DE3537705A1

DE3537705A1 - Haltevorrichtung zum anbringen eines elektronischen bauteils auf einer gedruckten schaltung

Info

Publication number: DE3537705A1
Application number: DE19853537705
Authority: DE
Inventors: Shigeru Miyagi Ito; Eiji Tokio/Tokyo Ohkawara
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1986-04-24
Also published as: DE3537705C2; GB8526085D0; JPH0432778Y2; GB2168200A; US4663695A; JPS6175170U; GB2168200B

Description

FPG30-8512 4 0/em

HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA Japan

Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils auf einer gedruckten Schaltung

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils auf einer gedruckten Schaltung bzw. einer Platte mit einer gedruckten Schaltung.

Beim Zusammenbau eines elektronischen Gerätes werden im allgemeinen zwei Schritte ausgeführt, um verschiedene elektronische Bauteile auf einer gedruckten Schaltung anzubringen. Zunächst werden die elektronischen Bauteile in vorbestimmten Stellungen auf der gedruckten Schaltung unter Verwendung eines automatischen Verfahrensablaufs angeordnet. Im einzelnen werden Leitungsdrähte, Stifte oder Ansätze· der elektronischen Bauteile durch öffnungen in der Platte der gedruckten Schaltung in entsprechende Elemente eingesetzt, wobei jedes elektronische Bauteil mechanisch auf der gedruckten Schaltung verankert wird. Hierauf wird die gedruckte Schaltung mit den verschiedenen elektronischen Bauteilen.darauf in geschmolzenes Lötmittel in einem Lötgefäß (oder einer Lötzelle) eingetaucht, so daß die Leitungsdrähte, Stifte und ösen an eine Leiterschicht der gedruckten Schaltung angelötet und die elektronischen Bauteile sowohl elektrisch als auch mechanisch mit der gedruckten Schaltung verbunden werden. Jedoch sind einige elektronische Bauteile für ein

derartiges automatisches Lötverfahren nicht geeignet. Außerdem sind bestimmte elektronische Bauteile sogar schwierig auf der gedruckten Schaltung mittels des automatischen Lötvorganges anzubringen. Im Falle eines Kristallresonators bzw. Quarzschwingers zB.i^st es vorstellbar, den Kristallresonator auf einer gedruckten Schaltung lediglich unter Verwendung seiner Leitungsdrähte anzubringen. Jedoch ist der Körper des Kristallresonators im allgemeinen schwerer als andere elektronische Bauteile, so daß es sehr wahrscheinlich ist, daß der Kristallresonator, nachdem er in einer vorbestimmten Stellung auf der gedruckten Schaltung durch ein automatisches Verfahren angebracht ist, durch Vibrationen aus seiner Stellung gebracht wird, beispielsweise während er durch eine Fördereinrichtung zum Lötbehälter gebracht wird. Der Kristallresonator kann deshalb umfallen und nicht in geeigneter Weise auf der gedruckten Schaltung angelötet werden. In einem solchen Falle ergibt sich ein Lötfehler. Aus diesem Grund wird bisher der Kristallresonator manuell auf einer gedruckten Schaltung angebracht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils auf einer gedruckten Schaltung vorzusehen, das im allgemeinen Handarbeit während des Lötvorganges erfordert, so daß das elektronische Bauteil durch ein automatisches Verfahren sicher angelötet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils mit einem Gehäuse, das einen Flansch an einem Ende aufweist, auf der Platte einer gedruckten Schaltung, wobei die Haltevorrichtung eine elastische Platte umfaßt, die einen allgemein U-förmigen Querschnitt und zwei einander gegenüberliegende Seitenabschnitte aufweist, die einen Kanal mit einer engsten Stelle begrenzen, deren Breite etwas kleiner ist als die kleinste Breite des Gehäuses des elektronischen Bauteils, wobei jeder Seitenabschnitt einen Schlitz zur Aufnahme eines Teils des Flansches an einer Stelle aufweist, die dem Flansch gegenüberliegt, wenn das elek-

Fig.	1B
Fig.	2A
Fig.	2B
Fig.	3

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.5-

tronische Bauteil in dem Kanal eingesetzt ist, sowie einen Ansatz zum Einsetzen in die Platte der gedruckten Schaltung an einem Ende des Seitenabschnitts, das ein Ende des Kanals begrenzt.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1A in einer perspektivischen Darstellung das herkömmliche Anbringen eines Kristallresonators auf einer gedruckten Schaltung;

eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 1A; eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Haltevorrichtung nach der Erfindung; eine Seitenansicht der Haltevorrichtung nach Fig. 2A; eine . perspektivische Ansicht der Anordnung, bei der ein Kristallresonätor in die Haltevorrichtung nach Fig: 2A und 2B eingesetzt ist; und

Fig. 4 eine Seitenansicht der Anordnung, bei der äer-K-ri stall resonator auf der Platte einer gedruckten Schaltung durch Löten unter Verwendung der Haltevorrichtung nach der Erfindung befestigt ist.

Bevor auf die erfindungsgemäße Ausführungsform eingegangen wird, soll zunächst anhand der Fig.1A und 1B die herkömmliche Art und Weise der Anbringung eines Kristallresonators bzw. Quarzschwingers auf einer gedruckten Schaltung erläutert werden.

Ein allgemein mit 1 bezeichneter Kristallresonator weist ein Gehäuse 2 auf, in dem ein Quarzelement untergebracht ist. Das Gehäuse 2 ist stabförmig ausgebildet mit rechteckigem Querschnitt und auf einer Platte 4 einer gedruckten Schaltung so angeordnet, daß eine Hauptfläche des Gehäuses 2 parallel zur Platte der gedruckten Schaltung liegt. Zwischem dem Gehäuse 2 und der Platte 4 ist ein Pufferelement 3 eingesetzt. Zwei Leitungsdrähte 6,'die sich von einem Ende des Gehäuses 2 aus erstrecken, sind etwa in der Mitte abgebogen, wobei ihre Enden in entsprechen--

ι de Löcher in der Platte 4 eingesetzt und darin durch Löten ^!

befestigt sind. Ferner sind zwei plattierte, U-förmig ge- ^;

bogene Kupferdrähte 5 vorgesehen, die das Gehäuse 2 übergrei- j

fen, wobei die beiden Enden dieser plattierten Kupferdrähte j

5 auf der Platte 4 angelötet sind, so daß das Gehäuse 2 auf '

der Platte der gedruckten Schaltung in der Weise befestigt i

ist, daß es gegen die Platte 4 gedrückt wird. Bei dieser Art \

der Anbringung von elektronischen Bauteilen, wie einem Kristall- i

resonator, ist Handarbeit erforderlich und es bestand lange j

Zeit ein Bedarf, ein elektronisches Bauteil, bei dem gewöhn- '

lieh Handarbeit zum Anbringen örforderlieh ist, auf der Platte : einer gedruckten Schaltung in einem Lötgefäß unter Verwendung eines automatischen Lötvorganges anlöten zu können.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nach- ;

folgend anhand der Fig. 2A, 2B bis 4 näher erläutert. In diesen Figuren ist allgemein mit 11 eine Haltevorrichtung bezeichnet, ^; mittels der beispielsweise ein Kristallresonator 1 auf einer Platte 4 einer gedruckten Schaltung angebracht wird. Die Haltevorrichtung 11 besteht aus einer Blech- oder^;Kunstharzplatte, die elastisch ist, beispielsweise einer Platte aus Phosphorbronze oder einem synthetischen Harz. Sie hat eine symmetrische Form mit allgemein U-förmigem horizontalem Querschnitt, wie es Fig. 2A zeigt. Diese Haltevorrichtung 11 weist zwei Se¹I tenabschnitte 12 auf, die in einem Abstand einander gegenüberliegen, so daß sich dazwischen ein Kanal 13 zur Aufnahme des Kristallresonators 1 ergibt. Jeder Seitenabschnitt 12 ist längs einer senkrechten Linie im wesentlichen in der Mitte des Abschnitts etwas nach außen gebogen. Die minimale Breite des Kanals 13 zwischen den Seitenabschnitten 12 wird so ausgelegt, daß sie etwas schmäler ist als die minimale Breite des Gehäuses 2 des Kristallresonators 1 mit rechteckigem Querschnitt. Wie Fig. 1 zeigt, weist das Gehäuse 2 des Kristallresonators 1 einen Flanschabschnitt 14 am unteren Ende auf. Entsprechende Schlitze oder langgestreckte Löcher 15 sind an den Seitenabschnitten 12 der Haltevorrichtung 11 an deren unteren Abschnitt vorgesehen, die dem Flanschabschnitt 14 des Gehäuses 2 des Kristallresonators 1

gegenüberliegen, wenn dieser in den Kanal 13 eingesetzt wird, wie Fig. 3 zeigt, wobei der Flanschabschnitt 14 in diese Schlitze 15 eingreift. Jeder Seitenabschnitt 12 ist am unteren Ende mit einem Ansatz 16 versehen, mittels dem die Haltevorrichtung 11 auf der Platte 4 befestigt wird. Ferner ist jeder Seitenabschnitt 12 am unteren Ende jeweils mit·zwei Ausnehmungen 17 auf beiden Seiten des Ansatzes 16 versehen.

Der Kristallresonator 1 wird in den Kanal 13 zwischen den Seitenabschnitten 12 von der offenen Seite des Kanals 13 her eingesetzt, so daß die entsprechenden Teile des Flanschabschnitts 14 des Gdhäuses 2 in die Schlitze 15 eingreifen, während der Kristallresonator 1 in den Kanal 13 eingeschoben wird, Nachddm ■ der Kristallresanator auf diese Weise in der Haltevorrichtung 11 eingesetzt ist, wird die Haltevorrichtung 11 mit dem Kristallresonator 1 auf der Platte 4 mit der gedruckten Schaltung angebracht, indem die Ansätze 16 der Haltevorrichtung 11 und die Leitungsdrähte 6 des Kristallresonators 1 in entsprechende Löcher auf der Platte 4 eingesetzt werden. Hierauf werden die Ansätze 16 und die Leitungsdrähte 6 auf der Platte befestigt, indem die Platte unter Verwendung eines Lötgefäßes in geschmolzenes Lötmittel eingetaucht wird.

Die Ausnehmungen 17 dienen dazu, einen gewissen Abstand bzw. ein Spiel vorzusehen, um zu verhindern, daß die unteren Enden der Se'itenabschnitte 12 auf beiden Seitendes Ansatzes 16 auf der Oberfläche der Platte 4 der gedruckten Schaltung anliegen. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Platte 4 mit der gedruckten Schaltung vom doppelseitigen Typ ist. Auf diese Weise wird der Lötvorgang ohne Fehler ausgeführt. Ein Abstand zwischen der Oberfläche der Platte 4 und der unteren Fläche des Kristallresonators 1 wird durch die Anordnung der Schlitze 15 in den Seitenabschnitten 12 in einem Abstand über dem unteren Ende bestimmt.

Bei der beschriebenen Bauweise wird der Flanschabschnitt eines

elektronischen Bauteils in einem Schlitz aufgenommen, der im unteren Endabschnitt eines Paares von einander gegenüberliegenden Seitenabschnitten ausgebildet ist. Auf diese Weise ist es möglich, ein elektronisches Bauteil zu montieren, während es sicher in der Haltevorrichtung gehalten wird. Die Haltevorrichtung selbst wird mit der Platte der gedruckten Schaltung durch die Ansätze sicher verbunden, die in Löcher oder öffnungen in der Platte eingesetzt werden. Die Haltevorrichtung steht dabei an wenigstens vier Punkten des unteren Endes der Seitenabschnitte stabil auf der Platte der gedruckten Schaltung. Auf diese Weise wird verhindert, daß das elektronische Bauteil aufgrund von Vibrationen während der Bewegung zum Lötgefäß nach dem Positionieren des Bauteils auf der Platte der gedruckten Schaltung umfällt oder aus seiner Stellung gebracht wird. Es kann sicher unter Verwendung eines automatischen Lötvorganges angelötet werden, wobei die bei- der herkömmlichen Anbringung erforderliche Handarbeit entfällt.

Claims

Dr. R Zumeteip sen. - ür._: E. Assmann Q R Q 7 7 Π R Dipl.-Ingv F. KJingseisen - Dr. R Zumstein jun.

PATENTANWÄLTE

SENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT NTATlVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

FPG30-8512 40/em

HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA

Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils auf einer gedruckten Schaltung

ANSPRÜCHE

Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen Bauteils mit einem Gehäuse, an dessen einem Ende ein Flansch ausgebildet ist, auf einer Platte einer gedruckten Schaltung, gekennzeichnet durch eine elastische Platte, die zu einem allgemein U-förmigen Querschnitt geformt ist und zwei Seitenabschnitte (12) aufweist, die einander gegenüberliegen und einen Kanal (13) mit einem engsten Abschnitt begrenzen, dessen Breite etwas kleiner ist als die-kleinste Breite des Gehäuses (2) des elektroni- ■ sehen Bauteils (1) , wobei jeder Seitenabschnitt (12) mit einem Schlitz (15)'"zur Aufnahme eines Teils des Flansches (14) an einer Stelle versehen ist, die dem Flansch gegenüberliegt, wenn das elektronische Bauteil (1) in den Kanal (13)

eingesetzt wird, und mit einem Ansatz .(16) zum Befestigen an der Platte (4) der gedruckten Schaltung an einem Ende des Seitenabschnitts (12), das ein Ende des Kanals (13) begrenzt.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,.

daß der .Ansatz .{16) etwa in der Mitte der Längsabmessung eines Seitenabschnitts (12) ausgebildet ist und zwei Ausnehmungen (17) am Rand dieses Sditenabschnitts (12) auf beiden Seiten des Ansatzes (16) vorgesehen sind.