DE3642626A1 - Verfahren und anlage zur kompostierung biologischer abfaelle - Google Patents
Verfahren und anlage zur kompostierung biologischer abfaelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompostierung
biologischer Abfälle wie die kompostierbare Fraktion
von vorsortiertem Hausmüll, getrennt eingesammelte
Grünabfälle und Speisereste, beispielsweise in einer
sogenannten "Biotonne", Baum- und Strauchschnitt aus
Gärten, öffentlichen Grünanlagen und von Friedhofsab
fällen sowie eine Anlage zur Ausübung des Verfahrens.
Bekannt sind Kompostanlagen mit Schichtmieten, die
auf einem über dem gesamten Mietenquerschnitt luft
durchlässigen Boden, beispielsweise auf Paletten mit
Drahtgeweben zwischen zwei senkrechten Seitenwänden
aufgeschichtet sind. Derartige Schichtmieten haben den
Vorteil, daß sich niemals auf dem Mietenboden Sicker
wasser absetzen und durch mangelnde Luftzufuhr das
Rottegut in eine anaerobe Faulung übergeht. Diese
Schichtmieten werden von oben durch fahrbare Förderan
lagen beschickt und beispielsweise durch Krananlagen
mit geeigneten Greifern wieder entleert. Diese Bauwei
se hat den Nachteil eines großen mechanischen Aufwan
des für das Beschicken und Entleeren der Schichtmie
ten.
Andere Nachteile bekannter Kompostanlagen für Grünan
lagenabfälle sind, daß Grünabfälle und Speisereste
eine sehr hohe Feuchtigkeit aufweisen und daß die
meisten nur grob zerkleinerten Teile aus Ast- und
Strauchwerk auch nach mehreren Jahren nicht verrottet
sind. Die hohe Feuchtigkeit der Grünabfälle führt un
ter Umständen auch durch mangelhafte Durchlüftung des
Kompostmaterials zu Faulungserscheinungen.
Aus diesem Grunde wurde schon vorgeschlagen, nicht
verwertbares Altpapier der Kompostrohmasse beizu
mischen. Durch die Druckfarben im Altpapier wird dann
aber wieder der Schwermetallgehalt des Kompostes er
höht!
Bei der Mitverwendung von Friedhofsabfällen ist es
bisher notwendig, Steine, beispielsweise von Grabein
fassungen, und Plastikfolien von Hand aus den Abfällen
auszusortieren, was eine Erhöhung der Herstellungs
kosten durch die Lohnkosten der Sortiermannschaft zur
Folge hat.
Alle "statischen" Schichtmieten, auch die anfänglich
genannte Schichtmiete, auf einem durchgehend luft
durchlässigen Boden, haben aber den Nachteil, daß sich
eine Optimierung des Rottevorganges gemäß den Lebens
bedingungen der an der Rotte beteiligten Mikroorga
nismen und Pilze nicht regeln läßt. Eine solche Opti
mierung des Rotteverlaufs ist nur in einem kontinuier
lichen Durchlauf des Rottegutes durch die Rotteanlage
möglich. In der zeitlichen Folge der Kompostierung
sind verschiedene Stämme von Mikroorganismen und
Pilzen am Rottevorgang beteiligt.
Beispielsweise werden anfänglich die leicht abbau
baren Zucker- und Stärkeverbindungen von bestimmten
Mikroorganismen "verdaut", es folgen dann nacheinander
die schwerer abbaubaren Verbindungen wie Eiweiß und
insbesondere Zellulose. An den während des Rottepro
zesses im zeitlichen Ablauf nacheinander folgenden Ab
bauvorgängen sind auch unterschiedliche Mikroorganis
men und Pilze beteiligt. Der Rottevorgang kann
beschleunigt werden, wenn in den einzelnen Phasen des
zeitlichen Ablaufs die Lebensbedingungen dieser be
teiligten Mikroorganismen und Pilzen optimiert werden.
Bei einem kontinuierlichen Durchlauf des Rottegutes
durch den Rottereaktor lassen sich diese Lebensbedin
gungen dadurch optimieren, daß eine Reihe von Parame
tern für diese optimalen Lebensbedingungen ständig
durch entsprechende Sensoren gemessen werden und daß
danach die optimalen Lebensbedingungen durch das
geeignete Klima, beispielsweise Temperatur, Feuchtig
keit, Sauerstoffanteil, pH-Wert, CO2-Gehalt in der
Abluft etc., zonenweise entsprechend dem fortlaufenden
Rottevorgang im kontinuierlich fortbewegten Rottegut
geregelt werden.
Bekannt ist hierfür eine Einrichtung bestehend aus
einem gewissermaßen mehrstöckigen Bauwerk, in dem das
Rottegut mittels Pflugscharen oder ähnlichen Elementen
an umlaufenden Schleppketten von einer Etage in die
andere nach unten übergeben wird und dabei jede Etage
wechselweise von rechts nach links durchläuft.
(DE-OS Nr. 24 41 716, Seite 10 - letzter und Seite 11
- 1. Absatz)
Nachteile dieser bekannten Anlage sind die sehr hohen
Investitionskosten für das mehrstöckige Bauwerk mit
den darin umlaufenden Förderanlagen einerseits, aber
auch die relativ geringe Schichthöhe des ständig umge
wälzten und weiterbewegten Rottegutes andererseits,
wodurch die gesamte durchlaufende Masse an Rottegut
durch den Reaktor relativ gering ausfällt.
Es ist außerdem bekannt, daß eine Reihe von Mikroorga
nismen, insbesondere aber die Pilze, nur oder besser
"gedeihen", wenn das Rottegut wie in einer Miete sta
tisch ruhig aufeinander liegt. Das ständige Aufreißen
und Umpflügen der Struktur des Rottegutes verhindert
eine optimale Rotteführung, weil Pilze und eine Reihe
von Mikroorganismen "keine Ruhe zum Wachsen haben".
Trotzdem ist diese bekannte Anlage bisher der einzige
Versuch gewesen, im kontinuierlichen Durchlauf den
Rottevorgang den Lebensbedingungen der Mikroorganismen
anpassend zu optimieren und ständig zu regeln. Von
diesem bekannten Stand der Technik geht deshalb die
Erfindung aus.
Wenn jedoch die Lebensbedingungen im kontinuierlichen
Durchlauf einer fortbewegten, in sich aber statisch
ruhenden Aufschüttung des Rottegutes beeinflußt und
optimiert werden sollen, kann dies nur durch den Gas
austausch geschehen, beispielsweise durch Einblasen
von unten und Absaugen von oben über der fortbewegten
Schichtmiete. Um eine hohe Durchsatzleistung zu erzie
len, wäre deshalb eine relativ hohe Aufschüttung die
ser Schichtmiete von Vorteil. Andererseits ist be
kannt, daß gerade dieser Gasaustausch von unten nach
oben in einer Schichtmiete auf Schütthöhen zwischen
1,5 und max. 4 m begrenzt ist, wobei bei höheren
Schichtmieten bereits eine sehr aufwendige Aufberei
tung des Materials erforderlich ist, um eine ausrei
chend poröse, gasdurchlässige Schüttung zu gewährlei
sten. Eine optimale Durchsatzleistung kann jedoch nur
dann erzielt werden, wenn auch die Schütthöhe einer
derartigen Schichtmiete so hoch wie möglich, bei
spielsweise bis zu 6 m, ausgeführt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist einerseits die Gestaltung
einer Schichtmiete, in der sich vom Beginn bis zum
Ende des Rottevorganges die Lebensbedingungen der be
teiligten Mikroorganismen und Pilze kontinuierlich
durch Schaffung entsprechender Klimazonen regeln las
sen, die andererseits einen ausreichenden Gasaustausch
vom luftdurchlässigen Boden bis zur Oberkante der
Schichtmiete bei großer Schütthöhe zuläßt und die eine
einfache Beschickung und Entleerung einer derartigen
Schichtmiete ohne aufwendige Krananlagen ermöglicht.
Ferner soll das Kompostmaterial in einen feinfaseri
gen, saugfähigen Zustand für die überschüssige Feuch
tigkeit überführt werden, darüberhinaus soll eine me
chanische Aussortierung von Schwergut (z.B. Steine)
und von Plastikfolien, insbesondere aus den Friedhofs
abfällen, ermöglicht werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß den Patentan
sprüchen.
Durch die kontinuierliche Fortbewegung des Rottegutes
in einem beispielsweise bis zu 50 m langen Kanal
zwischen zwei senkrechten Seitenwänden auf einem über
dem gesamten Mietenquerschnitt luftdurchlässigen Boden
wird die Beschickung und Entleerung selbstverständlich
wesentlich vereinfacht.
Es können auch zwei oder mehrere Mieten nebeneinander,
hintereinander oder übereinander angeordnet werden,
damit das Rottegut einmal oder mehrfach umgeschichtet
wird. Auch dies ist mit bekannten mechanischen Mitteln
am Ende einer derartigen "Wanderschichtmiete" kein
Problem, ebenso wie das Befüllen am Anfang der näch
sten "Wanderschichtmiete". Derartige in einem Kanal
zwischen zwei senkrechten Seitenwänden mit beispiels
weise 6 m Breite und 6 m Schütthöhe angeordnete
Schichtmieten werden vorzugsweise über den Seitenwän
den überdacht, damit einerseits jede Art von Geruchs
belästigung an die Umgebung verhindert wird und ande
rerseits die Kompostierung unabhängig von wechselnden
Witterungsverhältnissen durchgeführt werden kann.
Vor allem ermöglicht eine derartige Überdachung aber
auch optimal den unterschiedlich geregelten Gasaus
tausch in fortlaufenden Klimazonen in der "Wander
schichtmiete" in dem kontinuierlich in einem lang
gestreckten Kanal fortbewegten Rottegut.
Beispielsweise kann eine 30 m lange Schichtmiete, die
sich kontinuierlich in einem entsprechenden Kanal
zwischen feststehenden Seitenwänden fortbewegt, in 6
Klimazonen von jeweils 5 m Länge eingeteilt werden.
In jeder dieser Klimazonen wird die von unten durch
den durchlässigen Boden der Schichtmiete eingeblasene
oder eingedrückte Luft ensprechend den zu optimieren
den Lebensbedingungen beeinflußt.
In der gleichen jeweiligen Klimazone wird die Abluft
über der Schichtmiete von verschiedenen Sensoren
durchgemessen, ebenso können andere Parameter, wie
beispielsweise die Temperatur in der Miete oder der
pH-Wert der Miete, durch Sensoren, beispielsweise in
den feststehenden Seitenwänden, kontinuierlich gemes
sen werden. Die Meßwertergebnisse dieser Sensoren wer
den über einen geeigneten Regler auf eine geregelte
Beeinflussung der in der entsprechenden oder auch in
der nächsten Klimazone eingeblasene Luft übertragen.
Beispielsweise kann die Temperatur, die Feuchtigkeit,
durch Zusatz von Aerosolen der pH-Wert oder auch die
Zufuhr neuer Mikroorganismen oder Pilzsporen beein
flußt werden. Der Stoffgehalt kann durch Wasserdampf
oder durch CO2 beeinflußt werden.
Diese Beeinflussungen durch den Gasaustausch in der
Schichtmiete sind aber nur dann möglich, wenn die
Schüttung des organischen Materials auch wirklich po
rös und ausreichend gasdurchlässig ist. Wenn aber zur
Optimierung der Durchsatzleistung die Schütthöhe der
Schichtmiete bis auf beispielsweise 6 m erhöht wird,
ist dies gemäß der Erfindung nur dann möglich, wenn
die organische Masse mit luftdurchlässigen Füllkörpern
durchsetzt ist, wie sie etwa bei Kolonnen-Reaktoren in
der chemischen Industrie üblich sind, um beispielswei
se den Austausch von Flüssigkeiten und Gasen zu opti
mieren. Diese Füllkörper lockern das Rottegut auf und
verbessern ganz erheblich den Gasdurchsatz. Es können,
wie in der chemischen Verfahrenstechnik vielfach üb
lich, kugelförmige Füllkörper etwa in der Art eines
Drahtknäuels verwendet werden, die Form der einzelnen
Füllkörper spielt aber im wesentlichen keine Rolle.
Die einfachste Form wären beispielsweise Drahtspiralen
nach Art von Schraubenfedern von beispielsweise 20-
20-30 mm Durchmesser und 50-100 mm Länge, bei ei
ner Drahtdicke von 3-5 mm und einer Kunststoffbe
schichtung von 1-2 mm Dicke. Diese Spiralen sollten
wie eine "offene" Schraubenfeder mit mehreren Millime
tern Abstand zwischen den einzelnen "Gewindegängen"
der spiralförmig geformten Drähte ausgebildet sein.
Durch den eisenhaltigen Kern derartiger Füllkörper ist
es technisch überhaupt kein Problem, diese am Ende des
Rottevorganges beispielsweise durch einen Magnetschei
der aus dem Rottegut zu entfernen. Vom anhaftenden
Rottegut können diese Füllkörper beispielsweise auf
einem Schwingsieb befreit werden, wobei jedoch eine
exakte Reinigung überhaupt nicht erforderlich ist. Im
Gegenteil dürften die anhaftenden Teile des Rottegutes
an den den Füllkörpern beim Untermischen der Füllkör
per mit dem frischen Rottegut zu Beginn des Rottevor
ganges gewissermaßen als Impfstoff für den Rottevor
gang dienen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage
ist auch die mechanische Aussortierung von Schwergut,
wie Steinen und dergleichen einerseits und die mecha
nische Absonderung von Plastikfolien andererseits aus
Friedhofsabfällen.
Durch die faserige Feinzerkleinerung des vorher grob
zerkleinerten oder gehackten Baum- und Astschnitts und
der gehäxelten Stauden entsteht eine Masse, die über
schüssige Feuchtigkeit aus den sonstigen Grünabfällen
bindet und die trotzdem ein poröses und luftdurchläs
siges Schüttgut als Rottegut ermöglicht.
Die Figuren beschreiben die Erfindung näher.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schichtmiete im
Querschnitt.
Fig. 2 zeigt einen Teilausschnitt der gleichen
Schichtmiete im Längsschnitt.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer
Schwingförderrinne mit einem durch eine Streifenbürste
überdeckten Querspalt als Schwergutabscheider.
Fig. 4 zeigt schematisch den Querschnitt einer
Folienabtrennanlage.
In Fig. 1 befindet sich das Rottegut (1) zwischen 2
Seitenwänden (2) in einem langen Kanal, der hier im
Querschnitt dargestellt ist.
Das Rottegut (1) liegt auf mindestens 3 Streifen eines
fäulnisbeständigen Gewebes (3) auf, das wiederum auf
mindestens 3 Streifen eines Lochbleches (4) aufliegt.
Die jeweiligen Streifen aus dem Lochblech (4) und dem
Gewebe (3) bilden als langgestreckte Bänder den gesam
ten luftdurchlässigen Boden unter dem Rottegut (1),
die als lange Bänder ausgebildeten Lochbleche (4) lie
gen auf Wälzkörpern (5) auf, die auf Schienen (6) ab
rollen können. Die Schienen (6) liegen auf Rippen (7)
zwischen Luftschächten (8) auf. Das Fundament mit den
Rippen (7) und den Seitenwänden (2) kann eine Beton
konstruktion sein.
Die diskontinuierliche Fortbewegung des Rottegutes (1)
zwischen den Seitenwänden (2) geschieht, indem alle 3,
6, 9 oder 12 nebeneinanderliegenden bandförmigen
Lochbleche (4) mit den daraufliegenden Geweben (3)
gleichmäßig, z.B. über hydraulische Zugvorrichtungen,
um eine bestimmten Betrag, z.B. 300 mm, in Richtung
Austragende des Kanals zwischen den Seitenwänden (2)
gezogen werden.
Anschließend werden jeweils die einzelnen bandförmigen
Lochbleche (4) mit den daraufliegenden Geweben (3)
einzeln unter dem feststehenden Rottegut zurückgezo
gen, wobei immer mindestens 2 bandförmige Lochbleche
(4) mit daraufliegenden Geweben (3) stehen bleiben.
Wenn alle bandförmigen Lochbleche (4) mit darauflie
genden Geweben (3) unter dem Rottegut (1) einzeln zu
rückgezogen worden sind, beginnt der Vorschub des Rot
tegutes (1) von neuem, indem alle bandförmigen Loch
bleche (4) mit daraufliegenden Geweben (3) gleichzei
tig wieder in Richtung Austragende des Kanals gezogen
werden.
Beispielsweise können die einzelnen bandförmigen
Lochbleche (4) jeweils 1000 mm breit sein, bei einer
Breite des Kanals zwischen den Seitenwänden (2) von
beispielsweise 6 m würden dann 6 derartige bandförmige
Lochbleche (4) mit entsprechenden bandförmigen Gewe
beauflagen (3) nebeneinander am Boden des Kanals als
luftdurchlässiger Boden unter dem Rottegut (1) an
geordnet sein.
In Fig. 3 sieht man schematisch die Schwingförder
rinne (9) auf entsprechenden Federbeinen mit einem
nicht dargestellten Schwingantrieb, deren Boden (10)
durch einen querverlaufenden Spalt (11) unterbrochen
ist. Dieser Spalt (11) wird durch eine Streifenbürste
(12) überdeckt, die unter dem Boden (10) befestigt
ist.
Wenn ein Gemisch aus Strauchwerk, Unkraut und Steinen
über den Boden (10) der Schwingförderrinne (9) läuft,
werden Steine und ähnliches Schwergut durch die Strei
fenbürste (12) durchfallen, während das Strauchwerk
und die Grünabfälle auf der entsprechend steifen, aber
federelastischen Streifenbürste (12) weiter zum Ende
der Schwingförderrinne (9) gefördert werden.
Die Streifenbürste (12) kann auch am Auslaufende der
Schwingförderrinne (9) angeordnet werden und unter den
Enden der Streifenbürste (12) kann eine dachartige
Rutsche so angeordnet werden, daß die Steine in För
derrichtung rückwärts herunterfallen und das Strauch
werk und die Grünabfälle in Förderrichtung vorwärts
über die dachartige Rutsche hinabgleiten.
In der schematischen Darstellung gemäß Fig. 4 läuft
ein Förderband (13) mit Stachel (14) langsam steil
bergauf, während über dem aufsteigenden Trum des För
derbandes (13) eine Bürstenwalze (15) so umläuft, daß
sie entgegengesetzt der Förderrichtung des Förderban
des (13), das Mischgut (16) mit mäßig hoher Geschwin
digkeit über das Förderband (13) mit den Stacheln (14)
nach unten bürstet bzw. fegt.
Plastikfolien werden dabei gewissermaßen in die Sta
cheln (14) hineingebürstet und nach oben herausgezerrt
und auf der Rückseite abgeworfen oder durch Abkämm
walzen oder Abstreifer von den Stacheln (14) auf dem
Förderband (13) abgelöst.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die hier
dargestellten Beispiele. So können beispielsweise bei
kleineren Anlagen Textilgewebe entsprechend den Gewe
beauflagen (3) gleitend über feststehende Lochbleche
(4) hin- und hergezogen werden, wobei sie in einer
Richtung gleichzeitig gezogen werden und das Rottegut
(1) fördern und in der anderen Richtung abwechselnd
einzeln gleitend unter dem Rottegut (1) auf den fest
liegenden Lochblechen (4) zurückgezogen werden.
Eine Schwingförderrinne (9) kann mehrere untereinander
angeordnete Böden (10) aufweisen, die durch mehrere
Spalten (11) unterbrochen sind und die jeweils durch
Streifenbürsten (12) überdeckt sind. Dadurch kann eine
verbesserte Selektierung zwischen Schwergut und holz
artiger Biomasse erreicht werden.
Bei der Folienseparieranlage können mehrere Bürsten
walzen (15) hintereinander über einem längeren Förder
band (13) mit Stacheln (14) angeordnet werden, oder es
kann ein gegenläufiges Förderband parallel über dem
Förderband (13) angeordnet werden, das mit langen
Streifenbürsten besetzt ist.
Die etwa wie Spikes in den Sohlen von Rennschuhen in
das Förderband (13) eingesetzten Stacheln (14) sind
vorzugsweise 10-30 mm lang und nach unten konisch
verdickt. Strauchschnitt wird dabei überhaupt nicht
von den Stacheln erfaßt. Unkraut, Gras etc. bleibt
auch an den Stacheln hängen, die Steifheit der Bürsten
an der Bürstenwalze (15) muß so groß sein, daß Blät
ter, Gras und dergleichen an den Stacheln eingerissen
und weitergefegt werden, während nur die Plastikfolien
an den Stacheln hängen bleiben und nach oben gefördert
werden.
Zum Ablösen der Folien von den Stacheln (14) auf der
Rückseite (der abwärts laufenden Seite) des Förderban
des (13) können bekannte Abstreifkämme aber auch klei
nere Bürstenwalzen angewendet werden, die praktisch
den gleichen Drehsinn aufweisen wie die Bürstenwalze
(15) auf der Oberseite des Bandes (13).
Es ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren
und die zur Ausübung des Verfahrens erfindungsgemäße
Anlage eine Optimierung des Rottevorganges bei großer
Durchsatzleitstung ermöglicht, wie dies bei allen bis
her bekannten Kompostanlagen für biologische Abfälle
nicht möglich war. Gleichzeitig wird durch den konti
nuierlichen Prozeß die Beschickung und Entleerung,
d.h. das Aufschichten der Miete und das Abtragen der
Miete, in einer bisher nicht gekannten Form verein
facht. Durch das mechanische Aussortieren von groben
Fremdkörpern wie Steinen einerseits und andererseits
von Plastikfolien, insbesondere aus Friedhofsabfällen,
wird die Kompostrohmasse verbessert, es werden Lohn
kosten gespart, und es werden auch nachfolgende
Maschinen, insbesondere Zerkleinerungsmaschinen,
geschont.
Negative Umwelteinflüsse, wie unangenehmer Geruch in
der Umgebung einer Abfall-Kompostanlage, werden mit
absoluter Sicherheit vermieden, da der langgezogene
Schachtreaktor, die hier sogenannte "Wanderschicht
miete", vollständig überdacht werden kann und da der
Rotteverlauf von Anfang bis Ende im kontinuierlichen
Durchlauf optimiert wird, wodurch übelriechende Fäul
niserscheinungen vermieden werden.
Erst durch dieses erfindungsgemäße Verfahren und die
dazugehörige erfindungsgemäße Anlage kann die Kom
postierung von biologischen Abfällen so rationalisiert
werden, daß sie in Zukunft eine wesentliche Rolle bei
der Abfallverwertung einerseits und der Bodenverbesse
rung andererseits bei gleichzeitiger Einsparung von
Chemiedünger ermöglichen kann.
Claims (11)
1. Verfahren zur Kompostierung biologischer Abfälle
mit einer Schichtmiete auf einem luftdurchlässigen
Boden unter dem gesamten Mietenquerschnitt, die
zwischen zwei senkrechten Seitenwänden aufgeschüt
tet ist, gekennzeichnet durch eine kontinuierliche
Fortbewegung des gesamten Rottegutes (1) über dem
luftdurchlässigen Boden (3, 4) zwischen den beiden
Seitenwänden (2) in einem langgestreckten Kanal,
der in Durchlaufrichtung in mehrere Klimazonen un
terteilt ist, in denen eine Reihe von Parametern,
die für einen optimalen Rottevorgang notwendig
sind, ständig durch entsprechende Sensoren über
wacht werden, wodurch in jeder dieser Klimazonen
mit Hilfe des vorgenommenen Gasaustausches - Ein
blasen von unten in die Schichtmiete und Absaugen
über Schichtmiete - optimale Bedingungen für den
fortlaufenden Rottevorgang geregelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
daß das Rottegut (1) vor dem "Aufsetzen" der
Schichtmiete am Anfang der kontinuierlich durchlau
fenden Schichtmiete im Kanal mit luftdurchlässigen
Füllkörpern gemischt wird, die in einer rottebe
ständigen Ummantelung, beispielsweise aus Kunst
stoff, einen eisenhaltigen Kern aufweisen und die
am Ende des Rottevorgangs durch Magnetscheider,
beispielsweise Überbandmagnetscheider, von dem
Rottegut getrennt werden.
3. Anlage zur Ausübung des Verfahrens nach den An
sprüchen 1 und 2 mit einer Schichtmiete auf einem
luftdurchlässigen Boden unter dem gesamten Mieten
querschnitt, die zwischen 2 senkrechten Seitenwän
den aufgeschüttet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der luftdurchlässige Boden (3, 4) mit dem darauflie
genden Rottegut (1) kontinuierlich oder periodisch
über die gesamte Länge des zwischen den beiden Sei
tenwänden (2) gebildeten Kanals bewegbar ist.
4. Anlage nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß
der luftdurchlässige Boden (3, 4) unter dem Rottegut
(1) aus mindestens 3 in Längsrichtung unterteilten
Strängen besteht, die nacheinander einzeln um einen
bestimmten Betrag, beispielsweise 300 mm, in Rich
tung Anfang unter dem feststehenden Rottegut (1)
hindurch gezogen werden und anschließend gemeinsam
unter Mitnahme des darauf liegenden Rottegutes (1)
um den gleichen Betrag in Richtung Ende gezogen
werden, worauf sich das einzelne Zurückziehen der
Stränge wiederholt und dann das gemeinsame Vorzie
hen der Stränge ebenfalls usw..
5. Anlage nach den Ansprüchen 3 und 4 dadurch gekenn
zeichnet, daß die einzelnen Stränge des luftdurch
lässigen Bodens aus gelochten Stahlblechplatten (4)
bestehen, die vorzugsweise mit einem Gewebe (3) aus
verrottungsbeständigen Synthesefasern, beispiels
weise Polypropylen, abgedeckt sind und daß die ge
lochten Stahlbleche (4) auf Wälzkörpern (5) auflie
gen, die auf längsverlaufenden Schienen (6) liegen,
wobei diese Schienen (6) über den beispielsweise in
Betonbauweise hergestellten Lüftungskanälen (8)
angeordnet sind.
6. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 5 dadurch gekenn
zeichnet, daß 2 oder mehr derartiger Schichtmieten
nebeneinander, hintereinander oder übereinander
angeordnet sind, derart, daß am Ende das Rottegut
(1), beispielsweise mittels Stachelwalzen, abge
tragen und gegebenenfalls von einem geeigneten
Förderelement auf die nächste Schichtmiete gleicher
Bauweise am Anfang wieder aufgeschüttet wird.
7. Anlage nach den Ansprüchen 3-6 dadurch gekenn
zeichnet, daß Grünabfälle wie Rasenschnitt und Un
kraut zusammen mit Speiseresten einerseits, Baum
und Strauchschnitt andererseits und gegebenenfalls
Friedhofsabfälle in jeweils getrennte Aufarbei
tungsstränge einlaufen, wobei der Baum- und
Strauchschnitt zunächst grob zerkleinert wird,
beispielsweise durch eine Hackmaschine oder Häxel
maschine, während die Friedhofsabfälle zunächst
über einen Schwergutabscheider laufen, um Steine,
beispielsweise Randeinfassungen der Gräber, aus
zuscheiden, dann erst gehäxelt oder gehackt und da
bei grob zerkleinert werden und dann noch sowohl
einen Magnetscheider zum Ausscheiden von Eisentei
len, z.B. Drähten, als auch eine Folienabtrennanla
ge zum Abscheiden von Plastikfolien aus dem Zer
kleinerungsgut durchlaufen, während anschließend
die Friedhofsabfälle mit dem grob zerkleinerten
Baum- und Strauchschnitt quetschend und zerfasernd
feinzerkleinert werden und dann mit den übrigen
Grünabfällen untermischt auf die Schichtmiete auf
getragen werden.
8. Anlage nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß
zur quetschenden und faserigen Feinzerkleinerung
eine ansich bekannte Kugelmühle mit im Vegleich zur
Trommellänge wesentlich größerem Trommeldurchmesser
verwendet wird.
9. Anlage nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß
zur quetschenden faserigen Feinzerkleinerung eine
Kegelmühle verwendet wird, in der ein kegelstumpf
artiges Mahlwerkzeug auf einer vertikalen Welle
mit auswechselbarem, geriffeltem Umfang in einem
feststehenden, mit auswechselbarem geriffeltem
Mahlwerkzeug versehenden Mahlraum mit spitzerem
Kegel umläuft.
10. Anlage nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß
als Schwergutabscheider für die Friedhofsabfälle
eine Schwingförderrinne (9) benutzt wird, die min
destens einen querverlaufenden Spalt (11) im Rin
nenboden (10) aufweist, wobei der oder die querver
laufende(n) Spalt(en) (11) von Streifbürsten (12)
aus relativ steifem Borstenmaterial, beispielsweise
aus Polyamid-Monofilen von 1-3 mm Durchmesser,
überdeckt bzw. abgeschlossen sind.
11. Anlage nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß
zum Aussortieren der Folien die grobzerkleinerten
Friedhofsabfälle über ein aufwärtsbewegtes, geneig
tes Förderband (13) geleitet werden, das mit Sta
cheln (14) besetzt ist und durch Bürstenwalzen
(15), die über dieses mit Stacheln (14) besetzte
Förderband (13) nach unten hinweg gefegt werden.
Die Folien bleiben an den Stacheln (14) hängen
und werden von dem Förderband (13) nach oben auf
die Rückseite ausgetragen und dort abgekämmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863642626 DE3642626A1 (de) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | Verfahren und anlage zur kompostierung biologischer abfaelle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863642626 DE3642626A1 (de) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | Verfahren und anlage zur kompostierung biologischer abfaelle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3642626A1 true DE3642626A1 (de) | 1988-06-23 |
DE3642626C2 DE3642626C2 (de) | 1988-10-13 |
Family
ID=6316121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863642626 Granted DE3642626A1 (de) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | Verfahren und anlage zur kompostierung biologischer abfaelle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3642626A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3642626C2 (de) | 1988-10-13 |
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Legal Events
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Owner name: VOELSKOW, PETER, 7869 AITERN, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SALZGITTER MASCHINENBAU GMBH, 3320 SALZGITTER, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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