DE3715800C2

DE3715800C2 -

Info

Publication number: DE3715800C2
Application number: DE19873715800
Authority: DE
Inventors: Erwin 8090 Wasserburg De Kesel
Original assignee: Individual
Current assignee: KOHLER, WOLFGANG, 8910 LANDSBERG, DE
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1989-03-30
Also published as: DE3715800A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Muffelformer nach dem Oberbe griff des Anspruches 1.The invention relates to a muffle former according to the Oberbe handle of claim 1.

Muffelformer werden vor allem in der Dentaltechnik zum Herstellen eines Zahn-, Kronen- und Zahnprothesengusses verwandt. Sie können aber gleichermaßen auch zum Her stellen von Schmuckteilen, insbesondere im Schleuderguß, eingesetzt werden.Muffle formers are used primarily in dental technology Manufacture of a tooth, crown and denture cast related. But they can also be used for the same making jewelry, especially by centrifugal casting, be used.

Herkömmliche Muffelformer, wie sie beispielsweise auch in dem "Lexikon der Zahntechnik", Günter Grosse, Verlag Neuer Merkur GmbH, 1978, Seiten 120-123 beschrieben sind, bestehen aus einem Metall-Muffelring, der zusammen mit einem Gußmuldenformer und beispielsweise mit einer Hartgummigrundplatte verwandt wird.Conventional muffle formers, such as those in the "Lexikon der Zahntechnik", Günter Grosse, publishing house Neuer Merkur GmbH, 1978, pages 120-123 are composed of a metal muffle ring that together with a cast trough former and, for example, with a Hard rubber base plate is used.

Bei der Herstellung eines paßgenauen Gusses wird zunächst einmal nach bekannten Abdruck- und Modulationsverfahren ein Wachsobjekt hergestellt, an dem kurze Gußkanalzuführungen ebenfalls aus Wachs angesetzt werden. Dieses Gußmodell wird in den Muffelformer entsprechend mittig so angeordnet, daß später eine möglichst gleichmäßige Härtephase erzielt wird.When producing a precisely fitting cast, first of all once according to known impression and modulation methods Wax object made on the short sprues also made of wax. This cast model will arranged in the muffle former in the center so that later a hardening phase that is as uniform as possible is achieved.

Das in den Muffelformer eingeführte Wachsmodell wird in einer entsprechenden Einbettmasse eingegossen, wobei dabei gleichzeitig an der Oberseite des Muffelformers, beispiels weise mit Hilfe des Gußmuldenformers eine Gußmulde gebil det wird. Durch entsprechende Erwärmung wird dann das Wachs ausgeschmolzen, so daß in der Einbettmasse entspre chende Hohlräume zurückbleiben. Über den Gußtrichter und die Gußkanäle kann dann die Zahnlegierung in die Hohlräume einfließen, was beispielsweise häufig zunächst unter Vakuum herstellung und anschließend nach dem Einfüllen der Zahn legierung unter Anwendung von Hochdruck erfolgt.The wax model introduced in the muffle former is shown in an appropriate investment, poured in at the same time on the top of the muffle former, for example wise with the help of the molding trough form a molding trough det. Appropriate heating then will Melt wax so that it corresponds to the investment appropriate voids remain. About the casting funnel and The sprues can then put the dental alloy into the cavities flow in, which for example is often initially under vacuum manufacture and then after filling the tooth alloy using high pressure.

In einer Vielzahl von Dentallabors werden derartige Verfah ren am Tag meistens mehrmals angewandt. Die zur Verwendung kommenden Einbettmassen hängen im wesentlichen von der verwandten Dentallegierung ab. Dabei kann festgehalten wer den, daß durch die Menge der jeweils zu verarbeitenden Einbettmassen insgesamt ein nicht unerheblicher Kostenfaktor verursacht wird, auch wenn die Kosten für die Herstellung eines einzigen Zahnguß- bzw. Zahnprothesengußobjekte nur in der Größenordnung von einigen Mark liegen können. Da diese Arbeiten regelmäßig anfallen, ist die pro Jahr pro Dentallabor zu verarbeitende Menge ganz beachtlich.Such procedures are used in a large number of dental laboratories usually used several times a day. The one for use upcoming investment mainly depend on the related dental alloy. It can be recorded who that by the amount of each to be processed Investments as a whole are a not inconsiderable cost factor is caused, even if the cost of manufacture a single tooth cast or denture cast objects only can be on the order of a few marks. There this work occurs regularly, which is per year The amount to be processed in the dental laboratory is considerable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Möglichkeit zu schaffen, daß ohne Beeinträchtigung der Güte eines Gußobjektes insbesondere in der Dentaltech nik die notwendige zu verarbeitende Menge an Einbettmasse gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen deutlich vermindert werden kann.The object of the present invention is that To overcome disadvantages according to the prior art and a way to create that without interference the quality of a cast object, especially in dental technology nik the necessary amount of investment to be processed significantly reduced compared to conventional devices can be.

Die Aufgabe wird entsprechend den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The task will be according to that in the characterizing part of the specified features solved. Beneficial Embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Durch die vorliegende Erfindung wird auf verblüffende Art und Weise eine Reduzierung der zu benötigenden Einbett masse bei herkömmlichen Abmessungen eines Muffelformers problemlos um 30% bis 50% gesenkt, was letztendlich bis zu einer Kostenhalbierung bezüglich der zu verarbeitenden Einbettmasse führt. Dabei kann als bemerkenswert festgehal ten werden, daß die Reduzierung der benötigten Einbettmasse weder die Handhabung während des Einbettvorganges noch die Handhabung des Muffelformers insgesamt nachteilig be einflußt.The present invention amazingly and way a reduction in the embedding required mass with conventional dimensions of a muffle former easily reduced by 30% to 50%, which in the end is up to a halving of costs with regard to the processed Investment leads. It can be remarkably firm be that reducing the investment required neither handling during the embedding process nor the handling of the muffle former overall be disadvantageous influences.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Muffelformer einen inneren Muffeleinsatz aufweist, über den der ansonsten aus zugießende Innenraum des Muffelformers deutlich reduziert wird. Der Muffeleinsatz erstreckt sich dabei zumindest in einem Teilhöhenbereich in Axialrichtung des Muffelformers, wodurch ein Ober- und Unterraum im Muffelformer gebildet werden kann. An der Oberseite des Muffeleinsatzes ist gleich zeitig eine Gußmulde angeformt oder anformbar, wodurch ne ben der Mengenersparnis für die zu benötigende Einbettmasse auch noch die Handhabung erleichtert wird. According to the invention it is provided that the muffle former one inner muffle insert, over which the otherwise pouring interior of the muffle former significantly reduced becomes. The muffle insert extends at least in a partial height range in the axial direction of the muffle former, whereby an upper and lower space is formed in the muffle former can be. At the top of the muffle insert is the same early molded or moldable, which ne the quantity savings for the investment required handling is also made easier.

Auf der Unterseite kann der Muffeleinsatz in einer konkaven Wölbung auslaufen, die genügend großen Aufnahmeraum für die zu erstellenden Gußobjekte zurückläßt. Im Einsatz selbst ist ein vertikaler mittlerer Verbindungskanal vorgesehen, durch den hindurch die Gußkanäle verlaufen sollen.On the bottom the muffle insert can be concave Leak curvature, the sufficiently large recording space for leaves the cast objects to be created. In use myself a vertical middle connection channel is provided, through which the sprues are to run.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann dabei der Muffeleinsatz selbst als separates in den Muffelformer einsetzbares Bauteil ausgebildet sein. Alternativ dazu ist natürlich auch möglich, daß der Muffelformer den Muffelein satz einstückig mitumfaßt.In a particularly preferred embodiment, the muffle insert itself as a separate one in the muffle former usable component be formed. Alternatively, it is Of course, it is also possible that the muffle former is the muffle set in one piece.

Die Handhabung insgesamt läßt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 noch dadurch verbessern und erleichtern, daß der Muffelformer gegebenenfalls mit dem Muffeleinsatz in einer längs verlaufenden Axialebene zweige teilt ausgebildet und längs dieser Trennungsebene zusammen fügbar ist. Insbesondere durch Aufschieben eines Außenrin ges gemäß Anspruch 6 können die beiden Hälften problemlos zusammengehalten werden. Da die Einbettmasse in der Regel einen nicht unbeachtlichen und in der Praxis zu berücksich tigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen - wes halb in Praxis häufig auch sog. Muffelringeinlagen in die Muffel eingelegt werden müssen, um einen Ausbreitungsraum für die thermische Ausdehnung der Einbettmasse zu bilden - so weist die erfindungsgemäße Zweiteilung zusätzlich den Vorteil auf, daß hier die Muffelhalbschalen bei Ausdehnung der Einbettmasse in gewissen Grenzen nachgeben können.The overall handling can be according to a training improve the invention according to claim 5 thereby and facilitate that the muffle former with the Muffle insert in a longitudinal axial plane divides trained and along this plane of separation is available. In particular by pushing on an outer ring ges according to claim 6, the two halves can easily be held together. Because the investment usually a not insignificant and to be taken into account in practice thermal expansion coefficient - wes half in practice often so-called muffle ring inserts in the Muffle must be inserted around an expansion room to form for the thermal expansion of the investment - the division in two according to the invention additionally has the Advantage on that here the muffle half-shells when expanding can yield to the investment within certain limits.

Durch Fixiernasen bzw. Fixiervertiefungen auf den beiden Hälften können die beiden Halbschalen des Muffelformers auch ohne Metallring problemlos aneinander halten, was durch die sehr harte Einbettmasse ermöglicht wird. Through fixing lugs or fixing recesses on the two The two half-shells of the muffle former can also be halves Hold together without a metal ring, which is possible through the very hard investment is made possible.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläu tert. Dabei zeigen im einzelnen:The invention will now be described with reference to embodiments play with reference to the drawings tert. The following show in detail:

Fig. 1 eine schematische axiale Längsschnittdarstel lung durch eine Hälfte eines Muffelformers; Fig. 1 is a schematic axial longitudinal section through a half of a muffle former;

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in axialer Ver tikalschnittdarstellung; Fig. 2 shows a second embodiment in an axial tical sectional view;

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel. Fig. 3 shows a third embodiment.

In Fig. 1 ist im vertikalen Axialschnitt ein Muffelformer 1 gezeigt, der aus einem Muffelring 3 besteht. Bei dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 umfaßt der Muffelformer 1 einstückig einen inneren Muffeleinsatz 5. Der Muffeleinsatz 5 erstreckt sich über eine Teilhöhe des Muffelformers 1 und beginnt im gezeigten Ausführungsbeispiel am oberen Umfangs rand des Muffelringes 3, von wo an sich der Muffeleinsatz unter Bildung eines Trichters 7 nach unten hin verjüngt. Die Unterseite des Muffeleinsatzes 5 ist durch eine beispielsweise konkave Wölbung 9 begrenzt. Der durch den Einsatz gebildete Ober- und Unterraum 11 bzw. 13 ist durch den mittleren Axialkanal bzw. die Zentralausnehmung 15 verbunden.In Fig. 1, a muffle former 1 is shown in vertical axial section, which consists of a muffle ring 3 . In the leadership For example according to Fig. 1 of the crucible former 1 integrally includes an inner muffle insert 5. The muffle insert 5 extends over a partial height of the muffle former 1 and, in the exemplary embodiment shown, begins at the upper circumferential edge of the muffle ring 3 , from where the muffle insert tapers downward to form a funnel 7 . The underside of the muffle insert 5 is delimited by a concave curvature 9 , for example. The upper and lower space 11 or 13 formed by the insert is connected by the central axial channel or the central recess 15 .

Ferner ist der Muffeleinsatz 5 mit einem umlaufenden geschlos senen ringförmigen Hohlraum 17 versehen.Furthermore, the muffle insert 5 is provided with a circumferential closed annular cavity 17 .

Schließlich können in der Trennungshalbebene noch Fixierna sen 19 bzw. Fixiervertiefungen 21 vorgesehen sein, durch welche beim Zusammenfügen zweier entsprechender Muffelformer-Hälf ten eine leichte und automatische Ausrichtung und Fixierung erfolgen kann.Finally, Fixierna sen 19 or fixing recesses 21 can also be provided in the separating half-plane, through which an easy and automatic alignment and fixing can take place when two corresponding muffle former halves are joined.

Im Einsatz können die beiden Hälften mittels eines über den Muffelformer 1 aufschiebbaren Halteringes gehalten werden. Ebenso können noch Fixierlaschen 23 zur gegenseitigen Befesti gung der beiden Muffelformer-Halbschalen ausgebildet sein.In use, the two halves can be held by means of a retaining ring that can be pushed over the muffle former 1 . Likewise, fixing tabs 23 for mutual fastening of the two muffle former half-shells can be formed.

Ebenso möglich ist auch, daß beispielsweise auf den in Axialrichtung geteilten Muffelformer 1 ein Muffelring aufge steckt wird, wodurch die beiden Hälften zusammengehalten werden. Der Muffelring kann beispielsweise aus Metall be stehen.It is also possible that, for example, a muffle ring is placed on the muffle former 1 divided in the axial direction, whereby the two halves are held together. The muffle ring can be made of metal, for example.

Im Einsatz wird im Unterraum 13 das Wachsmodell des Dental gußobjektes angeordnet, welches mit mehreren aus Wachs bestehenden Gußkanälen 25 verbunden ist, welche bis in die Zentralausnehmung 15 hineingeführt und fixiert wer den. In Fig. 1 sind dabei die Gußkanäle ohne das Wachs modell gezeigt. Dieses Wachsmodell wird dann mit der je weils gewählten Einbettmasse in zu Fig. 1 um 180° gedreh ter Lage ausgegossen, nachdem zunächst der Muffelformer 1 auf einen Gußmuldenformer aufgesetzt worden ist, der die eine Stirnseite des Muffelformers 1 verschließt. Wie aus Fi gur 1 dabei hervorgeht, verbleibt zwischen dem Gußmulden former 27 und der trichterförmigen Ausnehmung, nämlich der Gußmulde 7 ein Abstand 26, in welchen hinein die Einbettmasse unter Bildung eines Gußtrichters fließt.In use, the wax model of the dental casting object is arranged in the subspace 13 , which is connected to a plurality of casting channels 25 which are made of wax and which are inserted and fixed into the central recess 15 . In Fig. 1, the sprues are shown without the wax model. This wax model is then poured out with the investment chosen in each case in the position rotated by 180 ° in FIG. 1 after the muffle former 1 has been placed on a casting trough former which closes one end face of the muffle former 1 . As can be seen from Fi gur 1 , there remains a distance 26 between the casting trough former 27 and the funnel-shaped recess, namely the casting trough 7 , into which the investment material flows to form a casting funnel.

Durch die Verwendung des Muffeleinsatzes 5 wird die benö tigte Menge der Einbettmasse gegenüber herkömmlichen Verfah ren drastisch minimiert, wobei beispielsweise zwischen einem Drittel bis die Hälfte der ansonsten notwendigen Menge an Einbettmasse eingespart werden kann.The use of the muffle insert 5 drastically minimizes the amount of investment required compared to conventional processes, with savings of, for example, between one third and half of the otherwise necessary amount of investment.

Nach der Erhärtung wird in den bekannten und üblichen Ver fahren unter Hitzeeinwirkung die Einbettbasse erwärmt, wobei bei entferntem Gußmuldenformer das Wachs schmilzt und aus fließt. In den so gebildeten und zurückbleibenden Hohlräumen kann dann die Dentalgußlegierung über die obere gebildete Gußmulde, die der Form des Gußmuldenformers entspricht, und die nachfolgenden Gußkanäle 25 direkt zu dem als Hohlraum vorliegenden Dentalgußobjekt eingefüllt werden.After hardening, the investment bass is heated under the action of heat in the known and customary United, the wax melting and flowing out when the casting mold is removed. In the cavities thus formed and remaining, the dental casting alloy can then be filled directly into the dental casting object present as a cavity via the upper casting cavity formed, which corresponds to the shape of the casting cavity former, and the subsequent casting channels 25 .

Als Material für den vorstehend erläuterten Muffelformer eignet sich vor allem Schamotte.As material for the muffle former explained above fireclay is particularly suitable.

Möglich ist aber auch, daß insbesondere bei Verwendung von Materialien für den Muffeleinsatz 5, die sich insbeson dere nicht mit der Einbettmasse vertragen, von Hause aus zumindest im Bereich der Gußmulde der Muffeleinsatz 5 mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist. In diesem Falle muß beim Ausgießen nur die unterste Zentralöffnung am Ende der Gußkanäle 25 aus Wachs, beispielsweise durch einen Gußmuldenformer 27 verschlossen werden, wobei beim Befül len mit der Einbettmasse bei einem zu Fig. 1 um 180° ge drehten Muffelformer 1 die Einbettmasse nur bis in den Be reich der Durchtrittsöffnung mit geringstem Querschnitt des Muffeleinsatzes 5 einströmt. Die Oberflächenbeschichtung könnte z. B. in Fig. 1 den Raum 26 ausfüllen bzw. einnehmen. Obgleich sich die Einbettmasse unter Hitzeeinwirkung bei spielsweise um bis zu 1,8 bzw. 2,4% ausdehnt, so kann diese Volumenvergrößerung durch die Halbierung des Muffel formers in zwei Halbschalen aufgenommen werden, die ent sprechend etwas nachgeben bzw. auseinandergehen können.But it is also possible that, especially when using materials for the muffle insert 5 , which are not compatible with the investment material in particular, the muffle insert 5 is provided with a surface coating at least in the region of the casting trough. In this case, only the lowest central opening at the end of the casting channels 25 made of wax, for example, must be closed when pouring out, for example by a casting trough former 27 , the investment being only filled up when filling with the investment compound with a muffle former 1 rotated by 180 ° in FIG. 1 In the loading area with the smallest cross-section of the muffle insert 5 flows. The surface coating could e.g. B. in Fig. 1 fill or occupy the space 26 . Although the investment material expands by up to 1.8 or 2.4% under the influence of heat, this increase in volume can be accommodated by halving the muffle former in two half-shells, which can yield or diverge accordingly.

Nachfolgend wird auf Fig. 2 Bezug genommen, in der eine Abwandlung insoweit zu Fig. 1 gezeigt ist, als hier der Muffeleinsatz 5 als separates Bauteil ausgebildet ist, das in einen herkömmlichen hülsenförmigen Muffelring einsetzbar ist. Vom Prinzip her aber ist dieser Muffeleinsatz ähnlich oder gleich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 aufgebaut, wobei auch hier der Muffeleinsatz 5 selbst zwei geteilt sein kann.In the following, reference is made to FIG. 2, in which a modification to that of FIG. 1 is shown, since here the muffle insert 5 is designed as a separate component that can be inserted into a conventional sleeve-shaped muffle ring. In principle, however, this muffle insert is constructed similarly or identically to the embodiment according to FIG. 1, and here too the muffle insert 5 itself can be divided into two.

Da über den Muffeleinsatz 5 ein Muffelring aus Gummi auf geschoben wird, der nach der Härtung der Einbettmasse entfernt wird, ist die Expansion der Einbettmasse in jeder gewünschten Größe möglich. Die Einlage eines Vlieses an der Innenwandung des Muffelringes 3 kann somit entfallen.Since a muffle ring made of rubber is pushed over the muffle insert 5 and is removed after the investment material has hardened, the investment material can be expanded in any desired size. The insertion of a fleece on the inner wall of the muffle ring 3 can thus be omitted.

Über in Axialrichtung vorstehende Halteglieder 29 wird eine feste Verbindung zwischen einem gegebenenfalls auch zweigeteilten oder mehrgeteilten Muffeleinsatz 5 und der erhärteten Einbettmasse für das Dentalgußobjekt sicherge stellt, welches die Halteglieder 29 umgreift. Äquivalent dazu können auch entsprechende Vertiefungen und Ausnehmungen an der Unterseite des Muffeleinsatzes 5 ausgebildet sein, die in die Einbettmasse eindringt und somit eine feste Verbindung zwischen Muffeleinsatz 5 und Einbettmasse her stellt. Nachdem das Dentalgußobjekt hergestellt ist, wird die Einbettmasse zerstört und entfernt. About axially projecting holding members 29 is a firm connection between a possibly also two-part or multi-part muffle insert 5 and the hardened investment material for the dental casting object, which surrounds the holding members 29 . Equivalent to this, corresponding recesses and recesses can be formed on the underside of the muffle insert 5 , which penetrates into the investment material and thus provides a firm connection between the muffle insert 5 and the investment material. After the dental casting is made, the investment is destroyed and removed.

Der Muffeleinsatz 5 kann dabei entsprechend seinem Material als wiederverwendungsfähiger Einsatz oder nur für den einmaligen Gebrauch ausgebildet sein.The muffle insert 5 can be designed according to its material as a reusable insert or only for single use.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 handelt es sich um einen größer dimensionierten Muffelformer, wie insbeson dere bei Arbeiten für sog. Modellgußplatten verwandt wird. Die Modellgußmuffelformen bestehen aus einem an der Bodenplatte vorgesehenen, einen gesamten Unter- oder Oberkiefer wiederge benden Abguß der Zähne, weshalb der Muffelformer im Quer schnitt von einer größer dimensionierten Kreisform leicht dreieckförmig abweichend in Anlehnung an eine Kieferform geformt ist.In the embodiment of FIG. 3 is a larger sized crucible former, such as in particular when working on the so-called. Modellgußplatten is used. The model casting muffle molds consist of a casting of the teeth provided on the base plate, an entire lower or upper jaw reproducing, which is why the muffle former in cross section from a larger circular shape is slightly triangular shaped based on a jaw shape.

Der Muffelmantel mit entsprechender leicht dreieckförmig angenäherter Querschnittsfläche ist nach oben hin leicht verjüngt ausgebildet. Ein entsprechender Muffeleinsatz wird von unten her an den Muffelmantel eingeführt, bis sich der Muffeleinsatz an dem sich leicht konisch nach oben verjüngenden Muffelmantel 3 verklemmt. Die Zentralausneh mung 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel größer gewählt und an eine Gußmulde bzw. an einen Trichter nicht ange lehnt. In diesem Falle wird ein separater Trichter 30, beispielsweise ein Wachstrichter, mit unten davon ausgehen den aus Wachs bestehenden Gußkanälen 25, die zu dem Guß objekt aus Wachs führen, in der eigentlichen Zentralsausneh mung innenliegend so eingesetzt, daß die Trichteröffnung oben mit der Abschlußfläche des Muffelformers 1 fluchtet. Die Einbettmasse wird in diesem Ausführungsbeispiel von oben her zwischen dem Muffeleinsatz und dem Trichter in dem verbleibenden relativ großen Abstand eingeführt, wo rüber auch gleichzeitig der Eingießvorgang genauestens be obachtet werden kann.The muffle jacket with a corresponding slightly triangular cross-sectional area is slightly tapered towards the top. A corresponding muffle insert is inserted into the muffle jacket from below until the muffle insert is jammed on the muffle jacket 3 , which tapers slightly conically upwards. The Zentralausneh line 15 is selected larger in this embodiment and is not leaning against a casting trough or a funnel. In this case, a separate funnel 30 , for example a wax funnel, with the bottom of it the wax-made casting channels 25 , which lead to the casting object made of wax, used in the actual Zentralsausneh internally so that the funnel opening with the top surface of the Muffle former 1 is aligned. The investment is inserted in this embodiment from above between the muffle insert and the funnel in the remaining relatively large distance, where the pouring process can also be carefully observed over.

Nach dem Erhärten und dem Ausfließen des Wachses bleibt dann ein durch den vorher eingesetzten Trichter zurückblei bender Gußtrichter, worüber die Dentallegierung eingefüllt werden kann.After the wax has hardened and poured out, it remains then a lead back through the previously used funnel bender casting funnel, what filled the dental alloy can be.

Abschließend wird noch darauf hingewiesen, daß insbeson dere bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 es im Einzelfall angebracht erscheinen kann, noch zusätzliche Luftkanäle 31 vorzusehen. Diese Luftkanäle 31 dienen dazu, daß beim Einfüllen der Einbettmasse die Luft aus dem Unter raum 13 besser entweichen kann, um keine Lufteinschlüsse im Unterraum zu erzeugen.Finally, it is pointed out that in particular in the embodiment according to FIGS . 1 and 2 it may appear appropriate in individual cases to provide additional air channels 31 . These air channels 31 are used so that the air can better escape from the lower space 13 when filling the investment material in order not to produce air pockets in the lower space.

Die Luftkanäle können als Einkerbungen ausgebildet sein, die - wie in Fig. 2 gezeigt - im Gußtrichter verlaufen. Ergänzend oder alternativ dazu kann insbesondere auch in dem eigentlichen Hohlraum 17 ein durchgängiger Materialab schnitt des Muffeleinsatzes 5 gebildet sein, durch welchen hindurch eine Axialbohrung geführt ist, die vom oberen, den eigentlichen Trichter bildenden Raum bzw. in den Unter raum 13 führt. Im Bedarfsfalle können auch mehrere derar tige Luftkanäle vorgesehen sein. In Fig. 2 ist ein derartiger weiterer Entlüftungskanal 31 gezeigt.The air channels can be designed as notches which, as shown in FIG. 2, run in the casting funnel. Additionally or alternatively, a continuous material section of the muffle insert 5 can be formed in particular in the actual cavity 17 , through which an axial bore is guided, which leads from the upper space forming the actual funnel or into the lower space 13 . If necessary, several such air ducts can be provided. Such a further ventilation channel 31 is shown in FIG. 2.

Abschließend wird ferner noch angemerkt, daß bei einem in Längsrichtung zwei- oder mehrfach geteilten Muffelformer 1 die Teile über einen aufgesteckten Ring zusammengehalten wer den können. Finally, it is also noted that in the case of a muffle former 1 which is divided two or more times in the longitudinal direction, the parts are held together by an attached ring.

Möglich sind genauso aber auch andere Varianten, beispiels weise mittels außen am Mantel vorgesehenen Scharnierhaken, die in entsprechende Ösenöffnungen am jeweils anderen Teil des Muffelformers eingesteckt werden können. Ebenso kann der Muffelformer beispielsweise an seiner Trennlinie mit überstehendem Radialflansch versehen sein, auf die ein U- Bügel aufgesteckt werden kann. Beliebige weitere Varianten sind denkbar und möglich.However, other variants are also possible, for example wise by means of hinge hooks provided on the outside of the jacket, in corresponding eyelet openings on the other part of the muffle former can be inserted. Likewise can the muffle former, for example, along its dividing line projecting radial flange on which a U- Bracket can be attached. Any other variants are conceivable and possible.

Bei dem anhand von Fig. 3 erläuterten Ausführungsbeispiel kann der Muffeleinsatz 5 in dem nach oben hin leicht konisch sich verjüngenden Muffelmantel 3 auch durch spezielle Klemm und/oder Steckverbindungen fixiert und gesichert werden.In the exemplary embodiment explained with reference to FIG. 3, the muffle insert 5 can also be fixed and secured in the muffle jacket 3 , which tapers slightly conically towards the top, by means of special clamps and / or plug connections.

Claims

1. Muffle former, in particular for the production of a dental casting in an investment material, characterized in that the muffle former ( 1 ) comprises a muffle insert ( 5 ) which reduces the effective muffle interior, which extends at least in a partial height range in the axial direction in the muffle interior and which with a Central recess ( 15 ) is provided in which a casting trough (funnel 7 ) is formed or can be formed.

2. Muffle former according to claim 1, characterized in that the casting trough ( 7 ) is formed in the upper region of the central recess ( 15 ).

3. Muffle former according to claim 1 or 2, characterized in that the casting trough can be formed by a recess in the central recess ( 15 ) insertable trough former ( 27 ) or casting trough / funnel ( 30 ).

4. Muffle former according to one of claims 1 to 3, characterized in that the muffle insert ( 5 ) is designed as a separate part which can be inserted into the muffle ring ( 3 ).

5. Muffle former according to one of claims 1 to 3, characterized in that the muffle insert ( 5 ) is integrally formed with the muffle ring ( 3 ).

6. Muffle former according to one of claims 1 to 5, characterized in that the muffle insert ( 5 ) in the area of the muffle jacket (muffle ring 3 ) is provided with a circumferential cavity ( 17 ).

7. Muffle former according to one of claims 1 to 6, characterized in that the muffle insert ( 5 ) is divided into at least two parts over at least one vertical axial plane.

8. Muffle former according to claim 7, characterized in that the muffle insert ( 5 ) together with the muffle jacket (muffle ring 3 ) is divided into at least two parts over at least one vertical axial plane.

9. Muffle former according to one of claims 1 to 8, characterized in that the casting trough ( 7 ) of the muffle insert ( 5 ) is provided with a surface coating which is compatible with the investment material to be poured in.

10. Muffle former according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one ventilation channel ( 31 ) with at least one axial component in the muffle insert ( 5 ) is easily seen.

11. Muffle former according to claim 10, characterized in that the ventilation channel ( 31 ) from in the casting trough ( 7 ) introduced in the longitudinal direction extending recess / A notch.

12. Muffle former according to claim 10, characterized in that the ventilation channel ( 31 ) is provided at least in a partial height area from the central cutout ( 15 ) separately in a corresponding material section of the muffle insert ( 5 ).

13. Muffle former according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the muffle former and / or the muffle set consists of chamotte.

14. Muffle former according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the muffle former made of metal and / or Metal alloy exists.

15. Muffle former according to one of claims 1 to 14, characterized in that a connection via a ring which can be pushed onto the muffle former ( 1 ) can be produced when the muffle insert ( 5 ) is connected and the muffle ring (muffle ring 3 ) is connected accordingly.

16. Muffle former according to one of claims 1 to 15, characterized in that in the parting plane of the two muffle mold halves (muffle ring 3 and / or muffle insert 5 ) each projecting and mutually interlocking fixing lugs ( 19 ) or fixing recesses ( 21 ) projecting transversely to the parting plane. are provided.

17. Muffle former according to one of claims 1 to 16, characterized in that for the lower space ( 13 ) in the muffle former ( 1 ) towards the muffle insert preferably axially projecting holding members ( 29 ) are provided, via which a firm connection with the hardened investment can be produced is.

18. Muffle former according to one of claims 1 to 16, characterized in that recesses are provided on the underside to the lower space ( 13 ) in the muffle insert ( 5 ), via which a firm connection to the hardened bed mass can be produced.

19. Muffle former according to one of claims 1 to 18, characterized in that the muffle shell divided in the longitudinal direction (muffle ring 3 ) on the outside provided clamping devices, form-fitting hooks etc. is firmly and releasably connected to each other.

20. Muffle former according to one of claims 1 to 19, characterized in that when the muffle insert ( 5 ) is separate from the muffle jacket ( 3 ), the muffle jacket ( 3 ) consists of hard-elastic material, preferably hard rubber.