DE3604177A1 - Verfahren zur herstellung von kunstharzbindemitteln fuer den bautenschutz - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kunstharzbindemitteln fuer den bautenschutz

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DE3604177A1
DE3604177A1 DE19863604177 DE3604177A DE3604177A1 DE 3604177 A1 DE3604177 A1 DE 3604177A1 DE 19863604177 DE19863604177 DE 19863604177 DE 3604177 A DE3604177 A DE 3604177A DE 3604177 A1 DE3604177 A1 DE 3604177A1
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Description

DE
VIANOVA KUNSTHARZ AG
A - 8402 Werndorf, Österreich
Verfahren zur Herstellung von Kunstharzbindemitteln für den Bautenschutz.
-2600/ AUSL
- y-
1 Verfahren zur Herstellung für den Bautenschutz
von Kunstharzbindemitteln
Die vorliegende Erfindung betrifft- ein Verfahren zur Herstellung von in aliphatischen Kohlenwasserstofflösemitteln löslichen Kunstharzbindemitteln für den Bautenschutz auf der Basis von Copolymerisaten aus Vinylaromaten und (Meth)-acrylsäureestern. Die erfindungsgemäß hergestellten Bindemittel sind ohne die üblicherweise bei Copolymerisatbindemitteln für Fassadenfarben notwendigen weichmachenden Zusatzmittel einsetzbar.
Aliphatenlösliche Copolymerisate für Fassadenfarben sind aus der Literatur bekannt und werden im großen Umfang eingesetzt. Die aus dem Stand der Technik bekannten Bindemittel benötigen für ihren Einsatz in der Praxis jedoch relativ große Anteile an weichmachenden Zusätzen, welche üblicherweise Plastisole. (Organosole) auf Basis von Polyvinylchlorid, chlorierten Paraf- finen und anderen preiswerten Weichmachungsmitteln sind.
Diese Weichmachungsmittel entweichen bekanntlich im Laufe der Zeit aus dem Überzug, was zu einer Versprödung und Degenerierung der Beschichtung führt. Überdies spalten die aus preislichen Gründen bevorzugten chlorhaltigen Weichmacher bei Wärmebelastung und Ultraviolettbestrahlung, wie dies bei Fassadenfarben naturgemäß auftritt, Salzsäure und Chlor ab.
Solche aliphatische Copolymerisate sind beispielsweise aus der GB-PS 988 272 bekannt, wobei die Aliphatenlöslichkeit durch die Verwendung von Vinyltoluol erreicht wird. Gemäß der GB-PS 1 327 530 wird die gewünschte Löslichkeit durch den Einsatz von Homo- oder Copolymerisaten des Isobutylmethacrylats erreicht.
2600/AUSL
Gemäß der EP-B1-OO 42 506 werden auch bei niedrigen Temperaturen gut aliphatenlösliche und blockfeste Copolymerisate durch eine Kombination von 10 bis 40 Gew.~# Styrol, 10 bis 50 Gew.-$> te-rt .Butylacrylat und/oder Vinylpivalat und 20 bis 40 Gew.-% (Meth)acrylsäureester von 10-20 C-Atome aufweisenden Alkanolen erhalten.
In der DE-OS 27 49 625 bzw. der DE-OS 28 11 187 werden für Passadenfarben Copolymerisate aus 55 bis 95 Gew.-^ Vinylaromaten, 2 bis 20 Gew.-# einer a,ß-olefinisch ungesättigten Carbonsäure oder eines Dicarbonsäurehalbesters und 10 bis 30 Gew.-Ji C-) - C-| 2-alkanolester der (Meth)acrylsäure beansprucht.
Allen diesen Copolymerisaten ist gemeinsam, daß sie bei Verwendung in Passadenfarben mit Weichmachern verarbeitet werden müssen, was zu den oben erwähnten Nachteilen führt.
Es wurde nun gefunden, daß man bei spezifischer Auswahl der Monomeren und deren Mengenverhältnissen Copolymerisate erhält, welche auch in der Praxis ohne Weichmacher zusatz zu Passadenfarben verarbeitbar sind, eine ausgezeichnete Löslichkeit in den für diese Verwendung eingesetzten aliphatischen Benzinkohlenwasserstoffen aufweisen und Beschichtungen mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit ergeben.
Die vorliegende Erfindung betrifft demgemäß ein Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten, welche als Kunstharzbindemittel für Bautenschutzfarben dienen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man
40 bis
30 bis
70
60
(c) 0 bis 20
2600/AUSL
Gew.-# Styrol und/oder p-Methylstyrol, Gew.-^ Ester der (Meth)acrylsäure mit Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen, deren Homopolymere- eine Glasübergangs· temperatur (Tg) unter 25*C aufweisen, Gew.-# Diester der Malein- und/oder Fumarsäure mit Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen/deren Homopolymere eine Glasübergangstemperatur (Tg) unter 25°C aufweisen und
(d) 0 bis 5 Gew.-# Ester der (Meth)acrylsäure mit
Aminoalkoholen mit 4 bis 10 C-Atomen,
wobei die Summe der Prozentzahlen gleich 100 sein muß, in Lösung oder in Substanz bis zu einer Grenzviskosität szahl von 30 bis 70 ml/g (gemessen in Chloroform) polymerisiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden als vinylaromatische Komponente (a) mindestens 50 % dieses Anteils in Form des p-Methylstyrols eingesetzt.
Gegenüber dem handelsüblichen Vinyltoluol, einem Isomerengemisch aus ca. einem Drittel p-Methylstyrol und zwei Drittel m-Methylstyrol zeigt das handelsübliche p-Methylstyrol (ca. 3 % m-Methylstyrol) einige wesentliche Vorteile. p-Methylstyrol ergibt eine graduell bessere Benzinloslichkeit, was auch durch die Löslichkeit der Homopolymeren bestätigt wird. So zeigen 15#ige Lösungen eines p-Methylstyrol-Homopolymeren in einem üblichen Lack-Testbenzin noch einwandfreie Löslichkeit, während Homopolymere des als Vinyltoluol deklarierten handelsüblichen m-/p-Gemisches bei dieser Konzentration bereits unlöslich sind. Überdies ergeben Vinyltoluol enthaltende Copolymere Beschichtungen mit schlechterer Wetterfestigkeit und stärkerer Gilbungstendenz.
Die erfindungsgemäß zusammengesetzten Produkte benötigen zur Erzielung einer einwandfreien Aliphatenlöslichkeit auch keine Anteile des sonst verwendeten, relativ teuren p-tert. Butylacrylates .""Es ist bekannt, daß dieses Monomer infolge seiner schlechten Temperaturstabilität in vielen Fällen zu einem Anstieg des Säurewertes führt. Überdies weist das Homopolymere eine Tg von + 45°C auf.
"Ό Die erfindungsgemäß hergestellten Bindemittel enthalten praktisch keinen Säureanteil und sind daher auch mit basischen Pigmenten verträglich.
Die Copolymerisate werden in bekannter Weise durch Lösungs- oder Substanzpolymerisation hergestellt. Die bevorzugte Herstellungsmethode ist die lösungspolymerisation, wobei das im Fertigprodukt eingesetzte aliphatische Kohlenwsserstofflosemittel als Polymerisationsmedium dient. Die Polymerisation erfolgt in Gegenwart der für die Reaktionstemperatur geeigneten peroxidischen Initiatoren, wie Cumolhydroperoxid oder di-tert.Butylperoxid, wobei für die Auslösung der Polymerisation bevorzugt eine Initiatormenge von 0,01 bis 0,15 Gew.-^ (bezogen auf die Monomeren)eingesetzt wird. In der bevorzugten Verfahrensweise wird die Polymerisationsreaktion so geführt, daß zu jedem Zeitpunkt der Monomerenzugabe der Anteil an nicht umgesetzten Monomeren im Reaktionsgemisch weniger als 30 % beträgt. Durch nachträgliche Initiatorzugabe wird die Reaktion bis zu einem Polymerisationsumsatz von praktisch 100 % geführt. Die Copolymeren sollen eine Grenzviskositätszahl von 30 bis 70 ml/g (gemessen in Chloroform) aufweisen.
~y-
Die Monomerenzusammensetzung umfaßt folgende Gruppen:
(a) Als vinylaromatisch^ Komponente werden 40 bis 70 Gew.-# Styrol und/oder -Methylst'yrol eingesetzt, wobei vorzugsweise der Anteil an p-Methylstyrol in dieser Komponente mindestens 50 Gew.-% beträgt.
(b) Als Acrylesterkomponente werden im erfindungsgemäßen Verfahren 30 bis 60 Gew.-% Ester der Acryl- oder Methacrylsäure mit Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen, deren Homopolymere eine Glasübergangstemperatur (Tg) unter 25°C aufweisen, verwendet. Vorzugsweise werden in dieser Komponente Butyl(meth)acrylat und 2-Ethylhexyl(meth)acrylat verwendet.
(c) Gegebenenfalls enthalten die Copolymerisate Bausteine, welche sich von Diestern der Malein- oder Fumarsäure mit Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen, deren Homopolymere eine Glasübergangstemperatur (Tg) unter 25°C aufweisen, ableiten. Diese Monomere, wie Diisobutylfumarat oder Dioctylfumarat, können in einem Ausmaß bis zu 20 Gew.-$ eingesetzt werden.
(d) Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit der Copolymerisate in der Fassadenfarbe können gegebenenfalls auch basische Monomere in einer Menge bis zu 5 Gew.-# eingesetzt werden. Als Beispiele für diese Monomerengruppe können tert.Butylaminoethyl-(meth) acryl.at, Dimethylaminoethylmethacrylat, Diisopropylaminoethylmethacrylat oder Diisopropylamino-2-hydroxypropylmethacrylat genannt werden.
Die Formulierung von Fassadenfarben aus den erfindungsgemäß hergestellten Copolymerisaten erfolgt unter Verwendung organischer Lösemittel, vor allem den in der
OZAUSL
604177
Lackindustrie verwendeten Testbenzinen, Pigmenten, Füllstoffen und Hilfsstoffen, wie Antiabsetzmitteln, Verdickungs- oder Netzmitteln in bekannter Weise. Der Zusatz der üblicherweise verwendeten "Weichmacher ist bei den erfindungsgemäß hergestellten Produkten nicht notwendig. Die entsprechend formulierten Fassadenfarben und Putze werden in üblicher Weise durch Rollen, Spritzen, Streichen u. a. appliziert. Sie können zur Beschichtung aller mineralischen Untergründe, wie Beton, Putze, Ziegel, Asbestzement, herangezogen werden.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich, soweit nichts anderes angegeben ist, auf Gewichtseinheiten.
Beispiel 1: In einem mit Rührer, Thermometer, Rückflußkühler und Zugabegefäß ausgestattetem Reaktionsgefäß werden 20 TIe eines im wesentlichen aliphatischen Kohlenwasserstofflösemittels (im folgenden "Testbenzin11 genannt) vorgelegt. Das Lösemittel weist gemäß Herstellerangabe folgende Kennzahlen auf:
Siedebereich: 145 - 2000C, Aromatengehalt: ca. 18 Vol# Anilinpunkt: ca. 56°C, Kauri-Butanolwert: ca. 39·
Das Lösemittel wird unter Stickstoff auf 120 bis 1400C erhitzt und bei dieser Temperatur innerhalb von 6 bis 10 Stunden eine Mischung aus 70 Tlen p-Methylstyrol und 30 Tlen n-Butylacrylat sowie 0,01 Tlen Cumolhydroperoxid (gelöst in 10 Tlen Testbenzin) gleichmäßig so zugegeben, daß zu jedem Zeitpunkt der Zugabe ein Polymerisationsumsatz von mindetens 70 $ gewährleistet ist. Nach Ende der Zugabe wird die Temperatur bis zum Erreichen eines praktisch vollständi gen Polymerisationsumsatzes gehalten, wobei 2 Stunden
2600/AUSL
nach Zugabeende nochmals 0,5 Tie Cumolhydroperoxid (gelöst in 10 Tlen Testbenzin) zugegeben werden. Die Polymerisation ist beendet, wenn ein Polymergehalt von 71,4 # erreicht ist. Das Copolymerisat wird mit 82 Tlen Testbenzin auf einen Pestkörpergehalt von 45 # verdünnt. Das Harz weist eine Grenzviskositätszahl (gemessen in Chloroform /20°C) von 60 ml/g auf.
Beispiel 2; In gleicher Weise wie in Beispiel 1 angegeben, wird ein Harz gemäß folgendem Ansatz hergestellt:
(I) 40 TIe Testbenzin
(II) 30 TIe Styrol
30 TIe p-Methylstyrol
40 TIe 2-Ethylhexylacrylat
0,1 Tl Cumolhydroperoxid")
10 TIe Testbenzin S
(III) 0,5 TIe Cumolhydroperoxid 7
TIe Testbenzin
(IV) 40 TIe Testbenzin
In Stufe (III) wird die Polymerisation bis zu einem Polymergehalt von 62,5 % geführt. Nach dem Verdünnen resultiert eine Copolymerlösung mit einem Festkörpergehalt von 50 # und einer Grenzviskositätszahl von 35 ml/g (Chloroform, 20°C).
Beispiel 3: In gleicher Weise wie in Beispiel 1 angegeben, wird ein Harz gemäß folgendem Ansatz hergestellt:
(I) 30 TIe Testbenzin
(II) 30 TIe Styrol
20 TIe Methylstyrol
47 TIe n-Butylacrylat
3 TIe tert.Butylaminoethylmethacrylat
O ,1 Tl 14
10 Tie -#-
0 ,5 Tie Cumolhydroperoxid
10 Tie Testbenzin
(Ill) 50 Tie Cumolhydroperoxid
Testbenzin
(IV) Testbenzin
In Stufe (III) wird die Polymerisation bis zu einem Polymergehalt von 66,6 % geführt. Nach dem Verdünnen resultiert eine Copolymerlösung mit einem Festkörpergehalt von 50 % und einer Grenzviskositatszahl von 42 ml/g (Chloroform, 20°C).
Beispiel 4: (Substanzpolymerisation)
In einem Reaktionsgefäß, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist, werden 10 TIe Diisobutylfumarat vorgelegt und unter Stickstoff auf 130 bis 14O0C erhitzt.
Bei dieser Temperatur wird eine Mischung aus 55 Ilen Styrol, 35 Tlen 2-Ethylhexylacrylat und 1 Tl di-tert. Butylperoxid so zugegeben, daß zu jedem Zeitpunkt ein Polymerisationsumsatz von mindestens 70 % gegeben ist. Nach Ende der Zugabe wird die Reaktion weitergeführt, bis ein Umsatz von praktisch 100 j6 erreicht ist. Das Harz wird mit Testbenzin auf 60 % Polymergehalt verdünnt. Kennzahien: Pestkörpergehalt 60 #, Grenzviskositätszahl: 32 mgl/g (Chloroform/200C).
Beispiel 5: Analog Beispiel 4 werden 15 TIe Dioctylfumarat, 40 TIe n-Butylacrylat, 10 TIe Styrol und 35 He p-Methylstyrol polymerisiert. Das resultierende Copolymerisat wird mit Testbenzin auf einen Festkörpergehalt von 60 % verdünnt. Die Grenzviskositatszahl (Chloroform/ 200C) beträgt 33 ml/g.
Beispiel 6: 2600/AUSL 35 TIe Testbenzin 5C 7: In gleicher Weise wie in Beispiel 1 angege- 25 TIe Testbenzin
J! 3604177 30 TIe Styrol ) % und einer Grenzviskositätszahl von 39 ben, wird ein Harz gemäß folgendem Ansatz hergestellt: 25 TIe Styrol
40 Tie p-Methylstyrol ml/g (Chloroform, 20°C). (D 30 TIe ■ p-Methylstyrol
1 In gleicher Weise wie in Beispiel 1 angege- 30 Tie 2-Ethylhexylacrylat Beispiel (H) 43 TIe n-ButyIacrylat
ben, wird ein Harz gemäß folgendem Ansatz hergestellt: 0 ,1 Tl Cumolhydroperoxid*) 2 TIe Dimethylaminoethylmethacrylat
(D 10 Tie Testbenzin J 0, 1 Tl Cumolhydroperoxid ^
5 (ID 0 ,5 Tie Cumolhydroperoxid ~J 15 TIe Testbenzin \
10 Tie Testbenzin C 0, 5 TIe Cumolhydroperoxid ")
45 Tie Testbenzin ' 10 TIe Testbenzin ("
(III) wird die Polymerisation bis zu einem (III) 50 TIe Testbenzin
Polymergehalt von 64,5 1° geführt. Nach dem Verdünnen (III) wird die Polymerisation bis zu einem
10 (in) resultiert eine Copolymerlösung mit einem Festkörperge (IV) Polymergehalt von 66,6 % geführt. Nach dem Verdünnen
halt von In Stufe
(IV)
In Stufe
15
20
25
30
35
2600/AUSL
resultiert eine Copolymerlösung mit einem Festkörpergehalt von 50 % und einer Grenzviskositätszahl von 45 ml/g (Chloroform, 20°C).
Beispiel 8; In gleicher Weise wie in Beispiel 1 angegeben, wird ein Harz gemäß folgendem Ansatz hergestellt:
(I) 20 TIe Testbenzin
(II) 10 TIe Styrol
60 Tie p-Methylstyrol
30 Tie n-Butylacrylat
0,01 Tl Cumolhydroperoxid Ί
10 Tie Testbenzin ->
(III) 0,5 Tie Cumolhydroperoxid 7
10 Tie Testbenzin -^
(IV) 82 Tie Testbenzin
In Stufe (III) wird die Polymerisation bis zu einem Polymergehalt von 71,4 # geführt. Nach dem Verdünnen resultiert eine Copolymerlösung mit einem Pestkörpergehalt von 45 # und einer Grenzviskositätszahl von 64 ml/g (Chloroform, 20°C).
Beispiel 9; (Substanzpolymerisation)
Analog Beispiel 4 werden 10 TIe Diisobutylfumarat vorgelegt und unter Stickstoff auf 130 bis 140°C erhitzt.
Bei dieser Temperatur wird eine Mischung aus 10 Tlen Styrol, 45 Tlen p-Methylstyrol und 35 Tlen 2-Ethylhexylacrylat und 1 Tl di-tert. Butylperoxid so zugegeben, daß zu jedem Zeitpunkt ein Polymerisationsumsatz von mindestens 70 % gegeben ist. Nach Ende der Zugabe wird die Reaktion weitergeführt, bis ein Umsatz von praktisch 100 # erreicht ist. Das Harz wird mit Testbenzin auf 60 f» Polymergehalt verdünnt. Kennzahlen: Pestkörpergehalt 60 %, Grenzviskositätszahl: 30 ml/g (Chloroform/200C).
Beispiel 10; In einem Reaktionsgefäß werden 58,5 Tie Testbenzin und 1,5 He einer 10bigen Lösung in Testbenzin eines Netzmittels auf Basis eines alkoxylier ten Nonylphenolphosphorsaureesters vorgelegt und auf 5O0C erwärmt. Bei dieser Temperatur werden 6 TIe eines pulverförmigen Polymeren, erhalten aus 38,1 Tlen p-Methylstyrol, 9,5 Tlen 2-Ethylhexylacrylat, 0,7 Tlen Methacrylamid und 0,0053 Tlen Divinylbenzol durch Emulsionspolymerisation und anschließender Sprühtrocknung, zugegeben und die Temperatur auf 140 bis 145°C gesteigert. Der Ansatz wird 2 bis 3 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird innerhalb von 8 Stunden bei 140 bis 145*C eine Mischung aus 30 Tlen Styrol, 30 Tlen p-Methylstyrol, 40 Tlen 2-Ethylhexylacrylat sowie 0,1 Tl Di-tert.-butylperoxid (gelöst in 5 Tlen Testbenzin) gleichmäßig zugegeben. Der Polymerisationsumsatz wird unter 2maliger Zugabe von 0,1 Tl Di-tert.-butylperoxid (gelöst in jeweils 1 Tl Testbenzin) bis zu einem Wert von ca. 100 f geführt.
Das Copolymerisat wird mit 39 Tlen Testbenzin auf einen Pestkörpergehalt von 50 % verdünnt. Das Harz weist eine Grenzviskositätszahl (gemessen in Chloroform /200C) von 35 ml/g auf.
Vergleichsbeispiel A: Wie in Beispiel 1 angegeben, TIe Testbenzin TIe Butylacrylat folgender Ansatz polymerisiert:
1 wird folgender Ansatz polymerisiert: TIe Vinyltoluol (7Om/3Op) Tl Di-tert.Butylperoxid TIe Testbenzin
(D 40 TIe Styrol TIe Testbenzin TIe Vinyltoluol (70m/30p)
22 TIe Isobutylmethacrylat (Tg des Homopoly- 5 TIe Di-tert.Butylperoxid TIe Isobutylmethacrylat
(II) 38 mere.n = + 48" C) TIe Testbenzin Tl Di-tert.Butylperoxid
5 30 TIe Testbenzin TIe ' Testbenzin
Pestkörpergehalt : 50 Ji 5 TIe Di-tert.Butylperoxid
10 Grenzviskositatszahl TIe Testbenzin
1 (CHCl5/20°C) : 29 ml/g TIe Testbenzin
10 Vergleichsbeispiel B: Wie in Beispiel 1 ange Pestkörpergehalt : 45 #
10 (III) 0 geben, wird Grenzviskositatszahl
10 (D 40 (CHCl3/2O0C) : 31 ml/g
(IV) 40 (II) 70
Kennzahlen: 30
15 1
10
(III) 0,
10
20 (IV) 62
Kennzahlen:
25
30
35
stt
(ID
Vergleichsbeispiel C: Wie in Beispiel 1 angegeben, wird folgender Ansatz polymerisiert:
(I) 40 TIe Testbenzin
Vinyltoluol (70 m/30 p) Isobutylmethacrylat Acrylsäure Di-tert.Butylperoxid Testbenzin Di-tert.Butylperoxid Testbenzin Testbenzin
70
29 1
1 10
(III) 0,5 TIe 10 TIe
(IV) 62 TIe
TIe
TIe
Tl
Tl
TIe
Kennzahlen:
Pestkörpergehalt : 45 %
Säurezahl: 8,0 mg KOH/g
Grenzviskositätszahl
(CHCl5/20oC) : 35 ml/g
prüfung der gemäß Beispiel 1 - 5 bzw. Vergleichsbeispiel A-C erhaltenen Produkte:
1 . Verdünnbarkeit in Testbenzin: Geprüft wird die Löslichkeit der Proben beim Verdünnen mit Testbenzin bei 2O0C. Unendliche Verdünnbarkeit (über 1 : 50) ist in der folgenden Tabelle mit "+" gekennzeichnet. Beschränkte Verdünnbarkeit (unter 1 : 5) wird mit "-" gekennzeichnet.
2. Lacktechnische Prüfung
( a) Verträglichkeit mit basischen^ Pigmenten:
Die Prüfung erfolgt in der Weise, daß die Copolymerlösung mit Zinkoxid im Verhältnis 1 : 1 gemischt und nach Zusatz von 2,5 % Sojaleziihin (bezogen auf Festpolymer) am Dissolver dispergiert wird. Bei "-"-Kennzeichnung in der Tabelle tritt bei Lagerung bei 200C nach 1 2 Stunden Eindickung auf.
Cb) Prüfung der Filmeigenschaften: Auf Et emit platt en wurden Beschichtungen aus 3O#igen Klarlacken hergestellt, welche nach 2 Tagen Lagerung bei 2OeC geprüft wurden. Die Prüfung der Filmelastizität wurde vor und nach einer KurzbeWitterung geprüft. Als Kurzbewitterungsgerat diente ein Atlas-Weatherometer. Die UV-Gilbung wurde durch Bestrahlung mit einem Xenonstrahler (150 klx, Abstand ca. 250 mm, Bestrahlungsstärke: 830 W/ m2. Gerät: Sun-Test der Fa. Original Hanau/ Heraeus) geprüft und durch Vergleich beurteilt.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt . Die Benotung der Elastizität und Gilbung erfolgt nach folgendem Maßstab: 1 sehr gut, 5 sehr schlecht.
2600/AUSL
Bei- Verdünnspiel barkeit
mit Test-Benzin
Verträglichkeit mit basischen
Pigmenten
FILMEIGENSCHAFTEN
ELASTIZITÄT vor / nach Kurzbewitterung
KURZBEWIT
TERDNG
20 Tage
W-
Gilbung 10 Tage
1 + + 1-2 /2-3 unverändert 1 - 2
2 + + 1 /1-2 unverändert 1 -
3 + + 1 /1-2 unverändert 1 -
4 + + 1 /1 -2 unverändert 2
5 + + 1 /2-3 unverändert 2
6 + + 1 /1 -2 unverändert 1 -
7 + + 1 /1 -2 unverändert 1 -
8 + + 1-2 /2-3 unverändert 1 - 2
9 + + 1 /1 -2 unverändert 2
10 + + 1 /1 -2 unverändert 2
A + 1-2 /2-3 unverändert 1 -
B + + 3-4 /5 unverändert 3 -
B+) + + 1-2 /4-5 unverändert 3-4
C + 3-4 /5 unverändert 3
C+) + 1-2 /4-5 versprödet 3
+) nach Zusatz von 25 Gew.-$ (auf Festharz) eines Weichmachungsmittels auf Basis Chlorparaffin (HORDAFLEX LC 40, flüssig, HOECHST AG, BRD)

Claims (1)

  1. mtw,
    Patentansprüche:
    . Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten, welche als Kunstharzbindemittel für" Bautenschutzfarben dienen, dadurch gekennzeichnet, daß man
    (a) 40 bis 70 Gew.-# Styrol und/oder p-Methylstyrol,
    (b) 30 bis 60 Gew.-# Ester der (Meth)acrylsäure mit
    Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen, deren Homopolymere eine Glasübergangstemperatur (Tg) unter 25°C
    aufweisen,
    (c) 0 bis 20 Gew.-^ Diester der Malein- und/oder
    Fumarsäure mit Alkanolen mit 4 bis 10 C-Atomen, deren Homopolymere eine Glasübergangstemperatur
    (Tg) unter 25° C aufweisen und
    (d) 0 bis 5 Gew.-# Ester der (Meth)acrylsäure mit
    Aminoalkoholen mit 4 bis 10 C-Atomen,
    wobei die Summe der Prozentzahlen gleich 100 sein muß, in Lösung oder in Substanz bis zu einer Grenzviskositätszahl von 30 bis 70 ml/g (gemessen in Chloroform) polymerisiert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als vinylaromatische Komponente (a) mindestens 50 %> dieses Anteils in Form des p-Methylstyrols einsetzt.
    3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation als Substanzpolymerisation oder als Lösungspolymerisation in Kohlenwasserstofflösemitteln, welche im wesentlichen aliphatischen Charakter haben, durchführt.
    -Z-
    5 4· Copolymerisate hergestellt gemäß den Ansprüchen 1-3.
    5. Verwendung der nach den Ansprüchen 1 - 3 hergestellten Copolymerisae für die Formulierung von Fassaden-
    10 farben.
    6. Fassadenfarben enthaltend die nach den Ansprüchen 1 - 3 hergestellten Copolymerisate.
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