DE3540382A1 - Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des kornzerfalls zerkleinerter braunkohlen und torfe - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des kornzerfalls zerkleinerter braunkohlen und torfeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung des
Kornzerfalls zerkleinerter Braunkohlen, vorzugsweise sub
bituminöser und lignitischer Braunkohlen, sowie Torfe nach
dem Trocknen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Braunkohlen und Torfe sind nach ihrer Förderung aufgrund
ihres hohen Wassergehalts, der bei Braunkohlen bis zu 60%
und bei Torfen bis 90% betragen kann, nicht verwertbar und
müssen zunächst auf den für ihren Verwendungszweck vorgese
henen Wassergehalt getrocknet werden. Für Heizzwecke liegt
der Wassergehalt zwischen 15 und 20%, bei Braunkohlenstaub
etwa bei 10%. Der Zusammenhalt der Braunkohle- bezie
hungsweise Torfpartikel erfolgt durch Kapillarwasser. Wird
dieses Kapillarwasser durch die Trocknung ausgetrieben,
besteht bei Unterschreiten eines bestimmten Feuchtigkeits
gehalts die Gefahr, daß diese Bindekräfte verlorengehen und
die Braunkohle- beziehungsweise Torfpartikel zerfallen. Be
sonders subbituminöse und lignitische Kohlen neigen zu die
ser Erscheinung. Die Folgen sind eine erhöhte Staubentwick
lung der zerkleinerten Kohlen beziehungsweise Torfe, die bei
einer Weiterverarbeitung, besonders aber bei einem Trans
port, sehr hinderlich sind.
Es ist bekannt, daß vor dem Transport in offenen Eisenbahn
waggons oder LKW die zerkleinerte Braunkohle beispielsweise
mit Öl übersprüht wird, um eine Staubentwicklung zu unter
binden. Bindemittel den zerkleinerten Braunkohlen bezie
hungsweise Torfen zuzumischen, ist nicht bekannt. Braunkoh
lenbriketts werden ohne Bindemittel verpreßt, während es bel
Steinkohlenbriketts die Regel ist, bestimmte Bindemittel
zuzufügen, um Abriebfestigkeit, Lagerfähigkeit und Stand
festigkeit während des Verbrennungsvorgangs zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei getrockneten
und zerkleinerten Braunkohlen sowie Torfen den Kornzerfall
infolge Austritts des Kapillarwassers zu verhindern und so
mit eine lästige Staubentwicklung zu vermeiden.
Die Aufgabe wird mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Das Zumischen von Bindemitteln ist nur bei der Herstellung
von Steinkohlenbriketts bekannt. Dort wird das jeweilige
Bindemittel aber erst nach der Zerkleinerung und anschlie
ßenden Trocknung der zu verpressenden Kohlen zugemischt.
Erfindungsgemäß werden diese bekannten Bindemittel auch als
geeignet angesehen, die der Erfindung zugrundeliegende
Aufgabe zu lösen. Aus der DE-OS 15 46 642 ist eine Reihe von
Bindemitteln sowie ein Verfahren zur Herstellung von Agglo
meraten, insbesondere von rauchlosen-, wasser- und trans
portbeständigen Kohlenbriketts, bekannt. Auch hier geht es
darum, eine beständige Brikettform zu erhalten, wobei ein
faseriger, pulvriger oder körniger zu agglomerierender Stoff
mit Hilfe eines Bindemittels zu der gewünschten Form ver
preßt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die bekannten
Bindemittel aber nicht erst nach dem Zerkleinern und Trock
nen den Kohlen beziehungsweise Torfen beigemischt, sondern
bereits vor und/oder während des Trocknungsvorgangs, vor
Erreichen des erwünschten Endwassergehalts. Die aufgegebenen
Bindemittel haben dadurch vorteilhaft die Möglichkeit, in
einen innigen Kontakt mit den Kohlen- beziehungsweise Torf
partikeln einzugehen, diese in gewünschter Weise zu umgeben,
zu "coaten", und somit während des Trocknungsvorgangs eine
für das verbliebene Kapillarwasser undurchdringliche Umhül
lung um die zerkleinerten Partikel zu ergeben. Die Umhüllung
der Braunkohlenpartikel schützt diese vor mechanischen Ein
flüssen sowie vor weiterem Verlust von Kapillarwasser und
damit vor endgültiger Austrocknung und nachteiligem Korn
zerfall in kleinste Partikel mit allen nachteiligen Folgen
eines erhöhten Staubanfalls.
Nachfolgend sind einige bekannte Bindemittel aufgeführt, die
sich auch für das erfindungsgemäße Verfahren eignen. Diese
Liste erhebt natürlich keinen Anspruch auf Vollständigkeit,
da naturgemäß jeder Stoff, der sich mit den Braunkohlen be
ziehungsweise Torfen mischen läßt und bei einem Trocknungs
prozeß die Partikel mit einem für das Kapillarwasser un
durchdringlichen Überzug versieht, für dieses Verfahren ge
eignet ist. Verwendet werden vorzugsweise solche Bindemit
tel, die bei der Weiterverarbeitung sowie bei der Verwendung
nicht stören und keinen schädlichen Einfluß, beispielsweise
bei der Verbrennung, ausüben. Die Verwendung von bestimmten
Bindemitteln kann sogar positive Begleiteffekte hervorrufen.
Die Zumischung von Kalksuspensionen beispielsweise kann die
Entstehung der schädlichen Schwefeloxide weitestgehend ver
hindern. Eine ausführlichere Liste der entsprechend geeig
neten Bindemittel findet sich in der DE-OS 15 46 642. Be
kannt sind beispielsweise Stärke, Dextrine, Melasse, künst
liche oder natürliche Harze wie beispielsweise Harnstoff
harze, Melaminharze, Petroleumharze, Phenoplaste, Lignin
harze, außerdem Sulfidablaugen, Alkalisilikate, Paraffine,
schwere Heizöle, Peche, Bitumen oder Kalksuspensionen, um
nur einige Bindemittel zu nennen.
Je nach dem gewählten Bindemittel und dessen Zusammensetzung
ist es erforderlich, ein geeignetes Verfahren zu finden, die
Bindemittel mit den zerkleinerten Braunkohlen beziehungs
weise Torfen innig zu vermischen. Bei flüssigen Bindemitteln
ist es möglich, diese auf die zerkleinerten Braunkohlen be
ziehungsweise Torfe aufzusprühen, bevor diese in eine
Trocknungseinrichtung aufgegeben werden. Es ist aber auch
möglich, die Bindemittel erst innerhalb der Trocknungsein
richtung auf das Gut aufzusprühen. Durch Wahl geeigneter
Sprühdüsen kann das Bindemittel in genau dosierter Menge und
entsprechender Form wirtschaftlich auf die zerkleinerten
Braunkohlen beziehungsweise Torfe aufgesprüht werden, um
diese in innigen Kontakt mit dem Bindemittel zu bringen.
Liegt das Bindemittel in stückiger oder pulvriger Form vor,
ist es vorteilhaft möglich, in einem Mischer, der der
Trocknungseinrichtung vorgeschaltet ist, Braunkohlen bezie
hungsweise Torfe mit diesem Bindemittel innig zu vermischen.
Die Trocknungseinrichtung selbst kann mit einer Aufgabevor
richtung versehen sein, so daß das Bindemittel während des
Trocknungsprozesses in die Trocknungseinrichtung direkt
aufgegeben wird. Durch die Wärmeeinwirkung während des
Trocknungsprozesses erweichen oder verflüssigen sich die
zugegebenen Bindemittel und erhalten somit die Möglichkeit,
in innigen Kontakt mit den Kohlepartikeln oder Torfpartikeln
zu treten, um sie zu umhüllen.
Im folgenden wird anhand von zwei zeichnerisch dargestellten
Anlagenschemata die Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemäßen
Verfahrens näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Trocknungseinrichtung, in der dem
Trockner ein Mischer zur Zumischung eines Binde
mittels vorgeschaltet ist.
Fig. 2 zeigt eine Trocknungseinrichtung, in der dem
Trockner das Bindemittel direkt aufgegeben wird.
Fig. 1 zeigt eine Trocknungseinrichtung mit vorgeschaltetem
Mischer. Die Trocknungseinrichtung 1 ist im vorliegenden
Fall ein Trommeltrockner. Das Verfahren ist aber nicht auf
diese Bauart des Trockners beschränkt. Es kann auch jede
andere Bauart von Trockner verwendet werden, beispielsweise
ein Röhrentrockner oder Tellertrockner. Die in einem hier
nicht näher dargestellten und bezeichneten Zerkleinerungs
aggregat zerkleinerte Braunkohle 2 wird einem Bunker 3 auf
gegeben, von dem sie im vorliegenden Fall mittels einer
Förderschnecke 4 einem Mischer 5 aufgegeben wird. In den
Mischer 5 wird die noch feuchte Braunkohle mit einem Binde
mittel 6 innig vermischt. Das Bindemittel wird aus einem
Vorratsbehälter 7 dem Mischer aufgegeben. Die Aufgabevor
richtung für das Bindemittel richtet sich nach dessen Kon
sistenz. Ist es flüssig, so wird es über eine Tropf- oder
Sprüheinrichtung auf die Braunkohle aufgebracht und im wei
teren Mischvorgang mit der Braunkohle innig vermischt. Bei
stückigem oder pulvrigem Bindemittel kann dieses über eine
Zellenradschleuse oder eine sonstige geeignete Vorrichtung
dem Mischer aufgegeben werden.
Nachdem Bindemittel 6 und Braunkohle 2 in dem Mischer 5 in
nig miteinander vermischt worden sind, wird diese Mischung
8 der Trocknungseinrichtung 1, dem Trommeltrockner, aufge
geben. Ein Heißgaserzeuger 9 erzeugt die zur Trocknung er
forderliche Heißluft 10, die in die Trocknungseinrichtung 1
geblasen wird. Der Trommeltrockner weist bekannte Einrich
tungen auf, die hier nicht näher beschrieben und dargestellt
sind, mit denen die eingebrachte Mischung 8 aus Braunkohlen
2 und Bindemittel 6 kräftig durcheinandergewirbelt und so
mit in innigen Kontakt mit der Heißluft 10 gebracht wird.
Der Trommeltrockner übt auf die mit Bindemittel versetzte
Braunkohle eine pelletisierende Wirkung aus. Durch die
Drehbewegung entsteht ein Abwälzen der mit dem Bindemittel
6 umgebenen Braunkohlepartikel 2. Durch Anlagerung von
Braunkohlepartikeln aneinander und durch Umgebung dieser
Partikel mit dem entsprechenden Bindemittel entsteht ein
Produkt, das staubfrei ist.
Die in dem Trommeltrockner herrschende Temperatur richtet
sich nach dem erwünschten Endwassergehalt der Braunkohle.
Der übliche Temperaturbereich zur Trocknung liegt bei etwa
750°C, kann aber auch auf etwa 350°C gesenkt werden. Mit
bestimmend für die gewählte Temperatur ist naturgemäß unter
anderem die Zusammensetzung des gewählten Bindemittels 6.
Unter der Wärmeeinwirkung erfahren die Bindemittel eine
Veränderung, die hiermit laienhaft mit "Austrocknung" be
zeichnet werden soll. Die Bindemittel "coaten" die Braun
kohlenpartikel und infolge ihres Austrocknens bilden sie
eine vergleichsweise harte Schicht um die Braunkohlenparti
kel, die damit vor mechanischen Beschädigungen und vor dem
weiteren Austritt von Kapillarwasser geschützt werden. Die
so mit Bindemittel behandelte Braunkohle verläßt als staub
freies Produkt 11 den Trommeltrockner 1.
Die heiße Abluft 12 wird beispielsweise in einem Elektro
filter 13 entstaubt. Der anfallende Staub 17 kann dem Mi
scher 5 aufgegeben werden, während die gereinigte heiße Ab
luft 14 zur Ausnutzung der Restwärme über einen Wärmetau
scher 15 geschickt werden kann und von einem Gebläse 16 ab
gesaugt wird.
Was hier für die Trocknung von Braunkohle gesagt wurde, gilt
natürlich in gleicher Weise für die Trocknung von Torf.
Fig. 2 zeigt eine Trocknungseinrichtung, der das Bindemittel
direkt aufgegeben wird.
Zum besseren Vergleich mit der Anlage nach Fig. 1 sind
gleiche Vorrichtungsmerkmale ebenfalls mit den gleichen Be
zugsziffern versehen.
Die Trocknungseinrichtung 1 soll auch hier ein Trommel
trockner sein. Hier wird ebenfalls die zerkleinerte Braun
kohle 2 einem Bunker 3 aufgegeben, von dem sie mittels einer
Förderschnecke 4 diesmal direkt dem Trommeltrockner 1 auf
gegeben wird. Das Bindemittel 6 wird im vorliegenden Fall
über einen Vorratsbehälter 7 dem Trommeltrockner 1 direkt
aufgegeben.
Die Bauart der Aufgabevorrichtung 18 richtet sich nach der
Konsistenz des Bindemittels. Ist das Bindemittel stückig,
beispielsweise zerkleinertes Pech oder Bitumen, ist eine
Fördereinrichtung und Aufgabevorrichtung für stückiges Gut
erforderlich, bei pulverigem Gut kann eine pneumatische
Aufgabe erfolgen, während bei flüssigem Bindemittel eine
Sprühvorrichtung angebracht ist. Den Aufgabeort des Binde
mittels kann man durch entsprechende Verlängerung der Auf
gabevorrichtung 18, beispielsweise durch eine Verlängerung
des Sprührohres, variieren, so daß die Aufgabe an einem für
das Bindemittel thermisch günstigen Ort des Trockners 1 er
folgt.
Auch im vorliegenden Beispiel laufen während des Trock
nungsprozesses die Vorgänge ab, die bei der Beschreibung der
Trocknungseinrichtung nach Fig. 1 dargestellt wurden. Die
innige Vermischung von Bindemittel 6 sowie Braunkohle 2 er
folgt im vorliegenden Fall in dem Trommeltrockner 1 selbst.
Während das Fertigprodukt 11 den Trommeltrockner 1 verläßt,
wird die heiße Abluft 12 über ein Gebläse 16 abgezogen und
durchströmt dabei einen Staubabscheider, beispielsweise ei
nen Elektrofilter 13. Die gereinigte Abluft 14 kann über
einen Wärmetauscher 15 geleitet werden, wo die noch nutzbare
Abwärme der Abluft verwertet wird. Der im Staubabscheider
abgeschiedene Staub 17 wird dem Trommeltrockner 1 wieder
aufgegeben.
Auch im vorliegenden Fall ist das geschilderte Verfahren für
die Mischung von Torfen mit Bindemitteln bei gleichzeitiger
Trocknung geeignet.
Claims (6)
1. Verfahren zur Verhinderung des Kornzerfalls zerkleiner
ter Braunkohlen, vorzugsweise subbituminöser und ligniti
scher Kohlen, sowie Torfe nach dem Trocknen, dadurch gekenn
zeichnet, daß den zerkleinerten Braunkohlen beziehungsweise
Torfen vor und/oder während des Trocknungsvorgangs, vor Er
reichen des erwünschten Endwassergehalts, Bindemittel zuge
geben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Bindemittel an sich bekannte Bindemittel zur Herstel
lung von Briketts zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Bindemittel in flüssiger Form auf die zerklei
nerten Braunkohlen beziehungsweise Torfe aufgesprüht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Bindemittel in stückiger oder pulveriger Form
mit den zerkleinerten Braunkohlen beziehungsweise Torfen
innig vermischt werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche in einer an sich bekannten An
lage zur Trocknung von Braunkohlen beziehungsweise Torfen,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockner (1) ein Mischer (5)
mit elner Vorrichtung zur Aufgabe des Bindemittels (6) vor
geschaltet ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche in einer der an sich bekannten
Anlagen zur Trocknung von Braunkohlen beziehungsweise Tor
fen, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (1) mit einer
Vorrichtung (18) zur Aufgabe des Bindemittels (6) ausge
stattet ist.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-11-14 DE DE19853540382 patent/DE3540382A1/de not_active Withdrawn
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1986
- 1986-11-11 AU AU64996/86A patent/AU589464B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-13 NO NO864531A patent/NO864531L/no unknown
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WO2006015597A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Kim Dam-Johansen | Encapsulated solid fuel for mineral melting furnaces |
Also Published As
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AU589464B2 (en) | 1989-10-12 |
NO864531D0 (no) | 1986-11-13 |
NO864531L (no) | 1987-05-15 |
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