DE3604745A1

DE3604745A1 - Vermahlungsanlage, vorrichtung und verfahren zur zerkleinerung und mahlung von schwer mahlbarem gut, insbesondere von feuchter kohle und organischen stoffen

Info

Publication number: DE3604745A1
Application number: DE19863604745
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Baumgart
Original assignee: BAUMGART HANS PETER
Current assignee: BAUMGART HANS PETER
Priority date: 1986-02-14
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1987-08-20

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Vermahlung von schwer mahlbarem Gut auf einer Mahlgutbahn.

Aufgabe und Sinn dieser Erfindung ist die technische konstruktive Lösung, die zwangsweise bei Rollenmühlen auftretende Keilbildung zu vermeiden, also den Bruch der Mahlrollen, welche fest im Gehäuse und den Rollengehäuseflanschen gelagert sind, um bei Eintritt von unerwünschtem Mahlgut wie z. B. Holz, die Keilbildung zu verhindern.

Deshalb sind die 4 oberen Mahlrollen in den verstellbaren Gehäuse-Flanschen gelagert, die unteren 3 Mahlrollen im Gehäuse.

Tritt nun unerwünschtes Mahlgut in die Mahltrommel ein und bildet sich ein Keil, wird dieser spezifische, überhöhte Anpreßdruck über Meßsonden an den Mahlrollen-Lagerungen erfaßt, und die Gehäuseflanschen fahren innerhalb von 0,5 s mittels Hubzylinder zurück und wieder in die gewünschte Ausgangsposition.

Beim Zurückfahren der Gehäuseflanschen entsteht zwischen den oberen 4 Mahlrollen und der Antriebswalze ein Keil-Spalt. Bedingt durch die Rotations- Drehrichtung von diesen Mahlrollen und der Antriebswalze, sowie der natürlichen Schwerkraft und des Mahlgut-Anpreßdrucks durch den Material- Zuführungstrichter gelangt das Mahlgut über den Abweiser-Steg weiter zwischen die unteren Mahlrollen und die Mahltrommel zum Mahlgutaustritt.

Sollte zusätzlich an den unteren Mahlrollen eine Keilbildung auftreten, ziehen die an den Führungsschienen bzw. an den an dieser Stelle der Gehäuseflanschen angebrachten Hubzylinder samt Mahltrommel nach unten, so daß wiederum ein großer Keilaustritt vorhanden ist.

Die Erfindung wird anhand von zwei Zeichnungen als Seitenansicht und einer Zeichnung als Vorderansicht mit gleichlautender Positionierung erklärt.

In Fig. 1 wird die Grundstellung der Vermahlungsanlage und als zweite Ansicht die Ausgangsstellung der zurückgefahrenen Gehäuseflansche zur Vermeidung der Keilbildung gezeigt.

Über den Material-Zuführungstrichter (1) gelangt das Mahlgut auf das Mahlwalzenbett (3).

Bedingt durch die Rotations-Drehrichtungen der Mahlrollen (8 C) auf das Mahlwalzenbett (3 A) wird das Mahlgut vorteilhaft zwischen den Mahlrollen und der Mahlwalze (3) eingezogen.

Zwischen der Mahltrommel (2) und den Mahlrollen (8) gelangt das mehrfach übermahlene Gut, größtenteils aber über den Abweiser-Steg (10) auf die Gutbett- Mahlbahn der unteren Mahlrollen (11) zum Mahlgutaustrag der Mahltrommel.

Von hier aus kann das fertige Mahlgut über eine Schurre zwischen den Führungsschienen (13) auf einen Bandförderer gelangen.

Die Mahlwalze (3) sowie die unteren Mahlrollen (11) weisen die gleichen Rotations-Drehrichtungen auf.

Die Mahlwalze (3) sowie die unteren Mahlrollen (11) weisen die gleiche Rotations-Drehrichtung auf.

Dadurch wird das Mahlgut vorteilhaft und schwerkraftbedingt auf der Mahltrommel (2) vermahlen.

Während dieses Vermahlungsprozesses wird die Heißluft- Vortrockenkammer (4) kontinuierlich mit Heißluftgebläsen beaufschlagt, welche besonders im Bereich der Mahlgutaufgabe des Material-Zuführungstrichters (1) das Mahlgut trocknen.

Weiterin befinden sich in den Rollen-Gehäuseflanschen (9) sowie auf der gesamten Breite der Mahltrommel (2) zwischenden den Mahlrollenachsen (8 u. 11) Heizgebläse für die Trocknung des Mahlgutes.

Die Rollen-Gehäuseflansche (9) dienen der Lagerung der 4 Mahlrollen (8) und sind in den Führungsschienen (13) gelagert.

Über die Hubzylinder (7), die sich am Stützelement Gehäuse (6) abstützen, lassen sich die Rollengehäuseflansche (9), in denen die 4 oberen Mahlrollen (8) sowie die Mahltrommel (2) befestigt sind, in seiner Längsrichtung verstellen.

Bedingt durch die angebrachten Meßsonden an den Lagerungen der Mahlrollen (8 u. 11) bewirken diese, daß die Hubzylinder (7) im Falle eines zu hohen spezifischen Anpreßdrucks in 0,5 s zurück- und wieder in die Grundstellung fahren.

So werden die Rollengehäuseflansche (9) samt der 4 Mahlrollen (8) und der Mahltrommel (2) so zurückgefahren, daß zur Vermeidung von Keilbildung zunächst im oberen Bereich der Mahlbahn ein großer axialer Spalt erzeugt wird, der es vorteilhaft gestattet, daß sich unerwünschtes Mahlgut, wie z. B. Holz durch diesen Spalt nach unten über den Abweiser-Steg (10) absetzt.

Anschließend, die Apparatur befindet sich wieder in Grundstellung, fahren die Hubzylinder (5) nach unten. Es bildet sich zwischen Mahlrollen (11) und der Mahltrommel (2) wieder ein großer axialer Spalt, so daß das Fremdmahlgut durch den Mahlgutaustritt gelangt. Ferner läßt sich durch stufenloses Verfahren der Hubzylinder (7 u. 5) der spezifische Anpreßdruck und somit die Mahlgut- Endfeinheit einstellen.

Fig. 1 und 2 1 = Material-Zuführungstrichter
2 = Mahltrommel-Gutbett
3 = Mahlwalzenbett
4 = Heißluft-Vortrockenkammer
5 = Feineinstellungs-Hubzylinder
6 = Stützelement/Gehäuse
7 = Vertikalverstellungs-Hubzylinder 8 = Material-Einzugsrolle
9 = Rollen-Gehäuseflansch
10 = Abweiser-Steg
11 = Mahlrolle
12 = Drehpunkt-Lagerung/Gehäuseflansch
13 = Führungsschiene
A = Lagerung fest im Gehäuse
B = Lagerung fest im Gehäuse
C = Lagerung fest im Rollen-Gehäuseflansch

Claims

1. Apparat und Verfahren zur Zerkleinerung und Vermahlung von schwer mahlbarem Gut, insbesondere von feuchter Kohle und organischen Stoffen dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung und Vermahlung des Gutes innerhalb einer geschlossenen Mahltrommel mittels rotierender Mahlrollen und einer Antriebswalze in einem Gutbett erfolgt.

2. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen 4 Mahlrollen in zwei axial verstellbaren Gehäuseflanschen gelagert sind und eine rotatorische Laufrichtung gegen die Antriebswalze aufweisen.

3. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die unteren 3 Mahlrollen, sowie die Antriebswalze im Gehäuse fest gelagert sind und eine rotatorische Laufrichtung gegen die Mahltrommel aufweisen.

4. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseflanschen mittels Hubzylindern innerhalb der Führungsschienen zurück- und vorgefahren werden können.

5. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseflanschen im unteren Bereich der Führungsschienen eine verschiebbare Festlagerung aufweisen, die es gestatten, mittels im oberen Bereich der Führungsschienen angeflanschter Hubzylinder die Gehäuseflanschen sowie die oberen 4 Mahlrollen zur Erzeugung eines höheren oder niedrigeren Anpreßdrucks zu verstellen.

6. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Mahltrommeln gegenüberliegende Mahltrommelfläche als als Heißluft-Vortrocknungskammer genutzt wird.

7. Apparat und Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, daß die 2 Gehäuseflanschen mit der Mahltrommel fest verbunden sind und innerhalb des Gehäuses befestigt sind.