DE3638993C2 - - Google Patents

Description

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Anlage zur Zerfaserung von Papier und Karton, mit einer oben of­ fenen Wanne, in die das zu zerfasernde Material z.B. aus einer oberhalb befindlichen Papiermaschine zuge­ führt wird und aus der es zerfasert mittels einer Pumpe abgeführt wird, und mit mindestens zwei an einer Wand der Wanne angeordneten Zerfaserungseinheiten, vorzugs­ weise Rotoren.

Eine Anlage dieser Art wird unterhalb großer Papier­ maschinen zur Zerfaserung von überflüssigem, z.B. aus Verschnitt bestehendem Papier und Karton benutzt. Ober­ halb der Anlage sind rinnenförmige Führungsglieder ge­ bildet, die das aus der Papiermaschine kommende und zu zerfasernde Papier- oder Kartonmaterial in die oben offene Wanne führen. An einer Wand der Wanne sind als Zerfaserungseinheiten dienende Rotoren angebracht. Meistens sind zwei Rotoren vorgesehen und jeder Rotor hat einen eigenen Antriebsmotor. Die Rotoren werden bisher nebeneinander in derselben Höhe vom Boden der Wanne angeordnet und außerdem sind ihre Achsen paral­ lel. Dabei ist die Wand der Wanne, an der die Rotoren angeordnet sind, zumindest von oben gesehen, gerade. Außerhalb der Wanne ist zwischen den Rotorachsen im allgemeinen eine Pumpe zur Abführung der zerfaserten Masse angeordnet.

Diese bekannte Einrichtung hat aber viele Nachteile. Beispielsweise sind unterhalb breiter Papier- und Kartonmaschinen die Zerfaserungsanlagen breit, weshalb bei der Zerfaserung von Papier oder Karton die Strömung nicht effektiv genug ausgenutzt wird, sondern für ein gutes Zerfaserungsergebnis ein großer Energieaufwand erforderlich ist. Außerdem ist der Raum zwischen den Antriebsachsen der Rotoren der Zerfaserungsanlage sehr klein und für die Pumpe zum Abführen der zerfaserten Masse bleibt wenig Platz. Wenn die Breite der heutigen geradewandigen Zerfaserungsanlagen zunimmt, wird die Wannenkonstruktion kostspielig, weil die an einer ge­ raden Wand angeordneten Rotoren viele Stützkonstruk­ tionen brauchen, da die Wanne an sich nicht steif genug ist.

Der Zweck dieser Erfindung ist, eine Anlage zur Zer­ faserung von Papier und Karton zu schaffen, die die oben angeführten Nachteile nicht aufweist und die bil­ liger herstellbar und strömungstechnisch günstiger ge­ staltet ist als die bekannten Anlagen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch die Achsenlinien der Rotoren verlaufende Geraden sich in der Projektion vor den Rotoren schneiden.

Anspruch 2 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung.

Auf diese Weise werden eine erhöhte Steifigkeit der Konstruktion und eine Vergrößerung des zwischen den Achsen verbleibenden Platzes für die Pumpe erreicht.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines günstigen Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Zerfaserungsanlage ent­ lang der Linie I-I in Fig. 4 geschnitten,

Fig. 2 die Zerfaserungsanlage nach Fig. 1 von links gesehen,

Fig. 3 eine Anlage gemäß dem Stande der Technik in Draufsicht und

Fig. 4 eine Draufsicht der Anlage nach Fig. 1 und 2.

In Fig. 1 ist eine Anlage zur Zerfaserung von Papier und Karton dargestellt. Vorteilhafterweise wird die Anlage unterhalb einer großen Papiermaschine angeord­ net, wobei die Zufuhr des zu zerfasernden Materials in eine Wanne 1 durch das offene Oberteil der Wanne 1 er­ folgt. Zu diesem Zweck sind über der Wanne 1 schräge Führungen 2 ausgebildet.

Die Zerfaserung von Papier und Karton in der Wanne 1 erfolgt mit Zerfaserungseinheiten, die am günstigsten Rotoren 3 sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Rotoren 3 vorhanden, und sie befinden sich in der­ selben Höhe und an derselben Wand 6 der Wanne 1. Zwei Antriebsmotore 4 der Rotoren 3 sind gleichachsig mit den Rotoren 3 außerhalb der Wanne 1 angeordnet.

In Fig. 2 ist eine Ansicht der Anlage von links darge­ stellt. Es ist ersichtlich, daß an der Wand 6 der Wanne 1 zwischen den die Antriebsmotore 4 mit den Rotoren 3 verbindenden Achsen ein Abflußrohr 5 für die zerfaserte Masse angeschlossen ist. Das Abflußrohr 5 ist mit einer Pumpe zum Abführen der Masse verbunden. Die Pumpe ist in den Figuren nicht dargestellt, aber sie befindet sich am günstigsten ebenfalls zwischen den genannten Achsen.

In Fig. 3 ist eine bekannte Zerfaserungsanlage von oben gesehen dargestellt. Bei ihr sind die Achsen der Rotoren 3 parallel und die Wand 6 der Wanne 1 ist ge­ rade. Sie verläuft parallel zu einer ebenfalls geraden Rückwand. Die entsprechende Ansicht der erfindungsge­ mäßen Anlage gemäß Fig. 4 zeigt, daß sich durch die Achsen der Rotoren 3 gelegte Geraden an einen Punkt außerhalb der Wanne 1 schneiden. Dies ergibt sich da­ durch, daß die vordere Wand 6 gebogen ist. Von einem kurzen zentralen, geraden Mittelabschnitt sind sym­ metrisch zwei längere Seitenabschnitte nach innen ab­ gewinkelt. An jedem Seitenabschnitt ist außen ein Rotor 3 befestigt. Die Rückwand der Wanne 1 verläuft gerade. Die breiteste Stelle der Wanne 1 befindet sich in ihrer Mitte. Diese Ausbildung führt zu einer effektiven Aus­ nutzung der Strömung in der Wanne 1 und damit zu ver­ ringertem Energieverbrauch. Ferner wird die Steifigkeit der Wand 6 erhöht, so daß sie bei breiterer Ausführung der Wanne 1 ohne zusätzliche Wandversteifungen in der Lage ist, die Rotoren 3 und die Pumpe zu tragen. Ins­ gesamt ergibt sich eine Verbilligung sowohl bei der Herstellung als auch beim Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage.

Claims (2)

1. Anlage zur Zerfaserung von Papier und Karton mit einer offenen Wanne (1), in die das zu zerfasernde Material von oben zugeführt wird und aus der die Materialfasern mittels einer Pumpe abgeführt werden und mit mindestens zwei an einer Wand (6) der Wanne (1) angeordneten Zerfaserungseinheiten, vorzugsweise Rotoren (3), dadurch gekennzeichnet, daß durch die Achsenlinien der Rotoren (3) ver­ laufende Geraden sich in der Projektion vor den Rotoren (3) schneiden.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die die Rotoren (3) tragende Wand (6) der Wanne (1) einen Mittelabschnitt aufweist, von dessen Enden je ein Seitenabschnitt nach innen abgebogen ist und daß die Rotoren (3) jeweils an den Seitenab­ schnitten angebracht sind.