DE3617828C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3617828C2 DE3617828C2 DE3617828A DE3617828A DE3617828C2 DE 3617828 C2 DE3617828 C2 DE 3617828C2 DE 3617828 A DE3617828 A DE 3617828A DE 3617828 A DE3617828 A DE 3617828A DE 3617828 C2 DE3617828 C2 DE 3617828C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trolley
- stop
- trolleys
- trigger mechanism
- locking members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
- B65G19/025—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers for suspended articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8823—Pivoting stop, swinging in or out of the path of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
- B65G47/8884—Stops acting asynchronously, e.g. one stop open, next one closed or the opposite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0229—Clothes, clothes hangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
- B65G2205/04—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles where the stop device is not adaptable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Transportsystem der im Oberbegriff
des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Ein derartiges, aus der US-PS 43 77 368 bekanntes Transportsystem
ist speziell für den Transport von zylinder- oder
kugelförmigen Gegenständen ausgelegt und die beiden Anschläge
des Auslösemechanismus sind als Kolben-Zylindermechanismus
ausgebildet. Der als hinterer Anschlag
fungierende Kolben-Zylindermechanismus ist in Transportrichtung
der Gegenstände schwenkbar angeordnet, um einen
Eingriff des ausgefahrenen Kolbens zwischen den vordersten
Gegenstand und den nachfolgenden Gegenstand unabhängig von
den Abmessungen der Gegenstände zu gewährleisten. Durch
diesen speziell ausgestalteten Auslösemechanismus ist dieses
bekannte Transportsystem ausschließlich für den Transport
kugel- oder zylinderförmiger Gegenstände geeignet, nicht
jedoch beispielsweise für den Transport herkömmlicher Laufkatzen.
Aus der DE-PS 6 02 736 ist eine Vorrichtung zum selbsttätigen
Regeln der Übergabe von Stückgut in Förderanlagen bekannt.
Diese Vorrichtung umfaßt eine Gefällestrecke sowie einen auf
diese Strecke folgenden Schrägförderer. Für die stückweise
Übertragung des Stückguts von der Gefällestrecke auf den
Schrägförderer sind im Übergabebereich zwei Anschläge angeordnet.
Der in Transportrichtung des Stückguts vordere Anschlag
ist ortsfest angeordnet, während der bezüglich dieses
Anschlags hintere Anschlag in seiner Höhe verstellbar ist.
Bei zurückgestelltem hinteren Anschlag stauen sich die
Stückgüter an dem feststehenden vorderen Anschlag. Zur Übergabe
des vordersten Stückguts wird dieses mittels einer
Schwinge angehoben, bis seine Frontfläche den feststehenden
vorderen Anschlag überwindet, so daß das vorderste Stückgut
auf den Schrägförderer übergeben wird. Gleichzeitig mit dem
Anheben des vordersten Stückguts wird der hintere Anschlag
mit angehoben und blockiert bei an den Schrägförderer übergebenem
vordersten Stückgut das nachfolgende Stückgut, das
daraufhin bei Zurückziehen des hinteren Anschlags den
vorderen feststehenden Anschlag erreicht. Auch diese
bekannte Vorrichtung ist nicht für den Transport von
Laufkatzen geeignet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein
Transportsystem der in Rede stehenden Art für den Transport
von Laufkatzen auszubilden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Transportsystems sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert werden; in dieser zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes
Transportsystem;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Segments des
förderergestützten Transportsystems in Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Anschlags innerhalb des
förderergestützten Transportsystems, der zwei Auslösemechanismen
einschließt, die in ihren Ruhestellungen
dargestellt sind;
Fig. 4 eine Stirnansicht im Querschnitt des in Transportrichtung stromaufwärts
liegenden Auslösemechanismus des Anschlags
in Fig. 3 entlang der Ebene 4-4;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Anschlags in Fig. 3, wobei
beide Auslösemechanismen in ihrem aktivierten Zustand
dargestellt sind;
Fig. 6 eine Seitenansicht eines weiteren die Erfindung
verkörpernden Auslösemechanismus;
Fig. 7 eine Stirnansicht im Querschnitt des Auslösemechanismus
in Fig. 6 entlang der Ebene 7-7.
Fig. 1 veranschaulicht ein förderergestütztes, allgemein mit
(5) bezeichnetes Transportsystem.
Das System schließt einen Master-Computer (8) ein,
eine Antriebslaufschiene (10) mit sich von dieser aus nach
unten erstreckenden Schiebern (15), eine motorgestützte
Antriebseinheit (3) zum Betreiben der Antriebslaufschiene (10),
eine unter der Antriebslaufschiene (10) liegende Hauptschiene
(12), Laufkatzen (14), die ohne Reibung auf der Schiene (12)
fahren und von den Schiebern (15) vorwärtsgetrieben werden,
und sich längs der Hauptschiene befindliche Hilfsschleifen
(16, 16, 17, 19) und (32), von denen einige paarweise
angeordnet sind. Jede der Hilfsschleifen (16) und (32)
führt zu einer Arbeitsstation (33) bzw. (35) und von dieser weg.
Das förderergestützte Transportsystem schließt des weiteren
Weichen (25) für drei Positionen zum Dirigieren der Laufkatzen
zwischen der Hauptschiene und jedem Paar von Hilfsschleifen
und Weichen (27) für zwei Positionen zum Dirigieren
der Laufkatzen zwischen der Hauptschiene und jeder nicht
gepaarten Hilfsschleife oder einer Umleitungsschiene (31) ein.
Fig. 2 veranschaulicht ein Segment des computergesteuerten,
förderergestützten Transportsystems in Fig. 1 und zeigt die
Hauptschiene (12), die über der Hauptschiene liegende Antriebslaufschiene
(10) und ein Paar von Hilfsschleifen (16) und (32).
Die Laufkatze (14), fährt auf der
Hauptschiene (12) und wird von einem der Schieber (15a),
vorwärtsgetrieben. Der Schieber (15a) selbst
wird von einer endlosen, sich bewegenden Kette angetrieben,
die sich im Inneren der Antriebslaufschiene (10) befindet,
und in Fig. 1 ist gezeigt, wie der Schieber gerade die Katze
(14a) in Richtung der Hilfsschleife (16) bewegt. Die Hilfsschleife
(16) schließt eine Schiene (28), einen Anschlag (38) und
einen Höhenförderer (54) ein, und die auf der gegenüberliegenden
Seite angeordnete Hilfsschleife (32) ist ein Spiegelbild
von ihr. Die Hauptschiene (12) und die Schleifenschiene
(28) sind vorzugsweise rohrförmig ausgeführt.
Die Weiche (25) schließt ein gerades Schienensegment (24) und
eine Betätigungseinrichtung (18) ein. Um eine Laufkatze von
der Hauptschiene (12) auf die Schiene (28) überführen
zu können, nimmt das Schienensegment (24) zuerst die von der
Hauptschiene kommende Katze durch die Einwirkung des Schiebers
(15) auf, woraufhin die Betätigungseinrichtung
(18) das Schienensegment (24) aus seiner gegenwärtigen Stellung,
in der es einen Spalt (29) in der Hauptschiene (12) überbrückt
(wie dargestellt) in eine Stellung überträgt, in der es einen Spalt
in der Hilfsschleife (16) überbrückt. Anschließend schiebt
der Schieber (15) die Laufkatze auf die Schiene (28), die eine
Gefällestrecke bildet. Diese beginnt am Eintrittsende (36) der
Schiene (28), wo Laufkatzen von der Hauptschiene aus über die Weise (25) die
Schiene (28) erreichen, fällt nach unten ab und führt außer Reichweite
der Schieber (15) sofort in einem Winkel von der Hauptschiene
(12) weg, so daß bald, nachdem eine Katze in die Schiene
(28) eingetreten ist, diese durch Schwerkraft entlang
derselben rollt, bis sie den Anschlag (38) erreicht, der sich
ungefähr in der Mitte um die Schleifenschiene herum befindet.
Der Anschlag (38) schließt an seinem stromaufwärts liegenden
Ende einen Auslösemechanismus (61) (Fig. 3) und an seinem
stromabwärts liegenden Ende einen weiteren Auslösemechanismus
(63) (Fig. 3) ein, der als ausfallsicheres Tor dient.
In der Darstellung von Fig. 2 stützt der Anschlag gerade an seinem
oberen Tor die Laufkatzen (14b-d) ab, wobei die Katze (14b)
die erste in der Reihe ist. Dort warten die Laufkatzen (14b-d)
solange, bis eine Bedienungsperson (42) einen Arbeitsvorgang
wie Nähen mit der Nähmaschine (45) auf Arbeitsstücken (46),
die von der Katze (14) getragen
werden, beendet hat und für die von der Katze (14b) getragenen
Arbeitsstücke bereit ist. Dann drückt die Bedienungsperson
einen Schalter am Schaltkasten (50), um gleichzeitig
den Auslösemechanismus (63) zum Freigeben der Katze (14e), damit
diese in Richtung des Höhenförderers rollen kann, und den
Auslösemechanismus (61) zum Freigeben der Katze (14b) zu aktivieren,
damit diese zum Auslösemechanismus (63) hin rollen kann,
wo vom Rest der Laufkatzen isoliert ist und dadurch
der Bedienungsperson freien Zugang zu den von ihr getragenen
Arbeitsstücken verschafft.
An der Basis des Höhenförderers (54) befindet sich ein weiterer
Auslösemechanismus (57), der vom Auslösemechanismus (63) freigegebene
Katzen abstützt, während sie darauf warten, daß sie
nacheinander in den Höhenförderer eintreten und wieder auf
die Hauptschiene (12) geladen werden können. Wenn der Master-
Computer (8) eine Abwesenheit von Laufkatzen auf der Weiche (25) und
auf der Hauptschiene (12) genau stromaufwärts von der Weiche (25)
erfühlt, weist der Computer (8) den Auslösemechanismus (57) an,
eine Katze zu einem Förderwagen hin freizugeben, der ein geschlitztes
Laufschienensegment umfaßt. Als nächstes weist der
Computer (8) den Höhenförderer (54) an, den Wagen mit der Katze in
die Höhe zu befördern, wie er dies vorher mit der Katze (14)
gemacht hat, und weist die Betätigungseinrichtung (18) der
Weiche an, das Schienensegment
zum Spalt in der Hilfsschleife (16) zu bewegen. Nachdem die Laufkatze
den Oberteil des Höhenförderers (54) erreicht hat, wird
sie von dem nächsten ankommenden Schieber ergriffen, und
die Weiche (25) leitet sie auf die Hauptschiene (12) zurück.
Fig. 3 veranschaulicht die Auslösemechanismen (61) und (63) des Anschlags
(38) und die gegen dieselben abgestützten Katzen
(14b-d). Jeder Auslösemechanismus umfaßt eine Betätigungseinrichtung
(65), ein vorderes bügelförmiges Sperrglied (67) und ein
hinteres bügelförmiges Sperrglied (69). Die Betätigungseinrichtung (65)
umfaßt einen Kolben-und-Zylinder-Aufbau (70), der auf einer
Welle (71) verschwenkbar angebracht ist und eine Kolbenstange
(73) aufweist, eine Achse (77), eine drehbar auf der Achse (77) angebrachte
Hülse (76), ein an einem Ende lotrecht zur Hülse (76)
befestigtes Verbindungsglied (79) sowie ein Verbindungsglied
(78), das an der Kolbenstange (73) befestigt und am anderen
Ende des Verbindungsglieds (79) verschwenkbar angeschlossen
ist. Das vordere Sperrglied (67)
ist allgemein L-förmig ausgebildet sowie an seinem
oberen Ende (gemäß der in Fig. 3 gezeigten Stellung) an
einem Ende der Hülse (76) befestigt und zusammen mit dieser um die Achse (77) verschwenkbar.
Das hintere Sperrglied
(69) ist gleichfalls allgemein
L-förmig ausgebildet sowie an seinem oberen Ende am anderen
Ende der Hülse (76) befestigt, so daß er gleichfalls
mit dieser um die Achse (77) verschwenkbar ist. Da die Sperrglieder (67) und (69)
auf der Achse (77) angebracht
sind, üben die an den Sperrglieder anliegenden Katzen auf die Kolbenstange (73) keine radiale
Kraft aus und können daher nicht den Kolben-und-Zylinder-
Aufbau (70) blockieren.
Die Sperrglieder (67) und (69) liegen beispielsweise in einem Abstand von
1,91 cm voneinander entfernt, der geringer ist als die
Länge jeder Laufkatze, die
in diesem Beispiel ungefähr 3,18 beträgt. Die
Sperrglieder (67) und (69) sind weiterhin um die Achse (77) relativ
zueinander im Winkel derart versetzt,
daß die freien Schenkel (88) und (95) der L-
förmigen Sperrglieder (67) und (69) (Fig. 4) in entgegengesetzte
Richtungen zielen, und die Endkantenflächen
(82) und (84) der Schenkel (88) und (95) ungefähr in einer
gemeinsamen Ebene liegen, die durch die Achse (77) hindurch
verläuft. Gegebenenfalls können die Schenkel (88) und (95)
zu einem gewissen Grad einander überlappen.
Der Kolben-und-Zylinder-Aufbau (70) ist zum Zurückziehen der
Kolbenstange (73) intern federvorgespannt und wird von Druckfluid
zum Ausfahren derselben angetrieben. Das Druckfluid
wird über einen Solenoid-und-Ventil-Aufbau (74), eine T-Verbindung
(99) und einen Schlauch (72) zugeführt. Der Aufbau
(74) wird üblicherweise von dem Schalter am Schaltkasten
(50) der Arbeitsstation (33) oder alternativ hierzu
vom Master-Computer (8) gesteuert.
In Fig. 3 und 4 ist der Kolben-und-Zylinder-Aufbau (70) in
seiner zurückgezogenen Ruhestellung dargestellt, in der
der Schenkel (88) des Sperrglieds (67) gegen den senkrechten
Schaftabschnitt (90) eines T-förmigen Vorsprungs (92)
der vorderen Katze (14b) anliegt. Der waagerechter oberer Abschnitt (93)
des Vorsprungs (92) verläuft oberhalb des Schenkels (88) durch
eine Ebene hindurch, die von der Fläche des Schenkels (88) bestimmt
wird, welche gegen den Schaft (90) anliegt.
Ein vorderer Anschlag (94 c1), der
nachfolgenden Laufkatze 14c stößt gegen einen hinteren Anschlag (94b)
der vordersten Laufkatze (14b), während ein vorderer Anschlag (94d)
der dritten Laufkatze (14d) gegen einen hinteren Anschlag (94 c2)
der Laufkatze (14c) anliegt. Aufgrund der Dimensionierung
der Länge der Laufkatzen deren Frontflächen jeweils den vorderen Anschlag und
deren rückwärtige Flächen jeweils den hinteren Anschlag bilden, derart, daß diese Länge
größer ist als Abstand der Sperrglieder zueinander, verbleibt bei aneinanderstoßender
vorderster Laufkatze (14b) und nachfolgender Laufkatze (14c) ein Abstand (98)
vom hinteren Sperrglied (69) zum Vorsprung-Schaftabschnitt (90) der Laufkatze (14c).
Sobald der Schalter am Schaltkasten (50) niedergedrückt
wird, wird der Auslösemechanismus (61) aktiviert ist, fährt die Kolbenstange
(73) nach unten aus, wodurch die Verbindungsglieder
(78) und (79) veranlaßt werden, sich abwärts zu bewegen,
und die Hülse (76) veranlaßt wird, im Gegenuhrzeigersinn
um ungefähr 30 Grad zu verschwenken. Da die Sperrglieder (67) und (69)
an der Hülse (76) ortsfest befestigt sind, verschwenken
die Sperrglieder im Einklang miteinander. Das Sperrglied (67) verschwenkt
dabei nach oben, wobei dessen Schenkel (88) sich aus der Bahn der
vordersten Katze (14b) heraus bewegt. Gleichzeitig verschwenkt das
hintere Sperrglied (69) nach unten, wobei sein Schenkel (95) sich in
die Bahn des Schaftabschnitts (90) des Vorsprungs (92) der nachfolgenden Katze (14c)
hinein bewegt. Der Abstand (98) gestattet es dabei dem hinteren Sperrglied (69) ungehindert
vor den Schaftabschnitt (90) der Katze (14c) zu verschwenken. Daher wird die
vorderste Katze (14b) vom Auslösemechanismus (61) freigegeben und
rollt nach unten entlang der geneigten Schiene (28) (nach
rechts in Fig. 3) in Richtung des weiteren Auslösemechanismus (63).
Dabei rollen die nachfolgenden Katzen (14c) und (14d) geringfügig nach vorne, bis die
Katze (14c), wie in Fig. 5 dargestellt, das hintere Sperrglied
(69) berührt.
Nachdem die vorderste Katze (14b) am vorderen Sperrglied (67)
des Auslösemechanismus (61) vorbeigerollt ist, wird
der Schalter am Schaltkasten (50) ausgelöst, wodurch der Kolben-und-Zylinder-
Aufbau (70) entaktiviert und die Kolbenstange (73) veranlaßt wird,
sich zurückzuziehen, sowie die Sperrglieder (67) und (69) veranlaßt werden,
in die in Fig. 3 und 4 veranschaulichte Ruhestellung gleichzeitig
zurück zu schwenken. Beim Zurückschwenken
gibt das hintere Sperrglied (69) die Katzen (14c) und (14d) frei, und diese
rollen nach vorn, bis der Schaftabschnitt (90) der Katze (14c)
gegen das vordere Sperrglied (67) stößt. Die Katze (14d) folgt der nunmehr
vordersten Katze (14c) und kommt gegen deren Anschlag (94c2)
zur Ruhe.
Die Aktivierung des Kolben-und-Zylinder-
Aufbaus (70) braucht für die Freigabe der vordersten Laufkatze (14b) lediglich
so lange anzudauern, bis diese Katze vom vorderen Sperrglied (67) freikommt. Selbst für den
Fall, daß die Aktivierung des Aufbaus (70) länger als notwendig aufrechterhalten bleibt, besteht
keine Gefahr, daß die nachfolgende Katze (14c)
über das vordere Sperrglied (67) hinaus vorrückt. Vielmehr erfolgt die Freigabe
der Katze (14c) durch den Auslösemechanismus erst, nachdem dieser in seine Ruhestellung zurückkehrt und
daraufhin erneut aktiviert worden ist. Dabei sind keine Zeitgeberschaltungen oder Verzögerungsmechanismen
erforderlich. Daher kann der Kolben-und-Zylinder-
Aufbau (70) auch zu jeder Zeit entaktiviert werden, während die vorderste
Katze gerade auf der Gefällestrecke (28) zum Auslösemechanismus
(63) läuft oder nachdem diese Katze, wie in Fig. 5 gezeigt, den
Auslösemechanismus (63) erreicht hat. Hinzu kommt, daß die
relative Winkelausrichtung der Sperrglieder und deren Schenkel,
durch die wenig oder keinen Raum zwischen den
Endkantenflächen (82) und (84) verbleibt, die an zweiter Stelle nachfolgende
Katze daran gehindert wird, sich in die Bahn des hinteren
Sperrglieds hinein vorwärtszubewegen und dadurch den Auslösemechanismus
zu blockieren, wenn dieser
aktiviert wird.
Der Auslösemechanismus (63) ist mit dem Auslösemechanismus (61)
identisch und arbeitet synchron mit demselben, weil der Auslösemechanismus
(63) von der gleichen Druckfluidquelle Gebrauch
macht und das Druckfluid über den gleichen Solenoid-und-
Ventil-Aufbau (74) und das T-Verbindungsstück (99) empfängt. Daher
wird, wenn der Auslösemechanismus (61) zum Freigeben der vordersten Katze
(14b) aktiviert wird, der Auslösemechanismus (63) zum gleichzeitigen
Freigeben der Katze (14e) aktiviert (s. Fig. 3), so daß kurz
darauf die Katze (14b) allein am Auslösemechanismus (63)
ruht. Auch weil die Auslösemechanismen (61) und (63) synchron
miteinander arbeiten, ist es für die Katze (14b) praktisch unmöglich,
den Auslösemechanismus (63) zu umgehen, und nachdem
die Auslösemechanismen (61) und (63) entaktiviert sind, kommt
die Katze (14b) gegen den vorderen Bügel (67) des Auslösemechanismus
(63) zur Ruhe. Daher sind auch für den Synchronbetrieb der beiden Auslösemechanismen keine Zeitgeber-Schaltungen
oder -Mechanismen erforderlich.
Obwohl der Auslösemechanismus (63) wie dargestellt mit
dem Auslösemechanismus (61) über das gemeinsame Ventil (74) und
das "T" (99) kraftschlüssig verbunden ist, können
der Auslösemechanismus (63)
und das "T" (99) gegebenenfalls weggelassen werden, wobei dann das Ventil (74)
direkt mit dem Schlauch (72) verbunden wird, um einen
einzigen, unabhängig betriebenen Auslösemechanismus (61) mit
einem breiten Anwendungsbereich in der und außerhalb der
Bekleidungsindustrie zu schaffen.
Der Auslösemechanismus (57) an der Basis des Höhenförderers
ist mit dem Auslösemechanismus (61) und mit dem Auslösemechanismus
(63) identisch und braucht nicht weiter erläutert zu
werden, abgesehen davon, daß er von seinem eigenen Solenoid-
und-Ventil-Aufbau betrieben wird, der typischerweise vom
Computer (8) gesteuert wird.
Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere, allgemein mit (110) bezeichnete
Ausführungsform des Auslösemechanismus,
der ein Drehantriebssolenoid (112), eine von dem
Solenoid angetriebene Welle (114), ein auf der Welle (114) ortsfest
angebrachten vorderes Sperrglied (116) und ein hinteres
Sperrglied (118) einschließt, das auf der Welle (114)
etwas in Laufkatzen-Transportrichtung stromaufwärts vom vorderen Sperrglied ortsfest angebracht ist.
Das Drehantriebssolenoid kann sich um ungefähr 35 Grad im Uhrzeigersinn
aus einer Ruhestellung heraus- und dann in die Ruhestellung
zurückdrehen.
Die Sperrglieder (116) und (118) sind von der Form her mit den Sperrgliedern (67)
und (69) identisch und gleichwertig auf der Welle (114) relativ
zueinander und zu den Laufkatzen ausgerichtet, wie dies bei den
Sperrgliedern (67) und (69) auf der Welle (75) der Fall ist. Auch legt das
Drehantriebssolenoid (112) der Welle (114), ebenso wie der Kolben-
und Zylinder-Aufbau (70) und die Verbindungsglieder (78) und (79)
der Hülse (76), eine Schwenkbewegung auf. Als Folge davon
ist der Auslösemechanismus (110) dem Auslösemechanismus (61) funktionsmäßig
äquivalent. Falls erwünscht, kann der Auslösemechanismus
(110) mit einem ähnlichen Auslösemechanismus, der weiter
stromabwärts liegt, kraftschlüssig verbunden werden, um einen
Anschlag zu bilden, der von der Funktion her dem Anschlag (38)
entspricht, oder mit einem Tor, das ein einziges L-förmiges,
an der Welle (114) angebrachte Sperrglied umfaßt. In diesem Fall ist
das einzige Sperrglied in der Ausrichtung mit Bezug auf die Welle
dem Sperrglied (116) gleich, und wenn eine Laufkatze vom Auslösemechanismus
(110) freigegeben wird, sollte das stromabwärts liegende
Tor in seine Ruhestellung zurückverbracht worden sein, ehe die freigegebene
Laufkatze dieses erreicht hat, um zu verhindern, daß die freigegebene Laufkatze
das stromabwärts liegende Tor umfährt.
Alternativ zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Auslösemechanismus
kann beispielsweise der Abstand zwischen dem vorderen und
dem hinteren Sperrglied des Auslösemechanismus (61)
vergrößert werden, um zu ermöglichen, daß mehr Laufkatzen als nur
eine Einzige auf einmal zwischen die beiden Sperrglieder passen und daß
daher mehr Laufkatzen als nur eine Einzige während eines Betriebszyklus
vorrücken können, der die Aktivierung und die darauffolgende
Entaktivierung des Auslösemechanismus umfaßt. Auch
kann die Form der Sperrglieder oder diejenige der Vorsprünge der Laufkatzen
verändert werden, vorausgesetzt, daß sie zu den
vorstehend angegebenen Zeiten aneinander angreifen. So ist es
beispielsweise möglich, da jeder der Vorsprünge (92) einen
breiten oberen Abschnitt (93) aufweist, vordere und hintere Sperrglieder
zu verwenden, die einen geraden Arm oder eine gerade
Stange einschließen, welcher bzw. welche sich von der Hülse
(76) aus erstreckt, vorausgesetzt, daß, wenn ein Sperrglied
zum Blockieren der Bahn der Katzen angefordert
wird, die Stange ausreichend dicht an der senkrechten Ausrichtung
liegt, d. h., daß sie sich in der Bahn des oberen Abschnitts
(93) des Vorsprungs der Katzen befindet.
Es ist des weiteren möglich, einen mit dem
Auslösemechanismus (61) identischen Auslösemechanismus zu konstruieren, mit der Ausnahme, daß ein
Zeitgeberriemen, Zeitgeber-Riemenscheiben und ein Schrittschaltmotor
den Kolben- und Zylinder-Aufbau (70) zum Antreiben
der Sperrglieder (67) und (69) ersetzen. Der Schrittschaltmotor
kann entweder in einem Schwing-, Vorlauf- und Rücklaufbetrieb,
wodurch die Sperrglieder (67) und (69) veranlaßt werden, um die Achse (77)
zu verschwenken, oder ausschließlich in einer Richtung arbeiten,
in der die Katzen veranlaßt werden, um die Achse (77) umzulaufen,
vorausgesetzt, daß die oberen Abschnitte (93) der Anschläge der Laufkatzen
entfernt sind, um es den Sperrgliedern zu gestatten, die Laufkatzen
freizugeben.
Bezugszeichenliste
3 Antriebseinheit
5 Transportsystem
10 Antriebslaufschiene
12 Hauptschiene
14 Laufkatze
15 Schieber
16 Hilfsschleife
17 Hilfsschleife
18 Betätigungseinrichtung
19 Hilfsschleife
24 Schienensegment
25 Weiche
27 Weiche
28 Schiene
29 Spalt
31 Umleitungsschiene
32 Hilfsschleife
33 Arbeitsstation
35 Arbeitsstation
38 Anschlag
42 Bedienungsperson
45 Nähmaschine
46 Arbeitsstück
50 Schaltkasten
54 Höhenförderer
57 Auslösemechanismus
61 Auslösemechanismus
63 Auslösemechanismus
65 Betätigungseinrichtung
67 vorderes Sperrglied
69 hinteres Sperrglied
70 Kolben- und Zylinder-Aufbau
71 Welle
72 Schlauch
73 Kolbenstange
74 Solenoid- und Ventil-Aufbau
76 Hülse
77 Achse
78 Verbindungsglied
79 Verbindungsglied
82 Endkantenfläche
83 Endkantenfläche
88 Schenkel
90 Schaftabschnitt des Vorsprungs 92
92 Vorsprung
93 oberer Abschnitt des Vorspr. 92
94 Laufkatzenanschlag
95 Schenkel
98 Abstand
99 T-Verbindungsstück
110 Auslösemechanismus
112 Drehantriebssolenoid
114 Welle
116 vorderes Sperrglied
118 hinteres Sperrglied
5 Transportsystem
10 Antriebslaufschiene
12 Hauptschiene
14 Laufkatze
15 Schieber
16 Hilfsschleife
17 Hilfsschleife
18 Betätigungseinrichtung
19 Hilfsschleife
24 Schienensegment
25 Weiche
27 Weiche
28 Schiene
29 Spalt
31 Umleitungsschiene
32 Hilfsschleife
33 Arbeitsstation
35 Arbeitsstation
38 Anschlag
42 Bedienungsperson
45 Nähmaschine
46 Arbeitsstück
50 Schaltkasten
54 Höhenförderer
57 Auslösemechanismus
61 Auslösemechanismus
63 Auslösemechanismus
65 Betätigungseinrichtung
67 vorderes Sperrglied
69 hinteres Sperrglied
70 Kolben- und Zylinder-Aufbau
71 Welle
72 Schlauch
73 Kolbenstange
74 Solenoid- und Ventil-Aufbau
76 Hülse
77 Achse
78 Verbindungsglied
79 Verbindungsglied
82 Endkantenfläche
83 Endkantenfläche
88 Schenkel
90 Schaftabschnitt des Vorsprungs 92
92 Vorsprung
93 oberer Abschnitt des Vorspr. 92
94 Laufkatzenanschlag
95 Schenkel
98 Abstand
99 T-Verbindungsstück
110 Auslösemechanismus
112 Drehantriebssolenoid
114 Welle
116 vorderes Sperrglied
118 hinteres Sperrglied
Claims (3)
1. Transportsystem zum Transport von einzelnen Gegenständen
zu einer von mehreren Stationen entlang eines Schienensystems,
das mindestens eine Gefällestrecke aufweist,
entlang der sich die Gegenstände unter Einwirkung der
Schwerkraft selbsttätig abwärts bewegen, und mit mindestens
einem verstellbaren Auslösemechanismus, der in
seiner einen Stellung die Gefällestrecke mit einem
vorderen Anschlag sperrt und den Weg am hinteren Anschlag
freigibt und in seiner anderen Stellung durch
Freigabe des vorderen Anschlags den an vorderster
Stelle liegenden Gegenstand zur Abwärtsbewegung entlang
der Gefällestrecke freigibt und den nachfolgenden
Gegenstand durch den hinteren Anschlag sperrt, dadurch
gekennzeichnet,
- a) daß die Gegenstände Laufkatzen (14) sind und jede Laufkatze (14) in Laufrichtung einen vorderen und einen hinteren Anschlag (94) sowie einen Vorsprung (92) aufweist, so daß von den durch den Auslösemechanismus (61, 63, 110) gestauten Laufkatzen jeweils die vorderste Laufkatze (14b) mit ihrem hinteren Anschlag (94b) an dem vorderen Anschlag (94c1) der nachfolgenden Laufkatze (14c) angrenzt und der Vorsprung (92) an der vordersten Laufkatze (14b) hinter eine steuerbare Sperrvorrichtung des Auslösemechanismus greift,
- b) daß die Sperrvorrichtung aus zwei mittels einer gemeinsamen Achse (77, 114) verschwenkbaren Sperrgliedern (67, 69; 116; 118) besteht, die um einen vorbestimmten Schwenkwinkel zueinander sowie in Achsrichtung um einen vorbestimmten Abstand voneinander versetzt angeordnet sind,
- c) daß der Abstand der Sperrglieder (67, 69; 116; 118) in Laufrichtung kleiner ist als die Länge einer Laufkatze (14) vom vorderen bis zum hinteren Anschlag (94), und
- d) daß bei aneinanderstoßender vorderster und nachfolgender Laufkatze (14b, 14c) jeweils Abstände vom hinteren Sperrglieder zu den Vorsprüngen (92) dieser Laufkatzen verbleiben.
2. Transportsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (77) der Sperrglieder (67, 69) über einen
Hebelmechanismus (78, 79) durch die Kolbenstange (73)
eines Zylinders (70) verschwenkbar ist.
3. Transportsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (77) der Sperrglieder (116, 118)
mit der Welle (114) eines Drehmotors (112) fest verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/738,162 US4667602A (en) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Escapement mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3617828A1 DE3617828A1 (de) | 1986-11-27 |
DE3617828C2 true DE3617828C2 (de) | 1991-07-18 |
Family
ID=24966827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863617828 Granted DE3617828A1 (de) | 1985-05-24 | 1986-05-26 | Ausloesemechanismus |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4667602A (de) |
JP (1) | JPS6231604A (de) |
CA (1) | CA1259941A (de) |
DE (1) | DE3617828A1 (de) |
ES (1) | ES8706088A1 (de) |
FR (1) | FR2582290A1 (de) |
GB (1) | GB2175887B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19681063C1 (de) * | 1995-12-05 | 2000-10-19 | Wf Logistik Gmbh | Fördereinrichtung |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4884510A (en) * | 1988-09-26 | 1989-12-05 | Gerber Garment Technology, Inc. | Transfer slide assembly and system |
US4936223A (en) * | 1988-09-26 | 1990-06-26 | Gerber Garment Technology, Inc. | Segmented rail assembly for closed loop work station conveyor system |
GB2250982A (en) * | 1990-12-20 | 1992-06-24 | Frontline Display Limited | Product supports for dispensing |
US6827199B1 (en) * | 1997-10-01 | 2004-12-07 | Richard M. Amendolea | Article transporting and escapement device |
US6744711B1 (en) * | 2000-06-20 | 2004-06-01 | Discovision Associates | Method and apparatus for a high-speed search of an optical medium |
CN1315682C (zh) * | 2004-11-04 | 2007-05-16 | 周荣刚 | 矿车出入采煤井井口时提升机和挡车栏的自动控制方法 |
CN1315683C (zh) * | 2004-11-17 | 2007-05-16 | 周荣刚 | 一种斜井防跑车安全门装置 |
GB2445556B (en) * | 2007-01-12 | 2010-01-13 | Quin Systems Ltd | Product handling |
ES2344177T3 (es) * | 2007-02-16 | 2010-08-19 | RSL LOGISTIK GMBH & CO. KG | Dispositivo separador y dispositivo transportador de suspension provisto del mismo. |
FR3014423B1 (fr) * | 2013-12-05 | 2017-03-03 | Renault Sa | "dispositif de distribution de pieces perfectionne" |
DE102018116420B4 (de) * | 2018-07-06 | 2022-08-04 | Ssi Schäfer Automation Gmbh | Bügel-Beladestation für Hängeförderer |
US20240059205A1 (en) * | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Lear Corporation | In vehicle cargo storage unit conveyor system |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE209335C (de) * | ||||
AT27846B (de) * | 1906-07-12 | 1907-03-26 | Arthur Schweinburg | Vorrichtung zur einzelweisen Zuführung von Druckknopfteilen unter den Preßstempel von Stanzmaschinen. |
US1126562A (en) * | 1914-05-07 | 1915-01-26 | James R Fleming | Mine-car stop. |
DE602736C (de) * | 1932-06-14 | 1934-09-15 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln der UEbergabe von Stueckgut in Foerderanlagen |
GB685881A (en) * | 1949-09-15 | 1953-01-14 | Cone Automatic Mach Co Inc | Improvements in single spindle automatic lathes |
US2679810A (en) * | 1951-02-12 | 1954-06-01 | Clarence A Schutt | Transfer unit for conveyers |
FR1241132A (fr) * | 1957-05-17 | 1960-09-16 | Emi Ltd | Perfectionnements aux transporteurs |
US3020854A (en) * | 1959-09-21 | 1962-02-13 | Mechanical Handling Sys Inc | Retarder mechanism for free conveyor line |
US3055311A (en) * | 1960-11-09 | 1962-09-25 | Rapistan Keystone Inc | Trolley control |
US3099226A (en) * | 1960-12-19 | 1963-07-30 | James N Kokoras | Skin drying apparatus |
US3347171A (en) * | 1965-03-23 | 1967-10-17 | Webb Co Jervis B | Carrier stop and track hangar for power and free conveyors |
DE1907833A1 (de) * | 1969-02-17 | 1970-09-03 | Robert Klein Jun | Foerderanlage zum Beschicken von Arbeitsplaetzen,insbesondere in Konfektionsbetrieben |
NL7016261A (de) * | 1970-11-06 | 1972-05-09 | ||
US3844400A (en) * | 1972-08-17 | 1974-10-29 | Webb Co J | Control system for accumulating conveyors |
NO133485C (de) * | 1972-09-08 | 1976-05-12 | Schippers Freres | |
GB1442684A (en) * | 1973-07-25 | 1976-07-14 | Uds Tailoring Ltd | Means for handling garments or other items on hangers |
JPS5170884U (de) * | 1974-10-31 | 1976-06-04 | ||
JPS54166685U (de) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | ||
US4377368A (en) * | 1980-12-10 | 1983-03-22 | F. Jos. Lamb Company | Escapement mechanism |
ES511954A0 (es) * | 1982-05-05 | 1983-05-01 | Investronica Sa | Sistema de transporte aereo, controlado por microporcesador, para instalaciones industriales. |
US4615273A (en) * | 1984-12-19 | 1986-10-07 | Gerber Garment Technology, Inc. | Conveyorized transport system |
-
1985
- 1985-05-24 US US06/738,162 patent/US4667602A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-17 GB GB08609380A patent/GB2175887B/en not_active Expired
- 1986-05-22 FR FR8607307A patent/FR2582290A1/fr active Granted
- 1986-05-23 ES ES555259A patent/ES8706088A1/es not_active Expired
- 1986-05-23 JP JP61119008A patent/JPS6231604A/ja active Granted
- 1986-05-26 DE DE19863617828 patent/DE3617828A1/de active Granted
- 1986-05-26 CA CA000510011A patent/CA1259941A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19681063C1 (de) * | 1995-12-05 | 2000-10-19 | Wf Logistik Gmbh | Fördereinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6231604A (ja) | 1987-02-10 |
FR2582290B1 (de) | 1994-04-22 |
FR2582290A1 (fr) | 1986-11-28 |
GB2175887B (en) | 1988-10-12 |
ES555259A0 (es) | 1987-06-01 |
US4667602A (en) | 1987-05-26 |
CA1259941A (en) | 1989-09-26 |
JPH0427128B2 (de) | 1992-05-11 |
ES8706088A1 (es) | 1987-06-01 |
GB8609380D0 (en) | 1986-05-21 |
DE3617828A1 (de) | 1986-11-27 |
GB2175887A (en) | 1986-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2544410C3 (de) | Einrichtung zum Ausrichten und fadengeraden Trennen von Stoffbahnen | |
DE3617828C2 (de) | ||
DE69305425T2 (de) | Vorrichtung zum Orientieren von auf einem Bandforderer angeführtes Geflügel mit dem Kopf in Forderrichtung | |
DE3712853C2 (de) | Handtuchschneidemaschine | |
DE10119508C1 (de) | Materialführungssystem für Spleißmaschinen | |
DE69208592T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen eines selbstschliessenden Greifers eines Greiferförderers | |
DE69401444T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Einstellen eines Becherförderers gemäss der Grösse der zu fördernden Gegenstände, und Förderer zur Ausübung des Verfahrens | |
DE2432797A1 (de) | Foerderanlage mit vorrichtung zum trennen von in gegenseitiger beruehrung auf einem eingangsfoerderer zulaufenden gegenstaenden | |
DE3246129A1 (de) | Vorrichtung zum genauen anhalten von fahrzeugen | |
DE3130052C2 (de) | Einrichtung zum Aussortieren fehlerhafter Behälter | |
EP0306608B1 (de) | Ziehmaschine | |
DE1806888A1 (de) | Foerdervorrichtung zum Ausrichten von Gegenstaenden | |
DE2132237A1 (de) | Bremsanordnugn fuer Foerdereinrichtungen mit Laufkatzen | |
DE2418249B2 (de) | Schleppfoerderanlage | |
WO1999015723A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vereinzeln von litzen | |
DE2122990B2 (de) | Maschine zum Bearbeiten der Kanten von Glasscheiben o.dgl. | |
CH676477A5 (de) | ||
WO2001081217A1 (de) | Einrichtung zum transportieren von gegenständen | |
EP0344363B1 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten und Öffnen flachliegender Kunststoffsäcke | |
EP0018565B1 (de) | Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen | |
DE3116478A1 (de) | Sammel- und foerdervorrichtung | |
DE3941214C1 (de) | ||
DE1452017C3 (de) | Aufstell- und Verschiebevorrichtung für Walzstäbe, insbesondere für Profile | |
EP0033837A1 (de) | Strickmaschine | |
WO1992021602A2 (de) | Stofflegemaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B61B 10/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHAUMBURG, H., DIPL.-PHYS., 6056 HEUSENSTAMM THOENES, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHAUMBURG, K., DIPL.-ING. THOENES, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GERBER TECHNOLOGY,INC., TOLLAND, CONN., US |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |