DE3642261C2

DE3642261C2 - Form of prosthesis for polymerizing dentures or denture parts

Info

Publication number: DE3642261C2
Application number: DE19863642261
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Heynold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-11
Filing date: 1986-12-11
Publication date: 1994-03-24
Anticipated expiration: 2006-12-12
Also published as: DE3642261A1

Description

Das Hauptpatent 35 36 320 betrifft eine Prothesenherstellungsform zum Auspolymerisieren und Zahnprothesen oder Zahnprothe senteilen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The main patent 35 36 320 relates to a prosthesis manufacturing form for polymerizing and dentures or dentures parts according to the preamble of claim 1.

Bei dieser Ausbildung der Prothesenherstellungsform wird der bezüglich der Okklusionsebene senkrecht gehaltene Mo dellhohlraum, von unten beginnend, gleichmäßig nach oben mit dem gießbaren Kunststoff vom sich mit seiner Längsachse parallel zur Okklusionsebene erstreckenden, den zentrischen Füllkanal bildenden Eingießbehälter aus bei gleichzeitiger Entlüftung drucklos gefüllt und nach Füllung mindestens bis zur Höhe des Modellhohlraumes auch des Eingießbehälters dieser abgeschlossen und in diesem nach Verschluß Innendruck erzeugt. Diese Ausbildung ist nicht nur für den Füllvorgang bezüglich einer optimalen Entlüftung wesentlich, sondern insbesondere auch für das Nachpressen des noch fließfähig im Eingießbehälter ent haltenen Kunststoffvorrates, der durch die Vielzahl der gleichmäßig von unten nach oben verteilten zum Formhohl raum führenden Kanäle in alle Bereiche des Formhohlraumes nachgepreßt werden kann, soweit sich dort insgesamt oder partiell ein Nachpreßbedarf aufgrund eingetretener Schrumpfung ergibt.In this training, the prosthesis manufacturing form the Mo held perpendicular to the occlusal plane Dent cavity, starting from the bottom, evenly upwards with the pourable plastic from himself with his Longitudinal axis extending parallel to the occlusal plane, pouring container forming the central filling channel filled at the same time as venting and depressurized Filling at least up to the height of the model cavity of the pouring container this is completed and in this generated internal pressure after closure. This training is not only for the filling process with regard to an optimal Venting essential, but especially for that Repress the still flowable ent in the pouring container holding plastic stocks, which by the multitude of evenly distributed from bottom to top to form hollow channels leading to space in all areas of the mold cavity can be pressed, as far as there is a total or partially a need for repressing due to occurring Shrinkage results.

Mit einer solchen Prothesenherstellungsform ist unter Beibehaltung vorteilhafter Handhabbarkeit gießbaren Kunststoffes und der erreichbaren hohen Paßgenauigkeit der damit hergestellten Prothesen bezüglich ihrer Kiefer anlagefläche auch der unvermeidbaren Kunststoffschrump fung, die sich insbesondere bei starken Kunststoffanhäu fungen im Formhohlraum nachteilig bezüglich der Zahnstel lung bemerkbar machen kann, Rechnung getragen, und diese Prothesenherstellungsform nach dem Hauptpatent erfüllt auch an sich weitgehend die Forderungen nach einer mög lichst optimalen Paßgenauigkeit einer damit hergestellten Prothese. Insbesondere in Fällen ungünstiger, durch un günstige Kieferverhältnisse bedingter Prothesenformen, aber z. T. auch offenbar bei zu starker Druckbeaufschla gung des aus dem zentrischen Reservoir zum Schrumpfungs ausgleich nachzupressenden Kunststoff hat sich gezeigt, daß die an der Prothese zu reproduzierende Genauigkeit der Okklusionsebene beeinträchtigt wird und zudem auch der im Hohlraum befindliche Kunststoff die Kunstzähne der Kunstzahnaufstellung in dünner Schicht ganz oder teil weise umfließt und mit überdeckt.With such a prosthesis manufacturing form is under Maintaining advantageous manageability pourable Plastic and the attainable high accuracy of fit of the prostheses manufactured with it with regard to their jaws the unavoidable plastic shrink fung, which is particularly in the case of strong plastic accumulation Formations in the mold cavity disadvantageous with respect to the tooth can make itself felt, taken into account, and this Form of prosthesis production according to the main patent fulfilled also largely the demands for a possible optimal fit of a manufactured with it Prosthesis. Especially in cases less favorable, due to un favorable jaw conditions of conditional prosthesis shapes, but e.g. T. also apparently with too much pressure from the central reservoir for shrinkage compensation plastic to be pressed has been shown that the accuracy to be reproduced on the prosthesis the occlusal plane is affected and also the plastic in the cavity is the artificial teeth of the Partial or complete set of artificial teeth flows around wisely and covered with.

Diese in gewissen Fällen auftretenden, zunächst nicht ohne weiteres erklärbaren Erscheinungen führen zu der der vorliegenden Zusatzerfindung zugrundeliegenden Aufgaben stellung, die Prothesenherstellungsform nach dem Hauptpa tent 35 36 320 dahingehend zu verbessern, daß unter Bei behaltung der dortigen Zielsetzungen mit Sicherheit und in allen Fällen reproduzierbar, bei optimaler Paßgenauig keit der betreffenden Prothese zum Gaumenbereich oder zum Unterkiefer hin auch die Okklusionsebene keine Beein trächtigungen erfährt und auch die damit zuweilen auftre tende Umhüllung der Kunstzähne vermieden werden kann und zwar mit der Maßgabe, die Handhabung der dafür erforder lichen Prothesenherstellungsform weiter zu vereinfachen.These appearing in certain cases, initially not easily explainable, lead to the task on which the present additional invention is based, to improve the prosthesis manufacturing form according to the main patent 35 36 320 in such a way that it is reproducible and in all cases while maintaining the objectives there, with an optimal fit of the prosthesis in question to the palate or lower jaw, the occlusal plane is not impaired and the occasional coating of the artificial teeth can also be avoided, with the proviso that the handling of the prosthesis manufacturing mold required for this can be further simplified.

Diese Aufgabenstellung ist nach der Zusatzerfindung mit einer Prothesenherstellungsform gemäß der im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst.This task is after the additional invention a prosthesis manufacturing form according to the in the mark of claim 1 listed features solved.

An der Prothesenherstellungsform gemäß Hauptpatent 35 36 320 ändert sich also nur insofern etwas, als im aus Doubliergel ausgebildeten Oberteil der Eingießbehälter in Form eines mit seiner Längsachse parallel zur Okklusions ebene orientierten, in das Doubliergel eingeformten Hohl raumes ausgebildet ist, von dem mehrere Gießkanäle gleichmäßig und strahlenförmig verteilt zum Modellhohl raum in das Doubliergel eingestochen sind und daß im Übergang von der Küvetteneingießöffnung zum Zufuhrkanal ein Dichtungs- und Kühlmittelaufnahmering und daß ferner im Doubliergel des Formoberteiles ein haubenartiges Sta bilisierungsgitter, abgestützt gegen die Küvette, ange ordnet ist. Gegebenenfalls kann das Stabilisierungsgitter auch als integrales Bauteil des Küvettenoberteiles ausge bildet sein.On the prosthesis manufacturing form according to main patent 35 36 320, therefore, only changes something insofar as in the upper part, which is made from duplicating gel, the pouring container is designed in the form of a cavity which is oriented with its longitudinal axis parallel to the occlusion, and is molded into the doubling gel, from which several pouring channels are uniform and are radially distributed to the cavity model pierced in the duplicating gel and that in the transition from the cuvette pouring to the supply channel a sealant and coolant receiving ring and that further in the doubling gel of the upper mold part a hood-like sta bilization grid, supported against the cuvette, is arranged. If necessary, the stabilizing grid can also be formed as an integral component of the upper part of the cuvette.

Den komplexen Zusammenhängen, nämlich zwischen Druck im Polymerisationsgefäß, Nachpreßdruck im Kunststoff, Schrumpfen des Kunststoffes bei der Polymerisation, De formationsmöglichkeit des elastischen Doubliergels im das durch Schrumpfung entstehende Freivolumen im Formhohlraum einerseits und andererseits Deformation des Gels in ent gegengesetzter Richtung durch zu hohen Nachpreßdruck, ferner Aufrechterhaltung der Nachpreßbarkeit des Kunst stoffes, insbesondere im Bereich des auf Wärmeeinwirkung exponierten Reservoiroberteils und Nachpreßbarkeit ge zielt in alle Bereiche des Formhohlraumes ist erfindungs gemäß durch die spezielle Ausbildung der Prothesenher stellungsform Rechnung getragen, die bei trotzdem einfa cher Handhabung zu optimaler Paßgenauigkeit der Prothese führt, nicht nur in bezug auf die Anlageflächen an den Kiefern, sondern auch auf die Okklusionsebene, und zwar auch dann, wenn es sich um Prothesen handelt, die für un günstige Kiefernverhältnisse bestimmt sind, d. h. solche, die an der Prothese mehr oder weniger große oder un gleichmäßig verteilte Kunststoffanhäufungen erfordern.The complex relationships, namely between pressure in the Polymerization vessel, post-pressure in the plastic, Shrinking of the plastic during the polymerization, De Formation possibility of the elastic doubling gel in the Free volume in the mold cavity due to shrinkage on the one hand and on the other hand deformation of the gel in ent opposite direction due to excessive back pressure, also maintaining the repressibility of art substance, especially in the area of heat exposed upper reservoir part and repressibility targets all areas of the mold cavity is fiction according to the special training of the prosthesis position taken into account, which is nevertheless simple cher handling for optimal fit of the prosthesis leads, not only in relation to the investment areas on the Pines, but also to the occlusal plane, namely even if the prostheses are for un favorable pine conditions are determined, d. H. such, the more or less large or un on the prosthesis require evenly distributed plastic accumulations.

Die erfindungsgemäße Prothesenherstellungsform wird nach folgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Aus führungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt schematisch The prosthesis manufacturing form according to the invention is based on following based on the graphic representation of an Aus management example explained in more detail. It shows schematically

Fig. 1 einen Schnitt durch die in das Druckpolymeri sationsgefäß eingesetzte Küvette; FIG. 1 is a section through the sationsgefäß inserted into the Druckpolymeri cuvette;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Küvette; Figure 2 is a cross-section through the cuvette.

Fig. 3 perspektivisch einen Blick in das Küvettenober teil mit dem darin angeordneten Doubliergel und den eingesetzten Kunstzähnen und Fig. 3 is a perspective view of the upper part of the cuvette with the duplicating gel arranged therein and the artificial teeth used and

Fig. 4 perspektivisch das in das Doubliergel des Form oberteils eingesetzte Stabilisationsgitter. Fig. 4 is a perspective view of the stabilizing grid inserted into the doubling gel of the upper part of the mold.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, besteht die Prothe senherstellungsform zur Durchführung des Verfahrens aus den in einer Küvette 10 angeordneten, den auszugießenden Pro thesenhohlraum 6 einschließenden Formober- und -unterteilen 1, 1′. Im aus Doubliergel bestehenden Formoberteil 1 ist zentrisch der Zufuhrkanal 2 in Form eines als Kunststoff reservoir dienenden Hohlraumes 4 angeordnet, von dem mehre re Gießkanäle 5, wie dargestellt, strahlenförmig (siehe Fig. 2) zum Hohlraum 4 führen, die sich im wesentlichen in einer Ebene nach den Seiten zum Hohlraum 4 hin erstrecken. Das Formunterteil 1′ besteht aus Gips und sitzt auf dem Küvettenunterteil, während sich das Formoberteil 1, wie dargestellt, im schalenförmigen Küvettenoberteil befindet. Dieses Unterteil ist mit bekannten Elementen zur Erzeugung eines Differenzdruckes versehe, der für die Paßgenauigkeit der Prothesen zu den Kiefernanlageflächen hin vorteilhaft auch hier angewendet wird.As can be seen from FIGS . 1 to 4, the Prothe sen manufacturing form for carrying out the method consists of the upper and lower parts 1, 1 'arranged in a cuvette 10 , including the prosthesis cavity 6 to be poured out. In consisting of Doubliergel mold section 1 of the feed channel 2 in the form of a reservoir as a plastic serving cavity 4 is arranged centrally, of which several re pouring channels 5, as shown, radially (see Fig. 2) leading to the cavity 4, substantially in the one Extend level to the sides towards the cavity 4 . The lower mold part 1 'consists of plaster and sits on the lower part of the cuvette, while the upper part 1 , as shown, is in the bowl-shaped upper part of the cuvette. This lower part is provided with known elements for generating a differential pressure, which is also advantageously used here for the accuracy of fit of the prostheses to the jaw contact surfaces.

Der zentrisch im Formoberteil angeordnete Hohlraum 4 wird einfach bei der Herstellung des Formoberteils in diesem mit ausgeformt, und zwar derart, daß in die vorher mit dem Dichtungs- und Kühlmittelaufnahmering 8 versehene Küvetten eingießöffnung 7 ein entsprechend geformter Kern eingesetzt wird, welcher Kern beim Eingießen des flüssigen Gels genau wie das Wachsmodell mit den Kunstzähnen 9 voll vom Gel ein gebunden wird. Dies geschieht in horizontaler Stellung der Küvette 10 gemäß Fig. 1. Nach Aushärten des Gels werden das Wachsmodell und der Kern entfernt und die Zähne 9, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in das Formoberteil 1 an ihre Pla zierungen zurückgesetzt. Nun werden die Küvettenteile wie der zusammengefügt und die Küvette im Sinne der Fig. 1 senk recht aufgestellt. Danach erfolgt das Eingießen des Kunst stoffes in den Zufuhrkanal 2 bzw. den Hohlraum 4, von dem aus sich die eingestochenen Gießkanäle 5 zu allen Bereichen des Modellhohlraumes 6 erstrecken. Beim Einfüllvorgang blei ben die von den höchsten Bereichen des Modellhohlraumes 6 ausgehenden Entlüftungskanäle 11 offen, um eine einwand freie Entlüftung zu gewährleisten. Soweit der eingegossene Kunststoff in den Ausmündungen der Entlüftungskanäle 11 er scheint, werden diese mit geeigneten Stopfen 12 verschlos sen, und es wird über dem Kunststoff am Ring 8′ der mit sei ner labyrinthartigen Ausbildung 13 mit in das Doubliergel eingebunden ist, das Kühlmittel aufgebracht, und zwar in Form von möglichst kaltem Wasser und/oder in Form eines passenden Eisstückes. Vor oder während des Kunststoffein gusses kann ggf. zusätzlich ein entsprechend bemessenes, zapfenartiges Eisstückchen eingebracht werden, um die Er wärmung in diesem Bereich zu verzögern und um Kunststoff zu sparen, denn die dadurch im Hohlraum verbleibende Kunst stoffrestmenge reicht für die erforderliche, relativ klei ne Nachpreßmenge aus.The cavity 4 , which is arranged centrally in the upper part of the mold, is simply formed in the upper part of the mold during manufacture, in such a way that a correspondingly shaped core is inserted into the cuvette pouring opening 7 provided beforehand with the sealant and coolant receiving ring 8 , which core is used when pouring the liquid gel exactly like the wax model with the artificial teeth 9 is fully bound by the gel. This takes place in the horizontal position of the cuvette 10 according to FIG. 1. After the gel has hardened, the wax model and the core are removed and the teeth 9 , as can be seen in FIG. 3, are reset to their positions in the upper mold part 1 . Now the cuvette parts are put together like that and the cuvette is set up vertically in the sense of FIG. 1. Then the plastic is poured into the feed channel 2 or the cavity 4 , from which the pierced pouring channels 5 extend to all areas of the model cavity 6 . During the filling process, the vent channels 11 extending from the highest areas of the model cavity 6 remain open in order to ensure perfect venting. As far as the poured plastic in the mouths of the ventilation channels 11 he seems, these are closed with suitable plugs 12 , and it is above the plastic on the ring 8 'which is integrated with the labyrinthine formation 13 into the doubling gel, the coolant applied, namely in the form of cold water and / or in the form of a suitable piece of ice. Before or during the pouring of plastic, an appropriately dimensioned, cone-like piece of ice can optionally be introduced in order to delay heating in this area and to save plastic, because the plastic residue remaining in the cavity is sufficient for the required, relatively small ne Replenishment quantity.

So vorbereitet wird die ganze Küvette 10 in das im Polyme risationsgefäß befindliche Wasserbad 15 ein- und der Innen raum des Gefäßes unter Druck gesetzt (etwa 6 atü). Dabei ist wesentlich, daß der Modellhohlraum 6 mit dem über oder im Kunststoff angeordneten Kühlmittel 16 nach oben offen bleibt, damit der Druck auf den Kunststoff wirksam werden kann. Da bei ist ebenfalls wesentlich, daß der Kunststoff in alle Bereiche des Modellhohlraumes nachgepreßt werden kann, wo für die Gießkanäle 5 sorgen und daß der Kunststoff im obe ren Bereich des Modellhohlraumes nachpreßbar bleibt und nicht durch vorschnelle Polymerisation eine Nachpreßblockade bil det.Prepared in this way, the entire cuvette 10 is placed in the water bath 15 located in the polymerization tank and the interior space of the vessel is pressurized (approximately 6 atm). It is essential that the model cavity 6 with the coolant 16 arranged above or in the plastic remains open at the top so that the pressure on the plastic can take effect. Since it is also essential that the plastic can be re-pressed in all areas of the model cavity, where care for the pouring channels 5 and that the plastic remains re-pressable in the upper area of the model cavity and not a pre-press blockage bil det by rapid polymerization.

Sofern nicht ein anderes Kühlmittel (bspw. ein vorgekühlter Metallzapfen) als Wasser oder Eis benutzt wird, ist es zweck mäßig, das Wasserbad 15 mit seiner Oberfläche die Küvette 10 gerade überstreichen zu lassen. Für das Wirksamwerden des Nachpreßdruckes ist dies jedoch letztlich unwesentlich, da im Polymerisationsgefäß 14 überall der gleiche Druck herrscht.Unless another coolant (for example a pre-cooled metal spigot) is used as water or ice, it is expedient to let the surface of the water bath 15 just cover the cuvette 10 . Ultimately, however, this is insignificant for the postpress pressure to take effect, since the same pressure prevails everywhere in the polymerization vessel 14 .

Die Wärmeeinwirkung auf den im Formhohlraum 6 befindlichen Kunststoff rückt warmfrontartig allseitig von außen nach in nen vor und entsprechend vollzieht sich der Polymerisationsvorgang. Da das zentral angeordnete Nachpreßreservoir davon zuletzt erfaßt und nach oben zusätzlich gekühlt ist (zumin dest über eine ausreichend lange Zeitspanne), ist gewähr leistet, daß die beim Polymerisieren des Kunststoffes auf tretende Schrumpfungen sofort und an jeder Stelle durch nachgepreßten Kunststoff ausgeglichen werden, wobei die formgenaue Anlage des Kunststoffes am Formunterteil 1 durch den dort vorliegenden Differenzdruck gewahrt bleibt. Einer Deformation des Doubliergels in ein ebenfalls durch Schrumpfung bedingt entstandenes Freivolumen im Formhohl raum 6 wirkt das im Gel befindliche Stabilisierungsgitter 17 entgegen, das somit die Formhaltigkeit des Formhohlraumes und die Beibehaltung der exakten Zahnstellung aufrechterhält und unterstützt. Da der Druck auf den Kunststoff im Form hohlraum 6 und im Reservoir bzw. Hohlraum 4 nicht größer ist als im Polymerisationsgefäß 15, kann auch dieser Druck nicht zu einer Deformation des Gels in entgegengesetzter Richtung wirksam werden, was, wie beobachtet, offenbar zu einer Spaltbildung zwischen Gel und Kunstzähnen 9 führte, mit der Folge zumindest partieller Zahnumfließungen durch den Kunststoff.The action of heat on the plastic located in the mold cavity 6 advances from the outside to the inside in the manner of a warm front and accordingly the polymerization process takes place. Since the centrally arranged postpress reservoir is last picked up and additionally cooled upwards (at least over a sufficiently long period of time), it is ensured that the shrinkage that occurs during polymerisation of the plastic is immediately and at any point compensated for by repressed plastic, the Form-fitting contact of the plastic on the lower mold part 1 is maintained by the differential pressure present there. A deformation of the doubling gel into a free volume also caused by shrinkage in the mold cavity 6 counteracts the stabilizing grid 17 located in the gel, which thus maintains and supports the shape retention of the mold cavity and the maintenance of the exact tooth position. Since the pressure on the plastic in the mold cavity 6 and in the reservoir or cavity 4 is not greater than in the polymerization vessel 15 , this pressure cannot act to deform the gel in the opposite direction, which, as observed, apparently leads to the formation of a gap led between gel and artificial teeth 9 , with the consequence of at least partial flow of teeth through the plastic.

Sehr wichtig ist auch die Ausbildung der Dichtungsringe 8, die in die Einfüllöffnung 7 und die beiden Entlüftungs öffnungen 7′ am Küvettenoberteil eingesetzt werden müssen, da an diesen Stellen dafür gesorgt werden muß, daß dich der Nachpreßdruck an der Einfüllöffnung um den Ring herum nicht in unerwünschte Bereiche entspannen kann und an den Ent lüftungsöffnungen 7′ der unter Nachpreßdruck stehende Kunststoff nicht aus den Entlüftungsöffnungen 7′ bzw. aus den Entlüftungskanälen 11 entweichen kann. It is also very important to form the sealing rings 8 , which must be inserted into the filling opening 7 and the two ventilation openings 7 'on the upper part of the cuvette, since care must be taken at these points to ensure that the pressure on the filling opening around the ring is not in can relax unwanted areas and vents to the Ent 7 'which is under plastic squeeze pressure not from the ventilation holes 7' and can escape from the venting channels. 11

Vorteilhaft sind deshalb in den neben der Küvettenein gießöffnung 7 angeordneten Entlüftungsöffnungen 7′ die gleichen Dichtungsringe 8 wie an der Küvetteneingießöff nung angeordnet. Ferner sind die Dichtungsringe 8 zur Ausbildung der labyrinthartigen Abdichtung 13 mit einem radialen, ringförmigen Fortsatz 22 versehen und dieser ist in das Formoberteil 1 eingebunden, wobei die Dich tungsringe 8 an ihren Innenflächen mit Entlüftungsrillen 19 versehen sind, die an einem Verrastungsbund 21 für einen eindrückbaren Verschlußstopfen 18 enden, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist in der dargestellten Anord nung werden die Dichtungsringe 8 durch aufschnappbare Halteringe 20 gehalten.Therefore, the same seal rings 8 are advantageous in addition to the pouring opening 7 Küvettenein disposed vent holes 7 'are arranged as voltage at the Küvetteneingießöff. Furthermore, the sealing rings 8 for forming the labyrinth-like seal 13 are provided with a radial, annular extension 22 and this is incorporated in the upper mold part 1 , the device rings 8 are provided on their inner surfaces with ventilation grooves 19 which are on a latching collar 21 for an impressible Sealing plug 18 ends, as can be seen from FIG. 1 in the arrangement shown, the sealing rings 8 are held by snap-on retaining rings 20 .

Nach Abschluß des Füllvorganges werden die Verschlußstop fen 18 mit einem geeigneten Hilfswerkzeug, das das gleich zeitige Eindrücken beider Stopfen 18 ermöglicht, in die Ringe 8 eingeschoben, wobei die Entlüftungsrillen 19 dafür sorgen, daß Luft und ggf. zu hoch stehender Kunst stoff entweichen können. Beim Tieferdrücken der Stopfen 18 schnappen diese dann über den Verrastungsbund 21, so daß die Entlüftungsbereiche abgedichtet und die Stopfen 18 unter Nachpreßdruck nicht mehr aus den Ringen 8 heraus gedrückt werden können, was sehr wesentlich ist, und zwar insbesondere auch dafür, daß der Nachpreßdruck immer vom Hohlraum 4 in Richtung auf die Entlüftungskanäle 11 hin wirkt.After completion of the filling operation the closure stop are fen 18 that allows the same term impressions of both plug 18, inserted into the rings 8 with a suitable auxiliary tool, said vent grooves 19 ensure that air and, if necessary upstanding art can escape material. When the plugs 18 are pressed further, they snap over the locking collar 21 , so that the venting areas are sealed and the plugs 18 can no longer be pressed out of the rings 8 under repressing pressure, which is very important, in particular also for the fact that the repressing pressure is always acts from the cavity 4 in the direction of the ventilation channels 11 .

Claims

1. prosthesis manufacturing mold for polymerizing dental prostheses or denture parts made of castable plastic, consisting of a two-part, with its occlusal plane arranged vertically in a cuvette, the mold cavity to be poured out, a closing mold with an upwardly open pouring and venting channel, with a pouring container in the model upper or -bottom part of the casting mold is integrated centrally with its longitudinal axis parallel to the occlusal plane and from there several channels are evenly distributed from bottom to top to the model cavity, and the pressure-tightly sealed pouring container on the lid with devices for generating internal pressure in Pouring container is provided (according to Pa tent 35 36 320), characterized in that the pouring container ( 3 ) is formed as a cavity ( 3 ') in the upper part ( 1 ) formed from doubling gel and the channels ( 4 ) in the limited elastic shape moberteil ( 1 ) are stabbed, in the transition from the cuvette pouring opening ( 7 ) to the feed channel ( 2 ) a seal and coolant receiving ring ( 8 ) and that further in the doubling gel of the upper part of the mold ( 1 ) a hood-like stabilizing grid ( 17 ), supported against the cuvette ( 11 ) is arranged and wherein each of the two highest mold cavity areas a ventilation channel ( 11 ) to ventilation openings ( 7 ') in the cuvette upper part ( 10 ') are guided.

2. prosthesis manufacturing mold according to claim 1, characterized in that in the next to the cuvette pouring opening ( 7 ) at ordered ventilation openings ( 7 '), the same sealing rings ( 8 ) are arranged as on the cuvette pouring opening.

3. prosthesis manufacturing mold according to claim 2, characterized in that the sealing rings ( 8 ) to form a la byrinth-like seal ( 13 ) with a radial, annular extension ( 22 ) and this is incorporated in the upper mold part ( 1 ).

4. prosthesis manufacturing mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing rings ( 8 ) are provided on their inner surfaces with ventilation grooves ( 19 ) which end on a locking collar ( 21 ) for a push-in plug Ver ( 18 ).