrieb der Mühle gegeben, so daß kein Leistungsverlust an der Mühle meßbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher be­ schrieben. Es zeigt

Fig. 1 die Mühle mit dem Vorsatztrichter in der Phase der Vorbeschickung und

Fig. 2 die Mühle mit dem Vorsatztrichter in der Phase der Mühlenbeschickung.

Auf einem Fundamentrahmen 1 ist eine Schneidmühle 2 auf­ gestellt, die von einem Antrieb 3 angetrieben wird. Die Beschickung der Mühle erfolgt von oben über ein aufge­ setztes Einfüllgehäuse 4, wobei das zu zerkleinernde Gut durch eine Gehäuseöffnung 6 und über eine schräge Ein­ lauffläche 5 in die Mühle 2 gelangt. Schneidmühle 2 und Einfüllgehäuse 4 sind von einem schalldichten Mühlenge­ häuse 7 umgeben, das nur im Bereich der Gehäuseöffnung 6 geöffnet ist. Der untere Teil 8 der Vorderwand des Müh­ lengehäuses 7 dient gleichzeitig als Verschluß für die untere und hintere Übergabeöffnung 13 in der Rückwand 11 eines heb- und senkbaren Vorsatztrichters 10. Der Boden des Vorsatztrichters 10 ist als schräge Überlauffläche 12 ausgebildet, die von der unteren Kante 19 der Überga­ beöffnung 13 bis zur Unterkante der oberen und vorderen Einfüllöffnung 14 verläuft. Im Bereich der Einfüllöff­ nung 14 ist eine Verschlußwand 15 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel feststehend mit dem Mühlengehäuse 7 verbunden ist. Die Wand 15 kann auch als heb- und senk­ barer Schieber ausgebildet und mit dem Vorsatztrichter 10 verbunden sein. Im Ausführungsbeispiel ist eine Traverse 18 an einer Führungsschiene 9 befestigt, die wiederum mit dem Mühlengehäuse verbunden ist. Auf der Traverse 18 sitzt eine Pneumatik 16 mit Gestänge 17, das am in der Führungsschiene 9 geführten Vorsatztrichter 10 befestigt ist.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lärmschleuse ist wie folgt:

Die Pneumatik 16 mit dem Gestänge 17 fährt den Vorsatz­ trichter 10 in die unterste Stellung, so wie es Fig. 1 zeigt. Das Gehäuseblech 8 verschließt die Übergabeöffnung 13 des Vorsatztrichters 10. Gleichzeitig verschließt die Rückwand 11 des Vorsatztrichters 10 die Gehäuseöffnung 6 des Einfüllgehäuses 4. Die Einfüllöffnung 14 ist geöffnet. In dieser Stellung wird der Vorsatztrichter mit dem zu zerkleinernden Gut beschickt. Gleichzeitig wird das in der Mühle befindliche Gut zerkleinert. Der Austrag des zerkleinerten Gutes aus der Mühle ist nicht in allen Ein­ zelheiten dargestellt. Ist der Vorsatztrichter gefüllt, fährt ihn die Pneumatik 16 in die obere Stellung, so wie es Fig. 2 zeigt. Beim Fahren nach oben wird die Einfüll­ öffnung 14 mittels der Verschlußwand 15 verschlossen. Gleichzeitig rutscht das zu zerkleinernde Gut über die Einlauffläche 5 des Einfüllgehäuses 4 in die Schneidmühle 2. Der aus der Mühle 2 austretende Lärm wird von dem ver­ schlossenen Vorsatztrichter 10 aufgefangen.

Anstelle der feststehenden Wand 15 kann ein heb- und senk­ barer Schieber vorgesehen werden, der mit dem Vorsatztrich­ ter 10 verbunden ist und zunächst die Einfüllöffnung 14 verschließt. Dann erst wird der Vorsatztrichter 10 nach oben gefahren. Dies hat den Vorteil, daß auch in der Über­ gangsphase kein Lärm nach außen treten kann.

Ist der Vorsatztrichter 10 geleert, fährt er wieder nach unten und das gleiche Spiel beginnt von vorne. Demzufolge kann die Schneidmühle 2 ständig arbeiten, so daß ein nahezu kontinuierlicher Betrieb für die Zerkleinerung erreicht ist.

Das einen diskontinuierlichen Betrieb verursachende Öff­ nen und Schließen des schalldichten Mühlengehäuses zum Beschicken der Mühle, so wie es bei den bekannten Mühlen erforderlich war, kann somit entfallen.

Es gehört zum Wesen der Erfindung den Vorsatztrichter 10 anstelle der Pneumatik 16 mit einer nicht näher bezeich­ neten Hydraulik zu heben und zu senken.

Claims (8)

1. Schneidmühle mit einem aufgesetzten Einfüllgehäuse und einem schalldichten Mühlengehäuse, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Mühlengehäuse eine heb- und senkbare Lärmschleuse vorgeschaltet ist, die in der unteren Stellung für die Aufnahme der nächsten Müh­ lenfüllung und in der oberen Stellung mit verschlos­ sener Einfüllöffnung zur Übergabe des Gutes in das Einfüllgehäuse eingerichtet ist.

2. Schneidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllgehäuse (4) oberhalb einer schrägen Einlauffläche (5) mit einer seitlichen Gehäuseöffnung (6) versehen ist, vor der ein heb- und senkbarer Vor­ satztrichter (10) mit einer im unteren Teil seiner Rückwand (11) vorgesehenen Übergabeöffnung (13) an­ geordnet ist, wobei von der untersten Kante (19) eine schräg nach oben und vorne geführte Überlauffläche (12) vorgesehen ist, die bis zu einer vorderseitigen Einfüllöffnung (14) geführt ist.

3. Schneidmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatztrichter (10) in der unteren Stellung mit seiner Übergabeöffnung (13) dem unteren Teil der Vorderseite (8) des Mühlengehäuses (7) zugeordnet ist.

4. Schneidmühle nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsatztrichter (10) in ei­ ner mit dem Mühlengehäuse (7) verbundenen Führungs­ schiene (9) geführt und mittels einer mit dieser verbundenen Pneumatik (16) heb- und senkbar ist.

5. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (14) des Vorsatztrichters (10) in seiner oberen Stellung mittels einer Verschlußwand (15) verschließbar ist.

6. Schneidmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verschlußwand (15) fest mit dem Mühlen­ gehäuse (7) verbunden ist.

7. Schneidmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigung der Verschlußwand (15) mit­ tels einer Traverse (18) erfolgt, die mit der am Mühlengehäuse (7) befestigten Führungsschiene (9) verbunden ist.

8. Schneidmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verschlußwand (15) mit dem Vorsatztrich­ ter (10) verbunden und an diesem heb- und senkbar angeordnet ist.