DE3640997C1

DE3640997C1 - Elektromagnetisches Relais

Info

Publication number: DE3640997C1
Application number: DE3640997A
Authority: DE
Inventors: Emil Buchschmid; Anton Frenznick; Klaus Lindner; Olaf Schmid; Hans-Dieter Schmid; Gerhard Schmidt; Theodor Sturm
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1987-12-10
Also published as: EP0333717B1; EP0333717A1; US4926150A; DE3774278D1; JPH02500786A; WO1988004466A1; KR890700258A

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetischen Relais nach der Gattung des Hauptanspruchs.

Bei einem derartigen, bekannten elektromagnetischen Relais (GB-PS 20 72 949) wirkt der an einem Klappanker angeordnete Schaltkontakt des Relais mit einem festen Arbeitskontakt zusammen, der auf einen vorgegebenen Kontaktdruck bei eingeschaltetem Relais und einen bestimmten Kontaktabstand bei abgeschaltetem Relais justiert werden muß. Zu diesem Zweck wird bei der bekannten Lösung der neben dem Arbeitskontakt rechtwinklig abgebogene Kontaktträger mit mindestens einer Einkerbung zur Streckung dieses Bereiches des Kontaktträgers versehen. Durch die Anzahl und Tiefe der Einkerbungen wird der Arbeitskontakt gezielt soweit zum Schaltkontakt des Klappankers hin bewegt, bis die erforderlichen Relaisdaten wie Abbrandreserve, Kontaktdruck und Kontaktabstand erreicht werden.

Nachteilig bei dieser Lösung ist jedoch, daß durch den Kerbvorgang der Arbeitskontakt nicht immer genau planparallel zum Schaltkontakt des Klappankers angehoben wird. Vielmehr kann durch ungleichmäßig hartes Gefüge im Material des Kontaktträgers der Arbeitskontakt auch leicht seitlich oder nach hinten gekippt werden was dann zu einer unerwünschten einseitigen Anlage des Schaltkontaktes am Arbeitskontakt führen kann und zu einem schnelleren Kontaktabbrand führt. Außerdem werden bei der Einkerbung des Kontaktträgers auf seiner ganzen Breite erhebliche Werkzeugkräfte wirksam, die an der Rückseite des Kontaktträgers durch eine stabile Auflage aufgenommen werden müssen, um Beschädigungen am Relais zu vermeiden. Der dafür erforderliche Platz ist jedoch nur bei relativ groß bauenden Leistungsrelais vorhanden, so daß sich die bekannte Lösung bei der Herstellung von kleineren Relais auch aus Platzmangel nicht realisieren läßt. Besonders aufwendig ist dabei die Anbringung mehrerer Kerben für eine erforderliche Streckung des Kontaktträgers, da für jeden Kerbvorgang mehrere Arbeitsgänge - wie Kerbhöhe einstellen, Messen, Prägestempel ansetzen, Prägen, Prägestempel zurückfahren - erforderlich sind.

Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, die Streckung des Kontaktträgers zur Einjustierung des Relaiskontaktes auch bei engen Raumverhältnissen so symmetrisch durchzuführen, daß ein Abkippen des Relaiskontaktes zur Seite oder nach hinten dabei vermieden wird.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße elektromagnetische Relais mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß bei der Streckung des mittleren von drei nebeneinander verlaufenden Schenkeln durch die seitlichen Verbindungsstege eine planparallele, winkelhaltige Verschiebung des Relaiskontaktes zum Schaltkontakt am Klappanker des Relais hin gewährleistet wird. Ein seitliches Kippen oder Versetzen der Relaiskontakte wird zuverlässig verhindert. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß durch den relativ kleinen Querschnitt des mittleren Schenkels des Kontaktträgers der Relaiskontakt mit geringem Kraftaufwand mit einem Prägevorgang in kurzer Zeit justiert werden kann, so daß sich diese Lösung auch für sehr kleine Relais mit hoher Einstellgenauigkeit realisieren läßt.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft ist es, den mittleren Schenkel des Kontaktträgers in seiner Streckzone mit beidseitigen Prägungen zu versehen, weil dabei die gegeneinander gerichteten Prägekräfte vom Prägewerkzeug selbst aufgenommen werden und weil dadurch ein zusätzliches Gegenlager entfällt. Um sicherzustellen, daß der mittlere Schenkel durch das Prägen auf maximale Streckung von ca. 1,1 mm symmetrisch geführt wird, sind die Stege in ihrer Ausgangsstellung beidseitig unter einem aus der Horizontalen flach nach unten gerichteten Winkel vom mittleren Schenkel zu den äußeren Schenkel weggeführt. Außerdem wird die Stabilität für die drei Schenkel des Kontaktträgers erhöht, wenn die äußeren Schenkel an ihren dem Joch abgewandten Enden zu einem in der Grundplatte verankerten Anschlußteil führen.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein vergrößert dargestelltes Klappankerrelais in der Seitenansicht,

Fig. 2 das gleiche Relais im Längsschnitt und

Fig. 3 den einjustierten Kontaktträger des Relais in raumbildlicher Darstellung.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

In den Fig. 1 und 2 ist ein als Wechslerrelais arbeitendes Klappankerrelais für Kraftfahrzeuge vergrößert dargestellt und mit 10 bezeichnet. Fig. 1 zeigt das Relais 10 teilweise geschnitten in der Seitenansicht und Fig. 2 das gleiche Relais im Längsschnitt. Das Relais 10 ist mit einer Grundplatte 11 aus Isolierstoff versehen, in der mehrere, die Anschlußteile des Relais bildende Flachsteckzungen 12 befestigt sind. Die Grundplatte 11 trägt ferner ein L-förmiges Magnetjoch 13, das an einem Stirnende mit Befestigungszungen 14 in entsprechende Taschen der Grundplatte 11 verankert ist. Eine Relaiswicklung 15 ist auf einem Spulenrahmen 16 aufgebracht, der von einem Spulenkern 17 getragen wird. Der Spulenkern ist mit seinem oberen Ende am Magnetjoch 13 festgenietet. Vor dem unteren Ende 17 a des Spulenkernes 17 ist ein Klappanker 18 angeordnet, der mit seinem einen Ende am Magnetjoch 13 schwenkbar gelagert ist. Auf dem Klappanker 18 ist eine Blattfeder 19 festgenietet, deren freies, über das Ende des Klappankers 18 hinausragendes Ende einen Schaltkontakt 20 trägt. Das andere Ende der Blattfeder 19 ist in einer haarnadelförmigen Locke 21 um eine Lagerstelle 22 des Klappankers 18 am Magnetjoch 13 herumgeführt und zur Erzielung einer Rückstellkraft für den Klappanker mit entsprechender Vorspannung am Magnetjoch 13 festgenietet. Der Schaltkontakt 20 wirkt mit zwei feststehenden Gegenkontakten zusammen, von denen der Ruhekontakt 23 auf einen oberhalb der Grundplatte 11 abgewinkelten Bereich 12 a der rechten Flachsteckzunge 12 in Fig. 2 aufgenietet ist. Der andere Gegenkontakt ist ein Arbeitskontakt 24, der an einem rechtwinklig abgebogenen Ende 25 a eines Kontaktträgers 25 festgenietet ist. Die Enden der Relaiswicklung 15 sind jeweils an einem am Spulenrahmen 16 befestigten Anschlußdraht 26 angelötet. Das andere Ende der beiden Anschlußdrähte 26 ist jeweils mit einer Anschlußfahne 27 verschweißt, die jeweils am oberen Abschnitt einer der Flachsteckzungen 12 angeformt ist. Die Blattfeder 19 ist zum Anschluß des Schaltkontaktes 20 ebenfalls mit einer Flachsteckzunge 12 elektrisch verbunden. Die Grundplatte 11 ist von einem das Magnetsystem und die Relaiskontakte umgebenden Isolierstoffgehäuse 28 eingefaßt.

In Fig. 1 ist das Relais 10 mit angezogenem Klappanker 18 dargestellt, wobei der Arbeitskontakt 24 nocht nicht einjustiert ist. Er steht jetzt noch mit geringem Abstand über den Schaltkontakt 20 des Klappankers 18. Zur Einjustierung der gewünschten Abbrandreserve und der gewünschten Kontaktkraft bei angezogenem Klappanker 18 muß der Arbeitskontakt 24 zum Schaltkontakt 20 hin nach unten bewegt werden, bis er die in Fig. 2 dargestellte einjustierte Position erreicht hat. Zu diesem Zweck ist der Kontaktträger 25 oberhalb des Arbeitskontaktes 24 mit drei im Abstand nebeneinander verlaufende Schenkel 29, 30 und 31 versehen, die an ihrem oberen Ende über ein gemeinsames Joch 32 miteinander verbunden sind und von denen der mittlere Schenkel 30 den abgewinkelten Arbeitskontakt 24 trägt. Der mittlere Schenkel 30 ist außerdem beidseitig durch symmetrisch abstehende Verbindungsstege 33, 34 mit den zwei äußeren Schenkeln 29 und 31 verbunden. Zwischen dem Joch 32 und den Verbindungsstegen 33 und 34 weist der mittlere Schenkel 30 eine Streckzone 35 auf, durch die der Arbeitskontakt 24 in Axialrichtung des Schenkels 30 zum Schaltkontakt 20 hin justiert werden kann.

In Fig. 3 ist dargestellt, wie mit den Enden 36 einer Prägezange der mittlere Schenkel 30 in der Streckzone 35 mit beidseitigen Prägungen 37 zu versehen ist, durch die der mittlere Schenkel 30 in Achsrichtung gestreckt wird. Die axiale Führung des Arbeitskontaktes 24 während des Streckvorganges wird durch die beidseitigen Verbindungsstege 33, 34 gewährleistet, die vom mittleren Schenkel 30 schräg zu den äußeren Schenkeln 29 und 31 verlaufen. Während die Verbindungsstege 33, 34 im Ausgangszustand des Kontaktträgers 25 vom mittleren Schenkel 30 aus zunächst in einem Winkel von 15° von der Horizontalen schräg nach unten zu den äußeren Schenkeln 29 und 31 wegführen, sind sie bei Maximalhub nach dem Streckvorgang des mittleren Schenkels 30 schräg nach oben zu den äußeren Schenkeln 29, 31 hin gerichtet. Dadurch wird einem Zurückfedern des mittleren Schenkels 30 am Ende des Justiervorgangs zuverlässig entgegengewirkt und das ohnehin geringfügige Ausbauchen, der äußeren Schenkel 29 und 31 damit minimiert. Auf diese Weise können auf engem Raum Relaiskontakte nach der kompletten Montage des Relais kostengünstig, schnell, mit hoher Einstellgenauigkeit und geringsten Rückfederungsraten justiert werden. Außerdem ist der Kontaktträger 25 zusammen mit der mittleren Flachsteckzunge 12 einteilig auszuführen, indem die äußeren Schenkel 29 und 31 an ihrem dem Joch 32 abgewandten Ende 29 a und 31 a zunächst oberhalb der Grundplatte beidseitig um den Ruhekontakt 23 in der Grundplatte 11 geführt werden und dann zu dem in der Grundplatte 11 verankerten Bereich der Flachsteckzunge 12 vereinigt sind.

Claims

1. Elektromagnetisches Relais mit einer Grundplatte aus Isolierstoff zur Aufnahme von Kontakt- und Anschlußteilen sowie mit einem auf der Grundplatte befestigten Magnetjoch mit einem eine Relaiswicklung tragenden Spulenkern und mit einem schwenkbar an der Stirnseite des Spulenkernes angeordneten Klappanker, der einen Schaltkontakt trägt, welcher mit mindestens einem festen Gegenkontakt zusammenwirkt, dessen Kontaktträger auf der Grundplatte befestigt ist und einen vom Gegenkontakt rechtwinklig abgebogenen, in Bewegungsrichtung des Ankers verlaufenden Bereich aufweist, der mit mindestens einer Streckzone zur Einstellung des Gegenkontaktes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der in Bewegungsrichtung des Ankers verlaufende Bereich des Kontaktträgers (25) aus drei mit Abstand nebeneinander verlaufenden Schenkeln (29, 30, 31) besteht, die in einem gemeinsamen Joch (32) enden und von denen der mittlere Schenkel den abgewinkelten Gegenkontakt (24) trägt, der durch beidseitig symmetrisch abstehende Verbindungsstege (33, 34) mit den zwei äußeren Schenkeln (29, 31) verbunden ist und daß zwischen dem Joch (32) und den Verbindungsstegen (33, 34) der mittlere Schenkel (30) die Streckzone (35) aufweist.

2. Elektromagnetisches Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Schenkel (30) in der Streckzone (35) mit beidseitigen Prägungen (37) versehen ist.

3. Elektromagnetisches Relais nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Verbindungsstege (33, 34) unter dem gleichen Winkel vom mittleren Schenkel (30) zu den äußeren Schenkeln (29 und 31) hin verlaufen.

4. Elektromagnetisches Relais nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Schenkel (29, 30) an ihren dem Joch (32) abgewandten Enden (29 a, 31 a) beidseitig an einem Ruhekontakt (23) vorbeigeführt und danach zu einem in der Grundplatte (11) verankerten Anschlußteil (12) vereinigt sind.