DE3610925A1 - Verfahren u. vorrichtung zum falten u. einbringen eines aus weichem kunststoff hergestellten implantes einer bi- oder plankonvexen linse mit seitlichen kunststoffhaptikplatten - Google Patents
Verfahren u. vorrichtung zum falten u. einbringen eines aus weichem kunststoff hergestellten implantes einer bi- oder plankonvexen linse mit seitlichen kunststoffhaptikplattenInfo
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Description
Es ist bekannt bi- oder plankonvexe Linsen mit
seitlichen Haptikplatten aus weichem Kunststoff,
z.B. Silikon, zu fertigen und als künstliche Linse,
z.B. in der Hinterkammer des menschlichen Auges
bei bestimmten Augenkrankheiten operativ einzuset
zen.
Obwohl derartige künstliche Linsen eine äußerst
geringe Abmessung besitzen (Länge z.B. ca. 10
-12 mm einer Breite von 6 mm und einer Höhe des
bikonvexen Linsenteils von weniger als 1 mm), werden
derartige Linsen zum Einbringen in eine künstlich
erzeugte Öffnung des Augapfels bzw. der Hornhaut
nochmals auf eine kleinere Breite bzw. einen gerin
geren Durchmesser um ihre Mittellängsachse gefal
tet.
Diese Faltung auf den halben Durchmesser muß dabei
äußerst genau und gleichmäßig erfolgen. In herkömm
licher Weise dient dazu eine Pinzette mit zwei
äußeren Bügeln und einem mittleren Steg, wobei
die Linse um den mittleren Steg durch Verschiebung
der beiden äußeren Bügel der Pinzette gefaltet
wird. Die Linse wird dabei zunächst in der durch
die beiden äußeren Bügel gebildeten Ebene gehal
ten, wobei dann die beiden äußeren Bügel in Rich
tung auf den mittleren Steg gedrückt werden und
damit die Linse um den äußeren länglichen Steg
biegen und schließlich in dieser gefalteten Po
sition halten.
Diese Verfahren zum Falten der Implantlinse auf
einen kleineren Durchmesser ist insofern nachtei
lig, als die Linse, wenn sie durch die Bügel
der Pinzette gegriffen wird, gegenüber dem Längs
steg sich leicht verschieben kann und somit nicht
mehr exakt am Längssteg um ihre Mittellängsachse
gefaltet wird. Das Einbringen der Linse in eine
Öffnung des Augapfels ist insofern problematisch.
Ferner besteht oft die Gefahr, daß trotz der
zusätzlichen Verwendung einer in die künstliche
Öffnung des Augapfels eingelegten Gleitfolie
sich die Faltung der Linse beim Lösen der Pinzette
öffnet, ehe die Linse voll ins Auge eingebracht
wurde. Ferner tritt sehr oft eine Beschädigung
der Linse durch die aus Metall bestehende und
zumeist scharfkantige Faltpinzette ein.
Seit mehreren Jahren wurde daher versucht, ver
besserte "Faltpinzetten" zu konstruieren. Dies
blieb bisher aber erfolglos.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, ein einfacheres und sicherers Verfahren
und eine derart zu verwendende Vorrichtung zum
Falten und Einbringen der Implantlinse zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem eingangs
genannten Verfahren zum Einbringen und zum Falten
eines aus weichem Kunststoff hergestellten Implan
tes einer bi- oder plankonvexen Linse (z. B.
einer Hinterkammerlinse) mit seitlichen Kunststoff
haptikplatten symmetrisch um dessen Mittellängs
achse vorgesehen,
daß erfindungsgemäß das Linsenimplant auf einer rinnen- oder hülsenartigen Längsführung in einer Gleitflüssigkeit unter einen gegen ihre Breite dünnen länglichen, plattenförmigen Faltungssteg mittig geführt wird,
wobei durch seitliche Verengung des Abstandes der Wandung der Rinne oder der Hülse zu den Seiten flächen des Faltungssteges die beiden entlang der Mittellängsachse gegenüberliegenden Abschnitte des Implantes aufeinander zugebogen werden, bis sie durch die sich stetig weiter verringernden Verengungsabschnitte zwischen Gehäuse- bzw. Rinnen wandung und Faltungssteg um die Seitenwände des Steges gefaltet sind,
und daß das nun gefaltete Linsenimplant unter Lösung vom Faltungssteg weiter in einer Querschnitts verengung bis aus der Gehäuseöffnung herausgescho ben wird.
daß erfindungsgemäß das Linsenimplant auf einer rinnen- oder hülsenartigen Längsführung in einer Gleitflüssigkeit unter einen gegen ihre Breite dünnen länglichen, plattenförmigen Faltungssteg mittig geführt wird,
wobei durch seitliche Verengung des Abstandes der Wandung der Rinne oder der Hülse zu den Seiten flächen des Faltungssteges die beiden entlang der Mittellängsachse gegenüberliegenden Abschnitte des Implantes aufeinander zugebogen werden, bis sie durch die sich stetig weiter verringernden Verengungsabschnitte zwischen Gehäuse- bzw. Rinnen wandung und Faltungssteg um die Seitenwände des Steges gefaltet sind,
und daß das nun gefaltete Linsenimplant unter Lösung vom Faltungssteg weiter in einer Querschnitts verengung bis aus der Gehäuseöffnung herausgescho ben wird.
Die Erfindung geht somit von der Erkenntnis aus,
daß die Reibung eines aus weichem Kunststoff herge stellten Linsenimplantes gegen eine Verschiebung, z.B. auf einer Glasoberfläche sich dann bedeutend ver ringert, wenn die Linse auf einer Gleitflüssigkeit geführt wird, wie sie an sich auch zum Gleiten der Linse im Auge verwendet wird (z.B.
Methocel, ggfls. in einer Verdünnung mit aqua destillata von 1:1).
daß die Reibung eines aus weichem Kunststoff herge stellten Linsenimplantes gegen eine Verschiebung, z.B. auf einer Glasoberfläche sich dann bedeutend ver ringert, wenn die Linse auf einer Gleitflüssigkeit geführt wird, wie sie an sich auch zum Gleiten der Linse im Auge verwendet wird (z.B.
Methocel, ggfls. in einer Verdünnung mit aqua destillata von 1:1).
Die Führung der Implantlinse erfolgt dabei durch
einen Schubkolben, der die Linse über einen rinnen-
oder hülsenartigen, z.B. aus PVC bestehenden
Zylinderwandung verschiebt, wobei für den Schub
kolben in der Zylinderwandung besondere Führungs
rillen oder -ausnehmungen vorgesehen sein können.
Bei der Verwendung derartiger Ausnehmungen in
der Stärke der Wandung der rinnen- oder hülsenar
tigen Längsführung ist es dabei möglich, einen
Großteil des Schubkolbens verdeckt unmittelbar
in der Wandung zu führen, während die Implant
linse im vorderen Teil des Kolbens in eine Ausneh
mung gelagert und durch die Verschiebung des Kol
bens unterhalb der Längskante des Faltungssteges
geschoben wird. Durch die Verwendung eines aus
weichem Kunststoffmaterials, z.B. aus elastischem
oder flexiblem Material hergestellten Schubkol
bens oder durch die unmittelbare Einwirkung der
sich im Bereich des Faltungssteges verengenden
äußeren Seitenflächen der Längsführung wird dabei
zumindest die im Bereich ihrer Mittellängsachse
aufliegende Linse um die Unterkante des Faltungs
steges gefaltet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfin
dungsgemäßen Verfahrens und der dabei vorzugsweise
zu verwendenden Vorrichtung in Form einer zylinder
förmigen Einwegspritze mit Verdrängerkolben, welche
sich zu dem Bereich hin, an welchem an sich die
Spritzennadel aufzuschrauben ist, unter Umschließung
des Faltungssteges seitlich verengt, werden im
einzelnen in den Patentansprüchen und in der Zeich
nungsbeschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäß zu verwendenden Vorrichtung
beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: eine Draufsicht der um ihre Mittellängsachse
zu faltenden und in eine künstliche Öffnung
des Augapfels einzubringenden plankonvexen
Linse mit mittlerem konvexen Linsenteil,
welches auf der inneren PVC-Fläche der Zy
linderwandung der Vorrichtung gem. Fig. 2 und
3 aufliegt, und mit seitlichen Haptikplatten
zur Befestigung der künstlichen Linse an den
seitlichen Teilen des Auges der Hinterkammer
gefaltet wird;
Fig. 2: eine schematische Darstellung der Verschiebung
der plankonvexen Linse gem. Fig. 1 auf einer
sich in ihrer Wölbung gegen einen mittleren
bzw. senkrecht angeordneten Faltungssteg seit
lich rechts und links jeweils verengende Wan
dung , wobei durch diese seitliche Verengung
die Teile des Linsenimplantes links und rechts
der Mittellängsachse exakt um den Faltungssteg
seitlich jeweils herumgebogen werden, sowie
unter weiterer Darstellung des in der Höhen-Abmessung
gegenüber dem Linsenimplant geringfügig größer
bemessenen Schubkolbens;
Fig. 3: eine schematische Darstellung der "einweg
spritzenartigen" Vorrichtung in Ansicht und mit
in der gesprengten Darstellung erkennbarem
Verdrängerkolben, sowie mit einer sich über
die Zylinderwandung unten fortsetzenden rinne
artigen Führung und mittig sich erstreckenden Führungs
stange, an deren Ende der Schubkolben zum Längs-Ver
schieben des Linsenimplantes
unter den Faltensteg erkennbar ist;
Fig. 4a-e: Querschnittsdarstellungen durch eine Abwand
lung der Vorrichtung gem. Fig. 3, wobei der
Schubkolben nicht auf einer in Längsrichtung
horizontal bzw. parallel zur Zylinderaußen
wandung sich erstreckenden Längsführung ver
schieblich ist, sondern auf einer nach oben
geneigten Führungsbahn, auf welcher das vor
dem Schubkolben befindliche Linsenimplant
nach oben gegen den von der dortigen Zylinder
wandung abstehenden Faltungssteg verschoben
wird.
Das in Fig. 1 erkennbare Linsenimplant dient als
künstliche Hinterkammerlinse, welche als Ersatz für
eine z.B. getrübte menschliche Augenlinse eingepflanzt
wird. Die Länge des Linsenimplantes beträgt dabei
ca. 11 mm, die Breite 6 mm und die Dicke einer bi
konvexen bzw. plankonvexen Linse in diesem Linsenteil 5
1 mm bzw. 0,5 mm. Die seitlich dieses Linsenteils
angeordneten Haptikplatten 3, 4 dienen zur Befestigung
des Linsenimplantes 1 im menschlichen Auge. Um eine
einfache Einbringung in eine möglichst relativ gering
zu bemessene künstliche Öffnung des Augapfels zu
ermöglichen wird dabei in bekannter Weise das Linsen
implant 1 längs der Mittellängsachse 2 auf die halbe
Breite von ca. 3 mm gefaltet.
Diese Faltung erfolgt nun in besonderer Weise mittels
der in Fig. 2, 3, 4a, b, c, d dargestellten Vorrich
tung.
Wie in Fig. 3 deutlich zu erkennen, besteht diese
Vorrichtung aus einem "einwegspritzenartigen" Zylin
dergehäuse 10 mit Verdrängerkolben 11. Im vorderen
Bereich des Verdrängerkolbens 11 ist dabei eine Füh
rungsstange 12 befestigt, welche sich längs des Zylin
dergehäuses 10 erstreckt und am Ende unter Abwinkelung
zur Wandung 8 des Zylindergehäuses in eine dortige
durch die ösenartige Wandung gebildete rinnenartige
Längsführung 6 für das Implant 1 übergeht.
Der Schub des Implantes 1 in der Längsführung 6 er
folgt dabei über einen Schubkolben 6, der am Ende
der Längsführung 12 befestigt ist.
Da das Implant, wie deutlich in Fig. 2 zu erkennen,
unterhalb eines Faltungssteges 7 zunächst mit seiner
vorderen Haptikplatte 4 und sodann mit seinem Linsen
teil 5 und der hinteren Haptikplatte 3 zu führen
ist, ist der Schubkolben 13 derart abgemessen, daß
dieser unter Führung des Linsenimplantes unter die
Längskante 7 c des Faltungssteges 7 verschoben werden
kann.
Die Höhe des Schubkolbens 13 ist daher nur geringfügig
höher als die des Linsenimplantes (ca. 1mm), wobei
eine Komprimmierung des Kolbens unterhalb des Faltungs
steges 7 insofern möglich ist, als dieser aus einem
elastischen bzw. flexiblen weichen Silikon bzw. Kaut
schukmaterial hergestellt ist.
Zur besseren Führung und Halterung des äußerst dünnen
Linsenimplantes 1 weist dabei der Schubkolben 13
im vorderen Bereich eine Aufnahmeöffnung 16 für die
linke Haptikplatte 3 auf und des weiteren eine Lager
fläche 17 für den äußeren Abschnitt des Linsenteils
5. Des weiteren erkennt man eine Niederhalteklammer 18,
welche über die Haptikplatte 3 vorsteht und diese dabei
etwa im Bereich der Mittellängsachse 2 ergreift.
Wie in Fig. 2 und 3, und insbesondere in Fig. 2 im
einzelnen dargestellt, verengt im vorderen Bereich
sich das Zylindergehäuse 10 unter Annäherung der
seitlichen Zylinderwandungen 8 an die Seitenflächen
7 a, 7 b des Faltungssteges 7. Als Abstand ist dabei
in Fig. 2 am Anfang des Haltungssteges die Strecke
X 1 eingezeichnet, während am Ende des Haltungsste
ges die bedeutend geringere Strecke X 2 vorhanden
ist, welche im wesentlichen der Dicke des Linsenteils
5 des Linsenimplantes 1 entspricht.
Auf diese Weise wird das Linsenimplant 1 um ihre
Mittellängsachse 2 unterhalb der Längskante 7 c des
Haltungssteges derart gefaltet, daß die seitlichen
Abschnitte des Linsenimplantes schließlich an den
Seitenflächen 7 a, 7 b des Faltungssteges 7 anliegen.
Durch weiteren Vorschuß des Schubkolbens 13 löst
sich schließlich das Linsenimplant vom Faltungssteg
7 und wird ausschließlich durch die Öffnung 9 des
Zylindergehäuses in seiner gefalteten Stellung gehal
ten.
Da die Längsführung 6 des Schubkolbens 13 entsprechend
der Wölbung der unteren Zylinderwandung ausgebildet
ist und diese Wölbung von der Auflagefläche 13 des
Schubkolbens aufgenommen wird, verjüngt dieser Schub
kolben 13 sich zu seinen Seiten hin.
Um die Faltung und Zentrierung des Linsenimplantes
1 um die Längskante 7 c des Faltungssteges genauer
zu führen, weist dabei der Schubkolben 13 eine Breite
etwa entsprechend der des Linsenimplantes auf. Inso
fern wölbt der aus flexiblem bzw. elastischem Kunst
stoffmaterial hergestellte Schubkolben 13 sich zusam
men mit der Linse aufgrund der seitlichen Verengung
zu den Seitenwänden 7 a, 7 b des Faltungssteges 7 sich.
Wie Fig. 3 zu entnehmen, erfolgt eine zusätzliche
Halterung der Führungstange 12 durch eine Führungs
bzw. Justierscheibe 14, welche am Ende der Schub
strecke des Verdrängerkolbens 11 einstückig mit der
Zylinderwandung 8 des Zylindergehäuses 10 angeordnet
ist und eine Gleitführung 15 für die Führungsstange
12 aufweist.
In Strichelung ist dabei eine mögliche Abänderung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei
die Führungsstange 12 nicht mittig im Zylindergehäuse
10 geführt wird, sondern innerhalb einer Rinne oder einer Bohrung
in der Zylinderwandung 8 und dabei im Bereich des Fal
tungssteges 7 aus der Zylinderwandung in das Zylinder
innere ragt und dort den Schubkolben 13 zur Verschie
bung des Linsenimplantes 1 trägt.
Eine weitere Abänderung der erfindungsgemäßen Vor
richtung ist in den Fig. 4a-d dargestellt, wobei
das Zylindergehäuse 10′ einen gleichbleibenden äußeren
Querschnitt aufweist, dagegen die Bahn der Längsfüh
rung 6 des Implantes innerhalb des Zylindergehäuses
langsam ansteigt und sich im Querschnitt unter Ein
schluß des Faltungssteges 7′ verengt. Auf diese Weise
ist schließlich gem. Fig. 4d das Linsenimplant in
Längsrichtung um den Steg 7′ gefaltet und schließlich
gem. Fig. 4e von diesem Steg abgezogen, wobei der
Vorschub des Implantes durch einen komprimmierbaren
Schubkolben erfolgt.
Claims (14)
1. Verfahren zum Einbringen und zum Falten eines
aus weichen Kunststoff hergestellten Implantes
einer bi- oder plankonvexen Linse (z.B. Hinter
kammerlinse mit seitlichen Kunststoffabdeckplatten),
symetrisch um die Mittel-Längsachse des Implantes,
welches eine Länge von ca. 10-12 mm und eine
Breite von ca. 6 mm besitzt,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Implant auf einer rinnen- oder hülsenartigen
Längsführung in einer Gleitflüssigkeit unter einen
gegen ihre Breite dünnen länglichen, plattenartigen
Faltungssteg mittig geführt wird, wobei durch
seitliche Verengung des Abstandes der Wandung
der Rinne oder der Hülse zu den Seitenflächen
des Faltungssteges die beiden zueinander entlang
der Mittelachse gegenüberliegendenden Abschnitte
des Implantes aufeinander zugebogen werden, bis
sie durch den sich stetig weiter verringernden
Verengungsabschnitt zwischen der Gehäuse- bzw.
Rinnenwandung und dem Faltungssteg um dessen
Seitenwände herum aufeinandergefaltet sind,
und daß das nun gefaltete Implant unter Lösung
vom Faltungssteg weiter in einer Querschnittssver
engung bis aus einer Gehäuseöffnung herausgeschoben
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, das
die Führung und Faltung des Implantes in einem
Gehäuse erfolgt, welches mit Gleitflüssigkeit
gefüllt gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdrängung der Flüssigkeit in Richtung
des längszuführenden Imlpantes erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Längsführung des Implantes (1) auf der
Zylinderwandung (8) eines "einwegspritzenartigen"
Zylindergehäuses (10) mit Verdrängerkolben (11)
erfolgt, wobei am Verdrängerkolben vorne eine
Führungsstange (12) angelegt ist, die an ihrem
freien Ende in einen auf der inneren Zylinder
wandung aufliegenden oder aus dieser heraus
ragenden Schubkolben (13) für das längszuführende
Implant (1) übergeht, und daß die Innenabmessung
des Zylindergehäuses (10) nach vorne
in der Breite unter allmählicher Annäherung
an den dort oberhalb im Abstand von der Zylinder
wandung (8) bzw. von der Führungsfläche (6)
des Implantes (1) angebrachten Faltungssteg
(7) sich jeweils seitlich und unterhalb zu diesem
mindestens bis auf die Dicke des Implantes (1)
verringert.
5. Vorrichtung bei Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand der unteren Längskante (7 c) des
Faltungssteges (7) zur unteren Führungsfläche
(6) des Implantes über der gesamten Länge gering
fügig kleiner als die Dicke des Implantes über
dem mittleren Linsenteil (5) gemessen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schubkolben (13) aus einem weichen, elastisch
deformierbaren Kunststoff besteht, welcher sich
in seiner Form entsprechend den unterhalb und
seitlich des Faltungssteges (7) gegebenen
Öffnungsweiten deformiert bzw. komprimiert.
(Δ x 1→Δ x 2)
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schubkolben (13) bzw. dessen Führungs
stange (12) eine derartige Länge besitzt, daß
der Schubkolben bis über das Ende des Faltungs
steges (7) hinaus verschiebbar ist, wobei das
vom Faltungssteg (2) abgeschobene "gefaltete
Implant" aus der Gehäuseöffnung (9) der Vor
richtung, z.B. zum Einschieben des Implantes
in die Augenöffnung über eine Gleitfolie, ge
schoben ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schubkolben (13) bezügl. seiner Auflage
fläche der Wölbung der als Führungsfläche
dienenden Zylinderwandung (8) angepaßt ist und
gegen diese unter elastischem Andruck ihrer
vom Verdrängerkolben (11) ausgehende Führungs
stange (12) anliegt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der beginnenden Querschnittsverengung
eine von der Gleitflüssigkeit durchströmbare
Führungs- bzw. Justierscheibe (14) mit einer
Gleitführung (15) für die Führungsstange fest
angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Strömung
der Gleitflüssigkeit durch Wahl des Strömungs
widerstandes der Führungsscheibe einstellbar
ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4-9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der aus einem elastischen bzw. flexiblen
Material bestehende Schubkolben (13) auf eine
Höhe komprimierbar ist, welche der maximalen
Dicke des Implantes (1) entspricht, so daß der
an sich höhere Schubkolben (13) unterhalb der
Längskante (7 c) des Führungssteges (7) entlang
führbar ist. (Dicke ca. 1mm)
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4-10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite des Schubkolbens (13) erheblich
größer als die Materialdicke des Faltungssteges
(7) ist, so daß der Schubkolben während der
Längsführung unter dem Faltungssteg (7) sich
griffartig um dessen Längskante und um das
Implant (1) seitlich herum wölbt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4-11,
dadurch gekennzeichnet, daß
im vorderen Bereich des Kolbens (13) eine Auf
nahmeöffnung (16) für eine Haptikplatte (3)
und eine Lagerfläche (17) für einen vorderen
Abschnitt des konvexen Linsenteils (8) angelegt
ist, welcher auf der Zylinderwandung (8) innen
aufliegt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine über diese Aufnahmeöffnung (16) bzw.
über die aufgenommene Haptikplatte (3) heraus
ragende, nach hinten in den Schubkolben (13)
verschwenkbare Niederhalteklaue (18) für die
aufgelagerte Haptikplatte angelegt ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 4-13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schubkolben (13) in einer Längsausnehmung
oder Rinne in der Zylinderwandung (8) teilweise
versenkt geführt ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 4-7 und 10-14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die vom Verdrängerkolben (11) ausgehende
Führungsstange seitlich des Verdrängerkolbens
gelagert und innerhalb einer Bohrung der
Zylinderwandung (8) geführt ist, wobei diese
Bohrung sich vor dem Faltungssteg (7) zum
Zylinderinneren öffnet und einen ganz oder teil
weise sich in diesem Zylinderraum erstreckenden
Schubkolben aufweist, welcher in einer ent
sprechenden sich zum Zylinderraum öffnenden
Längsrille geführt ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 4-15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zylinderwandung (8) und damit das Material
der die Längsführung des Linsenimplants (1)
bildenden Wandung eine glatte Innenoberfläche
aufweist und einen geringen Reibungskoeffizienten
für das aus Kunststoff bestehende Linsenimplant
besitzt, wobei die Wandung z.B. eine innere
PVC-Beschichtung aufweist, oder daraus besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610925 DE3610925C2 (de) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Vorrichtung zum Falten einer insbesondere mit zwei seitlichen Kunststoffhaptikplatten versehenen, implantierbaren Intraokularlinse und zum Einbringen der gefalteten Intraokularlinse in das Auge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610925 DE3610925C2 (de) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Vorrichtung zum Falten einer insbesondere mit zwei seitlichen Kunststoffhaptikplatten versehenen, implantierbaren Intraokularlinse und zum Einbringen der gefalteten Intraokularlinse in das Auge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3610925A1 true DE3610925A1 (de) | 1987-10-01 |
DE3610925C2 DE3610925C2 (de) | 1994-11-03 |
Family
ID=6297690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863610925 Expired - Fee Related DE3610925C2 (de) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Vorrichtung zum Falten einer insbesondere mit zwei seitlichen Kunststoffhaptikplatten versehenen, implantierbaren Intraokularlinse und zum Einbringen der gefalteten Intraokularlinse in das Auge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3610925C2 (de) |
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