DE3641611C1 - Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer Schwingungen - Google Patents
Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer SchwingungenInfo
- Publication number
- DE3641611C1 DE3641611C1 DE3641611A DE3641611A DE3641611C1 DE 3641611 C1 DE3641611 C1 DE 3641611C1 DE 3641611 A DE3641611 A DE 3641611A DE 3641611 A DE3641611 A DE 3641611A DE 3641611 C1 DE3641611 C1 DE 3641611C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- amplitude
- radius
- vibration
- vibrations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H9/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ein
richtung zur visuellen Messung der Amplitude der
mechanischen Schwingungen eines Objekts, auf dessen
Oberfläche mehrere Meßzeichen in Form von Kreisen
unterschiedlichen Halbmessers angebracht sind, deren
Erscheinungsbild während der Schwingung die Ermittlung
der Amplitude der mechanischen Schwingung erlaubt.
Eine solche Einrichtung ist aus der DE-PS 8 03 488 bekannt.
Einrichtungen dieser Art finden vorteilhaft Anwendung
zur Messung und Kontrolle der Schwingungsparameter von
Vibrationsmaschinen,
die z. B. zur Verdichtung von Böden und zäher Materialien,
zum Eintreiben von Pfählen, Befördern, Spülen, Ent
wässern, Trennen von Schüttgütern nach Korngröße und
-masse zur Anwendung gelangen. Gegenüber elektronischen
oder mechanischen Geräten zur Amplitudenmessung haben
die betrachteten Einrichtungen den Vorteil äußerster
Einfachheit.
Die klassische Einrichtung zur visuellen Messung der
Amplitude mechanischer Schwingungen ist ein auf die
Außenfläche des Objekts, z. B. eines Vibrationsmaschinen
elements aufgetragener Meßkeil, der bei der planparalle
len Bewegung des Objekts dank des stroboskopischen Auf
nahmeeffekts eine Figur bildet, die durch die Rand
lagen des Keiles begrenzt ist. Der Kreuzungspunkt der
Keilrandlagen ergibt gemäß der aufgetragenen Eichung
die Schwingungsamplitude. Die Messunen mit Hilfe eines
Meßkeils sind einfach und schnell, aber die Anwendung
ist dadurch beschränkt, daß man nur geradlinige Schwin
gungsformen messen kann. Ein weiterer schwerwiegender
Nachteil ist eine niedrige Meßgenauigkeit infolge der
Unschärfe (Verschwommenheit) des Kreuzungspunktes der
unter einem spitzen Winkel liegenden Konturen und der
nichtsenkrechten Lage des Keiles in bezug auf die Vibra
tionsrichtung. Dies bedingt einen relativen Meßfehler
von ±15% und macht die Einstellung der Vibrationsma
schine auf einen optimalen technologischen Betriebszu
stand ungenau.
Um lineare Schwingungen in verschiedenen Richtungen er
fassen zu können, ist es bekannt, anstelle eines Meß
keils ein Netz aus einer Vielzahl von in gleichmäßigem
Winkelabstand von einem gemeinsamen Zentrum ausgehenden
radialen Strichen aufzutragen. Bei einem solchen Strahlen
muster sind immer zwei einen Keil bildende benachbarte
Radialstriche zu finden, die quer zur Schwingungsrich
tung liegen. Ein solcher für sämtliche Schwingungsrich
tungen brauchbarer Anzeiger ist aus der DE-PS 6 82 380
bekannt, wobei auch flächenhafte Schwingungskurven wie
Kreise und Ellipsen ausgemessen werden können.
Auch die eingangs genannte bekannte Ausbildung macht
von diesem Prinzip Gebrauch. Hier sind die Meßzeichen
konzentrische Kreise und vom Zentrum ausgehende radiale
Striche. Die Halbmesser der konzentrischen Kreise haben
hier keinen Bezug zu den erwarteten Schwingungsampli
tuden, sondern dienen nur als Ablesehilfe, um den Kreu
zungspunkt des Bildes der als Meßkeil ausgewählten be
nachbarten Radialstriche festzulegen. Auch hier ist die
Messung also mit den erwähnten Ungenauigkeiten behaftet.
Aus der US-PS 16 73 949 ist noch eine Einrichtung zur
visuellen Messung von mechanischen Schwingungen bekannt,
bei der eine Vielzahl von Doppelstrichen unterschiedlichen
Abstands ineinander aufgetragen sind. Am schwingenden
Objekt erzeugt dann derjenige Doppelstrich den schmal
sten "Kernschatten", dessen Strichabstand der Schwingungs
amplitude entspricht. Bei dieser Doppelstrichtechnik
handelt es sich im Grunde um nebeneinander aufgetragene
Abschnitte eines Meßkeils mit seinem auseinanderlaufenden
Radialstrichen. Damit hat diese Technik alle Nachteile
der Meßkeil-Meßtechnik.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung
einer Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude
mechanischer Schwingungen, mit der auf verschiedenen
Bahnformen verlaufende Schwingungen mit großer Ablese
sicherheit schnell und einfach ausgemessen werden können,
ggfs. auch von ungeübtem Bedienungspersonal. Auf diese
Weise soll es z. B. möglich werden, die Schwingungs
parameter von Vibrationsmaschinen auf einen optimalen
technologischen Betriebszustand je nach Eigenschaften
und Menge des bearbeiteten Materials durch Ändern der
Meßzeichenform genau einzustellen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus
dem Patentanspruch 1. Eine vorteilhafte Ausgestaltung
der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 2. Bei der Anordnung von Meßkreisen
steigenden oder fallenden Halbmessers neben- und/oder
untereinander ergibt sich beim Schwingen ein leicht
und eindeutig auszuwertendes Bild, wie nachfolgend
weiter erläutert wird.
Die erfindungsgemäße technische Lösung gestattet es, die
Meßgenauigkeit der Amplituden mechanischer Schwingungen
mindestens für drei Schwingungsformen, nämlich für
Kreisschwingungen, geradlinige Schwingungen und ellip
tische Schwingungen, zu erhöhen.
Im folgenden wird die Erfindung durch die Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels anhand der
Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Satz von Meßkreisen, wie er auf eine Ober
fläche aufgetragen ist, deren Schwingungen visuell zu
messen sind;
Fig. 2 die von den Meßzeichen gebildeten Figuren bei
kreisförmigen Schwingungen der Oberfläche;
Fig. 3 die von den Meßzeichen gebildeten Figuren gerad
linigen Schwingungen der Oberfläche;
Fig. 4 die von den Meßzeichen gebildeten Figuren ellip
tischen Schwingungen der Oberfläche.
Auf die Oberfläche eines schwingenden Objektes sind mit
Abstand voneinander Meßzeichen in Gestalt von Meß
kreisen 1 aufgetragen, die in ihrer Gesamtheit den in
Fig. 1 ersichtlichen Satz von Meßkreisen darstellen. Vor
teilhafterweise sind die Meßkreise in vier Reihen 2, 3,
4 und 5 schachbrettartig versetzt aufgetragen, was die
visuelle Verfolgung eines jeden Meßkreises erleichtert.
Die Halbmesser der Meßkreise 1 unterscheiden sich nach
ihrer Größe und liegen im zu messenden Schwingungs
amplitudenbereich, d. h. jeder Halbmesser entspricht
einem Wert einer zu messenden Amplitude.
Am sinnfälligsten wird die visuelle Messung, wenn
die Halbmesser der Meßkreise sich in einer dem Lesen
entsprechenden Betrachtungsrichtung kontinuierlich ändern,
beispielsweise, wie in Fig. 1 gezeigt, die Halbmesser der
Meßkreise in einer jeden Reihe 2-5 vom ersten an bis
zum letzten zunehmen. Ebenso könnten die Halbmesser
der Meßkreise vom letzten Kreis an zum ersten hin
(nicht abgebildet) zunehmen.
Die Differenz zwischen dem Halbmesser des ersten und des
letzten Meßkreises 1 ist der Meßskalenbereich und der
Teilungswert dieser Skala ist die Differenz zwischen
den Halbmessern zweier Nachbarkreise 1.
Beim Schwingen eines Objektes mit aufgetragenen Meß
kreisen 1 auf einer Kreisbahn beschreibt auch jeder
Punkt eines Meßkreises 1 eine Kreisbahn 6 (Fig. 2), die
der Schwingungsform des Objekts entspricht und mit einer
Amplitude erfolgt, die der Schwingungsamplitude des
Objektes entspricht. Dem Beobachter bietet sich dabei
infolge des Charakters der visuellen Aufnahme das Bild
einer Fig. 7, die durch einen dichteren Inhalt der
sich bewegenden Punkte des Meßkreises 1 gebildet ist,
wobei die Zahl dieser Fig. 7 der Zahl der Meßkreise
1 gleich ist.
Die Fig. 7 unterscheiden sich durch ihre Abmessungen:
Je größer der Halbmesser des Meßkreises 1 ist, umso größer ist auch der Halbmesser der äußeren Kontur der von ihm erzeugten Fig. 7. Der Halbmesser der inneren Kontur der Fig. 7 nimmt mit größer werdendem Halbmesser des Meßkreises 1 ab. Im Mittelpunkt jener Fig. 7, die dem Meßkreis 1 entspricht, dessen Halbmesser der Schwingungsamplitude gleich ist, entsteht das Bild eines Punktes 8. Die auf diese folgenden Fig. 7 be sitzen in ihrem Mittelpunkt einen dunklen Fleck 9 mit in Richtung von einer vorhergehenden Fig. 7 zu einer nachfolgenden Fig. 7 zunehmender Größe.
Je größer der Halbmesser des Meßkreises 1 ist, umso größer ist auch der Halbmesser der äußeren Kontur der von ihm erzeugten Fig. 7. Der Halbmesser der inneren Kontur der Fig. 7 nimmt mit größer werdendem Halbmesser des Meßkreises 1 ab. Im Mittelpunkt jener Fig. 7, die dem Meßkreis 1 entspricht, dessen Halbmesser der Schwingungsamplitude gleich ist, entsteht das Bild eines Punktes 8. Die auf diese folgenden Fig. 7 be sitzen in ihrem Mittelpunkt einen dunklen Fleck 9 mit in Richtung von einer vorhergehenden Fig. 7 zu einer nachfolgenden Fig. 7 zunehmender Größe.
Zur Bestimmung der Amplitude der mechanischen Schwin
gungen genügt es, aus dem Satz von Meßkreisen 1 den
jenigen zu wählen, in dessen Zentrum der Punkt 8 sicht
bar ist. Daraus ergibt sich, da man ja den Halbmesser
dieses Meßkreises 1 kennt, die Größe der zu bestimmen
den Schwingungsamplitude, die diesem Halbmesser gleich
ist, ohne weiteres.
Beim Schwingen eines Objektes entlang einer gerad
linigen Bahn vollführt jeder Punkt jedes Meßkreises 1
die gleichen geradlinigen Schwingungen. Der Meßkreis
beschreibt dabei eine ovale Fig. 10 (Fig. 3), die
berandet ist von Halbkreisen mit einem Halbmesser,
der dem Halbmesser des entsprechenden Meßkreises 1 gleich
ist, sowie Geraden von einer Länge enthält, die der ver
doppelten Schwingungsamplitude gleich ist. Im Innern
der Fig. 10 sind stroboskopisch erstarrte diametral
entgegengesetzte Teile des jeweiligen Meßkreises 1 sicht
bar.
Im Mittelpunkt der Fig. 10 der Meßkreise 1 mit einem
Halbmesser, der kleiner als die Schwingungsamplitude
is, sind die erstarrten Meßkreisteile getrennt, wobei
der Abstand zwischen ihnen mit größer werdendem Halb
messer des Meßkreises 1 abnimmt.
Im Mittelpunkt der Fig. 10, die durch den Meßkreis 1
gebildet ist, dessen Halbmesser der Schwingungsampli
tude gleich ist, berühren sich die erstarrten Teile
des Meßkreises 1. In Fig. 3 weist der Pfeil 11 auf
diese Figur.
Im Zentrum der Fig. 10 der Meßkreise 1 mit einem
Halbmesser, der größer als die Schwingungsamplitude
ist, kreuzen sich die erstarrten Meßkreisteile.
Durch Beobachten des Schwingungsbildes, das sich in
folge der Schwingungen des Satzes von Meßkreisen 1 er
gibt, ermittelt man die Schwingungsamplitude, die dem
Halbmesser des Kreises gleich ist, in dessen Mittel
punkt die sichtbaren Teile des Meßkreises 1 einander
berühren.
In Fig. 4 ist das Bild bei Schwingungen auf einer ellip
tischen Bahn dargestellt. Hierbei unterscheidet man
die Amplituden der Schwingungen in Richtung der Haupt
achse und in Richtung der Nebenachse der Ellipse.
Die schwingenden Meßkreise 1 bilden Fig. 12, die eine
äußere Kontur in Gestalt einer Ellipse und eine innere
Kontur besitzen, die durch stroboskopisch erstarrte
diametral entgegengesetzte Teile 13 der Meßkreise 1
und Abschnitte 14 mit einem dichteren Inhalt von sich
bewegenden Punkten eines Meßkreises 1 gebildet ist.
Im Mittelpunkt der Fig. 12 der Meßkreise 1 mit einem
Halbmesser, dessen Halbmesser kleiner als die Ampli
tude der Schwingungen in Richtung der Nebenachse der
Ellipse ist, sind die Abschnitte 14 getrennt, und bei
einem Halbmesser des Meßkreises 1 der der Amplitude
der Schwingungen in Richtung der Nebenachse gleich
ist, berühren sich die Abschnitte 14 (Pfeil 15), während
diese Abschnitte 14 bei zunehmendem Meßkreishalbmesser
auseinanderlaufen und der Abstand zwischen ihnen dabei
zunimmt.
Wenn jedoch der Meßkreishalbmesser dabei kleiner als
die Amplitude der Schwingungen in Richtung der Haupt
achse der Ellipse ist, so sind die Teile 13 der Meß
kreise 1 voneinander getrennt, und mit zunehmendem Halb
messer des Meßkreises 1 nähern sie sich immer mehr an
einander von einer Fig. 12 zur anderen, bis schließ
lich in dem Fall, da der Halbmesser des Meßkreises 1 der
Amplitude der Schwingungen in Richtung der Hauptachse
gleich ist, diese Teile 13 im Mittelpunkt der Fig. 12
(Pfeil 16) einander berühren.
Bei weiterer Zunahme des Meßkreishalbmessers bis auf
den Betrag, der größer als die Amplitude der Schwin
gungen in Richtung der Hauptachse der Ellipse ist, kreu
zen die Teile 13 (Pfeil 17) einander.
Zur Bestimmung der Amplitude der Schwingungen in Richtung
der Nebenachse der Ellipse reicht es aus, aus dem Satz
der gebildeten Fig. 12 jene zu erkennen, in deren
Innerem die Teile 13 des ihr entsprechenden Meßkreises
1 einander berühren, wobei die Amplitude dem Halbmesser
dieses Kreises gleich ist. Entsprechend ist die Ampli
tude der Schwingungen in Richtung der Hauptachse der
Ellipse dem Halbmesser jenes Meßkreises 1 gleich,
dessen Fig. 12 sich berührende Abschnitte 14 zeigt.
In einem praktischen Anwendungsfall wurden zur Messung
der Amplituden von mechanischen Schwingungen am Objekt
Meßkreise ausgetragen, deren Halbmesser wie folgt zu
nehmen: in der Reihe 2 - 2,2 mm, 2,4 mm, 2,6 mm, 2,8 mm,
in der Reihe 3 - 3,0 mm, 3,2 mm, 3,4 mm, in der Reihe
4 - 3,6 mm, 3,8 m, 4,0 mm, 4,2 mm, in der Reihe
5 - 4,4 mm, 4,6 mm, 4,8 mm. Die Meßskala umfaßt somit
einen Bereich von 2,6 mm und ihr Teilungswert beträgt
0,2 mm.
Wie in Fig. 2-4 dargestellt, beträgt die Amplitude
der kreisförmigen Schwingungen 4,0 mm, die Amplitude
der geradlinigen Schwingungen 3,0 mm, und die Amplitude
der elliptischen Schwingungen beträgt 2,6 mm entlang
der Nebenachse und 4,6 mm entlang der Hauptachse.
Die visuellen Messungen sind von hoher Meßgenauigkeit,
und zwar wegen der scharfen Abbildung der gebildeten
Figuren, der Unempfindlichkeit gegenüber Änderungen des
Vibrationswinkels und einer niedrigen Eigenschwingungs
frequenz der Vibrationsmaschine, die bei schlagender
Einwirkung des zu bearbeitenden Materials auftritt,
wobei der relative Meßfehler beim Messen von Schwingungs
parametern, beispielsweise von Rüttelsieben ±5% nicht
übersteigt. Dabei können mit gleicher Genauigkeit
Schwingungen auf geradlinigen, kreisförmigen und ellip
tischen Schwingungsbahnen einfach und bequem, auch unter
harten Betriebsbedingungen ausgemessen werden.
Ein an einer beliebigen Vibrationsmaschine angebrachter
Meßkreissatz dient lange Zeit zur periodischen Kontrolle
und Diagnostik der Vibrationsmaschine. Es können auch
leicht mehrere Stellen einer Vibrationsmaschine, die
ein unhomogenes Schwingungsfeld besitzt, gleichzeitig
kontrolliert werden.
Eine Messung erfordert eine nur ziemlich kurze Zeit.
Es ist festgestellt worden, daß zur Messung der Schwin
gungsparameter an einer Stelle eine Minute ausreicht.
Außerdem kann man das Schwingungsbild zur nachfolgenden
Analyse und dokumentarischen Darstellung ohne weiteres
fotografieren.
Die in kürzester Zeit gewonnenen hochgenauen Meßergeb
nisse gestatten es, die Schwingungsparameter der Ma
schine je nach Eigenschaften, Zusammensetzung und Größen
der Teilchen der bearbeiteten Schüttgüter genauer auf
einen optimalen Betrieb einzustellen und gegebenenfalls
auch während des Betriebs zu ändern.
Claims (2)
1. Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude der
mechanischen Schwingungen eines Objekts, auf dessen
Oberfläche mehrere Meßzeichen in Form von Kreisen
unterschiedlichen Halbmessers angebracht sind, deren
Erscheinungsbild während der Schwingung die Ermittlung
der Amplitude der mechanischen Schwingungen erlaubt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kreise (1) unterschied
lichen Halbmessers ohne gemeinsame Kreisflächenteile auf der Oberfläche des Objekts mit
Abstand voneinander angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halbmesser jedes nachfolgenden Kreises den
Halbmesser des vorhergehenden Kreises um einen einer
Meßskalenteilung entsprechenden konstanten Betrag über
trifft.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3641611A DE3641611C1 (de) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer Schwingungen |
US06/939,807 US4787248A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-09 | Method for measuring amplitude of mechanical vibrations |
FR8617338A FR2608275B1 (fr) | 1986-12-05 | 1986-12-11 | Procede de mesure de l'amplitude des vibrations mecaniques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3641611A DE3641611C1 (de) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer Schwingungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3641611C1 true DE3641611C1 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=6315556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3641611A Expired DE3641611C1 (de) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer Schwingungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4787248A (de) |
DE (1) | DE3641611C1 (de) |
FR (1) | FR2608275B1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3796535B2 (ja) * | 1997-10-21 | 2006-07-12 | 株式会社ソキア | 電子レベル |
CN111121947A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-08 | 广电计量检测(沈阳)有限公司 | 一种物体振动测量方法 |
CN113865687B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-02-20 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 管路振动测试装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1673949A (en) * | 1924-06-09 | 1928-06-19 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Vibroscope |
DE682380C (de) * | 1934-03-11 | 1939-10-13 | Hans Heymann Dr | Verfahren zur Messung der Bewegung von Schwingmaschinen |
US2260210A (en) * | 1938-08-08 | 1941-10-21 | Maxim Silencer Co | Visual tip for vibrating indicators |
DE803488C (de) * | 1949-04-07 | 1951-04-02 | Carl Schenck Maschinenfabrik D | Einrichtung und Verfahren zum Messen der Bewegung von Schwingmaschinen |
DE3641160A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-19 | Mo N Proizv Ob Str Dorozh Mash | Verfahren zur messung der richtung mechanischer schwingungen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2261838A (en) * | 1938-01-14 | 1941-11-04 | Bosch Gmbh Robert | Instrument for measuring rotary oscillations of rotating shafts |
US2959956A (en) * | 1956-10-01 | 1960-11-15 | Lear Inc | Apparatus for measuring the amplitude and direction of angular oscillations |
US4364275A (en) * | 1981-01-26 | 1982-12-21 | Sweco, Incorporated | Method and apparatus for measuring phase angles of oscillatory motion of vibratory machinery |
-
1986
- 1986-12-05 DE DE3641611A patent/DE3641611C1/de not_active Expired
- 1986-12-09 US US06/939,807 patent/US4787248A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-11 FR FR8617338A patent/FR2608275B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1673949A (en) * | 1924-06-09 | 1928-06-19 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Vibroscope |
DE682380C (de) * | 1934-03-11 | 1939-10-13 | Hans Heymann Dr | Verfahren zur Messung der Bewegung von Schwingmaschinen |
US2260210A (en) * | 1938-08-08 | 1941-10-21 | Maxim Silencer Co | Visual tip for vibrating indicators |
DE803488C (de) * | 1949-04-07 | 1951-04-02 | Carl Schenck Maschinenfabrik D | Einrichtung und Verfahren zum Messen der Bewegung von Schwingmaschinen |
DE3641160A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-19 | Mo N Proizv Ob Str Dorozh Mash | Verfahren zur messung der richtung mechanischer schwingungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2608275A1 (fr) | 1988-06-17 |
US4787248A (en) | 1988-11-29 |
FR2608275B1 (fr) | 1989-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3007361C2 (de) | ||
DE2702557C3 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der Blutsenkungsgeschwindigkeit | |
DE2844143A1 (de) | Vorrichtung zum messen der dichte einer fluessigkeit | |
DE2239998B2 (de) | Waage mit Auswertegerät, Digitalanzeige und einer sich über mehrere Anzeigeeinheiten erstreckenden Null-Grobjustierung | |
DE2158320B2 (de) | Vorrichtung zur berührungsfreien relativen Abstandsmessung | |
WO2004055484A2 (de) | Vorrichtung zur positionierung eines clamp-on durchflussmessgeräts an einem behältnis | |
DE3641611C1 (de) | Einrichtung zur visuellen Messung der Amplitude mechanischer Schwingungen | |
DE1773536C3 (de) | Verfahren zur Einstellung elektronischer Garnreiniger in Abhängigkeit von Länge und Querschnitt der zu entfernenden Fehlerstellen | |
CH615506A5 (de) | ||
DE3153462C2 (de) | ||
DE2631124A1 (de) | Messystem | |
DE2116410A1 (de) | Vorrichtung zur_ Messung der Massen dichte eines Stromungsmittels | |
DE2825378A1 (de) | Erfassungsabschnitt fuer eine durchsatzmessvorrichtung | |
DE2638926A1 (de) | Messystem | |
DE2144770C2 (de) | Einrichtung zum Bestimmen physikalischer Eigenschaften von gasförmigen, flüssigen oder pulverförmigen Stoffen | |
DE682380C (de) | Verfahren zur Messung der Bewegung von Schwingmaschinen | |
DE19925979A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung von Frequenz und Amplitude einer schwingenden Struktur, insbesondere zur Messung von Beschleunigungen oder Drehraten | |
DE3641160C2 (de) | ||
CH432887A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Wichte von Gasen | |
DE1129005B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln der Geschwindigkeit und der Bewegungsrichtung von Stroemungsmitteln | |
DE1938231A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Toleranzwertbestimmung der Formkurve eines Nockens | |
DE3713050A1 (de) | Stroemungsschatten-stroemungsmesser | |
DE803488C (de) | Einrichtung und Verfahren zum Messen der Bewegung von Schwingmaschinen | |
DE3813110A1 (de) | Vorrichtung zum messen der form und verformbarkeit von organischen zellen | |
DE2237722C3 (de) | Pneumatische PositlonsmeBvorrlchtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |