DE3631970A1 - Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilch - Google Patents
Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilchInfo
- Publication number
- DE3631970A1 DE3631970A1 DE19863631970 DE3631970A DE3631970A1 DE 3631970 A1 DE3631970 A1 DE 3631970A1 DE 19863631970 DE19863631970 DE 19863631970 DE 3631970 A DE3631970 A DE 3631970A DE 3631970 A1 DE3631970 A1 DE 3631970A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soybeans
- slurry
- soy milk
- crushing
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
- A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/31—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances by heating without chemical treatment, e.g. steam treatment, cooking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/60—Drinks from legumes, e.g. lupine drinks
- A23L11/65—Soy drinks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Sojamilch, aus der der charakteristische grasartige Geruch
der Sojabohnen und der Trypsin-Inhibitor im wesentlichen entfernt
worden sind.
Bei der Herstellung von Sojamilch sind bisher große Anstrengungen
unternommen worden, Lipoxydase zu desaktivieren, d. h.
ein Enzym, das den grasartigen Geruch der Sojabohnen erzeugt,
den man erkennt, wenn Sojamilch getrunken wird.
Andererseits enthalten Sojabohnen eine beträchtliche Menge
von Trypsin-Inhibitor. Dieser Inhibitor des Enzyms Trypsin,
der durch Erhitzen schwer zu desaktivieren ist, inhibiert die
Aktivität von Trypsin, d. h. eines Verdauungsenzyms, das im
Magen ausgeschieden werden soll, wobei die Verhinderung des
Aktivität des Trypsins eine unzureichende Verdauung oder eine
Diarrhoe verursachen kann.
In der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, daß der
Trypsin-Inhibitor in Sojamilch desaktiviert und die Erzeugung
des grasartigen Geruches der Sojabohnen verhindert werden kann,
indem man Sojabohnen bei einer Temperatur von 85°C oder mehr
zerkleinert, bei der der grasartige Geruch nicht erzeugt wird,
man weiter die erhaltene zerkleinerte Aufschlämmung bei einer
erhöhten Temperatur hält, man die Aufschlämmung mahlt, den
Bohnen-Quarkabfall (Tofu) aus der Aufschlämmung entfernt und
die erhaltene Sojamilch in einem plattenartigen Sterilisator
sterilisiert.
Wässrige Medien, die in der vorliegenden Erfindung benutzt werden
können, schließen Wasser, 0,05 bis 1%ige wässrige Lösungen
von Natriumcarbonat, wässrige Phosphatlösungen und ähnliche
ein. Solche wässrigen Medien werden im folgenden einfach als
Wasser bezeichnet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Sojabohnen in heißem
Wasser zerkleinert. Dieses Zerkleinern, das ein Zerstoßen,
Zerdrücken oder Zerquetschen sein kann, sollte vom sogenannten
Mahlen unterschieden werden. Vorzugsweise umfassen die zerkleinerten
Sojabohnen quadratische Stückchen mit einer Größe von
etwa 0,2 bis 2 mm, bevorzugter von 0,5 bis 1,0 mm. Obwohl
die Größe der zerkleinerten Sojabohnen in einen weiteren
Bereich fallen kann, kann man irgendeine geeignete Vorrichtung
in Abhängigkeit von der gewünschten Größe der zerkleinerten
Sojabohnen zum Zerkleinern der Sojabohnen in heißem Wasser auswählen.
In der vorliegenden Erfindung werden ganze Sojabohnen, von
der Schale befreite Sojabohnen oder mit Wasser imprägnierte
Sojabohnen zuerst bei einer Temperatur von 85°C oder mehr
zerkleinert und dann für eine ausreichende Zeit bei einer
erhöhten Temperatur gehalten, um die Entstehung des grasartigen
Geruches zu vermeiden, d. h. um Lipoxydase im wesentlichen
zu desaktivieren.
Die Lipoxydase wird somit durch das Zerkleinern der Sojabohnen
bei 85°C oder mehr und Halten der zerkleinerten Sojabohnen
bei erhöhten Temperaturen desaktiviert. Eine erhöhte Temperatur,
bei der die zerkleinerten Sojabohnen gehalten werden,
schließt irgendeine Temperatur ein, die ausreicht, Lipoxydase
zu desaktivieren, und eine solche Temperatur kann vorzugsweise
85°C oder mehr sein.
Die zerkleinerte Aufschlämmung, in der Lipoxydase desaktiviert
worden ist, wird dann in einer Mühle gemahlen. Nach dem Entfernen
des Bohnen-Quarkabfalls (Tofu) aus der gemahlenen
Aufschlämmung, wird Trypsin-Inhibitor unter Verwendung eines
plattenartigen Sterilisators desaktiviert, wobei solche Sterilisatoren
allgemein zum Sterilisieren von Getränken benutzt
werden, ohne daß man irgendeine spezielle Heizvorrichtung oder
irgendeinen Desaktivator benutzt. Die Inhibierung der Trypsinaktivität
durch Trinken von Sojamilch ist auf diese Weise im
wesentlichen beseitigt.
Bei der üblichen Herstellung von Sojamilch erfolgte die Desodorierung
durch Erhitzen von Sojabohnen, um Lipoxydase und
Trypsin-Inhibitor im wesentlichen zu desaktivieren, woraufhin
man die Sojabohnen mahlte. Die Verhinderung des grasartigen
Geruches und die Desaktivierung des Trypsin-Inhibitors erfolgten
auch durch weiteres Erhitzen von einer zerkleinerten
Sojabohnen-Aufschlämmung, die durch Mahlen von Sojabohnen
in heißem Wasser von hoher Temperatur erhalten worden war.
Obwohl die Desaktivierung der Enzyme durch gründliches Erhitzen
bei der Herstellung von Sojamilch erzielt wurde, kann dabei
auch eine thermische Denaturierung brauchbarer Proteile verursacht
werden, was zu einer deutlichen Verringerung der Extraktionsrate
von Sojaproteinen führt. In gewissen Fällen können
auf diese Weise nur 50 bis 60% der Sojabohnenproteine genutzt
werden.
Auf Grund der vorliegenden Erfindung wird die Erzeugung des
grasartigen Geruches, der unmittelbar beim Zerkleinern der
Sojabohnen auftritt, durch Zerkleinern der Sojabohnen in
heißem Wasser einer relativ geringen Temperatur von etwa 85
bis 90°C und Halten der zerkleinerten Sojabohnen bei der
gleichen Temperatur für eine Zeitdauer im Bereich von 30 Sekunden
bis zu 2 Minuten verhindert, während die Desaktivierung
des Trypsin-Inhibitors zugleich mit der Sterilisation in
einem plattenartigen Sterilisator erfolgt. Der Trypsin-Inhibitor
wird im wesentlichen desaktiviert, während die Erzeugung
des grasartigen Geruches verhindert wird, was zu einer Zunahme
der Extraktionsrate an Sojaproteinen führt.
Rohmaterialien, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt
werden können, schließen ganze Sojabohnen und von der Schale
befreite Sojabohnen ein, doch können entfettete Sojabohnen
in der vorliegenden Erfindung nicht benutzt werden. Dagegen
kann man mit Wasser imprägnierte Sojabohnen einsetzen.
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses
Sojabohnen-Rohmaterial bei einer Temperatur von 85°C oder
mehr zerkleinert. Heißes Wasser von 95 bis 100°C wird kontinuierlich
einer Zerkleinerungsvorrichtung zusammen mit dem
Rohmaterial an Sojabohnen hinzugeführt, so daß die Sojabohnen
bei 85°C oder mehr zerkleinert werden. Wenn erforderlich,
kann zusammen mit der Zuführung von heißem Wasser Dampf in die
Zerkleinerungsvorrichtung geblasen werden, um den Abfall der
Temperatur zu verhindern.
Die zerkleinerte Aufschlämmung wird kontinuierlich zu einem
Behälterrohr oder Gefäß transportiert, das ein gewisses Volumen
hat, und darin verbleibt die Aufschlämmung für 30 Sekunden
bis zu 2 Minuten. Die Haltevorrichtung kann aus einer Anzahl
miteinander verbundener Rohre zusammengesetzt sein, um ein gewisses
Volumen sicherzustellen, so daß der Durchgang der
Aufschlämmung durch die Haltevorrichtung vom Einlaß bis zum
Auslaß ausreichend Zeit erfordert, um die Aufschlämmung für
eine bestimmte Zeit bei einer erhöhten Temperatur zu halten.
Die kontinuierlich transportierte Aufschlämmungwird bei
85°C oder mehr, vorzugsweise 85 bis 90°C für eine Dauer von
30 Sekunden bis zu 2 Minuten in dem Behälterrohr gehalten.
Dann mahlt man die Aufschlämmung in einem Mahlwerk oder einer
Mühle zu kleineren Stücken. Die Aufschlämmung wird somit
in einer Weise behandelt, daß die Sojabohnen-Proteine leichter
extrahierbar sind. Die gemahlende Aufschlämmung wird dekantiert
oder auf einem Vibrationssieb angeordnet, um den Bohnen-Quarkabfall
(Tofu) davon abzutrennen.
Die dabei erhaltene behandelte Sojamilch ist in der erhaltenen
Form trinkbar, obwohl Zucker, Salz, Öl oder Fett oder ähnliches
zum Würzen hinzugegeben werden können.
Die Sojabohnenmilch wird dann indirekt erhitzt. Das Erhitzen
muß durch irgendein indirektes Heizverfahren erfolgen, mit
dem man den Trypsin-Inhibitor desaktivieren kann, und diese
Verfahren schließen solche unter Verwendung von plattenartigen
oder rohrförmigen Vorrichtungen ein. Plattenartige Sterilisatoren
sind bevorzugt.
Die Sojamilch, die frei von Bohnen-Quarkabfall ist, hat keinen
grasartigen Geruch, doch enthält sie noch Trypsin-Inhibitor
in einer Menge von etwa 20 TIU/mg Protein. Eine solche Sojamilch
ist daher zum Trinken nicht geeignet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt die Menge an Trypsin-
Inhibitor in der Sojamilch, die in einem indirekten Sterilisator
sterilisiert worden ist, nur etwa 8 TIU/mg Protein, wobei
diese Milch natürlich keinen grasartigen Geruch mehr hat.
Durch Trinken dieser Milch können daher keine Verdauungsstörungen
mehr verursacht werden, so daß die erfindungsgemäß hergestellte
Sojamilch zum Trinken geeignet ist.
Da die Zeitdauer des Haltens der Aufschlämmung nach dem Zerkleinern
gemäß der vorliegenden Erfindung relativ kurz ist,
ist die Extraktionsrate an Sojaproteinen mit 60 bis 70% oder
mehr deutlich höher als bei üblichen Verfahren, die z. B. Enzyme
durch Erhitzen desaktivieren, gefolgt von einem Mahlen oder
die Trypsin-Inhibitor durch Erhitzen der gemahlenen Aufschlämmung
desaktivieren.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Versuchs und eines
Beispiels näher erläutert:
In eine Zerkleinerungsvorrichtung füllte man 1 kg ganze Sojabohnen,
während gleichzeitig heißes Wasser von 98°C eingegossen
wurde. Die Sojabohnen wurden unter Bildung einer heißen Aufschlämmung
zerkleinerter Sojabohnen zerstoßen. Diese Aufschlämmung
wurde in ein Behälterrohr eingefüllt, um sie 2 Minuten
bei 85°C zu halten, und dann mahlte man die Sojabohnenaufschlämmung,
von der der Bohnen-Quarkabfall durch Dekantieren abgetrennt
wurde.
Zum Vergleich zerkleinerte man nach dem vorgenannten Verfahren
1 kg ganze Sojabohnen durch Hinzugabe der Sojabohnen zusammen
mit heißem Wasser von 98°C und gleichzeitigem Einblasen von
Dampf zu einer Zerkleinerungsvorrichtung. Man erhielt eine
heiße Aufschlämmung zerkleinerter Sojabohnen bei 95°C. Die
Aufschlämmung wurde in ein anderes wärmehaltendes Gefäß eingefüllt
und 2 oder 5 Minuten bei 95°C gehalten. Nach dem
Mahlen der Aufschlämmung wurde der Bohnen-Quarkabfall durch
Dekantieren entfernt.
Die Sojamilch wurde auf einen Proteingehalt von 36% eingestellt
und 4 Sekunden bei 137°C in einem plattenartigen Sterilisator
sterilisiert. Die Sojamilch wurde zum Vergleich in einem
direkten Sterilisator sterilisiert wie man ihn zum Sterilisieren
von Sojamilch benutzt hat.
Die Sojamilch wurde vollkommen gewonnen und die Extraktionsraten
von Sojabohnenproteinen und die Aktivitäten des Trypsin-
Inhibitors wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle zusammengefaßt.
Wie sich dieser Tabelle entnehmen läßt, hat die erfindungsgemäß
hergestellte Sojamilch eine höhere Protein-Extraktionsrate,
und sie enthält weniger Trypsin-Inhibitor. Die Sojamilch nach
der vorliegenden Erfindung ist somit ausgezeichnet.
Fünf kg ganze Sojabohnen wurden zerkleinert, während man
heißes Wasser von 100°C hinzugab. Die zerkleinerten Sojabohnen
füllte man in ein Behälterrohr, das ein Haltevolumen aufwies,
das einer Durchgangszeit von 2 Minuten entsprach. Nachdem man
die Aufschlämmung für 2 Minuten bei 85°C oder mehr gehalten
hatte, wurde sie gemahlen und man entfernte den Bohnen-Quarkabfall
kontinuierlich durch Dekantieren. Zu der erhaltenen
Sojamilch gab man 1,5% Zucker, 0,1% Salz und 1% Sojabohnenöl
zum Würzen hinzu. Die gewürzte Sojamilch wurde 4 Sekunden bei
137°C in einem plattenartigen Sterilisator sterilisiert.
Die sterilisierte Sojamilch enthielt verbliebenen Trypsin-Inhibitor
in einer Menge von 7 TIU/mg Protein.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Sojamilch durch Zerkleinern
von Sojabohnen in einem heißen wässrigen Medium, Halten der
resultierenden zerkleinerten Aufschlämmung in einem heißen
wässrigen Medium bei einer erhöhten Temperatur, Mahlen der
Aufschlämmung, Entfernen des Bohnen-Quarkabfalls aus der
Aufschlämmung und Sterilisieren der resultierenden Sojamilch
mit einem indirekten Heizverfahren zum Desaktivieren des
Trypsin-Inhibitors.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Temperatur beim
Zerkleinern 85°C oder mehr beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Zeit, während der
die Aufschlämmung nach dem Zerkleinern bei einer erhöhten
Temperatur gehalten wird, zwischen 30 Sekunden und 2 Minuten
liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das indirekte Erhitzen
durch einen plattenartigen Sterilisator erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60207763A JPS6269960A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 豆乳の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3631970A1 true DE3631970A1 (de) | 1987-03-26 |
DE3631970C2 DE3631970C2 (de) | 1993-07-01 |
Family
ID=16545140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863631970 Granted DE3631970A1 (de) | 1985-09-21 | 1986-09-19 | Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilch |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4885185A (de) |
JP (1) | JPS6269960A (de) |
CA (1) | CA1299010C (de) |
DE (1) | DE3631970A1 (de) |
FR (1) | FR2587590B1 (de) |
GB (1) | GB2180436B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE508748C2 (sv) * | 1992-01-23 | 1998-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa och för distribution bereda en kalciumberikad sojadryck |
AU777254B2 (en) * | 1999-04-20 | 2004-10-07 | Board Of Trustees Of Southern Illinois University, The | Methods of treating clinical diseases with isoflavones |
JP3486387B2 (ja) * | 2000-03-03 | 2004-01-13 | 社団法人県央研究所 | 豆腐の製造方法 |
US7989015B2 (en) * | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods of forming heat stable soy milk concentrates |
EP2052623A1 (de) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | Sojaland GmbH | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Lebensmitteln aus Hülsenfrüchten |
WO2012028159A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Syral Belgium Nv | Wheat protein based vegetable milk composition |
JP2016520323A (ja) * | 2013-06-04 | 2016-07-14 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. | 豆乳を製造するための方法及び装置 |
CN108784378A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 豆浆机以及豆浆制备时的加热控制方法和装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545562A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Kibun Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilch |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3288614A (en) * | 1964-11-02 | 1966-11-29 | Pacific Union Ass Of Seventh D | Process of producing milk from soy beans |
US3399997A (en) * | 1965-04-05 | 1968-09-03 | George K. Okumura | Process of producing soy milk from sprouted soybeans |
US3386833A (en) * | 1965-06-14 | 1968-06-04 | George W. Johnson | Simulated milk comprising soy bean flour, sesame seed flour and coconut meal |
US3635728A (en) * | 1968-03-26 | 1972-01-18 | Us Agriculture | Quick-cooking soybean products |
US3639129A (en) * | 1970-04-09 | 1972-02-01 | Us Agriculture | Production of vegetable protein beverage base |
US3901978A (en) * | 1972-08-21 | 1975-08-26 | Univ Illinois | Soybean beverage and process |
US4000326A (en) * | 1974-07-31 | 1976-12-28 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing an aseptic soya bean curd |
CH616059A5 (de) * | 1976-10-08 | 1980-03-14 | Nestle Sa | |
US4369198A (en) * | 1976-12-02 | 1983-01-18 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Method for extracting ingredients of oil-containing seeds |
AU518706B2 (en) * | 1977-10-25 | 1981-10-15 | Paul Taylor Co. Inc. | Preparing stable full fat oilseed extract |
JPS5528633A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Crystal oscillation circuit unit |
JPS5599168A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Kikkoman Corp | Method of heating soybean milk |
JPS5650817A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Drum-driving device for mixer truck |
US4409256A (en) * | 1981-03-13 | 1983-10-11 | The Edlong Corporation | Soymilk process |
IN157027B (de) * | 1982-04-30 | 1986-01-04 | Coca Cola Co | |
JPS59205957A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 豆乳の製造方法 |
JPS61146161A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Kibun Kk | 豆乳の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP60207763A patent/JPS6269960A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-10 CA CA000517882A patent/CA1299010C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-19 FR FR868613112A patent/FR2587590B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-19 DE DE19863631970 patent/DE3631970A1/de active Granted
- 1986-09-19 GB GB8622603A patent/GB2180436B/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-03 US US07/305,980 patent/US4885185A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545562A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-03 | Kibun Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0461615B2 (de) | 1992-10-01 |
DE3631970C2 (de) | 1993-07-01 |
GB8622603D0 (en) | 1986-10-22 |
GB2180436A (en) | 1987-04-01 |
CA1299010C (en) | 1992-04-21 |
FR2587590A1 (fr) | 1987-03-27 |
FR2587590B1 (fr) | 1990-11-30 |
US4885185A (en) | 1989-12-05 |
GB2180436B (en) | 1990-02-14 |
JPS6269960A (ja) | 1987-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3545562C2 (de) | ||
DE2745221C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Sojasuspension und ihre Verwendung | |
DE69332027T2 (de) | Methode zur stabilisierung von reiskleie und reiskleieprodukten | |
US4137339A (en) | Method of preparing processed food material from soybean | |
US4275648A (en) | Method and apparatus for producing fruit juices | |
DE2339668B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sojabohnensafts | |
KR101387997B1 (ko) | 섬유질함유 두유 및 두부류 식품 및 이들의 제조 방법 | |
DE3631970A1 (de) | Verfahren zum herstellen von sojabohnenmilch | |
DE1261742C2 (de) | Verfahren zur verbesserung des naehrwerts von zerkleinerten sojabohnen | |
KR100433458B1 (ko) | 두유제품 제조방법 | |
EP1567017B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hanfmilch | |
JPS6211068A (ja) | 豆乳,豆腐その他豆乳利用食品の製造法 | |
KR101571963B1 (ko) | 개척1호콩을 포함하는 검은콩 전두유 및 이의 제조 방법 | |
DE3688609T2 (de) | Nahrungsmittelbehandlung in sauerstofffreier umgebung. | |
DE1182515B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erdnussbutter | |
WO2004098314A1 (de) | Sojamehl und verfahren zu dessen herstellung | |
DE202020003645U1 (de) | Instantgetränkepulver aus pflanzlichen Rohstoffen | |
DE2804659A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer nahrungsmittelzubereitung aus sojabohnen | |
DE3713047A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer faserstoffhaltigen sojamilch sowie eines homogenen faserstoffkonzentrats aus sojabohnen | |
KR101588108B1 (ko) | 진양콩을 포함하는 전두유 및 이의 제조 방법 | |
EP2052623A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Lebensmitteln aus Hülsenfrüchten | |
CH632905A5 (en) | Process for manufacturing a soya-based foodstuff | |
JP3056201B1 (ja) | 鰻又は穴子の骨を原料とする微粉末栄養補給剤の製造方法 | |
AT235670B (de) | Verfahren zur Behandlung von Sojabohnen | |
KR19980068030A (ko) | 파쇄과육이 함유된 단감음료의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A23J 1/14 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |