JPH0957556A - 枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法 - Google Patents
枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法Info
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- JPH0957556A JPH0957556A JP7178649A JP17864995A JPH0957556A JP H0957556 A JPH0957556 A JP H0957556A JP 7178649 A JP7178649 A JP 7178649A JP 17864995 A JP17864995 A JP 17864995A JP H0957556 A JPH0957556 A JP H0957556A
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金属管の形状に関係なく、金属管に枝管を成
形できる、枝管成形工具およびその工具を用いた金属管
の枝管の成形方法を提供する。 【解決手段】 第１の径Ｌ1 を有し、外周面に所定の切
刃が形成されたミーリング部１ａと、このミーリング部
１ａの一方端に、第１の径Ｌ1 よりも大きい第２の径Ｌ
2 を有し、ミーリング部１ａから遠ざかるにつれて徐々
に径が小さくなる斜面１ｃが形成されたバーリング部１
ｂとを備えた切削工具を用いて、金属管の枝管の成形が
行なわれる。
形できる、枝管成形工具およびその工具を用いた金属管
の枝管の成形方法を提供する。 【解決手段】 第１の径Ｌ1 を有し、外周面に所定の切
刃が形成されたミーリング部１ａと、このミーリング部
１ａの一方端に、第１の径Ｌ1 よりも大きい第２の径Ｌ
2 を有し、ミーリング部１ａから遠ざかるにつれて徐々
に径が小さくなる斜面１ｃが形成されたバーリング部１
ｂとを備えた切削工具を用いて、金属管の枝管の成形が
行なわれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、枝管成形工具お
よびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法に関し、
より特定的には、形状精度が高く、かつ効率よく金属管
に枝管を成形することのできる枝管成形工具およびその
工具を用いた金属管の枝管の成形方法に関する。
よびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法に関し、
より特定的には、形状精度が高く、かつ効率よく金属管
に枝管を成形することのできる枝管成形工具およびその
工具を用いた金属管の枝管の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下に埋められる配線用ケーブル
の保護管として、金属管が用いられている。その金属管
の中でも、図１５に示すような枝管２０ｂを有する金属
管２０がよく用いられている。
の保護管として、金属管が用いられている。その金属管
の中でも、図１５に示すような枝管２０ｂを有する金属
管２０がよく用いられている。
【０００３】この金属管２０に枝管２０ｂを成形する方
法としては、以下に示す４つの方法が知られている。
法としては、以下に示す４つの方法が知られている。
【０００４】まず、第１に、図１６に示すように、図１
５に示される枝管を有する金属管２０を半割りにした形
状を有する金属部品２０Ａ，２０Ｂをプレス加工により
成形し、この金属部品２０Ａ，２０Ｂを溶接により接合
して、枝管を有する金属管を形成する方法がある。
５に示される枝管を有する金属管２０を半割りにした形
状を有する金属部品２０Ａ，２０Ｂをプレス加工により
成形し、この金属部品２０Ａ，２０Ｂを溶接により接合
して、枝管を有する金属管を形成する方法がある。
【０００５】第２に、“プラグ通し”と呼ばれる方法が
ある。この方法は、図１７に示すように、所定の形状を
有するプラグ１１０を、金属管２０の内側から外側へ
（図中矢印Ａ方向）引上げながらプラグ１１０の周囲
を、高周波誘導加熱を利用して加熱することにより、管
壁を外側へ立上がらせて、枝管２０ｂを成形しようとす
るものである。
ある。この方法は、図１７に示すように、所定の形状を
有するプラグ１１０を、金属管２０の内側から外側へ
（図中矢印Ａ方向）引上げながらプラグ１１０の周囲
を、高周波誘導加熱を利用して加熱することにより、管
壁を外側へ立上がらせて、枝管２０ｂを成形しようとす
るものである。
【０００６】第３に、揺動工具を用いて枝管を成形する
方法がある。この方法は、図１８に示すように、所定形
状の揺動工具１２０に対して、送り（ｆ）と回転（β）
とを与えることにより、金属管２０の管壁を徐々に立上
がらせて、枝管２０ｂを形成しようとするものである。
方法がある。この方法は、図１８に示すように、所定形
状の揺動工具１２０に対して、送り（ｆ）と回転（β）
とを与えることにより、金属管２０の管壁を徐々に立上
がらせて、枝管２０ｂを形成しようとするものである。
【０００７】第４に、ゴムを用いる方法がある。この方
法は、図１９に示すように、金属管２０の周囲に、拘束
工具１３０，１５０を配置し、金属管２０の内部にゴム
１４０を注入し、そのゴム１４０を金属管２０の両側か
らプランジャ１６０を用いて押付けることにより、拘束
工具１３０の形状に沿って金属管２０の管壁を外側へ立
上がらせて、枝管２０ｂを形成しようとするものであ
る。
法は、図１９に示すように、金属管２０の周囲に、拘束
工具１３０，１５０を配置し、金属管２０の内部にゴム
１４０を注入し、そのゴム１４０を金属管２０の両側か
らプランジャ１６０を用いて押付けることにより、拘束
工具１３０の形状に沿って金属管２０の管壁を外側へ立
上がらせて、枝管２０ｂを形成しようとするものであ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管
に枝管を成形する上述した４つの方法には、それぞれ以
下に示す問題点を有している。
に枝管を成形する上述した４つの方法には、それぞれ以
下に示す問題点を有している。
【０００９】まず、第１に示した方法によれば、金属部
品２０Ａ，２０Ｂをプレスする工程と、この金属部品２
０Ａ，２０Ｂとを接合する工程が必要となる。特に、プ
レスする工程においては、金属管の形状および枝管の形
状に対応した金型が必要となり、枝管を有する金属管の
種類に限界が生じてしまう。
品２０Ａ，２０Ｂをプレスする工程と、この金属部品２
０Ａ，２０Ｂとを接合する工程が必要となる。特に、プ
レスする工程においては、金属管の形状および枝管の形
状に対応した金型が必要となり、枝管を有する金属管の
種類に限界が生じてしまう。
【００１０】次に、第２に示した方法によれば、金属管
２０に予め下穴を開ける工程と、この下穴に、プラグを
装着する工程とが必要となり、それぞれの工程は別工程
で行なう必要がある。また、プラグの周囲を、高周波誘
導加熱を利用して加熱する必要がある。
２０に予め下穴を開ける工程と、この下穴に、プラグを
装着する工程とが必要となり、それぞれの工程は別工程
で行なう必要がある。また、プラグの周囲を、高周波誘
導加熱を利用して加熱する必要がある。
【００１１】次に、第３に示した方法によれば、第２に
示した方法と同様に、金属管に下穴を開ける工程と、工
具を装着する工程とが必要である。
示した方法と同様に、金属管に下穴を開ける工程と、工
具を装着する工程とが必要である。
【００１２】最後に、第４に示した方法によれば、金属
管に予め下穴を開ける工程と、拘束工具を金属管に装着
する工程と、金属管内部にゴムを注入する工程と、この
注入されたゴムをプランジャで押圧する工程と、さらに
ゴムおよび拘束工具を取外す工程が必要となる。また、
第１の方法と同様に、金属管の形状および枝管の形状に
対応した拘束工具が必要となり、枝管を有する金属管の
種類に限界が生じてしまう。
管に予め下穴を開ける工程と、拘束工具を金属管に装着
する工程と、金属管内部にゴムを注入する工程と、この
注入されたゴムをプランジャで押圧する工程と、さらに
ゴムおよび拘束工具を取外す工程が必要となる。また、
第１の方法と同様に、金属管の形状および枝管の形状に
対応した拘束工具が必要となり、枝管を有する金属管の
種類に限界が生じてしまう。
【００１３】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、金属管の形状に関係なく、金属管に枝
管を成形することのできる枝管成形工具およびその工具
を用いた金属管の枝管の成形方法を提供することにあ
る。
なされたもので、金属管の形状に関係なく、金属管に枝
管を成形することのできる枝管成形工具およびその工具
を用いた金属管の枝管の成形方法を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１における枝管成
形工具は、金属管に枝管を成形するために用いられる枝
管成形工具であって、第１の径を有し外周面に所定の切
刃が形成されたミーリング部と、このミーリング部の一
方端において、第１の径よりも大きい第２の径を有し、
ミーリング部から遠ざかるにつれて徐々に径が小さくな
る斜面が形成されたバーリング部とを備えている。
形工具は、金属管に枝管を成形するために用いられる枝
管成形工具であって、第１の径を有し外周面に所定の切
刃が形成されたミーリング部と、このミーリング部の一
方端において、第１の径よりも大きい第２の径を有し、
ミーリング部から遠ざかるにつれて徐々に径が小さくな
る斜面が形成されたバーリング部とを備えている。
【００１５】次に、請求項２における金属管の枝管の成
形方法は、 第１の径を有し、外周面に所定の切刃が形
成されたミーリング部と、このミーリング部の一方端に
おいて、第１の径よりも大きい第２の径を有し、ミーリ
ング部から遠ざかるにつれて徐々に径が小さくなる斜面
が形成されたバーリング部とを備えた枝管成形工具を用
いた、金属管の枝管の成形方法であって、金属管の所定
の位置に、枝管成形工具のミーリング部を用いて、ミー
リング部を自転させながら、所定の軌道上を公転させ
て、バーリング部の第２の径よりも大きい径を有する開
口部を形成する工程と、この開口部から枝管成形工具を
挿入し、枝管成形工具の斜面を金属管の内部から開口部
の縁部に当接して、枝管成形工具を金属管の内部から外
側へかけて送りながら、枝管成形工具を開口部の縁部に
沿って移動させることにより、開口部の縁部を立上がら
せて枝管を成形する工程とを備えている。
形方法は、 第１の径を有し、外周面に所定の切刃が形
成されたミーリング部と、このミーリング部の一方端に
おいて、第１の径よりも大きい第２の径を有し、ミーリ
ング部から遠ざかるにつれて徐々に径が小さくなる斜面
が形成されたバーリング部とを備えた枝管成形工具を用
いた、金属管の枝管の成形方法であって、金属管の所定
の位置に、枝管成形工具のミーリング部を用いて、ミー
リング部を自転させながら、所定の軌道上を公転させ
て、バーリング部の第２の径よりも大きい径を有する開
口部を形成する工程と、この開口部から枝管成形工具を
挿入し、枝管成形工具の斜面を金属管の内部から開口部
の縁部に当接して、枝管成形工具を金属管の内部から外
側へかけて送りながら、枝管成形工具を開口部の縁部に
沿って移動させることにより、開口部の縁部を立上がら
せて枝管を成形する工程とを備えている。
【００１６】以上、この発明に基づいた枝管成形工具お
よびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法の１つの
局面によれば、まず第１に、枝管成形工具に設けられた
ミーリング部を用いて、金属管の壁間に所定の開口部を
形成し、第２に、枝管成形工具のバーリング部に設けら
れた斜面を用いて、開口部の縁部を立上がらせている。
よびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法の１つの
局面によれば、まず第１に、枝管成形工具に設けられた
ミーリング部を用いて、金属管の壁間に所定の開口部を
形成し、第２に、枝管成形工具のバーリング部に設けら
れた斜面を用いて、開口部の縁部を立上がらせている。
【００１７】これにより、金属管への枝管の成形を一連
の作業として行なうことが可能となり、金属管への枝管
の成形の生産性の効率化を図ることが可能となる。
の作業として行なうことが可能となり、金属管への枝管
の成形の生産性の効率化を図ることが可能となる。
【００１８】その結果、１つの枝管成形工具により、金
属管に枝管を成形することができることから、Ｍ／Ｃ能
力が向上し、さらに加工精度を向上させることも可能と
なる。また、金属管の大きさに関係なく金属管に枝管を
成形できるため、従来のように、金属管の大きさ、枝管
の大きさに影響されることなく金属管への枝管の成形が
可能となる。
属管に枝管を成形することができることから、Ｍ／Ｃ能
力が向上し、さらに加工精度を向上させることも可能と
なる。また、金属管の大きさに関係なく金属管に枝管を
成形できるため、従来のように、金属管の大きさ、枝管
の大きさに影響されることなく金属管への枝管の成形が
可能となる。
【００１９】次に、請求項３における枝管成形工具は、
金属管に枝管を成形するために用いられる枝管成形工具
であって、仮想直線上に所定の間隔を有し、周面が互い
に向き合い、かつ、それぞれ外側を向いて配置された第
１および第２成形用ロールと、第１および第２成形用ロ
ールを支持するための第１および第２支持ベースと、第
１および第２支持ベースを、仮想直線に沿ってスライド
させることにより、第１および第２成形用ロールの間隔
を変化させるための間隔可変装置と、仮想直線と第１お
よび第２支持ベースの回転軸とが一致するように、第１
および第２支持ベースを回転させるための支持ベース回
転装置とを備えている。
金属管に枝管を成形するために用いられる枝管成形工具
であって、仮想直線上に所定の間隔を有し、周面が互い
に向き合い、かつ、それぞれ外側を向いて配置された第
１および第２成形用ロールと、第１および第２成形用ロ
ールを支持するための第１および第２支持ベースと、第
１および第２支持ベースを、仮想直線に沿ってスライド
させることにより、第１および第２成形用ロールの間隔
を変化させるための間隔可変装置と、仮想直線と第１お
よび第２支持ベースの回転軸とが一致するように、第１
および第２支持ベースを回転させるための支持ベース回
転装置とを備えている。
【００２０】次に、請求項４における金属管の枝管の成
形方法は、仮想直線上に所定の間隔を有し、周面が互い
に向き合い、かつ、それぞれ外側を向いて配置された第
１および第２成形用ロールと、第１および第２成形用ロ
ールを支持するための第１および第２支持ベースと、第
１および第２支持ベースを、仮想直線に沿ってスライド
させることにより、第１および第２成形用ロールの間隔
を変化させるための間隔可変手段と、仮想直線と第１お
よび第２支持ベースの回転軸とが一致するように、第１
および第２支持ベースを回転させるための支持ベース回
転装置とを備えた枝管成形工具を用いた、金属管の枝管
の成形方法であって、所定の開口部を有する金属管を準
備する工程と、第１および第２成形用ロールの回転軸が
枝管成形工具の移動方向に対し直交するように、支持ベ
ース回転手段を用いて、第１および第２支持ベースを調
整する工程と、間隔可変手段を用いて、金属管の前記開
口部の縁部に第１および第２成形用ロールを当接させ
て、枝管成形工具を送ることにより、開口部の縁部を立
上がらせて、金属管に枝管を成形する工程と、前記第１
および第２成形用ロールの回転軸が、前記枝管成形工具
の移動方向に沿うように、支持ベース回転手段を用い
て、第１および第２ベースを調整して、枝管の仕上げ生
成を行なう工程とを備えている。
形方法は、仮想直線上に所定の間隔を有し、周面が互い
に向き合い、かつ、それぞれ外側を向いて配置された第
１および第２成形用ロールと、第１および第２成形用ロ
ールを支持するための第１および第２支持ベースと、第
１および第２支持ベースを、仮想直線に沿ってスライド
させることにより、第１および第２成形用ロールの間隔
を変化させるための間隔可変手段と、仮想直線と第１お
よび第２支持ベースの回転軸とが一致するように、第１
および第２支持ベースを回転させるための支持ベース回
転装置とを備えた枝管成形工具を用いた、金属管の枝管
の成形方法であって、所定の開口部を有する金属管を準
備する工程と、第１および第２成形用ロールの回転軸が
枝管成形工具の移動方向に対し直交するように、支持ベ
ース回転手段を用いて、第１および第２支持ベースを調
整する工程と、間隔可変手段を用いて、金属管の前記開
口部の縁部に第１および第２成形用ロールを当接させ
て、枝管成形工具を送ることにより、開口部の縁部を立
上がらせて、金属管に枝管を成形する工程と、前記第１
および第２成形用ロールの回転軸が、前記枝管成形工具
の移動方向に沿うように、支持ベース回転手段を用い
て、第１および第２ベースを調整して、枝管の仕上げ生
成を行なう工程とを備えている。
【００２１】この発明に基づいた枝管成形工具およびこ
の工具を用いた金属管の枝管の成形方法の他の局面によ
れば、第１成形用ロールおよび第２成形用ロールを金属
管の開口部に当接させながら、枝管成形工具を送ること
により、金属管に枝管を形成し、さらに、第１成形ロー
ルおよび第２成形ロールの回転方向を支持ベース回転装
置を用いて変換させることにより、枝管の仕上げ成形を
行なっている。
の工具を用いた金属管の枝管の成形方法の他の局面によ
れば、第１成形用ロールおよび第２成形用ロールを金属
管の開口部に当接させながら、枝管成形工具を送ること
により、金属管に枝管を形成し、さらに、第１成形ロー
ルおよび第２成形ロールの回転方向を支持ベース回転装
置を用いて変換させることにより、枝管の仕上げ成形を
行なっている。
【００２２】これにより、枝管の成形時において、同一
仮想直線上に配置された第１成形用ロールおよび第２成
形用ロールを用いているために、枝管の加工時に枝管成
形工具に加わる加工反力を互いに打ち消し合いながら枝
管を成形することができる。
仮想直線上に配置された第１成形用ロールおよび第２成
形用ロールを用いているために、枝管の加工時に枝管成
形工具に加わる加工反力を互いに打ち消し合いながら枝
管を成形することができる。
【００２３】その結果、枝管成形工具の構成を小さくす
ることが可能となり、さらに、枝管成形工具のワークチ
ャック側の構成も小さくすることが可能となる。
ることが可能となり、さらに、枝管成形工具のワークチ
ャック側の構成も小さくすることが可能となる。
【００２４】
（第１の実施の形態）以下、この発明に基づいた枝管成
形工具およびその切削工具を用いた金属管の枝管の成形
方法の第１の実施の形態について図を参照して説明す
る。
形工具およびその切削工具を用いた金属管の枝管の成形
方法の第１の実施の形態について図を参照して説明す
る。
【００２５】まず、図１を参照して、この実施の形態に
おける枝管成形工具１０の構造について説明する。な
お、図１（ａ）は、枝管成形工具１０の平面図であり、
図１（ｂ）は、図１（ａ）中Ａ−Ａ線矢視断面図であ
る。
おける枝管成形工具１０の構造について説明する。な
お、図１（ａ）は、枝管成形工具１０の平面図であり、
図１（ｂ）は、図１（ａ）中Ａ−Ａ線矢視断面図であ
る。
【００２６】この実施の形態における枝管成形工具１０
は、ミーリング部１ａと、バーリング部１ｂとを備えて
いる。このミーリング部１ａには、直径がＬ1 からな
り、外周面に所定の切刃が形成され、本実施の形態にお
いては、主軸１Ａの先端部分に形成されている。一方、
バーリング部１ｂは、ミーリング部１ａの直径Ｌ1 より
も大きい直径Ｌ2 を有し、ミーリング部１ａから遠ざか
るにつれて徐々に径が小さくなる斜面１ｃを備えてい
る。
は、ミーリング部１ａと、バーリング部１ｂとを備えて
いる。このミーリング部１ａには、直径がＬ1 からな
り、外周面に所定の切刃が形成され、本実施の形態にお
いては、主軸１Ａの先端部分に形成されている。一方、
バーリング部１ｂは、ミーリング部１ａの直径Ｌ1 より
も大きい直径Ｌ2 を有し、ミーリング部１ａから遠ざか
るにつれて徐々に径が小さくなる斜面１ｃを備えてい
る。
【００２７】この実施の形態においては、ミーリング部
１ａを主軸１Ａに形成し、バーリング部１ｂは主軸１Ａ
とは違う部材１Ｂで形成した後に、部材１Ｂに主軸１Ａ
を嵌合し主軸１Ａと部材１Ｂとを固定することにより形
成している。なお、このように成形する場合に限らず、
削り出しにより一体物として形成しても何ら問題はな
い。
１ａを主軸１Ａに形成し、バーリング部１ｂは主軸１Ａ
とは違う部材１Ｂで形成した後に、部材１Ｂに主軸１Ａ
を嵌合し主軸１Ａと部材１Ｂとを固定することにより形
成している。なお、このように成形する場合に限らず、
削り出しにより一体物として形成しても何ら問題はな
い。
【００２８】次に、上記構造よりなる枝管成形工具１０
を用いて、金属管２０に枝管を成形する方法について、
図２および図３を参照して説明する。なお図２および図
３において、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）中
Ｘ−Ｘ線矢視断面を示している。
を用いて、金属管２０に枝管を成形する方法について、
図２および図３を参照して説明する。なお図２および図
３において、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は（ａ）中
Ｘ−Ｘ線矢視断面を示している。
【００２９】まず、図２を参照して、金属管２０の所定
の位置に、枝管成形工具１０のミーリング部１ａを用い
て、このミーリング部１ａを自転させながら、所定の軌
道Ａ上を公転させて、バーリング部１ｂの径（Ｌ2 ）よ
りも大きい径を有する開口部２０ａを形成する。
の位置に、枝管成形工具１０のミーリング部１ａを用い
て、このミーリング部１ａを自転させながら、所定の軌
道Ａ上を公転させて、バーリング部１ｂの径（Ｌ2 ）よ
りも大きい径を有する開口部２０ａを形成する。
【００３０】次に、図３を参照して、開口部２０ａか
ら、枝管成形工具１０を挿入し、枝管成形工具１０の斜
面１ｃを金属管２０の内部から開口部２０Ａの縁部に当
接させる。その後、枝管成形工具１０を金属管２０の内
部から外側へかけて（図中Ｚ方向）送りながら、枝管成
形工具１０を開口部２０の縁部に沿うように所定の軌道
（Ｂ）に沿って移動させることにより、開口部２０ａの
縁部を立上がらせて枝管２０ｂを成形する。
ら、枝管成形工具１０を挿入し、枝管成形工具１０の斜
面１ｃを金属管２０の内部から開口部２０Ａの縁部に当
接させる。その後、枝管成形工具１０を金属管２０の内
部から外側へかけて（図中Ｚ方向）送りながら、枝管成
形工具１０を開口部２０の縁部に沿うように所定の軌道
（Ｂ）に沿って移動させることにより、開口部２０ａの
縁部を立上がらせて枝管２０ｂを成形する。
【００３１】なお、図３に示す工程において、枝管２０
ｂを精度よく立上がらせるために、図４に示すように、
金属管２０の外側に、拘束工具３０を設けるようにして
も構わない。
ｂを精度よく立上がらせるために、図４に示すように、
金属管２０の外側に、拘束工具３０を設けるようにして
も構わない。
【００３２】（第２の実施の形態）以下、この発明に基
づいた枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝
管の成形方法の第２の実施の形態について図を参照して
説明する。
づいた枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝
管の成形方法の第２の実施の形態について図を参照して
説明する。
【００３３】上述した第１の実施の形態における枝管成
形工具は、図１に示すように、枝管の成形時に発生する
加工モーメントは、主軸１Ａのワークチャック点（図示
せず）を支点として、大きな曲げモーメントが発生す
る。したがって、この曲げモーメントに対し対抗するこ
とができるように、主軸１Ａおよびワークチャックの剛
性を十分大きくとる必要があった。
形工具は、図１に示すように、枝管の成形時に発生する
加工モーメントは、主軸１Ａのワークチャック点（図示
せず）を支点として、大きな曲げモーメントが発生す
る。したがって、この曲げモーメントに対し対抗するこ
とができるように、主軸１Ａおよびワークチャックの剛
性を十分大きくとる必要があった。
【００３４】そこで、この第２の実施の形態における枝
管成形工具は、このような点を改良した構造を有してい
る。
管成形工具は、このような点を改良した構造を有してい
る。
【００３５】まず、図５ないし図７を参照して、この実
施の形態における枝管成形工具２００の構造について説
明する。
施の形態における枝管成形工具２００の構造について説
明する。
【００３６】なお、図５は、枝管成形工具２００の側面
図であり、図６は、図５中Ｂ−Ｂ線矢視断面図であり、
図７は、枝管成形工具２００の見上げ図である。
図であり、図６は、図５中Ｂ−Ｂ線矢視断面図であり、
図７は、枝管成形工具２００の見上げ図である。
【００３７】この実施の形態における枝管成形工具２０
０は、ワークチャック側に固定されるベース２０１を有
している。ベース２０１には、レール２０４，２０５が
設けられている。レール２０４，２０５には、このレー
ルに沿って摺動可能なガイド２０２，２０３が設けられ
ている。
０は、ワークチャック側に固定されるベース２０１を有
している。ベース２０１には、レール２０４，２０５が
設けられている。レール２０４，２０５には、このレー
ルに沿って摺動可能なガイド２０２，２０３が設けられ
ている。
【００３８】ガイド２０２およびガイド２０３のそれぞ
れの一方端側には、第１支持ベース２０２ａ，第２支持
ベース２０３ａが取付けられている。第１支持ベース２
０２ａおよび第２支持ベース２０３ａには、仮想直線上
に所定の間隔を有し、周面が互いに向き合い、かつそれ
ぞれ外側を向いて配置された第１成形用ロール２０６お
よび第２成形用ロール２０７が回転可能に支持されてい
る。
れの一方端側には、第１支持ベース２０２ａ，第２支持
ベース２０３ａが取付けられている。第１支持ベース２
０２ａおよび第２支持ベース２０３ａには、仮想直線上
に所定の間隔を有し、周面が互いに向き合い、かつそれ
ぞれ外側を向いて配置された第１成形用ロール２０６お
よび第２成形用ロール２０７が回転可能に支持されてい
る。
【００３９】この第１成形用ロールおよび第２成形用ロ
ールの形状は、図５ないし図７においては、太鼓形状を
有しているが、この形状に限られるものではなく、金属
管に形成される枝管の形状に応じて、適宜所定の形状に
選択することができる。
ールの形状は、図５ないし図７においては、太鼓形状を
有しているが、この形状に限られるものではなく、金属
管に形成される枝管の形状に応じて、適宜所定の形状に
選択することができる。
【００４０】また、第１支持ベース２０２ａおよび第２
支持ベース２０３ａには、それぞれ第１支持ベース２０
２ａ、第２支持ベース２０３ａを回転させるための支持
ベース回転装置２０８が設けられ、さらに、第１支持ベ
ース２０２ａおよび第２支持ベース２０３ａの間隔を変
化させるための間隔可変装置２０２ｂおよび２０３ｂが
図６に示すように設けられている。
支持ベース２０３ａには、それぞれ第１支持ベース２０
２ａ、第２支持ベース２０３ａを回転させるための支持
ベース回転装置２０８が設けられ、さらに、第１支持ベ
ース２０２ａおよび第２支持ベース２０３ａの間隔を変
化させるための間隔可変装置２０２ｂおよび２０３ｂが
図６に示すように設けられている。
【００４１】また、ベース２０１には、旋回用のモータ
２０９が取付けられている。上記構成よりなる枝管成形
工具２００において、図５に示す第１成形用ロール２０
６は、その回転軸（Ｐ1 ）が、枝管成形用工具２００の
進行方向（図中矢印Ａ）に対して直交する方向を向いて
いる。一方、図８に示す枝管成形用工具２００において
は、第１成形用ロール２０６の回転軸（Ｐ2 ）は、枝管
成形用工具２００の進行方向と一致する向きとなってい
る。
２０９が取付けられている。上記構成よりなる枝管成形
工具２００において、図５に示す第１成形用ロール２０
６は、その回転軸（Ｐ1 ）が、枝管成形用工具２００の
進行方向（図中矢印Ａ）に対して直交する方向を向いて
いる。一方、図８に示す枝管成形用工具２００において
は、第１成形用ロール２０６の回転軸（Ｐ2 ）は、枝管
成形用工具２００の進行方向と一致する向きとなってい
る。
【００４２】また、図６において、第１成形用ロール２
０６と第２成形用ロール２０７との間隔は最も狭い状態
を示し、図９においては、第１成形用ロール２０６と第
２成形用ロール２０７との間隔が最も広い状態を示して
いる。
０６と第２成形用ロール２０７との間隔は最も狭い状態
を示し、図９においては、第１成形用ロール２０６と第
２成形用ロール２０７との間隔が最も広い状態を示して
いる。
【００４３】次に、上記構造よりなる枝管成形工具２０
０を用いて、金属管２１０に枝管を成形する方法につい
て、図１０ないし図１３を参照して説明する。
０を用いて、金属管２１０に枝管を成形する方法につい
て、図１０ないし図１３を参照して説明する。
【００４４】まず、図１０を参照して、所定の開口部２
１０ａを有する金属管２１０の開口部２１０ａの上方
に、枝管成形工具２００を配置させる。
１０ａを有する金属管２１０の開口部２１０ａの上方
に、枝管成形工具２００を配置させる。
【００４５】次に、図１１を参照して、枝管成形工具２
００を、開口部２１０ａから金属管２１０内に挿入さ
せ、枝管成形工具２００の間隔可変装置２０２ｂおよび
２０３ｂを用いて、第１成形ロール２０６および第２成
形ロール２０７の間隔を開口部２１０ａの縁部に当接す
る位置まで広げる。
００を、開口部２１０ａから金属管２１０内に挿入さ
せ、枝管成形工具２００の間隔可変装置２０２ｂおよび
２０３ｂを用いて、第１成形ロール２０６および第２成
形ロール２０７の間隔を開口部２１０ａの縁部に当接す
る位置まで広げる。
【００４６】次に、図１２を参照して、図１１に示す状
態を保持しながら、枝管成形工具２００を上昇させ、金
属管２１０に枝管２１０Ａを形成する。このとき、枝管
２１０Ａの成形時に発生する反力は、第１成形用ロール
２０６および第２成形用ロール２０７とが仮想直線上に
配置されているために、互いに打ち消し合うことにな
る。
態を保持しながら、枝管成形工具２００を上昇させ、金
属管２１０に枝管２１０Ａを形成する。このとき、枝管
２１０Ａの成形時に発生する反力は、第１成形用ロール
２０６および第２成形用ロール２０７とが仮想直線上に
配置されているために、互いに打ち消し合うことにな
る。
【００４７】その後、図１１および図１２に示す工程を
順次繰返しながら、枝管成形工具２００を公転させる
か、または金属管２１０を回転させることにより、開口
部２１０ａの全周に枝管２１０Ａを形成する。
順次繰返しながら、枝管成形工具２００を公転させる
か、または金属管２１０を回転させることにより、開口
部２１０ａの全周に枝管２１０Ａを形成する。
【００４８】次に、枝管２１０Ａが立上がった後、図１
３に示すように、第１成形ロール２０６および第２成形
ロール２０７の回転方向を、支持ベース回転装置２０８
を用いて、９０°回転させる。この状態において、枝管
成形工具２００または金属管２１０を公転させながら、
枝管成形工具２００を上下に移動させることにより、枝
管２１０Ａの仕上げ形成を行なう。
３に示すように、第１成形ロール２０６および第２成形
ロール２０７の回転方向を、支持ベース回転装置２０８
を用いて、９０°回転させる。この状態において、枝管
成形工具２００または金属管２１０を公転させながら、
枝管成形工具２００を上下に移動させることにより、枝
管２１０Ａの仕上げ形成を行なう。
【００４９】以上の工程を経ることにより、金属管２１
０に外側への枝管２１０Ａを形成することが可能とな
る。
０に外側への枝管２１０Ａを形成することが可能とな
る。
【００５０】なお、図１０ないし図１３においては、金
属管２１０の外側へ枝管を形成する工程について述べた
が、内側への枝管成形工程においても、図１０ないし図
１３に示す工程と同様の工程を経ることにより、金属管
２１０の内側へ枝管を成形することが可能である。
属管２１０の外側へ枝管を形成する工程について述べた
が、内側への枝管成形工程においても、図１０ないし図
１３に示す工程と同様の工程を経ることにより、金属管
２１０の内側へ枝管を成形することが可能である。
【００５１】次に、上述した工程を実現させるために、
枝管成形工具１０、枝管成形工具２００および金属管２
０、２１０に、所定の動きを与えるための装置１００の
概略構成について、図１４を参照して説明する。まず、
金属管２０は、補助軸に沿って移動可能なベース１０１
に、固定金具１０１ａを用いて所定の位置に固定され
る。また、枝管成形工具１０は、それぞれ枝管成形工具
１０を回転させながらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に移動可能
なアーム１０２に固定され、上述した枝管成形工具１０
および金属管２０の動きを可能としている。
枝管成形工具１０、枝管成形工具２００および金属管２
０、２１０に、所定の動きを与えるための装置１００の
概略構成について、図１４を参照して説明する。まず、
金属管２０は、補助軸に沿って移動可能なベース１０１
に、固定金具１０１ａを用いて所定の位置に固定され
る。また、枝管成形工具１０は、それぞれ枝管成形工具
１０を回転させながらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に移動可能
なアーム１０２に固定され、上述した枝管成形工具１０
および金属管２０の動きを可能としている。
【００５２】以上のように、この第１および第２の実施
の形態における枝管成形工具およびこの切削工具を用い
た金属管の枝管の成形方法によれば、金属管への枝管の
成形が一連の作業として行なうことができるため、枝管
の生産の効率化を図ることができる。また、図１４に示
すような装置と組合せることにより、コンピュータ制御
により、枝管の加工精度を極めて高精度に仕上げること
が可能となる。
の形態における枝管成形工具およびこの切削工具を用い
た金属管の枝管の成形方法によれば、金属管への枝管の
成形が一連の作業として行なうことができるため、枝管
の生産の効率化を図ることができる。また、図１４に示
すような装置と組合せることにより、コンピュータ制御
により、枝管の加工精度を極めて高精度に仕上げること
が可能となる。
【００５３】なお、上述した実施例は、すべての点で例
示であって制限的なものではないと考えられるべきであ
る。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
示であって制限的なものではないと考えられるべきであ
る。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００５４】以上、この実施の形態に基づいた枝管切削
工具およびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法に
よれば、金属管２０への枝管の成形を一連の作業として
行なうことが可能となり、金属管への枝管の成形の生産
性の効率化を図ることが可能となる。
工具およびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法に
よれば、金属管２０への枝管の成形を一連の作業として
行なうことが可能となり、金属管への枝管の成形の生産
性の効率化を図ることが可能となる。
【００５５】その結果、１つの枝管成形工具により、金
属管に枝管を成形することができることから、Ｍ／Ｃ能
力が向上し、さらに加工精度を向上させることも可能と
なる。また、金属管の大きさに関係なく金属管に枝管を
成形できるため、従来のように、金属管の大きさ、枝管
の大きさに影響されることなく金属管への枝管の成形が
可能となる。
属管に枝管を成形することができることから、Ｍ／Ｃ能
力が向上し、さらに加工精度を向上させることも可能と
なる。また、金属管の大きさに関係なく金属管に枝管を
成形できるため、従来のように、金属管の大きさ、枝管
の大きさに影響されることなく金属管への枝管の成形が
可能となる。
【００５６】次に、この発明に基づいた枝管成形工具お
よびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法の他の局
面によれば、第１ロールおよび第２ロールを金属管の開
口部に当接させながら、枝管成形工具を送ることによ
り、金属管に枝管を形成し、さらに、第１成形ロールお
よび第２成形ロールの回転方向を支持ベース回転装置を
用いて変換させることにより、枝管の仕上げ成形を行な
っている。
よびこの工具を用いた金属管の枝管の成形方法の他の局
面によれば、第１ロールおよび第２ロールを金属管の開
口部に当接させながら、枝管成形工具を送ることによ
り、金属管に枝管を形成し、さらに、第１成形ロールお
よび第２成形ロールの回転方向を支持ベース回転装置を
用いて変換させることにより、枝管の仕上げ成形を行な
っている。
【００５７】これにより、枝管の成形時において、同一
仮想直線上に配置された第１成形用ロールおよび第２成
形用ロールを用いているために、枝管の加工時に枝管成
形工具に加わる加工反力を互いに打ち消し合いながら枝
管を成形することができる。
仮想直線上に配置された第１成形用ロールおよび第２成
形用ロールを用いているために、枝管の加工時に枝管成
形工具に加わる加工反力を互いに打ち消し合いながら枝
管を成形することができる。
【００５８】その結果、枝管成形工具の構成を小さくす
ることが可能となり、さらに、枝管成形工具のワークチ
ャック側の構成も小さくすることが可能となる。
ることが可能となり、さらに、枝管成形工具のワークチ
ャック側の構成も小さくすることが可能となる。
【図１】この発明の第１の実施の形態における枝管成形
工具を説明するための図であり、（ａ）は平面図を示
し、（ｂ）は縦断面図を示している。
工具を説明するための図であり、（ａ）は平面図を示
し、（ｂ）は縦断面図を示している。
【図２】この発明に基づいた第１の実施の形態における
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第１工
程を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は縦
断面図を示している。
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第１工
程を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は縦
断面図を示している。
【図３】この発明に基づいた第１の実施の形態における
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第２工
程を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は縦
断面図を示している。
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第２工
程を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は縦
断面図を示している。
【図４】この発明に基づいた第１の実施の形態における
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第２工
程における他の実施例を説明するための縦断面図であ
る。
枝管成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第２工
程における他の実施例を説明するための縦断面図であ
る。
【図５】この発明の第２の実施の形態における枝管成形
工具の側面図である。
工具の側面図である。
【図６】図５中Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態における枝管成形
工具を説明するための見上げ図である。
工具を説明するための見上げ図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態における枝管成形
工具の成形用ロールが９０°回転した状態を示す図であ
る。
工具の成形用ロールが９０°回転した状態を示す図であ
る。
【図９】この発明の第２の実施の形態における枝管成形
工具の第１成形ロールおよび第２成形ロールの間隔が広
がった状態を示す図である。
工具の第１成形ロールおよび第２成形ロールの間隔が広
がった状態を示す図である。
【図１０】この発明に基づいた第２の実施の形態におけ
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
１工程図である。
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
１工程図である。
【図１１】この発明に基づいた第２の実施の形態におけ
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
２工程図である。
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
２工程図である。
【図１２】この発明に基づいた第２の実施の形態におけ
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
３工程図である。
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
３工程図である。
【図１３】この発明に基づいた第２の実施の形態におけ
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
４工程図である。
る枝管の成形工具を用いた金属管の枝管の成形方法の第
４工程図である。
【図１４】この発明に基づいた切削工具を用いた金属管
の枝管の成形方法に用いられる装置の概略構成を説明す
るための斜視図である。
の枝管の成形方法に用いられる装置の概略構成を説明す
るための斜視図である。
【図１５】枝管を有する金属管の斜視図である。
【図１６】金属管の枝管の成形方法の第１従来例を示す
図である。
図である。
【図１７】金属管の枝管の成形方法の第２従来例を示す
図である。
図である。
【図１８】金属管の枝管の成形方法の第３従来例を示す
図である。
図である。
【図１９】金属管の枝管の成形方法の第４従来例を示す
図である。
図である。
１ａ ミーリング部 １ｂ バーリング部 １ｃ 斜面 １Ａ 主軸 １０，２００ 枝管成形工具 ２０２，２０３ ガイド ２０２ａ 第１支持ベース ２０３ａ 第２支持ベース ２０２ｂ 第１間隔可変装置 ２０３ｂ 第２間隔可変装置 ２０４，２０５ ガイド ２０６ 第１成形用ロール ２０７ 第２成形用ロール ２０８ 支持ベース回転装置 なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示
す。
す。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属管に枝管を成形するために用いられ
る枝管成形工具であって、 第１の径を有し、外周面に所定の切刃が形成されたミー
リング部と、 前記ミーリング部の一方端において、前記第１の径より
も大きい第２の径を有し、前記ミーリング部から遠ざか
るにつれて徐々に径が小さくなる斜面が形成されたバー
リング部と、を備えた、枝管成形工具。 - 【請求項２】 第１の径を有し、外周面に所定の切刃が
形成されたミーリング部と、前記ミーリング部の一方端
において、前記第１の径よりも大きい第２の径を有し、
前記ミーリング部から遠ざかるにつれて徐々に径が小さ
くなる斜面が形成されたバーリング部とを備えた枝管成
形工具を用いた、金属管の枝管の成形方法であって、 前記金属管の所定の位置に、前記枝管成形工具のミーリ
ング部を用いて、前記ミーリング部を自転させながら、
所定の軌道上を公転させて、前記バーリング部の第２の
径よりも大きい径を有する開口部を形成する工程と、 前記開口部から前記枝管成形工具を挿入し、前記枝管成
形工具の前記斜面を前記金属管の内部から前記開口部の
縁部に当接して、前記枝管成形工具を前記金属管の内部
から外側へかけて送りながら、前記枝管成形工具を前記
開口部の縁部に沿って移動させることにより、前記開口
部の縁部を立上がらせて、枝管を成形する工程と、を備
えた金属管の枝管の成形方法。 - 【請求項３】 金属管に枝管を成形するために用いられ
る枝管成形工具であって、 仮想直線上に、所定の間隔を有し、周面が互いに向き合
い、かつ、それぞれ外側を向いて配置された第１および
第２成形用ロールと、 前記第１および第２成形用ロールを支持するための第１
および第２支持ベースと、 前記第１および第２支持ベースを、前記仮想直線に沿っ
てスライドさせることにより、前記第１および第２成形
用ロールの間隔を変化させるための間隔可変手段と、 前記仮想直線と前記第１および第２支持ベースの回転軸
とが一致するように、前記第１および第２支持ベースを
回転させるための支持ベース回転手段と、を備えた枝管
成形工具。 - 【請求項４】 仮想直線上に所定の間隔を有し、周面が
互いに向き合い、かつ、それぞれ外側を向いて配置され
た第１および第２成形用ロールと、上記第１および第２
成形用ロールを支持するための第１および第２支持ベー
スと、前記第１および第２支持ベースを、前記仮想直線
に沿ってスライドさせることにより、前記第１および第
２成形用ロールの間隔を変化させるための間隔可変手段
と、前記仮想直線と前記第１および第２支持ベースの回
転軸とが一致するように、前記第１および第２支持ベー
スを回転させるための支持ベース回転手段とを備えた枝
管成形工具を用いた、金属管の枝管の成形方法であっ
て、 所定の開口部を有する金属管を準備する工程と、 前記第１および第２成形用ロールの回転軸が前記枝管成
形工具の移動方向に対し直交するように、前記支持ベー
ス回転手段を用いて前記第１および第２支持ベースを調
整する工程と、 前記間隔可変手段を用いて、前記金属管の前記開口部の
縁部に前記第１および第２の成形用ロールを当接させ
て、前記枝管成形工具を送ることにより、前記開口部の
縁部を立上がらせて、前記金属管に枝管を成形する工程
と、 前記第１および第２成形用ロールの回転軸が、前記枝管
成形工具の移動方向に沿うように、前記支持ベース回転
手段を用いて、前記第１および第２ベースを調整して、
枝管の仕上げ成形を行なう工程と、を備えた、金属管の
枝管の成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178649A JPH0957556A (ja) | 1995-06-05 | 1995-07-14 | 枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法 |
| EP96106036A EP0752289A3 (en) | 1995-06-05 | 1996-04-17 | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| US08/633,590 US5943773A (en) | 1995-06-05 | 1996-04-17 | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| KR1019960018982A KR100222511B1 (ko) | 1995-06-05 | 1996-05-31 | 지관 성형 공구 및 이 공구를 사용한 금속관의 지관 성형 방법 |
| US09/237,399 US6000263A (en) | 1995-06-05 | 1999-01-26 | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
Applications Claiming Priority (3)
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