DE3710449A1 - Vorrichtung zur bundbildung und zum bundsammeln - Google Patents
Vorrichtung zur bundbildung und zum bundsammelnInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/242—Devices for swinging the coil from horizontal to vertical, or vice versa
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bundbildung und
zum Bundsammeln, die insbesondere in einer kontinuierlichen
Drahtstraße eingesetzt wird.
In modernen Hochleistungsdrahtstraßen verbleibt auf Grund der
sehr kurzen Aderfolge im Bereich der Bundbildung und des Sam
melns der Bunde für das Schopfen, Absenken des Dornes, Dorn
wechsel und Anheben des Dornes nur eine relativ kurze Zeit.
Vorzugsweise wird für die Realisierung dieses Arbeitsvorganges
das Drehscheibenprinzip eingesetzt.
In der DE-OS 20 41 179 wird eine Vorrichtung beschrieben (dazu
auch eine Veröffentlichung in der Zeitschrift "Iron and Steel
Engineer" April 1969, S. 53-61), bei der vier Dorne um 90°
versetzt auf einer horizontalen Drehscheibe angeordnet sind.
Beim Bundbildevorgang befindet sich unter dem Schacht einer
der Dorne in vertikaler Lage. Die auf der hinter dem Windungs
leger angeordneten Transporteinrichtung abgekühlten Draht
windungen gelangen über einen Schacht auf den vertikalen Dorn.
Dann wird die Drehscheibe um 90° gedreht, gleichzeitig wird der
mit einem Bund belegte Dorn in die horizontale Lage geschwenkt.
Jetzt kann das Drahtbund vom Dorn abgenommen und weitertrans
portiert werden. Danach wird der in horizontaler Lage geschwenkte
Dorn, mit der Spitze nach unten weisend, unter Flur geschwenkt
und läuft leer um. Die dargestellte Vorrichtung erfordert einen
sehr hohen Platzbedarf, und sie ist sehr aufwendig, da für jeden
der vier Dorne gesonderte Bundabstreifer und die entsprechenden
Antriebe erforderlich sind.
Ferner ist in der DE-OS 20 41 179 eine Vorrichtung zum Sammeln
von Drahtbunden geschützt worden, bei der eine Drehscheibe unter
45° geneigt angeordnet ist.
Auf der Drehscheibe befindet sich eine geradzahlige Anzahl von
Aufnahmedornen, die in gleichen Winkelabständen um die Rotations
achse herum angeordnet sind und diese Lage nie ändern. Bei die
ser Anordnung ist der unter dem Schacht angeordnete Dorn in
einer vertikalen Beladestellung und kann durch Rotation der Dreh
scheibe in eine horizontale Entladestellung wie umgekehrt schwen
ken. Die Vorrichtung hat einen wesentlichen Nachteil; sie be
nötigt eine große Bauhöhe. Das wiederum bedingt entweder ein
niedriges Hüttenflurniveau bzw. erhebliche Kosten bei der Bau
ausführung der Fundamente. Außerdem ist nur diese eine hori
zontale Abnahmeposition bei Verwendung der genannten Vorrichtung
technologisch vorteilhaft.
Es ist Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zur Bundbildung und
zum Bundsammeln so zu gestalten, daß
- eine optimale Bundbildung ermöglicht wird,
- der Vorrichtungsaufwand und der Bauaufwand gesenkt wird.
- eine optimale Bundbildung ermöglicht wird,
- der Vorrichtungsaufwand und der Bauaufwand gesenkt wird.
Die durch die Erfindung zu lösende technische Aufgabe besteht
darin, eine Vorrichtung zu realisieren, bei der die Bundbildung
über einen in seiner Achse verschiebbaren vertikalen Dorn und
die Entladung über einen vom Niveau her höher liegenden, hori
zontal angeordneten Dorn erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Vor
richtung, unter Anwendung eines mit Aufnahmedornen versehenen
Drehgestells, dessen Rotationsachse um 45° gegen die Senkrechte
geneigt ist, einer nachgeschalteten Bundabnahme mit Bundwagen
und Hakentransporteur so gestaltet wird, daß ein an den mit
ihrer Längsachse 90° zur Achse des Zapfens stehenden Dornen
befestigtes und an einem auf der Achse des Drehgestells fest
stehendem Zahnrad abwälzendes Zahnrad die Dorne bei Drehung
des Drehgestells in die entsprechende Arbeitsstellung bringt.
Weiterhin ist ein Arretierungsmechanismus im Dornboden so
ausgebildet, daß ein im Dornboden beweglicher, mit einem
Schenkel auf den in einer Gleitführung gelagerten, mit Druck
platte verbundenen Bolzen abstützender und mit dem gekröpften
Ende des anderen Schenkels beidseitig hakenförmig in die Aus
sparungen der Gleitführung eingreifender Winkelhebel die Ver
riegelung der Dorne übernimmt. Die Arretierung des Winkel
hebels wird durch einen über den Bolzen mit Druckplatte ab
stützender, mit einer Druckfeder beauflagten Bolzen mit fest
verbundenem Federteller bewirkt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 und 2 be
schrieben.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Dornverriegelung.
In einem Untersatz 1 ist unter einem Winkel von 45° eine fest
stehende Achse 2 fest installiert. Auf der Achse 2 ist die
Lagerung 3 des Drehgestells 4 realisiert. Das Drehgestell 4 dreht
sich somit unter einem Winkel von 45° zum Hüttenflur um die Achse 2
dergestalt, daß die niveauniedrigste Kante unter den Schacht 5
in dem die Drahtwindung 6 gesammelt wird, zur Anordnung kommt.
Am Drehgestell 4 sind am Umfang, in einem Winkel von 45° zur
Rotationsachse, gleichmäßig entsprechend der Dornanzahl vier Zapfen 7
befestigt. In den Zapfen 7 sind über eine axiale Lagerung 8
und eine radiale Lagerung 9 die Lagergehäuse 10 der Dorne 11, 12,
13 und 14 realisiert. Die Lagergehäuse 10 sind jeweils mit den
Dornen 11, 12, 13 und 14 in der Weise verbunden, daß die Zapfen
achse 7 und die Dornachse einen rechten Winkel bilden und daß
die Dorne um die Zapfenachse sich drehen können. Am Lagerge
häuse 10 ist mittig zum Zapfen 7 je ein Zahnrad 15, 16, 17 und
18 befestigt. Die Zahnräder 15, 16, 17 und 18 sind mit einem
weiteren Zahnrad 19 im Eingriff, welches fest auf dem heraus
ragenden Ende der Achse 2 montiert ist. Die Dorne 11, 12, 13
und 14 bestehen aus einem Dornboden 20, der den Arretierungs
mechanismus 21 aufnimmt und die Bundauflage realisiert und
einem Dornkörper 22, der mit seiner Spitze ein sicheres Fangen
der in den Schacht 5 fallenden Windungen 6 realisiert und mit
seiner äußeren Begrenzung die innere Bundbegrenzung bildet.
Am Lagergehäuse 10 ist eine Gleitführung 23 befestigt, die
eine geradlinige Bewegung des Dornes 11, 12, 13 und 14 nach
dem Lösen des Arretierungsmechanismus 21 unter dem Schacht 5
durch die Dornhubvorrichtung 24 ermöglicht. Am Dornboden 20
sind bundseitig, symmetrisch und parallel zwei Aussparungen 25
zur Realisierung der Bundabnahme mit dem Bundwagen 26 und
lagergehäuseseitig symmetrisch und parallel zwei Aussparungen 27
für die Gabeln der Dornhubvorrichtung 24 vorhanden. Im Inneren
des Dornbodens 20 befindet sich der Arretierungsmechanismus 21.
In die lagergehäuseseitigen Aussparungen 27 ragen beidseitig
Druckplatten 18, die mit Bolzen 29 verbunden sind. Der Bolzen 29
wird in einer Gleitführung 30 im Dornboden 20 gelagert. Am anderen
Ende des Bolzens 29 ist der Angriffspunkt des Schenkels 31 eines
Winkelhebels 32, der ebenfalls im Dornboden 20 gelagert ist. Der
andere Schenkel 33 des Winkelhebels 32 greift hakenförmig mit
seinem gekröpften Ende in eine Aussparung 34 der Gleitführung 23
und ermöglicht so eine Verriegelung der Dorne 11, 12, 13 und 14
mit dem Drehgestell 4. Die gegenüberliegende Seite des Schenkels 31,
die sich in Verlängerung der Bolzenberührungsstelle des Bolzens 29
befindet, dient als Auflagefläche für eine Druckfeder 35. Diese
Druckfeder 35 stützt sich auf einem bundabnahmeseitig im Dorn
boden 20 angeordneten Federteller 36 ab und wird mit Hilfe eines
am Federteller 36 befestigten Bolzens 37 innen und in einer
Dornbodenbohrung außen geführt. Unterhalb am Drehgestell 4 ist
in der Rotationsachse ein Zahnrad 38 befestigt, das mit einem
Ritzel 39 im Eingriff steht. Über das Ritzel 39, das mit einem
Getriebe 40 verbunden ist. an das sich eine über eine Kupplung 41
realisierte Backenbremse 42 und der Motor 43 anschließt, wird der
Antrieb der gesamten Vorrichtung realisiert.
- Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 - Untersatz
2 - Achse
3 - Lagerung
4 - Drehgestell
5 - Schacht
6 - Drahtwindung
7 - Zapfen
8 - axiale Lagerung
9 - radiale Lagerung
10 - Lagergehäuse
11 - Dorn
12 - Dorn
13 - Dorn
14 - Dorn
15 - Zahnrad
16 - Zahnrad
17 - Zahnrad
18 - Zahnrad
19 - Zahnrad
20 - Dornboden
21 - Dornarretierungsmechanismus
22 -Dornkörper
23 - Gleitführung
24 - Dornhubvorrichtung
25 - Aussparung
26 - Bundabnahme mit Bundwagen
27 - Aussparung
28 - Druckplatte
29 - Bolzen
30 - Gleitführung
31 - Schenkel
32 - Winkelhebel
33 - Schenkel
34 - Aussparung
35 - Druckfeder
36 - Federteller
37 - Bolzen
38 - Zahnrad
39 - Ritzel
40 - Getriebe
41 - Kupplung
42 - Backenbremse
43 - Motor
44 - Bund
45 - Hakentransporteur
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Bundbildung und Bundsammeln, unter Anwendung
eines mit Aufnahmedornen versehenen Drehgestells, dessen
Rotationsachse um 45° gegen die Senkrechte geneigt ist, einer
nachgeschalteten Bundabnahme mit Bundwagen und Hakentrans
porteur, dadurch gekennzeichnet, daß ein an den mit ihrer
Längsachse 90°
zur Achse des Zapfens (7) stehenden Dornen
(11; 12; 13; 14) befestigten und an einem auf der Achse (2)
des Drehgestells (4) feststehenden Zahnrad (19) abwälzendes
Zahnrad (15; 16; 17; 18) und ein Arretierungsmechanismus (21)
im Dornboden (20 ) angeordnet ist.
2. Vorrichtung zur Bundbildung und Bundsammeln nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dornboden (20) des Aufnahme
dornes (11) vom Niveau her tiefer als der des Aufnahmedornes
(13) angeordnet ist.
3. Vorrichtung zur Bundbildung und Bundsammeln nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein im Dornboden (20) beweg
licher, mit einem Schenkel (31) auf den in einer Gleitführung
(30) gelagerten, mit Druckplatte (28) verbundenen Bolzen (29)
abstützender und mit dem gekröpften Ende des Schenkels (33)
beidseitig hakenförmig in die Aussparungen (34) der Gleit
führung (23) eingreifender Winkelhebel (32) als Arretierungs
mechanismus (21) angeordnet ist.
4. Vorrichtung zur Bundbildung und Bundsammeln nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß über den Bolzen (29 ) ein mit
einer Druckfeder (35) beauflagter Bolzen (37) mit fest verbun
denem Federteller (36) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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IT (1) | IT1203979B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0857524A2 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Drahtbund-Bildestation |
CN112742894A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 天津市兴盛泰钢结构有限公司 | 一种卧式开卷机 |
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1986
- 1986-11-06 DD DD86295990A patent/DD255677A1/de not_active IP Right Cessation
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1987
- 1987-03-30 DE DE19873710449 patent/DE3710449A1/de not_active Withdrawn
- 1987-04-29 IT IT20313/87A patent/IT1203979B/it active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857524A2 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Drahtbund-Bildestation |
EP0857524A3 (de) * | 1997-02-06 | 2001-03-21 | SMS Demag AG | Drahtbund-Bildestation |
CN112742894A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 天津市兴盛泰钢结构有限公司 | 一种卧式开卷机 |
CN112742894B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-01-20 | 天津市兴盛泰钢结构有限公司 | 一种卧式开卷机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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IT8720313A0 (it) | 1987-04-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SKET SCHWERMASCHINENBAU MAGDEBURG GMBH, O-3011 MAG |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |