CH627582A5

CH627582A5 - System for charging drums with radioactive contents

Info

Publication number: CH627582A5
Application number: CH1561777A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Hempelmann
Original assignee: Kernforschungsz Karlsruhe
Priority date: 1976-12-31
Filing date: 1977-12-15
Publication date: 1982-01-15
Also published as: DE2659691C2; GB1594839A; DE2659691A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beschicken von Fässern mit radioaktivem Inhalt, wobei dieser verdichtet wird, umfassend eine mindestens teilweise in einer alphadichten Pressenbox arbeitende Verdichtungspresse. The invention relates to a system for loading barrels with radioactive content, the latter being compressed, comprising a compression press operating at least partially in an alpha-tight press box.

Ein grosser Teil der bei kerntechnischen Anlagen anfallenden radioaktiven Abfällen ist kompaktierbar. Dabei handelt es sich im wesentlichen um Kontaminationsabfälle, Filtermaterial, kleinere Schrotteile, Blechteile, Isoliermaterial und dergleichen. Für kleinere kerntechnische Anlagen ist es nicht sinnvoll, für die brennbaren radioaktiven Abfälle eine Veraschungsan-lage mit grösserem Einengungsfaktor zu errichten. Aus diesem Grund wird bei kleineren kerntechnischen Anlagen, z. B. bei einzelnen Kernkraftwerken, der radioaktive Abfall paketiert. Um die radioaktiven Abfälle in dem Abfallbehälter nochmals zu sichern, ist es vorgeschrieben, von einer gewissen Aktivitätsstufe an diese Abfälle nochmals mit einer Betonschicht zu umgeben. Gleichzeitig muss jedoch ein Teil der radioaktiven Abfälle, der aus geometrischen Gründen nicht direkt in ein Abfallfass eingebracht werden kann, vorzerkleinert werden. A large part of the radioactive waste generated in nuclear facilities can be compacted. This essentially involves contamination waste, filter material, smaller scrap parts, sheet metal parts, insulating material and the like. For smaller nuclear plants, it does not make sense to set up an ashing plant with a larger narrowing factor for the combustible radioactive waste. For this reason, smaller nuclear facilities, such. B. in individual nuclear power plants, the radioactive waste packaged. In order to secure the radioactive waste in the waste container again, it is mandatory to surround this waste again with a concrete layer from a certain activity level. At the same time, however, some of the radioactive waste that cannot be placed directly in a waste barrel for geometrical reasons has to be pre-shredded.

Es sind bereits Paketierungsanlagen bekannt, bei welchen die Fässer mit einem vorbetonierten Innenmantel versehen werden, oder bei welchen die radioaktiven Abfälle in einem Presszylinder vorher zu Tabletten gepresst werden, die dann in ein Abfallfass ausgestossen werden, so dass der Zwischenraum mit flüssigem Beton vergossen werden kann. Solche Anlagen besitzen u. a. den Nachteil, dass neben der eigentlichen Zer-kleinerungs- und Beschickungsbox eine sehr aufwendige und teure Presse benützt werden muss. Die zu paketierenden Fässer müssen entweder vorher ausbetoniert werden, oder es muss zum Einpressen der Abfälle ein separater Behälter benützt werden, um ein Aufquellen des radioaktiven Materials nach dem Pressen zu verhindern. Die bekannten Anlagen haben ferner den Nachteil, dass sie über mehrere Stockwerke gehen und einen sehr grossen Raum in Anspruch nehmen. Packing systems are already known in which the barrels are provided with a pre-concrete inner jacket, or in which the radioactive waste is pressed beforehand into tablets in a press cylinder, which are then ejected into a waste barrel so that the space in between can be poured with liquid concrete . Such systems have u. a. the disadvantage that in addition to the actual shredding and loading box, a very complex and expensive press must be used. The drums to be packaged either have to be concreted beforehand or a separate container has to be used to inject the waste to prevent the radioactive material from swelling after pressing. The known systems also have the disadvantage that they go over several floors and take up a very large space.

Die vorliegende Erfindung hat nun zur Aufgabe, alle zur Kompaktierung notwendigen Arbeitsvorgänge in einer einzigen kompakten Anlage durchzuführen, aus welcher ein endlagerfähiges Produkt als Endprodukt herauskommt. The object of the present invention is now to carry out all of the work processes required for compacting in a single compact system, from which a product that can be disposed of as a final product comes out as the end product.

Diese Aufgabe wird bei einer eingangs erwähnten Anlage dadurch gelöst, dass die Presse mindestens zwei Zuganker enthält, an deren oberen Enden ein Presszylinder mit nach unten wirkendem Pressstempel und zwischen deren unteren Enden an denselben ein Pressentisch befestigt ist, welcher das Abfallfass aufnimmt, und dass der Pressstempel in das Fass einfahrbar ist. This object is achieved in a system mentioned at the outset in that the press contains at least two tie rods, at the upper ends of which a press cylinder with downward-acting press ram and between the lower ends of which a press table is fastened, which receives the waste drum, and in that Press stamp is retractable into the barrel.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Fass mittels Hubeinrichtungen mit dem Pressentisch anhebbar und gegen die Ladeöffnung im Boden der Pressenbox anpressbar, wobei vorteilhafterweise die Hubeinrichtungen aus Druckzylindern bestehen, die am unteren Ende der Zuganker sitzen und deren Kolbenstangen, axial in der Verlängerung der Zuganker wirkend, am Pressentisch angelenkt sind. Vorteilhafterweise ist dabei der Presszylinder im Oberteil der Pressenbox verankert und ragt zumindest mit seinem unteren Ende in die Box hinein. Auf diese Art ist eine feste Verankerung der Anlage mit dem Gebäude nicht notwendig, und das Fass, in welchem die Abfälle direkt verpresst werden, kann auf einfachste Weise unter die Presse gebracht werden bzw. an die Pressenbox angeschlossen werden. Ferner ist es zweckmässig, die Hubeinrichtungen direkt zwischen dem Boden der Zelle und dem Pressentisch wirken zu lassen, wobei mechanische Hubgetriebe vorgesehen sind. Damit lässt sich das Fass an den Boden der Zelle anpressen, auch ohne dass hydraulische Druckzylinder in den Zugankern vorhanden sind. In a particularly advantageous embodiment, the drum can be lifted by means of lifting devices with the press table and pressed against the loading opening in the bottom of the press box, the lifting devices advantageously consisting of pressure cylinders which sit at the lower end of the tie rods and whose piston rods act axially in the extension of the tie rods , are articulated at the press table. Advantageously, the press cylinder is anchored in the upper part of the press box and at least projects into the box with its lower end. In this way, it is not necessary to firmly anchor the system to the building, and the barrel in which the waste is pressed can be easily placed under the press or connected to the press box. Furthermore, it is expedient to let the lifting devices act directly between the bottom of the cell and the press table, mechanical lifting gear being provided. This allows the barrel to be pressed against the bottom of the cell, even without hydraulic pressure cylinders in the tie rods.

Zur Lösung der eingangs beschriebenen Aufgabenstellung ist es weiter vorteilhaft, wenn zwischen den Zugankern ein in To solve the task described in the introduction, it is further advantageous if an in between the tie rods

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das Fass durch die Öffnung einfahrbarer hohler Massezylinder, in dessen Innenraum der Stempel wirkt, vorgesehen ist, wobei der Massezylinder zweckmässigerweise mit seinem Flansch auf den Zugankern gleitet und mittels Hubzylindern aus dem Fass herausziehbar ist, welche am Presszylinder angelenkt sind. Von 5 besonderem Vorteil ist es, dass der Massezylinder mindestens einen axial verlaufenden Verbindungskanal zwischen seinen beiden Stirnflächen aufweist, an welchen ein Betonvorratsbehälter angeschlossen ist, und dass am unteren Ende des Innenraums im Massezylinder ein mittels Federn béfestigbares io Bodenblech einklemmbar ist. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn zwischen dem oberen Rand des Fasses und dem Boden der Pressenbox eine ringförmige Fettkammer vorhanden ist, mittels welcher radial nach innen eine Fettschicht auf die Aussenwand des Massezylinders aufbring- 15 bar ist. the barrel through the opening retractable hollow mass cylinder, in the interior of which the stamp acts, is provided, the mass cylinder expediently sliding with its flange on the tie rods and being pulled out of the barrel by means of lifting cylinders which are articulated on the press cylinder. It is of particular advantage that the mass cylinder has at least one axially extending connecting channel between its two end faces, to which a concrete storage container is connected, and that a bottom plate that can be secured by springs can be clamped in the mass cylinder at the lower end of the interior. A further advantageous embodiment results if there is an annular grease chamber between the upper edge of the barrel and the bottom of the press box, by means of which a layer of grease can be applied radially inwards to the outer wall of the mass cylinder at 15 bar.

Ein Ausführungsbeispiel und besondere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen: An embodiment and special details of the invention are explained below with reference to FIGS. 1 to 3. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Anlage bzw. durch die 20 Boxen und die Presseinrichtung, 1 shows a cross section through the system or through the 20 boxes and the pressing device,

Fig. 2 die eigentliche Presseinrichtung für sich allein ohne Box in einer Seitenansicht dargestellt, 2 shows the actual pressing device alone without a box in a side view,

Fig. 3 die Einzelheit C der Fig. 1. 3 shows the detail C of FIG. 1st

Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Anlage aus einem geschlosse- 25 nen, dreiteiligen Gehäuse mit den Teilen 1,2,3, die mit ihren Innenräumen ineinander übergehen und gemeinsam unter Unterdruck stehen. Teil 1 ist die Anlieferungsbox mit Fassan-schluss, Teil 2 die Filtereinschleus- und Zerkleinerungsbox und Teil 3 die Pressenbox. Dabei ist an der Pressenbox 3 das Ober- 30 teil der Presse verankert. As shown in FIG. 1, the system consists of a closed, three-part housing with parts 1, 2, 3, which merge into one another with their interiors and are together under negative pressure. Part 1 is the delivery box with barrel connection, part 2 the filter feed and shredding box and part 3 the press box. The upper part of the press is anchored to press box 3.

In die Anlieferungsbox 1 werden die radioaktiven Abfälle, die in der Regel in 200-Liter-Roilreifenfässer angeliefert werden, über eine nicht dargestellte Kippvorrichtung und eine mit einem Doppeldeckel versehene Beschickungsöffnung 4 35 geschüttet. In the delivery box 1, the radioactive waste, which is usually delivered in 200-liter tubular drums, is poured over a tilting device (not shown) and a loading opening 4 35 provided with a double lid.

In dieser Box 1 können Abfälle, die zur Paketierung nicht geeignet sind, entweder aussortiert oder vorbehandelt werden. Die Box 1 besitzt ausserdem eine auf einem klappbaren Tisch 7 angeordnete, mittels des Fusshebels 9 versenkbare Kreissäge 8,40 um Holz oder andere sperrige Teile vorzerkleinern zu können. In this box 1, waste that is not suitable for packaging can either be sorted out or pretreated. The box 1 also has a circular saw 8.40 arranged on a foldable table 7 and retractable by means of the foot lever 9 in order to be able to pre-shred wood or other bulky parts.

Des weitern enthält die Anlage die Filtereinschleus- und Zerkleinerungsbox 2. Die Filter 10 werden über eine nicht dargestellte Schleuse, die mit einer schräg angeordneten Klappe versehen ist, in die Box 2 eingebracht. Während des Transpor- 45 tes und während des Einbringens sind die Filter 10 zusätzlich mit einer Verpackung aus Folie versehen. In der Box 2 ist ein Shredder 11 zum Zerkleinern von sperrigen Abfällen vorgesehen. Mit Hilfe dieses Shredders 11, dessen Antrieb 12 ausserhalb der Box 2 liegt, werden die Filter 10 oder andere sperrige 50 zerkleinerbare Abfälle in kleine Stücke zerlegt. Der Shredder 11 kann nach Belieben an- und abgestellt werden und dient zugleich als Dosiereinrichtung. Um ein einwandfreies Greifen der Filter 10 oder anderer sperriger Materialien durch den Shredder 11 zu erreichen, ist oberhalb des Shredders 11 ein 55 Druckluftzylinder 13 mit einer Druckplatte 14 auf seinem Kolben 15 angeordnet, der das Filter 10 auf den Shredder 11 drückt und damit einen Vorschub in Richtung des Shredders 11 erzeugt. Unter dem Shredder 11 ist ein Tischboden 16 angebracht, der mit der Oberfläche 18 eines Massezylinders 17 in 60 der Pressenbox 3 bodengleich ist. Auf diesem Tischboden 16 befindet sich ein Schieber 19, der mit Hilfe einer Schubstange 20 die zerkleinerten Abfälle 52 in die Pressenbox 3 schiebt. Furthermore, the system contains the filter infeed and comminution box 2. The filters 10 are introduced into the box 2 via a lock, not shown, which is provided with an obliquely arranged flap. During transport and during insertion, the filters 10 are additionally provided with a packaging made of film. In the box 2, a shredder 11 is provided for crushing bulky waste. With the help of this shredder 11, the drive 12 of which is located outside the box 2, the filters 10 or other bulky 50 comminuted waste are broken down into small pieces. The shredder 11 can be switched on and off as desired and also serves as a metering device. In order to achieve a perfect gripping of the filter 10 or other bulky materials by the shredder 11, a 55 compressed air cylinder 13 is arranged above the shredder 11 with a pressure plate 14 on its piston 15, which presses the filter 10 onto the shredder 11 and thus a feed generated in the direction of the shredder 11. Under the shredder 11 there is a table base 16 which is level with the surface 18 of a mass cylinder 17 in 60 of the press box 3. On this table bottom 16 there is a slide 19 which pushes the shredded waste 52 into the press box 3 with the aid of a push rod 20.

Der Hauptteil der Anlage befindet sich in der Pressenbox 3, die eigentliche Press- bzw. Abfüllvorrichtung für das an den 65 Boden 21 der Box 3 angeschlossene Rollreifenfass 22. Diese Presseinrichtung, die in der Fig. 2 separat dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus zwei oder mehreren Säulen bzw. Zugankern 23, die den Pressentisch 24 und den Pressenzylinder 25 im Kraftfluss miteinander verbinden. Die Zuganker 23 sind dabei abgedichtet durch den Boden 21 bzw. die Abdeckung 26 der Pressenbox 3 geführt, so dass sie keine Presskräfte auf dieselbe ausüben können. Der Presszylinder 25 ist mit den Zugankern 23 am oberen Ende fest verbunden und in die Boxabdeckung 26 kraftschlüssig eingesetzt. Am unteren Ende der Zuganker 23 ist der Pressentisch 24 in besonderer Weise befestigt, so dass er gegenüber dem Boden 27 ein Stück angehoben werden kann. Zu diesem Zweck ist in jedem unteren Ende der Zuganker 23 ein Druckzylinder 28 vorgesehen, dessen nach oben wirkender Kolben 29 mittels einer Kolbenstange 30 am Pressentisch 24 angelenkt ist. Auf den Pressentisch 24, dessen Oberseite dem Fassboden angepasst ist, wird das Rollreifenfass 22 gesetzt und mittels der Druckzylinder 28 mit seinem oberen Rand 31 gegen die Öffnung 32 im Boden 21 der Box gedrückt, so dass es dicht anliegt. The main part of the system is located in the press box 3, the actual pressing or filling device for the roller barrel 22 connected to the bottom 21 of the box 3. This pressing device, which is shown separately in FIG. 2, consists essentially of two or several columns or tie rods 23 which connect the press table 24 and the press cylinder 25 to one another in the flow of force. The tie rods 23 are sealed through the bottom 21 or the cover 26 of the press box 3, so that they cannot exert any pressing forces on the same. The press cylinder 25 is fixedly connected to the tie rods 23 at the upper end and inserted non-positively into the box cover 26. At the lower end of the tie rods 23, the press table 24 is fastened in a special way, so that it can be raised a little in relation to the floor 27. For this purpose, a pressure cylinder 28 is provided in each lower end of the tie rod 23, the upwardly acting piston 29 of which is articulated on the press table 24 by means of a piston rod 30. The roller tire barrel 22 is placed on the press table 24, the upper side of which is adapted to the barrel bottom, and is pressed by means of the pressure cylinder 28 with its upper edge 31 against the opening 32 in the bottom 21 of the box, so that it fits tightly.

Durch den angepassten Pressentisch ist eine einwandfreie Kraftübertragung gewährleistet. Zwischen dem Fass 22 und dem Boden 21 ist ein Schieber 33 angebracht, mittels welchem die Öffnung 32 verschlossen werden kann, wenn kein Fass angeschlossen ist. Eine Fettkammer 34 mit radial nach innen wirkendem Fettaustritt ist zwischen Fassrand 31 und Schieber 33 eingesetzt, mittels welcher die Aussenseite des in das Fass 22 einschwenkbaren Massezylinders 17 mit einer Fettschicht versehen werden kan. The adapted press table ensures perfect power transmission. Between the barrel 22 and the bottom 21 a slide 33 is attached, by means of which the opening 32 can be closed when no barrel is connected. A fat chamber 34 with a radially inwardly acting fat outlet is inserted between the barrel rim 31 and slide 33, by means of which the outside of the mass cylinder 17 which can be pivoted into the barrel 22 can be provided with a layer of fat.

Der erwähnte Massezylinder 17 ist ein Hohlkörper, dessen zylindrischer Teil in das Fass 22 einfahrbar ist und dessen Flansch 35 auf den Säulen 23 gleitet bzw. geführt ist. Der Innenraum 36 des Massezylinders weist an seiner Oberseite eine Öffnung 37 auf, durch welche er in dem in das Fass 22 eingefahrenen Zustand vom Innenraum der Box 3 her beladen werden kann. Am unteren Ende des Massezylinders 17 ist im Innenraum 36 mittels Federn 38 ein Bodenblech 39 eingeklemmt, welches nach Beladung jeweils im Fass 22 verbleibt. The mass cylinder 17 mentioned is a hollow body, the cylindrical part of which can be moved into the barrel 22 and the flange 35 of which slides or is guided on the columns 23. The interior 36 of the mass cylinder has an opening 37 on its upper side, through which it can be loaded from the interior of the box 3 when the barrel 22 is retracted. At the lower end of the mass cylinder 17, a bottom plate 39 is clamped in the interior 36 by means of springs 38, which remains in the barrel 22 after loading.

In der Wandung des Massezylinders sind ein oder mehrere Kanäle 40 eingebracht, die axial zum Zylinder verlaufen, deren Mitten 41 als strichpunktierte Linien in der Fig. 2 dargestellt und die in der Fig. 3 als Einzelheit herausgezogen sind. Die Kanäle sind nach unten im Massezylinder 17 offen und nach oben mit dem Stutzen 42 an die Zuführleitung 43 einer Betonieranlage 44 angeschlossen. Die Betonieranlage 44 besteht aus dem Vorratsbehälter 45, der mittels einer Druckluftleitung 46 unter Druck gehalten wird, dem in die Zuführleitung 43 eingeschalteten Ablaufventil 47 und dem Betonvorlauf 48 und Betonrücklauf 49. Mit Hilfe dieser Betoniereinrichtung 44 kann nun über die Leitung 43 und die Kanäle 40 Beton unter den Massezylinder 17 in das Fass 22 gebracht werden. Der Massezylinder 17 ist unabhängig vom Tisch 24 bewegbar, wie auch aus der Fig. 2 ersichtlich ist, d. h. er kann abgesenkt sowie angehoben werden. Zu diesem Zweck ist er an den Kolbenstangen 50 aufgehängt, die durch die Hubzylinder 51 betätigt werden, wobei diese Hubzylinder 51 wiederum am Presszylinder 25 befestigt sind. Der Massezylinder 17 ist relativ schwer und wird durch sein Eigengewicht nach unten gezogen. Der Presszylinder 25, der im Oberteil 26 der Box 3 fest verankert ist, ist mit einem doppelt wirkenden Kolben 53 ausgerüstet, an dessen Kolbenstange 54 sich aus dem Zylinder 25 herausragend, der Pressstempel 55 befindet. Dieser Pressstempel 55 wirkt nach unten und ist in den Innenraum 36 des Massezylinders 17 einfahrbar, um die dorthin vor Stempelbetätigung eingebrachten Abfälle 56 zu kompaktieren bzw. zusammenzupressen. In the wall of the mass cylinder, one or more channels 40 are introduced, which run axially to the cylinder, the centers 41 of which are shown as dash-dotted lines in FIG. 2 and which are drawn out as a detail in FIG. 3. The channels are open at the bottom in the mass cylinder 17 and connected at the top with the nozzle 42 to the feed line 43 of a concreting system 44. The concreting system 44 consists of the storage container 45, which is kept under pressure by means of a compressed air line 46, the drain valve 47 switched on in the supply line 43 and the concrete feed 48 and concrete return 49 Concrete can be brought into the barrel 22 under the mass cylinder 17. The mass cylinder 17 can be moved independently of the table 24, as can also be seen from FIG. 2, i. H. it can be lowered and raised. For this purpose, it is suspended from the piston rods 50, which are actuated by the lifting cylinders 51, these lifting cylinders 51 in turn being attached to the press cylinder 25. The mass cylinder 17 is relatively heavy and is pulled down by its own weight. The press cylinder 25, which is firmly anchored in the upper part 26 of the box 3, is equipped with a double-acting piston 53, on the piston rod 54 of which protrudes from the cylinder 25, the press ram 55. This press stamp 55 acts downwards and can be moved into the interior 36 of the mass cylinder 17 in order to compact or compress the waste 56 introduced there prior to the stamp actuation.

Der Pressstempel 55 befindet sich nun während der Füllung des Massezylinders 17 im oberen Totpunkt und kann, wie bereits erwähnt, zum Einpressen der Abfälle 56 bis auf den Boden des Massezylinders 17 bzw. des Abfallfasses 22 ausgefahren werden. Beim Anflanschen des Fasses 22 befindet sich der Massezylinder 17 innerhalb der Pressenbox 3, d. h. in sei The press ram 55 is now at the top dead center during the filling of the mass cylinder 17 and, as already mentioned, can be extended to press in the waste 56 to the bottom of the mass cylinder 17 or the waste barrel 22. When the barrel 22 is flanged, the mass cylinder 17 is located inside the press box 3, i. H. in be

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nem oberen Totpunkt. Nach dem Ankuppeln des Fasses 22 an die Öffnung 32 mittels der Zylinder 28 wird der Massezylinder 17 mit Hilfe der Hubvorrichtungen 50,51 in das Fass 22 eingefahren. Dabei gleitet die Aussenseite des Massezylinders 17 über die oberhalb der Fassdichtung befindliche Fettkammer 34. 5 Die Fettkammer 34 steht unter einem geringen Überdruck, top dead center. After the barrel 22 has been coupled to the opening 32 by means of the cylinders 28, the mass cylinder 17 is moved into the barrel 22 with the aid of the lifting devices 50, 51. The outside of the mass cylinder 17 slides over the grease chamber 34 located above the drum seal. 5 The grease chamber 34 is under a slight overpressure,

oder während des Einfahrens wird mit Hilfe einer Fettpresse eine bestimmte Menge Fett in die Fettkammer 34 eingedrückt, so dass die Aussenseite des Massezylinders 17 beim Einfahren mit einer dünnen Fettschicht versehen wird. Nachdem der 10 Massezylinder 17 den unteren Totpunkt erreicht hat, kann der Innenraum 36 des Zylinders 17 entweder aus der Box 1 oder aus der Box 2 mit radioaktiven Abfällen 56 gefüllt werden. Nach Füllung des Massezylinders 17 bis zum oberen Rand wird der Inhalt mit Hilfe des Pressstempels 55 zusammengedrückt. 15 Dabei ist die Presskraft des Zylinders 25 geringer als die der Zylinder 28, da sonst das Fass 22 nicht mehr am Boden 21 angedrückt würde. Nun kann der Massezylinder 17 weitergefüllt werden, bis ein einstellbarer oberer Füllstand erreicht ist. Der Pressstempel 55 bleibt nun auf dem gepressten Gut stehen. 20 Danach wird der Massezylinder 17 mit Hilfe der Hubvorrichtungen 50,51 über den Pressstempel 55 hinweg nach oben gezogen. Gleichzeitig wird aus dem Betonvorratsbehälter 45, der mit einem Druckluftpolster versehen worden ist, flüssiger Beton über die Leitung 43 und den Kanal 40 in den beim Hoch- 25 fahren des Massezylinders 17 entstehenden ringförmigen Raum gepresst. Damit wird gleichzeitig das Material 56 innerhalb des Massezylinders 17 daran gehindert, aufzuquellen. Das zuvor eingelegte Bodenblech 39 verbleibt, da ja der Pressstempel 55 auf dem Material 56 steht, auf dem Boden 57 des Fasses 30 22 und bewirkt damit eine zweite Umhüllung. Nachdem der Massezylinder 17 soweit angehoben worden ist, dass er mit dem Pressstempel 55 in gleicher Höhe bezogen auf die Unterkante steht, werden beide zusammen abgehoben und gleichzeitig weiter Beton eingespeist, so dass sich auch auf dem pake- 35 tierten Abfall eine Schicht Beton bildet. Sollte trotz des im Aus-senmantel eingepressten Betons das Material im Fass aufschwemmen, so kann dies durch ein eingelegtes Feststellkreuz verhindert werden. or during the run-in, a certain amount of fat is pressed into the fat chamber 34 with the aid of a grease gun, so that the outside of the mass cylinder 17 is provided with a thin layer of fat when it is run in. After the 10 mass cylinder 17 has reached bottom dead center, the interior 36 of the cylinder 17 can be filled with radioactive waste 56 either from box 1 or from box 2. After filling the mass cylinder 17 up to the upper edge, the contents are compressed using the press ram 55. 15 The pressing force of the cylinder 25 is lower than that of the cylinder 28, since otherwise the barrel 22 would no longer be pressed against the bottom 21. Now the mass cylinder 17 can be filled until an adjustable upper fill level is reached. The press stamp 55 now remains on the pressed good. 20 The mass cylinder 17 is then pulled upwards over the press ram 55 with the aid of the lifting devices 50, 51. At the same time, liquid concrete is pressed out of the concrete storage container 45, which has been provided with a compressed air cushion, via the line 43 and the channel 40 into the annular space created when the mass cylinder 17 is raised. At the same time, the material 56 within the mass cylinder 17 is prevented from swelling. The bottom plate 39 previously inserted remains on the bottom 57 of the barrel 30 22, since the press ram 55 stands on the material 56, and thus effects a second covering. After the mass cylinder 17 has been raised so far that it is at the same height with respect to the lower edge with the press ram 55, the two are lifted off together and at the same time further concrete is fed in, so that a layer of concrete also forms on the packaged waste. Should the material float in the barrel despite the concrete pressed in, this can be prevented by an inserted cross.

Um einen immer gleichen Füllstand im Behälter 45 zu errei- 40 chen, wird der Beton im Kreislauf gepumpt. Der Rücklauf 49 ist als Überlauf angeordnet, so dass sich ein immer gleicher Füllstand in dem Behälter 45 befindet. Durch Verschattung der einzelnen Ventile kann der eigentliche Betoniervorgang bei radioaktiven Abfällen halbautomatisch erfolgen. Durch die zuvor auf den Massezylinder 17 aufgebrachte Fettschicht wird verhindert, dass Zementbrühe zwischen den Aussenmantel des Massezylinders 17 und die Wandung des Abfailfasses 22 gelangt und sich dort an den Aussenmantel des Massezylinders festbackt. Nach Erreichen der oberen Totpunkte sowohl des Pressstempels 55 als auch des Massezylinders 17 wird das Abfallfass 22 abgeflanscht und sofort verschlossen. Das Ausschleusen der Abfälle erfolgt somit weitgehend kontaminationsfrei, da die Abfälle im Fass 22 während des Abflanschens bereits mit einer Schicht inaktiven Betons überzogen sind. In order to always achieve the same level in the container 45, the concrete is pumped in a circuit. The return 49 is arranged as an overflow, so that there is always the same fill level in the container 45. The actual concreting process for radioactive waste can be done semi-automatically by shading the individual valves. The fat layer previously applied to the mass cylinder 17 prevents cement broth from getting between the outer jacket of the mass cylinder 17 and the wall of the waste drum 22 and baking there on the outer jacket of the mass cylinder. After reaching the top dead center of both the ram 55 and the mass cylinder 17, the waste barrel 22 is flanged and sealed immediately. The waste is thus discharged largely without contamination, since the waste in the barrel 22 is already covered with a layer of inactive concrete during the flanging.

Nach dem Abflansches wird sofort in den Massezylinder 17 wieder ein neues Bodenblech 39 eingelegt, so dass auch diese Öffnung weitgehend dicht verschlossen ist. Während des Abflanschvorganges wird genau wie während des Einschleusens der Filter der Luftwechsel in der Box kurzzeitig erhöht, so dass eine verstärkte Strömungsgeschwindigkeit in der Bodenöffnung erreicht wird. After the flange, a new base plate 39 is immediately inserted into the mass cylinder 17, so that this opening is also largely sealed. During the flanging process, just as during the introduction of the filter, the air change in the box is briefly increased so that an increased flow speed in the bottom opening is achieved.

Der besondere Vorteil der beschriebenen Beschickungsanlage besteht nun darin, dass die Abfälle besonders innig mit dem Betonmantel verbunden werden und dass der Betonmantel praktisch gleichzeitig mit dem Paketiervorgang erzeugt wird: Durch Einbringen des Bodenblechs wird eine Verstärkung des Fasses erzielt. Der Massezylinder bleibt weitgehend frei von Anbackungen durch Überziehen mit der Fettschicht. Das An- und Abkuppeln der Fässer mit radioaktiven Abfällen kann somit weitgehendst kontaminationsfrei erfolgen. Die radioaktiven Abfälle können genau in der Mittelachse des Fasses fixiert werden, so dass der sie umgebende Betonmantel einen gleichmässig dicken und wirksamen Schutz darstellt. The particular advantage of the loading system described is that the waste is particularly intimately connected to the concrete jacket and that the concrete jacket is created practically at the same time as the packaging process: By inserting the bottom plate, the drum is reinforced. The mass cylinder remains largely free of caking by covering it with the fat layer. Coupling and uncoupling the drums with radioactive waste can thus be largely contamination-free. The radioactive waste can be fixed exactly in the central axis of the barrel, so that the surrounding concrete jacket provides a uniformly thick and effective protection.

Die Anlage ist auch dazu geeignet, vorbetonierte oder überhaupt nicht zu betonierende Abfallfässer mit radioaktivem Abfall zu füllen. In diesem Fall kann auf den Massezylinder 17 verzichtet werden bzw. seine Wandstärke dünner sein. Für den Fall eines Betonierens wird dann lediglich ein Anschluss für Beton vorgesehen, der nach dem Hochfahren des Pressstempels ein Aufbringen des Betonsiegels auf dem radioaktiven Abfall gestattet. Eine Betonierung im Behälter bei stärker radioaktivem Abfall hat jedoch den Vorteil, dass die Zementbrühe sich innig mit dem gepressten Abfall verbindet, d. h. in eventuelle Fugen und Spalten, die während des Pressens offengeblieben sind, einsickert und damit ein weitgehend fester Block entsteht. The system is also suitable for filling pre-concreted or non-concreting waste barrels with radioactive waste. In this case, the mass cylinder 17 can be omitted or its wall thickness can be thinner. In the event of concreting, only a connection for concrete is then provided, which allows the concrete seal to be applied to the radioactive waste after the press ram has been raised. Concreting in the container with more radioactive waste has the advantage, however, that the cement broth binds intimately to the pressed waste, i. H. seeps into any joints and gaps that remained open during the pressing process, creating a largely solid block.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Plant for loading barrels with radioactive content, wherein this is compressed in the barrel (22), comprising a compression press working at least partially in an alpha-tight press box (3), characterized in that the press contains at least two tie rods (23) the upper ends of which have a press cylinder (25) with the downward-acting press ram (55) and between the lower ends of which a press table (24) is attached, which receives the waste barrel (22), and that the press ram (55) into the barrel ( 22) is retractable.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the top of the press table (24) has a contour adapted to the barrel bottom.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the barrel (22) by means of lifting devices with the press table

(24) can be raised and pressed against the loading opening (32) in the bottom (21) of the press box (3).

4. Plant according to claim 3, characterized in that the lifting devices consist of pressure cylinders (28) which sit at the lower end of the tie rods (23) and whose piston rods (30), acting axially in the extension of the tie rods (23), on the press table (24) are articulated.

5. Plant according to claim 3, characterized in that the lifting devices consist of mechanical lifting gear.

6. Plant according to claim 1, characterized in that the press cylinder (25) is anchored in the upper part (26) of the press box (3) and protrudes at least with its lower end into the press box (3).

7. Plant according to claim 1, for compacting and concreting the barrel contents, characterized in that between the tie rods (23) in the barrel (22) through the loading opening (32) retractable hollow mass cylinder (17), in the interior (36) the stamp (55) is retractable, is provided.

8. Plant according to claim 7, characterized in that the mass cylinder (17) has a flange (35) and thus slides on the tie rods (23) and can be lifted out of the barrel (22) by means of lifting cylinders (51) which is on the press cylinder

(25) are articulated.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the mass cylinder (17) has at least one axially extending connecting channel (40) between its two end faces, to which a concrete storage container (45) is connected.

10. Plant according to claim 9, characterized in that at the lower end of the interior (36) in the mass cylinder (17) by means of springs (38) attachable bottom plate (39) can be clamped.

11. Plant according to claim 10, characterized in

that between the upper edge (31) of the barrel (22) and the bottom (21) of the press box (3) there is an annular grease chamber (34), by means of which a layer of grease can be applied radially inwards to the outer wall of the mass cylinder (17) .

12. Plant according to claim 11, characterized in

that the upper end face (18) of the mass cylinder (17) in the retracted state in the barrel level with the floor

(16) is a crushing box (2) connected to the press box (3), and that means (19), which can be actuated from outside the crushing box (2), for pushing the crushed waste over the opening in the upper end face (18) 37) of the interior (36) are present.