DE3537705C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/12—Resilient or clamping means for holding component to structure
Description
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung nach dem Ober
begriff des Anpruchs 1.
Aus der FR-PS 12 40 887 ist eine Haltevorrichtung dieser
Art in Form einer Klammer mit etwa U-förmigem Querschnitt
bekannt, wobei die beiden Schenkel der Klammer nach außen
gekrümmt sind und der die beiden Schenkel verbindende Steg
auf der Platte aufliegt, so daß die auf der Schaltungsplatte
angeordnete Klammer nach oben offen ist. Die Klammer wird
durch Verstemmen einer Niete auf der Schaltungsplatte be
festigt, worauf nach Einsetzen des elektronischen Bau
elements dieses lediglich durch die Einspannwirkung der
Klammer so gehalten wird, daß die Anschlußstifte parallel
zur Plattenoberfläche abstehen. Ferner ist an der Klammer
ein Ansatz zur Verbindung mit der gedruckten Schaltungs
platte vorgesehen. Aufgrund dieser Ausgestaltung und der
zum Anbringen erforderlichen Arbeitsschritte ist diese
bekannte Haltevorrichtung nicht geeignet, das Bestücken
von gedruckten Schaltungsplatten mit elektronischen Bau
elementen vollautomatisch durchzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halte
vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden,
daß die Bestückung einer gedruckten Schaltungsplatte mit
elektronischen Bauelementen automatisch erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im
Kenzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß der Ansatz
im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung an der Stelle
der Seitenabschnitte des U-förmigen Plattenelementes an
geordnet ist, die die Mündung des Kanals im Plattenelement
bildet, weisen der Ansatz und die Verbindungs- und Kontakt
stifte des Bauelementes in die gleiche Richtung, so daß
das Bauelement mit dem Plattenelement auf die Schaltungs
platte aufgesetzt werden kann. Durch die Schlitze ergibt
sich eine Halterung des Bauelementes gegenüber seitlichen
und axialen Bewegungen. Der Bestückungsvorgang kann auf
diese Weise automatisch ablaufen, worauf die gesamte
Schaltungsplatte anschließend verlötet werden kann.
Das elektronische Bauteil wird während der Montage
sicher in der Haltevorrichtung gehalten. Die Haltevor
richtung selbst wird mit der Platte der gedruckten Schaltung
durch die Ansätze sicher verbunden, die in Löcher oder Öffnun
gen in der Platte eingesetzt werden. Die Haltevorrichtung kann
dabei an wenigstens vier Punkten des unteren Endes der
Seitenabschnitte stabil auf der Platte der gedruckten Schaltung anliegen.
Auf diese Weise wird verhindert, daß das elektronische Bauteil
aufgrund von Vibrationen während der Bewegung zum Lötgefäß
nach dem Positionieren des Bauteils auf der Platte der ge
druckten Schaltung umfällt oder aus seiner Stellung gebracht
wird. Es kann sicher unter Verwendung eines automatischen Löt
vorganges angelötet werden, wobei die bei der herkömmlichen
Anbringung erforderliche Handarbeit entfällt.
Aus der US-PS 29 56 215 ist es zwar bekannt, zum Befestigen
eines Transistors auf einer Platte einen Flansch des
Transistors in einen Schlitz einer Federklemme einzustecken,
die in eine Aussparung der Platte eingesetzt ist, jedoch
ist es auch mit einer solchen Anordnung nicht möglich,
Schaltungsplatten automatisch zu bestücken, da diese Hal
terung keine ausreichende Festlegung des Transistors in
seitlicher und axialer Richtung gewährleistet, was für den
Verlötungsvorgang der Anschlußstifte erforderlich ist.
Außerdem muß zunächst eine Seite des Flansches des Tran
sistors an einer Kante der Aussparung der Platte angesetzt
werden, worauf anschließend die Federklemme zum Festlegen
der anderen Seite des Flansches gebogen werden muß. Dies
kann nicht automatisch durchgeführt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im
Anspruch 2 angegeben.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nach
folgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1A eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Halte
vorrichtung,
Fig. 1B eine Seitenansicht der Haltevorrichtung nach Fig. 1A,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Anordnung, bei der
ein Kristallresonator in die Haltevorrichtung
eingesetzt ist, und
Fig. 3 eine Seitenansicht der Anordnung, bei der der Kristall
resonator auf der Platte einer gedruckten Schaltung
durch Löten unter Verwendung der Haltevorrichtung
befestigt ist.
In den
Figuren ist allgemein mit 11 eine Haltevorrichtung bezeichnet,
mittels der beispielsweise ein Kristallresonator 1 auf einer Plat
te 4 einer gedruckten Schaltung angebracht wird. Die Halte
vorrichtung 11 besteht aus einer Blech- oder Kunstharzplatte,
die elastisch ist, beispielsweise einer Platte aus Phosphor
bronze oder einem synthetischen Harz. Sie hat eine symmetrische
Form mit allgemein U-förmigem horizontalem Querschnitt, wie
es Fig. 1A zeigt. Diese Haltevorrichtung 11 weist zwei Seiten
abschnitte 12 auf, die in einem Abstand einander gegenüberliegen,
so daß sich dazwischen ein Kanal 13 zur Aufnahme des Kristall
resonators 1 ergibt. Jeder Seitenabschnitt 12 ist längs einer
senkrechten Linie im wesentlichen in der Mitte des Abschnitts
etwas nach außen gebogen. Die minimale Breite des Kanals 13
zwischen den Seitenabschnitten 12 wird so ausgelegt, daß sie
etwas schmäler ist als die minimale Breite des Gehäuses 2 des
Kristallresonators 1 mit rechteckigem Querschnitt. Wie Fig. 2
zeigt, weist das Gehäuse 2 des Kristallresonators 1 einen Flansch
abschnitt 14 am unteren Ende auf. Entsprechende Schlitze oder
langgestreckte Löcher 15 sind an den Seitenabschnitten 12 der
Haltevorrichtung 11 an deren unteren Abschnitt vorgesehen, die
dem Flanschabschnitt 14 des Gehäuses 2 des Kristallresonators 1
gegenüberliegen, wenn dieser in den Kanal 13 eingesetzt
wird, wie Fig. 2 zeigt, wobei der Flanschabschnitt 14 in
diese Schlitze 15 eingreift. Jeder Seitenabschnitt 12
ist am unteren Ende mit einem Ansatz 16 versehen, mittels
dem die Haltevorrichtung 11 auf der Platte 4 befestigt
wird. Ferner ist jeder Seitenabschnitt 12 am unteren Ende
jeweils mit zwei Ausnehmungen 17 auf beiden Seiten des
Ansatzes 16 versehen.
Der Kristallresonator 1 wird in den Kanal 13 zwischen den
Seitenabschnitten 12 von der offenen Seite des Kanals 13 her
eingesetzt, so daß die entsprechenden Teile des Flanschab
schnitts 14 des Gehäuses 2 in die Schlitze 15 eingreifen,
während der Kristallresonator 1 in den Kanal 13 eingeschoben
wird. Nachdem der Kristallresonator auf diese Weise in der
Haltevorrichtung 11 eingesetzt ist, wird die Haltevorrichtung
11 mit dem Kristallresonator 1 auf der Platte 4 mit der ge
druckten Schaltung angebracht, indem die Ansätze 16 der Halte
vorrichtung 11 und die Leitungsdrähte 6 des Kristallresonators
1 in entsprechende Löcher auf der Platte 4 eingesetzt werden.
Hierauf werden die Ansätze 16 und die Leitungsdrähte 6 auf
der Platte befestigt, indem die Platte unter Verwendung eines
Lötgefäßes in geschmolzenes Lötmittel eingetaucht wird.
Die Ausnehmungen 17 dienen dazu, einen gewissen Abstand bzw.
ein Spiel vorzusehen, um zu verhindern, daß die unteren Enden
der Seitenabschnitte 12 auf beiden Seiten des Ansatzes 16 auf der
Oberfläche der Platte 4 der gedruckten Schaltung anliegen.
Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Platte 4
mit der gedruckten Schaltung vom doppelseitigen Typ ist. Auf
diese Weise wird der Lötvorgang ohne Fehler ausgeführt. Ein Ab
stand zwischen der Oberfläche der Platte 4 und der unteren
Fläche des Kristallresonators 1 wird durch die Anordnung
der Schlitze 15 in den Seitenabschnitten 12 in einem Abstand
über dem unteren Ende bestimmt.
Claims (2)
1. Haltevorrichtung zum Anbringen eines elektronischen
Bauelementes auf einer gedruckten Schaltungsplatte, wobei
das elektronische Bauelement ein Gehäuseelement mit einem
an einem Ende ausgebildeten Flansch aufweist, mit einem
elastischen Plattenelement, das eine Form mit einem etwa
U-förmigen Querschnitt hat und zwei Seitenabschnitten, die
einander zugewandt sind und einen Kanal mit einer engsten
Stelle begrenzen, dessen Breite kleiner als die kleinste
Breite des elektronischen Bauelementes ist, und einen Ansatz
aufweist, mit dem die Haltevorrichtung mit der gedruckten
Schaltungsplatte verbunden werden kann, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ansatz (16) an dem Ende eines Seiten
abschnittes (12) vorgesehen ist, das ein Ende des Kanals (13)
bildet, und in jedem Seitenabschnitt (12) ein Schlitz (15)
ausgebildet ist, in den der Flansch (14) des Gehäuses des
elektronischen Bauteils aufgenommen wird.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansatz (16) etwa in der Mitte der Längsabmessung
eines Seitenabschnitts (12) ausgebildet ist und zwei Aus
nehmungen (17) am Rand dieses Seitenabschnitts (12) auf
beiden Seiten des Ansatzes (16) vorgesehen sind.
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