DE3618268A1

DE3618268A1 - Reinigungseinrichtung an einem reaktor

Info

Publication number: DE3618268A1
Application number: DE19863618268
Authority: DE
Inventors: Claus Prof Dr Flockenhaus; Karl-Heinz Laue; Klaus Merkel; Manfred Galow; Hartmut Dr Kainer
Original assignee: Didier Engineering GmbH; Didier Werke AG
Current assignee: Didier Engineering GmbH; Didier Werke AG
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1987-12-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung an einem Reaktor, in dem zur Behandlung eines strömenden Mediums wärme- oder stofftauschende Tauschkörper angeordnet sind, die Stirnflächen und Passagen zwischen Tauschflächen aufweisen.

In Reaktoren, wie beispielsweise Wärmetauschern oder Katalysatoren, die von einem mit Verunreinigungen beladenen Medium, wie beispielsweise Staub in Gasströmen, durchströmt werden, lagern sich die Verunreinigungen sowohl auf den Stirnflächen als auch auf den zu diesen winklig stehenden Tauschflächen ab.

Nach dem Stand der Technik muß zur Reinigung des Reaktors der Betrieb unterbrochen werden. Die Stirnflächen und die Tauschflächen lassen sich dann mechanisch, beispielsweise durch Schaben, Kratzen oder Klopfen, oder hydraulisch, beispielsweise durch Blasen, Spülen oder Absaugen mit Dampf, Gas oder Flüssigkeit, beseitigen.

Katalysatoren zur NO_x-Minderung in Kraftwerksabgasen lassen sich während des Betriebs nur teilweise durch einen Luft- oder Gasstrom reinigen. Es werden dabei lediglich die Passagen von Staub freigemacht. Ablagerungen auf den Stirnflächen der Tauschkörper lassen sich nach dem Stand der Technik nur bei Außerbetriebnahme des Katalysators beseitigen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungseinrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der sich während des Betriebes des Reaktors sowohl die Stirnflächen als auch die Tauschflächen reinigen lassen.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe dadurch gelöst, daß am Reaktor wenigstens eine Reinigungslanze parallel zu den Stirnflächen verschieblich gelagert ist und dem Reaktor ein Betriebsaggregat für die Reinigungslanze zugeordnet ist und daß die Reinigungslanze mittels des Betriebsaggregats bewegbar und wahlweise mit einer Saug- oder Druckleitung verbindbar ist.

Die Reinigungseinrichtung kann während des Betriebs des Reaktors eingeschaltet werden. Denn die im Reaktor befindliche Reinigungslanze stört den Reaktorbetrieb nicht. Zur Reinigung der Stirnflächen der Tauschkörper werden mittels der Reinigungslanze Ablagerungen zunächst mechanisch oder hydraulisch gelöst. Die gelösten Ablagerungen werden durch die Reinigungslanze vom Betriebsaggregat abgesaugt. Zur Reinigung der Passagen bzw. der Tauschflächen bläst das Betriebsaggregat über die Reinigungslanze ein Spülmedium, wie beispielsweise Luft, Gas, Heißdampf oder Flüssigkeit, ein. Während der genannten Reinigungsvorgänge läßt sich die Reinigungslanze mittels des Betriebsaggregats vor den Stirnflächen bzw. Passagen verschieben.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Betriebsaggregat so ausgelegt, daß die Reinigungslanze zunächst die Verunreinigungen der Stirnflächen löst und absaugt und danach die Passagen durchbläst. Dadurch ist vermieden, daß Verunreinigungen der Stirnflächen beim Reinigungsvorgang in die Passagen eingeblasen werden. Denn dies würde eine zusätzliche Verstopfung der Passagen bedeuten. Solche zusätzlichen Verstopfungen ließen sich beim Durchblasen bzw. Durchspülen der Passagen zumindest nur schwer beseitigen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Die Figur zeigt eine Reinigungseinrichtung an einem Reaktor schematisch.

Ein Reaktor 1 weist zwei übereinander angeordnete Tauschkörper 2, 3 auf. Jeder Tauschkörper 2, 3 besteht beispielsweise aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Platten mit Stirnflächen 4, 5 bzw. 6, 7. Tauschflächen 8 bzw. 9 der Platten sind voneinander beabstandet. Zwischen ihnen bestehen Spalte, die Passagen für das den Reaktor 1 durchströmende Medium bilden.

In dem Reaktor 1 ist eine Reinigungslanze 10 vor den Stirnflächen 4 angeordnet. Sie ist am Reaktor 1 in Bewegungsrichtung B verschieblich gelagert.

Die Reinigungslanze 10 weist wenigstens einen Reinigungskopf 11 auf, der auf die Stirnfläche 4 gerichtet ist. Am Reinigungskopf 11 sind ein Kratzer und eine Absaug- und Blasöffnung vorgesehen.

Dem Reaktor 1 ist ein Betriebsaggregat 12 für die Reinigungslanze 10 zugeordnet. Dieses befindet sich außerhalb des Reaktors 1. Zwischen der Reinigungslanze 10 und dem Betriebsaggregat 12 ist eine Koppelstelle 13 ausgebildet. An der Koppelstelle 13 steht die Reinigungslanze 10 mit einem nicht näher dargestellten mechanischen Antrieb des Betriebsaggregats 12 und mit einer Saug- oder Druckleitung 14 in Verbindung. Mittels des mechanischen Antriebs ist die Reinigungslanze 10 in Bewegungsrichtung B verschiebbar.

Das Betriebsaggregat 12 weist einen Abscheidfilter 15 und einen Sauger- Verdichter 16 auf, an den über eine Leitung 17 der Abscheidfilter 15 angeschlossen ist. Über eine Leitung 18 ist dem Sauger-Verdichter 16 an seinem Eingang ein Spülmedium, wie beispielsweise Heißluft, zuführbar. An den Ausgang des Sauger-Verdichters 16 ist eine Leitung 19 angeschlossen, die unter Umgehung des Abscheidfilters 15 mit der Saug-Druckleitung 14 verbunden ist. In den Leitungen 17, 19 sind eine Umschalteinrichtung bildende Schaltventile 20 bzw. 21 vorgesehen. Diese sind wechselweise offen bzw. geschlossen.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Einrichtung ist etwa folgende:

Soll der Tauschkörper 2 gereinigt werden, dann wird hierfür der Reaktor 1 nicht abgeschaltet. Es wird der mechanische Antrieb für die Reinigungslanze 10 eingeschaltet; das Schaltventil 20 wird geöffnet und das Schaltventil 21 wird geschlossen. Durch die Bewegung des Reinigungskopfes 11 über die Stirnfläche 4 werden Ablagerungen abgekratzt und gleichzeitig durch den Sauger-Verdichter 16 über den Abscheidfilter 15 abgesaugt. Die Stirnfläche 4 wird dadurch gereinigt, ohne daß ihre Ablagerungen in die Spalte fallen. Aus dem Abscheidfilter 15 können die Ablagerungen abgezogen werden.

Sind die Stirnflächen 4 gereinigt, dann werden die Schaltventile 20, 21 umgeschaltet, so daß nun das Schaltventil 20 geschlossen und das Schaltventil 21 geöffnet ist. Dadurch bläst der Sauger-Verdichter 16 über die Leitung 19 und die Saug-Druckleitung 14 Spülmedium aus der Leitung 18 in den Reinigungskopf 11. Dieses bläst die Passagen zwischen den Platten durch, so daß nun auch die Tauschflächen 8 gereinigt werden.

Beim Ausführungsbeispiel sind außer der Reinigungslanze 10 weitere Reinigungslanzen 22, 23 dargestellt. Die Reinigungslanze 22 ist zwischen den beiden Tauschkörpern 2, 3 angeordnet. Sie weist zwei Reinigungsköpfe 24, 25 auf, wobei der Reinigungskopf 24 der Stirnfläche 5 und der Reinigungskopf 25 der Stirnfläche 6 zugewandt ist. Die Reinigungslanze 23 weist einen Reinigungskopf 26 auf, der auf die Stirnfläche 7 hin gerichtet ist. Die Reinigungslanzen 22, 23 sind wie die beschriebene Reinigungslanze 10 aufgebaut und arbeiten ebenso wie diese, wobei mittels der Reinigungslanze 22 gleichzeitig die über ihr liegenden Stirnflächen 5 und die unter ihr liegenden Stirnflächen 6 gereinigt werden.

Die Reinigungslanzen 10, 22 oder 23 können alternativ am Reaktor 1 vorgesehen sein.

Zum Betrieb der Reinigungslanzen 22, 23 kann je ein eigenes Betriebsaggregat vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich, die Reinigungslanzen 10, 22, 23 gleichzeitig mit dem gleichen Betriebsaggregat 12 zu verbinden. Darüberhinaus kann auch das Betriebsaggregat 12 so verfahrbar sein, daß es nacheinander mit den Koppelstellen 13 der Reini gungslanzen 10, 22 oder 3 verbunden werden kann.

Claims

1. Reinigungseinrichtung an einem Reaktor, in dem zur Behandlung eines strömenden Mediums wärme- oder stoffaustauschende Tauschkörper angeordnet sind, die Stirnflächen und Passagen zwischen Tauschflächen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß am Reaktor (1) wenigstens eine Reinigungslanze (10, 22, 23) parallel zu den Stirnflächen (4 bis 7) verschieblich gelagert ist und dem Reaktor (1) ein Betriebsaggregat (12) für die Reinigungslanze (10, 22, 23) zugeordnet ist, und daß die Reinigungslanze (10, 22, 23) mittels des Betriebsaggregats (12) bewegbar und wahlweise mit einer Saug- oder Druckleitung (14) verbindbar ist.

2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betriebsaggregat (12) so ausgelegt ist, daß die Reinigungslanze (10) zunächst die Verunreinigungen der Stirnfläche (4 bis 7) löst und absaugt und danach die Passagen durchbläst.

3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungslanze (10) die Verunreinigungen der Stirnfläche (4 bis 7) mechanisch löst und gleichzeitig absaugt.

4. Reinigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungslanze (10) wenigstens einen auf die Stirnfläche (4 bis 7) gerichteten Reinigungskopf (11) aufweist.

5. Reinigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Betriebsaggregat (12) an die Saug- und Druckleitung (14) ein Filter (15) und ein Sauger-Verdichter (16) angeschlossen sind und daß im Betriebsaggregat (12) an die Saug- und Druckleitung (14) eine Leitung (19) zum Einblasen eines Spülmediums angeschlossen ist.

6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des Sauger-Verdichters (16) an der Leitung (19) liegt und in dieser Leitung (19) und in der Leitung (17) des Filters (15) jeweils ein Schaltventil (20, 21) vorgesehen ist.

7. Reinigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungslanze (10, 22, 23) mit dem Betriebsaggregat (12) koppelbar und von diesem entkoppelbar ist.