DE3632867A1 - Mantelstrom-gasturbinentriebwerk - Google Patents
Mantelstrom-gasturbinentriebwerkInfo
- Publication number
- DE3632867A1 DE3632867A1 DE19863632867 DE3632867A DE3632867A1 DE 3632867 A1 DE3632867 A1 DE 3632867A1 DE 19863632867 DE19863632867 DE 19863632867 DE 3632867 A DE3632867 A DE 3632867A DE 3632867 A1 DE3632867 A1 DE 3632867A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fan
- gas turbine
- members
- air
- turbine engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
- F02K1/54—Nozzles having means for reversing jet thrust
- F02K1/64—Reversing fan flow
- F02K1/70—Reversing fan flow using thrust reverser flaps or doors mounted on the fan housing
- F02K1/72—Reversing fan flow using thrust reverser flaps or doors mounted on the fan housing the aft end of the fan housing being movable to uncover openings in the fan housing for the reversed flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schubumkehr
vorrichtung für ein Gasturbinentriebwerk, und ins
besondere auf eine Schubumkehrvorrichtung für ein
Gasturbinentriebwerk, das mit einem Fan ausgestattet
ist.
Mantelstrom-Triebwerke mit Fan weisen einen Fan mit
Verkleidung auf, der am stromaufwärtigen Ende des
Triebwerks angeordnet ist. Es ist bekannt, ein solches
Mantelstromtriebwerk mit Mitteln auszustatten, die
eine Ablenkung der Luftströmung bewirken, die aus
dem Fan abgeblasen wird, so daß das Flugzeug, an dem
das Triebwerk montiert ist, abgebremst wird. Derartige
Schubumkehrvorrichtungen umfassen häufig mehrere
Klappen, die in eine Stellung beweglich sind, in der
sie den Fan-Luftauslaß absperren, wobei mehrere Ab
lenkschaufeln in der Verkleidung angeordnet sind, die
den Gebläsekanal definiert und die freigegeben werden,
um neue allgemein radial gerichtete Auslässe für die
Gebläseluft zu liefern. So wird die Gebläseabluft
allgemein radial nach außen, teilweise nach vorn durch
die Ablenkschaufeln abgelenkt, um eine Bremswirkung her
beizuführen.
Nur bei wenigen herkömmlichen Mantelstrom-Gasturbinen
triebwerken befinden sich Fan und die umgebende Ver
kleidung, die den Fankanal bildet, am stromabwärtigen
Ende des Triebwerks. Dies bringt jedoch im Hinblick auf
die Anordnung der Fanluft-Schubumkehrvorrichtung am
stromabwärtigen Ende des Fangehäuses Probleme mit sich,
da nur ein sehr kleiner Raum für eine solche Schub
umkehrvorrichtung verfügbar ist. Ein weiteres
Problem besteht dann, wenn das Gasturbinentriebwerk
an der Unterseite des Tragflügels des Flugzeugs
mittels eines Pylon aufgehängt wird, denn dann
kann leicht eine Störung der abgelenkten Gebläse
luft bei in Betrieb befindlicher Schubumkehrvor
richtung eintreten, wenn die aerodynamischen Vorgänge
am Tragflügel durch diese abgelenkte Luft gestört
werden. So führt die Anordnung des Gebläses am strom
abwärtigen Ende des Triebwerks dazu, daß ein großer
Teil der Fanverkleidung benachbart zur Unterseite
des Tragflügels zu liegen kommt. Eine beträchtliche
Verlängerung des Triebwerkspylons,um das Triebwerk
weiter stromauf anzuordnen, ist im Hinblick auf den
resultierenden Schub und den Massenmittelpunkt des
Triebwerks gegenüber dem Massenmittelpunkt des Flug
zeugs nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Gebläseluft-Schubumkehrvorrichtung für ein Mantel
strom-Gasturbinentriebwerk zu schaffen, die sowohl
kompakt ist und die Möglichkeit schafft, den Fan mit
Verkleidung nach dem Hinterende des Triebwerks zu
verschieben, wobei Gebläseluft in der Weise abgelenkt
werden kann, daß die Wirkung der abgelenkten Luft im
Hinblick auf eine Störung der aerodynamischen Eigen
schaften des Tragflügels, an dem das Triebwerk aufge
hängt ist, vermieden wird.
Die Erfindung geht aus von einem Mantelstrom-
Gasturbinentriebwerk mit einem Kerntriebwerk und
einem Fan sowie einer Verkleidung, die den Fan
umschließt und sich stromab von diesem fortsetzt
und vom Kerntriebwerk radial beabstandet ist, so
daß ein Ringspalt dazwischen definiert wird, durch
den die vom Fan beschleunigte Luft strömen kann,
wobei die Verkleidung einen ersten stationären Ring
teil aufweist, der den Fan umgibt und außerdem einen
zweiten verschiebbaren Ringteil stromab des Fan, der
axial aus einer ersten Stellung, in der er in den
ersten Verkleidungsteil übergeht und einer zweiten
Stellung verschiebbar ist, in der ein in Umfangsrich
tung verlaufender Spalt zwischen den beiden Verklei
dungsabschnitten definiert ist, wobei mehrere axial
verlaufende Träger den zweiten verschiebbaren Ver
kleidungsteil mit dem ersten Verkleidungsteil ver
binden.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe hierbei dadurch,
daß mehrere Luftströmungsablenkkörper von den axial
verlaufenden Trägern getragen werden, daß die Luft
strömungsablenkglieder längs der Träger von einer
ersten Stellung, in der die Verkleidungsteile inein
ander übergehen und die Luftströmungsablenkglieder
aneinanderstoßend axial gestapelt sind, in eine
zweite Stellung überführbar sind, in der der Ringspalt
zwischen den Verkleidungsteilen gebildet ist, und in
der die Luftablenkglieder im Abstand zueinander liegen
und wenigstens einen Hauptteil der axialen Erstreckung
des ringsum laufenden Spaltes zwischen den beiden Ver
kleidungsteilen einnehmen, daß Absperrglieder
vorgesehen sind, die wenigstens teilweise den
ringförmigen Luftströmungskanal stromab der Luft
ablenkglieder absperren, wenn die Verkleidungsteile
axial getrennt sind, so daß wenigstens ein Teil der
Luft, die betriebsmäßig vom Fan ausgeblasen wird,
durch den Umfangsspalt hindurchtritt und durch die
Luftströmungsablenkungsglieder abgelenkt wird, wenn
die Ablenkglieder axial beabstandet sind, um die
Luftströmung allgemein stromauf abzulenken.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seiten
ansicht eines erfindungsgemäß aus
gebildeten Mantelstrom-Gasturbinen
triebwerks, aufgehängt am Tragflügel
eines Flugzeugs;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Mantelstrom-
Gasturbinentriebwerks gemäß Fig. 1
mit in die Wirkstellung ausgefahrener
Schubumkehrvorrichtung;
Fig. 3 eine Schnittansicht der Schubumkehr
vorrichtung des Gasturbinentriebwerks
gemäß Fig. 1 und 2 in Ruhestellung;
Fig. 4 eine Schnittansicht der Schubumkehr
vorrichtung des Gasturbinentriebwerks
nach Fig. 1 und 2 in Schubumkehr
stellung;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung
eines Teils der Schubumkehrvorrich
tung gemäß Fig. 4 in Schubumkehrstel
lung;
Fig. 6 in größerem Maßstab eine Schnittansicht
eines Teils der Schubumkehrvorrichtung
des Mantelstrom-Gasturbinentriebwerks
in Schubumkehrstellung;
Fig. 7 eine Schnittansicht der Schubumkehr
vorrichtung des Gasturbinentriebwerks
gemäß Fig. 1 und 2 in Ruhestellung,
aber derart angeordnet, daß Luft aus
dem Mantelstromkanal des Triebwerks
abgezapft werden kann;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines
Teils der Schubumkehrvorrichtung in
der Stellung gemäß Fig. 7.
Das Mantelstromtriebwerk 10 gemäß Fig. 1 weist ein
Kerntriebwerk 11 herkömmlicher Konstruktion auf,
welches einen Lufteinlaß 12, eine Verdichteranlage,
eine Verbrennungsanlage und eine Turbinenanlage (nicht
dargestellt) und eine Heißgasschubdüse 13 aufweist.
Der stromabwärtige Teil des Kerntriebwerks 11 wird
von einem ringförmigen Verkleidungsgehäuse 14 um
schlossen, das mit dem Kerntriebwerk 11 zusammen
einen Mantelstromkanal 15 definiert. Der Mantel
stromkanal 15 enthält einen Fan 16, von dem ein
Teil in Fig. 1 dargestellt ist, und der koaxial
zur Achse des Kerntriebwerks 12 drehbar gelagert
und durch nicht dargestellte Mittel von der Turbine
des Kerntriebwerks 12 her angetrieben wird. Im Be
trieb liefert die vom Fan 16 ausgestoßene Luft, die
am stromabwärtigen Ende der Schubdüse 18 des Ring
kanals 15 austritt, in Kombination mit den Abgasen,
die aus der Düse 13 des Kerntriebwerks austreten, den
Schub des Triebwerks.
Das Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk 10 ist an der
Unterseite des Flugzeugtragflügels 19 über einen Pylon
20 aufgehängt.
Die Verkleidung 14 besteht aus zwei Teilen 21 und 22.
Der erste Verkleidungsteil 21 umschließt den Fan 16
und ist starr am Kerntriebwerk 11 über mehrere radial
verlaufende Streben 14 a gehalten, von denen eine in
den Fig. 3, 4 und 7 dargestellt ist. Der zweite Ver
kleidungsteil 22 liegt stromab des Fan 16 und wird vom
ersten Abschnitt 22 axial bezüglich der Triebwerksachse
17 verschiebbar aus der Stellung nach Fig. 1 in die
Stellung nach Fig. 2 gehaltert.
Im normalen Reiseflug des Mantelstrom-Gasturbinen
triebwerks 10 wird der zweite Verkleidungsteil 22
in der Stellung gemäß Fig. 1 gehalten, in der er
eine Fortsetzung des ersten Gebläseteils 21 bildet.
In dieser Stellung ergibt die äußere Oberfläche der
Verkleidung 14 eine allgemein glatte ununterbrochene
Oberfläche für die im Betrieb über das Triebwerk 10
abströmende Luft. Wenn es jedoch erforderlich ist,
eine Schubumkehr des Triebwerks 10 zu bewirken, um
bei der Landung des Flugzeugs eine Bremskraft auszu
üben, dann wird der zweite Verkleidungsteil 22 axial
in die Stellung gemäß Fig. 2 verschoben. In jener
Stellung gibt der hieraus resultierende Umfangsspalt
23 zwischen den Verkleidungsabschnitten 21 und 22
eine allgemein ringförmige Anordnung von Fanluft
strömungsablenkflächen 24 frei, die dazu dienen, we
nigstens einen Teil der vom Fan 16 herrührenden Luft
in Richtung stromauf abzulenken, wie dies durch die
Pfeile 25 angedeutet ist. Die Ausbildung der Fanluft
strömungs-Ablenkglieder 24 und ihre Funktion ergibt
sich in Verbindung mit den Fig. 3 bis 6.
In Fig. 3 sind erster und zweiter Verkleidungsabschnitt
21 und 22 aneinander anschließend dargestellt, so daß
die Luft vom Fan 16 durch das stromabwärtige Ende 18
des ringförmigen Gebläsekanals 15 in der durch den Pfeil
26 angedeuteten Richtung ausgeblasen werden kann und
den Vorwärtsschub des Triebwerks 10 unterstützt.
Der zweite Verkleidungsteil 22 ist am ersten Verklei
dungsteil 21 über mehrere Schienen 27 festgelegt,
von denen eine aus Fig. 3 ersichtlich ist. Jede
Schiene 27 ist am stromabwärtigen Ende 28 fest am
zweiten Verkleidungsteil 22 befestigt, während der
stromaufwärtige Abschnitt 29 einer jeden Schiene 27
gleitbar in entsprechenden Führungen 30 angeordnet
ist, die innerhalb des ersten Verkleidungsteils 21
angeordnet sind. Die Art und Weise der Festlegung
der Schienen 27 am ersten und zweiten Gehäuseteil 21
und 22 ergibt sich im einzelnen aus Fig. 5. Fig. 5
zeigt auch einen von mehreren doppelt wirkenden hy
draulischen Kolbenantrieben 31, die ebenfalls zwischen
dem ersten und zweiten Gehäuseteil 21 und 22 ange
ordnet sind. Jeder Kolbenantrieb 31 weist zwei koaxiale
Kolben 32 und 33 auf, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich
ist, und diese Kolben sind unabhängig voneinander be
tätigbar. Die Funktion der äußeren Kolben 32 wird
später beschrieben. Der innere Kolben 33 jedes Kolben
antriebs 31 ist am zweiten Verkleidungsteil 22 so an
geordnet, daß eine gleichzeitige Betätigung der Kolben
33 zu einer Axialverschiebung des zweiten Verkleidungs
teils 22 relativ zu dem ersten Verkleidungsteil 21
führt, und die Schienen 27 ergeben eine Abstützung für
den zweiten Teil 22, wenn sie durch die Führungen 30
gleiten. Der zweite Verkleidungsteil 22 ist axial
zwischen den Stellungen gemäß Fig. 3 und 4 verschiebbar,
wobei die Fig. 4 das maximale Ausmaß der Verschiebung
darstellt.
Die äußeren Kolben 32, die am besten aus Fig. 5 ersicht
lich sind, enden je in einem Flansch 34, der die
maximale axiale Bewegung mehrerer Luftströmungs
ablenkschaufeln 35 begrenzen soll, von denen eine
Gruppe von jedem äußeren Kolben 32 getragen wird.
Die Ablenkschaufeln 35 bilden die Ablenkvorrichtungen
24. Im einzelnen ist jede Ablenkschaufel 35 im Be
reich der Mitte gelocht, so daß die Schaufel auf der
äußeren Oberfläche des entsprechenden äußeren Kolbens
32 gleitbar ist. Eine weitere Öffnung im Mittelbereich
jeder Ablenkschaufel 35 ermöglicht eine gleiche Gleit
lagerung der Schaufeln 35 auf einer Schiene 27. Wenn
der zweite Verkleidungsteil 32 durch die inneren
Kolben 33 in die Stellung gemäß Fig. 4 ausgefahren ist,
dann führt eine Verschiebung der äußeren Kolben 32
in Richtung stromab dazu, daß die Ablenkschaufeln 35
durch den Gebläsekanal fließenden Luftstrom von ihrer
Stapelstellung gemäß Fig. 3, in der sie gestaffelt
aufeinanderliegen, in die in Fig. 4 dargestellte
Stellung ausgefahren werden, in der sie axial im Ab
stand zueinander liegen, wobei die Flansche 34 eines
jeden äußeren Kolbens 32 das maximale Ausmaß der Axial
verschiebung der am weitesten stromab liegenden Ablenk
schaufel 35 begrenzen. Der reguläre axiale Abstand der
Ablenkschaufeln 35 in ihrer Arbeitsstellung wird durch
eine Mehrzahl von Teleskopgliedern 36 definiert. Jedem
Hydraulikantrieb 31 sind zwei Teleskopglieder 36 und
eine Gruppe von Ablenkschaufeln 35 zugeordnet. Demge
mäß ist jede Ablenkschaufel 35 im Bereich an den Enden
derart gelocht, daß die Enden durch zwei Teleskopglieder
36 abgestützt werden, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich
ist.
Gemäß der zeichnerischen Darstellung tragen sämtliche
Schienen 27 Ablenkschaufeln 35. Es ist jedoch klar,
daß in gewissen Fällen zusätzliche Schienen vor
handen sein können, die nicht zur Abstützung von
Ablenkschaufeln 35 dienen und die allein den zweiten
Verkleidungsteil 22 vom ersten Verkleidungsteil 21
her tragen.
Die Teleskopglieder 36 verbunden den ersten Verklei
dungsteil 21 mit dem zweiten Verkleidungsteil 22 so,
daß dann wenn der zweite Verkleidungsteil 22 axial
in die Stellung nach Fig. 4 verschoben ist, jedes
Teleskopglied in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise
ausgefahren ist. Jedes Teleskopglied 36 besteht aus
mehreren zylindrischen Rohren mit sich progressiv
vergrößerndem Durchmesser, so daß mehrere Schultern
37 an den äußeren Oberflächen der Teleskopglieder 36
gebildet werden. Es sind diese Schultern 37, die als
Anschläge für die Ablenkschaufeln 35 dienen, wenn
diese in stromabwärtiger Richtung durch die Luftströ
mung durch den Gebläsekanal 15 angeblasen werden.
Die Gruppen von Ablenkschaufeln 35 erstrecken sich im
wesentlichen um den gesamten Umfang der ringförmigen
Gebläseverkleidung 14 und bilden die Mantelstrom-
Ablenkvorrichtung 24, und jede Schaufel ist so ausge
bildet, daß wenigstens ein Teil der den Gebläsekanal
15 durchströmenden Luft in Richtung stromauf abgelenkt
wird, wie dies aus Fig. 2 und 4 ersichtlich ist. Die
Schaufeln 35 und die äußere Oberfläche der ringförmigen
Verkleidung 14 sind derart, daß die abgelenkte
Strömung durch Coanda-Wirkung an der äußeren Ober
fläche der ringförmigen Verkleidung 14 anhaftet.
Hierdurch wird gewährleistet, daß nur eine geringe
Störung der aerodynamischen Funktion des Trag
flügels 19 durch die abgelenkte Gebläseluftströmung
erfolgt. Am stromaufwärtigen Abschnitt des Gehäuse
teils 21 ergibt sich ein aerodynamischer "Trip", wie
durch die strichlierte Linie in Fig. 1 und 2 ange
deutet, damit ein Ansaugen der abgelenkten Gebläseluft
vom Triebwerk 10 verhindert wird. Die Ablenkung der
Gebläseluftströmung durch die Schaufel 35 ergibt dem
gemäß eine Schubumkehr wenigstens eines Teils der
Luft, die durch den Gebläsekanal 15 strömt und
symmetrisch verläuft. Da die Luftströmung symmetrisch
ist, bleiben die resultierenden Biegebelastungen auf
den Pylon 20 begrenzt, wodurch ein leichtgewichtiger
Pylon 20 benutzt werden kann.
Um zu gewährleisten, daß ein großer Anteil der Luft
strömung durch den Gebläsekanal 15 durch die Schaufeln
35 abgelenkt wird, ist eine ringförmige Anordnung von
Absperrklappen 39 vorgesehen, die teilweise den zweiten
Verkleidungsteil 22 absperren, wenn er axial in die
Stellung nach Fig. 4 überführt wird. Während des Normal
fluges des Triebwerks 10 sind die Absperrklappen 39 in
der Stellung nach Fig. 3 verstaut und bilden einen Teil
der radial inneren Oberfläche des zweiten Verkleidungs
teils 22. Jede Absperrklappe 39 ist am stromaufwärtigen
Ende 40 am zweiten Verkleidungsteil 22 schwenkbar
angelenkt und außerdem ist die Klappe ein kurzes
Stück stromauf vom Mittelabschnitt an einem Lenker
41 angelenkt. Der Lenker 41 erstreckt sich allge
mein radial über den Gebläsekanal 15 und ist an
der äußeren Oberfläche des Kerntriebwerks 11 schwenk
bar befestigt. Die Lenker 41 sind so angeordnet, daß
bei Axialverschiebung des zweiten Verkleidungsteils
in Richtung stromab die Absperrklappen 39 in die
Stellung gemäß Fig. 4 bewegt werden, in der sie teil
weise den Gebläsekanal 15 absperren.
Wenn es erforderlich ist, eine Schubumkehr der Luft
strömung durch den Gebläsekanal 15 zu bewirken, wird
demgemäß der zweite Verkleidungsteil 22 axial in
Richtung stromab durch die inneren Kolben 33 verscho
ben, so daß ein in Umfangsrichtung verlaufender Spalt
23 gebildet wird, der zwischen dem ersten Verkleidungs
teil 21 und dem zweiten Verkleidungsteil 22 liegt.
Durch Verschiebung des zweiten Verkleidungsteils 22
wird außerdem eine progressive teilweise Absperrung
des Gebläsekanals 15 durch die Absperrklappen 39
erreicht. Gleichzeitig mit der Axialverschiebung des
zweiten Verkleidungsteils 22 werden die äußeren Kolben
32 so betätigt, daß die durch den Gebläsekanal 15
strömende Luft die Ablenkschaufeln 35 in Richtung
stromab längs der Schienen 27 bläst, wobei die Teleskop
glieder 36 gewährleisten, daß die Ablenkschaufeln 35
axial im Abstand zueinander gehalten werden.
Das Fan-Gasturbinentriebwerk 10 ist ein Schub
triebwerk mit niedrigem spezifischen Schub. Das
optimale Fandruckverhältnis ist mäßig und in
folgedessen liegt bei geringen Fluggeschwindig
keiten das Druckverhältnis an der Schubdüse unter
dem Choke-Wert. Der Fan 16 ist so ausgelegt, daß
er bei Reiseflugbedingungen in der Höhe seinen
besten Wirkungsgrad besitzt. Der Fan 16 arbeitet
jedoch bei geringen Fluggeschwindigkeiten, bei
spielsweise beim Start nahe an der Pumplinie oder
im Bereich einer unstabilen Arbeitsweise. Um die
Möglichkeit des Pumpens zu vermindern, ist der
zweite Verkleidungsteil 22 so angeordnet, daß beim
Start oder unter anderen Flugbedingungen, die zu
einer Pumpwirkung des Fan 16 Anlaß geben könnten,
die Fläche der Schubdüse 18, die durch den zweiten
Verkleidungsteil 22 definiert wird, vergrößert wird,
wobei ein Teil der den Gebläsekanal 15 durchströmen
den Luft nach einer Stelle außerhalb des Triebwerks
10 abgeblasen wird, bevor das stromabwärtige Ende 18
des ringförmigen Gebläsekanals 15 erreicht wird.
Um die notwendige Vergrößerung der Fläche der Enddüse
18 zu erreichen, verlaufen die Lenker 41, die die Ab
sperrklappen 39 mit dem Kerntriebwerk 11 verbinden,
nicht genau radial, sondern sie sind etwas axial in
Richtung stromauf angestellt. Hierdurch wird bewirkt,
daß eine begrenzte Axialverschiebung des zweiten Ver
kleidungsteils 22 in Richtung stromab dazu führt, daß
die Lenker 41 sich aus ihrer ursprünglichen Stellung,
die in Fig. 7 strichliert dargestellt ist, in eine
Stellung bewegen, die voll ausgezogen dargestellt
ist. Die begrenzte Verschwenkung der Absperrklappen
39 in Richtung radial nach außen ergibt wiederum
eine Vergrößerung der Strömungsfläche der Schub
düse 18.
Jede Gruppe von Ablenkschaufel 36 ist in Umfangs
richtung um einen kleinen Betrag von der benachbar
ten Gruppe im Abstand angeordnet, so daß dazwischen
Spalte 43 definiert werden. Die Spalte 43 sind auf
eine Reihe von Abzapflöchern 44 ausgerichtet, die in
dem zweiten Verkleidungsteil 22 angeordnet sind. Die
Abzapflöcher 44 sind im zweiten Verkleidungsteil 22
so angeordnet, daß bei Überführung des zweiten Ver
kleidungsteils 22 über nur einen Teil der maximalen
Auswanderung in eine Stellung gemäß Fig. 7, die Ab
lenkschaufeln 36 gestaffelt verbleiben und die Luft
aus dem Gebläsekanal 15 durch die Anzapflöcher 44
ausströmen kann, wie das in Fig. 7 und 8 dargestellt
ist.
Wenn der zweite Verkleidungsteil 22 in die Stellung
gemäß Fig. 3 zurückgeschoben ist, in der er in den
ersten Verkleidungsteil 21 übergeht, sind die Löcher
44 im zweiten Verkleidungsteil 22 durch eine Reihe
von Klappen 45 abgesperrt, die in geeigneter Weise
angeordnet sind, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist,
und diese Platten 45 liegen am stromabwärtigen Rand
des ersten Verkleidungsteils 21.
Wenn der Fan 16 nicht so ausgebildet ist, daß er
sehr nahe an der Pumpgrenze arbeitet, dann können
die Anzapflöcher 44 wegfallen und die Fläche des
Gebläsekanals 15 braucht durch die Absperrklappen
39 nicht vergrößert zu werden. Die vorliegende Er
findung wurde beschrieben unter Bezugnahme auf ein
Mantelstromtriebwerk 10 mit Heckfan 16. Durch die
Erfindung wird hierbei eine kompakte wirksame Schub
umkehrvorrichtung geschaffen. Diese ist jedoch auch
anwendbar für Mantelstromtriebwerke mit Frontfan oder
mit einem Fan, der an anderer Stelle liegt. Ferner
wurde die Erfindung in Verbindung mit einem einzigen
Fan 16 beschrieben, jedoch können auch mehrere Fans
hierbei vorgesehen sein.
Claims (11)
1. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk mit einem
Kerntriebwerk und einem Fan sowie einer Ver
kleidung, die den Fan umschließt und sich
stromab von diesem fortsetzt und vom Kerntrieb
werk radial beabstandet ist, so daß ein Ring
spalt dazwischen definiert wird, durch den die
vom Fan beschleunigte Luft strömen kann, wobei
die Verkleidung einen ersten stationären Ring
teil aufweist, der den Fan umgibt, und außerdem
einen zweiten verschiebbaren Ringteil stromab
des Fan, der axial aus einer ersten Stellung, in
der er in den ersten Verkleidungsteil übergeht
und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in
der ein in Umfangsrichtung verlaufender Spalt
zwischen den beiden Verkleidungsabschnitten
definiert ist, wobei mehrere axial verlaufende
Träger den zweiten verschiebbaren Verkleidungs
teil mit dem ersten Verkleidungsteil verbinden,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Luftströmungs
ablenkkörper von den axial verlaufenden Trägern (27)
getragen werden, daß die Luftströmungs
ablenkglieder (35) längs der Träger (27)
von einer ersten Stellung, in der die Ver
kleidungsteile (21, 22) ineinander über
gehen und die Luftströmungsablenkglieder
(35) aneinanderstoßend axial gestapelt sind,
in eine zweite Stellung überführbar sind, in
der der Ringspalt (23) zwischen den Verklei
dungsteilen (21, 22) gebildet ist und in der
die Luftablenkglieder (35) im Abstand zu
einander liegen und wenigstens einen Haupt
teil der axialen Erstreckung des ringsum laufen
den Spaltes (23) zwischen den beiden Verkleidungs
teilen (21, 22) einnehmen, daß Absperrglieder (39)
vorgesehen sind, die wenigstens teilweise den ring
förmigen Luftströmungskanal (15) stromab der Luft
ablenkglieder (35) absperren, wenn die Verkleidungs
teile (21, 22) axial getrennt sind, so daß wenig
stens ein Teil der Luft, die betriebsmäßig vom
Fan (16) ausgeblasen wird, durch den Umfangs
spalt (23) hindurchtritt und durch die Luft
strömungsablenkungsglieder (35) abgelenkt wird,
wenn die Ablenkglieder axial beabstandet sind,
um die Luftströmung allgemein stromauf abzulenken.
2. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fan (16) auf dem
hinteren Teil des Kerntriebwerks (11) montiert
ist.
3. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die axial ver
laufenden Träger (27) an dem zweiten ring
förmigen Verkleidungsteil (22) fixiert sind
und gleitbar im ersten Verkleidungsteil (21)
gelagert sind.
4. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach einem
der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrglieder
(39) aus mehreren Absperrklappen (39) und
Lenkern (41) bestehen, wobei jede Ablenkklappe
(39) schwenkbar an der zweiten verschiebbaren
ringförmigen Verkleidung (22) angelenkt und
mit dem Kerntriebwerk (11) über wenigstens einen
Lenker (41) in der Weise verbunden sind, daß bei
Axialbewegung des zweiten verschiebbaren ring
förmigen Verkleidungsteils (22) von der ersten
in die zweite Stellung die Absperrklappen (39)
aus ihrer ersten Stellung, in der sie wenigstens
einen Teil der radial innen liegenden Wand des
verschiebbaren ringförmigen Verkleidungsab
schnitts (22) definieren, in eine zweite Stellung
verschwenkt werden, in der sie zusammen wenigstens
teilweise den ringförmigen Gebläse-Luftströmungs
kanal (15) absperren.
5. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und
zweiten ringförmigen Verkleidungsteile (21, 22)
zusätzlich durch mehrere teleskopartige Glieder
(36) verbunden sind, die mit den Luftströmungs
ablenkgliedern (35) zusammenwirken, daß die
Teleskopglieder (36) sich mit der axialen Ver
schiebung des zweiten ringförmigen Verkleidungs
teils (22) von der ersten in die zweite Stellung
so strecken, daß eine Reihe von axial gleichweit
beabstandeten Schultern (37) gebildet wird, die
durch die Verbindungen zwischen den Abschnitten
der Teleskopglieder (36) gebildet werden, und
daß die Schultern (37) ihrerseits mit den Luft
ablenkgliedern (35) zusammenwirken, um den
axialen Abstand der Luftablenkglieder (35)
festzulegen.
6. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach einem
der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmungs
ablenkglieder (35) und die radial äußere Ober
fläche der Verkleidung (14) so ausgebildet sind,
daß die im Betrieb durch die Ablenkglieder (35)
abgelenkte Luftströmung unter Wirkung des Coanda-
Effektes an der radial äußeren Oberfläche der
Verkleidung (14) anhaftet.
7. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hydraulik
antriebe (31) am ersten Verkleidungsteil (21)
vorgesehen sind, um den zweiten verschiebbaren
Verkleidungsteil (22) zwischen der ersten und
zweiten Stellung zu verschieben.
8. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen
Kolbenantriebe (31) außerdem die Axialstellung
der Strömungsablenkglieder (35) unabhängig von
der Axialverschiebung des zweiten Verkleidungs
teils (22) steuern.
9. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung
(14) mit mehreren Luftabzapföffnungen (44)
stromab des Fan (16) versehen ist, die in
einer ringförmigen Anordnung angeordnet sind
und die radial inneren und äußeren Oberflächen
des zweiten verschiebbaren Verkleidungsteils
(22) verbinden, und daß Mittel (45) vorgesehen
sind, um die Luftabzapföffnungen (44) unter
normalen Triebwerks-Arbeitsbedingungen abzusperren,
diese jedoch zu öffnen, um eine Luftströmung vom
Fan (16) durch die Öffnungen (44) zuzulassen, wenn
das Triebwerk unter Bedingungen arbeitet, unter
denen eine Pumpgefahr des Fan (16) besteht,
wodurch die Pumpgrenze des Fan (16) ver
schoben wird.
10. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabzapf
öffnungen (44) in dem zweiten verschiebbaren
Verkleidungsteil (22) angeordnet sind, daß
die Absperrglieder (45) für die Luftabzapf
öffnungen (44) aus mehreren Platten bestehen,
die am ersten ringförmigen Verkleidungsab
schnitt (41) so angeordnet sind, daß die
Abzapföffnungen (44) abgesperrt werden, wenn
erste und zweite Verkleidungsabschnitte (21, 22)
in der ersten Stellung befindlich sind, in der
sie ineinander übergehen, wobei jedoch die Luft
abzapföffnungen (44) freiliegen, wenn der ver
schiebbare Verkleidungsteil (22) in eine Stel
lung zwischen der ersten und zweiten Stellung
verschoben ist und die Luftströmungsablenk
glieder (35) noch in der axial aneinander lie
genden Lage gestapelt sind.
11. Mantelstrom-Gasturbinentriebwerk nach
Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrklappen
(39) und die Lenker (41), die sie mit dem Kern
triebwerk (11) verbinden, so angeordnet sind, daß
bei Axialverschiebung des zweiten verschiebbaren
ringförmigen Verkleidungsteils (22) von
der ersten Stellung in eine Stellung
zwischen erster und zweiter Stellung die
Absperrklappen (39) in eine radial äußere
Richtung so verschwenkt werden, daß die
Querschnittsfläche der Auslaßdüse (18)
des Gebläsekanals (15) vergrößert und
dadurch die Pumpgrenze des Fan (16) ver
schoben wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08524801A GB2182724B (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Gas turbine engine thrust reverser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3632867A1 true DE3632867A1 (de) | 1987-04-23 |
Family
ID=10586364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863632867 Withdrawn DE3632867A1 (de) | 1985-10-08 | 1986-09-26 | Mantelstrom-gasturbinentriebwerk |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4731991A (de) |
JP (1) | JPS6287655A (de) |
DE (1) | DE3632867A1 (de) |
FR (1) | FR2588312B1 (de) |
GB (1) | GB2182724B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014219068A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Premium Aerotec Gmbh | Fluggasturbinenschubumkehrvorrichtung mit Führungselementen |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2208065B (en) * | 1987-02-18 | 1991-10-09 | David Ernest Young | Bi-pivotal orthopaedic and orthotic hinge with improved adjustment means |
FR2611233B1 (fr) * | 1987-02-19 | 1991-05-10 | Hurel Dubois Avions | Groupe moto-propulseur d'avion du type a ventilateur capote equipe d'un inverseur de poussee a portes |
FR2622929A1 (fr) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Hispano Suiza Sa | Inverseur de poussee de turboreacteur a grilles,a section variable d'ejection |
US4807434A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-28 | The Boeing Company | Thrust reverser for high bypass jet engines |
US4922711A (en) * | 1988-06-10 | 1990-05-08 | The Boeing Company | Thrust reversing system for high bypass fan engines |
DE3844188C1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-05-17 | Mtu Muenchen Gmbh | |
US5142862A (en) * | 1990-04-09 | 1992-09-01 | The Boeing Company | Thrust reversing system for high bypass fan engines |
US5228641A (en) * | 1991-08-15 | 1993-07-20 | Rohr, Inc. | Cascade type aircraft engine thrust reverser with hidden link actuator |
US5297388A (en) * | 1992-04-13 | 1994-03-29 | Rolls-Royce Inc. | Fluid flow duct with alternative outlets |
IT1257222B (it) * | 1992-06-09 | 1996-01-10 | Alenia Aeritalia & Selenia | Dispositivo inversore di spinta per motori aeronautici a getto. |
US5315821A (en) * | 1993-02-05 | 1994-05-31 | General Electric Company | Aircraft bypass turbofan engine thrust reverser |
US5507144A (en) * | 1995-04-27 | 1996-04-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The U.S. Environmental Protection Agency | Lightweight, safe hydraulic power system and a method of operation thereof |
FR2786532B1 (fr) * | 1998-11-26 | 2001-09-07 | Snecma | Inverseur de poussee de turboreacteur a grilles superposables |
GB2347126B (en) | 1999-02-23 | 2003-02-12 | Rolls Royce Plc | Thrust reverser |
US6546715B1 (en) * | 2001-01-25 | 2003-04-15 | Rohr, Inc. | Cascade-type thrust reverser |
FR2849113B1 (fr) * | 2002-12-24 | 2005-02-04 | Hurel Hispano | Inverseur de poussee a grilles de deflection optimisees |
US7272930B2 (en) * | 2003-09-25 | 2007-09-25 | Siemens Power Generation | Exhaust diffuser assembly with tunable velocity profile |
US20110101158A1 (en) * | 2005-03-29 | 2011-05-05 | The Boeing Company | Thrust Reversers Including Monolithic Components |
US7690190B2 (en) * | 2005-05-11 | 2010-04-06 | The Boeing Company | Aircraft systems including cascade thrust reversers |
US7559507B2 (en) * | 2005-06-27 | 2009-07-14 | The Boeing Company | Thrust reversers including locking assemblies for inhibiting deflection |
US7484356B1 (en) * | 2005-07-26 | 2009-02-03 | Aeronautical Concepts Of Exhaust, Llc | Cascade reverser without blocker doors |
US7600371B2 (en) * | 2005-10-18 | 2009-10-13 | The Boeing Company | Thrust reversers including support members for inhibiting deflection |
GB2431626A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-02 | Avcen Ltd | Bypass turbofan engine |
GB0608985D0 (en) * | 2006-05-06 | 2006-06-14 | Rolls Royce Plc | Aeroengine thrust reverser |
FR2900980B1 (fr) * | 2006-05-10 | 2011-08-19 | Aircelle Sa | Nacelle pour turboreacteur double flux a grand taux de dilution |
JP5196637B2 (ja) | 2007-09-21 | 2013-05-15 | ヤンマー株式会社 | ディーゼルエンジン |
FR2947869B1 (fr) * | 2009-07-10 | 2011-12-09 | Snecma | Grille a ailettes extensible pour systeme d'inversion de poussee de turbomachine d'aeronef |
FR2960029B1 (fr) * | 2010-05-17 | 2012-06-15 | Aircelle Sa | Inverseur de poussee a grilles ou a cascade, pour un turboreacteur d?avion |
FR2960918B1 (fr) * | 2010-06-08 | 2012-05-25 | Aircelle Sa | Grille de deviation du type autosupporte pour inverseur de poussee |
FR2962978B1 (fr) * | 2010-07-22 | 2012-08-03 | Aircelle Sa | Nacelle de turboreacteur |
BR102012028749B1 (pt) * | 2011-12-21 | 2022-01-18 | United Technologies Corporation | Motor de turbina a gás |
US9217390B2 (en) * | 2012-06-28 | 2015-12-22 | United Technologies Corporation | Thrust reverser maintenance actuation system |
GB201219366D0 (en) * | 2012-10-29 | 2012-12-12 | Rolls Royce Deutschland & Co Kg | Aeroengine thrust reverser arrangement |
FR3011820B1 (fr) * | 2013-10-11 | 2017-03-31 | Aircelle Sa | Nacelle pour moteur d'aeronef a tuyere de section variable |
FR3027065B1 (fr) * | 2014-10-13 | 2016-12-23 | Snecma | Grille deployable a ailettes pour systeme d'inversion de poussee de turbomachine d'aeronef |
US10309343B2 (en) | 2014-11-06 | 2019-06-04 | Rohr, Inc. | Split sleeve hidden door thrust reverser |
DE102015203219A1 (de) * | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Triebwerksverkleidung einer Gasturbine mit Schubumkehrvorrichtung und im Querschnitt verstellbarer Ausströmdüse |
FR3036382B1 (fr) * | 2015-05-21 | 2017-06-16 | Airbus Operations Sas | Nacelle d'aeronef comportant au moins un capot monte rotatif autour de l'axe longitudinal de la nacelle |
US10344709B2 (en) * | 2015-09-10 | 2019-07-09 | Honeywell International Inc. | System and method for reducing idle thrust in a translating cowl thrust reverser |
US10648426B2 (en) | 2016-01-14 | 2020-05-12 | Honeywell International Inc. | Single row vane assembly for a thrust reverser |
US10337454B2 (en) * | 2016-01-25 | 2019-07-02 | Honeywell International Inc. | Thrust reverser with asymmetric vane geometry |
US20180045140A1 (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Rolls-Royce Plc | Aircraft gas turbine engine nacelle |
US10533521B2 (en) * | 2017-07-31 | 2020-01-14 | The Boeing Company | Inflatable cascade assembly, system, and method for a cascade thrust reverser system |
FR3095194B1 (fr) * | 2019-04-17 | 2021-08-13 | Safran Aircraft Engines | Entrée d’air de nacelle de turboréacteur comprenant un dispositif de déviation pour favoriser une phase d’inversion de poussée |
US20230032868A1 (en) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | The Boeing Company | Symmetric cascade thrust reversers and related methods |
RU209929U1 (ru) * | 2021-11-24 | 2022-03-23 | Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" | Вспомогательный газотурбинный двигатель с функцией вспомогательной силовой установки |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB800770A (en) * | 1955-03-10 | 1958-09-03 | Havilland Engine Co Ltd | Nozzle assemblies for jet propulsion apparatus |
DE1187491B (de) * | 1960-03-07 | 1965-02-18 | Moteuers D Aviat Soc Nat D Etu | Stroemungskanal mit ringfoermigem Querschnitt und seitlichen Strahlumlenkungsoeffnungen |
US3262270A (en) * | 1965-06-07 | 1966-07-26 | Gen Electric | Thrust reverser |
US3262271A (en) * | 1965-07-30 | 1966-07-26 | Gen Electric | Thrust reverser |
GB1150012A (en) * | 1966-09-12 | 1969-04-30 | Rolls Royce | Fluid Flow Duct Including Thrust Reversing Means |
GB1330904A (en) * | 1971-04-19 | 1973-09-19 | Secr Defence | Gas turbine jet propulsion engines |
GB1357370A (en) * | 1971-09-24 | 1974-06-19 | Rolls Royce | Ducted fan gas turbine jet propulsion engine with thrust control means |
GB1421153A (en) * | 1972-03-25 | 1976-01-14 | Rolls Royce | Propulsion nozzle for ducted fan gas turbine jet propulsion engines |
GB1418905A (en) * | 1972-05-09 | 1975-12-24 | Rolls Royce | Gas turbine engines |
US3779010A (en) * | 1972-08-17 | 1973-12-18 | Gen Electric | Combined thrust reversing and throat varying mechanism for a gas turbine engine |
US4030290A (en) * | 1974-11-06 | 1977-06-21 | The Boeing Company | Jet engine thrust reverser |
US4026105A (en) * | 1975-03-25 | 1977-05-31 | The Boeing Company | Jet engine thrust reverser |
US4030291A (en) * | 1976-01-02 | 1977-06-21 | General Electric Company | Thrust reverser for a gas turbofan engine |
FR2379705A1 (fr) * | 1977-02-08 | 1978-09-01 | Snecma | Dispositif d'inversion de poussee pour turboreacteur d'avion |
DE3280226D1 (de) * | 1982-09-29 | 1990-09-13 | Boeing Co | Tuervorrichtung fuer schubumkehrblockierung. |
EP0109219A3 (de) * | 1982-11-12 | 1985-11-13 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Schubumlenkvorrichtung für einen Gasturbinenmotor |
GB2156004A (en) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Gen Electric | Thrust modulation device for a gas turbine engine |
-
1985
- 1985-10-08 GB GB08524801A patent/GB2182724B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-08-12 US US06/895,619 patent/US4731991A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-08 JP JP61211378A patent/JPS6287655A/ja active Pending
- 1986-09-26 DE DE19863632867 patent/DE3632867A1/de not_active Withdrawn
- 1986-09-29 FR FR868613529A patent/FR2588312B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014219068A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Premium Aerotec Gmbh | Fluggasturbinenschubumkehrvorrichtung mit Führungselementen |
DE102014219068B4 (de) * | 2014-09-22 | 2021-02-18 | Premium Aerotec Gmbh | Fluggasturbinenschubumkehrvorrichtung mit Führungselementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2588312B1 (fr) | 1992-02-21 |
FR2588312A1 (fr) | 1987-04-10 |
GB2182724A (en) | 1987-05-20 |
US4731991A (en) | 1988-03-22 |
GB2182724B (en) | 1988-12-07 |
JPS6287655A (ja) | 1987-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3632867A1 (de) | Mantelstrom-gasturbinentriebwerk | |
DE60307573T2 (de) | Kaskadenloser Schubumkehrer mit Kontrolle des Luftaustrittsmusters | |
DE69902618T2 (de) | Schubumkehrvorrichtung mit teleskopischen Gittern | |
DE3851420T2 (de) | Strahlumkehrvorrichtung für ein Bläsertriebwerk. | |
DE69832945T2 (de) | Gehäuse für eine Gasturbine | |
DE60226288T2 (de) | Kaskadenförmige Schubumkehrvorrichtung | |
DE60220737T2 (de) | Abblassystem für ein Bläsertriebwerk mit vereinfachter Regelung | |
DE69104535T2 (de) | Flugzeugtriebwerk mit hohem Nebenstromverhältnis und mit gegenläufigem Frontbläsertriebwerk. | |
DE2624164C2 (de) | Gasturbinentriebwerk | |
EP2628936B1 (de) | Fluggasturbinenschubumkehrvorrichtung | |
DE2731721C2 (de) | ||
DE602004010620T2 (de) | Entlüftete konfluente abgasdüse | |
EP3306066B1 (de) | Turbofan-triebwerk für ein ziviles überschallflugzeug | |
DE3711246A1 (de) | Gasturbinen-triebwerksanlage mit einer stroemungssteuervorrichtung | |
EP0561791B1 (de) | Schubumkehrvorrichtung für ein propfantriebwerk | |
EP2665910B1 (de) | Fluggasturbinenschubumkehrvorrichtung | |
EP2714518B1 (de) | Fluggasturbinentriebwerk | |
DE1279478B (de) | Strahltriebwerk, insbesondere Mantelstromtriebwerk, mit Strahlumlenkklappen | |
DE1289434B (de) | Schubumkehrvorrichtung eines Mantelstromstrahltriebwerks | |
DE69205791T2 (de) | Schubumkehrvorrichtung mit verbesserter Umlenkung der Gasstrahlen. | |
DE2216220A1 (de) | Fluidvortriebsystem | |
DE2605653B2 (de) | Abgasstroemungskanal fuer ein mantelstrom-gasturbinentriebwerk | |
DE1287444B (de) | Schubumkehrvorrichtung fuer ein Mantelstromstrahltriebwerk | |
DE3039869C2 (de) | Anordnung und Befestigung einer Triebwerksgondel an einem Flugzeug | |
DE1190799B (de) | Einrichtung zur Umkehr der Schubrichtung fuer kombinierte Turbo-Staustrahltriebwerke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |