DE3611410C2 - Im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende, semipermeable Filtrationsmembran - Google Patents
Im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende, semipermeable FiltrationsmembranInfo
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Description
Die Erfindung betrifft selbsttragende, im wesentlichen Protein
nicht-adsorbierende semipermeable Filtrationsmembranen und
Verfahren zum Herstellen derselben.
Der Erfolg von membrangesteuerten Trennverfahren hängt
in erster Linie von den Eigenschaften der angewandten
Membran ab. Zu den erwünschten Eigenschaften gehört
ein hoher Widerstand gegen Verstopfung
und Verschmutzung. Membranen neigen
dazu, an ihren Oberflächen gelöste oder suspendierte
Substanzen zu sammeln. Die Verschmutzung verursachenden
Substanzen umfassen kleine Teilchen, Kolloide, Öltröpf
chen und Mikroorganismen. Viele von ihnen sind hydrophob,
d. h. sie weichen von Wassermolekülen zurück und scharen
sich zusammen. Diese Aggregate beschichten die Oberfläche
einer Membran und können ihre Poren verstopfen. Beispiels
weise werden Ultrafiltrationsmembranen, die aus hydropho
ben Polymeren hergestellt sind und zum Konzentrieren
wäßriger Proteinlösungen verwendet werden, durch den
Aufbau einer Proteinschicht auf der Membranoberfläche
abgedeckt bzw. verschmutzt. Dieses Verschmutzen bedingt
eine wesentliche Verringerung der Permeabilität von
gelöstem Protein gegenüber der Permeabilität, wie sie
in reinem Wasser gemessen wird.
Bei vielen heutzutage angewandten Trennsystemen auf
Basis umgekehrter Osmose werden eine Reihe von Vorfiltern
zur Verringerung der Membranverschmutzung eingesetzt.
Zur Unterstützung werden koagulierende Substanzen und
verschiedene Chemikalien injiziert. Da die Membranen
offenbar ungeachtet der Vorbehandlung der Beschickung
verschmutzen, sind diese Systeme auch von einer regelmäßi
gen Reinigung der Membranen mit Oxidationsmitteln, Lö
sungsmitteln und Reinigungsmitteln abhängig. Derartige
Systeme können auch unter Druck rückgewaschen
werden. Um das Verschmutzen zu verhindern, hat
man den Membranen auch eine spezifische elektrische
Ladung vermittelt. Bei Ultrafiltrations- und Umkehros
mosemembranen kann eine Ladung dazu dienen, die Adsorp
tion von Teilchen, welche die Membranporen verstopfen,
zu verhindern. Eine andere Gegenmaßnahme, die zur Verrin
gerung der Verschmutzung empfohlen wurde, ist eine Quer
strombeschickung, das ist der schnelle Durchgang der
Beschickungslösung unter Druck an der Membran vorbei.
Sie bewirkt Turbulenz und Scherung des Stroms, welcher
die Membranoberfläche reinspült. Die erwähnten Methoden
der Verhinderung der Membranverschmutzung sind alles
andere als vollkommen und unter Umständen ziemlich kost
spielig und zeitraubend. Zum Stand der Technik wird auf US
4 575 539, GB 2 049 544 A und GB 1 506 472 hingewiesen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine effektive, effiziente und
relativ preisgünstige Filtrationsmembran, bei welcher die Mem
branverschmutzung verhindert wird sowie Verfahren zum Herstellen
einer solchen Membran zu schaffen.
Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine selbsttragende,
im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende semipermeable Fil
trationsmembran, die aufgrund der Protein nicht-adsorbierenden
Beschaffenheit ihrer Oberfläche der Verschmutzung nicht unter
liegt, verfügbar zu machen einschließlich Verfahren zum Herstel
len derselben.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden Filtrationsmembranen und Ver
fahren zum Herstellen derselben gemäß den Patentansprüchen vor
geschlagen.
Gemäß der Erfindung wird ein neuer Typ einer semipermeablen,
anisotropen Filtrationsmembran verfügbar gemacht, die aufgrund
der Protein nicht-adsorbierenden Beschaffenheit ihrer Oberfläche
nicht verschmutzt. Diese Membran, die ein interpenetrierendes
polymeres Netzwerk aufweist, wird aus einer Gießlösung herge
stellt, die (i) ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes
mit Isocyanat verkapptes Urethan-Präpolymer, das bei Kontakt mit
der zur Herstellung der Membran angewandten koagulierenden Flüs
sigkeit polymerisierbar und vorzugsweise ein hydrophiles, mit
Isocyanat verkapptes Polyethylenglykolurethan-Präpolymer ist;
(ii) ein im wesentlichen in der koagulierenden Flüssigkeit un
lösliches und mit dem Präpolymer nicht ohne weiteres reagieren
des Polymer ausgewählt aus der Gruppe Acrylnitril-Vinylchlorid-
Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat; und organisches Lö
sungsmittel enthält. Vorzugsweise enthält die Gießlösung auch
eine porenbildende Substanz wie Formamid, die ein Colö
sungsmittel für das organische Lösungsmittel darstellt.
Die erfindungsgemäße im wesentlichen Protein nicht-adsorbieren
de, semipermeable Filtrationsmembran weist ein interpenetrieren
des polymeres Netzwerk auf, und wird aus einer Gießlösung herge
stellt, welche das bei Kontakt mit einer koagulierenden Flüssig
keit polymerisierbares Präpolymer, das nicht leicht mit dem
Präpolymeren reagierende und in der koagulierenden Flüssigkeit
im wesentlichen unlös
liche Polymer, und Lösungsmittel enthält. Der Ausdruck "eine
koagulierende Flüssigkeit" bedeutet hier eine Flüssigkeit, die
bei Kontakt mit der Gießlösung der Erfindung die Ausfällung des
Präpolymers und des Polymers bewirkt.
Die Membran der Erfindung kann als Planfolie oder als
schlauchförmige oder hohle Faser oder in jeder anderen
erwünschten, für Trennverfahren wie Umkehrosmose, Gastren
nung, Ultrafiltration oder Mikrofiltration angewandten
Form hergestellt werden.
Eine Möglichkeit, die fertige Membran in die Lage zu
versetzen, durch Protein nicht verschmutzt zu werden,
besteht darin, ein Protein nicht-adsorbierendes Präpoly
mer als das Präpolymer in der Membrangießlösung anzu
wenden. Eine Membranoberfläche, die Protein nicht adsor
biert, ist nicht Gegenstand des Verschmutzungsproblems,
da die proteinhaltige Schicht nicht an der Oberfläche
haftet. Das Protein nicht-adsorbierende,
bei Kontakt mit der zur Herstellung der Membran
angewandten koagulierenden Flüssigkeit polymerisierbare,
mit Isocyanat verkappte
Urethan-Präpolymer ist bei Zimmertemperatur flüs
sig oder in einem geeigneten organischen Lösungsmittel
löslich. Das bevorzugte mit Isocyanat verkappte Ure
than-Präpolymere ist ein hydrophiles, mit Isocyanat
verkapptes Polyethylenglykolurethan-Präpolymer, das
eine durchschnittliche Isocyanatfunktiona
lität größer als 2 haben kann, entsprechend der Lehre
von US-PS 4 137 200, deren Kenntnis hier vorausgesetzt
wird. Gemäß Erfindung werden Urethan-Präpolymere
anstatt Urethan-Polymere angewandt, da es wegen der
geringen Löslichkeit des Urethans in annehmbaren Lösungs
mitteln nicht in allen Fällen möglich ist, aus den vorge
bildeten Urethanen eine Membran herzustellen.
Eine gemäß Erfindung anwendbare große Klasse von mit
Isocyanat verkappten Urethan-Präpolymeren umfaßt die
mit Isocyanat verkappten Polyester. Diese Präpolymeren
können dadurch hergestellt werden, daß man einen mehr
wertigen Alkohol mit einer Polycarbonsäure unter Bildung
eines linearen Polyesters kondensiert, der dann mit
einem geringen molaren Überschuß an Polyisocyanat umge
setzt wird, wobei man ein im wesentlichen lineares Poly
urethan mit endständigen Isocyanatgruppen und einem
durchschnittlichen Molekulargewicht in dem Bereich von
100 bis 20 000 erhält. Mehrwertige Alkohole, die zum
Herstellen solcher Präpolymeren verwendet werden können,
umfassen die Polyalkylenglykole wie Ethylen-, Propylen-
und Butylenglykol und Polymethylenglykole wie Tetramethy
len- und Hexamethylenglykole. Verwendbare Polyisocyanate
sind beispielsweise aliphatische, aromatische oder alipha
tisch-aromatische Isocyanate wie Butylendiisocynat;
Ethylidendiisocyanat; Ethylendiisocyanat; Propylen-1,2-di
isocyanat; Tetramethylendiisocyanat; Hexamethylendiiso
cyanat; 4,4′-Diphenyldiisocyanat; 4,4′-Diphenylenmethan
diisocyanat; Dianisidindiisocyanat; 1,4- und 1,5-Naphtha
lindiisocyanat; 4,4′-Diphenyletherdiisocyanat; m- und
p-Phenylendiisocyanat; 4,4′-Toluidindiisocyanat; 1,4-Xyli
lendiisocyanat; Phenylethylendiisocyanat; die 2,4-,
2,5-, 2,6- und 3,5-Toluoldiisocyanate; 1,3-Cyclopenty
lendiisocyanat; 1,2-Cyclohexylendiisocyanat; 1,4-Cyclo
hexylendiisocyanat; 1,4-Cyclohexandiisocyanat; Chlordi
phenyldiisocyanat; 4,4′,4′′-Triphenylmethantriisocyanat;
1,3,5-Triisocyanatobenzol; 2,4,6-Triisocyanatobenzol
und 4,4′-Dimethyldiphenylmethan-2,2′,5,5′-tetraisocyanat.
Eine andere Klasse von mit Isocyanat verkappten Urethan-
Präpolymeren, die erfindungsgemäß eingesetzt werden
kann, umfaßt die mit Isocyanat verkappten Polyether.
Diese Präpolymeren können dadurch hergestellt werden,
daß man beispielsweise Polyalkylenglykole mit Diisocyana
ten des oben angegebenen Typs unter Bildung eines Poly
urethans mit endständigen Isocyanatgruppen und einem
durchschnittlichen Molekulargewicht in dem Bereich von
100 bis 20 000 umsetzt.
Wenn die Membran der Erfindung als plane oder flache
Folie ausgebildet wird, enthält die Gießlösung 1 bis
50, vorzugsweise 1 bis 25 und besonders bevorzugt 3
bis 6 Gew.-% Urethan-Präpolymer. Wenn die Membran der
Erfindung als hohle Faser ausgebildet wird, enthält
die Gießlösung 1 bis 50, vorzugsweise 5 bis 25 und beson
ders bevorzugt 8 bis 12 Gew.-% Urethan-Präpolymer.
Je mehr Urethan-Präpolymer sich in der Gießlösung
befindet, desto geringer ist die inhärente hydraulische
Permeabilität der Membran. Wenn man daher
eine Ultrafiltrationsmembran herstellt, ist es bevorzugt,
ein bestimmtes Maß an Urethan-Präpolymerem in der Gießlö
sung nicht zu überschreiten.
Ebenfalls enthalten in der Membrangießlösung ist Polyme
res, das nicht ohne weiteres mit dem Präpolymeren rea
giert und in der zum Herstellen der Membran angewandten
koagulierenden Flüssigkeit im wesentlichen unlöslich
ist. Der Hauptgrund zum Einbau eines solchen Polymeren
besteht darin, eine Membran mit inhärenter Zugfestigkeit
zu schaffen. Dieses Polymere soll
sich zur Bildung von Membranen
als Hohlfaser oder plane Folie eignen und nicht gleich
mit dem Präpolymeren reagieren, d. h. die Viskosität der
Gießlösung soll sich während einer Zeitspanne von 12
bis 24 Stunden nicht ändern. Die erfindungsgemäß geeigneten
Polymeren sind ausgewählt aus der Gruppe Acrylnitrilvinylchlorid-Copolymerisat,
Polysulfon und Celluloseacetat. Wenn die Membran der
Erfindung als Hohlfaser ausgebildet wird, enthält die
Gießlösung 2 bis 50, vorzugsweise 5 bis 25 und besonders
bevorzugt 10 bis 15 Gew.-% dieses im wesentlichen in
der koagulierenden Flüssigkeit unlöslichen Polymeren.
Wenn die Membran der Erfindung als plane Folie ausgebil
det wird und die Abstützung für die Membran nicht so
kritisch ist, enthält die Gießlösung 0 bis 15 Gew.-%
dieses in der koagulierenden Flüssigkeit im wesentlichen
unlöslichen Polymeren. In Abhängigkeit von dem speziellen
angewandten Polymeren und der Konzentration desselben
können verschiedene Porengrößen erzielt werden.
In der Gießlösung kann jedes Lösungsmittel, das nicht
leicht mit dem Präpolymeren reagiert, angewandt werden.
Das Lösungsmittel ist vorzugsweise organisch und kann
unter anderem N-Methylpyrrolidinon, N,N-Dimethylacetamid,
Methanol, Aceton, Dimethylformamid und 4-Hydroxybutter
säure-γ-lacton umfassen.
Eine porenbildende Substanz, die ein Colösungsmittel
für das angewandte Lösungsmittel darstellt, kann gege
benenfalls in die Membrangießlösung eingebaut werden.
Die Membrangießlösung enthält 0 bis 20, vorzugsweise
0 bis 10 und besonders bevorzugt 4 bis 6 Gew.-% eines
solchen Porenbildungsmittels, beispielsweise Formamid.
Eine anisotrope Filtrationsmembran in Flachfolienform gemäß
Erfindung kann man herstellen, indem man a) eine Lösung, die in
im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit Isocyanat ver
kapptes Urethan-Präpolymer, ein mit dem Präpolymeren nicht
leicht reagierendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-Vinyl
chlorid-Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat und Lösungs
mittel enthält,
auf einen Träger gießt; b) den abgestützten Film in
ein Koagulationsbad taucht, das eine koagulierende Flüs
sigkeit enthält, mit der das Protein nicht-adsorbierende
Präpolymer bei Kontakt polymerisierbar ist und die
weder für das Polymere noch für das Präpolymere ein
Lösungsmittel darstellt; und c) die Membran birgt. Ge
gebenenfalls kann die Gießlösung darüber hinaus eine
porenbildende Substanz enthalten. Vorzugsweise wird
die auf dem Träger gebildete Schicht geliert, bevor
man den aufliegenden Film in das Koagulationsbad ein
taucht. Praktische Eintauchzeiten in das Koagulationsbad
hängen von der Temperatur und Konzentration des Bades
ab. Vorzugsweise wird der getragene Film in das Koagula
tionsbad während 5 Sekunden bis 60 Minuten eingetaucht.
Wenn die Koagulation beendet ist, was im allgemeinen
innerhalb dieser Zeitspannen der Fall ist, trennt sich
die Membran von ihrem Träger.
Der zur Bildung des Films verwendete Träger kann von
verschiedener Natur und Form sein. Geeignete Träger
stoffe umfassen Glas, Metall und Stoff aus synthetischen
Fasern. Der Träger kann auch mit einer Verstärkung bedeckt
sein, die dazu bestimmt ist, die Membran zu verstärken.
Die Trägersubstanz kann plattenförmig sein oder eine
andere geeignete Form aufweisen, je nach der Form, die
für die Membran erwünscht ist.
Zwischen den Stufen des Gießens und Eintauchens des
Films in das Koagulationsbad kann der Film geliert
werden. Der Ausdruck "gelieren" bezeichnet die Umwandlung
der Schicht der Polymerenlösung in einen nicht-fluiden
Zustand in Abwesenheit von Druck. Um dieses Gelieren
zu erreichen, können verschiedene Methoden angewandt
werden. Es ist möglich, diese Gelierung durch Entfernung
des Lösungsmittels z. B. durch Abdampfen zu erzielen.
Die Gelierzeit hängt dann von dem speziell angewandten
Lösungsmittel ab.
Eine anisotrope Filtrationsmembran in Hohlfaserform gemäß Erfin
dung kann hergestellt werden, indem man a) eine Gießlösung her
stellt, die ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit
Isocyanat verkapptes Urethan-Präpolymer, ein mit dem Präpolymer
nicht sogleich reagierendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-
Vinylchlorid-Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat, und
Lösungsmittel enthält, b) diese Gießlösung durch eine Spinndüse
zur Hohlfaserherstellung preßt, während man gleichzeitig durch
die Zentralöffnung dieser Spinndüse eine koagulierende Flüssig
keit einführt, die mit dem Protein nicht-adsorbierenden Präpoly
meren bei Kontakt polymerisierbar ist und kein Lösungsmittel für
das Polymere und das Präpolymere ist; und c) die Membran iso
liert. Gegebenenfalls enthält die Gießlösung außerdem eine po
renbildende Substanz. Die Gießlösung wird durch die Spinndüse,
vorzugsweise bei anhaltendem gleichbleibendem Druck, besonders
bevorzugt bei 0,07 bis 4,22 kg/cm² (1 bis 60 psi) Fließgeschwin
digkeit, gedrückt. Der Druck kann zur Erzielung der erwünschten
Fließgeschwindigkeit eingesetzt werden.
Die koagulierende Flüssigkeit, die zur Herstellung einer
Planfolienmembran und einer Hohlfasermembran gemäß Erfin
dung angewandt wird, ist vorzugsweise eine wäßrige Lö
sung, besonders bevorzugt Wasser und enthält gegebenen
falls 0 bis 25, besonders bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% Poly
amin. Alternativ kann die koagulierende Flüssigkeit
eine Lösung eines Lösungsmittels, beispielsweise eines
niedermolekularen Alkohols sein und gegebenenfalls 0
bis 25, besonders bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% Polyamin
enthalten. Das Polyamin, z . B. Diaminopolyethylenglykol,
wird angewandt, um die Membranbildung zu beschleunigen.
Wenn Polyamin in die koagulierende Flüssigkeit einge
schlossen wird, wird der pH der Flüssigkeit vorzugsweise
auf 7 bis 12, besonders bevorzugt 8 bis 10, in an sich
bekannter Weise eingestellt, beispielsweise durch Zugabe
einer Halogensäure. Vorzugsweise liegt die Temperatur
der koagulierenden Flüssigkeit zwischen 0 und 100°C.
Bei höheren Temperaturen haben die Membranen leicht
größere Poren. Wenn die Membrangießlösung der Erfindung
mit dem koagulierenden Bad oder der koagulierenden Flüs
sigkeit aus der Spinndüse in Kontakt kommt, polymerisiert
das im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende Präpoly
mer und fällt aus und es fällt das in der koagulierenden
Flüssigkeit im wesentlichen unlösliche Polymer aus,
wobei sich eine Membran bildet, die ein interpenetrierendes
Polymerennetzwerk der beiden Polymeren aufweist. Was
hier unter interpenetrierendem Polymerennetzwerk
verstanden wird, ist eine
anisotrope Membranstruktur, in der sowohl die Innen-
als auch die Außenwände von gleicher chemischer Identität
sind, d. h. es liegt ein kontinuierliches Gemisch der
beiden Polymeren in allen Teilen der Membran vor. Vorzugs
weise enthält das interpenetrierende Polymerennetzwerk Acryl
nitrilvinylchlorid und Polyethylenglykolurethanharnstoff
oder Polysulfon und Polyethylenglykolurethanharnstoff.
Sowohl bei der Herstellung der Flachfolien- als auch
der Hohlfasermembran werden nach der Bergung der Membra
nen die organischen Lösungsmittel eliminiert, beispiels
weise durch Waschen der Membranen mit Wasser. Dann werden
die Membranen in üblicher Weise getrocknet, beispielsweise
durch Trocknen nach Einweichen in einem Glycerin- und
Wasserbad.
Das folgende Beispiel soll die Erfindung erläutern.
Es wurde eine Hohlfasermembran gemäß Erfindung herge
stellt, indem man 10 g Hypol 3100, ein Urethan-Präpoly
mer von W. R. Grace & Co., in einer Lösung von 17,5 g
Kanecaron (einem Acrylnitrilvinylchlorid-Copolymer
von Kaneka America Corp.), 6,4 g Formamid und 67,5 g
N-Methylpyrrolidon auflöste. Unmittelbar nach Herstellung
der Gießlösung wurde diese im Vakuum entgast und dann
durch eine zur Hohlfaserherstellung geeignete Spinndüse bei kon
stantem gleichmäßigem Druck gepreßt, wobei gleichzeitig
eine wäßrige Lösung, die 5 Gew.-% Jeffamine, ein Diamino
polyethylenglykol von Texaco, enthielt, durch die Zentral
öffnung der Spinndüse gedrückt wurde. Dann wurde die
Hohlfaser aus einem Glycerin- und Wasserbad geborgen und
getrocknet. Auf diese Weise wurden viele Hohlfasern
hergestellt, in eine Patrone
eingebettet und auf Wasser- und Proteinpermeabilität
sowie auf verschiedene Proteinabweisungswerte in einem
einzigen "Test für gelöste Substanz"
untersucht. Diese Daten sind in Tabelle 1 gezeigt.
Sämtliche Daten wurden unter Verwendung derselben
Patrone genommen.
Normalerweise würden polymere Hohlfasern, die einer Ver
schmutzung ausgesetzt sind, für jeden Meßpunkt die Unter
suchung mit neuen Patronen erforderlich machen. Die Tat
sache, daß aufeinanderfolgende Untersuchungen mit der
einzigen Patrone von Tabelle 1 möglich waren, zeigt drama
tisch die Eigenschaften und Vorteile der nicht-adsorbie
renden Membranoberfläche.
Eine weitere Indikation für die nicht-adsorbierende Beschaf
fenheit der Hypo-Kanecaron-Membran wird in Tabelle 2 dar
gestellt. Tabelle 2 zeigt eine Gegenüberstellung der re
lativen Proteinaffinität der Hypol-Kanecaron-Membran ge
genüber einer aus Kanecaron allein hergestellten Vergleichs
faser.
Die Adsorption des Fasermaterials wurde bestimmt, indem
man die losen Fasern durch Umwälzen
mit einer Proteinlösung (0,1 mg/ml) kontaktier
te, die mit I125 mit mindestens 20 000 cpm/ml markiert
war. Der Prozentsatz an Gebundenem wurde bestimmt, indem
man die Fasern nach 3maligem Waschen mit PBS (pH = 7)
zählte und das Verhältnis von an die Faser gebundenem
CPM/insgesamt angewandtem CPM nahm.
Claims (45)
1. Selbsttragende, im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende,
semipermeable Filtrationsmembran, die ein interpenetrieren
des Polymernetzwerk aufweist, das aus einer Gießlösung her
stellbar ist, die (i) ein mit Isocyanat verkapptes Urethan-
Präpolymer, das bei Kontakt mit einer koagulierenden Flüs
sigkeit polymerisierbar ist, (ii) ein mit dem Präpolymer
nicht leicht reagierendes und in der koagulierenden Flüssig
keit im wesentlichen unlösliches Polymer ausgewählt aus der
Gruppe Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymer, Polysulfon und
Celluloseacetat, und (iii) Lösungsmittel enthält.
2. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Präpolymer ein im wesentlichen Protein nicht-absorbierendes
Präpolymer ist.
3. Membran nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Urethan-Präpolymer bei Kontakt mit Wasser polymerisier
bar ist und daß das Polymer im wesentlichen wasserunlöslich
ist.
4. Membran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran eine anisotrope Hohlfasermembran ist.
5. Membran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran eine anisotrope plane Folienmembran ist.
6. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran eine Ultrafiltrationsmembran ist.
7. Membran nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran eine Ultrafiltrationsmembran ist.
8. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Membran eine Mikrofiltrationsmembran ist.
9. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Urethan-Präpolymer ein Polyetherurethan-Präpolymer mit end
ständigem Isocyanat enthält.
10. Membran nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Urethan-Präpolymer ein hydrophiles Polyethylenglykolurethan-
Präpolymer mit endständigem Isocyanat enthält.
11. Membran nach-Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
Urethan-Präpoylmer eine durchschnittliche Isocyanatfunktio
nalität größer als 2 besitzt.
12. Membran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das im
wesentlichen wasserunlösliche Polymer ein Acrylnitrilvinyl
chlorid-Copolymer umfaßt.
13. Membran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das im
wesentlichen wasserunlösliche Polymer Polysulfon umfaßt.
14. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Lösungsmittel ein organisches Lösungsmittel der Gruppe aus
N-Methylpyrrolidinon, N, N-Dimethylacetamid, Aceton, Metha
nol, Dimethylformamid und 4-Hydroxybuttersäure-γ-lacton ist.
15. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung außerdem eine porenbildende Substanz enthält.
16. Membran nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
porenbildende Substanz Formamid enthält.
17. Membran nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung 5 bis 25 Gew.-% Urethan-Präpolymer und 5 bis
25 Gew.-% im wesentlichen wasserunlösliches Polymer enthält.
18. Membran nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung außerdem 0 bis 10 Gew.-% porenbildende Substanz
enthält.
19. Membran nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung 8 bis 12 Gew.-% Urethan-Präpolymer, 10 bis
15 Gew.-% im wesentlichen wasserunlösliches Polymer und 4
bis 6 Gew.-% porenbildende Substanz enthält.
20. Membran nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung 3 bis 6 Gew.-% Urethan-Präpolymer und 0 bis
15 Gew.-% im wesentlichen wasserunlösliches Polymer enthält.
21. Im wesentlichen Protein nicht-adsorbierende, anisotrope,
semipermeable Hohlfaserultrafiltrationsmembran, die ein
interpenetrierendes Polymernetzwerk aufweist, das aus einer
Gießlösung herstellbar ist, die (i) ein hydrophiles Poly
ethylenglykolurethan-Präpolymer mit endständigen Isocyanat
gruppen, (ii) ein im wesentlichen wasserunlösliches, mit dem
Präpolymer nicht leicht reagierendes Polymer der Gruppe aus
Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymer, Polysulfon und Cellulo
seacetat, und (iii) Lösungsmittel enthält.
22. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
interpenetrierende Polymernetzwerk Acrylnitril-Vinylchlorid
und Polyethylenglykolurethanharnstoff enthält.
23. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
interpenetrierende Polymernetzwerk Polysulfon und Polyethy
lenglykolurethanharnstoff umfaßt.
24. Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden, im wesentli
chen Protein nicht-adsorbierenden , semipermeablen, anisotro
pen Filtrationsmembran, die ein interpenetrierendes Polymer
netzwerk aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Stu
fen:
- a) Gießen einer Lösung, die ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit Isocyanat verkapptes Urethan- Präpolymer, ein mit dem Präpolymer nicht leicht reagie rendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-Vinylchlorid- Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat, und Lösungs mittel enthält, auf einen Träger;
- b) Eintauchen des getragenen Films in ein Koagulationsbad, welches eine koagulierende Flüssigkeit, mit der das Pro tein nicht-adsorbierende Präpolymer bei Kontakt polymeri sierbar ist und welche kein Lösungsmittel für das Polymer und das Präpolymer ist, enthält; und
- c) Bergen oder Isolieren der in Stufe b) gebildeten Membran von dem Träger.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß man
die auf dem Träger in Stufe a) gebildete Polymerschicht
geliert, bevor man den aufliegenden oder getragenen Film in
Stufe b) in ein Koagulationsbad taucht.
26. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die
koagulierende Flüssigkeit eine wäßrige Flüssigkeit ist.
27. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der
Film in Stufe b) in das Koagulationsbad während einer Zeit
zwischen 5 Sekunden und 60 Minuten eingetaucht wird und daß
die Koagulationsflüssigkeit eine Temperatur zwischen etwa
0°C und 100°C besitzt.
28. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die
wäßrige koagulierende Flüssigkeit etwa 0 bis 25% Polyamin
enthält.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die
koagulierende Flüssigkeit einen pH zwischen 7 und 12 be
sitzt.
30. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan-Präpolymer mit endständigen Isocyanatgruppen ein
hydrophiles Polyethylenglykolurethan-Präpolymer mit endstän
digen Isocyanatgruppen umfaßt.
31. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung in Stufe a) außerdem eine porenbildende Substanz
enthält.
32. Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen Protein
nicht-adsorbierenden, semipermeablen, anisotropen Hohlfaser
filtrationsmembran, die ein interpenetrierendes Polymernetz
werk aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Stufen:
- a) Herstellen einer Gießlösung, die ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit Isocyanat verkapptes Urethan-Präpolymer, ein mit dem Präpolymer nicht leicht reagierendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-Vinyl chlorid-Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat, und Lösungsmittel enthält;
- b) Drücken der Gießlösung durch eine Spinndüse zur Hohlfa serherstellung bei gleichzeitiger Einführung einer koagu lierenden Flüssigkeit, mit der das Protein nicht-adsor bierende Präpolymer bei Kontakt polymerisierbar ist und die für das Polymer und das Präpolymer kein Lösungsmittel ist, durch die Zentralöffnung der Spinndüse; und
- c) Bergen der in Stufe b) gebildeten Membran.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gießlösung in Stufe a) außerdem eine porenbildende Substanz
enthält.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan-Präpolymer mit endständigen Isocyanatgruppen ein
hydrophiles Polyethylenglykolurethan-Präpolymer mit endstän
digen Isocyanatgruppen umfaßt.
35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß in
Stufe b) die Gießlösung durch die Spinndüse bei anhaltendem
gleichbleibenden Druck gedrückt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der
anhaltende gleichbleibende Druck in dem Bereich von etwa 1
bis 60 psi liegt.
37. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die
in Stufe b) durch die Zentralöffnung eingeführte koagulie
rende Flüssigkeit wäßrig ist.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die
koagulierende Flüssigkeit eine Temperatur zwischen etwa 0°C
und 100°C aufweist.
39. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die
wäßrige koagulierende Flüssigkeit etwa 0 bis 25% Polyamin
enthält.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die
koagulierende Flüssigkeit einen pH zwischen 7 und 12 auf
weist.
41. Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden, im wesentli
chen Protein nicht-adsorbierenden, semipermeablen, anisotro
pen Filtrationsmembran, die ein interpenetrierendes Polymer
netzwerk aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Stu
fen:
- a) Gießen einer Lösung, die ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit Isocyanat verkapptes Urethan- Präpolymer, ein mit dem Präpolymer nicht leicht reagie rendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-Vinylchlorid- Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat, und Lösungs mittel enthält, auf einen Träger;
- b) Eintauchen des getragenen Films in ein Koagulationsbad, das eine koagulierende Flüssigkeit, mit der das Protein nicht-adsorbierende Präpolymer bei Kontakt polymerisier bar ist und die kein Lösungsmittel für das Polymer und das Präpolymer ist, und bis zu etwa 25% Polyamin ent hält; und
- c) Bergen oder Isolieren der in Stufe b) gebildeten Membran von dem Träger.
42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das
interpenetrierende Polymernetzwerk Acrylnitril-Vinylchlorid
und Polyethylenglykolurethanharnstoff umfaßt.
43. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das
interpenetrierende Polymernetzwerk Polysulfon und Polyethy
lenglykolurethanharnstoff umfaßt.
44. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die
koagulierende Flüssigkeit einen pH zwischen 7 und 12 hat.
45. Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen Protein
nicht-adsorbierenden, semipermeablen, anisotropen Hohlfaser
filtrationsmembran, die ein interpenetrierendes Polymernetz
werk aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Stufen:
- a) Herstellen einer Gießlösung, die ein im wesentlichen Protein nicht-adsorbierendes, mit Isocyanat verkapptes Urethan-Präpolymer, ein mit dem Präpolymer nicht leicht reagierendes Polymer der Gruppe aus Acrylnitril-Vinyl chlorid-Copolymer, Polysulfon und Celluloseacetat, und Lösungsmittel enthält;
- b) Drücken der Gießlösung durch eine Spinndüse zur Hohlfa serherstellung bei gleichzeitiger Einführung einer koagu lierenden Flüssigkeit, mit der das Protein nicht-adsor bierende Präpolymer bei Kontakt polymerisierbar ist und die für das Polymer und das Präpolymer kein Lösungsmittel ist, und die bis zu etwa 25% Polyamin enthält; und
- c) Isolieren der in Stufe b) gebildeten Membran.
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