DE2913745C3 - Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-llInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer
Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-11 in
einem als kontinuierlicher Durchlauf ausgeführten Verfahrensgang, bei dem ein Gemisch der für die
Bildung der reibungsarmen Schicht benötigten, Polyamid-11-Teilchen
und Bleiteilchen einschließenden Materialien als Pulver auf die vorbehandelte Oberfläche
der metallischen Stützschicht in geregelter Dicke aufgebracht und dort unter Steuerung von Unter- und
Oberhitze zusammengeschmolzen wird, wonach der gebildete Schichtkörper gekühlt wird.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt (DE-OS ■j 27 06 328). Es wird kontinuierlich durchgeführt. Dabei
wird zunächst lösungsmittelhaltiger Haftvermittler mit Hilfe einer Sprühvorrichtung auf eine Stützschicht aus
Stahl aufgebracht, das Lösungsmittel anschießend in einem Trockenofen entfernt und der Haftvermittler
ίο vernetzt, damit bei dem sich anschließenden Pulverauftrag
zur Bildung der eigentlichen Kunststoffschicht infolge Klebens keine Auftragschwierigkeiten entstehen.
Die Praxis hat gezeigt, daß gerade die letztgenannte Operation des Vernetzens des Haftvermittlers
außerordentlich schwierig und kritisch ist, da infolge der sehr dünnen Schicht keine Möglichkeiten gegeben sind,
den Vernetzungsgrad zu kontrollieren. Hierdurch können die dynamischen Beanspruchungen des auf
diese Weise hergestellten Schichtwerkstoffs Ablösungen an der Bindezone »Stahl/Haftvermittler« mit
entsprechenden Folgeschäden am Bauteil nicht mit der gewünschten Sicherheit ausgeschlossen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahi en der beschriebenen Art so auszugestalten, daß
auf eine Zwischenschicht zwischen der metallischen Stützschicht und der Kunststoffschicht verzichtet
werden kannn und trotzdem eine gute und sichere Bindung der Kunststoffschicht auf der metallischen
Stützschicht besteht, wobei dieser Schichtwerkstoff weiterhin in einem wirtschaftlichen, kontinuierlichen
Verfahren herstellbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das pulverförmige Gemisch direkt auf die durch
Aufrauhen und Reinigen vorbehandelte Oberfläche der Stützschicht aufgebracht wird, vor dem Zusammenschmelzen
der Polyamid-11-Teilchen ein Anschmelzen des pulverförmigen Gemisches durch Induktionsheizen
innerhalb eines kurzen Zeitabschnittes vorgenommen wird, das Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teil-
«o chen bis zur Erzielung einer porenfreien Schicht
vorgenommen wird und daß das danach erfolgende Abkühlen des Schichtwerkstoffes langsam unter Abstimmung
auf Einstellung eines hohen Kristallinitätsgrades im Polyamid-11 ausgeführt wird.
«5 Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil,
daß in einem kontinuierlichen Verfahren ohne Zuhilfenahme einer Zwischenschicht auf die metallische
Stützschicht bei optimaler Haftung die reibungsarme Schicht aufgebracht wird. Trotzdem läßt sich eine
extrem dünne und gleichmäßige Auftragung der reibungsarmen Schicht über die gesamte Bandbreite
gewährleisten.
Zusätzlich zur Lösung der gestellten technischen Aufgabe wird eine kurze Verarbeitungszeit erreicht
unter Einhaltung einer ausreichenden Genauigkeit beim Aufbringen der reibungsarmen Schicht, um einer
wirtschaftlichen Herstellung gerecht zu werden.
Grundsätzlich kann das Polyamid-11-Teilchen enthaltende
pulverförmige Gemisch durch verschiedene bekannte Methoden aufgebracht werden, wie z. B.
Aufstreuen über einen Streubalken oder elektrostatisches Pulverbeschichten. Am besten geeignet hat sich
im Rahmen der Erfindung das Aufbringen des Polyamid-11 enthaltenden pulverförmigen Gemisches
mit einer elektrostatischen Auftragsvorrichtung, da hier eine zuverlässige, gleichmäßige Beschichtung gewährleistet
ist. Wird jedoch das pulverförmige Gemisch in anderer Weise als elektrostatisch aufgetragen, so ist
eine Schichtdickenbegrenzung des aufgestreuten Pulvermaterials unbedingt vorzunehmen, vorzugsweise mit
einem Rakelbalken. Nach dem Auftragen des pulverförmigen
Gemisches werden dessen thermoplastischen Bestandteile in der Beschichtung des bandförmigen
Materials zunäschst in einem induktiv beheizten Ofen angeschmolzen und alsdann durch eine Ofenanlage mit
regulierter Ober- und Unterhitze gefünrt Die Regulierung der Temperatur in den einzelnen Ofenbereichen
gewährleistet, daß bei kurzen Verarbeitungszeiten ein sicheres, vollständiges Aufschmelzen der reibungsarmen
Schicht ohne Zersetzung erfolgt Nach dem Zusammenschmelzen des thermoplastischen Materials
in der reibungsarmen Schicht hat der bandförmige Schichtwerkstoff beim Ofenaustritt eine Temperatur
von noch mindestens 200° C, oder er wird auf diese Temperatur eingestellt Versuche haben gezeigt, daß
das alleinige Schmelzen des Kunststoffes im Induktionsofen zu starker Porosität und das alleinige Aufschmelzen
im Durchlaufofen immer noch zu Pirosität der reibungsarmen Schicht führt Jedoch hat sich überraschend
herausgestellt, daß durch das Zusammenwirken des Anschmelzens im Induktionsofen und des anschließenden
vollständigen Aufschmelzens im Durchlaufofen die reibungsarme Kunststoffschicht praktisch porenfrei
wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß nach dem Aufschmelzvorgang ein langsamer Kühlvorgang
zur besseren Auskristallisierung des Polyamid-11 vorgesehen ist, der das bandförmige Schichtmaterial so
weit abkühlt, daß das Band zu einer Rolle aufgewickelt und ohne zusätzliche thermische und mechanische
Nachbehandlung in herkömmlicher Weise zu Gleitlagerelementen weiterverarbeitet werden kann. Daraus
ergibt sich als besonderer Vorteil der Erfindung, daß der Schichtwerkstoff weiterhin kostengünstig hergestellt
werden kann.
Im Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich bevorzugt Schichtwerkstoff mit einer Stützschicht aus
Stahl DIN 1624, Qualität St 3, bevorzugt St 4, herstellen. Es kommen jedoch auch andere metallische Stützwerkstoffe,
beispielsweise Aluminium und aluminium-plattierter Stahl, in Betracht.
Die Dicke der Stützschicht kann grundsätzlich beliebig sein, soll aber bevorzugt im Bereich zwischen
0,2 mm und 2,5 mm liegen.
Der gleitverbessernde, temperaturstabilisierende und
physikalische Eigenschaften günstig beeinflussende Zusatzstoff Blei kann zwischen 5% und 20% Volumenanteile,
bevorzugt zwischen 10% und 15% Volumenanteile, betragen. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit
empfiehlt es sich, solches Blei zu verwenden, das mit etwa 0,02% bis 2% Mengenanteilen, bevorzugt 0,5%
Mengenanteilen Zinn legiert ist. Die Teilchengröße des Bleipulvers kann < 0,04 mm sein.
In Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens ist vorgesehen, daß etwa 1% bis 3% Volumenanteile
niedermolekulares PTFE mit Teilchengrößen zwischen 0,002 mm und 0,008 mm, vorzugsweise zwischen
0,004 mm und 0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung dem auf die Oberfläche der Stützschicht
aufzubringenden Gemisch beigegeben werden.
Das Aufrauhen der mit reibungsarmer Schicht versehenen Oberfläche der metallischen Stützschicht
kann durch Strahlen, Bürsten oder Schleifen, also auf mechanische Weise erfolgen. Will man besonders hohe
Bindungsfestigkeit erreichen, so kann man auch auf der zu beschichtenden Oberfläche der metallischen Stützschicht
ein Sintergeriist anbringen, vorzugsweise ein Sintergerüst aus Metallteilchen. Beispielsweise kann
man auf der zu beschichtenden Oberfläche einer Stützschicht aus Stahl ein Sintergerüst aus Lagerlegierung
mit Notlaufeigenschaften, beispielsweise aus Bleibronze, aufbringen. Dieses Sintergerüst kann dabei
sehr dünn ausgebildet werden, also nur in einem geringen Bruchteil der Dicke der darüber zu bildenden
Kunststoffschicht eingreifen. Durch das Anschmelzen
ίο und anschließende vollständige Verschmelzen der
Kunststoffschicht durchdringen die Kunststoffmatrix und die in ihr enthaltenen Bleiteilchen und evt'.
PTFE-Teilchen dieses Sintergeriist vollständig bis auf die eigentliche Stahioberfläche.
Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren werden im folgenden anhand der Zeichnung
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen stark vergrößerten Schnitt durch einen im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schichtwerkstoff
und
Fig.2 einen stark vergrößerten Schnitt durch einen
Schichtwerkstoff, der im erfindungsgemäßen, jedoch beispielsweise in zweifacher Hinsicht abgewandelten
Verfahren hergestellt ist.
Verfahrensbeschreibung
Auf einen fortlaufenden die Stützschicht bildenden Trägerwerkstoff aus Stahl gemäß DIN 1624 der
Qualität St 3 bzw. St 4 wird nach dem Aufrauhen durch Strahlen, Bürsten oder Schleifen und entsprechender
Reinigung mit vorzugsweise organischen Lösungsmitteln ein pulverförmiges Gemisch aus Polyamid-11-Teilchen
und Bleiteilchen (Blei das zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit mit 0,2 bis 2% Zinn legiert ist
und eine Teilchengröße von < 40 μιτι aufweist) aufgebracht.
Die Auftragung erfolgt über einen Streubalken (Alternative: elektrostatische Beschichtung), der so
eingestellt wird, daß eine über die Breite gleichmäßige Beschichtung erfolgt, um keine weitere Nachbearbeitung
erforderlich zu machen. Nach dem Autbringen der Beschichtung wird der Kunststoff in einem induktiv
beheizten Ofen angeschmolzen. Anschließend erfolgt das Aufschmelzen der gesamten Kunststoffschicht in
einem Durchlaufofen.
Durch das Anschmelzen im Induktionsofen und das nachfolgende Aufschmelzen der Schicht im Durchlaufofen
wird eine porenfreie Schicht geschaffen. Durch das dem Kunststoff beigemengte Blei wird die Viskosität
so der Kunststoffschmelze so weit heraufgesetzt, daß das Blei weder beim Anschmelzen noch beim Aufschmelzen
seigern kann, sondern gleichmäßig und fein dispers in der Kunststoffmatriz verteilt ist. Die Temperatur des
beschichteten Bandes nach dem Ofenaustritt beträgt 200° C. Zur Erreichung eines hohen Kristallinitätsgrades
des Polyamid-11 wird langsam abgekühlt. In Folge der
feindispersen Einlagerung der Bleipartikel wird eine vollkommen gleichmäßige Abkühlung des Sdiichtwerkstoffes
erreicht. Gleichzeitig wird ein hohes Maß Kristallinität und geringen inneren Spannungen der
Kunststoffschicht erzielt.
Die Schichtdicke wird bevorzugt zwischen 0,07 mm und 0,2 mm gewählt. Ein Nachkalibrieren ist nicht
erforderlich. Der Schichtwerkstoff kann zu Gleitlagerelementen weiterverarbeitet werden.
Fig. 1 gibt einen in der oben beschriebenen Weise hergestellten Schichtwerkstoff wieder, bei dem auf die
zu beschichtende, mechanisch aufgerauhte Oberfläche 2
einer Stützschicht 1 aus Stahl DIN 1624, Qualität St 4, eine Kunststoffschicht 3 aufgebracht ist, die eine Matrix
4 aus Polyamid-11 aufweist. In dieser Matrix 4 sind
Bleiteilchen 5 fein dispers und praktisch gleichmäßig verteilt. Diese Bleiteilchen 5 haben maximale Durch- ^
messergröße von 0,04 mm. Die Dicke der Kunststoffschicht beträgt etwa 0,1 mm. Die Dicke der Stützschicht
1 ist beliebig. Wenii Jci Schichtwerkstoff zur Herstellung
von Gleitlagern, beispielsweise für Pumpen oder Stoßdämpfer, benutzt werden soll, kann die Dicke der
Stützschicht zwischen 0,2 mm und 2,5 mm liegen.
Der in F i g. 2 wiedergegebene Schichtwerkstoff unterscheidet sich dadurch von demjenigen nach Fig. 1,
daß die Kunststoffschicht 3 außer den Bleiteilchen 5 auch PTFE-Teilchen 6 innerhalb der Matrix im
wesentlichen gleichmäßig verteilt enthält, wobei dieser PTFE-Zusatz. bei etwa 2% Volumenanteil der Kunststoffschicht
liegt. Durch zusätzliche Zugabe von 1% bis 3% Volumenanteil niedermolekularem PTFE verringert
sich der Verschleiß um etwa 50%. Die aufgerauhte Oberfläche 2' ist bei diesem Schichtwerkstoff beispielsweise
durch ein Sintergerüst aus Bleibronzeteilchen gebildet. Dieses Sintergerüst hat eine Dicke von etwa
10% bis 20% der Gesamtdicke der Kunststoffschicht 3.
Zur Herstellung des Schichtwerkstoffes nach F i g. 2 ist das oben beschriebene Verfahren lediglich dahingehend
abzuwandeln, daß das Aufrauhen der mit der Kunststoffschicht zu belegenden Oberfläche der Stützschicht
durch bekanntes Aufsintern eines Gerüstes gewünschter Dicke aus Bleibronze-Teilchen erfolgt und
daß dem auf die Oberfläche der Stützschicht 1 aufzubringenden pulverförmigen Gemisch niedermolekulares
PTFE mit Teilchengröße zwischen 0,002 mm und 0,008 mm, vorzugsweise zwischen 0,004 mm und
0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung und in der gewünschten Menge zwischen 1% und 3%.
beispielsweise etwa 2% Volumenanteilen, beigegeben wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter,
Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Poiyamid-11 in einem als kontinuierlicher
Durchlauf ausgeführten Verfahrensgang, bei dem ein Gemisch der für die Bildung der reibungsarmen
Schicht benötigten Polyamid-11-Teilchen und Bleiteilchen
einschließenden Materialien als Pulver auf die vorbehandelte Oberfläche der metallischen
Stützschicht in geregelter Dicke aufgebracht und dort unter Steuerung von Unter- oder Oberhitze
zusammengeschmolzen wird, wonach der gebildete Schichtkörper gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das pulverförmige Gemisch direkt auf die durch Aufrauhen und Reinigen vorbehandelie
Oberfläche der Stützschicht aufgebracht wird, vor dem Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teilchen
ein Anschmelzen des pulverförmigen Gemisches durch Induktionsheizen innerhalb eines kurzen
Zeitabschnittes vorgenommen wird, das Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teilchen bis zur Erzielung
einer porenfreien Schicht vorgenommen wird und daß das danach erfolgende Abkühlen des
Schichtwerkstoffes langsam unter Abstimmung auf Einstellung eines hohen Kristallinitätsgrades im
Polyamid-11 ausgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Blei verwendet wird, das mit 0,02% bis
2% Mengenanteilen, bevorzugt 0,5% Mengenanteilen Zinn legiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Biei mit Teilchengröße
< 0,04 mm in einer Menge von 5% bis 20% Volumenanteilen, bevorzugt von 10% bis 15%
Volumenanteilen, verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 1% bis 3%
Volumenanteile niedermolekulares PTFE mit Teilchengröße zwischen 0,002 mm und 0,008 mm, vorzugsweise
zwischen 0,004 mm und 0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung dem auf die
Oberfläche der Stützschicht aufzubringenden Gemisch beigegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische
Stützschicht mit einer Dicke zwischen 0,2 mm und 2,5 mm benutzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des
Schichtwerkstoffes vor Beginn des Abkühlens bei oder oberhalb 2000C eingestellt wird.
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| DE2706328A1 (de) * | 1977-02-15 | 1978-08-17 | Glyco Metall Werke | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines druckbestaendigen schichtwerkstoffes mit metallischem oder nicht metallischem traegermaterial und darauf angebrachter kunststoff-schicht |
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1979
- 1979-04-05 DE DE19792913745 patent/DE2913745C3/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19545425A1 (de) * | 1995-12-06 | 1997-06-12 | Glyco Metall Werke | Zweischicht-Gleitlagerwerkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2913745A1 (de) | 1980-10-16 |
| DE2913745B2 (de) | 1981-04-09 |
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