DE3621403C2

DE3621403C2 - Werkzeugeinsatz, Werkzeug und Arbeitsverfahren zur Herstellung und zum flanschartigen Anbördeln einer Lochung

Info

Publication number: DE3621403C2
Application number: DE3621403A
Authority: DE
Inventors: Pekka Ristimaeki
Original assignee: T Drill Oy
Current assignee: T Drill Oy
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1999-09-02
Anticipated expiration: 2006-06-27
Also published as: DE3621403A1; JP2608549B2; US4719780A; FR2589764B1; JPS6288504A; FR2589764A1; FI853850A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung einer Lochung in einem flächigen Werkstück und zur Herstellung eines Ausflanschung am Rand der Lochung, wie in der Wandung eines Rohres, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:

- es wird in dem Flächenmaterial eine Lochung herge stellt, indem ein Werkzeugeinsatz um die Mittelachse der Lochung gedreht wird;
- es wird der Werkzeugeinsatz mit dem Werkzeugteil zur Herstellung der Lochung und der Einrichtung zur Her stellung des Flansches während des Herstellungsvorgangs der Lochung gegenüber der mit der Mittelachse der Lochung zusammenfallenden Drehachse in einer ersten Position ge halten;
- die Einrichtung zur Flanschherstellung wird unter die Berandung der Lochung gebracht, indem die Werkzeugachse zum Ausflansch vorgang in eine gegenüber der zum Lochungs vorgang versetzte Position verlagert wird;
- es wird die Einrichtung zur Herstellung der Lochung mit der Einrichtung zur Herstellung des Flansches aus der Lochung herausgezogen, während sich der Werkzeugeinsatz um die Mittelachse der Lochung dreht, wodurch die Be randung der Lochung zur Bildung eines ausgebördelten Flansches nach oben gezogen wird.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens, wobei der Werkzeugeinsatz einen Werkzeugteil zur Her stellung der Lochung und eine darüber angeordnete Flanschherstellungs einrichtung umfaßt, mittels deren nach der Fertigstellung der Lochung ein Flansch erzeugt werden kann.

Die US 3 592 038 zeigt einen Werkzeugeinsatz, bei welchem zwei zapfenartige Flanschglieder sich quer durch einen Bohrer erstrecken, die mittels einer drehbaren Steuereinrichtung bis unter die äußere Umfangsfläche des Bohrers während des Bohrvorgangs eingezogen und zum Herstellen des Flansches unterhalb der Berandung der Lochung aus der Umfangsfläche des Bohrers ausgeschoben werden können. Dieser Werkzeugeinsatz hat sich als sehr wirksam und nützlich für die meisten praktischen Fälle erwiesen, in denen Flanschen hergestellt werden mußten. Die Tatsache jedoch, daß sich zwei zur Herstellung des Flansches dienende Zapfen quer durch einen Bohrer er strecken, begrenzt die Dicke dieser Zapfen und die Stärke des Bohrers an der Durchstoßstelle der Zapfen. Wenn die Dicke der Zapfen zur Erzielung einer größeren Stärke und flanscherzeugenden Oberfläche erhöht wird, wird der Bohrer schaft an der Durchstoßstelle der Zapfen geschwächt. Auf diese Weise ist es notwendig, sich mit gewissen optimalen Abmessungen in der Dicke der Zapfen und der Stärke des Bohrerschaftes zufrieden zugeben. Diese optimalen Dimensionen ergeben keinen Werkzeugeinsatz, der für alle vorkommenden Erfordernisse ausreichend stabil ist, z. B. beim Ausflanschen einer ziemlich dicken Wandung aus korrosionsfestem Stahl.

Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines neuen Werkzeugeinsatzes sowohl zur Herstellung als auch zum bördelnden Ausflanschen einer Lochung, der so stark ge macht werden kann, daß er auch zum Ausflanschen größerer Wandungsstärken eingesetzt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Einrichtung zur Herstellung des Flansches an dem erfindungsgemäßen Werkzeugeinsatz mit einer an dem Werkzeugeinsatz ausgebildeten und von diesem in radialer Richtung starr abgestützten Arbeitsfläche versehen, die innerhalb des Umfangsrandes einer Lochung angeordnet ist, die von einem Werkzeugteil zur Herstellung der Lochung bei seiner Drehung um seine Achse beschrieben wird. Ein solcher Werkzeugeinsatz besteht aus einem einzigen Element und ist daher einfach aufgebaut.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Werk zeugeinsatz so verwendet, daß bei dem bördelnden Ausflanschen der Lochung nach deren Fertigstellung eine Einrichtung zur Herstellung des Flansches unter die Berandung der Lochung gebracht wird, indem der Werkzeugeinsatz mit der Einrich tung zur Herstellung der Lochung und der Flanschherstellungs einrichtung aus der ersten Position in eine zweite Position relativ zur Drehachse gebracht wird, wobei dieses Verbringen des Werkzeugeinsatzes in einer Richtung erfolgt, die eine radiale Komponente hat. Mit anderen Worten: Eine bestimmte Achse der Einrichtung zur Herstellung der Lochung wird für den Verfahrensschritt zur Herstellung des Flansches in eine andere Position gebracht, und während des Verfahrensschrittes zur Herstellung des. Flansches wird die Achse der Einrichtung zur Herstellung der Lochung uni die Drehachse herumgeführt.

Es kann manchmal die Situation eintreten, daß bei spielsweise die Wandungen eines Rohrs der unmittelbaren Verlagerung eines Werkzeugeinsatzes in die Flanscher zeugungsposition entgegenstehen. Diesem Problem kann da durch beigekommen werden, indem ein Werkzeugeinsatz um eine mit der Mittelachse der Lochung zusammenfallende Achse gedreht wird, während gleichzeitig der Werkzeugein satz gegenüber der Drehachse aus der genannten ersten Position in eine zweite Position verlagert wird.

Ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz an Elementen befestigt ist, mittels deren der Werkzeugeinsatz mit seiner Einrichtung zur Herstellung der Lochung und seiner Einrich tung zur Herstellung des Flansches gegenüber der Drehachse aus einer ersten Position in eine zweite Position verlager bar ist, wobei die flanscherzeugende Arbeitsfläche sich in der zweiten Position weiter von der Drehachse entfernt be findet als in der ersten Position.

Im Hinblick auf das Werkzeug selbst, können die US 3 714 808 und US 3 884 060 als Stand der Technik benannt werden. In beiden Fällen ist der Werkzeugeinsatz derjenige nach der US 3 592 038. Außerdem offenbart die US 4 414 835 ein Werkzeug mit einem Werkzeugeinsatz nach der US 4 413 485. Gemeinsam ist diesem Stand der Technik und der Erfindung, daß in beiden Fällen ein Werkzeugeinsatz vorgesehen ist, der Einrichtungen sowohl zur Herstellung als auch zum bördelnden Ausflanschen einer Lochung aufweist.

Die Erfindung wird nachstehend an einigen Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen ersten erfindungsgemäßen Werk zeugeinsatz in Seitenansicht;

Fig. 2 zeigt denselben Werkzeugeinsatz um 90° gedreht;

Fig. 3 zeigt einen zweiten erfindungsgemäßen Werkzeug einsatz in Seitenansicht;

Fig. 4 zeigt denselben Werkzeugeinsatz um 90° gedreht;

Fig. 5 zeigt einen dritten erfindungsgemäßen Werkzeug einsatz an einer Vorrichtung zur Verlagerung des Werkzeug einsatzes zwischen der Bohrposition und der Flanscherzeugungs position;

Fig. 6 zeigt den Werkzeugeinsatz nach Fig. 5 von der Seite der flanscherzeugenden Arbeitsfläche;

Fig. 7 zeigt den flanscherzeugenden Werkzeugteil der Fig. 1 an einer Vorrichtung zur Verlagerung des flanscher zeugenden Werkzeugteils zwischen der Bohrposition und der Flanscherzeugungsposition;

Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7 und

Fig. 9 zeigt den flanscherzeugenden Werkzeugteil der Fig. 1 an einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verlagerung des flanscherzeugenden Werkzeugteils zwischen einer Bohrposition und einer Flanscherzeugungs position.

Der Werkzeugeinsatz der Fig. 1 und 2 umfaßt einen bohrer artigen, eine Schneide zur Herstellung zur Lochung aufweisenden Werkzeugteil 3, dessen in Fig. 1 und 2 darüber befindlicher Schaftteil mit einer seit lichen Ausnehmung versehen ist, deren untere Begrenzungsfläche als flansch erzeugende Arbeitsfläche 2 dient. Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Arbeitsfläche 2 um etwa 180° in Umfangsrichtung und ist von der äußeren Um fangsfläche schräg nach oben gegen die Mittelachse 5 ge richtet. Die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 hat vorzugs weise eine schraubenförmige Steigung, wobei der untere, zuerst zum Angriff kommende Flächenteil 2a einen Vor biegeteil bildet. Der den locherzeugenden Werkzeugteil 3 und die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 umfassende Werkzeug einsatz 1 ist mit einem Halteglied 8 verbunden, welches nicht im einzelnen wiedergegebene Elemente zur Be festigung des Werkzeugeinsatzes an dem tatsächlichen Werkzeug und der Antriebseinrichtung umfaßt.

Der Werkzeugeinsatz 1 wird wie folgt betrieben: Eine Werk zeugmaschine oder eine ähnliche Einrichtung treibt den Werkzeugeinsatz 1 sowohl während der Herstellung als auch während des bördelnden Ausflanschens einer Lochung um eine Drehachse 5 an. Während der Herstellung der Lochung fällt die Achse 6 der Einrichtung 3 zur Herstellung der Lochung, die mit der Mittelachse der herzustellenden Lochung zusammenfällt, mit der Drehachse 5 zusammen. Auf diese Weise kann in einer Wandung, die mit einem Flansch zu versehen ist, eine Lochung gebohrt werden, da die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 innerhalb des Umfangsrandes einer Lochung liegt, der durch den loch erzeugenden Werkzeugteil 3 bei seiner Drehung beschrieben wird. Nach Fertigstellung der Lochung wird der Werkzeug einsatz in die durch die strichpunktierten Linien wieder gegebene Stellung verlagert, wobei sich die Lochherstellungs achse 6 des Werkzeugeinsatzes parallel zu sich selbst in Richtung auf die Ausnehmung seitlich von der Drehachse 5 wegbewegt und sich die flanscher zeugende Arbeitsfläche 2 unter die Berandung der Lochung verlagert. Die Drehung um die Achse 5 wird fortgesetzt, während gleichzeitig der Werk zeugeinsatz 1 aus der Lochung herausgezogen wird. Auf diese Weise zieht die Arbeitsfläche 2 die Berandung der Lochung nach oben und bildet einen Flansch. Zwischen der unteren Kante der Arbeitsfläche 2 und dem lochungser zeugenden Werkzeugteil 3 liegt ein Kalibrierteil 4 der je nach der Verlagerungsstrecke zwischen den Achsen 5 und 6 den inneren Durchmesser eines aufzubauenden Flansches bestimmt. Wenn der Flansch herausgezogen ist, kann der oberen Rand des Flansches durch ein Glättwerkzeug 7 versäubert werden, wobei der Werkzeugeinsatz 1 weiterhin in der Flanscherzeugungsposition umläuft und gleich zeitig eine axiale Vorschubbewegung nach unten herbei geführt wird.

Die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 und die Schneidkante des Bohrers 3 liegen auf einander gegen überliegenden Seiten der Mittelachse 6. Anstelle eines Bohrers kann die lochungserzeugende Einrichtung 3 auch beispielsweise eine ringförmige Säge (siehe US 3 714 808) oder ein Fräser sein.

Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unter scheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform dadurch, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 als untere Begrenzungsfläche einer die Bohrachse 5 umgebenden Ringnut der Umfangsfläche des Schaftteils ausgebildet ist. Auch in diesem Fall kann die bei dem Flanscherzeugungsvorgang mitwirkende Arbeitsfläche 2 mit einer schraubenförmigen Steigung versehen sein, so daß ein in Achsrichtung tiefer gelegener Vorbiegeteil 2a gebildet ist. Es ist ein Halteelement 8 mit einem Gewinde zapfen 8a zur Verbindung des Werkzeugeinsatzes 1 mit dem eigentlichen Werkzeug vorgesehen. In Fig. 3 bezeichnet die Bezugszahl 5 die Position der Drehachse während des Bohrens und der Flanscherzeugung. In der Praxis steht die Drehachse 5 still und wird der flanscherzeugende Einsatz 1 demgegenüber verlagert. Der flanscherzeugende Einsatz 1 kann im Prinzip auch so verwendet werden, daß die Dreh achse Sund das mit einem Flansch zu versehende Werkstück beide relativ zu dem flanscherzeugenden Werkzeugeinsatz 1 ver lagert werden, doch ist die praktische Bewerkstelligung dieser Ausführung schwierig. In diesem Fall kann der Werkzeugein satz 1 auch während der Flanscherzeugung um seine eigene Achse umlaufen, während diese Achse um die Drehachse 5 herumgeführt wird.

In der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 ist die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 die obere Fläche einer an dem Werkzeugeinsatz 1 angebrachten Abschrägung. Der Bohrerteil 3 ist an einem Zapfen 9 angebracht, der gegen die Drehachse 5, die Bohrachse 6 und den zylindrischen Um fang des Schaftteils um etwa 45° geneigt ist, etwa die Hälfte dessen Durchmessers aufweist und sich durch eine geeignete Öffnung in der Haltevorrichtung 8 erstreckt. Der Schaftteil geht in der nach oben sich verjüngenden Abschrägung in dem Zapfen 9 über. Das obere Ende des Zapfens 9 ist mit einem seitlichen Vorsprung 10 versehen, der in eine Nut 11a auf der konischen Unterseite eines Einstellgliedes 11 eingreift. Die Nut 11a hat eine schrauben förmige Steigung, und es ist das Einstellglied 11 um den Werkzeugschaft 12 drehbar, um den Werkzeugeinsatz 1 zwischen der Bohrposition und der flanscherzeugenden Position zu verlagern, indem das Einstellglied 11 verdreht und der Werkzeugeinsatz 1 längs des Zapfens 9 vorgeschoben wird. Wegen der Schrägstellung des Zapfens 9 ergibt sich dabei auch eine bezüglich der Achse 5 radiale Verlagerungs komponente des Werkzeugeinsatzes 1. In der Bohrposition fällt die Bohrachse 6 mit der Drehachse 5 zusammen, und in der Flanscherzeugungsposition ist die Bohrachse 6 von der Drehachse hinweg seitlich verlagert. Wenn der Werkzeugein satz 1 in die Flanscherzeugungsposition verlagert ist, unter greift die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 den Rand der Lochung. Während die Drehung um die Achse 5 fortgesetzt und der flanscherzeugende Werkzeugeinsatz aus der Lochung in Richtung der Achse 5 herausgezogen wird, wird der Flansch geformt. Der Rand des Flansches kann durch ein Glättwerkzeug 7 versäubert werden, indem die Drehung der Haltevorrichtung 8 fortgesetzt und sie nach unten in Richtung der Achse 5 vorgeschoben wird.

Allen vorstehenden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche 2 innerhalb des Arbeitsdurchmessers des lochungserzeugenden Werkzeugteils 3 gelegen und durch eine Formgestaltung des Werkzeugeinsatzes 1, aber nicht durch ein separates Teil gebildet ist.

Fig. 7 und 8 zeigen die Einrichtung zur Verlagerung des Werkzeugeinsatzes zwischen der Bohrposition und der Flanscherzeugungsposition. Die Haltevorrichtung 8 ist an einem Gleitstück 13 befestigt, welche mittels der Flanschen 13a und 13b gleitend an einem Bauteil 14a, 14b anliegt. Das Bauteil 14a, 14b ist gegenüber dem Hauptkörper des Werkzeugs über Lager 15 drehbar. Für den Drehantrieb ist das Teil 14a von einem verzahnten Rand 16 umgeben, der mit einem Antriebsritzel 17 in Eingriff steht. Auf der Mittelachse des Teils 14a ist ein Wellenzapfen 19 dreh bar gelagert, dessen oberes Ende mit einem Einstellrad 18 und dessen unteres Ende mit einem exzentrischen Nocken 20 versehen ist, der in einer Nut 21 des Gleitstücks 13 an geordnet ist. Wenn das Einstellrad 18 gedreht wird, be wegt der exzentrische Nocken 20 das Gleitstück 13 und den von diesem gehaltenden Werkzeugeinsatz 1 gemäß Fig. 7 von rechts nach links und umgekehrt. In der in Fig. 7 dargestellten Situation hat sich die Bohrachse 6 schon um eine kurze Strecke von der Drehachse 5 hinweg bewegt, d. h. der Werkzeugeinsatz 1 befindet sich in ei ner Flanscherzeugungsposition. Durch eine Verriegelungs schraube 18a können das Einstellrad 8 und damit der Werk zeugeinsatz 1 in einer für die Flanscherzeugung gewünschten Position festgelegt werden, nachdem die Herstellung der Lochung abgeschlossen ist.

Fig. 9 illustriert eine andere Ausführungsform zur Verlagerung des Werkzeugeinsatzes zwischen der Bohr position und der Flanscherzeugungsposition. Die Bezugs zahlen 14a, 14b, 15 und 16 bezeichnen Komponenten, deren Funktion im wesentlichen mit derjenigen der die gleichen Bezugszahlen in Fig. 7 tragenden Komponenten übereinstimmt. Eine Haltevorrichtung 8 ist mittels eines Elements 23 an einer Welle 24 befestigt, die relativ zur Achse 6 des Werkzeugeinsatzes 1 exzentrisch (um die Strecke x ver setzt) angeordnet ist. Am oberen Ende der exzentrischen Welle ist ein Einstellrad 25 angeordnet, dessen Unterseite mit einem festen Anschlag und mit einem in Umfangsrichtung versetzbaren Anschlag 27 versehen ist, welcher in einer gewünschten Position verriegelt werden kann. Ein Anschlag zapfen 28 in dem Element 14a erstreckt sich in den Umfangs bereich zwischen den Anschlägen 26 und 27 hinein. Wenn der feststehende Anschlag 26 an dem Anschlagstift 28 anliegt, fällt die Achse 6 des Werkzeugeinsatzes 1 mit der Dreh achse 5 zusammen, was bedeutet, daß sich der Werkzeug einsatz 1 in der Stellung zum Bohren der Lochung befindet. Wenn das Einstellrad 25 gedreht wird, dreht sich die Welle 24 zusammen mit dem daran angebrachten Werkzeugeinsatz 1 um die Mittelachse der Welle 24. Auf diese Weise bewegt sich die Achse 6 des Werkzeugeinsatzes 1 von der Drehachse 5 hinweg. Der einstellbare Anschlag begrenzt die Verlagerungs strecke zwischen den Achse 5 und 6. Die maximale Verlagerungs strecke beträgt 2 × und wird durch Drehung des Einstellrades 25 um 180° erhalten. Mittels eines drehrichtungsumkehrbaren Antriebs ist es möglich, die Verlagerung zwischen der Bohr position und der Flanscherzeugungsposition bloß durch Um kehrung der Drehrichtung zu erzielen.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Werkzeugeinsatzes ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbei spiele beschränkt. Wenn an kleineren Werkstücken Flansche angebracht werden müssen, ist es möglich, einen Werkzeug einsatz in fester Position zu halten, während ein Tisch zur Aufnahme des Werkstücks drehbar, in Richtung der Dreh achse verlagerbar und auch senkrecht zur Richtung der Dreh achse verlagerbar ist. Zur Steuerung dieser Bewegungen kann auch eine NC-Steuerung (numerisch gesteuert) eingesetzt werden.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Lochung in einem flächigen Werkstück und zur Herstellung einer Ausflan schung am Rand der Lochung mit Hilfe eines um eine Dreh achse antreibbaren Werkzeugs mit einem Werkzeugeinsatz (1), der einen Werkzeugteil (3) zur Herstellung der Lo chung beim Vorschub des Werkzeugs und einen Werkzeugteil (2) zum Ausflanschen des Randes Lochung beim Rückhub des Werkzeuges umfaßt, wobei für die Flanscherzeugung nach dem Herstellen der Lochung die Einrichtung zur Flanscherzeu gung unter die Berandung der Lochung gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkzeugeinsatz mit einer Einrichtung zur Herstellung der Lochung und der flanscherzeugenden Ein richtung aus einer ersten Position, in der die Mittelachse des Werkzeugeinsatzes zur Herstellung der Lochung mit der Drehachse (5) und der Mittelachse der Lochung zusammen fällt, zur Flanscherzeugung in eine zweite Position ver lagert wird, wobei diese Verlagerung des Werkzeugeinsatzes (1) in einer Richtung mit einer radialen Komponente vor genommen wird, so daß die Einrichtung zur Flanscherzeugung den Rand der Lochung hintergreift,
und daß die Verformungskräfte beim Zurückziehen des Werkzeugeinsatzes aus der Lochung durch eine schrauben gangartige Bewegung übertragen werden.

2. Um eine Drehachse (5) antreibbares Werkzeug zur Herstellung und zum bördelnden Ausflanschen einer Lochung in einem flächigen Material,
mit einem Werkzeugeinsatz (1), der einen Werkzeugteil (3) zur Herstellung der Lochung beim Vorschub des Werk zeugs und einen flanscherzeugenden Werkzeugteil umfaßt, der nach Fertigstellung der Lochung unter die Berandung der Lochung bringbar ist, wodurch beim Rückhub des Werk zeuges am Rand der Lochung ein Flansch erzeugbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der flanscherzeugende Werkzeugteil durch eine an dem Werkzeugeinsatz (1) ausgebildete, in Rückhubrichtung gerichtete und innerhalb des von dem locherzeugenden Werk zeugteil (3) bei der Herstellung dar Lochung umschriebenen Umfangs gelegene Arbeitsfläche (2) gegeben und der Werk zeugeinsatz (1) an dem Werkzeug aus einer ersten Position zur Herstellung der Lochung, in der die Mittelachse des Werkzeugeinsatzes mit der Drehachse (5) und der Mittel achse der Lochung zusammenfällt, quer zur Drehachse in eine zweite Position zur Herstellung des Flansches ver lagerbar ist, in der die Arbeitsfläche (2) den Rand der Lochung hintergreift.

3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche (2) sich von der Drehachse (5) in der zweiten Position weiter entfernt befindet als in der ersten Position.

4. Werkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche (2) an dem Werkzeugeinsatz (1) sich von dem Umfang in Rückhub richtung schräg nach aufwärts gegen die Mittelachse des Umfangs und auch in Umfangsrichtung erstreckt.

5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche (2) sich in Umfangsrichtung über mehr als 90° erstreckt.

6. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche (2) sich in Umfangsrichtung über ca. 180° erstreckt.

7. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß die flanscherzeugende Arbeitsfläche (2) sich in Umfangsrichtung über ca. 360° erstreckt.

8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß die flanscherzeugende Arbeits fläche (2) mit einer schraubenförmigen Steigung versehen ist.

9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß der Werkzeugeinsatz (1) als einstückiges Teil ausgebildet ist.

10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß die flanscherzeugende Arbeits fläche (2) die Begrenzungsfläche einer seitlichen Ausneh mung des Werkzeugeinsatzes (1) oder eine Abschrägung des selben ist.