DE3701364A1 - Flammrohrkessel - Google Patents
FlammrohrkesselInfo
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- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue gas purification in steam generators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B7/00—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body
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Description
Der gegenständliche Vorschlag betrifft brenngas- oder
heizölgefeuerte Flammrohrkessel mit stark reduzierter NOx-
Bildung der Feuerung und Entschwefelung der Rauchgase.
Die neuen gesetzlichen Vorschriften (TA-Luft) fordern
auch für kleinere Industriedampfkessel (z.B. Flammrohrkes
sel) einen NOx-Gehalt von weniger als 450 mg/m3 Rauchgas.
Dieser Forderung ist bei öl- oder gasgefeuerten Indu
striedampfkesseln nur schwer zu entsprechen, da diese Brenn
stoffe hohe Verbrennungstemperaturen aufweisen, welche die
Bildung von NOx begünstigen.
Man hat bisher zur Senkung der Verbrennungstemperatur
die Absaugung von kalten Rauchgasen vom Ende des Kessels und
deren Zumischung zur Verbrennungsluft praktiziert. Diese
Maßnahme brachte jedoch nur eine teilweise Senkung der NOx-
Bildung, da der zugemischte Rauchgasanteil zur Verbrennungs
luft dadurch begrenzt ist, daß der Sauerstoffanteil des Ver
brennungsluft/Kaltgasgemisches nicht unter 18% absinken
darf, da sich sonst Schwierigkeiten mit der Zündung des
Brennstoffes ergeben.
Weiters ist es von kohlebeschickten Wirbelschichtfeue
rungen her bekannt, daß durch die Anordnung von "Tauchheiz
flächen" in der Brennkammer die Verbrennungstemperatur auf
900-950°C abgesenkt werden kann. Diese Maßnahme bringt
eine ausreichende Reduktion der NOx-Bildung bis unter die
gesetzlich zugelassene Grenze.
Schließlich wurde auch eine Feuerung für öl- oder gas
gefeuerte Flammrohrkessel entwickelt, bei der zur Reduktion
der NOx-Bildung während des Betriebes NH3 und Wasser in die
Flammengase eingedüst werden. Diese Eindüsung erfolgt im
Flammrohr über eine NH3-Lanze, deren Abstand zum Brenner
hin lastabhängig und in Abhängigkeit vom gemessenen NOx-
Gehalt der Rauchgase verändert wird.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist der erforderliche
große Aufwand an Regelgeräten. Auch besteht durch das Ein
düsen von NH3 die Gefahr chemischer Korrosionen an den Kes
selwänden. Außerdem wird durch das eingedüste NH3 und Was
ser der Kesselwirkungsgrad reduziert, da die Verdampfungs
wärmen dieser beiden Stoffe für die Dampferzeugung im Kes
sel nicht genützt werden können.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird für öl- und gas
gefeuerte Flammrohrkessel zur Reduktion der NOx-Bildung ei
ne Lösung vorgeschlagen, die erfindungsgemäß dadurch gekenn
zeichnet ist, daß in dem Flammrohr bzw. in jedem Flammrohr
vor dem Brenner ein Wasserrohrbündel angeordnet ist, das
während des Betriebes von den Flammengasen beaufschlagt wird.
Die Verbrennung des Brenngases oder Heizöls findet da
bei zwischen den Rohren des Wasserrohrbündels statt, die
einen Teil der Verbrennungswärme aufnehmen und dabei die
Verbrennungstemperatur auf einen Wert von ca. 950°C halten.
Dadurch wird eine starke Reduktion des NOx-Bildung erreicht,
so daß der gesetzlichen Vorschrift entsprochen werden kann.
Unterstützt wird diese Reduktion der NOx-Bildung noch da
durch, daß während des Betriebes in an sich bekannter Weise
der Verbrennungsluft vor dem(n) Brenner(n) über ein Rück
führgebläse "kaltes" Rauchgas (mit ca. 200°C) vom Ende des
Kessels her zugemischt wird. Dies senkt ebenfalls die Ver
brennungstemperatur und verzögert den Verbrennungsablauf.
Der rückgeführte Anteil an "kaltem" Rauchgas wird da
bei aber so begrenzt, daß sich keine Schwierigkeiten bei
der Zündung des Brenngases oder Heizöls ergeben.
In den Zeichnungen sind sechs Ausführungsformen des
Erfindungsvorschlages beispielhaft dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform für kleinere Kessel, bei
der das Wasserrohrbündel aus mehreren koaxial angeordneten,
schraubenförmigen Rohrwendeln besteht, die einen Zentralkör
per umschließen, der als Teil des Kesseldruckkörpers ausge
bildet ist.
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform für kleinere Kessel,
bei der das Wasserrohrbündel aus mehreren geraden Rohren be
steht.
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform für kleinere Kessel,
bei der das Wasserrohrbündel aus mehreren geraden Rohren im
Zentralbereich und umschließenden peripheren Rohrwendeln be
steht.
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform für größere Kessel,
bei der ein Teil des Verbrennungsluft/Kaltgasgemisches über
den Zentralkörper in das umgebende Rohrbündel eingeblasen
wird, das innerhalb des Flammrohres vor dem Brenner ange
ordnet ist.
Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform für größere, mit
schwefelhaltigem Brennstoff befeuerte Kessel, bei der zur
Verringerung der SO2-Bildung mit einem gasförmigen Träger
medium Kalk- oder Dolomitstaub über den Zentralkörper in
die Flammgase eingeblasen wird.
Fig. 6 eine sechste Ausführungsform für größere gasge
feuerte Kessel, bei der ein Teil des Brenngases über den
Zentralkörper in das umgebende, vor dem Brenner befindli
che Rohrbündel eingeblasen und in diesem verbrannt wird.
In Fig. 1 ist in einem vertikalen Längsschnitt eine
erste Ausführungsform des Vorschlages für einen Flammrohr
kessel kleiner Leistung (bis ca. 5 t/h) gezeigt.
In dem walzenförmigen Druckkörper 1 des Kessels befin
det sich das Flammrohr 2, die innere Rauchgaswendekammer 3
und das Rauchrohrbündel 4, das in die äußere Rauchgaswende
kammer 5 einmündet.
Stirnseitig vor dem Flammrohr 2 ist der Brenner 6 (Gas
brenner mit Zündbrenner 6′) angeordnet, der an einem Ab
standsring 7 angeflanscht ist. Letzterer ist an der Stirn
seite des walzenförmigen Druckkörpers 1 befestigt und um
schließt die Flammrohrmündung.
Innerhalb des Flammrohres 2 befindet sich in geringem Ab
stand vor dem Brenner 6 das Wasserrohrbündel 8, das aus drei
koaxialen, schraubenförmigen Rohrwendeln 8′ und einem Zentral
körper 9 besteht.
Die Verbrennung des Brenngases erfolgt innerhalb des Was
serrohrbündels 8, welches dabei Wärme aufnimmt und die Flammen
temperatur auf einen Wert von ca. 950°C hält. Dadurch wird
die NOx-Bildung in den Rauchgasen stark vermindert.
Die Rohrwendeln 8′ des Wasserrohrbündels 8 und der zum
Kesseldruckkörper gehörende Zentralkörper 9 werden während
des Betriebes durch die Umwälzpumpe 10 über das Zulaufrohr 11
und das Ablaufrohr 12 mit Kesselwasser versorgt (gekühlt).
Die drei Rohrwendeln 8′ des Wasserrohrbündels 8 sowie
der Zentralkörper 9 sind wasserseitig hintereinander geschal
tet und bilden strömungsmäßig auf der Seite des Kühlmediums
ein Einrohrsystem. Dadurch wird die Gefahr instabiler Kühl
strömungen vermieden.
Das Zulaufrohr 11 und das Ablaufrohr 12 des Wasserrohr
bündels 8 und des Zentralkörpers 9 sind durch den Abstands
ring 7 hindurchgeführt. Das während des Betriebes im Wasser
rohrbündel 8 und im Zentralkörper 9 entstehende Dampf/Was
sergemisch strömt in den Dampfraum des walzenförmigen Druck
körpers 1 zurück.
Während des Betriebes wird dem Brenner 6 durch das
Frischluftgebläse 13 Verbrennungsluft zugeführt. Dabei wird
der Verbrennungsluft vor dem Brenner 6 über ein Rückführge
bläse 14 vom Kesselende her kaltes Rauchgas (von ca. 200°C)
zugemischt. Diese Maßnahme dient ebenfalls der Einhaltung ei
ner maximalen Verbrennungstemperatur von ca. 950°C.
Um die Verbrennungstemperatur der Flamme innerhalb des
Wasserrohrbündels 8 über einen großen Lastbereich der Kes
sel auf einen möglichst konstanten Wert von ca. 950°C zu
halten, wird mit abnehmender Kesselleistung das Verhältnis
Kaltgasmenge/Brennstoffmenge reduziert. Dies geschieht mit
dem Drosselgerät 14′.
Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungs
form besteht das Wasserrohrbündel 8 aus mehreren geraden
Rohren 8′′, die zur Achse des Flammrohres 2 parallel ange
ordnet und aus demselben zur Feuerseite hin ausziehbar sind.
Dieses Wasserrohrbündel 8 ist entwässerbar.
Bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 3 besteht
das Wasserrohrbündel in seinem zentralen Teil aus geraden
Rohren 8′′, die von zwei schraubenförmigen Rohrwendeln 8′ um
geben sind.
In Fig. 4 ist eine vierte Ausführungsform des Erfin
dungsgegenstandes für größere Kessel dargestellt.
Bei dieser wird ein Teil des Verbrennungsluft/Kaltgas
gemisches über den Zentralkörper 9′ in das Wasserrohrbündel
8 eingeblasen. Dadurch wird eine Verzögerung des Verbren
nungsablaufes erreicht und es wird so trotz der größeren
Feuerleistung eine Flammentemperatur von ca. 950°C nicht
überschritten.
Das Ausblasen des Verbrennungsluft/Kaltgasgemisches
aus dem Zentralkörper 9′ erfolgt über Düsen 9 x, die in der
peripheren Wand des Zentralkörpers 9′ angeordnet und zwi
schen die benachbarten Rohre der Rohrwendeln 8′ gerichtet
sind.
Der Verbrennungsluft/Kaltgas-Zuführungskanal 15 des
Zentralkörpers 9′ ist durch den Abstandsring 7 hindurchge
führt.
Der Zentralkörper 9′ besteht aus hitzebeständigem Stahl
oder Gußeisen. Er kann zwecks besserer Kühlung auch als dop
pelwandige Konstruktion (Doppelrohrkonstruktion) ausgebil
det und während des Betriebes von Kesselwasser durchströmt
sein.
Die fünfte Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird für Kes
sel vorgeschlagen, die mit schwefelhaltigen Brennstoffen
befeuert werden.
Hier wird mittels eines gasförmigen Trägermediums (kon
kret mittels eines Teilstroms des Verbrennungsluft/Kaltgas
gemisches) Kalk- oder Dolomitstaub über den Zentralkörper 9′
in die Flammengase eingeblasen. Dies geschieht vorzugsweise
hinter dem Wasserrohrbündel 8.
Durch diese Einblasung von Kalk- oder Dolomitstaub wird
das in den Flammengasen enthaltene SO2 in Gips verwandelt
und dadurch - neben der NOx-Minderung - in einfacher Weise
eine Entschwefelung der Rauchgase erreicht.
Der Kalk- oder Dolomitstaub wird über das Zellrad 15′ in
die Verbrennungsluft/Kaltgas-Zuführungsleitung 15 zum Zen
tralkörper 9′ eingeschleust.
Der Gipsstaub ist hinter dem Kessel in einem Filter aus
den Rauchgasen zu entfernen.
Bei der Ausführungsform 6 wird während des Betriebes
ein Teil des Brenngases über den Zentralkörper 9′′ in das um
gebende Wasserrohrbündel 8 eingeblasen, wodurch bei größeren
Kesseln ebenfalls eine Verzögerung der Verbrennung und da
durch eine maximale Verbrennungstemperatur von ca. 950°C
erreicht wird.
Der Vorteil dieser Lösung gegenüber der vierten Aus
führungsform besteht darin, daß der erste Teil der Verbren
nung - vor dem Brenner 6 - bei größerem Luftüberschuß er
folgt und die unerwünschte Bildung von CO dadurch stark ver
ringert wird.
Die sechste Ausführungsform ist nur für gasförmige
Brennstoffe anwendbar.
Die Brenngas-Zuführungsleitung 16 zum Zentralkörper 9′′
- die vom Brenner 6 abzweigt - ist durch den Abstandsring 7
hindurchgeführt.
Die Düsen 9 x sind wieder zwischen die benachbarten Roh
re der Rohrwendeln 8′ gerichtet.
Auch bei dieser sechsten Ausführungsform kann der Zen
tralkörper 9′′ als doppelwandige Konstruktion (Doppelrohr
konstruktion) ausgeführt sein, die mittels Kesselwasser ge
kühlt ist.
Wesentlich für das einwandfreie Funktionieren der vor
geschlagenen NOx-armen Feuerung ist die richtige Bemessung
des lichten Abstandes zwischen Brenner 6 und Wasserrohrbün
del 8, sowie die richtige Gestaltung des Wasserrohrbündels
8 im Blick auf den verwendeten Brennstoff.
Bei Brenngasen mit hohem Heizwert (z.B. Erdgas) ist
der lichte Abstand zwischen Brenner 6 und Wasserrohrbündel
8 klein zu wählen. Das Wasserrohrbündel 8 ist zweckmäßig
aus geraden Rohren 8′′ zu bilden, da diese in den Flammen
gasen nur eine geringe Turbulenz erzeugen, wodurch der Ver
brennungsvorgang in die Länge gezogen wird, was die Einhal
tung der Verbrennungstemperatur von ca. 950°C erleichtert.
Es ist ein großes Wasserrohrbündel 8 zu wählen, das durch
ausreichende Wärmeaufnahme die Einhaltung der Grenztempera
tur von 950°C gewährleistet.
Bei Brenngasen mit niederem Heizwert (z.B. Schwachga
sen) ist der lichte Abstand zwischen Brenner 6 und Wasser
rohrbündel 8 groß zu wählen. Das Wasserrohrbündel 8 ist
vorteilhaft aus schraubenförmigen Rohrwendeln 8′ zu bilden,
die in den Flammengasen eine starke Turbulenz erzeugen und
dadurch den Verbrennungsablauf intensivieren. Die wärmeauf
nehmende Oberfläche des Wasserrohrbündels 8 kann klein be
messen sein.
Bei flüssigen Brennstoffen wird zweckmäßig ein aus ge
raden Rohren 8′′ bestehendes Wasserrohrbündel 8 angeordnet,
um die Ablagerung von Brennstoffresten an den Rohren nied
rig zu halten.
Bei Einsatz dieser flüssigen Brennstoffe - besonders
bei der Verbrennung von Schweröl - sind für die Reinigung
des Wasserrohrbündels 8 in dessen Bereich preßluft- oder
dampfbeaufschlagte Reinigungsdüsen anzuordnen, die in das
Bündel 8 gerichtet sind. Diese Reinigungsdüsen können auch
am Zentralkörper 8 angebracht sein, wobei dann die Zufuhr
der Preßluft bzw. des Reinigungsdampfes über den Zentral
körper 9′, 9′′ erfolgt.
Für die Rohre 8′, 8′′ des Wasserrohrbündels 8 ist ein
Stahl mit höherer Temperaturfestigkeit (z.B. 15 Mo 3) zu
wählen, um die Gefahr von Rohrreißern auszuschließen. Dies
gilt besonders beim Einsatz von hochwertigen Brennstoffen
(z.B. Erdgas, Leichtöl).
Die vorgeschlagene Lösung zeichnet sich vor allem durch
einen sehr geringen Aufwand an Regelgeräten aus und ermög
licht dadurch eine einfache und störungsfreie Betriebsfüh
rung des Kessels. Es besteht auch keine Gefahr von chemi
schen Korrosionen (NH3-Korrosionen).
Flammrohrkessel, die bereits in Betrieb sind, können
mit verhältnismäßig geringem Aufwand auf diese NOx-arme
Feuerung umgestellt werden.
Durch den breitgefächerten Einsatz der neuen Feuerung
ist eine erhebliche Schadstoffentlastung der Umwelt zu er
reichen.
Claims (20)
1. Flammrohrkessel für die Befeuerung mit Brenngas oder
Heizöl, bestehend aus einem walzenförmigen Druckkörper
mit einem oder zwei Flammrohren und mehreren Rauchrohr
bündeln, sowie mehreren Rauchgaswendekammern, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem bzw. in jedem Flammrohr (2)
vor dem Brenner (6) wenigstens ein Wasserrohrbündel (8)
angeordnet ist, das während des Betriebes von den Flam
mengasen beaufschlagt ist.
2. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Wasserrohrbündel (8) über wenigstens ein
Zulaufrohr (11) und ein Ablaufrohr (i 2) sowie über eine
oder mehrere Umwälzpumpen (10) während des Betriebes
mit Kesselwasser versorgt wird.
3. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Wasserrohrbündel (8) in an sich bekannter
Weise aus mehreren, vorzugsweise koaxial angeordneten,
schraubenförmigen Rohrwendeln (8′) besteht.
4. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Wasserrohrbündel (8) aus mehreren, geraden
Rohren (8′′) besteht, die zur Achse des Flammrohres (2)
parallel oder annähernd parallel angeordnet sind und
die gegebenenfalls auch von einer oder mehreren schrau
benförmigen Rohrwendeln (8′) umgeben sein können.
5. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 3 bzw. 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohrwendeln (8′) oder die ge
raden Rohre (8′′) des Wasserrohrbündels (8) wassersei
tig hintereinander geschaltet sind und strömungsmäßig
auf der Seite des Kühlmediums ein Einrohrsystem bilden.
6. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Wasserrohrbündel (8) wenigstens ein Zentralkör
per (9) angeordnet ist, der gegebenenfalls auch als Teil
des Kesseldruckkörpers ausgebildet sein kann.
7. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Stirnseite des Kessels vor dem bzw. vor jedem
Flammrohr (2) wenigstens ein Abstandsring (7) angeordnet
ist, durch den die Zu- und Ablaufrohre (11, 12) des Was
serrohrbündels (8) hindurchgeführt sind.
8. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem Abstandsring (7) auf der dem Kessel abge
wandten Seite ein Brenner (6) angeflanscht ist.
9. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Betriebes ein Teil der Ver
brennungsluft bzw. ein Teil des Verbrennungsluft/Kalt
gasgemisches über den Zentralkörper (9′) in das Flamm
rohr (2) eingeblasen wird.
10. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Betriebes ein Teil des Brenn
gases über den Zentralkörper (9′′) in das Flammrohr (2)
eingeblasen wird.
11. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 9 bzw. 10, dadurch
gekennzeichnet, daß an der peripheren Wand des Zentral
körpers (9′, 9′′) Düsen (9 x) für die Zuführung eines
Teiles der Verbrennungsluft bzw. eines Teiles des Ver
brennungsluft/Kaltgasgemisches oder eines Teiles des
Brenngases angeordnet sind.
12. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Düsen (9 x) zwischen die benachbarten
Rohre der Rohrwendeln (8′) bzw. zwischen die benachbar
ten Geradrohre (8′′) des Wasserrohrbündels (8) gerichtet
sind.
13. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 9 bzw. 10, dadurch
gekennzeichnet, daß durch den Abstandsring (7) die Ver
brennungsluft/Kaltgas-Zuführungsleitung (15) oder die
Brenngas-Zuführungsleitung (16) des Zentralkörpers (9′,
9′′) hindurchgeführt ist.
14. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Betriebes durch den Zentralkörper (9′)
des Wasserrohrbündels (8) ein gasförmiges Trägermedium
mit Kalk- und/oder Dolomitstaub in die Verbrennungs
gase eingeblasen wird.
15. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß das gasförmige Trägermedium mit Kalk- und/
oder Dolomitstaub hinter dem Wasserrohrbündel (8) in die
Verbrennungsgase eingeblasen wird.
16. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 9 bzw. 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentralkörper (9′, 9′′) als dop
pelwandige Konstruktion (Doppelrohrkonstruktion) aus
gebildet ist und während des Betriebes von Kesselwasser
durchströmt ist.
17. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Betriebes in an sich bekannter Weise der
Verbrennungsluft vor dem Brenner (6) über ein Rückführ
gebläse (14) kaltes Rauchgas vom Ende des Kessels her
zugemischt wird.
18. Verfahren zum Betrieb eines Flammrohrkessels nach An
spruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit ab
nehmender Kesselleistung das Verhältnis Kaltgasmenge/
Brennstoffmenge reduziert wird.
19. Flammrohrkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß im Bereich des Wasserrohrbündels (8) mehrere
preßluft- oder dampfbeaufschlagte Reinigungsdüsen an
geordnet sind, die in das Bündel (8) gerichtet sind.
20. Flammrohrkessel nach Anspruch 1 und 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Reinigungsdüsen am Zentralkörper (9′,
9′′) angebracht sind und die Zufuhr der Preßluft bzw.
des Reinigungsdampfes vorzugsweise über den Zentral
körper (9′, 9′′) erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701364 DE3701364A1 (de) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Flammrohrkessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701364 DE3701364A1 (de) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Flammrohrkessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3701364A1 true DE3701364A1 (de) | 1988-07-28 |
Family
ID=6319062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873701364 Withdrawn DE3701364A1 (de) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Flammrohrkessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3701364A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2006129150A2 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Practical method for improving the efficiency of cogeneration system |
-
1987
- 1987-01-19 DE DE19873701364 patent/DE3701364A1/de not_active Withdrawn
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