DE3609751C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Montageband nach Art eines Schleppkettenförderers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Montagebänder, an denen Wagen oder Paletten mit Hilfe einer stetig umlaufenden Schleppkette kontinuierlich gefördert werden, sind seit langem bekannt und handelsüblich. In der einfachsten Version sind die Montagewagen bzw. -paletten, allgemein Fördergutträger genannt, mit der Schleppkette ohne Überlastsicherung verbunden. Es ist also nicht ohne weiteres möglich, einzelne Wagen bzw. Paletten zeitweise anzuhalten oder aus dem Kreislauf herauszunehmen.

Aus der DE-AN U 1931 XI/81e vom 16. August 1956 ist ein Kettenförderer bekannt, dessen Paletten abnehmbar sind. An der Förderkette beweglich gelagerte, speziell ausgebildete Mitnehmerhebel greifen in eine entsprechende Öffnung an den geförderten Paletten ein. Diese Mitnehmerhebel sind so ausgebildet, daß die Verbindung zum Fördergut gelöst werden kann, wenn entweder eine spezielle Entkopplungsleiste aktiviert wird oder die Brustfläche des Mitnehmerhebels auf ein vorlaufendes Fördergut aufläuft. Eine selbsttätige Entkopplung von Mitnehmerhebel und Palette, insbesondere bei Überlast, ist nicht vorgesehen.

Ein ähnlicher Kettenförderer ist auch bekannt aus der CH-PS 4 47 932. Hier sind die Mitnehmerfinger als einarmige Hebel ausgebildet, die durch eine Feder mit dem Fördergut in Eingriff gebracht werden. Ein selbsttätiger Entkopplungsvorgang, insbesondere bei Überlast, beispielsweise ausgelöst durch eine unbeabsichtigte Blockierung, ist weder vorgesehen noch möglich.

Um den störungsfreien Betrieb der gattungsgemäßen Schleppkettenförderer gewährleisten zu können, muß scharf unterschieden werden zwischen hohen aber betriebskonformen Belastungen einerseits und Überlastungen andererseits. Wird beispielsweise einen leere Palette auf waagerechter Bahn gefördert, ist die Belastung von Mitnehmer und Förderkette minimal. Ist die Palette bis zum Grenzwert beladen, ist die Belastung von Mitnehmer und Förderkette hoch. Wird die beladene Palette eine Steigung hochgezogen, ist die Belastung noch größer. Gleichwohl darf die Mitnehmereinrichtung nicht ausklinken.

Wird jedoch eine leere Palette blockiert, liegt eine Überlastung vor; die Mitnehmereinrichtung muß sicher auslösen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montageband der eingangs genannten Art anzugeben, welches auch bei hohen, betriebskonformen Belastungen sicher fördert, bei einer Überlastung oder Blockierung jedoch sicher auskoppelt, wobei dank der Konstruktion der Mitnehmer die Spannlänge der die Mitnehmer haltenden Federn keinen unmittelbaren Einfluß auf den Auskoppelvorgang hat.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Montageband mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.

Damit ergeben sich die Vorteile, daß die Mitnehmer beim Auskoppeln zur Seite schwenken, wobei das Ausschwenken durch spezielle Langlöcher gesteuert wird. Damit wird der Entkopplungsvorgang unabhängig vom Reibungskoeffizienten zwischen Mitnehmer und Fördergut, so daß Ablagerungen von Staub, Ruß, Sand oder auch Fett nicht stören.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Eingriff zwischen Mitnehmer und Anschlag an der geförderten Palette bereits nach einem geringen Weg aufgehoben wird, so daß die Paletten ohne weiteres vom Montageband abgezogen werden können. Die bei bekannten Anlagen gegebene Gefahr, daß der sich noch im Eingriff mit der Kette befindende Mitnehmer die schon teilweise seitlich herausgezogene Palette mit festen Teilen des Arbeitsplatzes verkeilt, besteht bei der erfindungsgemäßen Konstruktion nicht.

Schließlich ist die erfindungsgemäße Konstruktion nicht nur bei palettenförmigen, sondern bei allen Arten von Förderelementen anwendbar.

Dabei kann der Anschlag insbesondere gemäß Anspruch 6 gelagert sein, wodurch er selbst weitgehend vor Fehlauslösungen geschützt ist und auch selbst nicht Anlaß für Schäden ist.

Ein besonderes einfaches Herausnehmen der Paletten aus dem Montagetisch ergibt sich bei einer Ausbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 9.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug an die Zeichnungen näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Montagetisch in perspektivischer Darstellung und

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Fig. 1 im Bereich von Mitnehmer und Anschlag in Draufsicht und in vergrößerter Darstellung.

In Fig. 1 erkennt man einen Schleppkettenförderer (1), der als Montageband eingesetzt ist. Montagepaletten (5, 5′, 5′′) laufen in konstanten Abständen auf Rollenbahnen (3). Jede Montagepalette (5) wird mittels Rollen (8) in Kettenführungsprofilen (9) seitlich geführt.

Der Antrieb der Montagepaletten (5, 5′, 5′′) erfolgt über eine stetig laufende, endlose, einsträngige Schleppkette (7), die über Antriebs- und Umlenkräder (4) geführt ist und in regelmäßigen Abständen fest angebrachte Mitnehmer (2) trägt.

Die Montagepaletten (5, 5′, 5′′) tragen an der der Schlepp­ kette (7) zugewandten Seite Anschläge (6, 6′, 6′′), die mit Hilfe einer Feder (11, 11′, 11′′), speziell einer Spiralzug­ feder, in ihrer Grundstellung gehalten werden, so daß sie mit den Mitnehmern (2) in Wirkverbindung kommen.

Entsprechend dem Einsatzzweck des Montagebands (1) sind neben ihm Montageplätze (18, 18′) angeordnet. Um einzelne Montagepaletten (5, 5′, 5′′) aus der Führungsbahn heraus­ nehmen zu können, sind Teile (19′, 9) des seitlichen Kettenführungsprofils (19) abklappbar ausgebildet. Aufgrund der geringen Überlappung von Mitnehmer (2) und Anschlag (6′′) genügt es, wenn beispielsweise die Montagepalette (5′′) sobald sie im Bereich der Klappe (19′) steht, nur wenig zur Seite herausgezogen wird, um die Wirkverbindung zwischen Mitnehmer (2) und Anschlag (6′) zu unterbrechen, so daß die Gefahr von Verkantungen und daraus resultierenden Beschädigungen verhindert wird.

Die Anschläge (6) an den Montagepaletten (5) sind schwenk­ bar. Wird wie in der Fig. 1 dargestellt die vorderste Palette (5) angehalten, so läuft die nachfolgende Montage­ palette (5′) auf. Da die Mitnehmer (2) an der Schlepp­ kette (7) jedoch weiterlaufen, schwenkt der Anschlag (6′) unter der Überlast zur Seite aus, so daß die Wirkverbindung zwischen Mitnehmer (2) und Anschlag (6′) aufgehoben wird. Anschließend läuft die Montagepalette (5′′) auf die Montage­ palette (5′) auf und der beschriebene Vorgang wiederholt sich. Sobald der Mitnehmer (2) vorbei ist, schwenkt der Anschlag (6′, 6′′) wieder in seine Grundstellung zurück, so daß nach Aufhebung der Blockierung der vordersten Montagepalette (5) alle nachfolgenden, gestauten Paletten (5, 5′′) wieder weitertransportiert werden.

Anhand der Fig. 2 sollen Konstruktion und Wirkungsweise von Mitnehmer (2) und Anschlag (6) näher erläutert werden. Man erkennt, daß die Mitnehmer (2) in die Schleppkette (7), die als Einfach-Rollenkette ausgebildet sein kann, mit Hilfe eines Verschlußgliedes (14) fest, jedoch beweglich eingesetzt sind. Die Schleppkette (7) selbst läuft in einer Kettenführung (16). Zur besseren Ableitung der Kräfte vom Mitnehmer (2) auf das Kettenführungsprofil (9) sind an der Rückseite der Mitnehmer (2) Rollen (15) ange­ ordnet. Mit dem Mitnehmer (2) steht eine Nase (12) des beweglichen Anschlags (6) der Montagepalette (5) in Wirk­ verbindung. Der Anschlag (6) besteht aus einem Metall­ blech, welches zwei Langlöcher (10′, 10′′) aufweist, wobei das vordere, der Nase (12) zugeordnete Langloch (10′) abgewinkelt ist, um ein Verschwenken des Anschlags (6) zu ermöglichen. Die Verbindung zwischen Anschlag (6) und Montagepalette (5) erfolgt mit Hilfe von durch die Lang­ löcher (10′, 10′′) gesteckten Bund-Schrauben (17), wobei anstelle von Schauben auch Nieten, Bolzen oder dergleichen verwendbar sind.

In der Seitenwand der Montagepalette (5) befindet sich beispielsweise ein Schlitz (13), in den der Anschlag (6) hineinschwenkt, sobald bei blockierter Montagepalette (5) der mit der Schleppkette (7) weiterlaufende Mitnehmer (2) eine Kraft auf die Nase (12) ausübt. Die Kraft, bei der der Mitnehmer (2) verschwenkt, kann durch die Stärke der Feder (11) fein justiert werden. Deren Federkraft ist auf die maximale Traglast der Montagepalette (5) ausgelegt, so daß sie sich erst bei Überlast längt. Bei Überlast bewegt sich der Anschlag (6) zunächst geradlinig nach vorne, um dann dank des abgewinkelten Langlochs (10′) seitlich auszuweichen. Durch eine geeignete Formgebung des Langlochs (10′) mit entsprechendem Winkel α<90° können der Auslöse- und der Rückstellvorgang zusätzlich günstig beeinflußt werden.

Wird die Montagepalette (5) zur Seite geschoben, beispiels­ weise um aus der Montagebahn (3) herausgenommen zu werden, so wird die Wirkverbindung zwischen dem Mitnehmer (2) und dem Anschlag (6) wegen der relativ geringen Über­ lappung der beiden im Bereich der Nase (12) schon nach wenigen Millimetern völlig aufgehoben, so daß Verkeilungen, wie sie bei den bekannten Schleppkettenförderern, bei denen feste Kettenmitnehmer in der Mitte der Paletten­ rückseite eingreifen, nicht mehr auftreten können.

Claims (9)

1. Montageband nach Art eines Schleppkettenförderers, mit einer einsträngigen, stetig umlaufenden Schleppkette mit Mitnehmern und mit Rollenbahnen, auf denen Montagepaletten mit Hilfe der Schleppkette gefordert werden, wobei jede Montagepalette einen mit den Mitnehmern der Schleppkette zusammenwirkenden Anschlag besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (6) an der Montagepalette (5) in zwei sich in Förderrichtung erstreckenden und mit Abstand zueinander angeordneten Langlöchern (10, 10′′), die von Bolzen (Bund-Schranken 17) durchgriffen sind, längsbeweglich gelagert ist und unter der Wirkung einer Feder (11) steht, die den Anschlag (6) in einer Endstellung hält, an der die Bolzen (Bund-Schranken 17) an den - in Förderrichtung gesehen - vorderen Enden der Langlöcher (10, 10′′) anliegen, daß der Anschlag (6) eine Metallplatte ist, daß eines der Langlöcher (10′) in seinem hinteren Bereich zum Mitnehmer (2) hin abgewinkelt ist, so daß bei Überlast Anschlag (6) und Mitnehmer (2) außer Eingriff geraten, indem der Anschlag (6) vom Mitnehmer (2) entgegen der Federkraft nach vorne verschoben wird und dann durch Führung in abgewinkelten Teilen des Langloches (10′) vom Mitnehmer (2) weg schwenkt.

2. Montageband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (2) an der Schleppkette (7) starr angelenkt sind.

3. Montageband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (2) rückseitig mit Rollen (15) gegen ein Kettenführungsprofil (9) abgestützt sind.

4. Montageband nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (6) eine mit den Mitnehmern (2) zusammenwirkende Nase (12) besitzt.

5. Montageband nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (10′) unter einem Winkel α<90° abgewinkelt ist.

6. Montageband nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (6) in einem seitlichen Schlitz (13) der Montagepalette (5) gelagert ist.

7. Montageband nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (11) eine Spiralzugfeder ist.

8. Montageband nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagepaletten (5) mit seitlichen Rollen (8) an den Kettenführungsprofilen (9, 19) geführt sind.

9. Montageband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Kettenführungsprofil (19) abklappbare Profilstücke (19′) besitzt.