DE3709344C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3709344C2 DE3709344C2 DE3709344A DE3709344A DE3709344C2 DE 3709344 C2 DE3709344 C2 DE 3709344C2 DE 3709344 A DE3709344 A DE 3709344A DE 3709344 A DE3709344 A DE 3709344A DE 3709344 C2 DE3709344 C2 DE 3709344C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- outer ring
- inner ring
- axially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 53
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7806—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for spherical roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7889—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to an inner race and extending toward the outer race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für
Pendelwälzlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Pendelwälzlager normaler Bauart haben zwei Reihen von
Pendelrollen als Wälzkörper. Diese Rollen laufen auf einer
gemeinsamen kugelig konkaven Außenlaufbahn eines
Lageraußenringes. Jede Reihe von Rollen rollt außerdem auf
jeweils einer konkaven Innenlaufbahn eines Lagerinnenringes.
Die beiden Reihen von Rollen haben Kraftberührungslinien auf
der Außenlaufbahn, welche gegenseitig radial nach innen
zusammengehen und sich in einem Punkt auf der Achse der Welle
schneiden, und zwar im Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn. Der
Lageraußenring kann sich relativ zum Lagerinnenring etwas schief
stellen, so daß eine selbsttätige Winkelbeweglichkeit des
Pendelrollenlagers gegeben ist. Der auf der Welle befestigte
rotierende Lagerinnenring darf deshalb gegenüber
dem Gehäuse kleine Schiefstellungen erfahren, ohne daß
Verklemmungen im Pendelrollenlager entstehen. Derartige
Schiefstellungen können in manchen Fällen aufgrund von
Biegebeanspruchungen der Welle entstehen. Die größte
zulässige Schiefstellung eines Pendelrollenlagers beträgt etwa
±1 bis 2 Winkelgrade.
Damit die Dichtung eines Pendelwälzlagers mit Sicherheit
funktioniert, muß diese im allgemeinen die doppelte Größe
des zulässigen Schiefstellungswinkels ertragen können.
Derartige Dichtungen sind aber schwierig herzustellen. Aus
diesem Grund erhalten Pendelwälzlager meistens keine gleitenden
Dichtringe.
Nur in wenigen Ausnahmefällen werden in Pendelwälzlager
sogenannte Radialdichtringe eingebaut, das sind Dichtringe,
welche mit einer oder mehreren radial anlaufenden Dichtlippen
versehen sind. Meistens werden solche Radialdichtringe seitlich
in den Lageraußenring eingesetzt. Die Dichtlippe bzw.
Dichtlippen jedes Radialdichtringes gleitet bzw. gleiten dann
auf jeweils einem zylindrischen Mantelflächenabschnitt des
Lagerinnenringes.
Bei dieser bekannten Dichtung entstehen aber hohe
Reibungskräfte an örtlich begrenzten Umfangsstellen, weil der
Dichtring bei Schiefstellung der Welle in der einen Richtung
zum Mantelflächenabschnitt hin und in der anderen,
entgegengesetzten Richtung vom Mantelabschnitt weg verlagert
wird. Die Dichtwirkung der bekannten Dichtung ist deshalb
mangelhaft. Auch können örtlich hohe Gleitreibungen auftreten,
welche die Lauftemperatur des Pendelwälzlagers empfindlich
erhöhen und deshalb nicht erwünscht sind.
Es ist eine Dichtung für Pendelwälzlager bekannt, bei der
Dichtlippen oder dgl. auf einer kugelig gewölbten Dichtfläche
gleiten (SE-PS 47 555). Diese hat eine gleichmäßige
Gleitreibung am Umfang der Dichtfläche auch dann, wenn sich der
Lagerinnenring mit der Welle im Betrieb etwas schiefstellen
sollte. Nachteilig bei dieser bekannten Dichtung ist aber, daß
diese kompliziert gebaut ist, daß diese einen großen axialen
Bauraum benötigt und daß diese beim Transport und bei der
Handhabung des Pendelwälzlagers leicht beschädigt werden kann.
Bei einer anderen bekannten Dichtung für Pendelwälzlager ist
ein äußerer Ring, mit einer radial nach innen sich
erstreckenden Dichtlippe vorhanden, die auf einer kugelig
gewölbten Seitenfläche eines schräg axial nach innen
verlaufenden Kragenabschnitts eines inneren Ringes gleitet
(US-PS 30 97 896). Der schräge Kragenabschnitt erstreckt sich
über die gesamte Breite eines axial nach innen weisenden
Sitzflächenabschnitts des inneren Ringes, damit eine
ausreichend große Winkelbeweglichkeit des Lageraußenringes,
relativ zum Lagerinnenring, gegeben ist. Der innere Ring muß
deshalb in einem verhältnismäßig großen Abstand vom Lagerkäfig
und den Wälzkörpern der benachbarten Wälzkörperreihe auf dem
Lagerinnenring festgesetzt werden. Also hat der Lagerinnenring
des mit dieser anderen bekannten Dichtung ausgerüsteten
Pendelwälzlagers eine größere Breite als der entsprechende
Lagerinnenring eines herkömmlichen Pendelwälzlagers.
Es ist eine Dichtung für Pendelwälzlager der genannten Art
bekannt, bei dem die radial sich erstreckende Dichtlippe eines
sogenannten "V-Ringes" auf der äußeren Seitenfläche eines am
Lageraußenring befestigten äußeren Ringes gleitet
(US-PS 45 75 265, Fig. 6). Dieser V-Ring ist auf jeweils einem
verlängerten Ringabschnitt des Lagerinnenringes aufgesetzt, er
wird durch ein äußeres Schulterelement auf dem Ringabschnitt
festgehalten. Der Lagerinnenring des mit dieser bekannten
Dichtung versehenen Pendelwälzlagers hat somit im Vergleich zum
entsprechenden Pendelwälzlager ohne diese Dichtung eine
wesentlich größere Breite. Die Anschluß- und Anbauelemente des
abgedichteten Pendelwälzlagers im Gehäuse und auf der Welle
müssen dieser größeren Breite entsprechend angepaßt werden.
Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt demgegenüber
die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung für Pendelwälzlager zu
schaffen, welche in das Lager einfach eingebaut werden kann.
Dabei soll jede Dichtlippe auch dann mit relativ kleinem
Anpreßdruck den äußeren Ring abdichtend berühren, wenn im
Betrieb oder bei der Handhabung des Pendelwälzlagers der
Lageraußenring relativ zum Lagerinnenring etwas schiefgestellt
wird. Außerdem soll die Dichtung nur einen relativ kleinen
Bauraum einnehmen, so daß das mit dieser abgedichtete Pendelwälzlager
mit Anschluß- und Anbauelementen versehen werden kann, welche
dieselben Abmessungen haben wie die Anschluß- und Anbauelemente
für ein entsprechendes herkömmliches Pendelwälzlager ohne diese
Dichtung.
Die erfindungsgemäße Dichtung des Pendelwälzlagers hat eine
einwandfreie Dichtwirkung auch dann, wenn eine Schiefstellung
des Lageraußenringes relativ zum Lagerinnenring erfolgt. Solche
Schiefstellungen können bei der Handhabung des Pendelwälzlagers
oder im Betrieb durch Wellenbiegungen oder Fluchtungsfehler
im Gehäuse hervorgerufen werden. Die radial äußere Dichtkante
jeder sich im wesentlichen radial erstreckenden biegsamen
Dichtlippe verlagert sich dann je nach Richtung der
Schiefstellung axial nach außen bzw. axial nach innen. Dabei
wird der Anpreßdruck der äußeren Dichtkante auf der
Seitenfläche des Innenabschnitts des äußeren Ringes nur
unwesentlich verändert.
Die erfindungsgemäße Dichtung hat übrigens den Vorteil, daß
sich jede Dichtlippe von der äußeren Seitenfläche des
Innenabschnittes des äußeren Ringes abheben kann, wenn im
Inneren des Pendelwälzlagers ein Überdruck vorhanden ist. Ein
solcher Überdruck entsteht z.B. beim Nachschmieren des
Pendelwälzlagers im Betrieb, wenn ein Schmiermittel in das
Innere des Pendelwälzlagers hineingepumpt wird. Jede Dichtlippe
biegt dann axial nach außen weg, so daß zwischen ihrer
Dichtkante und der dieser gegenüberliegenden äußeren
Seitenfläche des Innenabschnittes überschüssiges Schmiermittel
aus dem Lager heraus nach außen entweichen kann und der Überdruck
im Inneren des Pendelwälzlagers verschwindet.
Da jede Dichtlippe der Dichtung biegeelastisch ausgebildet ist,
hat diese eine relativ dünne Wandung. Deshalb nimmt die
erfindungsgemäße Dichtung vor allem in axialer Richtung einen
vorteilhaft kleinen Bauraum ein. Dies bedeutet, daß das mit
der Dichtung auf einer oder auf beiden Seiten abgedichtete
Pendelwälzlager im allgemeinen mit Anschluß- und
Anbauelementen im Gehäuse und auf der Welle versehen werden
kann, welche dieselben Abmessungen haben wie die Anschluß-
und Anbauelemente für ein Pendelwälzlager mit denselben
Hauptabmessungen, jedoch ohne diese Dichtung.
Bei der erfindungsgemäßen Dichtung wirkt jede Dichtlippe
als Schleuderscheibe, wenn, was meistens der Fall ist, der
Lagerinnenring auf einer rotierenden Welle festgesetzt und der
Lageraußenring in einem stillstehenden Gehäuse eingebaut ist.
Staub- und Schmutzteilchen der Umgebung des Pendelwälzlagers
werden von den rotierenden Dichtlippen radial nach außen
abgeschleudert und unschädlich gemacht.
Bei hohen Drehgeschwindigkeiten des Lagerinnenringes greifen
Fliehkräfte an jeder Dichtlippe an, welche die Andrückkräfte
ihrer Dichtkante auf der Seitenfläche des Innenabschnitts
des äußeren Ringes verkleinern. Bei sehr hohen
Drehgeschwindigkeiten des Lagerinnenringes kann sich
zumindest eine der Dichtlippen jeder Dichtung von der Seitenfläche des
Innenabschnittes abheben, so daß diese überhaupt keine
Gleitreibung mehr auf der Seitenfläche verursacht. Das mit der
erfindungsgemäßen Dichtung ausgerüstete Pendelwälzlager läuft
deshalb auch bei hohen Drehzahlen mit einer verhältnismäßig
niedrigen Betriebstemperatur.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 2 ergibt sich eine in einem
relativ großen radialen Abstand von der Mittenlinie der Welle
bzw. des Radialwälzlagers liegende Berührungsstelle der
Dichtkante jeder Dichtlippe auf der Seitenfläche des
Innenabschnitts des äußeren Ringes. Trotz dieses großen
Abstandes und der entsprechend großen axialen Verlagerung der
Dichtkante bei Schiefstellungsbewegungen der Welle, wird der
Körper der Dichtlippe bei diesen Bewegungen nur geringfügig
verlagert, denn die elastisch ausgebildete, lange Dichtlippe
biegt in axialer Richtung aus.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 hat zur Folge, daß auf der
inneren Seite des äußeren Ringes ein ringförmiger Hohlraum
gebildet ist, in dem ein Schmiermittel, z.B. Fett, bevorratet
werden kann.
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 bewirkt, daß der
Innenabschnitt des äußeren Ringes bei einem bestimmten größten
Schiefstellungswinkel des Lageraußenringes relativ
zum Lagerinnenring von den Wälzkörpern der benachbarten Reihe
berührt wird, so daß die Schiefstellung des Lageraußenringes
begrenzt ist. Dabei können die Wälzkörper den radial inneren
Rand des Innenabschnittes berühren, der im allgemeinen etwas
federt und die Anlaufstöße der Wälzkörper dementsprechend
mildert.
Größere Schiefstellungen mit Anlauf der Wälzkörper am
Innenabschnitt des äußeren Ringes kommen gewöhnlich nur bei
der Handhabung des Pendelwälzlagers vor.
Der Vorteil der Weiterbildung nach Anspruch 5 besteht darin,
daß der äußere Ring nicht bis zur Mantelfläche des
Lageraußenringes reicht, d.h. zwischen dem radial äußeren Rand
des Außenabschnittes des äußeren Ringes und der Sitzfläche des
Lageraußenringes ist die Stirnfläche des Lageraußenringes
freigelegt, welche somit auf einem Schulterring oder dgl. in
der Gehäusebohrung direkt axial abgestützt werden kann. Dieser
Schulterring kann dieselben Abmessungen besitzen wie ein
Schulterring für ein anderes, keine erfindungsgemäßen
Dichtungen aufweisendes Pendelwälzlager.
Anspruch 6 weist auf eine besonders einfache Ausbildung des inneren
Ringes hin, der mit Hilfe von Haltenasen auf dem z. B.
zylindrischen Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes
festgehalten ist.
Die Ausbildung nach Anspruch 7 bewirkt, daß mehrere
Pendelwälzlager auf ihrem ringförmigen Schulteransatz
gegenseitig anliegend gestapelt und aufbewahrt werden können.
Dabei werden die empfindlichen Dichtlippen der Dichtungen
nicht beschädigt.
Mit den zusätzlichen Ausbildungen nach Anspruch 8 und 9
wird vor allem die Fertigung der erfindungsgemäßen Dichtung
erleichtert.
Die erfindungsgemäße Dichtung für Pendelwälzlager wird in
der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele, die in
den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein
Pendelrollenlager mit einer erfindungsgemäßen
Dichtung und
Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch ein
Pendelrollenlager mit einer abgeänderten
erfindungsgemäßen Dichtung.
In Fig. 1 ist mit 1 der Lageraußenring und mit 2 der
Lagerinnenring eines Pendelwälzlagers bezeichnet. Das
Pendelwälzlager ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein
herkömmliches zweireihiges Pendelrollenlager ausgebildet. Der
Lageraußenring 1 hat eine kugelig konkave Außenringlaufbahn 1A,
dessen Kugelmittelpunkt (nicht gezeigt) auf der Lagerachse bzw.
auf der Wellenachse angeordnet ist.
Der Lagerinnenring 2 hat zwei, nebeneinander angeordnete,
konkav gewölbte Innenlaufbahnen. Zwischen der Außenlaufbahn 1A
und jeweils einer Innenlaufbahn rollt eine Reihe von
tonnenförmig ausgebildeten Wälzkörpern 3. Die einzelnen
Wälzkörper 3 sind in Taschen eines ringförmigen Taschenkäfigs 4
mit konvex gewölbter Mantelfläche eingebaut.
Das Pendelrollenlager, welches seitensymmetrisch ausgebildet
ist, besitzt auf jeder Seite eine Dichtung. Es hat einen
Lageraußenring 1 mit zwei einander seitlich gegenüberliegenden
Stirnflächen. Auf jeder dieser beiden Stirnflächen ist eine
Ringnut 5 eingearbeitet, in die ein äußerer Rand des
Außenabschnittes eines scheibenförmigen äußeren Ringes 6 aus
Stahlblech hineingedrückt und bleibend verformt ist. Der
radial äußere Rand des Außenabschnitts ist somit in dieser Ringnut 5
sowohl in radialer als auch in axialer Richtung formschlüssig
festgehalten. Dabei liegt der Außenabschnitt des äußeren Ringes
auf der dieser gegenüberliegenden Stirnfläche des
Lageraußenringes 1 spielfrei an.
Der äußere Ring 6 hat übrigens einen über die Außenlaufbahn 1A
radial nach innen vorstehenden Innenabschnitt 8 mit einer
ungefähr zum Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn 1A schräg
axial nach innen verlaufenden äußeren Seitenfläche 8A.
Zwischen dem Außenabschnitt des äußeren Ringes 6 und seinem
Innenabschnitt 8 ist eine axial nach außen gewölbte,
ringförmige Ausbauchung 7 angeordnet, welche durch Biegen,
Pressen oder dgl. am Ring 6 spanlos angeformt ist. Diese
Ausbauchung 7 bildet einen das Schmiermittel, z.B. Fett,
des Lagerraumes bevorratenden Ringraum 12 auf der Innenseite
des äußeren Ringes 6.
Auf einem radial nach innen abgesetzten zylindrischen
Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes 2 sitzt ein
zylindrischer Sitzflächenabschnitt 10 eines inneren Ringes 9.
Der axial nach innen weisende Sitzflächenabschnitt 10 hat an
seinem axial inneren Ende Haltenasen, welche in eine
Befestigungsnut auf der Mantelfläche des Lagerinnenringes 2
eingeschnappt sind.
Der innere Ring 9 besitzt überdies einen am axial äußeren
Ende des Sitzflächenabschnittes 10 anschließenden, radialen
Kragenabschnitt 9A, der eine radial über den Kragenabschnitt
9A hinaus sich erstreckende, scheibenförmige Dichtlippe 11 trägt.
Die Dichtlippe 11 besteht aus einem elastischen Gummi- oder
Elastomerwerkstoff.
An ihrem radial nach außen weisenden, freien Ende hat die
Dichtlippe 11 eine umlaufende Dichtkante, welche infolge eigener
Biegeelastizität gegen die äußere Seitenfläche 8A axial
andrückt und somit auf dieser abdichtend gleitet. Die äußere
Dichtkante berührt die Seitenfläche 8A an einer Stelle, welche
sich radial außerhalb des Taschenkäfigs 4 befindet.
Ein innerer Rand 13 des Innenabschnitts 8 des äußeren Ringes 6
erstreckt sich bis in unmittelbare Nähe der gegenüberliegenden
Stirnflächen der Wälzkörper 3 der betreffenden Wälzkörperreihe.
Dieser Rand 13 hat eine innere Seitenfläche, die einen
bestimmten Abstand 13A von den Stirnflächen der Wälzkörper 3
aufweist. Dieser Abstand 13A ist so bemessen, daß dieser die
Schiefstellung des Lageraußenringes 1 relativ zum
Lagerinnenring 2 mit eingebauten Wälzkörpern 3 nur bis zu
einem größten zulässigen Schiefstellungswinkel zuläßt und
somit die Größe der Schiefstellung des Pendelrollenlagers
begrenzt.
Bei der Handhabung des Pendelrollenlagers vor seinem Einbau
in ein Gehäuse oder dgl. (nicht gezeigt) kann der
Lageraußenring 1 unbeabsichtigterweise ausschwenken und
sich schiefstellen. Eine zu große Schiefstellung des
Lageraußenringes 1 wird dabei verhindert, weil die Wälzkörper 3
beim Erreichen des größten zulässigen Schiefstellungswinkels
am Rand 13 des äußeren Ringes 6 anlaufen. Anlaufstöße der
Wälzkörper 3 an diesem Rand 13 werden gemildert, weil der
äußere Ring aus einem relativ dünnwandigen Stahlblech
hergestellt ist, welches die Schiefstellungsstöße
biegeelastisch abfängt.
Der Kragenabschnitt 9A des inneren Ringes 9 hat eine axial
nach außen weisende Seitenfläche, auf der ein über den
Lagerinnenring 2 und die Dichtlippe 11 axial nach außen
vorspringender, ringförmiger Schulteransatz 14 aus Gummi-
oder Elastomerwerkstoff befestigt ist. Der Schulteransatz 14
ist im vorliegenden Fall zusammen mit der Dichtlippe 11 im
Vulkanisier- oder Spritzgießverfahren aufgebracht und mit dem
Kragenabschnitt 9A des inneren Ringes 9 fest verbunden.
Das Pendelrollenlager wird durch den Schulteransatz 14
vor harten Handhabungsstößen geschützt. Auf diese Weise
kann das Pendelrollenlager auch auf einen ebenen Tisch
oder dgl. (nicht gezeigt) gelegt werden. Der relativ weiche
Schulteransatz 14 mildert dabei die Auflegestöße und
verhindert, daß am Lagerinnenring 2 Kratzer entstehen. Beim
Auflegen des Pendelwälzlagers kann der Lageraußenring 1
manchmal etwas ausschwenken. Diese Ausschwenkung erfolgt
jedoch nur so weit, bis die biegefedernd nachgiebige
Außenfläche der Ausbauchung 7 des äußeren Ringes 6 die
Auflagefläche des Tisches berührt. Auf diese Weise werden
Berührungskratzer auch am Lageraußenring 1 verhindert.
In Fig. 2 ist eine abgeänderte Dichtung dargestellt, die
wiederum auf beiden Seiten eines Pendelwälzlagers eingebaut
sein kann. Im vorliegenden Fall trägt der Kragenabschnitt 16
des inneren Ringes 9 zwei scheibenförmige Dichtlippen 17, die
sich im wesentlichen radial nach außen erstrecken und auf einer
gemeinsamen äußeren Seitenfläche 15A des Innenabschnittes 15
des äußeren Ringes 6 abdichtend gleiten. Infolge eigener
Biegeelastizität drückt die äußere Dichtkante jeder
Dichtlippe 17 mit Vorspannung axial gegen die Seitenfläche 15A.
Die Seitenfläche 15A ist konkav gewölbt und ungefähr zum
Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn 1A des Lageraußenringes 1
axial nach innen verlaufend geformt.
Im Rahmen der Erfindung können die oben beschriebenen
Ausführungsbeispiele konstruktiv abgeändert werden.
Z. B. kann die Dichtung lediglich auf einer der beiden
Seiten eines Pendelwälzlagers eingebaut sein. In diesem
Fall kann der Innenabschnitt des äußeren Ringes wiederum
eine in einem bestimmten seitlichen Abstand von den
Wälzkörpern der gegenüberliegenden Reihe angeordnete
Seitenfläche aufweisen, so daß die Schiefstellungsbewegung
des Lageraußenringes relativ zum zugehörigen Lagerinnenring
nach beiden Schwenkrichtungen begrenzt wird.
Als Pendelwälzlager kommen auch ein einreihiges
Tonnenrollenlager oder ein zweireihiges Pendelkugellager
in Frage, die mit herkömmlichen Hauptabmessungen versehen
sein können.
Der Außenabschnitt des äußeren Ringes kann sich mit seinem
radial äußeren Rand auch bis zur Mantelfläche des
Lageraußenringes hin erstrecken. Dieser kann dann in
eine Ringnut in der Mantelfläche des Lageraußenringes
des Lageraußenringes radial einschnappend angeordnet
sein, so daß dieser am Lageraußenring formschlüssig
festgehalten wird. Eine derartige Befestigung des äußeren
Ringes am Lageraußenring empfiehlt sich vor allem bei
Pendelwälzlagern, die relativ kleine Abmessungen aufweisen.
Der innere Rand des Innenabschnittes des äußeren Ringes kann
mit einer um den Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn des
Lageraußenringes konvex gewölbten Mantelfläche des Taschenkäfigs
einen engen Dichtspalt bilden (Fig. 1).
Claims (9)
1. Dichtung für Pendelwälzlager mit einem eine kugelig
konkave Außenlaufbahn mit einem auf der Lagerachse
angeordneten Kugelmittelpunkt aufweisenden Lageraußenring,
einem Lagerinnenring und mindestens einer zwischen der
Außenlaufbahn und jeweils einer Innenlaufbahn des
Lagerinnenringes eingebauten Reihe von Wälzkörpern,
welche auf mindestens einer der beiden Seiten des
Pendelwälzlagers angeordnet ist und aus einem am
Lageraußenring befestigten äußeren Ring, einem am
Lagerinnenring befestigten inneren Ring und mindestens
einer vom inneren Ring getragenen, auf dem äußeren Ring
abdichtend gleitenden Dichtlippe besteht, wobei der äußere
Ring einen am Lageraußenring befestigen Außenabschnitt
und einen über die Außenlaufbahn radial nach innen
vorstehenden Innenabschnitt aufweist und die vom inneren
Ring getragene(n) scheibenförmige(n) Dichtlippe(n) sich
radial erstreckend und infolge eigener Biegeelastizität
mit einer freien, radial nach außen weisenden, umlaufenden
Dichtkante gegen eine äußere Seitenfläche des
Innenabschnittes im wesentlichen axial andrückend
angeordnet ist (sind),
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Innenabschnitt (8, 15) des äußeren Ringes (6) mit einer ungefähr zum Kugelmittelpunkt der Außenlaufbahn (1A) des Lageraußenringes (1) schräg axial nach innen verlaufenden äußeren Seitenfläche (8A, 15A) versehen ist und
- - daß der innere Ring (9) einen die Dichtlippe(n) (11, 17) tragenden, radial verlaufenden Kragenabschnitt (9A, 16) und einen radial innen daran anschließenden, axial nach innen weisenden, auf einem Mantelflächenabschnitt des Lagerinnenringes (2) festgesetzten Sitzflächenabschnitt (10) aufweist.
2. Dichtung nach Anspruch 1 für Pendelwälzlager mit in einem
Taschenkäfig eingebauten Wälzkörpern, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere Dichtkante jeder Dichtlippe
(11, 17) die äußere Seitenfläche (8A, 15A) des
Innenabschnittes (8, 15) an einer radial außerhalb des
Taschenkäfigs (4) liegenden Stelle abdichtend berührt.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Ring (6) scheibenförmig ausgebildet ist und
eine zwischen seinem Außenabschnitt und seinem
Innenabschnitt (8, 15) angeordnete, durch Biegen, Pressen
oder dgl. spanlos angeformte, axial nach außen gewölbte,
ringförmige Ausbauchung (7) aufweist.
4. Dichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenabschnitt (8, 15) des äußeren Ringes (6)
eine in einem bestimmten, die Schiefstellung des
Lageraußenringes (1) relativ zum Lagerinnenring (2)
begrenzenden seitlichen Abstand (13A) von den Wälzkörpern
(3) der gegenüberliegenden Reihe angeordnete, axial
innere Seitenfläche aufweist.
5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außenabschnitt des äußeren Ringes
(6) einen äußeren Rand aufweist, der in eine Ringnut (5)
einer Stirnfläche des Lageraußenringes (1) radial und
axial formschlüssig eingreifend angeordnet ist.
6. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Sitzflächenabschnitt (10) des
inneren Ringes (9) ein axial inneres Ende mit in eine
Befestigungsnut auf der Mantelfläche des Lagerinnenringes
(2) einschnappbaren Haltenasen aufweist.
7. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kragenabschnitt (9A, 16) des
inneren Ringes (9) eine axial nach außen weisende
Seitenfläche mit einem über den Lagerinnenring (2) und die
Dichtlippe(n) (11, 17) axial nach außen vorspringenden
ringförmigen Schulteransatz (14) trägt.
8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
ringförmige Schulteransatz (14) und die Dichtlippe(n) (11,
17) aus ein und demselben Elastomerkunststoff bestehen und
im Spritzgießverfahren mit dem Kragenabschnitt (9A, 16)
des inneren Ringes (9) gemeinsam fest verbunden sind.
9. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der äußere Ring (6) und/oder der
innere Ring (9) ausgehend von einem metallischen
Bandwerkstoff, z. B. Stahlblech, hergestellt ist (sind).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601374A SE451081B (sv) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Tetning for sjelvinstellande sferiska rullningslager |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3709344A1 DE3709344A1 (de) | 1987-10-01 |
DE3709344C2 true DE3709344C2 (de) | 1991-05-29 |
Family
ID=20363957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873709344 Granted DE3709344A1 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-21 | Dichtung fuer pendelwaelzlager |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4755067A (de) |
JP (1) | JPS62233519A (de) |
DE (1) | DE3709344A1 (de) |
FR (1) | FR2596475B1 (de) |
GB (1) | GB2188377B (de) |
IT (1) | IT1202619B (de) |
SE (1) | SE451081B (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4921362A (en) * | 1987-02-09 | 1990-05-01 | Willy Werner | Bearing assembly with seal |
US4916750A (en) * | 1988-12-23 | 1990-04-10 | Ntn Toyo Bearing Co. Ltd. | Sealed double row spherical roller bearing |
US5022659A (en) * | 1988-12-27 | 1991-06-11 | The Timken Company | Seal assembly for antifriction bearings |
DE8904504U1 (de) * | 1989-04-11 | 1989-05-18 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Dichtung für Pendellager |
US5002406A (en) * | 1990-02-20 | 1991-03-26 | Emerson Electric Co. | Sealing structure for a spherical bearing assembly |
SE9101962L (sv) * | 1991-06-26 | 1992-12-27 | Skf Ab | Taetat lager |
US5242229A (en) * | 1992-11-25 | 1993-09-07 | The Torrington Company | Sealing structure for standardized bearing ring |
US6471211B1 (en) | 2000-08-28 | 2002-10-29 | Brenco, Incorporated | Seal assembly |
FR2899292B1 (fr) * | 2006-03-31 | 2009-01-30 | Snr Roulements Sa | Bague de roulement munie d'un deflecteur emmanche et procede de montage d'un deflecteur sur une bague de roulement |
US8905879B2 (en) * | 2009-08-11 | 2014-12-09 | Dayco Ip Holdings, Llc | Deflected bearing shield as a bearing seal for a pulley assembly and method of assembly |
US8061903B2 (en) * | 2010-01-28 | 2011-11-22 | Rexnord Industries, Llc | Bearing assembly with extended maintenance interval |
US8740464B2 (en) | 2011-11-02 | 2014-06-03 | Rexnord Industries, Llc | Bearing assembly having a floating seal |
US9234546B2 (en) | 2012-01-02 | 2016-01-12 | Aktiebolaget Skf | Large sealed self aligning roller bearing |
US20140243133A1 (en) * | 2013-02-24 | 2014-08-28 | The Charles Machine Works, Inc. | Cantilevered Boom Sprocket |
EP2984358A1 (de) * | 2013-04-08 | 2016-02-17 | Aktiebolaget SKF (publ) | Abgedichtetes, grosses, selbstausrichtendes kugellager mit verbesserter abdichtung |
FR3006728B1 (fr) * | 2013-06-11 | 2015-12-25 | Ntn Snr Roulements | Roulement a rotule comprenant des joints d'etancheite. |
DE102013226555B4 (de) * | 2013-12-19 | 2015-11-19 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager mit Dichtungseinheit |
DE102013226557A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager und Dichtungseinheit für Wälzlager |
US9458920B2 (en) | 2014-05-02 | 2016-10-04 | Dayco Ip Holdings, Llc | Reusable dust cap for a pulley assembly |
FR3039602B1 (fr) * | 2015-07-29 | 2018-01-26 | Aktiebolaget Skf | Assemblage de roulement |
US10400817B2 (en) | 2016-11-22 | 2019-09-03 | Woodward, Inc. | Radial bearing device |
CN110088492B (zh) | 2016-12-21 | 2021-06-29 | Nok株式会社 | 密封装置 |
CN107061510B (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-09 | 柳州市乾阳机电设备有限公司 | 轴承密封件 |
IT202100024992A1 (it) * | 2021-09-30 | 2023-03-30 | Skf Ab | Unita’ cuscinetto orientabile |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2277810A (en) * | 1940-01-06 | 1942-03-31 | Fafnir Bearing Co | Bearing seal |
US2767037A (en) * | 1954-02-09 | 1956-10-16 | Chain Belt Co | Seal for rotary anti-friction bearings |
US3097896A (en) * | 1959-06-10 | 1963-07-16 | Wasley Products Inc | Bearing seal |
US3141708A (en) * | 1961-08-28 | 1964-07-21 | Gen Motors Corp | Demountable closure |
BE695872A (de) * | 1966-04-08 | 1967-09-01 | ||
DE1945673A1 (de) * | 1968-09-16 | 1970-04-09 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtungsanordnung fuer geteilte Lagergehaeuse |
GB1233669A (de) * | 1969-11-17 | 1971-05-26 | ||
FI47555C (fi) * | 1972-06-28 | 1974-01-10 | Cyklop Ab | Tapa ja laite yhden tai useamman paketin tai pakettipinon sitomiseksi suurpaketiksi. |
JPS51646A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-06 | Nippon Telegraph & Telephone | Funyugatadenjikeidenki |
US3951783A (en) * | 1974-11-18 | 1976-04-20 | Caterpillar Tractor Co. | Face seal for spherical surface |
US4575265A (en) * | 1980-05-27 | 1986-03-11 | Reliance Electric Company | Seal for shaft bearings |
IT1200863B (it) * | 1984-12-19 | 1989-01-27 | Skf Gmbh | Cuscinetto volvente a tenuta stagna |
-
1986
- 1986-03-25 SE SE8601374A patent/SE451081B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-03 US US07/020,505 patent/US4755067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-04 IT IT19561/87A patent/IT1202619B/it active
- 1987-03-18 GB GB8706394A patent/GB2188377B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-21 DE DE19873709344 patent/DE3709344A1/de active Granted
- 1987-03-24 JP JP62068162A patent/JPS62233519A/ja active Granted
- 1987-03-25 FR FR8704176A patent/FR2596475B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0222246B2 (de) | 1990-05-17 |
IT1202619B (it) | 1989-02-09 |
JPS62233519A (ja) | 1987-10-13 |
GB2188377A (en) | 1987-09-30 |
DE3709344A1 (de) | 1987-10-01 |
US4755067A (en) | 1988-07-05 |
FR2596475B1 (fr) | 1989-06-09 |
GB2188377B (en) | 1990-03-28 |
SE8601374D0 (sv) | 1986-03-25 |
GB8706394D0 (en) | 1987-04-23 |
SE451081B (sv) | 1987-08-31 |
FR2596475A1 (fr) | 1987-10-02 |
IT8719561A0 (it) | 1987-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3709344C2 (de) | ||
DE3527033C2 (de) | ||
DE3874538T2 (de) | Radialwellendichtungsring mit rippen, die ein mitdrehen verhindern. | |
DE3885070T2 (de) | Gleitringdichtung und Lagervorrichtung. | |
DE10353098B4 (de) | Aus einem Harz hergestellter Kugelhalter für ein Kugellager | |
EP0050213B1 (de) | Selbstausrichtende Lagerung | |
DE7036423U (de) | Kupplungslager. | |
DE2212621B2 (de) | Axial-Zylinderrollenlager | |
DE1802743A1 (de) | Lagerung fuer eine Laufrolle fuer Kurvenscheiben oder Exzenter | |
DE69719462T2 (de) | Lagervorrichtung | |
DE3816915A1 (de) | L-foermige lageranordnung | |
DE3781729T2 (de) | Selbsteinstellendes lager. | |
DE4216900A1 (de) | Zapfen-spurwaelzlager mit vergroesserter gleitkontaktflaeche | |
DE3643584A1 (de) | Laengslagereinheit | |
DE3041804C2 (de) | ||
WO2010069701A1 (de) | Wälzkörperkäfig mit abstandhalter | |
DE1750844A1 (de) | Lageranordnung bei Waelzlagern | |
DE69703347T2 (de) | Übertragungsgelenkkreuz und entsprechendes übertragungsgelenk | |
DE2252085A1 (de) | Mehrreihen-kugellagerung | |
DE69200363T2 (de) | Rollenkäfig. | |
DE1400988B2 (de) | Dichtung fuer einen lagerzapfen eines kreuzgelenkes | |
DE69727823T2 (de) | Rollenlager mit mitteln zur erzielung eines positiven rollenschiefstellungswinkel | |
DE102020104773A1 (de) | Axialwälzlager | |
DE4411287C2 (de) | Lager | |
DE1286343B (de) | Mit einem Kaefig versehenes Radial-Zylinderrollenlager, insbesondere Nadellager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |