DE3636641A1

DE3636641A1 - Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials fuer ein gleitelement

Info

Publication number: DE3636641A1
Application number: DE19863636641
Authority: DE
Inventors: Takashi Muto
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1985-11-18
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1987-05-21
Also published as: JPS62118990A; GB8626610D0; US4758404A; DE3636641C2; GB2184380A; JPH0342156B2; GB2184380B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement unter Verwendung eines Laserstrahls oder eines Elektronenstrahls.

Als Verfahren zur Herstellung eines Materials unter Verwen dung eines Laserstrahls wird in der japanischen geprüften Patentanmeldung 48 921/1984 (oder in der japanischen nicht geprüften Patentanmeldung 97911/1978) ein Verfahren be schrieben, bei dem eine Bestrahlung mit einem Laserstrahl auf eine gesinterte Legierung angewendet wird und bei dem die Oberflächenschicht der gesinterten Legierung so modi fiziert wird, daß die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert wird. In der nichtgeprüften japanischen Patent anmeldung 59020/1985 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Strahlung aus Laserstrahlen auf die Oberflächenschicht eines Lagermaterials angewendet wird, welches nach einem bekannten Lagerherstellungsverfahren erzeugt worden ist. Dadurch wird die Dauerhaftigkeit des Lagers verbessert.

Bei den oben beschriebenen bekannten Verfahren werden Laser strahlen zur Verbesserung der Eigenschaften auf solche Weise verwendet, daß eine Bestrahlung mit Laserstrahl auf eine gesinterte Legierung oder ein Lagermaterial für Lager angewendet wird, welche bereits nach einem bekannten Produk tionsverfahren hergestellt wurden. Die gesinterte Legierung oder das Lagermaterial wird per se nach einem bekannten Produktionsverfahren hergestellt. Es ist daher erforder lich, die bekannten Produktionsvorrichtungen zu verwenden bzw. herzustellen, um diese Legierung oder das Metall zu erhalten mit der Folge, daß die bekannten Verfahren den Nachteil besitzen, daß die Kosten für die Herstellung eines Verbundmaterials unter Verwendung eines Laserstrahls hoch sind. Es ist ein weiterer Nachteil des Standes der Technik, daß die Oberflächenschicht unter Verwendung des Laserstrahls modifiziert wird, so daß die Oberflächenschicht als Gleit element verwendet werden kann. Dabei besteht die Gefahr, daß die Bindungsfestigkeit zwischen der Oberflächenschicht und dem Unterlagenmaterial und die Dauerhaftigkeit des ent stehenden Verbundmaterials verschlechtert werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement zur Verfügung zu stellen, welches die oben beschriebenen bekannten Nachteile nicht besitzt und bei dem ein Laserstrahl oder ein Elektronenstrahl während der Herstellung des Gleitelements verwendet wird. Das Gleitelement soll für verschiedene Arten von Lagermaterialien geeignet sein.

Der in der vorliegenden Anmeldung verwendete Ausdruck "Gleit element" soll jegliche Art von gleitenden und schiebenden Materialien umfassen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagenmaterial (bzw. einer Stützschicht), welche den Gleitteil trägt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die folgenden Stufen gekennzeichnet:

Aufbringen eines Pulvers oder eines Folien- bzw. Blechmaterials für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial,
Bestrahlen des Pulvers oder Folien- bzw. Blechmaterials, welches auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laserstrahl oder einem Elektronenstrahl, so daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial schmilzt oder teilweise schmilzt, und
Abschrecken und Verfestigung des geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teils auf solche Weise, daß die Teilchen des Pulvers miteinander integriert werden und daß das Pulver, das in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird, oder so, daß das Folien- bzw. Blech material, welches in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man vor der Be strahlung mit dem Laser- oder Elektronenstrahl eine der folgenden drei Behandlungen selektiv durchführen: Vorwalzen des Pulvers auf dem Unterlagenmaterial, Vorerhitzen des Pulvers, so daß es bei einer vorgegebenen Temperatur gehal ten wird, oder Vorerhitzen, gefolgt von einem Vorwalzen.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird das erfindungsge mäße Verfahren näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Konstruktion einer Anlage, wo eine erste bevorzugte Ausfüh rungsform für die Herstellung des Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der Erfindung dargestellt ist.

Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Konstruktion einer Anlage, wo die zweite bevorzugte Ausfüh rungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines Ver bundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.

Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer allgemei nen Konstruktion einer Anlage, wo eine dritte bevorzugte Ausführungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegen den Erfindung dargestellt ist.

Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer allgemei nen Konstruktion einer Anlage, wo eine vierte bevorzugte Ausführungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegen den Erfindung dargestellt ist.

Fig. 5 ist eine Zeichnung, wo der Weg eines Laser strahls dargestellt wird, der auf ein Legierungspulver an gewendet wird, das sich auf einem Unterlagenmaterial befin det.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon struktion einer Anlage, wo die erste bevorzugte Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement dargestellt ist. In Fig. 1 bedeutet das Bezugszeichen 1 das Unterlagenmaterial, welches als Spule aufgewickelt ist (ein Stahlband bzw. -streifen aus kohlenstoffarmem Stahl, wie beispiels weise JlS G 3141 SPCE), A bedeutet eine Abwickelungsvorrich tung zum Abwickeln des Unterlagenmaterials 1, H bedeutet eine Einrichtung zum Aufbringen des Pulvers, welches für den Gleitteil verwendet wird, auf das Unterlagenmaterial 1, 4 ist der Laserstrahl, der durch einen Kohlendioxidlaser (der nicht gezeigt wird) erzeugt wird, 4′ ist ein Laser strahl-Reflexionsspiegel, 5 ist eine Laserstrahl-Kondensa tionslinse, 6 ist eine Kühlvorrichtung, welche etwa 5 cm von der Stelle entfernt angebracht ist, wo die Laserstrahlstrahlung angewendet wird, 7 sind Kalibrierpreßwalzen, 8 ist das Ver bundmaterial für das Gleitelement, und C ist eine Aufwick lungsvorrichtung, um das Verbundmaterial 8 aufzuwickeln.

Das Unterlagenmaterial 1 wird von der Abwicklungsvorrich tung A abgewickelt, und jedes von zwei Arten von Pulver 2 (eines enthält 23% Pb, 3% Sn und als Rest Cu und das an dere enthält 10% Pb, 10% Sn und als Rest Cu) wird auf unterschiedliche Proben des abgewickelten Unterlagenma terials 1 mit der Pulveraufbringungsvorrichtung H aufge bracht, so daß eine Pulverschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 2,0 mm auf dem Material 1 gebildet wird. Die Bestrahlung mit dem Laserstrahl 4 wird auf das so aufgebrachte Legie rungspulver 2 mit einem Kohlendioxidlaser (der nicht ge zeigt wird) angewendet, wobei der Weg M des Laserstrahls in Fig. 5 dargestellt ist. Die Bedingungen für den Laser strahl sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW, die Geschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min, die Strahlbreite 8 mm und der Pitch (N) in longitudinaler Richtung des Laser strahls 8 mm betragen, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Kurz nach der Bestrahlung mit dem Laserstrahl werden Ar- oder N₂-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 20 l/min aus der Kühlvorrichtung 6 auf das Legierungspulver 2 gespritzt, dessen Teilchen miteinander verbunden sind, so daß die in tegrierten Teilchen abgeschreckt werden und sich verfestigen, während ihre Oxidation verhindert wird und wobei ein Gleit teil gebildet wird. Der Gleitteil wird zu einem Gleitver bundmaterial mit einer Gleitteildichte von 90 bis 97 %, welche als ideale Dichte angesehen wird, und einer Dicke von 1,5 bis 3,5 mm mit den Kalibrierwalzen 7 verarbeitet, und das so erhaltene Verbundmaterial wird auf die Aufwick lungsvorrichtung C aufgewickelt. Aus den Ergebnissen von Versuchen mit Proben wurde festgestellt, daß die Teilchen der jeweiligen Legierungspulver 2 miteinander auf dem Gleit teil mit jedem Stück Unterlagenmaterial 1 integriert sind, so daß der Gleitteil, der zu dem Unterlagenmaterial 1 be nachbart ist, ausreichend fest an das Unterlagenmaterial 1 gebunden ist. In der Tabelle 1 sind die Eigenschaften dieser Proben aufgeführt.

Beispiel 2

Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon struktion einer Anlage für die zweite bevorzugte erfin dungsgemäße Ausführungsform zur Herstellung eines Verbund materials für ein Gleitelement.

In Fig. 2 sind das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Le gierungspulver 2 und die verwendete Laserstrahlvorrichtung bei der zweiten Ausführungsform gleich wie bei der ersten Ausführungsform. Beispiel 2 unterscheidet sich von Beispiel 1 so, daß, nachdem die beiden Arten von Legierungspulver 2 auf dem Unterlagenmaterial 1 aufgebracht wurden, das auf gebrachte Legierungspulver 2 mit Druckwalzen 9 verdichtet wurde , bevor es mit dem Laserstrahl bestrahlt wurde , so daß die Legierungspulverschicht innerhalb eines Bereichs von 0,3 bis 1,5 mm in der Dicke verdichtet wurde und daß das so erhaltene verdichtete Material teilweise an dem Unterlagenmaterial 1 haftete. Die Bedingungen des Laser strahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW, die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min und die Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg des Bestrahlungslaser strahls ist gleich wie in Fig. 5. Die Versuchsergebnisse von Beispiel 2 sind so gut wie die von Beispiel 1. In der Tabelle II sind die Eigenschaften dieser Beispiele angege ben.

Beispiel 3

Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon struktion einer Anlage, wo die dritte bevorzugte Ausfüh rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement dargestellt ist. Das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Legierungs pulver 2 und die Laserstrahlvorrichtung, die bei der dritten Ausführungsform verwendet werden, sind gleich wie bei der ersten Ausführungsform.

Beispiel 3 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, daß, nachdem jede der beiden Arten von Legierungspulver 2 auf dem Unterlagenmaterial 1 aufgebracht wurde , das so aufge brachte Legierungspulver 2 mit einer Heizvorrichtung 3 vorerhitzt wurde, bevor es mit dem Laserstrahl bestrahlt wird, so daß die Teilchen aus dem Legierungspulver 2 vorab miteinander integrieren und daß das Legierungspulver 2 vor ab an dem Unterlagenmaterial 1 haftet. Das Legierungspulver 2 wird auf eine Temperatur von 750 bis 830°C während 3 bis 5 Minuten in der Heizvorrichtung 3, welche eine reduzie rende gasförmige Atmosphäre enthält, welche aus 25% H₂ und als Rest aus N₂ besteht, vorerhitzt. Die Bedingungen des Laserstrahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW, die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min und die Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg der Bestrahlung mit dem Laserstrahl ist gleich wie bei Fig. 5. Die Ver suchsergebnisse von Beispiel 3 sind so gut wie die von Bei spiel 1. In der Tabelle III sind die charakteristischen Werte dieses Beispiels angegeben.

Beispiel 4

Die Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Konstruktion einer Anlage, wo die vierte bevorzugte Aus führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her stellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement dar gestellt ist. Das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Le gierungspulver 2 und die Laserstrahlvorrichtung, die bei der vierten Ausführungsform verwendet wurden, sind gleich wie bei der ersten Ausführungsform.

Beispiel 4 unterscheidet sich von Beispiel 1 dahingehend, daß, nachdem die Legierungspulver 2 auf dem Unterlagenma terial aufgebracht wurden, das so aufgebrachte Legierungs pulver 2 durch die Heizvorrichtung 3 und die Verdichtungs walzen 9 vorerhitzt und verdichtet wird, bevor es mit dem Laserstrahl bestrahlt wird. Das Vorerhitzen erfolgt in der gleichen Atmosphäre und bei den gleichen Behandlungs bedingungen wie bei Beispiel 3. Im Beispiel 4 wird das vor erhitzte Legierungspulver 2 weiter durch Verdichtungswalzen 9 verdichtet, so daß das Legierungspulver 2 bis zu einer Dicke von 0,3 bis 1,5 mm verdichtet wird. Die Bedingungen des Laserstrahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW, die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min und die Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg des Laserstrahls ist der gleiche, wie er in Fig. 5 dargestellt ist. Die Ver suchsergebnisse von Beispiel 4 sind so gut wie die von Beispiel 1. In Tabelle IV sind die charakteristischen Werte dieses Beispiels angegeben.

In den Beispielen 3 und 4 erfolgte das Vorerhitzen, um die Kühlgeschwindigkeit einzustellen, durch Kontrolle des Tem peraturgradienten, der zwischen der Vorerhitzungstemperatur und der Schmelztemperatur, die durch die Laserstrahlbe strahlung erhalten wird, zu kontrollieren. Das Vorwalzen wird zusätzlich durchgeführt, um das Legierungspulver 2 so kompakt wie möglich zu machen, um die thermische Ausbeute zu verbessern, mit der das so verdichtete Pulver 2 durch Bestrahlung mit dem Laserstrahl geschmolzen wird. Obgleich bei den oben beschriebenen Beispielen 1 bis 4 ein kohlen stoffarmer Stahl (oder Stahlband) als Unterlagenmaterial 1 verwendet wurde, kann diese Art von Stahl durch ein Nicht eisenmetall ersetzt werden. Zusätzlich, obgleich zwei Arten von Legierungspulver auf Kupfergrundlage als Legierungs pulver 2 verwendet wurden, können diese durch ein Legie rungspulver auf Aluminiumgrundlage ersetzt werden. Ein Folien- bzw. Blechmaterial kann anstelle eines solchen Pul vers verwendet werden, und das Folien- bzw. Blechmaterial besitzt bevorzugt eine Zusammensetzung, die denjenigen der Pulver 2 der Beispiele 1 bis 4 entspricht. Dieses Folien- bzw. Blechmaterial kann aus gegossenen Gegenständen, Gegenstän den, die aus verdichtetem Pulver, wärmebehandelten ver dichteten Pulvergegenständen hergestellt sein, oder man kann andere bekannte Folien- bzw. Blechmaterialien verwenden, die man bei solchen Verfahren erhält, bei denen ein solches Material auf die gewünschte Dicke gewalzt wird. Die Dicke jedes dieser Folien- bzw. Blechmaterialien kann in dem gleichen Größenbereich liegen wie die der Pulverschichten der Beispiele 1 bis 4. Obgleich bei den Beispielen 1 bis 4 ein Laserstrahl verwendet wurde, kann man anstelle des Laserstrahls einen Elektronenstrahl verwenden. Es wurde bestätigt, daß irgendwelche der oben beschriebenen Möglich keiten die gleichen Effekte und Vorteile gibt, wie sie bei den Beispielen 1 bis 4 erhalten werden.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegenden Erfindung wer den die Einrichtungen auf solche Weise angeordnet, daß eine Bestrahlung mit einem Laser- oder Elektronenstrahl auf das Legierungspulver oder das Blech- bzw. Folienmaterial an gewendet wird, um das Legierungspulver und ein Unterlagen material zusammen zu verbinden und um die Teilchen aus Legierungspulver miteinander zu verbinden bzw. zu inte grieren. Die folgenden Wirkungen werden dabei erhalten:

A) Da die Bestrahlung mit dem Laser- oder Elektronen strahl ein lokalisiertes intensives Schmelzen des Legie rungspulvers oder Folien- bzw. Blechmaterials bewirkt und der lokal geschmolzene Teil mit einer Kühlvorrichtung abge schreckt und verfestigt wird, ist es möglich, eine ge gossene Struktur zu erhalten, welche stark und homogen ist und welche keine solchen Nachteile, wie kleine Löcher bzw. Vertiefungen, aufweist, oder wie eine Struktur ähnlicher Qualität.
B) Da die Größe der Gießvorrichtung kleiner ist als die bei dem bekannten Herstellungsverfahren, werden die Ar beitsumgebung und die Atmosphäre nicht nachteilig beein flußt.
C) Die thermische Ausbeute wird verbessert, und die Menge an verbrauchter Energie wird verringert.
D) Bei dem bekannten Verfahren bewirkt ein ungenügen der Druck an den gegenüberliegenden Enden jeder Druckwalze eine Bildung eines fehlerhaften Teils im Bereich von eini gen Millimetern bis einigen Zentimetern von den Kanten des Verbundmaterials. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein solcher fehlerhafter Teil jedoch nicht beobachtet.
E) Die Arbeitsausbeute ist konstant, unabhängig von der Dicke des Unterlagenmaterials.
F) Obgleich bei dem bekannten kontinuierlichen Gieß verfahren eine Sperre erforderlich ist, um ein Auslaufen der geschmolzenen Legierung zu vermeiden, ist bei der vor liegenden Erfindung keine Sperre erforderlich, so daß es möglich ist, die Bildung irgendwelcher fehlerhafter Teile bezüglich der Sperre zu vermeiden.

Tabelle I

Tabelle II

Tabelle III

Tabelle IV

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge kennzeichnet, daß man
ein Pulver oder ein Blech-bzw. Folienmaterial für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt bzw. vor sieht,
das Pulver oder Folien- bzw. Blechmaterial, welches auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser strahl oder einem Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers oder des Folien- bzw. Blechmaterials schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen des Pulvers miteinander integriert sind und daß das Pulver in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial daran gebunden ist oder daß das Folien- bzw. Blechmaterial in Kontakt mit dem Unterlagen material daran gebunden ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist, und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man Ar- oder N₂-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.

5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge kennzeichnet, daß man
ein Pulver für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver vor walzt,
das vorgewalzte Pulver, das auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser- oder Elektronenstrahl be strahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert werden und daß das Pulver, das in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist, und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man Ar- oder N₂-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.

9. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge kennzeichnet, daß man
ein Pulver für den Gleitteil auf das Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver mit einem Laserstrahl oder Elek tronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, das in Kon takt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist, und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von 0,5 bis 2,00 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man Ar- oder N₂-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.

13. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge kennzeichnet, daß man
ein Pulver für das Gleitelement auf dem Unterlagen material aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver vorwalzt,
das vorerhitzte und vorgewalzte Pulver mit einem Laser strahl oder Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, welches in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist, und daß das Pulver für den Gleitteil eine gepulverte Le gierung auf Cu-Grundlage oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge schmolzene Teil des Pulvers abgeschreckt und verfestigt wird, indem man Ar- oder N₂-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.