DE3636641A1 - Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials fuer ein gleitelement - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials fuer ein gleitelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Verbundmaterials für ein Gleitelement unter Verwendung
eines Laserstrahls oder eines Elektronenstrahls.
Als Verfahren zur Herstellung eines Materials unter Verwen
dung eines Laserstrahls wird in der japanischen geprüften
Patentanmeldung 48 921/1984 (oder in der japanischen nicht
geprüften Patentanmeldung 97911/1978) ein Verfahren be
schrieben, bei dem eine Bestrahlung mit einem Laserstrahl
auf eine gesinterte Legierung angewendet wird und bei dem
die Oberflächenschicht der gesinterten Legierung so modi
fiziert wird, daß die Korrosionsbeständigkeit der Legierung
verbessert wird. In der nichtgeprüften japanischen Patent
anmeldung 59020/1985 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem eine
Strahlung aus Laserstrahlen auf die Oberflächenschicht
eines Lagermaterials angewendet wird, welches nach einem
bekannten Lagerherstellungsverfahren erzeugt worden ist.
Dadurch wird die Dauerhaftigkeit des Lagers verbessert.
Bei den oben beschriebenen bekannten Verfahren werden Laser
strahlen zur Verbesserung der Eigenschaften auf solche
Weise verwendet, daß eine Bestrahlung mit Laserstrahl auf
eine gesinterte Legierung oder ein Lagermaterial für Lager
angewendet wird, welche bereits nach einem bekannten Produk
tionsverfahren hergestellt wurden. Die gesinterte Legierung
oder das Lagermaterial wird per se nach einem bekannten
Produktionsverfahren hergestellt. Es ist daher erforder
lich, die bekannten Produktionsvorrichtungen zu verwenden
bzw. herzustellen, um diese Legierung oder das Metall zu
erhalten mit der Folge, daß die bekannten Verfahren den
Nachteil besitzen, daß die Kosten für die Herstellung eines
Verbundmaterials unter Verwendung eines Laserstrahls hoch
sind. Es ist ein weiterer Nachteil des Standes der Technik,
daß die Oberflächenschicht unter Verwendung des Laserstrahls
modifiziert wird, so daß die Oberflächenschicht als Gleit
element verwendet werden kann. Dabei besteht die Gefahr,
daß die Bindungsfestigkeit zwischen der Oberflächenschicht
und dem Unterlagenmaterial und die Dauerhaftigkeit des ent
stehenden Verbundmaterials verschlechtert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für ein
Gleitelement zur Verfügung zu stellen, welches die oben
beschriebenen bekannten Nachteile nicht besitzt und bei dem ein
Laserstrahl oder ein Elektronenstrahl während der Herstellung
des Gleitelements verwendet wird. Das Gleitelement soll
für verschiedene Arten von Lagermaterialien geeignet sein.
Der in der vorliegenden Anmeldung verwendete Ausdruck "Gleit
element" soll jegliche Art von gleitenden und schiebenden
Materialien umfassen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Verbundmaterials für ein Gleitelement mit einem Gleitteil
und einem Unterlagenmaterial (bzw. einer Stützschicht),
welche den Gleitteil trägt. Das erfindungsgemäße Verfahren
ist durch die folgenden Stufen gekennzeichnet:
- Aufbringen eines Pulvers oder eines Folien- bzw. Blechmaterials für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial,
- Bestrahlen des Pulvers oder Folien- bzw. Blechmaterials, welches auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laserstrahl oder einem Elektronenstrahl, so daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial schmilzt oder teilweise schmilzt, und
- Abschrecken und Verfestigung des geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teils auf solche Weise, daß die Teilchen des Pulvers miteinander integriert werden und daß das Pulver, das in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird, oder so, daß das Folien- bzw. Blech material, welches in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man vor der Be
strahlung mit dem Laser- oder Elektronenstrahl eine der
folgenden drei Behandlungen selektiv durchführen: Vorwalzen
des Pulvers auf dem Unterlagenmaterial, Vorerhitzen des
Pulvers, so daß es bei einer vorgegebenen Temperatur gehal
ten wird, oder Vorerhitzen, gefolgt von einem Vorwalzen.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird das erfindungsge
mäße Verfahren näher erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen
Konstruktion einer Anlage, wo eine erste bevorzugte Ausfüh
rungsform für die Herstellung des Verbundmaterials für ein
Gleitelement gemäß der Erfindung dargestellt ist.
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen
Konstruktion einer Anlage, wo die zweite bevorzugte Ausfüh
rungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines Ver
bundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegenden
Erfindung dargestellt ist.
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer allgemei
nen Konstruktion einer Anlage, wo eine dritte bevorzugte
Ausführungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines
Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegen
den Erfindung dargestellt ist.
Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer allgemei
nen Konstruktion einer Anlage, wo eine vierte bevorzugte
Ausführungsform für ein Verfahren für die Herstellung eines
Verbundmaterials für ein Gleitelement gemäß der vorliegen
den Erfindung dargestellt ist.
Fig. 5 ist eine Zeichnung, wo der Weg eines Laser
strahls dargestellt wird, der auf ein Legierungspulver an
gewendet wird, das sich auf einem Unterlagenmaterial befin
det.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon
struktion einer Anlage, wo die erste bevorzugte Ausführungs
form des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines
Verbundmaterials für ein Gleitelement dargestellt ist. In
Fig. 1 bedeutet das Bezugszeichen 1 das Unterlagenmaterial,
welches als Spule aufgewickelt ist (ein Stahlband
bzw. -streifen aus kohlenstoffarmem Stahl, wie beispiels
weise JlS G 3141 SPCE), A bedeutet eine Abwickelungsvorrich
tung zum Abwickeln des Unterlagenmaterials 1, H bedeutet
eine Einrichtung zum Aufbringen des Pulvers, welches für
den Gleitteil verwendet wird, auf das Unterlagenmaterial 1,
4 ist der Laserstrahl, der durch einen Kohlendioxidlaser
(der nicht gezeigt wird) erzeugt wird, 4′ ist ein Laser
strahl-Reflexionsspiegel, 5 ist eine Laserstrahl-Kondensa
tionslinse, 6 ist eine Kühlvorrichtung, welche etwa 5 cm
von der Stelle entfernt angebracht ist, wo die Laserstrahlstrahlung
angewendet wird, 7 sind Kalibrierpreßwalzen, 8 ist das Ver
bundmaterial für das Gleitelement, und C ist eine Aufwick
lungsvorrichtung, um das Verbundmaterial 8 aufzuwickeln.
Das Unterlagenmaterial 1 wird von der Abwicklungsvorrich
tung A abgewickelt, und jedes von zwei Arten von Pulver 2
(eines enthält 23% Pb, 3% Sn und als Rest Cu und das an
dere enthält 10% Pb, 10% Sn und als Rest Cu) wird auf
unterschiedliche Proben des abgewickelten Unterlagenma
terials 1 mit der Pulveraufbringungsvorrichtung H aufge
bracht, so daß eine Pulverschicht mit einer Dicke von 0,5
bis 2,0 mm auf dem Material 1 gebildet wird. Die Bestrahlung
mit dem Laserstrahl 4 wird auf das so aufgebrachte Legie
rungspulver 2 mit einem Kohlendioxidlaser (der nicht ge
zeigt wird) angewendet, wobei der Weg M des Laserstrahls
in Fig. 5 dargestellt ist. Die Bedingungen für den Laser
strahl sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW,
die Geschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min, die Strahlbreite
8 mm und der Pitch (N) in longitudinaler Richtung des Laser
strahls 8 mm betragen, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Kurz
nach der Bestrahlung mit dem Laserstrahl werden Ar- oder
N2-Gas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 20 l/min aus
der Kühlvorrichtung 6 auf das Legierungspulver 2 gespritzt,
dessen Teilchen miteinander verbunden sind, so daß die in
tegrierten Teilchen abgeschreckt werden und sich verfestigen,
während ihre Oxidation verhindert wird und wobei ein Gleit
teil gebildet wird. Der Gleitteil wird zu einem Gleitver
bundmaterial mit einer Gleitteildichte von 90 bis 97 %,
welche als ideale Dichte angesehen wird, und einer Dicke
von 1,5 bis 3,5 mm mit den Kalibrierwalzen 7 verarbeitet,
und das so erhaltene Verbundmaterial wird auf die Aufwick
lungsvorrichtung C aufgewickelt. Aus den Ergebnissen von
Versuchen mit Proben wurde festgestellt, daß die Teilchen
der jeweiligen Legierungspulver 2 miteinander auf dem Gleit
teil mit jedem Stück Unterlagenmaterial 1 integriert sind,
so daß der Gleitteil, der zu dem Unterlagenmaterial 1 be
nachbart ist, ausreichend fest an das Unterlagenmaterial
1 gebunden ist. In der Tabelle 1 sind die Eigenschaften
dieser Proben aufgeführt.
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon
struktion einer Anlage für die zweite bevorzugte erfin
dungsgemäße Ausführungsform zur Herstellung eines Verbund
materials für ein Gleitelement.
In Fig. 2 sind das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Le
gierungspulver 2 und die verwendete Laserstrahlvorrichtung
bei der zweiten Ausführungsform gleich wie bei der ersten
Ausführungsform. Beispiel 2 unterscheidet sich von Beispiel
1 so, daß, nachdem die beiden Arten von Legierungspulver 2
auf dem Unterlagenmaterial 1 aufgebracht wurden, das auf
gebrachte Legierungspulver 2 mit Druckwalzen 9 verdichtet
wurde , bevor es mit dem Laserstrahl bestrahlt wurde ,
so daß die Legierungspulverschicht innerhalb eines Bereichs
von 0,3 bis 1,5 mm in der Dicke verdichtet wurde und daß
das so erhaltene verdichtete Material teilweise an dem
Unterlagenmaterial 1 haftete. Die Bedingungen des Laser
strahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers 1,5 kW,
die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min und die
Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg des Bestrahlungslaser
strahls ist gleich wie in Fig. 5. Die Versuchsergebnisse
von Beispiel 2 sind so gut wie die von Beispiel 1. In der
Tabelle II sind die Eigenschaften dieser Beispiele angege
ben.
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen Kon
struktion einer Anlage, wo die dritte bevorzugte Ausfüh
rungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung
eines Verbundmaterials für ein Gleitelement dargestellt
ist. Das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Legierungs
pulver 2 und die Laserstrahlvorrichtung, die bei der dritten
Ausführungsform verwendet werden, sind gleich wie bei der
ersten Ausführungsform.
Beispiel 3 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, daß,
nachdem jede der beiden Arten von Legierungspulver 2 auf
dem Unterlagenmaterial 1 aufgebracht wurde , das so aufge
brachte Legierungspulver 2 mit einer Heizvorrichtung 3
vorerhitzt wurde, bevor es mit dem Laserstrahl bestrahlt
wird, so daß die Teilchen aus dem Legierungspulver 2 vorab
miteinander integrieren und daß das Legierungspulver 2 vor
ab an dem Unterlagenmaterial 1 haftet. Das Legierungspulver
2 wird auf eine Temperatur von 750 bis 830°C während 3 bis
5 Minuten in der Heizvorrichtung 3, welche eine reduzie
rende gasförmige Atmosphäre enthält, welche aus 25% H2
und als Rest aus N2 besteht, vorerhitzt. Die Bedingungen
des Laserstrahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers
1,5 kW, die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min
und die Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg der Bestrahlung
mit dem Laserstrahl ist gleich wie bei Fig. 5. Die Ver
suchsergebnisse von Beispiel 3 sind so gut wie die von Bei
spiel 1. In der Tabelle III sind die charakteristischen
Werte dieses Beispiels angegeben.
Die Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer allgemeinen
Konstruktion einer Anlage, wo die vierte bevorzugte Aus
führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her
stellung eines Verbundmaterials für ein Gleitelement dar
gestellt ist. Das Unterlagenmaterial 1, die Arten von Le
gierungspulver 2 und die Laserstrahlvorrichtung, die bei
der vierten Ausführungsform verwendet wurden, sind gleich
wie bei der ersten Ausführungsform.
Beispiel 4 unterscheidet sich von Beispiel 1 dahingehend,
daß, nachdem die Legierungspulver 2 auf dem Unterlagenma
terial aufgebracht wurden, das so aufgebrachte Legierungs
pulver 2 durch die Heizvorrichtung 3 und die Verdichtungs
walzen 9 vorerhitzt und verdichtet wird, bevor es mit dem
Laserstrahl bestrahlt wird. Das Vorerhitzen erfolgt in
der gleichen Atmosphäre und bei den gleichen Behandlungs
bedingungen wie bei Beispiel 3. Im Beispiel 4 wird das vor
erhitzte Legierungspulver 2 weiter durch Verdichtungswalzen
9 verdichtet, so daß das Legierungspulver 2 bis zu einer
Dicke von 0,3 bis 1,5 mm verdichtet wird. Die Bedingungen
des Laserstrahls sind so, daß der Energieoutput des Lasers
1,5 kW, die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls 0,5 m/min
und die Strahlbreite 8 mm betragen. Der Weg des Laserstrahls
ist der gleiche, wie er in Fig. 5 dargestellt ist. Die Ver
suchsergebnisse von Beispiel 4 sind so gut wie die von
Beispiel 1. In Tabelle IV sind die charakteristischen Werte
dieses Beispiels angegeben.
In den Beispielen 3 und 4 erfolgte das Vorerhitzen, um die
Kühlgeschwindigkeit einzustellen, durch Kontrolle des Tem
peraturgradienten, der zwischen der Vorerhitzungstemperatur
und der Schmelztemperatur, die durch die Laserstrahlbe
strahlung erhalten wird, zu kontrollieren. Das Vorwalzen
wird zusätzlich durchgeführt, um das Legierungspulver 2
so kompakt wie möglich zu machen, um die thermische Ausbeute
zu verbessern, mit der das so verdichtete Pulver 2 durch
Bestrahlung mit dem Laserstrahl geschmolzen wird. Obgleich
bei den oben beschriebenen Beispielen 1 bis 4 ein kohlen
stoffarmer Stahl (oder Stahlband) als Unterlagenmaterial 1
verwendet wurde, kann diese Art von Stahl durch ein Nicht
eisenmetall ersetzt werden. Zusätzlich, obgleich zwei Arten
von Legierungspulver auf Kupfergrundlage als Legierungs
pulver 2 verwendet wurden, können diese durch ein Legie
rungspulver auf Aluminiumgrundlage ersetzt werden. Ein
Folien- bzw. Blechmaterial kann anstelle eines solchen Pul
vers verwendet werden, und das Folien- bzw. Blechmaterial
besitzt bevorzugt eine Zusammensetzung, die denjenigen der Pulver
2 der Beispiele 1 bis 4 entspricht. Dieses Folien- bzw.
Blechmaterial kann aus gegossenen Gegenständen, Gegenstän
den, die aus verdichtetem Pulver, wärmebehandelten ver
dichteten Pulvergegenständen hergestellt sein, oder man kann
andere bekannte Folien- bzw. Blechmaterialien verwenden,
die man bei solchen Verfahren erhält, bei denen ein solches
Material auf die gewünschte Dicke gewalzt wird. Die Dicke
jedes dieser Folien- bzw. Blechmaterialien kann in dem
gleichen Größenbereich liegen wie die der Pulverschichten
der Beispiele 1 bis 4. Obgleich bei den Beispielen 1 bis
4 ein Laserstrahl verwendet wurde, kann man anstelle
des Laserstrahls einen Elektronenstrahl verwenden. Es wurde
bestätigt, daß irgendwelche der oben beschriebenen Möglich
keiten die gleichen Effekte und Vorteile gibt, wie sie bei
den Beispielen 1 bis 4 erhalten werden.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials
für ein Gleitelement gemäß der vorliegenden Erfindung wer
den die Einrichtungen auf solche Weise angeordnet, daß eine
Bestrahlung mit einem Laser- oder Elektronenstrahl auf das
Legierungspulver oder das Blech- bzw. Folienmaterial an
gewendet wird, um das Legierungspulver und ein Unterlagen
material zusammen zu verbinden und um die Teilchen aus
Legierungspulver miteinander zu verbinden bzw. zu inte
grieren. Die folgenden Wirkungen werden dabei erhalten:
- A) Da die Bestrahlung mit dem Laser- oder Elektronen strahl ein lokalisiertes intensives Schmelzen des Legie rungspulvers oder Folien- bzw. Blechmaterials bewirkt und der lokal geschmolzene Teil mit einer Kühlvorrichtung abge schreckt und verfestigt wird, ist es möglich, eine ge gossene Struktur zu erhalten, welche stark und homogen ist und welche keine solchen Nachteile, wie kleine Löcher bzw. Vertiefungen, aufweist, oder wie eine Struktur ähnlicher Qualität.
- B) Da die Größe der Gießvorrichtung kleiner ist als die bei dem bekannten Herstellungsverfahren, werden die Ar beitsumgebung und die Atmosphäre nicht nachteilig beein flußt.
- C) Die thermische Ausbeute wird verbessert, und die Menge an verbrauchter Energie wird verringert.
- D) Bei dem bekannten Verfahren bewirkt ein ungenügen der Druck an den gegenüberliegenden Enden jeder Druckwalze eine Bildung eines fehlerhaften Teils im Bereich von eini gen Millimetern bis einigen Zentimetern von den Kanten des Verbundmaterials. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein solcher fehlerhafter Teil jedoch nicht beobachtet.
- E) Die Arbeitsausbeute ist konstant, unabhängig von der Dicke des Unterlagenmaterials.
- F) Obgleich bei dem bekannten kontinuierlichen Gieß verfahren eine Sperre erforderlich ist, um ein Auslaufen der geschmolzenen Legierung zu vermeiden, ist bei der vor liegenden Erfindung keine Sperre erforderlich, so daß es möglich ist, die Bildung irgendwelcher fehlerhafter Teile bezüglich der Sperre zu vermeiden.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für
ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen
material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge
kennzeichnet, daß man
ein Pulver oder ein Blech-bzw. Folienmaterial für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt bzw. vor sieht,
das Pulver oder Folien- bzw. Blechmaterial, welches auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser strahl oder einem Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers oder des Folien- bzw. Blechmaterials schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen des Pulvers miteinander integriert sind und daß das Pulver in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial daran gebunden ist oder daß das Folien- bzw. Blechmaterial in Kontakt mit dem Unterlagen material daran gebunden ist.
ein Pulver oder ein Blech-bzw. Folienmaterial für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt bzw. vor sieht,
das Pulver oder Folien- bzw. Blechmaterial, welches auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser strahl oder einem Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers oder des Folien- bzw. Blechmaterials schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen des Pulvers miteinander integriert sind und daß das Pulver in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial daran gebunden ist oder daß das Folien- bzw. Blechmaterial in Kontakt mit dem Unterlagen material daran gebunden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband
ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist,
und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für
den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage oder
Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf
das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von
0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten
Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge
schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man
Ar- oder N2-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.
5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für
ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen
material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge
kennzeichnet, daß man
ein Pulver für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver vor walzt,
das vorgewalzte Pulver, das auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser- oder Elektronenstrahl be strahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert werden und daß das Pulver, das in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
ein Pulver für den Gleitteil auf dem Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver vor walzt,
das vorgewalzte Pulver, das auf dem Unterlagenmaterial aufgebracht ist, mit einem Laser- oder Elektronenstrahl be strahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert werden und daß das Pulver, das in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband
ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist,
und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für
den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage
oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf
das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von
0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten
Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge
schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man
Ar- oder N2-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.
9. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für
ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen
material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge
kennzeichnet, daß man
ein Pulver für den Gleitteil auf das Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver mit einem Laserstrahl oder Elek tronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, das in Kon takt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
ein Pulver für den Gleitteil auf das Unterlagenmaterial aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver mit einem Laserstrahl oder Elek tronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, das in Kon takt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband
ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist,
und daß das Pulver oder das Folien- bzw. Blechmaterial für
den Gleitteil eine gepulverte Legierung auf Cu-Grundlage
oder Al-Grundlage, die Pb und Sn enthält, ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf
das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von
0,5 bis 2,00 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten
Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge
schmolzene Teil abgeschreckt und verfestigt wird, indem man
Ar- oder N2-Gas auf diesen Teil strahlt bzw. düst.
13. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials für
ein Gleitelement mit einem Gleitteil und einem Unterlagen
material, welches den Gleitteil trägt, dadurch ge
kennzeichnet, daß man
ein Pulver für das Gleitelement auf dem Unterlagen material aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver vorwalzt,
das vorerhitzte und vorgewalzte Pulver mit einem Laser strahl oder Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, welches in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
ein Pulver für das Gleitelement auf dem Unterlagen material aufbringt,
das auf dem Unterlagenmaterial aufgebrachte Pulver auf eine vorbestimmte Temperatur vorerhitzt,
das vorerhitzte Pulver vorwalzt,
das vorerhitzte und vorgewalzte Pulver mit einem Laser strahl oder Elektronenstrahl bestrahlt,
den mit dem Strahl bestrahlten Teil des Pulvers schmelzt oder teilweise schmelzt und
den geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Teil abschreckt und verfestigt, so daß die Teilchen aus Pulver miteinander integriert sind und daß das Pulver, welches in Kontakt mit dem Unterlagenmaterial ist, daran gebunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlagenmaterial ein Stahlband
ist, welches aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt ist,
und daß das Pulver für den Gleitteil eine gepulverte Le
gierung auf Cu-Grundlage oder Al-Grundlage, die Pb und
Sn enthält, ist.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke des Pulvers, welches auf
das Unterlagenmaterial aufgebracht wird, im Bereich von
0,5 bis 2,0 mm liegt und daß die Dicke des hergestellten
Verbundmaterials im Bereich von 1,5 bis 3,5 mm liegt.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß der geschmolzene und teilweise ge
schmolzene Teil des Pulvers abgeschreckt und verfestigt
wird, indem man Ar- oder N2-Gas auf diesen Teil strahlt bzw.
düst.
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