DE3627986A1 - Verfahren zum herstellen von briketts - Google Patents
Verfahren zum herstellen von brikettsInfo
- Publication number
- DE3627986A1 DE3627986A1 DE19863627986 DE3627986A DE3627986A1 DE 3627986 A1 DE3627986 A1 DE 3627986A1 DE 19863627986 DE19863627986 DE 19863627986 DE 3627986 A DE3627986 A DE 3627986A DE 3627986 A1 DE3627986 A1 DE 3627986A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straw
- briquettes
- binder
- waste material
- water content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Botany (AREA)
- Physiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Briketts oder pillenförmigen Körpern zum Heizen, die herge
stellt sind aus Getreidehalmen oder Stroh oder ähnlichem
celluloseartigem Abfallmaterial unter Vermischen mit einem
Bindemittel während der Kompression, in erster Linie durch
Strang- oder Kolbenpressen, mit einem Druck, der die Tem
peratur in dem Brikett zeitweise auf 75 bis 200°C erhöht.
Ein solches Verfahren ist z. B. aus der DK-PS 1 48 119 be
kannt, in der ein Verfahren zum Herstellen gepreßter Stroh
briketts zum Heizen beschrieben ist, bei dem als Bindemit
tel ein organisches Material enthaltender wässriger Schlamm
verwendet wird, insbesondere ein Schlamm, der bei der
Abwasserreinigung oder der Biogasgewinnung anfällt. Die
für dieses Verfahren genannten Vorteile sind insbesondere
die Entfernung des Schlamms durch die Herstellung von
Strohbriketts und die Ausbeutung des Heizwertes des orga
nischen Gehaltes des Schlamms, während die Struktur- oder
Deformationsbeständigkeit des Briketts von geringerer
Bedeutung zu sein scheint. Die nach dem bekannten Verfah
ren erhaltenen Briketts haben sich als für den Transport
ungeeignet erwiesen, da sie keine ausreichende Beständig
keit gegen Deformation aufweisen. Bereits bei der gering
sten Beanspruchung zerbröckeln diese Briketts häufig,
z. B. wenn sie in Haufen gelagert werden.
Aus der DK-Patentanmeldung 90/84 ist es bekannt, daß ein
Bindemittel zur Verbesserung der Deformationsbeständigkeit
des Briketts beim Transport über relativ große Entfernun
gen benutzt werden kann. Nach dieser letzgenannten Anmel
dung besteht das Bindemittel aus Flugasche, die, vergli
chen mit anderen Bindemitteln, eine billige Abfallsubstanz
ist und die sogar einen leicht erhöhten Feuchtigkeitsge
halt im Stroh absorbieren kann. Die Nachteile bei dem
Einsatz von Flugasche schließen die Tatsache ein, daß
der Mineralgehalt der Flugasche einen starken mechanischen
Abrieb auf Kolben und anderen Teilen beim Herstellungsver
fahren verursacht, und daß der Gehalt der Flugasche an
Abfallmaterial im Hinblick auf die Umgebung verunreinigen
de Substanzen nicht kontrollierbar ist. Dies läßt Flug
asche auch zur Verwendung als Dünger nicht geeignet er
scheinen.
Aus der DK-Patentanmeldung 4471/81 sind Brennstoff-Briketts
oder -Pillen bekannt, bei denen als Bindemittel Tallöl
in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-% benutzt wird. Wegen
5 des Einsatzes dieses Bindemittels sollten die Briketts
mit einer Flamme brennen. Der Nachteil dieses Bindemittels
ist, daß Tallöl keine ausreichende Deformationsbeständig
keit in den Briketts sicherstellt, damit man diese über
große Distanzen befördern kann.
Da Tallöl ein öliges Produkt mit einem Gehalt an höheren
Fettsäuren, Harzsäuren, Estern und unverseifbaren Substan
zen ist, verträgt es sich während der Herstellung der
Briketts oder Pillen nicht gut mit der Presse, da Tallöl,
das nur bei 80-90°C dünnflüssig wird, während des Abkühlens
verklebt und sich in der Matrix und im Kühlabschnitt ab
setzt. Außerdem muß Tallöl importiert werden, was die
Zahlungsbilanz belasten kann.
Ein weiteres bekanntes Verfahren benutzt das unter dem
Handelsnamen WAFOLINR bekannte Lignosulfonat als Bindemit
tel. Mit dieser Substanz hergestellte Briketts haften
aber nur schlecht zusammen und zerbröckeln leicht. Außer
dem hat Lignosulfonat einen Schwefelgehalt von etwa 5%
und führt so zu einer erhöhten Schwefelemission.
Ein gemeinsames Merkmal der bekannten Bindemittel ist,
daß sie alle einen Wassergehalt zwischen 12 und 16% im
Stroh, d. h. ein sehr trockenes Stroh, erfordern. Unter
den klimatischen Bedingungen in Nordeuropa ist ein Trock
nen bis zu einem so geringen Wassergehalt auf dem Feld
vor dem Einfahren des Strohs selten möglich, und es hat
sich in der Tat erwiesen, daß der größte Teil des Strohs,
der für das Pressen von Briketts benutzt wird, vor dem
Verarbeiten zu Briketts entwässert werden muß. Dieses De
hydratationsverfahren ist energieaufwendig und vergleichs
weise teuer und vermindert so die aus dem Stroh gewinnba
re Gesamtmenge an Energie.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zum Herstellen von Briketts oder pillenför
migen Körpern aus Stroh oder ähnlichem celluloseartigem
Abfallmaterial mit einem Wassergehalt von mehr als 16%
zu schaffen, bei dem man ein Bindemittel benutzt, das
die Stabilität des Briketts sicherstellt, so daß ein Trans
port über große Entfernungen möglich ist, wobei das Binde
mittel keine Sekundärwirkungen derart haben soll, wie
einen erhöhten Abrieb bei Kolben oder Matrix noch soll
es die Umwelt verunreinigende Bestandteile enthalten.
Weiter soll das Bindemittel zusammen mit dem Brennstoff
in einen landwirtschaftlichen Kreislauf einführbar sein,
d. h. die bei der Verbrennung dieser Briketts anfallenden
Ascherückstände sollen als zusätzlicher Dünger benutzt
werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe da
durch gelöst, daß man Stroh und ähnliches Abfallmaterial
von Hülsenfrüchten und Proteinpflanzen als Bindemittel
verwendet. Stroh von Hülsenfrüchten und Proteinpflanzen
hat einen Proteingehalt zwischen 30 und 40 g/kg. Dieses
Protein führt während der Kompression bei der hohen Tem
peratur zusammen mit dem Wassergehalt im Stroh zu einer
Koagulation der Proteine, wodurch die Strohbriketts zu
einer stabilen Form mit einer relativ hohen Beständigkeit
gegenüber physikalischer Spannung gebunden werden. Ein
sehr wichtiges Merkmal des angegebenen Bindemittels ist
es, daß man damit Stroh mit einem Wassergehalt von bis zu
75% mehr als bisher einsetzen kann, ohne daß die Qualität
des hergestellten Briketts beeinträchtigt wird, und daß
das Bindemittel keinen großen Abrieb auf dem Kolben oder
der Matrix verursacht. Im koagulierten Zustand wirkt das
Bindemittel außerdem als Schmiermittel zwischen dem Stroh
und der Matrix.
Der Verbrennungsrückstand der Strohbriketts ist eine Asche,
die keine Verunreinigungen für die Umwelt enthält, wie
Schwermetalle, da alle für die Herstellung der Strohbri
ketts benutzten Materialien aus der Überschußproduktion
eines üblichen Bauernhofes stammen. Es ist daher nur na
türlich, die anfallende Asche zum Düngen zu benutzen, wo
raus sich ergibt, daß für die Bestandteile der Briketts
ein Kreislauf geschaffen wird.
Es hat sich als besonders geeignet erwiesen, Stroh von
der Produktion von Erbsen und Lupinen als Bindemittel
zu benutzen. Dadurch kann man die relativ große Menge
von Stroh, das aus Hülsenfruchtanbau stammt, ebenfalls
vorteilhaft verwenden. In häufig angebauten Sorten beträgt
der Rohproteingehalt zwischen 30 und 40 g/kg Stroh. Damit
das Bindemittel wirksam ist, muß es in einer Menge von
bis zu 10%, vorzugsweise 5%, zugesetzt werden.
Eine besonders überraschende Wirkung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht darin, daß der Wassergehalt des Strohs
von 16 bis 30% variieren kann, was bisher das Pressen von
Strohbriketts ausschloß, weil feuchtes Stroh beim Pressen
zu Briketts Dampftaschen bildete, die die Briketts beein
trächtigten und zu einem schlechten Zusammenhalt führten.
Der zulässige höhere Wassergehalt beim erfindungsgemäßen
Verfahren ist in Verbindung mit dem Proteingehalt des
Bindemittels an der Schaffung einer stabilen Bindung be
teiligt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels
erläutert:
Stroh mit einem Wassergehalt von 24% wurde in einer FARM-
HAND-Zerkleinerungsmaschine zu 1 bis 3 cm großen Stücken
zerschnitten. In einer Mischkammer wurde zerkleinertes
Erbsenstroh hinzugemischt und die Mischung dann einer
C.F. Nielsen-Exzenterpresse zugeführt, die sich zum
Pressen von Strohbriketts als von angemessener Stabilität
erwiesen hat. Die Wirkung und die Betriebsbedingungen
einer solchen Presse sind bekannt, so daß deren Beschrei
bung nicht erforderlich ist. Die gepreßten Briketts werden
in einer zusammenhängenden Kette bei einer Temperatur
von etwa 70°C aus der Presse ausgeworfen und entlang einem
Kühlabteil zum Lagerplatz geführt, wo die Briketts durch
Herunterfallen abbrechen.
Die erzeugten Strohbriketts haben einen Gehalt an trocke
nen Feststoffen von etwa 92% und einen Wärmewert von etwa
4310 kcal/kg oder 18 045 kJ/kg. Die genannten Heizwerte
hängen stark von der Jahreszeit, dem Klima, der Getreide
sorte und der Bodenbeschaffenheit ab.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Briketts zum Heizen, die
hergestellt sind aus Getreidehalmen oder Stroh oder ähnli
chem cellulosehaltigem Abfallmaterial im Gemisch mit einem
Bindemittel während des Zusammenpressens, hauptsächlich
durch Strang- oder Kolbenpressen, wobei man einen Druck
benutzt, der die Temperatur im Brikett zeitweilig auf
75 bis 200°C erhöht,
dadurch gekennzeichnet, daß
man Stroh oder ähnliches Abfallmaterial von Hülsenfrüchten
und/oder Proteinpflanzen als Bindemittel hinzumischt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
man zerkleinertes Stroh von Erbsen oder Lupinen als Binde
mittel benutzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
man das Bindemittel in einer Menge von bis zu 10%, vorzugs
weise 5%, hinzugibt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Stroh einen Wassergehalt im Bereich von 16 bis 30%,
vorzugsweise von 18 bis 23%, hat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK374885A DK152291C (da) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Fremgangsmaade til fremstilling af halmbriketter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3627986A1 true DE3627986A1 (de) | 1987-02-26 |
Family
ID=8126325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863627986 Withdrawn DE3627986A1 (de) | 1985-08-19 | 1986-08-18 | Verfahren zum herstellen von briketts |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4810446A (de) |
EP (1) | EP0232396A1 (de) |
CN (1) | CN86106255A (de) |
AU (1) | AU6331886A (de) |
DE (1) | DE3627986A1 (de) |
DK (1) | DK152291C (de) |
FR (1) | FR2586254B1 (de) |
GB (1) | GB2179367B (de) |
IN (1) | IN165209B (de) |
IT (1) | IT1197808B (de) |
SE (1) | SE8603358L (de) |
WO (1) | WO1987001127A1 (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK152291C (da) * | 1985-08-19 | 1988-07-11 | Habrit Aps | Fremgangsmaade til fremstilling af halmbriketter |
AU6523794A (en) * | 1993-03-24 | 1994-10-11 | Illinois Institute Of Technology | Biodegradable films and molded products and process for their production |
ES2128259B1 (es) * | 1997-05-05 | 2000-04-01 | Univ Alicante | Briquetas combustibles de cascara de almendra. |
EP1060659B1 (de) * | 1999-06-17 | 2005-06-08 | Raiffeisen-Waren-Zentrale Rhein-Main e.G. | Einstreumaterial für Tiere und Verfahren zur Herstellung eines solchen Einstreumaterials |
PL198194B1 (pl) * | 2001-06-06 | 2008-06-30 | Biotek Sp Z Oo | Sposób wytwarzania paliwa stałego z biomasy |
US7290485B2 (en) * | 2005-06-15 | 2007-11-06 | Deere & Company | Method for re-hydrating dry crop with steam during the baling process |
US20090064569A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Abhay Kumar Khater | Pelletising of Fibrous Combustible Material at Variable Pressure and Variable Temperature |
US20100139156A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-06-10 | Mennell James A | Corn stover fuel objects with high heat output and reduced emissions designed for large-scale power generation |
US20100139155A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-06-10 | Mennell James A | Switch grass fuel objects with high heat output and reduced air emissions designed for large-scale power generation |
BR112013026553B1 (pt) | 2011-04-15 | 2020-01-28 | Biogenic Reagents LLC | processos para produzir reagentes biogênicos ricos em carbono |
BR112014027978A2 (pt) | 2012-05-07 | 2017-07-18 | Biogenic Reagent Ventures Llc | carbono ativado biogênico e métodos de produção e utilização do mesmo |
US20150126362A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-05-07 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates |
PL3094593T3 (pl) | 2014-01-16 | 2022-05-30 | Carbon Technology Holdings, LLC | Mikroinstalacja węglowa |
CA2977092C (en) | 2014-02-24 | 2022-12-13 | Biogenic Reagents Ventures, Llc | Highly mesoporous activated carbon |
WO2016065357A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same |
CN107880965A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 福建农林大学 | 一种农林剩余物成型燃料及其制备方法 |
CN108753405A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-06 | 芜湖聚焰生物质能源科技有限公司 | 秸秆生物质燃料的制备方法 |
CH717114A1 (fr) | 2020-02-05 | 2021-08-16 | Michael Jacques Debize | Procédé de fabrication à partir de jacinthes. |
CA3194777A1 (en) | 2020-09-25 | 2022-03-31 | Carbon Technology Holdings, LLC | Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis |
EP4294955A1 (de) | 2021-02-18 | 2023-12-27 | Carbon Technology Holdings, LLC | Kohlenstoffnegative metallurgische produkte |
BR112023022197A2 (pt) | 2021-04-27 | 2024-02-06 | Carbon Tech Holdings Llc | Composições de biocarbono com carbono fixo otimizado e processos para produzir o mesmo |
US11987763B2 (en) | 2021-07-09 | 2024-05-21 | Carbon Technology Holdings, LLC | Processes for producing biocarbon pellets with high fixed-carbon content and optimized reactivity, and biocarbon pellets obtained therefrom |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US806868A (en) * | 1905-02-17 | 1905-12-12 | William H Bunker | Manufactured peat. |
US2319182A (en) * | 1938-11-16 | 1943-05-11 | Agicide Lab Inc | Molded article |
US2779683A (en) * | 1953-10-09 | 1957-01-29 | Carr Adams & Collier Company | Methods of making lignocellulose products, and the products resulting therefrom |
US2976164A (en) * | 1958-09-25 | 1961-03-21 | Durel Inc | Lignocellulose product and method |
US2984579A (en) * | 1958-10-02 | 1961-05-16 | Durel Inc | Methods of making a lignocellulose product and products resulting therefrom |
US2984580A (en) * | 1958-10-08 | 1961-05-16 | Durel Inc | Methods of making a lignocellulose product and products resulting therefrom |
US3252815A (en) * | 1958-10-22 | 1966-05-24 | Caradco Inc | Lignocellulose product and method |
US3013880A (en) * | 1959-07-15 | 1961-12-19 | Fmc Corp | Method of pelleting hay |
US3323444A (en) * | 1963-06-12 | 1967-06-06 | Massey Ferguson Inc | Hay wafering method and apparatus |
US3352229A (en) * | 1965-09-07 | 1967-11-14 | George W Morse | Hay wafer and method and apparatus for manufacture |
DE1945238A1 (de) * | 1969-09-06 | 1971-03-11 | Nordenskjoeld Reinhard Von Dip | Verfahren zur Herstellung verfuetterbarer,formbestaendiger Briketts aus erntefeuchtem Halmgut |
US4324561A (en) * | 1975-06-26 | 1982-04-13 | Nipac, Ltd. | Combustible fuel pellets formed from botanical material |
US4314825A (en) * | 1980-08-26 | 1982-02-09 | Paquette Gerald J | Process of preparing combustible solid fuel |
FR2499096A1 (fr) * | 1981-02-03 | 1982-08-06 | Agri En | Produit combustible fabrique a base de dechets et/ou sous-produits et/ou productions agricoles non utilisees ou mal valorisees a fort pouvoir calorifique |
DK107281A (da) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | B Stisen | Halmbrikettepresser |
US4398917A (en) * | 1982-03-23 | 1983-08-16 | Reilly Charles J | Process for the preparation of fuel pellets |
DE3241036A1 (de) * | 1982-11-06 | 1984-05-10 | Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co, 7775 Bermatingen | Verfahren zur bearbeitung von zerkleinertem gut |
DE3320087A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Mannesmann Veba Umwelttechnik | Verwertung von reststoffen aus der herstellung pflanzlicher oele |
DK152291C (da) * | 1985-08-19 | 1988-07-11 | Habrit Aps | Fremgangsmaade til fremstilling af halmbriketter |
-
1985
- 1985-08-19 DK DK374885A patent/DK152291C/da active
-
1986
- 1986-08-08 SE SE8603358A patent/SE8603358L/xx not_active Application Discontinuation
- 1986-08-18 EP EP86905237A patent/EP0232396A1/de not_active Withdrawn
- 1986-08-18 DE DE19863627986 patent/DE3627986A1/de not_active Withdrawn
- 1986-08-18 AU AU63318/86A patent/AU6331886A/en not_active Abandoned
- 1986-08-18 GB GB08620084A patent/GB2179367B/en not_active Expired
- 1986-08-18 WO PCT/DK1986/000092 patent/WO1987001127A1/en unknown
- 1986-08-18 CN CN198686106255A patent/CN86106255A/zh active Pending
- 1986-08-18 US US06/897,428 patent/US4810446A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-18 FR FR868611802A patent/FR2586254B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-19 IT IT21500/86A patent/IT1197808B/it active
- 1986-08-19 IN IN628/CAL/86A patent/IN165209B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2179367A (en) | 1987-03-04 |
FR2586254B1 (fr) | 1990-03-02 |
GB8620084D0 (en) | 1986-10-01 |
DK152291B (da) | 1988-02-15 |
GB2179367B (en) | 1989-01-11 |
AU6331886A (en) | 1987-03-10 |
DK374885A (da) | 1986-01-08 |
EP0232396A1 (de) | 1987-08-19 |
SE8603358L (sv) | 1987-02-20 |
IT8621500A0 (it) | 1986-08-19 |
WO1987001127A1 (en) | 1987-02-26 |
IT1197808B (it) | 1988-12-06 |
CN86106255A (zh) | 1987-04-22 |
FR2586254A1 (fr) | 1987-02-20 |
IN165209B (de) | 1989-08-26 |
US4810446A (en) | 1989-03-07 |
SE8603358D0 (sv) | 1986-08-08 |
DK374885D0 (da) | 1985-08-19 |
IT8621500A1 (it) | 1988-02-19 |
DK152291C (da) | 1988-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3627986A1 (de) | Verfahren zum herstellen von briketts | |
EP2160458B1 (de) | Biogasanlage und verfahren zur erzeugung von biogas aus stroh mit gärrestpelletierung | |
DE2616725C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum bindemittellosen Herstellen von Brennstoffbriketts aus pflanzlichen Stoffen | |
EP0247285B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Presslingen aus feuchtem Abfall | |
DE19955844A1 (de) | Pellets aus gepresster Biomasse | |
DE3003098A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerbriketts | |
DE4213829C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines umweltfreundlichen Brennstoffes aus abgestorbenem Holz | |
DE1145646B (de) | Verfahren zur Herstellung von lager-bestaendigen, geruchlosen und biologisch aktivenBodenverbesserungsmitteln | |
DE69913901T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rohem, pflanzlichem Material durch Pressen | |
DE19732077A1 (de) | Verfahren zur Behandlung und Verarbeitung von nachwachsenden Rohstoffen | |
DE3630248A1 (de) | Fester brennstoff, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE19918815A1 (de) | Brennstoff auf der Basis organischen Abfallmaterials, und Arbeitsverfahren für dessen Herstellung und Anwendung | |
DE102005005343A1 (de) | Organisches Bodenverbesserungsmittel | |
DE102005053351A1 (de) | Brennstoff, insbesondere Pellets, aus Rückständen des Weinbaus sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen | |
DE102007004145A1 (de) | Verfahren zur Entsorgung energiehaltiger Abfallstoffe und Verfahren zur Herstellung von Formlingen | |
DE102004030398A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines umweltverträglichen Sekundär-Brennstoffs aus schlammartigen Recycling-Rückständen, insbesondere aus Papierschlämmen sowie Sekundär-Brennstoff aus solchen Rückständen | |
DE60210072T2 (de) | Verfahren zur herstellung von festbrennstoff aus biomasse | |
DE2452891A1 (de) | Verfahren zur oekonomischen verwertung von stroh | |
DE102006019939B4 (de) | Düngemittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1592588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Produkte aus organischem vergaerbarem Material | |
AT239818B (de) | Verfahren zur Verwertung von Müll und Klärschlamm | |
CH686042A5 (de) | Entsorgung von Presswasser einer Vergorungsanlage. | |
DE102009036321A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffes | |
DE202004018613U1 (de) | Brennstoff und/oder Futtermittel auf der Basis von Pflanzenmaterialien | |
AT147473B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trockenkompostdüngers. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |