DE3709344A1 - Dichtung fuer pendelwaelzlager - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für Pendelwälzlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Pendelwälzlager normaler Bauart haben zwei Reihen von Pendelrollen als Wälzkörper. Diese Rollen laufen auf einer gemeinsamen kugelig konkaven Außenlaufbahn eines Lageraußenringes. Jede Reihe von Rollen rollt außerdem auf jeweils einer konkaven Innenlaufbahn eines Lagerinnenringes. Die beiden Reihen von Rollen haben Kraftberührungslinien auf der Außenlaufbahn, welche gegenseitig radial nach innen zusammengehen und sich in einem Punkt auf der Achse der Welle schneiden, und zwar im Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn. Der Lageraußenring kann sich relativ zum Lagerinnenring etwas schief stellen, so daß eine selbsttätige Winkelbeweglichkeit des Pendelrollenlagers gegeben ist. Der auf der Welle befestigte rotierende Lagerinnenring darf deshalb gegenüber dem Gehäuse kleine Schiefstellungen erfahren, ohne daß Verklemmungen im Pendelrollenlager entstehen. Derartige Schiefstellungen können in manchen Fällen aufgrund von Biegebeanspruchungen der Welle entstehen. Die größte zulässige Schiefstellung eines Pendelrollenlagers beträgt etwa ± 1 bis 2 Winkelgrade.

Damit die Dichtung eines Pendelwälzlagers mit Sicherheit funktioniert, muß diese im allgemeinen die doppelte Größe des zulässigen Schiefstellungswinkels ertragen können.

Derartige Dichtungen sind aber schwierig herzustellen. Aus diesem Grund erhalten Pendelwälzlager meistens keine gleitenden Dichtringe.

Nur in wenigen Ausnahmefällen werden in Pendelwälzlager sogenannte Radialdichtringe eingebaut, das sind Dichtringe, welche mit einer oder mehreren radial anlaufenden Dichtlippen versehen sind. Meistens werden solche Radialdichtringe seitlich in den Lageraußenring eingesetzt. Die Dichtlippe bzw. Dichtlippen jedes Radialdichtringes gleitet bzw. gleiten dann auf jeweils einem zylindrischen Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes.

Bei dieser bekannten Dichtung entstehen aber hohe Reibungskräfte an örtlich begrenzte Umfangsstellen, weil der Dichtring bei Schiefstellung der Welle in der einen Richtung zum Mantelflächenabschnitt hin und in der anderen, entgegengesetzten Richtung vom Mantelabschnitt weg verlagert wird. Die Dichtwirkung der bekannten Dichtung ist deshalb mangelhaft. Auch können örtlich hohe Gleitreibungen auftreten, welche die Lauftemperatur des Pendelwälzlagers empfindlich erhöhen und deshalb nicht erwünscht sind.

Es ist eine Dichtung für Pendelwälzlager der angegebenen Art bekannt, bei der Dichtlippen oder dgl. auf einer kugelig gewölbten Dichtfläche gleiten (SE-PS 47 555). Diese hat eine gleichmäßige Gleitreibung am Umfang der Dichtfläche auch dann, wenn sich der Lagerinnenring mit der Welle im Betrieb etwas schiefstellen sollte. Nachteilig bei dieser bekannten Dichtung ist aber, daß diese kompliziert gebaut ist, daß diese einen großen axialen Bauraum benötigt und daß diese beim Transport und bei der Handhabung des Pendelwälzlagers leicht beschädigt werden kann.

Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung für Pendelwälzlager zu schaffen, welche in das Lager einfach eingebaut werden kann.

Dabei soll jede Dichtlippe auch dann mit relativ kleinem Anpreßdruck den äußeren Ring abdichtend berühren, wenn im Betrieb oder bei der Handhabung des Pendelwälzlagers der Lageraußenring relativ zum Lagerinnenring etwas schiefgestellt wird. Außerdem soll die Dichtung nur einen relativ kleinen Bauraum einnehmen.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Dichtung des Pendelwälzlagers hat eine einwandfreie Dichtwirkung auch dann, wenn eine Schiefstellung des Lageraußenringes relativ zum Lagerinnenring erfolgt. Solche Schiefstellungen können bei der Handhabung des Pendelwälzlagers oder im Betrieb durch Wellenbiegungen oder Fluchtungsfehler im Gehäuse hervorgerufen werden. Die radial äußere Dichtkante jeder sich im wesentlichen radial erstreckenden biegsamen Dichtlippe verlagert sich dann je nach Richtung der Schiefstellung axial nach außen bzw. axial nach innen. Dabei wird der Anpreßdruck der äußeren Dichtkante auf der Seitenfläche des Innenabschnitts des äußeren Ringes nur unwesentlich verändert.

Die erfindungsgemäße Dichtung hat übrigens den Vorteil, daß sich jede Dichtlippe von der äußeren Seitenfläche des Innenabschnittes des äußeren Ringes abheben kann, wenn im Inneren des Pendelwälzlagers ein Überdruck vorhanden ist. Ein solcher Überdruck entsteht z.B. beim Nachschmieren des Pendelwälzlagers im Betrieb, wenn ein Schmiermittel in das Innere des Pendelwälzlagers hineingepumpt wird. Jede Dichtlippe biegt dann axial nach außen weg, so daß zwischen ihrer Dichtkante und der dieser gegenüberliegenden äußeren Seitenfläche des Innenabschnittes überschüssiges Schmiermittel aus dem Lager heraus nach außen entweichen kann und der Überdruck im Inneren des Pendelwälzlagers verschwindet.

Da jede Dichtlippe der Dichtung biegeelastisch ausgebildet ist, hat diese eine relativ dünne Wandung. Deshalb nimmt die erfindungsgemäße Dichtung vor allem in axialer Richtung einen vorteilhaft kleinen Bauraum ein. Dies bedeutet, daß das mit der Dichtung auf einer oder auf beiden Seiten abgedichtete Pendelwälzlager im allgemeinen mit Anschluß- und Anbauelementen im Gehäuse und auf der Welle versehen werden kann, welche dieselben Abmessungen haben wie die Anschluß- und Anbauelemente für ein Pendelwälzlager mit denselben Hauptabmessungen, jedoch ohne diese Dichtung.

Bei der erfindungsgemäßen Dichtung wirkt jede Dichtlippe als Schleuderscheibe, wenn, was meistens der Fall ist, der Lagerinnenring auf einer rotierenden Welle festgesetzt und der Lageraußenring in einem stillstehenden Gehäuse eingebaut ist. Staub- und Schmutzteilchen der Umgebung des Pendelwälzlagers werden von den rotierenden Dichtlippen radial nach außen abgeschleudert und unschädlich gemacht.

Bei hohen Drehgeschwindigkeiten des Lagerinnenringes greifen Fliehkräfte an jeder Dichtlippe an, welche die Andrückkräfte ihrer Dichtkante auf der Seitenfläche des Innenabschnitts des äußeren Ringes verkleinern. Bei sehr hohen Drehgeschwindigkeiten des Lagerinnenringes kann sich zumindest eine der Dichtlippen jeder Dichtung von der Seitenfläche des Innenabschnittes abheben, so daß diese überhaupt keine Gleitreibung mehr auf der Seitenfläche verursacht. Das mit der erfindungsgemäßen Dichtung ausgerüstete Pendelwälzlager läuft deshalb auch bei hohen Drehzahlen mit einer verhältnismäßig niedrigen Betriebstemperatur.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 2 ergibt sich eine in einem relativ großen radialen Abstand von der Mittenlinie der Welle bzw. des Radialwälzlagers liegende Berührungsstelle der Dichtkante jeder Dichtlippe auf der Seitenfläche des Innenabschnitts des äußeren Ringes. Trotz dieses großen Abstandes und der entsprechend großen axialen Verlagerung der Dichtkante bei Schiefstellungsbewegungen der Welle, wird der Körper der Dichtlippe bei diesen Bewegungen nur geringfügig verlagert, denn die elastisch ausgebildete, lange Dichtlippe biegt in axialer Richtung aus.

Die Weiterbildung nach Anspruch 3 hat zur Folge, daß auf der inneren Seite des äußeren Ringes ein ringförmiger Hohlraum gebildet ist, in dem ein Schmiermittel, z.B. Fett, bevorratet werden kann.

Die Weiterbildung nach Anspruch 4 bewirkt, daß der Innenabschnitt des äußeren Ringes bei einem bestimmten größten Schiefstellungswinkel des Lageraußenringes relativ zum Lagerinnenring von den Wälzkörpern der benachbarten Reihe berührt wird, so daß die Schiefstellung des Lageraußenringes begrenzt ist. Dabei können die Wälzkörper den radial inneren Rand des Innenabschnittes berühren, der im allgemeinen etwas federt und die Anlaufstöße der Wälzkörper dementsprechend mildert.

Größere Schiefstellungen mit Anlauf der Wälzkörper am Innenabschnitt des äußeren Ringes kommen gewöhnlich nur bei der Handhabung des Pendelwälzlagers vor.

Der Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 5 besteht darin, daß der äußere Ring nicht bis zur Mantelfläche des Lageraußenringes reicht, d.h. zwischen dem radial äußeren Rand des Außenabschnittes des äußeren Ringes und der Sitzfläche des Lageraußenringes ist die Stirnfläche des Lageraußenringes freigelegt, welche somit auf einem Schulterring oder dgl. in der Gehäusebohrung direkt axial abgestützt werden kann. Dieser Schulterring kann dieselben Abmessungen besitzen wie ein Schulterring für ein anderes, keine erfindungsgemäßen Dichtungen aufweisendes Pendelwälzlager.

Anspruch 6 weist auf eine besonders einfache Ausbildung des inneren Ringes hin, der mit seinem Sitzflächenabschnitt auf einem zylindrischen Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes festgesetzt sein kann.

Die Weiterbildung nach Anspruch 7 bewirkt, daß mehrere Pendelwälzlager auf ihrem ringförmigen Schulteransatz gegenseitig anliegend gestapelt und aufbewahrt werden können. Dabei werden die empfindlichen Dichtlippen der Dichtungen nicht beschädigt.

Mit den zusätzlichen Ausbildungen nach Anspruch 8, 9 und 10 wird vor allem die Fertigung der erfindungsgemäßen Dichtung erleichtert.

Die erfindungsgemäße Dichtung für Pendelwälzlager wird in der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Pendelrollenlager mit einer erfindungsgemäßen Dichtung und

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Pendelrollenlager mit einer abgeänderten erfindungsgemäßen Dichtung.

In Fig. 1 ist mit 1 der Lageraußenring und mit 2 der Lagerinnenring eines Pendelwälzlagers bezeichnet. Das Pendelwälzlager ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein herkömmliches zweireihiges Pendelrollenlager ausgebildet. Der Lageraußenring 1 hat eine kugelig konkave Außenringlaufbahn 1 A, dessen Kugelmittelpunkt (nicht gezeigt) auf der Lagerachse bzw. auf der Wellenachse angeordnet ist.

Der Lagerinnenring 2 hat zwei, nebeneinander angeordnete, konkav gewölbte Innenlaufbahnen. Zwischen der Außenlaufbahn 1 A und jeweils einer Innenlaufbahn rollt eine Reihe von tonnenförmig ausgebildeten Wälzkörpern 3. Die einzelnen Wälzkörper 3 sind in Taschen eines ringförmigen Taschenkäfigs 4 mit konvex gewölbter Mantelfläche eingebaut.

Das Pendelrollenlager, welches seitensymmetrisch ausgebildet ist, besitzt auf jeder Seite je eine Dichtung. Es hat einen Lageraußenring 1 mit zwei einander seitlich gegenüberliegenden Stirnflächen. Auf jeder dieser beiden Stirnflächen ist eine Ringnut 5 eingearbeitet, in die ein äußerer Rand des Außenabschnittes eines scheibenförmigen äußeren Ringes 6 aus Stahlblech hineingedrückt und bleibend verformt ist. Der radial äußere Rand des Außenabschnitts ist somit in dieser Ringnut 5 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung formschlüssig festgehalten. Dabei liegt der Außenabschnitt des äußeren Ringes auf der dieser gegenüberliegenden Stirnfläche des Lageraußenringes 1 spielfrei an.

Der äußere Ring 6 hat übrigens einen über die Außenlaufbahn 1 A radial nach innen vorstehenden Innenabschnitt 8 mit einer ungefähr zum Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn 1 A schräg axial nach innen verlaufenden äußeren Seitenfläche 8 A.

Zwischen dem Außenabschnitt des äußeren Ringes 6 und seinem Innenabschnitt 8 ist eine axial nach außen gewölbte, ringförmige Ausbauchung 7 angeordnet, welche durch Biegen, Pressen oder dgl. am Ring 6 spanlos angeformt ist. Diese Ausbauchung 7 bildet einen das Schmiermittel, z.B. Fett, des Lagerraumes bevorratenden Ringraum 12 auf der Innenseite des äußeren Ringes 6.

Auf einem radial nach innen abgesetzten zylindrischen Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes 2 sitzt ein zylindrischer Sitzflächenabschnitt 10 eines inneren Ringes 9. Der Sitzflächenabschnitt 10 hat an seinem axial inneren Ende Haltenasen, welche in eine Befestigungsnut auf der Mantelfläche des Lagerinnenringes 2 eingeschnappt sind.

Der innere Ring 9 besitzt überdies einen am axial äußeren Ende des Sitzflächenabschnittes 10 anschließenden, radialen Kragenabschnitt 9 A, der eine radial über den Kragenabschnitt 9 A hinaus sich erstreckende, scheibenförmige Dichtlippe 11 trägt. Diese Dichtlippe 11 besteht aus einem elastischen Gummi- oder Elastomerwerkstoff.

An ihrem radial nach außen weisenden, freien Ende hat die Dichtlippe 11 eine umlaufende Dichtkante, welche infolge eigener Biegeelastizität gegen die äußere Seitenfläche 8 A axial andrückt und somit auf dieser abdichtend gleitet. Die äußere Dichtkante berührt die Seitenfläche 8 A an einer Stelle, welche sich radial außerhalb des Taschenkäfigs 4 befindet.

Ein innerer Rand 13 des Innenabschnitts 8 des äußeren Ringes 6 erstreckt sich bis in unmittelbare Nähe der gegenüberliegenden Stirnflächen der Wälzkörper 3 der betreffenden Wälzkörperreihe. Dieser Rand 13 hat eine innere Seitenfläche, die einen bestimmten Abstand 13 A von den Stirnflächen der Wälzkörper 3 aufweist. Dieser Abstand 13 A ist so bemessen, daß dieser die Schiefstellung des Lageraußenringes 1 relativ zum Lagerinnenring 2 mit eingebauten Wälzkörpern 3 nur bis zu einem größten zulässigen Schiefstellungswinkel zulässt und somit die Größe der Schiefstellung des Pendelrollenlagers begrenzt.

Bei der Handhabung des Pendelrollenlagers vor seinem Einbau in ein Gehäuse oder dgl. (nicht gezeigt) kann der Lageraußenring 1 unbeabsichtigterweise ausschwenken und sich schiefstellen. Eine zu große Schiefstellung des Lageraußenringes 1 wird dabei verhindert, weil die Wälzkörper 3 beim Erreichen des größten zulässigen Schiefstellungswinkels am Rand 13 des äußeren Ringes 6 anlaufen. Anlaufstöße der Wälzkörper 3 an diesem Rand 13 werden gemildert, weil der äußere Ring aus einem relativ dünnwandigen Stahlblech hergestellt ist, welches die Schiefstellungsstöße biegeelastisch abfängt.

Der Kragenabschnitt 9 A des inneren Ringes 9 hat eine axial nach außen weisende Seitenfläche, auf der ein über den Lagerinnenring 2 und die Dichtlippe 11 axial nach außen vorspringender, ringförmiger Schulteransatz 14 aus Gummi- oder Elastomerwerkstoff befestigt ist. Der Schulteransatz 14 ist im vorliegenden Fall zusammen mit der Dichtlippe 11 im Vulkanisier- oder Spritzgießverfahren aufgebracht und mit dem Kragenabschnitt 9 A des inneren Ringes 9 fest verbunden.

Das Pendelrollenlager wird durch den Schulteransatz 14 vor harten Handhabungsstößen geschützt. Auf diese Weise kann das Pendelrollenlager auch auf einen ebenen Tisch oder dgl. (nicht gezeigt) gelegt werden. Der relativ weiche Schulteransatz 14 mildert dabei die Auflegestöße und verhindert, daß am Lagerinnenring 2 Kratzer entstehen. Beim Auflegen des Pendelwälzlagers kann der Lageraußenring 1 manchmal etwas ausschwenken. Diese Ausschwenkung erfolgt jedoch nur so weit, bis die biegefedernd nachgiebige Außenfläche der Ausbauchung 7 des äußeren Ringes 6 die Auflagefläche des Tisches berührt. Auf diese Weise werden Berührungskratzer auch am Lageraußenring 1 verhindert.

In Fig. 2 ist eine abgeänderte Dichtung dargestellt, die wiederum auf beiden Seiten eines Pendelwälzlagers eingebaut sein kann. Im vorliegenden Fall trägt der Kragenabschnitt 16 des inneren Ringes 9 zwei scheibenförmige Dichtlippen 17, die sich im wesentlichen radial nach außen erstrecken und auf einer gemeinsamen äußeren Seitenfläche 15 A des Innenabschnittes 15 des äußeren Ringes 6 abdichtend gleiten. Infolge eigener Biegeelastizität drückt die äußere Dichtkante jeder Dichtlippe 17 mit Vorspannung axial gegen die Seitenfläche 15 A. Die Seitenfläche 15 A ist konkav gewölbt und ungefähr zum Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn 1 A des Lageraußenringes 1 axial nach innen verlaufend geformt.

Im Rahmen der Erfindung können die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele konstruktiv abgeändert werden.

Z.B. kann die Dichtung lediglich auf einer der beiden Seiten eines Pendelwälzlagers eingebaut sein. In diesem Fall kann der Innenabschnitt des äußeren Ringes wiederum eine in einem bestimmten seitlichen Abstand von den Wälzkörpern der gegenüberliegenden Reihe angeordnete Seitenfläche aufweisen, so daß die Schiefstellungsbewegung des Lageraußenringes relativ zum zugehörigen Lagerinnenring nach beiden Schwenkrichtungen begrenzt wird.

Als Pendelwälzlager kommen auch ein einreihiges Tonnenrollenlager oder ein zweireihiges Pendelkugellager in Frage, die mit herkömmlichen Hauptabmessungen versehen sein können.

Der Außenabschnitt des äußeren Ringes kann sich mit seinem radial äußeren Rand auch bis zur Mantelfläche des Lageraußenringes hin erstrecken. Dieser kann dann in eine Ringnut in der Mantelfläche des Lageraußenringes des Lageraußenringes radial einschnappend angeordnet sein, so daß dieser am Lageraußenring formschlüssig festgehalten wird. Eine derartige Befestigung des äußeren Ringes am Lageraußenring empfiehlt sich vor allem bei Pendelwälzlagern, die relativ kleine Abmessungen aufweisen.

Der innere Rand des Innenabschnittes des äußeren Ringes kann mit einer um den Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn des Lageraußenringes konvex gewölbten Mantelfläche des Taschenkäfigs einen engen Dichtspalt bilden (Fig. 1).

Claims (10)

1. Dichtung für Pendelwälzlager mit einem eine kugelig konkave Außenlaufbahn mit einem auf der Lagerachse angeordneten Kugelmittelpunkt aufweisenden Lageraußenring, einem Lagerinnenring und mindestens einer zwischen der Außenlaufbahn und jeweils einer Innenlaufbahn des Lagerinnenringes eingebauten Reihe von Wälzkörpern, welche auf mindestens einer der beiden Seiten des Pendelwälzlagers angeordnet ist und aus einem am Lageraußenring befestigten äußeren Ring, einem am Lagerinnenring befestigten inneren Ring und mindestens einer vom inneren Ring getragenen, auf dem äußeren Ring abdichtend gleitenden Dichtlippe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (6) einen am Lageraußenring (1) befestigten Außenabschnitt und einen über die Außenlaufbahn (1 A) radial nach innen vorstehenden Innenabschnitt (8, 15) mit einer ungefähr zum Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn (1 A) des Lageraußenringes (1) schräg axial nach innen verlaufenden äußeren Seitenfläche (8 A, 15 A) aufweist und daß die vom inneren Ring (9) getragene(n), scheibenförmige(n) Dichtlippe(n) (11, 17) sich radial erstreckend und infolge eigener Biegeelastizität mit einer freien, radial nach außen weisenden, umlaufenden Dichtkante gegen die äußere Seitenfläche (8 A, 15 A) des Innenabschnittes (8, 15) im wesentlichen axial andrückend angeordnet ist (sind).

2. Dichtung nach Anspruch 1 für Pendelwälzlager mit in einem Taschenkäfig eingebauten Wälzkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Dichtkante jeder Dichtlippe (11, 17) die äußere Seitenfläche (8 A, 15 A) des Innenabschnittes (8, 15) an einer radial außerhalb des Taschenkäfigs (4) liegenden Stelle abdichtend berührt.

3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (6) scheibenförmig ausgebildet ist und eine zwischen seinem Außenabschnitt und seinem Innenabschnitt (8, 15) angeordnete, durch Biegen, Pressen oder dgl. spanlos angeformte, axial nach außen gewölbte, ringförmige Ausbauchung (7) aufweist.

4. Dichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenabschnitt (8, 15) des äußeren Ringes (6) eine in einem bestimmten, die Schiefstellung des Lageraußenringes (1) relativ zum Lagerinnenring (2) begrenzenden seitlichen Abstand (13 A) von den Wälzkörpern (3) der gegenüberliegenden Reihe angeordnete, axial innere Seitenfläche aufweist.

5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenabschnitt des äußeren Ringes (6) einen äußeren Rand aufweist, der in eine Ringnut (5) einer Stirnfläche des Lageraußenringes (1) radial und axial formschlüssig eingreifend angeordnet ist.

6. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Ring (9) einen die Dichtlippe(n) (11, 17) tragenden, radial verlaufenden Kragenabschnitt (9 A, 16) und einen radial innen daran anschließenden, auf einem Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes (2) festgesetzten Sitzflächenabschnitt (10) aufweist.

7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragenabschnitt (9 A, 16) des inneren Ringes (9) eine axial nach außen weisende Seitenfläche mit einem über den Lagerinnenring (2) und die Dichtlippe(n) (11,17) axial nach außen vorspringenden ringförmigen Schulteransatz (14) trägt.

8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Schulteransatz (14) und die Dichtlippe(n) (11, 17) aus ein und demselben Elastomerkunststoff bestehen und im Spritzgießverfahren mit dem Kragenabschnitt (9 A, 16) des inneren Ringes (9) gemeinsam fest verbunden sind.

9. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ring (6) und/oder der innere Ring (9) ausgehend von einem metallischen Bandwerkstoff, z.B. Stahlblech, hergestellt ist (sind).

10. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenabschnitt des äußeren Ringes (6) sich radial nach außen erstreckend, auf einer Stirnfläche des Lageraußenringes (1) anliegend angeordnet ist.